Употребявани Holzkraft Отлично Състояние / Година На Производство 2017 (60 558)

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 – Камера за изпитване със солен спрей Производител: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SaltEvent SC/UKWT 1000, с кръгово пръскане с въздух Година на производство: 2018 Тип на машината: Камера за изпитване със солен спрей / Уредба за изпитване при променливи климатични условия Обем на тестовата камера: 1028 литра За продажба се предлага употребявана камера Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 за изпитване със солен спрей с вградена технология за променливи климатични условия, сензорен панел за управление и система за кръгово пръскане с въздух. Уредбата е разработена за професионални изпитвания за корозия, изпитвания със солен спрей, изпитвания с кондензна вода, температурни изпитвания и изпитвания при променливи климатични условия. Тя е идеално подходяща за изпитвателни лаборатории, автомобилната индустрия, изпитване на материали, научни изследвания и осигуряване на качеството. Bdodpfx Aiszqab Tjcog Технически данни: Производител: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SaltEvent SC/UKWT 1000 Година на производство: 2018 Обем на тестовата камера: 1028 литра Вътрешни размери (Ш × Д × В): 1560 × 645 × 720 мм Външни размери (Ш × Д × В): 2925 × 980 × 1370 мм Транспортни размери (Ш × Д × В): 2925 × 1880 × 1370 мм Тегло: 650 кг Захранване: 3/N/PE AC 400 V (-10 % / +10 %) 50 Hz Електрическо свързване: 3P+N+PE 400 Vac 32 A Номинална мощност: 9,4 kW Номинален ток: 19 A Хладилен агент: R134a Количество хладилен агент: 1,30 кг GWP: 1.430 Еквивалент на CO₂: 1,86 т Макс. ниско налягане: 17 bar(g) Макс. високо налягане: 25 bar(g) Версия с въздушно охлаждане Ethernet интерфейс Области на изпитване: Изпитване със солен спрей: Температура на околната среда +5 °C до +50 °C Изпитване с кондензна вода: Температура на околната среда +5 °C до +42 °C Климатично изпитване: +23 °C до +70 °C Сушене / Вентилация: Температура на околната среда +5 °C до +70 °C Обхват на влажността при климатично изпитване: 20 до 98 % RH Обхват на влажността при сушене / Вентилация: < 30 % RH Обхват на точката на роса: +12 °C до +69 °C Данни за консумацията: Консумация на вода при изпитване със солен спрей: прибл. 0,4 л/ч Консумация на вода при изпитване с кондензна вода: прибл. 34 л Консумация на разтвор за пръскане: прибл. 0,9 л/ч Консумация на сгъстен въздух при изпитване със солен спрей: прибл. 1,4 м³/ч Консумация на сгъстен въздух при вентилация: прибл. 7,0 м³/ч Температурна стабилност: ±1,0 K Оборудване: Сензорен панел за управление Система за кръгово пръскане с въздух Функция за изпитване при променливи климатични условия съгласно VDA 621-415 Изпитване със солен спрей Изпитване с кондензна вода Температурно изпитване Климатично изпитване Функция за сушене и вентилация Система за охлаждане с въздух Ethernet интерфейс Автоматични програми за изпитване Транспортни данни: Размери (Ш × Д × В): прибл. 2925 × 980 × 1370 мм Транспортни размери (Ш × Д × В): прибл. 2925 × 1880 × 1370 мм Тегло: прибл. 650 кг Състояние: Употребявана / Used Външен вид съгласно снимките. Комплект за доставка: Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 Вграден сензорен панел за управление Аксесоари съгласно снимките Наличност: след уговорка. Комплектът за доставка е както е показано на снимките. Възможни са промени, грешки и предварителна продажба.

