Употребявани Frimo Термоформовъчна Инсталация Frimo Nfpp (4 309)

Състояние: употребяван, напълно от неръждаема стомана дължина на лентата: ± 10 500 мм ширина на коловоза: 900 мм безстепенна скорост водна циркулация Bodozxqrropfx Aicewt електрическо повдигащо устройство размери (Д x Ш x В): ± 11 500 x 1600 x 4000 мм + Тръбен топлообменник „IGEFA“ Тип 161U-159-159 380 kW + Изходящ транспортьор с прихващащи елементи ширина на лентата: 800 мм разстояние между прихващащите елементи: 190 мм височина на прихващащите елементи: 50 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2003, Сушилна камера за рециклиран асфалт Ammann - Горелка Oertli / 9,74 kW Bwedjzxbihjpfx Aicst Година на производство: 2003 Цялостна стоманена конструкция

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за обратна осмоза за рециклиране на етиленгликол, включваща резервоар за съхранение и хомогенизиране на сурова вода с обем 12 м³, с номинален дебит на подаване 4 м³/ч при 4 бара и дебит на промиване на филтъра 11 м³/ч при 1,5 бара. Включва автоматичен многослоен филтър с низходящ поток, състоящ се от слоеве от антрацит и пясък, поддържани от чакъл, предназначен за отстраняване на суспендирани частици и защита на мембраните. Компактен модул за обратна осмоза, монтиран върху рама, с двустепенна филтрация, използваща сменяеми патрони с размер 20 и 5 микрона, помпа за високо налягане с променлива скорост и двустепенна (1+1) × 6 конфигурация на мембрани за обратна осмоза. Оборудвана с 8-инчови спирално навити ароматни полиамидни мембрани DOW, монтирани в съдове под налягане от стъклопласт, предназначени за налягане до 1000 psi. Номинална степен на възстановяване: 90%, което е еквивалентно на теоретичен добив на пермеат от приблизително 3,6 м³/ч при проектните условия. Тръбопроводи и връзки за ниско и високо налягане, изработени от неръждаема стомана AISI 316L. Включва рециркулация, преден и страничен колектор за пермеат, CIP система за химическо почистване, промиване на мембраните, резервоар за приготвяне на разтвори от стъклопласт, микрофилтър с мрежа 25 микрона и помпена станция за почистващи разтвори и пермеатна вода. Автоматизирана система за управление, базирана на PLC Siemens S7-200, осигурява измерване и контрол на дебитите, температурата, налягането, спада на налягането, времето на работа, изпомпването, промиването и сигналите за аларма. Операторски панел с 6-инчов цветен сензорен екран за показване и конфигуриране на параметрите, управление на стартиране/спиране, промиване на филтрите, наблюдение на алармите и графики на тенденциите. Включва резервоар за отпадъчна вода от обратна осмоза с обем 2 м³, за последващо прехвърляне към изпарителя. Сериен номер: MPP51525. Bwsdpozvddcofx Aicst

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: Drymex S 5, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 8 286 h, Прекрасна, стабилна и отлично поддържана сушилна инсталация, състояща се от 2 агрегата, 1 голяма сушилна камера от неръждаема стомана с перфориран под, включително тръбопроводи и уред за почистване с пара Blue Evolution XL, произведен от фирма Beam. Идеална за нежно сушене на хранителни продукти (билки, чай, пшенична трева), нискотемпературно сушене с електричество (под 40°C), предназначена само за вътрешна употреба. Отделните сегменти на перфорирания под могат да се отварят поотделно (за почистване). Отлично състояние, много солидно изработена. Размери: агрегати – 1,95 x 1,25 x 2,00 м, сушилна камера: 7,40 x 2,67 x 2,50 м. Неръждаема стомана: 1.4301 Bwodpfjyffqqsx Aicot Цялата инсталация е много добре поддържана, монтирана и напълно готова за употреба. Може да бъде инспектирана по всяко време, след включване към електрическата мрежа. Сушилната камера може също да бъде разделена и свързана към всеки от агрегатите поотделно. Тогава ще разполагате с два идентични сушилни агрегата. Цена: по договаряне.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Максимално тегло на отливката: 1400 г Максимален размер на формата (Ш x Д x В): 450 x 470 x 400 мм Вътрешни размери на камерата (Ш x Д x В): 450 x 470 x 700 мм Външни размери на камерата (Ш x Д x В): 900 x 600 x 860 мм Производителност на вакуумната помпа: 25 м³/ч Време за изпомпване до 1013 >>0 hPa: 3 минути Време за напълване: 35 секунди Напрежение: 230 V, 50 Hz Консумирана мощност: 1,2 kW Bwsdpfxjzx Ecfj Aicot Аксесоари: вижте снимките 2 x сушилни шкафа MEMMERT

