Употребявани Impact Fl 1500 (4In1 Welding Cleaning Cutting) (29 859)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 100 кг, входящо напрежение: 400 V, филтрираща площ: 286 m², смучеща мощност: 7 000 m³/ч, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, Аспиратор за прах, аспиратор за заваръчен дим, самопочистващ се филтър, пневматичен, работещ под налягане, за непрекъсната работа, от реномираната марка Donaldson Torit. За плазмено рязане, лазерно рязане, пясъкоструене, содаструене, заваряване и за всички видове сух прах. Вентилаторът е разположен зад филтъра от чистата страна, което намалява риска от експлозия до минимум. Филтърните елементи се почистват пневматично с импулси от сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на устройството. Вентилатор с мощност 9 kW Дебит 7000 m³/h Диаметър на накрайника 350 mm 12 броя филтърни елементи. Площ на филтрацията 286,8 m² Година на производство - 1999 Размери: ширина - 2,10 м дълбочина - 2,50 м височина - 3,37 м основа - 2,11 м x 1,52 м Инвентарен номер: 1171 Dcjdpfx Aoz Hkgiecnon

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, филтрираща площ: 130 m², смучеща мощност: 10 000 m³/ч, входна честота: 50 Hz, Аспиратор за прах, аспиратор за заваръчен дим, самопочистващ се филтър, пневматичен, вакуумен аспиратор, абсорбатор за плазма, лазер, пясъкоструене и за всякакъв вид сух прах. Патронни филтърни елементи, които се почистват пневматично с импулси от сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на устройството. Вентилаторът е разположен зад филтъра от чистата страна, което намалява риска от експлозия до минимум. Марка/Модел: GRAM / Zyklonfilter ACF 130H 2017 г. Вентилатор с мощност 15 kW Производителност до 10 000 m3/h Площ на филтрацията 130 m2 Филтърни елементи 5 бр. Диаметър на входа – 500 мм Въртящ се клапан – шлюз за изпразване на прахта Dsdpfjz Hlrtjx Acnocn Размери: височина – 3,10 м диаметър 1,95 м Вентилатор: височина – 1,25 м ширина – 1,20 м x 0,80 м Инвентарен номер: 0561

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, обхват на рамото: 1 437 мм, Продавам роботизирана TIG заваръчна клетка Panasonic, закупена от фирма ValkWelding. Клетката включва: робот Panasonic TM 1400 G3 (6 оси, работен радиус 1437 мм, товароносимост 6 кг), двуосева L-позиционираща маса PD1000/500, TIG заваръчен апарат Tetrix 352 AC/DC Synergic CW, аксесоари и системи за безопасност. Клетката е специфична с това, че освен стомана и неръждаема стомана може безопасно да заварява и алуминий. Процесът е прецизно синхронизиран с подаването на заваръчна тел, може да открива шевове и да реагира на промени във височината на дъгата. Много функционално устройство. Dedpfx Acoy Efmgonecn Продавам тази система поради ненапълнени първоначални очаквания за капацитет (нямам поръчки за стотици/хиляди бройки). За цялото си съществуване (~5 години) е работила около 200 часа – реалното заваряване в рамките на тестове е било под един час. На практика е в състояние на нова машина. Няма смисъл просто да събира прах. Пълна поддръжка осигурява ValkWelding. При продажба могат да осигурят монтаж, пускане в експлоатация и обучение на персонала по договорка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност на лазера: 1 500 W, разстояние на движение по ост X: 1 530 мм, ход по оста Y: 3 050 мм, ход по оста Z: 100 мм, Тази серия от IMPACT представлява икономична, едноплатформена машина за лазерно рязане. Компактният ѝ дизайн спестява пространство и улеснява зареждането и разтоварването на режещата маса, която е достъпна от всички страни на машината. Подходяща е за рязане на метални листове като въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиеви сплави и месинг. Отговаря на различни изисквания за рязане на повечето листове и е идеална за широк кръг индустрии. Гарантира гъвкавост във Вашето производство, като е много лесна и бърза за работа. Осигуряваме необходимата подкрепа, за да стартирате производството само за няколко дни. