Употребявани Ferwood Customized Fw Det Line (17 669)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Комплексна линия за настъргване на сирене, подходяща за чедър или моцарела на блокове. Блоковете сирене се нарязват на кубчета и се подават към индустриална ренде, след което по транспортьор се дозират с антислеждащ прах и се обработват в тубуларен миксер. Включени са: Arcall нож за сирене, транспортьор за прехвърляне, Urschel CC ренде, наклонен транспортьор и барабан за смесване чрез търкаляне. Линията може да произведе до 1 000 кг настъргано сирене на час. Към линията може да се добави система за претегляне и пакетиране на настърганото сирене. Gedpfxep T Tgho Anmsit

Състояние: добро (употребявано), 1 x линия за моркови и система за калибриране Може да се използва и за картофи, лук, цвекло и брюкселско зеле и др. Системата ще бъде демонтирана от производство в края на май/началото на юни. Всички машини са преминали пълна профилактика и преглед през пролетта за предстоящата година. Haith екран за премахване на остатъци. Ситото за премахване на остатъци непрекъснато отстранява счупени парчета култури и отпадъци от потока продукция. Морковите се прехвърлят върху движещо се сито с определен размер на отворите. Докато ситото се транспортира напред, два пълноширокови агитатора внимателно движат продукцията, така че остатъците и отпадъците падат върху транспортна лента за отпадъци отдолу, а продукцията преминава през края. Скоростта на ситото и агитаторите се регулира индивидуално, според различните условия на културата. Калибратор / сортираща машина Odenberg Titan 2 автоматична система за око-контрол с камери – инсталирана 2008 г. Titan 2 Сортираща машина 6002.2, 3-пътен сортиращ апарат за моркови. Първият сортиращ модул отделя неизползваемата, повредена и негодна продукция към отпадъците. Вторият сортиращ модул отделя къси, усукани и деформирани моркови, които се изпращат директно в резервоара за нереализиране (value tank). Всички отпадъци минават през зоната за ръчно положително сортиране – тук операторът може да върне продукция, подходяща за продажба като втора категория. Машината е с висока производителност и ниски разходи за поддръжка. Гъвкава сортираща машина с щадящо третиране на продукта. Контрол на качеството и обратна връзка чрез интуитивен тъчскрийн. Постоянна, дългосрочна точност. Gisdev I S D Sopfx Anmst Станция за ръчно калибриране. Операторите премахват негодната продукция в отпадъчна линия чрез положителна зона за калибриране. В зависимост от качеството на продукцията, тук могат да работят между двама и четирима оператора. Wyma Lift Roller Sizing Grader – инсталиран през 2019 г. Продукцията се разделя на пет категории по размер: 500 g, 0-25 mm – постъпва в резервоара за нереализиране. 1 kg, 25–42 mm макс. Свободна, минимум 30 – максимум 45 mm. Големи, минимум 45 mm нагоре. Надгабаритни. Wyma Lift Roller Sizer е уред за калибриране по диаметър, подходящ за широк спектър от плодове и зеленчуци, включително моркови, картофи, пащърнак, цвекло, цитруси, лук, луковици, брюкселско зеле, рутабаги и други кръгли или продълговати продукти. Изключително гъвкав – предлага много различни изходни размери с висока производителност в една машина. Позволява обработка на голям диапазон продукти чрез различни опции за ролки. Диапазоните по размер се настройват чрез регулиране на разстоянието между ролките в дефинирани зони по дължината на машината. Корпусът и елементите са изработени от неръждаема стомана и материали, пригодени за хранително-вкусовата промишленост. Пет броя лентови ролкови транспортьора. Цялата носеща конструкция е налична. *Видеоклип при поискване* Локация: Уексфорд, Ирландия. Купувачът трябва да организира транспорта – машините ще бъдат демонтирани и натоварени на вашето превозно средство. UKFM2-6653