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Vötsch VCS³ 7034-5 Климатична камера за изпитвания / Камера за изпитване на температура и влажност Производител: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: VCS³ 7034-5 Година на производство: 2016 Тип на машината: Климатична камера за изпитвания / Камера за изпитване на температура и влажност Обем на тестовата камера: приблизително 335 литра Предлага се за продажба употребявана Vötsch VCS³ 7034-5 климатична камера за изпитвания с контрол на температурата и влажността, програмируем сензорен панел и водно охлаждане. Системата е подходяща за професионални изпитвания на температура и климат, изпитвания на влажност, симулации на околната среда, изпитвания на материали, изпитвания на електроника и компоненти, както и за научни изследвания, разработки и осигуряване на качеството. Технически данни: Производител: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: VCS³ 7034-5 Година на производство: 2016 Температурен диапазон: -70 °C до +180 °C Контрол на влажността: наличен Водно охлаждане Работни часове: приблизително 3485 часа Обем на тестовата камера: приблизително 335 литра Захранване: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Номинална мощност: 9 kW Номинален ток: 20 A Хладилен агент 1: R404A, 2,50 kg Хладилен агент 2: R23, 0,75 kg Оборудване: Програмируем сензорен панел Контрол на температурата Контрол на влажността Водно охлаждане Вътрешно покритие от неръждаема стомана Голям прозорец за наблюдение Осветление на тестовата камера Отделен цифров индикатор за температура и влажност Няколко тави от неръждаема стомана в тестовата камера Програмен режим и ръчен режим Отвор за тестовия обект Ø 125 mm Допълнителен отвор за тестовия обект Ø 50 mm Основен превключвател отпред Електрическа връзка с приблизително 3,5 м кабел Връзка за оттичане на кондензат / преливник Връзка за охлаждаща вода Връзка за деминерализирана вода Връзка за сгъстен въздух Размери: Външни размери (Ш × Д × В): приблизително 872 × 1758 × 1800 mm Вътрешни размери (Ш × Д × В): приблизително 580 × 765 × 750 mm Тегло: приблизително 585 kg Транспортни данни: Размери (Ш × Д × В): приблизително 872 × 1758 × 1800 mm Транспортно тегло: приблизително 585 kg Състояние: Употребяван / Used Външен вид съгласно снимките. Bdsdpjzqmx Esfx Aicsg Обхват на доставка: Климатична камера за изпитвания Vötsch VCS³ 7034-5 Програмируем сензорен панел Тави от неръждаема стомана съгласно снимките Аксесоари съгласно снимките Наличност: след уговорка. Обхватът на доставка е както е показано на снимките. Запазваме си правото на промени, грешки и предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: IntNr231656, HAAS DT-1 CNC обработващ център – произведен 2010 г. Предлага се за продажба HAAS DT-1 CNC обработващ център, произведен 2010 г., с 3+2-осова конфигурация, измервателен сонда Renishaw и KUKA KR 5 sixx R850 WP. Технически данни Производител: Haas Модел: DT-1 Година на производство: 2010 Обработка: 3+2 оси Време на цикъл: 4962 ч. Време на подаване: 3079 ч. CNC управление: Haas Транспортьор за стружки: Интегрирана винтова система Измервателен сонда: Renishaw Вътрешно охлаждане (IKZ): налично, понастоящем дефектно Автоматизация – KUKA KR 5 sixx R850 WP, контролен панел, понастоящем дефектен Размери на роботизираната клетка Височина: приблизително 2100 мм Ширина: приблизително 1150 мм Дълбочина: приблизително 800 мм Bsdpfozwk Iwox Aicjdg Размери, включително зоните за подаване и извеждане Височина: приблизително 2100 мм Ширина: приблизително 1150 мм Дълбочина: приблизително 2400 мм Машината може да бъде огледана след предварителна уговорка. Запазваме си правото да правим промени и корекции в техническите данни и спецификации, както и да продадем машината по всяко време!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: SCIAC44, Употребявана бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018 Тази машина представлява надеждно и здраво решение за промишлени линии за бутилиране. Моделът е произведен от A Esse Service през 2018 г. и е създаден да осигурява висока производителност с оптимална енергийна ефективност, като същевременно поддържа качеството на процесите на миене. Въпреки че машината вече е била в употреба, тя е работила много малко, което е запазило отличното ѝ състояние. В момента е на склад; моделът LINE6 е предназначен за стъклени съдове в стандартен формат от 0,75 л и работи с капацитет от 900 бутилки на час (BPH). Технически данни—бутилкова миялна машина Aesse Service Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, осигурява постоянна производителност при енергийна консумация от 2 kW. Освен това машината работи с високо напрежение (A.T.) 400 V променлив ток ±10 % с нулев и заземителен проводник, а ниското управляващо напрежение (B.T.) е 24 V постоянно