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Компактен електрически шкаф, интегриран в конструкцията на машината за пестене на място; • Голям LCD управляващ панел и лесен за използване мобилен раменен държач; • Дистанционна техническа диагностика – оборудвана с интернет свързаност; • Лазерна глава с автоматичен фокус и функции против сблъсък; • Индустриални компоненти от реномирани производители с висока надеждност; • Достъп от двете страни за кофите за прах; • Системи за безопасност за оператора и машината; • CE стандарт. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Модел: FM3015 Лазерна мощност: 1,5 kW (източник MAX) Dcsdpfxexfiwys Acnsn Максимална дебелина на рязане (1,5 kW): СТОМАНА: 12 мм / НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА: 8 мм / АЛ: 4 мм Работна зона: 3 050*1 530 мм Ход по ос X/Y/Z: 1 530 / 3 050 / 100 мм Максимално натоварване на масата: 800 кг Точност на позициониране: ±0,03 мм Повторяемост: ±0,03 мм Максимална скорост: 80 м/мин Скорост на ускорение: 0,8G Екстракционна система: Вкл. (с центробежен мотор-вентилатор) Охлаждаща система за лазерния източник и главата: Включена Размери на машината (референция): 4 500*2 250*1 920 мм Общо тегло: 2 500 кг Цената е EXW (склад Европа), включва товарене на камион. Транспорт, монтаж, въвеждане в експлоатация, обучение и годишни сервизни договори се предлагат при допълнително заплащане. Монтажът и обучението се извършват винаги от нашия висококвалифициран сервизен екип в 3 локации в Европа: Нидерландия, Германия, Румъния.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2011, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Машина за заваряване чрез триене на производителя MTI, пригодена за заваряване на турбокомпресори. Машината е оборудвана със: Dodpfx Asv Uzf Ejcnscn - PLC Siemens, CPU 315, - Хидравлична система Rexroth, - Интерфейс за управление на немски език, - CE маркировка. По желание тази машина може да бъде преоборудвана и за много други видове заваряване. Можем също така да изработим за Вас заваръчни съединения чрез триене, с усилие до 300 тона. Свържете се с нас!

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 3 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 1 420 мм, обща ширина: 560 мм, обща дължина: 1 100 мм, входящо напрежение: 400 V, дължина на заземителния кабел: 4 000 мм, общо тегло: 100 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, тип охлаждане: вода, дължина на пакета маркучи: 4 000 мм, електрически предпазител: 32 A, Сертифицирано от DGUV до: 08/2027, заваръчна мощност (макс.): 19 kVA, напрежение на отворена верига: 61 V, заваръчен ток при 60% работен цикъл: 470 A, заваръчен ток при 100% работен цикъл: 420 A, необходима височина: 1 770 мм, необходима ширина: 600 мм, изискване за пространство дължина: 1 250 мм, входящ ток: 30 A, тип защита (IP код): IP23, заваръчен ток (мин.): 3 A, заваръчен ток (макс.): 500 A, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Предлагаме този демонстрационен модел заваръчен апарат Böhler Welding TERRA NX 500 PME Rockstar, произведен през 2025 г. В комплекта са включени: подаващо устройство за тел, комплект междинни маркучи с дължина 1,5 м, заваръчен пистолет с дължина 4 м (за работа нагоре/надолу) и заземителен кабел. Dsdpfx Aozvmi Iecnecn Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 00117, тип входящ ток: трифазен, номинална мощност при 50% работен цикъл: 90 kVA, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: вода, заваръчна мощност (макс.): 245 kVA, номинална (привидна) мощност: 90 kVA, въздушно налягане: 6,5 греда, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, TECNA 2117 – индустриална DC инверторна машина за заваряване с контактно съпротивление, произведена в Италия през 2004 г. Машината е използвана преди това в производството за заваряване с контактно съпротивление на алуминиеви тави. Предлага се като цялостна заваръчна