Употребявани Epple E-Hps 65 E-Line (78 664)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1999, разстояние на движение по ост X: 11 450 мм, ход по оста Y: 3 500 мм, ход по оста Z: 1 250 мм, Техническо описание Работни ходове: X-ос: 11.450 mm Y-ос: 3.500 mm Z-ос: 1.250 mm Сечение на плъзгача по Z-ос: 360 x 360 mm Проход на портала: 3.000 mm Височина под вертикалния шпиндел: 1.400 mm Работна ширина на затягане: 2.500 mm Фрезова глава: тип FA 305 C Мощност: 30 kW Макс. въртящ момент: 1.070 Nm Макс. обороти: 4.000 об/мин Сечение на плъзгача: 360 x 360 mm Вертикална глава с шпиндел Мощност: 30 kW Макс. обороти: 4.000 об/мин Макс. въртящ момент: 1.070 Nm Бърз ход по X, Z: 25.000 mm/min Бърз ход по Y: 20.000 mm/min Работна подача, безстепенно регулирaне по X, Y и Z: 10.000 mm/min Натиск на всяка ос: 25.000 N Интерфейс за инструмент: SK 50 Ъглова глава, хоризонтална, с делене 144 x 2,5°, със шпиндел SK50 Налична мощност: 30 kW Макс. обороти: 4.000 об/мин Макс. въртящ момент: 1.070 Nm Позициониращо разстояние: 2,5 градуса Надлъжна палетна система: 1 палетен шатъл с 2 станции за съхранение 1 ръчна система за трансфер на палети между машината и шатъла 2 палети за държане на детайли: 5.000 x 2.500 mm Смяна на инструменти: Верижен магазин: 80 позиции Разстояние между местата на веригата: 130 mm Диаметър на последователни инструменти: 125 mm Макс. диаметър на инструмента: 200 mm Макс. дължина на инструмента: 400 mm Макс. тегло на инструмента: 25 kg Време за смяна от инструмент до инструмент: 8 сек Време за смяна от стружка до стружка: 38 сек Оборудване: Охлаждащи устройства: - Охлаждане чрез насочващи дюзи - Вътрешно охлаждане (IKZ) през шпиндела, съд с обем 3.000 l, Капацитет: 30 l/min, Налягане: 7 bar при инструмента 2 бр. транспортьори за стружки Обшивка на портала Измервателен датчик, марка RENISHAW, тип MP14 Електронно ръчно управление Дистанционна диагностика Мениджмънт на инструментите и на износването Документация в 2 екземпляра: немски / френски език CE маркировка Машината е в отлично, добре поддържано състояние, с редовно обслужване! Ncedpfstix S Nsx An Ist

Състояние: добро (употребявано), пробег: 498 798 км, мощност: 478 kW (649,90 к.с.), първа регистрация: 07/2020, тип гориво: дизел, размер на гумата: 385/65R22.5, конфигурация на осите: 6x4, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: черен, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, брой предавки: 12, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, допустимо натоварване на ос (ос 1): 9 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 13 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 3): 13 000 кг, Година на производство: 2020, Оборудване: ABS, бордови компютър, втори резервоар за гориво, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, ретардер, спойлер, темпомат, филтър за сажди, хладилник, централно заключване, = Допълнителни опции и оборудване = - Покривен спойлер - Кабина - Въздушно окачване - Филтър за твърди частици - Отопление на паркиране = Бележки = Ncsdpfx Aney Hq E Rs Iot Scania R650 Highline 6x4 - Ръчна скоростна кутия с ретардер - Пълно въздушно окачване - 2 резервоара Година на производство: 20-7-2020 Километраж: 498798 км Шаси номер: YS2R6X40005591186 6x4 Ръчна скоростна кутия Ретардер Пълно въздушно окачване 2 резервоара Навигация Хладилник = Допълнителна информация = Техническа информация Брой цилиндри: 8 Скоростна кутия Тип: Opti Cruise, 12 предавки, автоматична Конфигурация на осите Окачване: Въздушно Предна ос: Размер на гумите: 385/65R22.5; Макс. натоварване на оста: 9000 кг; Управляема; Грайфер на гумите ляво: 40%; Грайфер на гумите дясно: 40% Задна ос 1: Размер на гумите: 315/70R22.5; Двойно гумиране; Макс. натоварване на оста: 13000 кг; Грайфер на гумите ляво вътре: 50%; Грайфер на гумите ляво вън: 50%; Грайфер на гумите дясно вътре: 50%; Грайфер на гумите дясно вън: 50% Задна ос 2: Размер на гумите: 315/70R22.5; Двойно гумиране; Макс. натоварване на оста: 13000 кг; Грайфер на гумите ляво вътре: 50%; Грайфер на гумите ляво вън: 50%; Грайфер на гумите дясно вътре: 50%; Грайфер на гумите дясно вън: 50% Тегла Собствено тегло: 10 664 кг Товароносимост: 24 335 кг Максимално допустимо тегло (GVW): 34 999 кг Състояние Техническо състояние: добро Визуално състояние: добро