напрежение ±10 % за управляващите вериги. Машината поддържа честотен диапазон от 50 до 60 Hz, което я прави подходяща за различни индустриални стандарти. Пневматична система Машината изисква захранване с налягане от 6 bar и потребява 500 литра в минута, за да работи ефективно. Този постоянен въздушен поток позволява прецизни цикли на измиване, което е от решаващо значение за линиите за пълнене, тъй като равномерният въздушен поток пряко влияе на качеството на продукта. Постоянното подаване на въздух осигурява и дългосрочна надеждност на работата. Bsdpfx Aevhcploicedg Размери и тегло Благодарение на компактния си дизайн употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, може лесно да бъде интегрирана и в тесни работни пространства. Размерите са 1300 x 1300 x 1600 mm (Д x Ш x В), а сухото тегло—без течности или пълни линии—е между 300 и 500 кг. Умереното тегло улеснява транспортирането и монтажа, което прави модела LINE6 практичен и универсален за различни промишлени приложения. Капацитет на съдовете Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, обработва бутилки с обем минимум 0,5 л до максимум 1,5 л, което осигурява висока производствена гъвкавост. Този диапазон обхваща най-често използваните формати в напитковата промишленост и отговаря на различни изисквания за миене. Диаметър и височина на бутилките Тази машина може да поема бутилки с диаметър от 55 mm до 115 mm, което дава възможност за надеждно закрепване на различни стъклени съдове по време на измиване. Поддържат се и бутилки с височина от 160 mm до 345 mm. Така производителите могат да използват различни формати, без честа смяна на оборудването. Производителност и надеждност Бутилковата миялна машина осигурява дълготрайна експлоатация благодарение на здравата си конструкция и напредналия си дизайн. Освен това дизайнът ѝ намалява рутинната нужда от поддръжка, което е ключово за непрекъснатото производство в индустриалните линии за пълнене. Тъй като тази машина е била използвана съвсем малко, това допълнително подобрява нейната надеждност. С производителност от 900 BPH, моделът...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR28, Използвана инжекционно-формоваща машина SACMI OIMA 350T - година на производство 2010 г. Технически спецификации и данни за производителност: Тази инжекционно-формоваща машина за PET преформи е високопроизводителна система, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведена от OiMA, тя съчетава здрава сила на затваряне с прецизен контрол на впръскването и пълен набор от периферни устройства за надеждна работа втора употреба в контекста на използвана линия за пълнене. Производител: OiMA S.p.A. Модел: 6500.350 Приложение: Производство на PET преформи за опаковки за напитки Сила на затваряне: 350 тона Обем на впръскване: 4500 cm³ при 100 MPa Инсталирана мощност: 436,58 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Маса на машината: 20 000 кг Година на производство на пресата: 2014 Форма: SACMI PPM 072 H, 72 гнезда, 34 g преформи, тип на гърлото Alaska Blue PRE 342 Година на производство: 2010 Температура на формата: 8–12 °C Маса на формата: 9 720 кг Включени периферни устройства: Sytrama REV 156 PET робот за изваждане; Пластмасова система за сушене; Пластмасова система за транспортиране H6000H; Пластмасова система за обезвлажняване на инструмента DSH 2004 MIC DISP; Транспортна лента; Система за палетизиране Обработвани материали: PET Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата интегрира Sytrama REV 156 PET робот за автоматично изваждане и манипулиране на детайлите, поддържайки стабилни цикли и постоянно качество на продукта. Машината е оборудвана с електрически блок за зареждане и хидроакумулатори за бързи и повтаряеми фази на впръскване. Удобните за потребителя контролни панели и блокираните предпазни устройства улесняват настройката и рутинната работа. Автоматизирано изваждане и прехвърляне чрез Sytrama робот Подпомагано от паметта впръскване за стабилни, бързи цикли Интегрирано обезвлажняване и манипулиране на материалите за кондициониране на смолата Електрически данни: 400 V, 50 Hz Проектирана за бърза и повтаряема смяна на инструментите и ефективен достъп за поддръжка Възможности за интеграция в линия: Тази инжекционно-формоваща система може да работи като самостоятелна система за производство на преформи или да бъде интегрирана в система за раздувно формоване в PET производствена линия. Включените сушилни, транспортното устройство, транспортната лента и системата за палетизиране опростяват вътрешната логистика и се интегрират безпроблемно в процесите на линиите за пълнене и опаковане. Bodezktdbopfx Aicsdg Автономна или интегрирана работа с PET опаковъчни линии Обезвлажняването и подаването оптимизират подготовката на PET смолата Транспортната лента и системата за палетизиране подпомагат последващата обработка и съхранение Идеална за производства на напитки, с акцент върху постоянното снабдяване с преформи Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана инжекционно-формоваща машина се предлага в работещо състояние и е готова за употреба веднага след обичайната подготовка на мястото и пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Обем на инжекцията: 5160 см³ Тегло на инжекцията: 4700 г Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента Bodpfjziyy Tox Aicsdg 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, EMCOMAT-E 200x1000 FAGOR 8055BT Bdsdpfx Aezx Dxljicjg Произведен през 2002 г. E20Q100092