система, както е показано на снимките, включително специално изработената опорна основа/работна станция и интегрираната система за водно охлаждане, използвана за охлаждане на заваръчните рамена и електродите. Машината е оборудвана с програмируем електронен контролер за заваряване, пневматично задвижване на електродите, избор на програма и електроди за заваряване с водно охлаждане. Технически спецификации: Djdpfozx D Tcjx Acnjcn Производител: TECNA Модел / Артикул: 2117 Сериен номер: 00117 Година на производство: 2004 Тип: DC инверторна машина за заваряване с контактно съпротивление Захранващо напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Фази: 3 Номинална мощност при 50% цикъл на работа: 90 kVA Максимална мощност на заваряване: 245 kVA Вторично напрежение на празен ход: 9,4 V Максимален ток на заваряване: 32 kA Максимална сила на електрода: 736 даН Необходим дебит на водата за охлаждане: 10 л/мин Налягане на подавания сгъстен въздух: 6,5 бара Нетно тегло на машината TECNA: 178 кг Оборудване и характеристики: Програмируем електронен контролер за заваряване Многобройни програми за заваряване Пневматична заваръчна глава Медни заваръчни електроди Заваръчни рамена/електроди с водно охлаждане Специално изработена опорна основа/работна станция Интегрирана система за водно охлаждане Регулиране на налягането и манометър Аварийна спирачка Трифазно индустриално захранване Пълният комплект, показан на снимките, е включен в продажбата, включително заваръчната машина TECNA, контролното оборудване, специално изработената опорна конструкция и охладителната/охлаждащата система. Преди това е използвана в промишлена производствена среда за заваряване на алуминиеви тави. В момента машината е монтирана на своята опорна конструкция и е налична за оглед в Гърция. EXW Гърция. Товаренето и транспортирането са за сметка и отговорност на купувача.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, степен на автоматизация: полуавтоматичен, тип лазер: лазерен с оптични влакна, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, # Eckert Diamond Tube Laser – CNC лазерна машина за рязане на тръби и профили Diamond Tube Laser от Eckert Cutting е CNC лазерна машина за рязане на тръби, предназначена за прецизна обработка на тръби и профили. Тя е подходяща за предприятия в областта на обработката на метали, стоманената конструкция и машиностроенето, които желаят да режат тръби и профили ефективно и с висока повторяемост. ## Диаметър на тръбите и форми на профилите Серията Diamond Tube обработва кръгли тръби с минимален диаметър от 20 мм. Максималният диаметър на тръбите е 240 мм, 360 мм или 540 мм, в зависимост от модела. Освен кръгли тръби, могат да се обработват квадратни, правоъгълни, овални и елиптични тръби, както и различни специални профили. Към спектъра на приложение принадлежат и отворени профили, като L-, C-, I- и H-профили. ## Стабилно притискане на тръбите за прецизно лазерно рязане Здравата портална конструкция с наклонена зъбна релса и зъбно колело осигурява висока твърдост и стабилни движения на машината. Пневматичната система за притискане, CNC-контролираното самоцентриране и плаващата опора за тръби подпомагат безопасното фиксиране на детайлите – дори при дълги тръби и профили. Обработката на 360° позволява гъвкави контури на рязане за сложни компоненти и конструкции. ## Допълнително рязане на скосени ръбове до 45° С опционална режеща глава с 4, 5 или 6 оси, Diamond Tube Laser позволява рязане на скосени ръбове до 45°. Това позволява целенасоченото подготвяне на тръби и профили за заваръчни връзки и сложни възли. ## Автоматизация за серийно производство Опционална автоматична система за зареждане подпомага непрекъснатото подаване на материала и намалява ръчния труд. По този начин лазерната машина за рязане на тръби е подходяща както за гъвкави производствени задачи, така и за серийно производство. Dedpfx Acof Ak Swonjcn Eckert Diamond Tube Laser съчетава прецизно лазерно рязане с универсална обработка на профили и опционална автоматизация – за ефективни производствени процеси в индустриалната обработка на метали.