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, входна честота: 50 Hz, Продава се в отлично състояние индустриална газова горелка HOVAL HG-E 300-1650 kW с управление, монтаж DUNGS Производител: HOVAL HG-E 140 Година на производство: 2002 Топлинна мощност мин.-макс.: 300–1650 kW Вид газ: природен газ Газов дебит мин.–макс. [Stm3/h]: 32–174 Газово налягане: 90-220 mbar Nedpfou A Illjx An Ioct Газов мултиблок-регулатор: Dungs MB-DLE 420 B01 S22 Устройство за проверка на плътността: Dungs VPS-504 S02 Превключвател за налягане: Dungs LGW 50A Електрическо свързване: 400 V, 3-фазово, 50 Hz Обща консумация на енергия: 2,7 kW Мотор на вентилатора: 2,2 kW Клас на защита: IP40 Диаметър на горивната тръба: 230 mm Дължина на горивната тръба: 260 mm Газово съединение: Rp 2 - DN65 - DN80 Двустепенно/плавно двустепенно/модулирано управление Дължина на машината: 1100 mm Ширина: 700 mm Височина: 500 mm Тегло: 110 kg

Състояние: добро (употребявано), пробег: 733 853 км, мощност: 478 kW (649,90 к.с.), първа регистрация: 05/2020, тип гориво: дизел, размер на гумата: 385/65R22.5, конфигурация на осите: 6x2, междуосие: 3 150 мм, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: зелен, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, брой предавки: 12, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, допустимо натоварване на ос (ос 1): 8 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 11 500 кг, допустимо натоварване на ос (ос 3): 9 500 кг, Година на производство: 2020, Оборудване: AdBlue, Bluetooth, блокиране на диференциала, бордови компютър, електрическо регулиране на прозорците, навигационна система, отопление при паркиране, ретардер, спойлер, темпомат, фарове за мъгла, филтър за сажди, хладилник, централно заключване, = Допълнителни опции и оборудване = - Алуминиев резервоар за гориво - Работни фарове отзад - Работни фарове отпред - Отопляеми огледала - Покривен спойлер - Диференциална заключваща система - Дълги светлини - Предно стъкло - Затворена кабина - Луксозен кожен интериор - Кожени седалки - Въздушно окачване - Филтър за твърди частици - Странични прагове - Отопление на паркирано превозно средство (стоплящ отоплител) - Отводен вал (PTO) = Бележки = Scania R650 Highline 6x2 - ретардер - PTO/хидравлика - индивидуален интериор - пълно въздушно окачване - 3,15 м междуосие Дата на производство: 20.05.2020 Километраж: 733 853 км VIN: YS2R6X20005585041 PTO и хидравлика Ретардер Персонализиран интериор Камера система за широки товари Пълно въздушно окачване Междуосие: 3,15 м и др. = Допълнителна информация = Техническа информация Брой цилиндри: 8 Трансмисия Скоростна кутия: Opti Cruise, 12 скорости, автоматик Конфигурация на осите Окачване: въздушно Предна ос: Размер на гумите: 385/65R22.5; Макс. осово натоварване: 8000 кг; Управляема; Протектор на гумите ляво: 50%; Протектор на гумите дясно: 50% Ncodpfxsyv U E Ho An Iet Задна ос 1: Размер на гумите: 315/70R22.5; Двойни гуми; Макс. осово натоварване: 11 500 кг; Ляв протектор вътре: 50%; Ляв протектор вън: 50%; Десен протектор вътре: 50%; Десен протектор вън: 50% Задна ос 2: Размер на гумите: 315/70R22.5; Двойни гуми; Повдигаща се ос; Макс. осово натоварване: 9500 кг; Ляв протектор вътре: 50%; Ляв протектор вън: 50%; Десен протектор вътре: 50%; Десен протектор вън: 50% Тегла Собствено тегло: 10 598 кг Полезен товар: 18 402 кг Максимално допустимо общо тегло: 29 000 кг Интериор Тапицерия: кожа Състояние Техническо състояние: добро Визуално състояние: добро