Година на производство: 2011, състояние: непроверено (използвано), Пълен комплект за преработка на газ и каталитична окислителна инсталация с оползотворяване на топлината – година на производство 2011 По поръчка на клиент предлагаме висококачествена индустриална инсталация за преработка на газ и каталитична окислителна инсталация за продажба. Първоначално инсталацията е проектирана и изградена за обработка на газови потоци, съдържащи метан, сероводород и въглеводороди, получени от геотермално приложение. В момента е в напълно сглобен вид и може да бъде огледана след уговаряне на среща. През 2015 г. инсталацията е изведена от експлоатация в работещо състояние и впоследствие е спряна по професионален начин. Всички компоненти, които са в контакт със средата, са изпразнени и почистени. От момента на спирането инсталацията не е използвана и не е поддържана редовно. Текущ функционален тест не е извършван. Преди повторно въвеждане в експлоатация е необходима техническа проверка, както и, ако е необходимо, модернизация на отделни компоненти – особено на системите за управление и автоматизация. Технически данни Производител: KOPF Holding GmbH (цялостна инсталация) Модел: Специализирана инсталация, произведена по поръчка Bwedpezr T Dkefx Aicot Година на производство: 2011 Дебит на въздуха/отработения газ: до 6000 Nm³/ч Преобразуване на метана според първоначалния проект: 90% Мощност на горелката: 250 kW Оползотворяване на отпадната топлина: до приблизително 370 kW топлинна мощност Обхват на инсталацията Инсталация за вакуумно дегазиране Абсорбер за сероводород Инсталация за вакуумно сгъстяване Пречистване на вода Каталитична окислителна инсталация Каталитичен реактор до 750 °C Двустепенна предфилтрация Основен топлообменник от неръждаема стомана Топлообменник за оползотворяване на отпадната топлина Газова горелка Основен вентилатор с регулиране на честотата Газоизмервателна техника Dräger Система за управление Siemens S7 с визуализация на процеса Обширна измервателна, регулаторна и защитна техника Документация За инсталацията са налични обширни оригинални документи, включително: Описание на процеса Схеми на монтажа Схеми на тръбопроводите и контролните уреди (R&I) Изометрии Оферти и проектна документация Пълнотата на сертификатите за взривозащита и документацията за съдовете под налягане в момента се проверява. Състояние Инсталацията е напълно сглобена През 2015 г. е изведена от експлоатация в работещо състояние Компонентите, които са в контакт със средата, са изпразнени и почистени От спирането не е използвана Продава се в текущото състояние Оглед възможен след уговаряне на среща Инсталацията е особено подходяща за приложения в областта на преработката на газ, окисляването на метан, пречистването на ЛОС/отработени газове, биогаз, депонен газ или подобни индустриални процеси. Продажбата се извършва по поръчка на клиент. Техническите данни са предоставени въз основа на наличните оригинални документи и с най-добри намерения. Текущ функционален тест не е извършван. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Инсталация за лазерно нанасяне на покрития Erlaser Clad, произведена през 2019 г. Bodpfx Aezvwc Seicowt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0496, налягане: 11,76 греда, мощност: 1 395 kW (1 896,67 к.с.), работно налягане: 12 греда, температура: 190 °C, работна температура: 190 °C, обща височина: 1 600 мм, обща дължина: 3 000 мм, номинална топлинна мощност: 1 395 kW (1 896,67 к.с.), обща ширина: 1 360 мм, номинална мощност: 1 395 kW (1 896,67 к.