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2005, тип лазер: CO₂ лазер, мощност на лазера: 100 W, работна дължина: 1 330 мм, работна ширина: 1 630 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Работна площ (Д × Ш): 1330 × 1630 мм Мощност на лазера: 100 W Тип лазер: CO₂ Максимална ширина на материала: 1575 мм Дебелина на материала: 15–50 мм (без поставка за материала) Скорост: 1 – 1414 мм/с Максимално ускорение: 14,1 м/с² Dcsdoz D E Ddjpfx Acnon ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Подходяща за: Фолиа, акрил, дърво и текстил Размери (Д × Ш × В): 2730 × 2450 × 1590 мм ОБОРУДВАНЕ Софтуерен пакет i-cut Production Console

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Djdoyy R Rmspfx Acnjcn Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Производителност: 150-200 тона на час - Тип и размер на трошачката: Турбо ударна трошачка – 1200x1000 мм - Максимален входящ размер: 600 мм - Обща мощност на моторите: 220 kW MIC-100 представлява комбинация от: • Бункер • Вибриращ гризли подавач (байпас) • Турбо ударна трошачка • Сгъваеми байпасни и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизирана система Dodpez E Rf Aefx Acnocn • Удобни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) * Всички наши продукти са изработени с внимание и имат 1 година гаранция! * Монтаж и обучение на оператори - БЕЗПЛАТНО ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Принцип на работа Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Процесът включва: - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. Dcedpev E Ddlofx Acnen - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позиционер, захранван с трифазно електричество Dcsdpfehtq Nzjx Acnon Въртене на масата и рамото с помощта на хидравлични въртящи устройства Регулиране на височината на рамото посредством хидравличен цилиндър Управление на функциите чрез контролен панел, монтиран на корпуса на позиционера Полезен при позициониране на детайли за: - заваряване - почистване - монтаж Увеличение на производителността до 40% Възможността за неограничено въртене в 2 оси плюс вертикално и хоризонтално движение позволява свободно позициониране на захванатия детайл (включително "с главата надолу"). 3-осният позиционер осигурява значително подобрен работен комфорт спрямо традиционните въртящо-наклоняеми позиционери (оптимално позициониране на детайла, лесна експлоатация). Предимства и ползи: За работодателя: - увеличена производителност до 40% благодарение на оптималното позициониране на детайлите, което осигурява кратък срок за амортизация на устройството - увеличаването на производството не изисква допълнително пространство в производствената зала - по-добро качество на заваръчните съединения – винаги е възможно заваряване в оптимална (долна) позиция - здравата конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот без повреди За оператора: - осигуряване на ергономична работна поза - минимизиране на риска от инциденти – няма нужда от повторно фиксиране на детайла - липса на престой, дължащ се на изчакване на мостов кран - лесен монтаж и употреба Възможна е пълна автоматизация на заваръчния процес чрез използване на заваръчни роботи KAWASAKI. В нашето предложение се предлагат също позиционери с робот и интегрирана управляваща система. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: - ДАВЛЕН ПУЛТ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОЗИЦИОНЕРА - ПЕДАЛ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ВЪРТЕНЕТО НА МАСАТА - ПЛАВНО РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА И РАМЕНИТЕ - ФУНКЦИЯ ЗА ПОСТОЯННО ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА - ДЪЛЖИНА И ФОРМА НА РАМЕНА - РАЗМЕР И ФОРМА НА МАСАТА - ВЪРТЯЩА МАСА Можем да произведем позиционер според индивидуални изисквания на клиента.