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2124, разстояние на движение по ост X: 1 200 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 375 мм, скорост на подаване по Х-оста: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 20 м/мин, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, 5-осева машина Размер на палетата: 800*800 мм Автоматична смяна на детайли: 5 палета CNC управление: FANUC 15M Njdjyzxyxjpfx An Iect Шпиндел: 22 kW – 4000 об./мин., FANUC Осов двигател (20 м/мин) + задвижване: FANUC Магазин за инструменти: 118 инструмента, тип 50, DIN 69871

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, разстояние на движение по ост X: 5 500 мм, ход по оста Y: 2 900 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, дължина на масата: 5 000 мм, ширина на масата: 2 000 мм, CNC порталният фрезови център Forest Line Seramill 240T – Здрав и прецизен Предлага се CNC портална фрезова машина Forest Line Seramill 240T от 2000 г. – употребявана, но в отлично състояние. Идеална за обработка на големи детайли с най-висока прецизност. Акценти: - Здрава портална конструкция за максимална стабилност - Прецизно управление Siemens 840D - Голяма работна площ: 5.000 × 2.000 мм - Ходове: X 5.500 мм | Y 2.900 мм | Z 1.000 мм | A ±135° | C ±180° - ISO 50 шпиндел, макс. 6.000 об/мин - Подходяща за серийно производство и единични детайли Перфектна за дърводелци, мебелни производители и предприятия за производство, които изискват прецизна обработка на големи детайли. Налична веднага! Свържете се с нас за подробности, снимки или оглед. Ncodpsyfpkbsfx An Ijt

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: EC1-065-2500, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази добре запазена ALTEC Maschinenbau Powerline 065 PowerLine PL-065 – преса за лепене с натиск / залепваща преса, година на производство 2012. Nedpfx Aeyuvc Aon Ioct

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Центрове за машинна обработка с числово управление WINLINE WINLINE е модерен и иновативен център за машинна обработка, предназначен за производство на дървени компоненти за прозорци и врати. WINLINE изпълнява изцяло работните цикли, включително зареждане/разтоварване и позициониране на детайлите за всяка необходима операция, под директния контрол на числовото управление (ЧУ/NC). Това ново ниво на интегрирана автоматизация гарантира максимална прецизност. Машината представлява истинска „фабрика с един оператор“: управлява се от един оператор и изпълнява напълно обработката на всяка компонента, без нужда от многократни преминавания – от изцяло рендосани и оформени детайли до готови елементи за сглобяване и боядисване. Освен това позволява на оператора да извършва допълнителни процеси при изработката на прозорците: профилиране, размерно форматиране, сглобяване на елементите на стягаща станция, монтаж на обков, монтаж на стъклопакет и др. WINLINE може да произвежда всякакъв вид компоненти за прозорци с различни типове сглобки (негативен профил и дюбели, механично фиксиране, открити или закрити чепове...). Машината постига най-високо ниво на производителност при всяка операция. Фиксиращите устройства са проектирани да осигурят стабилност на детайлите и изключителна прецизност, постигане на постоянно високо качество на повърхността при всяка операция и елиминиране на всякакви следи и абразивни наранявания, които при традиционните системи възникват от триене и плъзгане на детайлите по манипулиращите устройства. Работните групи на WINLINE са проектирани за интензивна натовареност и висока надеждност. Машината се интегрира изцяло с всяка CAD/CAM система, като позволява директен трансфер „от проекта към изпълнението и производството“. Базовото оборудване включва: – Подвижна портална конструкция и двойна Y-ос с независими шейни – Манипулатор за детайли: зареждане, разтоварване и смяна на стягите – Автоматична система за смазване – Мултизонова система Ncedpswnx Agefx An Iot – Автоматично движение на опорите за панелите – Лентов транспортьор за изхвърляне на стружки и отпадъци – Числово управление (NC) – Настолен компютър с 3D видеокарта и LCD екран – Електрооборудване с климатизиран шкаф – Документация – Комплект за поддръжка – Дистанционна клавиатура – Индустрия 4.0 – Интеграция със заводски системи