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Мултиглава везна и линия за пълнене/запечатване на пликове. Може да смесва три различни продукта с различни тегла в един плик. Състои се от следното: - Везна с 24 глави, неръждаема стомана SUS304, 3-микс, 3 върхови фунии, 100-градусов плосък улей, 2.5L димпъл плоча, сензорен екран, фото сензор - Машина за пликове - Сменяеми части - Ганти с стълби - 3 подаващи елеватора Gjdpfxjvw Egrj Anmjit - Принтер Ice Viper - Комплект прегради за измиване към оборудването - 2 кръстосани подаващи конвейера - Всички ръководства и резервни части включени Може да се види в работен режим. В отлично състояние.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Производител: Line Модел: Seramill 240 Управление: NUM 750 Ход по ос X: 6000 mm Ход по ос Y: 2500 mm Ход по ос Z: 950 mm Разстояние между колоните: 2400 mm Gedsyf A H Nepfx Anmeit Маса: 6000 x 2100 mm Автоматична фрезова глава: 2,5° Обороти на шпиндела: 3200 об/мин Подавателна скорост: 10 m/min Тегло на машината: ок. 35 тона

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. Gedeq N U Duspfx Anmjit 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. Godpfxeq Nywxj Anmoit 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. Gijdpfx Anoq Nxrxomjt 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане Pro-Eco с прецизен нивелир тип касета 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Производител: Pro-Eco Отлично състояние ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МАКСИМАЛНА ШИРИНА: 60" МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА: 0,187" ПРОИЗВОДИТЕЛ: PRO-ECO ГОДИНА: 1985, ПРЕИНСТАЛИРАНА 2002 ДИАПАЗОН НА ШИРИНА: 8" до 60" ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА: 0,024" до 0,187" КАПАЦИТЕТ НА ТЕГЛО: 50 000 lbs (25 тона) ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 36" до 72" ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 19" до 24" ДЪЛЖИНА НА ЛИСТА: 24" до 168" ШИРИНА НА ЛИСТА: 8" до 62" ВИСОЧИНА НА ПАКЕТА: 30" (ВКЛЮЧИТЕЛНО ПОДЛОЖКАТА) ТЕГЛО НА ПАКЕТА: 20 000 lbs ПОСОКА НА ЛИНИЯТА: ОТ ДЯСНО НА ЛЯВО СКОРОСТ НА ЛИНИЯТА: 50 до 300 фута/мин (регулируема) ТИП НИВЕЛИР: МЕХАНИЧЕН, КЛИНЕН ТИП С ДВЕ КАСЕТИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: - Четирираменен входящ въртящ се стакер - Подов автомобил за зареждане на рула - Кантилеверен мандрел-размотвач с водоохлаждаща спирачка - Завъртащо и телескопично ножче за отделяне на началото - Входящи подаващи валове (Pinch rolls) - Валове за странично водене - Входяща гилотина за предварително рязане - Хидравличен сервозадвижван страничен тример (в момента не работи) - Механична рама на нивелира със 200 к.с. мотор - Касета №1 – 19 вала, Ø 2.50", 5 HI, 7 опорни вала Giedpfxothg Dij Anmst - Касета №2 – 19 вала, Ø 1.75", 5 HI, 7 опорни вала - Маса за инспекция и транспортиране с немаркиращи валове - Квадрант прехвърлителни маси с немаркиращи валове - Валова маса за изправяне лентата - Прецизен ролков подавател с 55 к.с. мотор - Високоскоростна механична гилотина с 40 к.с. мотор - Конвейер за инспекция на изрезките с немаркиращ колан - Конвейер за брак с немаркиращ колан и количка за отпадък - 14-футов аеро-щайгер с водачи и ограничител - 14-футов щайгер конвейер за подем с ролки за крайно отделяне - 14-футов щайгер конвейер за износ с ролки за крайно отделяне - Операторски контролни пултове - Обновени AC управления с PLC Allen Bradley "CONTROL LOGIX" (2006) - Обновени управления за задвижванията с контролери SIEMENS "SIMOREG" (2006) - Хидравлична система в затворен контур - Система за водно охлаждане в затворен контур