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, MEBAeco 335 A – лентоотрязна машина Технически характеристики Тип: Праволинейно рязане 90° Процес на рязане: NC автоматичен Автоматизация: Автоматично серийно рязане Bdjdpszdlx Dofx Aicsg Обхват на рязане: Кръгли материали при 90°: Ø 335 мм Плоски материали при 90°: 500 × 335 мм Мощност на задвижването: 3 kW Лентов трион: 4400 × 34 × 1,1 мм Максимално допустимо тегло на материала: 250 кг/м Година на производство: 2008 MEBAeco 335 A – автоматичен лентоотрязен трион, година на производство 2008, за автоматично серийно рязане. Капацитет на рязане до Ø 335 мм или 500 × 335 мм. Оборудван с NC управление, 3-kW задвижване и лентов трион 4400 × 34 × 1,1 мм. Максимално допустимо натоварване на материала 250 кг/м.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 100 h, номер на машина/превозно средство: R91, Използвана машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ SRAML RBB-LT300 – година на производство 2023 г. Технически характеристики и данни за производителност Sraml RBB-LT300 е компактна машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ с една глава за пълнене, предназначена за надеждно горещо пълнене в производството на напитки. Създадена за индустриални условия на опаковане, тази машина поддържа широк спектър от размери на опаковките и осигурява постоянно, хигиенично пълнене, което отговаря на съвременните изисквания за качество. Като част от използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина за пълнене, тя предлага надеждна производителност и лесна интеграция в последващи инсталации за опаковане. Производител: Sraml Модел: RBB-LT300 Година на производство: 2023 г. Производителност: До 260 опаковки/час (при 5,0 л) Формати: Съвместима с опаковки от 3,0 л до 20,0 л тип „Bag-in-Box“ Глави за пълнене: 1 Гърло/Съединение: Vitop Мощност: 1,5 kW Напрежение/Честота: 400 V / 50 Hz Размери (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Тегло: 120 кг Разширена автоматизация и управление RBB-LT300 е проектирана за ефективни, възпроизводими процеси с опростено управление и висока степен на безопасност. Интегрираният буферен резервоар стабилизира потока на продукта, а CIP съединението позволява интегриране в съществуващите системи за почистване, което подпомага хигиеничното производство и съкращава времето за пренастройване. Бързите механични настройки позволяват ефективна смяна на форматите в рамките на поддържаните размери на опаковките – без сложни инструменти. Bjdpfx Aiszrgrnecedg Интегриран буферен резервоар за стабилен поток на продукта CIP съединение за безпроблемна интеграция в системата за почистване Дизайн, ориентиран към горещо пълнене, подходящ за приложения със сокове Удобно управление за настройка и работа Постоянна точност на дозиране с една глава за пълнене Възможности за интегриране в линия Тази машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в пълна използвана или нова индустриална линия за опаковане. Тя може да бъде идеално комбинирана с манипулиране на кашони/кутии, машини за изправяне на кашони, решения за опаковане и палетизиране. Размерите и връзките за медиите на машината улесняват позиционирането ѝ пред станциите за затваряне и етикетиране в производството на напитки. Самостоятелна или линейна работа Съвместима със следващо оборудване за опаковки тип „Bag-in-Box“ Гъвкав диапазон на форматите от 3,0 л до 20,0 л Идеална за интегриране при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2023 г. и с по-малко от 100 работни часа, тази машина се представя като нова, слабо използвана машина за пълнене. Тя е функционална и готова за работа и предлага почти нова алтернатива за производители, които търсят надеждна производителност без дългото време за доставка на нови машини. Слабо използвана машина с под 100 часа работа Функционална и готова за работа Млада...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1969, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 2 000 мм, Цвят: Сив Нетно тегло: 3.800 кг - Година на производство: 1969 - Налична документация: Не - CE сертификат: Не - Сериен номер: 9327 - Управление: Конвенционално - Хоризонтално/Вертикално: Хоризонтално и вертикално - Брой оси [бр.]: 3 - X-ос ход [мм]: 1000 - Y-ос ход [мм]: 420 - Z-ос ход [мм]: 710 - Дължина на масата [мм]: 1520 - Ширина на масата [мм]: 385 - Инструментално присъединяване: ISO50 - Мощност на главния шпиндел [kW]: 11 - Мин. обороти на шпиндела [rpm]: 25 - Макс. обороти на шпиндела [rpm]: 2000 Bjdpfxjyzhdms Aicedg - Транспортни размери: 2000mm x 2300mm x 2000mm (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 3800kg - Транспортни пакети [бр.]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/Данъчно облагане: ДДС подлежащ на приспадане за фирми Доставка и обратно изкупуване възможни по всяко време за всички индустриални стоки Лукас ван Росум