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван), X-ос: 200 mm, Z-ос: 650 mm, W-ос: 750 mm, диаметър над супорта: 265 mm, разстояние между центровете: 650 mm, макс. дължина на струга: 650 mm, дължина: 2500 mm, ширина: 2000 mm, височина: 3350 mm, тегло: 7,2 т, с документация. Nodpfoldf Exsx An Isct

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Метална лентоотрезна машина EM BS 350 DGHF с подрамка Ncjdpfowxad Tox An Ijt

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Отсмукваща инсталация като настолен уред Работна зона приблизително 620 x 360 x 450 мм Nedpfx Anoiwgbts Ijct Чекмедже за събиране на всмукания материал Управляващо устройство RE 1.5 с 5 различни степени на вентилатора

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Година на производство: март 2015 Нов: Не Nsdpfx Ajypb Hijn Ijct 5 броя използвани ремаркета гуми 385/65 R 22.5 с грайфер 7/8/9 мм.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 8 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 5 000 кг, товароносимост: 200 кг, обхват на рамото: 3 000 мм, модел на контролер: IRC5, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 32 A, тип входящ ток: Климатик, ABB IRB 6650S 200/3.00 робот, монтиран на 8-метрова линейна релса ABB IRBT 6004. Роботът има само 8 000 работни часа и е напълно функционален. Може да се види на нашите обекти. Ако са необходими допълнителни опции, като камера, можем да ги добавим. 644-2 Германски език 840-2 Profibus Fieldbus адаптер 608-1 Световни зони 611-1 Възстановяване на траекторията 617-1 FlexPendant интерфейс 623-1 Мултитаскинг RW модул за управление на задвижването 1 ключ ABB стандартен манипулатор IRB 6600/6650 Оста 1 стандартен работен обхват Ncedpfx Ansyk Aizs Ijt 6650S-200/3.0 Без вентилатор на мотора Задвижваща система 09 4600/66x0/460/660/760 Допълнително задвижване ADU-790A на позиция X3 Без задвижване на позиция Y3 RW Track Motion Type A ключ Drive Module 1 IRBT 6004 Type A Стандартна каретка в линия

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Автоматична етикетираща машина/Система за маркиране Nsdpfx Ansyfgp Uo Iect SRD Stano-/Alone-Line Характеристики: * Използвана автоматична етикетираща машина със система за маркиране * Много стабилна конструкция * Състояние: напълно функционална със следи от употреба * Идеална за бърз транспорт на материали * Професионално демонтирана и опакована Година на производство: 2008 Технически данни: Производител: SRD Тип: Stano/- Alone-Line Устройство: Valentin SPE 106/12 Вътрешен артикулен номер: 2026012704 Полуавтоматична система за маркиране за картини и аудиовизуални носители Вижте ръководство за експлоатация, електрическа схема и схема на пневматиката Индивидуални решения за Вашата вътрешна логистика. За ролкови транспортьори, лентови транспортьори, наклонени транспортьори или телескопични конвейери за товарене и разтоварване на Вашите стоки сме Вашият компетентен партньор! С удоволствие ще изготвим индивидуална оферта или ще Ви консултираме относно концепцията и монтажните въпроси. Просто ни споделете Вашите нужди и местните условия. Възползвайте се от нашия дългогодишен опит и отлична мрежа от специалисти. Реализирали сме успешно проекти за компании от различни сектори като логистика, фармацевтична индустрия, занаятчийство и електроника. Заедно ще намерим най-добрите решения за оптимизиране на Вашите процеси и материалопоток по икономичен и устойчив начин. Можем да Ви предложим дори напълно автоматизирани системи за сортиране или допълнителни компоненти като стелажи за комплектоване на поръчки и контейнери.