с.), тегло без товар: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – Пълен индустриален котел за производство на пара – 1395 kW – 2000 кг/ч (2016 г.) Високопроизводителна индустриална система за производство на пара за непрекъсната работа във фабрика. Пълен централен котел за пара, демонтиран от професионална текстилна фабрика. Подходящ за незабавна повторна инсталация в индустриално производство. GAVARDO OMG 1200 е високопроизводителен индустриален котел за пара, произведен от GAVARDO Caldaie S.r.l., Италия. Проектиран за изискванията на индустриални приложения, тази мощна система за производство на пара осигурява до 2000 кг наситена пара на час и е подходяща за непрекъснати производствени процеси 24/7. Системата е била инсталирана в професионален текстилен производствен обект, където е служила като централен източник на пара за производството. Останала е напълно функционална до затварянето на фабриката. Котелната инсталация се предлага като пълен индустриален комплект, включващ горелка Riello, електрически контролен шкаф, помпи, оборудване под налягане, компоненти за обработка на вода и свързани аксесоари. Технически спецификации Bwsdpfx Aiezkggcocot • Производител: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модел: OMG 1200 • Тип котел: Хоризонтален индустриален генератор на пара • Година: 2016 • Сериен номер: 0496 • Топлинна мощност: 1395 kW • Производство на пара: 2000 кг/час • Максимално работно налягане: 11,76 бара • Максимална работна температура: 190,7 °C • Сухо тегло: 3200 кг • Маркировка CE • Произведен в съответствие с европейските разпоредби за оборудване под налягане Основни характеристики • Пълен индустриален котел за пара • Високопроизводително непрекъснато производство на пара • Проектиран за 24/7 индустриална работа • Индустриална газова горелка Riello • Дигитална система за управление на котела • Индустриален електрически контролен шкаф • Системи за контрол на налягането и безопасност • Индустриално оборудване за подаване на вода и циркулация • Здрава, изолирана конструкция на котела • Подходящ за интегриране в съществуващи мрежи за разпределение на пара Включва • Котел за пара GAVARDO OMG 1200 • Индустриална газова горелка Riello • Основен електрически контролен шкаф • Помпи за подаване на вода • Оборудване за пречистване на вода • Съдове под налягане • Връзки за тръбопроводи за пара • Система от разширителен и кондензаторен резервоар • Предпазни клапани и устройства за контрол на налягането • Връзка за димни газове Приложения • Текстилно производство • Производство на облекло • Индустриални перални • Преработка на храни • Индустрии, използващи пара в производствените процеси • Индустриални отоплителни системи • Непрекъснати производствени предприятия Състояние • Използвано индустриално състояние • Напълно функционален преди затварянето на фабриката • Инсталиран в професионална производствена среда • Добро структурно и механично състояние • Нормални козметични следи от употреба, съответстващи на индустриалната употреба • Наличен за оглед преди демонтажа Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът е отговорен за демонтажа, подготовката за транспортиране, товаренето, транспорта и всички свързани с това разходи. Професионален демонтаж се препоръчва, поради размера, теглото, газовата връзка, оборудването под налягане и свързаните тръбопроводни системи. Обектът предлага добър достъп за тежкотоварни транспортни и повдигащи съоръжения. Условия за продажба Продава се „както е“, на място, без гаранция. Част от ликвидацията на фабриката MASI JEANS.