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: IntNr231647, CNC захранващ магазин LNS Express 220 Година на производство: 2007 Тип: магазин за автоматично подаване на пръти Лесна смяна на водещия канал за по-малко от около 2 минути. Пълна подмяна на водещите елементи възможна за по-малко от около 8 минути. Технически характеристики: Обхват на диаметъра: 2 mm до 20 mm Bedpfozp Iauox Aicsdg Канал Ø 22 mm Максимална дължина на пръта: 3 000 mm Габаритни размери (Д x Ш x В): 3 970 x 480 x 1 250 mm Тегло: около 850 kg Състояние: напълно функциониращ Машината може да бъде разгледана под напрежение след предварителна уговорка. Възможни са промени и грешки в техническите данни и спецификациите, както и междинна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка. Bodpszrgrhjfx Aicodg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 36 909 h, номер на машина/превозно средство: TP125, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Cap30flex – година на производство 2014 Технически характеристики и производителност: Tetra Pak Cap 30 Flex е надеждна, употребявана затваряща машина, проектирана за индустриално пакетиране и производство на напитки с картонени линии. Конфигурирана за капачки HeliCap 26 Pro и оптимизирана за формата Square 1000, тя осигурява надеждна, непрекъсната работа с висок капацитет на изхода. Тази употребявана затваряща машина гарантира стабилна производителност за всяка съвременна линия за пълнене или пакетиране, която изисква прецизно поставяне на капачка върху 1.0L картонени опаковки. Производител: Tetra Pak Модел: Cap 30 Flex Производителност: до 9 000 броя/час Вид капачка: HeliCap 26 Pro Формат на опаковката: Square 1000 (1.0L картон) Материал на опаковката: Картон Съответствие: CE сертифицирана Bdodpfxszb Iklj Aicjg Приложение: Поставяне на капачки/затваряне за картонени опаковки Разширена автоматизация и контрол: С индустриална автоматизирана платформа Cap 30 Flex осигурява прецизно и възпроизводимо качество на затваряне. Системата обикновено разполага с PLC-базиран контролер с HMI за избор на рецепти и управление на формата. Координираните задвижвания осигуряват точна позиция и контрол на въртящия момент, а интегрираните сензори позволяват откриване на наличието на капачка и управление на неизправности. Бързо-достъпните защитни капаци и водената диагностика ускоряват рутинните проверки; запаметените параметри на рецептите свеждат до минимум грешките при смяна на формата и осигуряват максимална достъпност за производството на напитки. Интеграция в производствени линии: Проектирана за безпроблемна интеграция с пълначни машини за Tetra Pak картон и стандартни транспортни системи, тази затваряща машина работи inline като част от пълно индустриално пакетиращо решение. Механичните и електрически интерфейси се синхронизират с машините за пълнене (upstream), както и с инспекцията, пакетиране и палетизиране (downstream). Захранващият бункер и канал за капачки са проектирани за стабилно, беззадръстено подаване при висока скорост, което я прави идеална за употребявани машини и ъпгрейди на съществуващи линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината в момента е изключена, което показва, че е извадена от активното производство и подготвена за преместване и повторно пускане в експлоатация. CE-сертификацията и по-новата година на производство осигуряват надеждна работа след стандартен монтаж, подравняване и валидиране, както е обичайно при въвеждане в експлоатация на употребявана пълначна техника. Производителност и гъвкавост: Конфигурирана за HeliCap 26 Pro капачки на Square 1000 картонени опаковки, Cap 30 Flex осигурява постоянно качество на затваряне в съответствие със строгите стандарти за напиткови опаковки. Прецизното позициониране и надеждното затваряне запазват целостта на продукта по време на логистиката. Модулният дизайн улеснява гъвкавостта за оформление и поддържа непрекъснатата работа на високоефективни опаковъчни линии. Изисквания за монтаж и подготовка на обекта: Инсталирането изисква стабилен под, достатъчно свободно пространство за обслужване...