Състояние: добро (употребявано), 1 x линия за моркови и система за калибриране Може да се използва и за картофи, лук, цвекло и брюкселско зеле и др. Системата ще бъде демонтирана от производство в края на май/началото на юни. Всички машини са преминали пълна профилактика и преглед през пролетта за предстоящата година. Haith екран за премахване на остатъци. Ситото за премахване на остатъци непрекъснато отстранява счупени парчета култури и отпадъци от потока продукция. Морковите се прехвърлят върху движещо се сито с определен размер на отворите. Докато ситото се транспортира напред, два пълноширокови агитатора внимателно движат продукцията, така че остатъците и отпадъците падат върху транспортна лента за отпадъци отдолу, а продукцията преминава през края. Скоростта на ситото и агитаторите се регулира индивидуално, според различните условия на културата. Калибратор / сортираща машина Odenberg Titan 2 автоматична система за око-контрол с камери – инсталирана 2008 г. Titan 2 Сортираща машина 6002.2, 3-пътен сортиращ апарат за моркови. Първият сортиращ модул отделя неизползваемата, повредена и негодна продукция към отпадъците. Вторият сортиращ модул отделя къси, усукани и деформирани моркови, които се изпращат директно в резервоара за нереализиране (value tank). Всички отпадъци минават през зоната за ръчно положително сортиране – тук операторът може да върне продукция, подходяща за продажба като втора категория. Машината е с висока производителност и ниски разходи за поддръжка. Гъвкава сортираща машина с щадящо третиране на продукта. Контрол на качеството и обратна връзка чрез интуитивен тъчскрийн. Постоянна, дългосрочна точност. Nsdpfx Anjv I S D So Ioct Станция за ръчно калибриране. Операторите премахват негодната продукция в отпадъчна линия чрез положителна зона за калибриране. В зависимост от качеството на продукцията, тук могат да работят между двама и четирима оператора. Wyma Lift Roller Sizing Grader – инсталиран през 2019 г. Продукцията се разделя на пет категории по размер: 500 g, 0-25 mm – постъпва в резервоара за нереализиране. 1 kg, 25–42 mm макс. Свободна, минимум 30 – максимум 45 mm. Големи, минимум 45 mm нагоре. Надгабаритни. Wyma Lift Roller Sizer е уред за калибриране по диаметър, подходящ за широк спектър от плодове и зеленчуци, включително моркови, картофи, пащърнак, цвекло, цитруси, лук, луковици, брюкселско зеле, рутабаги и други кръгли или продълговати продукти. Изключително гъвкав – предлага много различни изходни размери с висока производителност в една машина. Позволява обработка на голям диапазон продукти чрез различни опции за ролки. Диапазоните по размер се настройват чрез регулиране на разстоянието между ролките в дефинирани зони по дължината на машината. Корпусът и елементите са изработени от неръждаема стомана и материали, пригодени за хранително-вкусовата промишленост. Пет броя лентови ролкови транспортьора. Цялата носеща конструкция е налична. *Видеоклип при поискване* Локация: Уексфорд, Ирландия. Купувачът трябва да организира транспорта – машините ще бъдат демонтирани и натоварени на вашето превозно средство. UKFM2-6653