Състояние: готов за употреба (използван), Производител: H&G Bsdpfxezp Ilqe Aicowt Модел: HG/SV 11 Тегло: 1800 кг Мощност на двигателя: 11 kW

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 720 мм, Модел: SFML-720C Тегло: 840 кг Мощност: 8,5 kW Bjdpfxoyxl Tye Aicewt Напрежение: 220 V Година на производство: 2011 Сертифициран по CE

Състояние: готов за употреба (използван), Производител: H&G Bsdpfezp Ipijx Aicswt Модел: HG/SV 11 Тегло: 1800 кг Мощност на двигателя: 11 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Losma Darwin 2000 D – аспирационни системи 5 броя с предварителен филтър, 2 броя само с турбина Системите се продават в състоянието, в което са, вижте снимките. Системите са работили безупречно до демонтирането. Системите са налични и могат да бъдат доставени веднага. Серията Darwin е гама центробежни аспиратори, предназначени за пречистване на въздух от маслени мъгли, микро-мъгли и пари, които се образуват при използване на охлаждащи смазочни течности (емулсии или пълни масла). Може да се използва във всички видове машини и при всички видове обработка. Bwjdpfx Aezwlvcsicot Серията Darwin използва двойна комбинация от филтриране: динамично (чрез въртенето на центрифугата) и статично (с вградената система за дофилтриране), за да гарантира висока производителност.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1877, максимална височина на рязане: 300 мм, обща дължина: 18 500 мм, обща височина: 2 550 мм, максимална ширина на рязане: 450 мм, обща ширина: 2 400 мм, ширина на командното табло: 400 мм, диаметър на режещия диск: 735 мм, общо тегло: 11 000 кг, дължина на контролния шкаф: 1 600 мм, височина на командното табло: 2 400 мм, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), тип входящ ток: трифазен, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Оборудване: 01_ Напречни сечения от 20 x 60 до 300 x 450 мм 02_ Подаващо устройство за напречно транспортиране, 5 линии, 2,2 м 03_ Подвижен циркулярен трион, монтиран под масата 04_ Универсална фреза ----> Валцова фреза ----> Пръстова фреза 05_ Комбиниран държач за вертикално работещи инструменти ----> 1 бр. бормашина ----> 1 бр. пръстова фреза 06_ Комбиниран държач за хоризонтално работещи инструменти ----> 2 бр. бормашини ----> 1 бр. машина за нарязване на канали 07_ Автоматична станция за обръщане на греди Инсталация на машината: 08_ Основа, фундамент: ----> Подовата плоча трябва да има дебелина от минимум 10 см (с подходяща и достатъчна армировка). Тя трябва да бъде равна и подходяща за закрепване. 09_ Енергийни изисквания – вид, качество, количество: 09.1_ Електрическа енергия: Bsdpjzv Tt Hefx Aicewt ----> Напрежение: 400/230 V, 3/N/PE ----> Предпазители: 3 x 63 A ----> Честота: 50 Hz ----> Максимална необходима мощност: 15 kW Мрежовото напрежение трябва да бъде постоянно и без прекъсвания в рамките на посочения толеранс! 09.2_ Сгъстен въздух: ----> Дебит: V < 600 л/мин ----> Налягане: Работно налягане p = 8,5 бара; Максимално допустимо налягане p = 10 бара Важно: През есента на 2020 г. Hundegger извърши преоборудване на системата за управление от MIPPS към CAN система за управление!!