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Tuttnauer T-Edge 10 W маса автоклав T-Edge 10 и T-Edge 11 са компактни масови автоклави, които осигуряват високоскоростна производителност от клас B. Те спестяват време, за да можете да се съсредоточите върху пациентите си, като същевременно отговарят на най-новите международни стандарти и регулаторни изисквания за защита на персонала и пациентите ви. Напълно автоматични автоклави, които освобождават време за пациентите ви. Автоклавите T-Edge 10 и T-Edge 11 работят надеждно всеки ден, предоставяйки ефективност и сигурност. Удобен за потребителя сензорен панел за управление. Бързо преглеждайте програми, времена на цикли, нива на водата и други. Разширени опции за документиране и проследяемост. По съображения за безопасност и регулация можете да сканирате баркодовите данни (включително срок на годност) по време на процедура за вписване в пациентската документация. Персонализиран потребителски профил с име и парола Възможност за отпечатване на разписки (опционален принтер). Разширени функции за анализ на данни с RPCR-софтуер. Bdjdpfsyk Aamex Aicog Технически характеристики Производител: Tuttnauer Модел: T-Edge 10W Брой цикли: 245 Размери на камерата ø x Д: 250 x 460 mm Обем на камерата: 23 литра Външни размери Д x В x Ш: 480 x 500 x 580 mm Размери на тавите (Д x В x Ш): 421 x 189 x 20.5 mm Захранване: 230 V Мощност: 2200 W Свързаност: 1 Ethernet порт, 2 USB порта, WiFi, интегриран вход за автоматично водоснабдяване и източване Година на производство: 2021 Тегло: 53 кг Нова цена: 7 400 евро Възможно е финансиране чрез нашата банка. komplett-konzept.leasingo.de Още артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия онлайн магазин! Международна доставка – цена при запитване!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 60 931 h, номер на машина/превозно средство: 330_030901, Продава се употребяван CNC струг STAR Micronics SR-32 с богато оборудване. Технически характеристики: Година на производство: 1998 г. Работни часове: приблизително 60 931 часа Управление: FANUC 18i-TB Брой оси: 7 Максимален диаметър на обработка: 32 мм Максимална дължина на детайла: 125 мм Ход на шпинделната глава: 310 мм Bdjdpfx Aijzwv Rdocjg Ос C: 1° Скорост на шпиндела: 350–7000 об./мин Охлаждаща течност: масло Възможности за обработка: Пробиване с неподвижен инструмент: Ø 13 мм Пробиване с въртящ се инструмент: Ø 8 мм Нарязване на резби: до M12 Нарязване на резби с въртящ се инструмент: до M6 Фрезоване: до Ø 10 мм Оборудване / Аксесоари: Подаващо устройство за пръти FMB TURBO 5-42 Капацитет за пръти: Ø 5–42 мм, вариант на монтаж „A“ Верижен транспортьор MAYFRAN Пожарогасителна система Kraft & Bauer Резервоар с CO₂ пожарогасителен агент, 10 кг Инструменти за работа Техническа бележка: Според информация, предоставена от предишния оператор, задвижването на оста X на Fanuc или съответната система за задвижване на Fanuc е дефектна. Съответната функция е деактивирана от STAR Micronics. Размери и тегло: Машина: приблизително 1700 × 2512 × 1700 мм Тегло: приблизително 2900 кг Подаващо устройство за пръти FMB: приблизително 4500 × 1000 × 1800 мм Тегло: приблизително 1800 кг Машината може да бъде огледана на място след предварителна уговорка. Запазваме си правото да правим промени и да коригираме евентуални грешки в техническите данни и спецификации!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: IntNr231315, Технически данни – употребяван LNS FOX IFS WS 500 Характеристика Спецификация Модел FOX IFS WS 500 Година на производство 2011 Дебит около 500 м³/час Мощност на мотора около 0,37 kW Напрежение 400 V / 50 Hz (типично) Тегло около 35 kg Размери около 465 × 500 × 1 145 mm (ШxДxВ) Степени на филтрация 1. Предфилтър F5 2. Центробежен сепаратор 3. Фин филтър F5 (опционално HEPA H13) Ефективност на филтрация 99 % при ≥ 1–2 μm (F9), опционално HEPA 99,95 % при ≥ 0,1 μm Ниво на шум около 65 dB (WS2 мод. подобен) Аксесоари и характеристики: • Компактен дизайн за монтаж директно върху или до CNC машини Bdodpfx Aozvuzrjiceg • Статив за аспирация • Три степени на пречистване за ефективно отделяне на маслени и емулсионни мъгли • Филтър патрон – може да се дооборудва с HEPA комплект • Лесна