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) е перфектното решение за надлъжно разкрояване на метални рулони на ленти с максимална дебелина на метала 0.375″ и максимална ширина на рулона 60″. Подходяща за студено и горещо валцована стомана Ширина на лентата: 18-60″ Двустепенна скоростна кутия: 200-500 фута/мин (FPM) Дебелина: 0.032″-0.375″ Комплектна линия със следните компоненти: L-образна количка за въвеждане на рулони Максимално тегло на рулона: 40 000 lb (18 144 кг) Размотавач: Вътрешен диаметър на рулона: 23-30,5″ Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Максимално тегло на рулона: 40 000 lb Плъзгаща се база Хидравлично разширение Пилиращ и притискащ валяк Gisdotiy Ntopfx Anmjt Петролен рушач на рулона Регулируеми водачи на ръба при входа Входна гилотина/ножица Режеща глава: Оси 10″ Задвижване с мотор 40 HP Два събирача за скрап Навивач: Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Вътрешен диаметър: 24″ Мотор DC 150 HP Турникет с 3 рамена за изход 40 000 lb на рамо Моторизирано завъртане Комплектната линия включва ножове, гумени валяци и дистанционни втулки Управление, хидравлика и електрооборудване

Състояние: почти като нов (употребяван), Packaging line for shrink bags The line consists of : Vacuum packaging machine MULTIVAC C 700 Chamber dimensions (LxBxH): 1060x440x200 mm Machine dimensions (LxBxH): 1270x850x1150 mm Seal bar length: 1 x 1060 mm Machine cycle: 15-40 sec. Gedpfxoy Iv Iao Anmjit Voltage: 400 V-3-50 Hz Power: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Automatic platform with conveyor belt Digital temperature control Stainless steel casing Maximum loading capacity: 30 kg Immersion depth: 200 mm Immersion time: 3-5 seconds (adjustable) Cycle time: 22 seconds Compressed air consumption 50 l/min 6 bar Automatically controlled water supply Water drain Automatic water level control Built-in scale protection Time switch to preheat water

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Петпластова производствена линия за велпапе. Напълно обновена през 2024 г., с работна ширина 1650 мм. Оборудвана със Steam matic котел, произвеждащ 2500 кг пара/час, с максимално налягане 19 bar. Производствена скорост до 70 метра/минута. 1. Обща дължина: 55 метра 2. Обща инсталирана мощност: 150 kW 3. Рамка с валове (шахти) 4. Вал за формоване на велпапето: Диаметър на гофриращия вал, електрическо регулиране на скоростта. 5. Двойноцилиндрова машина за нанасяне на лепило: Със система за нанасяне на лепило между два слоя, подвижен нож, който захваща и води хартиения ролка. Окомплектоване на машината: - Хидравлични безосни ролкови стойки за подаване на хартия, шпиндел ¢ 240 мм, хиперболична масивна люлка, разширяващи патрони, многоточкова спирачка, хидравлично задвижване, странично изместване по средата. - Преднагреватели за горна и сърцевинна хартия – пълно отопление на 360 градуса. - Single Facer (еднострано гофриране) - Double Facer (двустранно гофриране) - Scorer с ножове за рязане и биговане - Цифрова режеща система с винтов нож (NC helical knife) - Лепилна система - Газова система - Парна система: Производство на 2500 кг пара/час, максимално налягане 19 бара, работно налягане 12 бара. Godpsw R Sknefx Anmjit Показатели на използваната хартия: - Горна хартия: 100g/㎡--180g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥8 (влага 8–10%) - Сърцевинна хартия: 80g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥5.5 (влага 8–10%) - Вътрешна хартия: 90g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥6 (влага 8–10%)