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. Bwodpfox D A D Rjx Aicot - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, изцяло от неръждаема стомана с колела за лесно преместване ширина на колесната база 600 мм безстепенно регулиране на скоростта Bodpfxszx Uvbs Aicewt регулируема работна височина с система за отвеждане на въздуха 3,5 kW външни размери (Д x Ш x В): ± 3000 x 1400 x 1900 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 60 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: Willibald Тип: TBU 3P-XL Година на производство: 2020 Работни часове: приблизително 3000 часа Дата на първоначална регистрация според техническия паспорт: 29.07.2020 Стандартно 3-точково окачване Теглич + транспортна ос (25 км/ч) Камера за задно виждане Горно прикрепване Цена нето, плюс приложимия ДДС. ДДС ще бъде посочен отделно в нашата фактура. Забележка: Описанието на оборудването е взето от оригиналната фактура за покупка и не е проверено за точност или пълнота. Възможни са отклонения! Възможност за финансиране По желание, чрез нашата компания може да бъде осигурено подходящо финансиране. Не се колебайте да се свържете с нас. Запазваме си правото на промени, грешки и предварителна продажба. Bwodpfx Aiezwccajcot Продажбата се извършва без гаранция и само за търговски предприятия. Запитвания се обработват от понеделник до петък в часовете между 8:00 и 16:00 ч.

Състояние: много добро (употребяван), Система за профилиране и облицоване на рамки Състои се от: а) Система за подаване „DOUCET“, модел MSP-APV-408 Bwjdpfjzxrakox Aicot б) Фрезова машина „SCM“, модел SuperSet XL в) Машина за облицоване „BARBERAN“, модел PUR-31-LD г) Топилна и дозираща система за полиуретаново лепило „NORDSON“, модел VersaBlue

Състояние: много добро (употребяван), СИСТЕМА ЗА ЛАМИНИРАНЕ на плочи (ПДЧ, МДФ, ХДФ) Минимални/максимални размери на плочите: мм 600-1550 (ширина) x мм 1854-3660 (дължина) Минимална/максимална дебелина на плочите: ПДЧ/МДФ мм 8 - 44 (стандартно мм 16-19-22) // ХДФ мм 2,5 - 8 Регулируема работна скорост: м/мин 8 - 29 Минимален/максимален работен цикъл (захранващо устройство и стакер): 6 цикъла/мин - 10 цикъла/мин Bsdpfxezxrgwe Aicjwt 01) Захранваща станция "KONTRA" (с верижен транспортьор за подреждане, 2 повдигащи платформи и захранваща станция) 02) Ролков транспортьор "KONTRA" с надлъжна направляваща релса 03) "KONTRA" 1 вакуумен транспортьор + 1 верижен транспортьор за подреждане на защитни плочи 04) СИСТЕМА ЗА ЛАМИНИРАНЕ "HYMMEN" а. "HYMMEN" Модел FRB (машина за почистване) б. "HYMMEN" Модел GLK-V (гладилен каландър за изравняване на повърхността на детайла) в. "HYMMEN" Модел TLA (машина за нанасяне на лепило) г. "HYMMEN" Модел TRC (транспортьор) д. "HYMMEN" Модел ADZ (зона за изпаряване/отвеждане) е. "HYMMEN" Модел KKL (ламиниращ каландър) ж. "HYMMEN" Модел DSS (непрекъсната двойна преса с ленти) з. "HYMMEN" Модел PWG (пресоващи транспортни ролки) и. "HYMMEN" Модел FAA (станция за размотаване на фолио) й. "HYMMEN" Модел GLK (финален каландър) 05) "KONTRA" 1 ускоряваща ролкова линия с двустранни надлъжни направляващи релси и бутач. 06) Станция за разтоварване "KONTRA" 07) Магазин за защитни плочи "KONTRA"

Състояние: употребяван, цвят: оранжев, Гаранция: 24 месеца Bwedpfxsx D A N Ts Aicjt