поддръжка, тиха работа и дълготрайни филтър елементи Възможни са промени и грешки в техническите данни и информацията, както и предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 19 648 h, номер на машина/превозно средство: LC666, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – година на производство 2009 Технически спецификации и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене на картонени опаковки е конфигурирана за формат 250 Prisma и обединява процесите на пълнене, буфериране, поставяне на сламки и картонена опаковка в един координиран индустриален процес на опаковане. Линията включва машини, произведени между 2009 и 2012 г., като основната машина за пълнене е идентифицирана като модел A3 CF. Машина за пълнене: A3 CF, произведена 2009 г., 100V Буфер: ACHX30, произведен 2010 г. Поставящ сламки: SA30, произведен 2012 г. Bdedozvl Uijpfx Aicog Машина за картонена опаковка: CBP32, произведена 2010 г., 400V Производствен формат: 250 Prisma Включено оборудване за манипулиране: 1 комплект количка за хартия и 2 ролки хартия Конфигурацията е насочена към манипулиране на картонени опаковки и вторична опаковка, а не към обработка на бутилки, поради което е подходяща за индустриални приложения за опаковане с картонени формати в стил Prisma. Разширени системи за автоматизация и управление: Линията се състои от специализирани модули за обработка и опаковане, които поддържат последователен производствен процес. Машината за пълнене е с 100V, докато машината за картонена опаковка е с 400V. Буферът осигурява баланс между работните процеси и допринася за поддържането на потока на материалите, когато следващите машини се нуждаят от кратки прекъсвания или време за настройка. Поставящият сламки извършва специализиран процес на опаковане след пълненето и осигурява практична презентация на картонената опаковка за крайните потребители. Електрическото свързване и интеграцията на системата за управление трябва да бъдат оценени по време на инсталацията, за да се осигури правилна синхронизация между отделните модули. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е проектирана като система за пълнене на картонени опаковки и индустриално опаковане за формат 250 Prisma. Последователността на машините поддържа пълнене, поставяне на сламки, буфериране на продукта и картонена опаковка. Включената количка за хартия е предназначена за манипулиране на ролки хартия, свързани с процесите на производство на картонени опаковки. Тип машинаМоделГодина на производство Машина за пълненеA3 CF2009 Друго оборудване - буферна системаACHX302010 Друго оборудване - поставящ сламкиSA302012 Машина за картонена опаковкаCBP322010 Друго оборудване - хартия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1966, 4-странна абрихт машина HKM 16 Година на производство: 1966 Bdodpfxewnrgfe Aicjg Хидравлично подаване, 6 вала Размери на фуговане: 160x120 мм Транспортът се осигурява срещу допълнително заплащане!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Bdjdpfx Aioyr Hvujceg Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 69 500 h, номер на машина/превозно средство: PR26, Използвана машина за инжекционно формоване NEGRI BOSSI 700T – година на производство 2009 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване Negri Bossi осигурява високоефективно производство в клас за сила на затваряне 700 тона, което я прави идеална за производството на технически пластмасови части и преформи за PET бутилки, които захранват последващи използвани линии за пълнене и индустриални процеси за опаковане. Произведена през 2009 г., тя съчетава здравата италианска инженерна мисъл с универсална инжекционна единица и усъвършенствано управление, предназначени за взискателни условия на работа в непрекъснати цикли в логистичните вериги за производство на напитки. Производител: Negri Bossi Модел: VECTOR 7000 H 6500 Година на производство: 2009 г. Работни часове: 69500 Клас на сила на затваряне: 700 тона Диаметър на винта: 110 мм Обем на впръскване: 4750 cm³ Тегло на впръскването: 4320 г Максимално налягане на впръскване: 1670 бара Сърцевини: 4 (2 + 2) Интерфейс за робот: Да Въздушни вериги: 4 Ход на изхвърляне: 350 мм Ход на отваряне: 1000 мм Височина на