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. Njdpoq N U Duefx An Isct 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): Ncodoq Nywxjpfx An Ijt • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: Nedpfeq Nxrxex An Ioct - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Петпластова производствена линия за велпапе. Напълно обновена през 2024 г., с работна ширина 1650 мм. Оборудвана със Steam matic котел, произвеждащ 2500 кг пара/час, с максимално налягане 19 bar. Производствена скорост до 70 метра/минута. 1. Обща дължина: 55 метра 2. Обща инсталирана мощност: 150 kW 3. Рамка с валове (шахти) 4. Вал за формоване на велпапето: Диаметър на гофриращия вал, електрическо регулиране на скоростта. 5. Двойноцилиндрова машина за нанасяне на лепило: Със система за нанасяне на лепило между два слоя, подвижен нож, който захваща и води хартиения ролка. Окомплектоване на машината: - Хидравлични безосни ролкови стойки за подаване на хартия, шпиндел ¢ 240 мм, хиперболична масивна люлка, разширяващи патрони, многоточкова спирачка, хидравлично задвижване, странично изместване по средата. - Преднагреватели за горна и сърцевинна хартия – пълно отопление на 360 градуса. - Single Facer (еднострано гофриране) - Double Facer (двустранно гофриране) - Scorer с ножове за рязане и биговане - Цифрова режеща система с винтов нож (NC helical knife) - Лепилна система - Газова система - Парна система: Производство на 2500 кг пара/час, максимално налягане 19 бара, работно налягане 12 бара. Показатели на използваната хартия: - Горна хартия: 100g/㎡--180g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥8 (влага 8–10%) - Сърцевинна хартия: 80g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥5.5 (влага 8–10%) Nsdjw R Sknepfx An Iect - Вътрешна хартия: 90g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥6 (влага 8–10%)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, обща дължина: 29 525 мм, обща височина: 1 980 мм, обща ширина: 7 120 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, година на последния основен ремонт: 2036, мощност: 15,5 kW (21,07 к.с.), максимална височина на продукта: 250 мм, височина на продукта (мин.): 28 мм, максимална дължина на продукта: 2 800 мм, дължина на продукта (мин.): 300 мм, ИНСТАНТ-ПАКИНГ Сигурно и отговорно опаковане — точно навреме. Серията CNC Carboard предлага екологични решения за опаковане, предназначени за бъдещето на дървообработващата индустрия. Тази серия произвежда кашони по размер напълно автоматично и точно навреме. Ncjdoy N U Saepfx An Iot В динамичен процес се използват ресурсите отговорно, като по този начин се пести значително количество опаковъчен и уплътнителен материал. С моделите на нашите машини за рязане на кашони предлагаме подходящо решение за всеки клиент — от модели за начално ниво до високопроизводителни машини, от стандартни приложения до комплексно рязане на опаковки. С тази серия произвеждате точно необходимата ви опаковка — в оптимална форма, с висока степен на използване на обема и с минимална себестойност за единица продукция. Машината за запечатване на кашони SEALMASTER осигурява икономично и висококачествено залепване на предния, задния и страничните капаци на модел кутия FEFCO 410, в която продуктът се поставя в напълно автоматичен режим, заедно с HOT MELT приложение. В комбинация с различните HOT MELT апликатори, лепилната линия се нанася прецизно на желаното място, в необходимата дължина и количество. Поради тази причина машината може да се адаптира максимално към изискванията на клиента и спомага за намаляване на разходите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, разстояние на движение по ост X: 2 200 мм, ход по оста Y: 2 900 мм, ход по оста Z: 450 мм, общо тегло: 2 500 кг, модел на контролер: XINJE, дължина на подаване ос X: 2 100 мм, дължина на подаване по Y ос: 2 800 мм, дължина на подаване по ос Z: 300 мм, мощност на шпинделовия двигател: 9 000 W, бързо движение по ос Z: 20 м/мин, бързо движение по оста X: 80 м/мин, бърз ход по Y-оста: 80 м/мин, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, тип управление: NC управление, Danibrum ROD Line CNC Router – Цялостно индустриално решение за прецизен нестинг Danibrum ROD Line CNC Router е професионална машина, проектирана за големи фабрики и индустриални производители, които изискват ефективност, надеждност и високопрецизна обработка. Създаден за нестинг и рязане на плоскости от ПДЧ, MDF и масивна дървесина, ROD Line предоставя здрава, конфигурируема платформа, идеална за автоматизирано производство. Оптимизирана работна зона за индустриално производство Стандартната работна площ от 2100 x 3000 мм позволява обработка на големи плоскости без необходимост от презареждане. Здравата заварена стоманена рама гарантира конструктивна якост, а линейните водачи HIWIN осигуряват плавно, стабилно и прецизно движение. Мощен шпиндел и автоматична смяна на инструментите Оборудвана с шпиндел мотор 9 kW и автоматичен смяна на инструменти с 12 позиции, машината позволява изпълнение на сложни задачи като контурно рязане, нутоване, фрезоване и пробиване – всичко това в един непрекъснат цикъл. Индустриална скорост и точност Хеликалните зъбни рейки по осите X-Y позволяват бързо и плавно позициониране, а по Z-оста се използва TBI сачмено-винтов механизъм за повторяемост под 0,01 мм. Максималната скорост на движение по X и Y достига 80 м/мин, което прави машината подходяща за интензивно, серийно производство. Интуитивно CNC управление и широка софтуерна съвместимост Управлението се осъществява чрез NC Studio на Windows OS, с поддръжка на CAM/CAD софтуери като Type3, ArtCAM и Fusion360. Интерфейсът е опростен, но професионален, улесняващ сложните производствени процеси. Опционални автоматизации За автоматизирани производствени линии ROD Line може опционално да бъде оборудвана с автоматична маса за зареждане/разтоварване, което значително съкращава времето за манипулация и увеличава производителността. Гъвкавост и индивидуална конфигурация Работните размери могат да бъдат персонализирани, което осигурява отлично интегриране във всяка производствена среда. Машината обработва ефективно плоскости с меламиново покритие, MDF, масив и композитни материали. Основни предимства: - Масивна индустриална конструкция за интензивна работа Ncsdpswpttpsfx An Iet - Висока прецизност и отлична повърхностна обработка - Автоматична смяна на инструментите за максимална ефективност - Широка софтуерна съвместимост - Опционална интеграция в автоматизирани производствени линии Danibrum ROD Line CNC Router е ключова стъпка към дигиталната трансформация и индустриалната оптимизация на дървопреработването. Това е цялостното решение за работилници и фабрики, които търсят висока производителност, надеждност и гъвкавост, съобразени със съвременните пазарни изисквания.