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета Godpeuac Ugefx Anmeit ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Готова за доставка линия за подаване към преса за производство на скелетни дъски с 4-тонен размотвач, изправител-подавач и С-образна преса с капацитет 200 тона. Bosporas Machinery e производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преса и ролформинг, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят, със силен фокус върху научно-развойна дейност. Тази линия за подаване към скелетни дъски е налична на склад и готова за бърза доставка. Системата е проектирана за операции по перфориране, щанцоване и автоматично подаване в производството на скелетни дъски и сходни приложения в металообработването. Линията съчетава стабилно подаване на материали от рулон, прецизно изправяне и високопроизводително пресово оборудване в компактен и ефективен производствен формат. Идеално решение за фирми, търсещи незабавно разширяване на производствения капацитет без продължителни производствени срокове. ⚡ ПРЕДИМСТВА ПРИ БЪРЗА ДОСТАВКА - Машина на склад – готова за експедиция - Възможност за експресна доставка - Скъсен срок за възвръщаемост на инвестицията - Готова за инсталация и индустриално производство ⚙️ ТЕХНИЧЕСКА КОНФИГУРАЦИЯ - Ширина на рулона: до 600 мм - Механичен размотвач: капацитет 4 тона - Изправител-подавач със серво управление - С-образна механична преса: капацитет 200 тона - Серво синхронизирано подаване - Устойчива индустриална конструкция 🔧 КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - 4-тонен хидравличен размотвач - Изправителен модул - Серво подавателна система - 200-тонна С-образна преса - Електро и автоматизационна система - Операторски контролен панел ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно подаване на материал - Стабилно изправяне и синхронизирана работа с пресата - Здрава пресова конструкция за непрекъснато производство - Серво управлявана подавателна система - Компактен дизайн, удобен за операторите - Подходяща интеграция с ролформингови системи ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Незабавна наличност - Надеждно и непрекъснато производство - Намалено време за инсталация и въвеждане в експлоатация - Гъвкава за щанцоващи и перфориращи задачи - Кратък срок до стартиране спрямо европейските производители Gedpey Nnftjfx Anmjit 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Производство на скелетни дъски - Производство на перфорирани метални изделия - Щанцоване на листов материал - Предварително подаване за ролформинг линии - Компоненти за строителната индустрия

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, обща дължина: 29 525 мм, обща височина: 1 980 мм, обща ширина: 7 120 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, година на последния основен ремонт: 2036, мощност: 15,5 kW (21,07 к.с.), максимална височина на продукта: 250 мм, височина на продукта (мин.): 28 мм, максимална дължина на продукта: 2 800 мм, дължина на продукта (мин.): 300 мм, ИНСТАНТ-ПАКИНГ Сигурно и отговорно опаковане — точно навреме. Серията CNC Carboard предлага екологични решения за опаковане, предназначени за бъдещето на дървообработващата индустрия. Тази серия произвежда кашони по размер напълно автоматично и точно навреме. В динамичен процес се използват ресурсите отговорно, като по този начин се пести значително количество опаковъчен и уплътнителен материал. С моделите на нашите машини за рязане на кашони предлагаме подходящо решение за всеки клиент — от модели за начално ниво до високопроизводителни машини, от стандартни приложения до комплексно рязане на опаковки. С тази серия произвеждате точно необходимата ви опаковка — в оптимална форма, с висока степен на използване на обема и с минимална себестойност за единица продукция. Gjdpsy N U Sajfx Anmjit Машината за запечатване на кашони SEALMASTER осигурява икономично и висококачествено залепване на предния, задния и страничните капаци на модел кутия FEFCO 410, в която продуктът се поставя в напълно автоматичен режим, заедно с HOT MELT приложение. В комбинация с различните HOT MELT апликатори, лепилната линия се нанася прецизно на желаното място, в необходимата дължина и количество. Поради тази причина машината може да се адаптира максимално към изискванията на клиента и спомага за намаляване на разходите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се линия за развиване, надлъжно рязане и навиване на ламарина от рулон Състояние: използвана, включена – възможност за демонстрация на живо. Линията е предназначена за развиване на ламарина от рулон, точно надлъжно рязане на по-тесни ленти и навиването им на по-малки рулони. Технически параметри: Година на производство: 1998 Произведено в: Полша Максимална ширина на ламарината: 1250 мм Брой ножови двойки: 5 Надлъжно рязане, стомана: мин. 0,4 мм / макс. 1,2 мм Функция за поставяне на фолио Отрязване на остатъци с гилотина Линията включва: Декоилер 5 т Рекоилер 5 т Дискова ножица с няколко остриета Сегмент за спиране и разделяне Завъртач с сепаратор Управляващ пулт Приложение: Gsdpfxsxlcp Ne Anmeit Линията е подходяща за подготовка на ламарина от рулон за по-нататъшна обработка: - развиване, - точно надлъжно рязане, - навиване на по-малки рулони. Ако имате допълнителни въпроси – с удоволствие ще отговорим.