Състояние: употребяван, Хладилна инсталация с капацитет 930 kW при -5°C/35°C, състояща се от: 3 бутални компресора GEA Grasso, тип: (3x) Grasso V600 Package, 1 изпарителен кондензатор Baltimore Aircoil International, тип: VXC 250R. Bwjdpfx Aijzvltfjcjt Пълна амонячна хладилна инсталация се състои от: -Бутални компресори GEA Grasso V600, 3 бр. -Тип: GEA Grasso V600 (x3) -Капацитет на компресора: 580 м³/ч (x3) -Обороти: 1500 об./мин (x3) -Хладилен капацитет: 1422 kW при 0°C/40°C, 930 kW при -5°C/35°C -Хладилен агент: амоняк NH3 -Година на производство: 2012 -Размери на 1 компресор: 2600 x 1650 x 1800 мм -Изпарителен кондензатор Baltimore VXC 250R, 1 бр. -Тип кондензатор: VXC 250R -Капацитет на кондензатора: 1078 kW -Външни размери: 3400 x 4000 x 5400 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, COMI/RIGO 0599 – машина за термоформоване на вътрешни облицовки, SL200x90 NG DX Технически характеристики на машината Размери на формата и инструмента Максимални размери на основата на формата: 2000 × 900 мм Минимални размери на основата на формата: 800 × 480 мм Максимални вътрешни размери на рамката: 2000 × 900 мм Максимална височина на формата: 800 мм Максимална височина на формованата част: 550 мм Максимална височина на пакета от листове: 1000 мм Максимална височина на опорния пакет за листовете: 180 мм Отоплителна система Горна отоплителна мощност: 89 kW Долна отоплителна мощност: 78 kW Горна мощност за предварително загряване: 52 kW Долна мощност за предварително загряване: 46,8 kW Мотори и задвижвания Мощност на мотора на маслената помпа: 30 kW Мощност на моторите на вакуумната помпа: 12 kW (3 × 4 kW) Мощност на мотора за транспортиране на листовете: 1,6 kW Мощност на мотора за регулиране на транспорта: 1,1 kW Мощност на мотора за преместване на листовете: 0,25 kW Мощност на моторите на вентилаторите: 0,50 kW (2 × 0,25 kW) Мощност на мотора на пирометъра: 0,18 kW Мощност на мотора за изхвърляне: 0,70 kW Мощност на моторите с едно острие: 5 kW Охлаждане и спомагателни системи Мощност на термоохладителя: 78 kW Bjdpfx Aiszumuuecjwt Максимална консумация на спомагателно оборудване: 3,87 kW Електрически изисквания Максимална инсталирана мощност: 399 kW Вакуумна система Капацитет на вакуумната помпа: 570 м³/ч (3 × 190 м³/ч) Капацитет на вакуумния резервоар: 4000 л (2000 + 2000 л) Водни изисквания Температура на входящата вода: 12-20 °C Налягане на входящата вода: 2-3 бара Максимален дебит на водата в затворен цикъл: 130 л/мин Пневматични и хидравлични изисквания Пневматично работно налягане: 6 kg/cm² Хидравлично работно налягане (мин./макс.): 110 / 140 kg/cm² Механични характеристики Сила на горния държач на матрицата: 9000 kg Сила на долния държач на матрицата: 9000 kg Количество масло за работа: 480 л Разход на въздух (движение = 700, охлаждане = 800): 1500 N литра/цикъл Тегло на машината: 25 000 kg (25 тона)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, BMB инсталация за покритие на печатни платки, тип TUA-200 / 2, в отлично състояние. Закупена: 2023 (състояние като ново), използвана само 6 месеца. Изпълнение: Версия Professional (много добро ниво на оборудване) - High Speed Coating – до 4 пъти по-бързо покритие - 3 технологии за нанасяне на покритие в една машина - Подходяща за компоненти до 1200x570 мм - Постоянен контрол на вискозитета и температурата - Пълна проследимост (според версията) - Разпознаване и параметризация на инструмента - Максимална защита чрез обвиване на компонентите с лак - (Дигитална система за работни документи в процес на уточняване) Bwodpfx Asv I Tb Eoicjt - Голям обем на лак резервоара – подходящ за големи компоненти - Изчисляване на разхода на лак - Иновативна, надеждна и доказана техника С BMB системата за проследимост и PDM (оборудването се уточнява) можете по всяко време да проследите кога, къде, от кого и как е произведена всяка отделна част. Спазват се изискванията на ISO/TS 16949. При смяна на инструмент PDM системата автоматично разпознава всички необходими параметри за покритие. Работни инструкции, видеа, технически данни, указания за работа – всичко на едно място! 19″ завиващ се Smart Touch панел Контрол на вискозитета Мониторинг на инструментите: автоматично разпознаване и настройка Електрическо регулиране на височината на машината Процеси на нанасяне: - Потапяне (DipCoat) - Селективно контактно покриване SCC® - Селективно трансферно покриване STC® Инсталацията може да бъде изпратена с транспортна компания след уточняване. #8300