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позиционер, захранван с трифазно електричество Въртене на масата и рамото с помощта на хидравлични въртящи устройства Регулиране на височината на рамото посредством хидравличен цилиндър Dsdpfshzuvusx Acnscn Управление на функциите чрез контролен панел, монтиран на корпуса на позиционера Полезен при позициониране на детайли за: - заваряване - почистване - монтаж Увеличение на производителността до 40% Възможността за неограничено въртене в 2 оси плюс вертикално и хоризонтално движение позволява свободно позициониране на захванатия детайл (включително "с главата надолу"). 3-осният позиционер осигурява значително подобрен работен комфорт спрямо традиционните въртящо-наклоняеми позиционери (оптимално позициониране на детайла, лесна експлоатация). Предимства и ползи: За работодателя: - увеличена производителност до 40% благодарение на оптималното позициониране на детайлите, което осигурява кратък срок за амортизация на устройството - увеличаването на производството не изисква допълнително пространство в производствената зала - по-добро качество на заваръчните съединения – винаги е възможно заваряване в оптимална (долна) позиция - здравата конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот без повреди За оператора: - осигуряване на ергономична работна поза - минимизиране на риска от инциденти – няма нужда от повторно фиксиране на детайла - липса на престой, дължащ се на изчакване на мостов кран - лесен монтаж и употреба Възможна е пълна автоматизация на заваръчния процес чрез използване на заваръчни роботи KAWASAKI. В нашето предложение се предлагат също позиционери с робот и интегрирана управляваща система. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: - ДАВЛЕН ПУЛТ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОЗИЦИОНЕРА - ПЕДАЛ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ВЪРТЕНЕТО НА МАСАТА - ПЛАВНО РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА И РАМЕНИТЕ - ФУНКЦИЯ ЗА ПОСТОЯННО ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА - ДЪЛЖИНА И ФОРМА НА РАМЕНА - РАЗМЕР И ФОРМА НА МАСАТА - ВЪРТЯЩА МАСА Можем да произведем позиционер според индивидуални изисквания на клиента.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), дължина на платформата: 4 100 мм, общо тегло: 2 850 кг, транспортна дължина: 5 700 мм, транспортна широчина: 1 330 мм, транспортна височина: 1 300 мм, строителна височина: 1 300 мм, Оборудване: Маркировка CE, Машината за челно заваряване на пластмасови плоскости WORK SP 4000 CNC се произвежда от чешката компания METAL WORKING CZ, s.r.o.. Произведена 2014г, в отлично състояние, с резервен тефлоново покритие. Тя е високотехнологично индустриално оборудване с ЦПУ (CNC) управление, предназначено за прецизно заваряване на термопластични листа и плоскости. Основните технически параметри и характеристики на тази серия машини включват: Основни технически параметри Максимална работна ширина (дължина на заваряване): 4000 мм, което позволява обработка на много големи пластмасови листи. Дебелина на заваряваните материали: Обикновено в диапазона от 2 мм до 25–30 мм (в зависимост от конкретната модификация и типа пластмаса). Съвместими материали: Термопластични плоскости от PE (полиетилен), PP (полипропилен), PVDF (поливинилиден флуорид) и PVC (поливинилхлорид). Тип заваряване: Челно заваряване чрез разтопяване (Butt-welding) с нагревателен елемент по метода на нагревателния нож (Heated element / Hot plate welding) . Управление и CNC функционалност Напълно автоматичен цикъл: CNC управлението контролира прецизно всички фази на заваръчния процес: подгряване, време за пренасяне, създаване на налягане при заваряване и време за охлаждане. База данни с материали: Система с предварително зададени параметри за заваряване съгласно международните стандарти (например DVS стандартите за заваряване на пластмаси). Запис на данни (Data