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Gisdpfjxhf R Isx Anmet Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Състояние: употребяван, Продава се линия URBAN за заваряване и почистване на PVC. Gedpey Nyfxjfx Anmoit Четириглава заваръчна машина в комплект с CNC почистваща машина, които се използват ежедневно от много години, редовно поддържани, подходящи за различни профили и серии. Минималният размер на заварения елемент е 380 x 380 мм, а максималният е 3300 x 2100 мм.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, разстояние на движение по ост X: 2 200 мм, ход по оста Y: 2 900 мм, ход по оста Z: 450 мм, общо тегло: 2 500 кг, модел на контролер: XINJE, дължина на подаване ос X: 2 100 мм, дължина на подаване по Y ос: 2 800 мм, дължина на подаване по ос Z: 300 мм, мощност на шпинделовия двигател: 9 000 W, бързо движение по ос Z: 20 м/мин, бързо движение по оста X: 80 м/мин, бърз ход по Y-оста: 80 м/мин, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, тип управление: NC управление, Danibrum ROD Line CNC Router – Цялостно индустриално решение за прецизен нестинг Danibrum ROD Line CNC Router е професионална машина, проектирана за големи фабрики и индустриални производители, които изискват ефективност, надеждност и високопрецизна обработка. Създаден за нестинг и рязане на плоскости от ПДЧ, MDF и масивна дървесина, ROD Line предоставя здрава, конфигурируема платформа, идеална за автоматизирано производство. Оптимизирана работна зона за индустриално производство Стандартната работна площ от 2100 x 3000 мм позволява обработка на големи плоскости без необходимост от презареждане. Здравата заварена стоманена рама гарантира конструктивна якост, а линейните водачи HIWIN осигуряват плавно, стабилно и прецизно движение. Мощен шпиндел и автоматична смяна на инструментите Оборудвана с шпиндел мотор 9 kW и автоматичен смяна на инструменти с 12 позиции, машината позволява изпълнение на сложни задачи като контурно рязане, нутоване, фрезоване и пробиване – всичко това в един непрекъснат цикъл. Индустриална скорост и точност Хеликалните зъбни рейки по осите X-Y позволяват бързо и плавно позициониране, а по Z-оста се използва TBI сачмено-винтов механизъм за повторяемост под 0,01 мм. Максималната скорост на движение по X и Y достига 80 м/мин, което прави машината подходяща за интензивно, серийно производство. Интуитивно CNC управление и широка софтуерна съвместимост Управлението се осъществява чрез NC Studio на Windows OS, с поддръжка на CAM/CAD софтуери като Type3, ArtCAM и Fusion360. Интерфейсът е опростен, но професионален, улесняващ сложните производствени процеси. Опционални автоматизации Godpfxswpttps Anmjit За автоматизирани производствени линии ROD Line може опционално да бъде оборудвана с автоматична маса за зареждане/разтоварване, което значително съкращава времето за манипулация и увеличава производителността. Гъвкавост и индивидуална конфигурация Работните размери могат да бъдат персонализирани, което осигурява отлично интегриране във всяка производствена среда. Машината обработва ефективно плоскости с меламиново покритие, MDF, масив и композитни материали. Основни предимства: - Масивна индустриална конструкция за интензивна работа - Висока прецизност и отлична повърхностна обработка - Автоматична смяна на инструментите за максимална ефективност - Широка софтуерна съвместимост - Опционална интеграция в автоматизирани производствени линии Danibrum ROD Line CNC Router е ключова стъпка към дигиталната трансформация и индустриалната оптимизация на дървопреработването. Това е цялостното решение за работилници и фабрики, които търсят висока производителност, надеждност и гъвкавост, съобразени със съвременните пазарни изисквания.