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за смесване на естествени багрила Инсталация за смесване на естествени багрила, състояща се от: 2 резервоара от неръждаема стомана с бъркалки Вътрешни размери на всеки резервоар: ø 590 мм x 850 мм Външни размери на резервоарите: ø 600 мм x 1650 мм Колектор със 7 вентила Производител: GEA Tuchenhagen GmbH Дозираща помпа Производител: Sera GmbH Дебитомер Производител: Endress+Hauser Модел: PROMAG A Управляващ шкаф от неръждаема стомана Bodsw Dfxgepfx Aicswt Производител: APV

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, използва се за производство на вътрешни облицовки, машина за вакуумно формоване BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, година на производство 2013, сериен номер C1091, напрежение 380V-N-50Hz+PE Обобщение на техническите характеристики на машината Размери на формоващата рамка и листовете Максимални вътрешни размери на рамката: 2205 × 905 мм Максимален размер на основата на формата: 2200 × 900 мм Минимален размер на основата на формата: 700 × 500 мм Максимален размер на листа: 2290 × 960 мм Минимален размер на листа: 790 × 560 мм Максимална височина на формата: 850 мм (600 + 250 мм) Максимална височина на формования детайл: 600 мм Максимална височина на стека листове: 1000 мм Височина на стека на опорните елементи за листа: 144 мм Изисквания за електрическа мощност Мощност на горния нагревател: 93.8 kW Мощност на долния нагревател: 80.3 kW Формоващи мотори: 23.2 kW Мотор на транспортьора за листове: 4.6 kW Мотори за регулиране на транспортните опори: 0.6 kW Мотори на устройството за центриране на листа: 0.36 kW Мотори за захващане на листа: 3.0 kW Мотор на охлаждащия вентилатор: 5.5 kW Мотор на вентилатора за извличане: 0.25 kW Мотори за разтоварващ транспортьор: 3.0 kW Bsdpfezumrmsx Aicowt Мотори на групата за рязане: 8.1 kW Мотор на транспортната лента: 0.75 kW Терморегулаторни устройства: 25.65 kW Охлаждащо устройство: 16.25 kW Максимална консумация на допълнително оборудване: 3.89 kW Максимална инсталирана мощност: 269 kW Типична работна мощност (50% натоварване): 135 kW Пневматична система Капацитет на резервоара за формоване: 2 м³/цикъл Налягане в пневматичната система: 600 kPa Консумация на въздух (VGS): 0.85 м³/цикъл Консумация на въздух (движения): 0.35 м³/цикъл Консумация на въздух (охлаждане): 0.90 м³/цикъл Консумация на въздух (формоване под налягане при 200 kPa): 3.2 м³/цикъл Обща консумация на въздух: 4.85 м³/цикъл Механични характеристики Сила на затваряне на формоващата плоча: 400 000 N (400 kN) Максимално тегло на формата + редукционна рамка: 2200 кг Тегло на машината: 30 000 кг (30 тона) Охлаждащо устройство Капацитет на резервоара на охладителя: 240 литра + тръбопроводи Налягане на входящата вода: > 0.1 kPa Налягане на изходящата вода: 0 kPa Температура на входящата вода: 20 до 25 °C Необходими комунални услуги Електрическо захранване: 269 kW инсталирана мощност Сгъстен въздух: налягане 600 kPa, консумация 4.85 м³/цикъл Охлаждаща вода: входяща температура 20-25 °C Резервоар за охладена вода: минимален капацитет 240 литра Напълно автоматична машина за термоформоване, предназначена за формоване на пластмасови листове с размери до 2200 × 900 мм, с максимална дълбочина на формоване 600 мм, подходяща за индустриални приложения с голям капацитет. Подробности за термоформоващата машина: Формоваща площ: 2200 мм x 900 мм Максимална дълбочина на формоване: 600 мм 3 x станции за зареждане. 1 x станция за нагряване - (предварително нагряване, финално нагряване, горни и долни елементи) керамични/кварцови инфрачервени елементи Формоване под налягане и вакуум. 4 x странични преси за подрязване. (ротация). Машина за рязане. Край на станцията за събиране на отпадъци. Автоматизация: Напълно автоматична партидна обработка с контролен панел за оператора, включващ ръчни/автоматични режими. Индустриална конструкция с множество врати за достъп, обзорни прозорци и вградена вентилационна система за управление на топлината. Приложения - За среди с голям обем на производство, тази машина на COMI е идеална за произв