формата (мин–макс): 400–1000 мм Bjdeziyzdopfx Aicsdg Разстояние между колоните (В x Ш): 900 × 1000 мм Размер на плочите (В x Ш): 1340 × 1410 мм Общи размери (Д x Ш x В): 1000 × 2340 × 2400 мм Тегло: 30000 кг Опция: Електрически дозиращ мотор Система за управление: DIMIEL Усъвършенствана автоматизация и управление Машината е оборудвана със система за управление DIMIEL, която предлага ясен HMI за бърза настройка, наблюдение и оптимизация. Функциите на сърцевината (2 + 2) и множеството въздушни вериги могат да бъдат програмирани, за да поддържат сложни инструменти и автоматизирани процеси. Вграденият интерфейс за робот позволява безпроблемна връзка с манипулаторни роботи за изваждане на части, процеси на поставяне или последващо опаковане, като по този начин се повишава OEE и се намаляват колебанията във времето на цикъла. Предпазните блокировки, защитените зони за достъп и централизираното управление помагат на операторите да поддържат стабилен, възпроизводим процес с бързи настройки на параметрите и управление на рецептите. Възможност за интеграция в производствени линии Благодарение на интерфейса за робот и гъвкавите входове/изходи, тази машина за инжекционно формоване може да бъде безпроблемно интегрирана в производствени клетки за пластмаси, които поддържат работните процеси за производство на напитки и индустриалното опаковане. Поддържа работа в линия или като самостоятелно устройство и може идеално да бъде комбинирана с сушилни за гранули, транспортни системи, системи за регулиране на температурата и системи за контрол на качеството. За приложения с преформи за PET бутилки, тя може да бъде позиционирана пред машини за раздувно формоване, които произвеждат PET бутилки за използвани линии за пълнене и машини за опаковане втора употреба. Състояние на машината и история на поддръжката Това устройство е употребявана машина с 69 500 работни часа. Тя се предлага в работещо състояние и е готова за употреба и е подходяща за предприятия, които искат да разширят своя капацитет...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Bodpfxoyr Hu Dj Aicodg Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: много добро (употребяван), Натиск: 10 тона Размер на масата: 500x280 мм Дължина на хода: 155 мм Bodemnnqkepfx Aicsdg

Състояние: нов, Година на производство: 2024, нов обезпрашител Година на производство: 2024 За дървесен прах и стърготини, проектиран за професионална употреба Проверен за прах съгласно H3, остатъчно съдържание на прах по-малко от 0,1 mg/m³ Подходящ за извличане и отделяне на сухи дървесни и пластмасови стърготини Висока всмукателна мощност при малка заемана площ Максимална производителност в този клас Много тих Всички модели с предпазител при удар Размери (ДxШxВ): 1755 x 830 x 1800 mm Обем на събиране на стърготини: 2 x 165 l Диаметър на всмукателен вход: 200 mm Тегло: около 259 kg Bodpfx Aezxu Tmjicedg Филтърна площ: 22 m² Ръчно почистване на филтъра Ниво на звуково налягане: 72 dB(A) Номинален обемен поток: 2262 m³/h Максимален обемен поток: 3700 m³/h Мотор: 400 V, 3 kW Наличност: краткосрочно Локация на склада: Фльорсхайм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, часове на работа: 3 552 h, товароносимост: 1 800 кг, тип гориво: електрически, тегло без товар: 500 кг, пробег: 3 552 км, Добре работещ електрически палетен вагон Linde T18 от 2010 г.; Капацитет 1 800 кг; 3 552 работни часа; Оборудван с батерия с външно зарядно и автоматична система за пълнене; Оборудван с кош за плодове; Обслужван от дилър на Linde. Bdjdpfx Aiow Ufakjcjg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2023, часове на работа: 2 344 h, товароносимост: 1 400 кг, височина на повдигане: 6 500 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 700 мм, тегло без товар: 3 200 кг, пробег: 2 344 км, TRIPLEX рийчтрак Марка Still Год на производство 2023 В добро състояние Капацитет 1 400 кг; Височина на повдигане 6 500 мм; Проходна височина 2 700 мм; Оборудван с FREELIFT и SIDESHIFT; САМО 2 344 работни часа; Защитно стъкло; Батерията е монтирана от нас Година на производство 2022, тествана на 95% КАТО НОВ Оборудван с външно зарядно устройство Автоматична система за пълнене Гледайте видеото в YouTube Bdsdpfxjy Smcps Aicog