Състояние: добро (употребявано), Размери: 5400 x 1500 x 720 мм Дължина на релсата: 9000 мм Задвижване: електрическо Gijdpjnqyz Iofx Anmot

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Машина за обработка на ламарина, развивач на рулони, изправител, гилотинен нож, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Употребявана машина Производител: Reinhardt Maschinenbau GmbH Модел: Ras 28.60 Максимална ширина на листа: 1500 mm Максимална дебелина на листа: 1.5 mm Общо тегло: 9350 kg Gedpfxovkbrqe Anmoit Характеристики: - Развивач на рулони - Измервателен модул - Изправител за ламарина - Гилотинен нож Електрически данни: Напрежение: 400 V Мощност: 12 kW Честота: 50 Hz Ток: 35 A Забележка: Дисплеят на управлението не функционира.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана линия за декоративно галванизиране NICKEL CHROME Линията се състои от 19 вани с размери 3 м x 1,2 м x 1,4 м (4,5 тона) 1 сушилня с 2 мотора 2 трансформатора 12V–15V, 1200A 1 трансформатор 12V–15V, 4000A 1 маслен трансформатор 2 помпи с напрежение 400V (трифазни), мощност 1,5 kW Включено е съоръжение за производство на DEMI вода. При нужда може да предложим и линия за пречистване на вода. Gijdpfx Aoy Hcmtsnmot

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ESL-60/30RS, обща дължина: 20 295 мм, обща ширина: 5 573 мм, Оборудване: документация / ръководство, Продава се професионална индустриална линия за рязане на стъкло от водещия производител LISEC. Линията е в отлично работно състояние, предлага висока прецизност, автоматизация и надеждност при натоварване. Gisdsy A Iaqopfx Anmjt Основни компоненти на конфигурацията: ESL 6030TS: Високопроизводителна маса за автоматично рязане на стъкло. (сериен ноемр 031-047272) , 2008 г. ARS-33: Автоматична система за зареждане и трансфер.(сериен номер 801-047274), 2008 BTA 50/33 & BTA 20/33: Транспортни и обръщащи маси за оптимизиран поток на детайлите. сер.номера съответно (060-047275 и 060-047277) TBX 33/12: Станция за сортиране/транспортиране. -сериен номер (050-047276), 2008 г BTH 37-33: Помощна секция за обработка и логистика в рамките на линията.-сериен номер 055-047278 Ключови предимства: Пълна синхронизация: Всички компоненти са проектирани да работят в единен автоматизиран цикъл. Точност: Високотехнологично управление, характерно за машините на Lisec. Ефективност: Минимален брак на материала и висока скорост на работа. Състояние: Използвана, поддържана съгласно техническите изисквания.

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се автоматична заваръчна машина SCHTEC WM740 с четири глави, малко използвана и в състояние като нова, с автомат за почистване на ъгли WM620, охладителна станция и автоматично въртящо рамо. Ако се закупи заедно с обработващия център SMC350 и автоматичния двуглав винтоверт Pressta, които също са сред обявите Ви, пакетната цена е 180 000 EUR. За повече информация, свържете се с нас с доверие. Gedsyzimcopfx Anmsit