Състояние: употребяван, Охладител Goedhart -Тип: VNS 65407 E -Охладителна мощност: 27 kW при -8°C -Ламела: 7 mm -Електрически нагреватели -Брой вентилатори: 5 x 400 mm -Размери на уреда: 4200 x 800 x 600 mm Nodpfx Anjyybd Dj Ioct -Капацитет: 44 L -Тегло: 310 kg -Складова наличност: 10 броя -Складен номер: CH 598 -Състояние: употребяван, в много добро състояние, охладителят е 100% плътен, вентилаторите работещи, готов за употреба.

Състояние: много добро (употребяван), Линия за производство на наденици Vemag Вакуум пълначка Vemag - Тип: HP20E - Мощност: 23 kW - Изработени часове: 4174 - Година на производство: 2020 - С товарене - С техническа документация - Състояние: Употребяван, в много добро състояние, готов за работа Устройство за прецизно порциониране, свързване и отделяне на малки наденици - Тип: FSL 210 - Мощност: 7 kW - Производителност: до 800 порции/мин. - Година на производство: 2020 - Тегло: 548 кг Ncjdpfxox Rbdfe An Iet Устройство за автоматично порциониране - Тип: MMP220 - Мощност: 1,5 kW - Размер на порция: 100 - 3000 г - Година на производство: 2020 - Тегло: 335 кг

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007975, Позиция 1: Зареждащо устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиция 2: Въвеждащо устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиция 3: Двустранен профилатор – отделна машина FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Ncsdpfx Aswmw Eden Ist Позиция 4: Трансфер FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиция 5: Двустранен профилатор – отделна машина FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиция 6: Разтоварващо устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ESL-60/30RS, обща дължина: 20 295 мм, обща ширина: 5 573 мм, Оборудване: документация / ръководство, Продава се професионална индустриална линия за рязане на стъкло от водещия производител LISEC. Линията е в отлично работно състояние, предлага висока прецизност, автоматизация и надеждност при натоварване. Основни компоненти на конфигурацията: Nsdjy A Iaqepfx An Isct ESL 6030TS: Високопроизводителна маса за автоматично рязане на стъкло. (сериен ноемр 031-047272) , 2008 г. ARS-33: Автоматична система за зареждане и трансфер.(сериен номер 801-047274), 2008 BTA 50/33 & BTA 20/33: Транспортни и обръщащи маси за оптимизиран поток на детайлите. сер.номера съответно (060-047275 и 060-047277) TBX 33/12: Станция за сортиране/транспортиране. -сериен номер (050-047276), 2008 г BTH 37-33: Помощна секция за обработка и логистика в рамките на линията.-сериен номер 055-047278 Ключови предимства: Пълна синхронизация: Всички компоненти са проектирани да работят в единен автоматизиран цикъл. Точност: Високотехнологично управление, характерно за машините на Lisec. Ефективност: Минимален брак на материала и висока скорост на работа. Състояние: Използвана, поддържана съгласно техническите изисквания.