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, COMI 1092 – машина за термоформоване на облицовки за врати, термоформоваща машина HEDL 2000x800x200, година на производство 2014, сериен номер C1092 Спецификации на машината (изглед в списък) Размери на формата и матрицата Максимални вътрешни размери на рамката: 2004 × 804 мм Максимална височина на формования детайл: 150 мм (мъжка матрица) / 50 мм (женска матрица) Максимални размери на основата на матрицата: 2000 × 800 мм Минимални размери на основата на матрицата: 600 × 500 мм Диапазон на ширината на лентата (мин./макс.): 580 до 900 мм Механични характеристики Сила на долния държач на матрицата: 40 000 кг Тегло на машината: 20 000 кг (20 тона) Размери на машината: Вижте чертеж LO-029-14-01 Отоплителна система Горна отоплителна мощност: 168 kW Мощност на терморегулаторите: 24,99 kW (3 × 8,33 kW) Мотори и задвижвания Мощност на мотора за формоване: 12 kW Мощност на мотора на вакуумната помпа: 7,8 kW Мощност на мотора на устройството за размотаване: 0,37 kW Мощност на мотора на конвейера за листове: 8,17 kW Мощност на мотора за регулиране на транспорта: 1,1 kW Мощност на моторите на вентилаторите: 3,0 kW (4 × 0,75 kW) Мощност на мотора за преместване и разтоварване: 3,0 kW (2 × 1,5 kW) Мощност на мотора за рязане на отпадъци: 2,2 kW Мощност на мотора на лентите за разтоварване на формованите детайли: 0,5 kW Охлаждащо и спомагателно оборудване Мощност на охладителя: 28,75 kW Максимална мощност на спомагателното оборудване: 4,12 kW Електрически изисквания Максимална инсталирана мощност: 264 kW Типична работна мощност (50% натоварване): 132 kW Пневматични изисквания Пневматично работно налягане: 6 бара Разход на въздух: 2000 N литра/цикъл Водни изисквания Температура на водата: 25 °C Bwsdpfxjzumwcj Aicjt Водно налягане: 2 до 3 бара . Напълно автоматична машина за термоформоване, предназначена за оформяне на пластмасови листове с размери до 2000 × 800 мм, с максимална дълбочина на формоване 150 мм (200 мм), подходяща за високопроизводителни индустриални приложения. Детайли за термоформоващата машина: Формоваща площ 200 мм x 800 мм Максимална дълбочина на формоване 150 (200) мм Отоплителна станция. – САМО горен нагревател, дължината на нагревателя е напълно конфигурируема, изпълнява предварително нагряване и нагряване едновременно. Процес на формоване с налягане и вакуум. Преса за подрязване. Крайдна станция за събиране на отпадъци. Индустриална конструкция с множество врати за достъп, наблюдателни прозорци и интегрирано управление на вентилацията и топлината.