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, OPTI 599 – година на производство 2019. OPTI 599 е високопроизводителен оптимизиращ кръгов трион, способен да увеличи производителността до 30% спрямо традиционните машини. Проектирана за работа в индустриални линии с интензивен и непрекъснат режим, машината използва задвижваща система с ролки от закалена стомана със спираловидни зъби, която включва мощен безчетков мотор, осигуряващ скорост на подаване 260 м/мин. Рязането се осъществява чрез механизъм с бутало, управлявано от безчетков мотор с време за рязане 0,15 секунди. Бракът се изхвърля отзад по време на рязане, а размерите на изхода се разделят по сортиращата лента чрез странични изхвъргачки. Размерите на дъските и дефектите, маркирани с флуоресцентна креда, се разчитат от отделна измервателна станция. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ OPTI 599 Диаметър на диска: 450/550 мм Мощност на двигателя: 5,5/7,5 kW Скорост на подаване: 260 м/мин Капацитет на рязане: 45×200 мм (Ø450) 80×240 мм (Ø550) Машината се състои от: Gjdey R Tcyjpfx Anmjit 1. Входяща транспортна лента, ширина 250 мм, дължина 3500 мм. Със същото задвижване като машината. Станция за разчитане на общата дължина на дъската и маркировките с флуоресцентна креда. 2. Оптимизиращ кръгов трион OPTI 599 TCT трионен диск Ø 450 мм Двигател 7,5 kW със спирачка за безопасност Рязането се управлява от безчетков мотор – въртящ момент 42 Nm Подаване чрез влачещи ролки с вертикални прижимни колела Влачещ мотор: Безчетков, 34 Nm Макс. скорост на подаване: 300 м/мин Два безчеткови мотора: 1 на входа 42 Nm; 1 на изхода 42 Nm Точност: +/-1 мм Капацитет на рязане: максимум 260 x 30 мм, минимум 50 x 20 мм 3. Електронно управление чрез сензорна клавиатура Чрез клавиатурата могат да се въвеждат работни параметри: - дължина на детайлите за рязане (мм) - брой детайли за рязане - избор на контейнер за изхвърляне - чист разрез (мм) - опашков разрез (мм) - размери на отпадъците (мм) - минимален останал детайл (мм) Също така, с парола се въвеждат всички параметри за оптимална работа на машината. Възможна е дистанционна поддръжка чрез Ethernet RJ 45. Фотоклетка за отчитане качеството отстрани. Фотоклетка за отчитане ширината на дъските. 5 типа качество, 5 различни ширини. 4. Транспортна лента за изнасяне 250 x 12.000 мм с 8 странични пневматични изхвърлящи бокса. Редукторен мотор 0,75 kW. Събирателна маса за нарязаните детайли. Височина на масата 800 мм. 5. Транспортна лента 350 x 2.500 мм за малки отпадъци. Редукторен мотор 0,37 kW. 1 права лента, 1 наклонена лента.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1986, часове на работа: 60 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Това предложение представлява цяла производствена линия за изработка на гумени и EVA пяни. Тя е доставена от водещи производители на машини, като германската Fecken Kirfel, италианските Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio и Vigevano, германските Boge и Wesero, тайванската Kim Ho Sheng и други. Линията включва няколко големи индустриални машини с платформи с контролни панели, метални ролки и смукателни аспирационни кули. Оборудването основно е боядисано в зелено и е снабдено с видими сини мотори. До повдигнатите зони се осигурява достъп чрез стълби, водещи до платформите. Контролните панели и електрическите табла са разположени отдясно на някои от машините, което улеснява управлението по време на работа. Производствената линия включва: - 1 италиански банбъри миксер 40 литра Moderne Meccaniche - 1 италианска отворена смесителна валцова машина Moderne Meccaniche - 4 тайвански отворени валцови смесителни машини Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 транспортна лента с автоматична режеща система, гръцко производство - 1 голяма италианска вулканизационна преса Terenzio с 6 плочи - 2 средни тайвански вулканизационни преси DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD с по 6 плочи - 1 малка гръцка вулканизационна преса (MIEL) с 2 плочи - 1 германска машина за шлайфане на каучук Wesero - 4 германски хоризонтални лентови машини за разкрояване Fecken Kirfel – 2 броя K11 и 2 броя G1 - 1 гръцка машина за надлъжно рязане - 1 гръцка гранулаторна машина (MIEL) - 1 италианска термоформоваща машина Vigevano - 2 италиански полуавтоматични щанц-преси тип „travelling head“ MAV-2 – Vigevano Gijdpoyrbybsfx Anmet - Около 100 железни хромирани калъпа за гума и EVA пяна - 1 германски индустриален винтов компресор Boge C30 с 1000-литров резервоар и Omega сушилня - 1 гръцки маслен парен котел 800 кг (PROODOS) - 1 италианска горелка Riello RL70 - 1 гръцки индустриален чилър 174 kW - 1 германски индустриален топловъздушен нагревател Wolf - 1 отопляема камера - 1 френски PVC миксер Lancelin - 1 гръцка подова електронна везна 1500 кг (LION ENGINEERING) - 1 германско индустриално алуминиево скеле Krause, 6 м - 4 италиански машини за дооформяне fgb - 10 броя везни от различни видове.