logging): Автоматично генериране и запис на заваръчни протоколи за качествен контрол (съдържащи информация за налягането, температурата и времетраенето на цикъла). Предимства на конструкцията Висока механична стабилност: Масивна стоманена рамка, осигуряваща равномерно разпределение на натиска по цялата дължина на 4-метровата плоскост. Хидравлична система: Прецизно регулиране на силата на притискане, което гарантира хомогенен заваръчен шев без вътрешни напрежения. Тефлоново покритие: Нагревателният нож е снабден с висококачествено незалепващо покритие за лесно почистване и предотвратяване на прегаряне на материала. Дължина: 5700 mm Ширина: 1330 mm Височина: 1300 mm Тегло: 2850 kg Работна дължина: 4100 mm Dcodpfx Acszdiz Nensn Работна височина на машината: 950 mm Минимална дебелина на пластмасовата плоча: 4 mm Максимална дебелина на пластмасовата плоча: 40 mm Мощност на машината: 8 kW Работно напрежение - електрически вериги: 3 PEN 50Hz 400/230V Разход на въздух: 0,8 m³/h Минимално пневматично налягане: 0,8 MPa Максимално пневматично налягане: 1,0 MPa Стандарт за електрическо оборудване: EN 60204-1 Прилагани основни и технически стандарти: See Chapter 3.3 of the manual Максимално ниво на шум на работната станция: 70 dB Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Серията SPR е най-популярната и най-често предпочитана от клиентите линия от нашите манипулатори. Благодарение на изнасянето на оста на въртене на рамото над равнината на монтажната плоча, масата на носещото рамо служи като противотежест за заварявания детайл. Това техническо решение дава съществено предимство пред сериите PX и BE. То позволява свободно позициониране на заварявания детайл (включително 'с главата надолу'). СТАНДАРТНА ВЕРСИЯ Позиционер, захранван с трифазен ток Въртене на рамото чрез хидравличен въртящ механизъм Djdpfxonqzrps Acnecn Въртене на масата чрез електрически въртящ механизъм Регулиране височината на рамото чрез хидравлични цилиндри Управление на функциите от корпуса на позиционера ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Проводниково дистанционно управление Безжично дистанционно управление Крачна педала за завъртане на масата Плавно регулиране на въртенето на масата Въртяща маса (корпус на позиционера) Дължина и форма на рамото Възможност за индивидуална конфигурация на позиционера Управление на функциите чрез teach pendant

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 500 мм, обща ширина: 900 мм, обща дължина: 1 400 мм, общо тегло: 850 кг, IDEAL BAS 052, кат. номер 38326 Машина за заваряване на лентовидни триони • 2012 г. • ID: 38326 IDEAL BAS 052 е машина за заваряване на лентовидни триони с мощност 25 kVA, предназначена за работа при напрежение 400–440 V. Оборудвана е с управление UniOP. Заваряването на краищата на лентовидните триони се извършва чрез управлението UniOP – така работи BAS 052 (произведена 2012 г.). Машината е пребоядисана, като по този начин е запазен оригиналният ѝ вид, в който е била изведена от експлоатация, а не като напълно разглобена и сглобена отново единица. Натягането на детайлите се извършва хидравлично, а закаляването се контролира с пирометър и автоматично регулиране на температурата, което облекчава работата на оператора. Области на заваряване: лентовидни триони за дърво: 6–50 мм; биметални лентовидни триони: 6–50 мм. Управление и натягане: процесно управление UniOP. Автоматично регулиране на температурата на закаляване. Пирометър за закаляване. Натягане: пневматично. Тегло и размери: приблизително 500 кг; външни размери (ширина x дълбочина x височина): 1400 x 900 x 1500 мм. Ръководство за експлоатация и опаковка са включени в комплекта. Оборудвана със специално пневматично устройство за подаване на лентовидни триони (ширина 10–25 мм). Напрежение: 400–440 V Мощност: 25 kVA Честота: 50–60 Hz Dcjdpfx Aoz D Hyyocnon Сериен номер: 239635 Произведена: 2012 г. Ширина на заваряване за лентовидни триони: възможна е ширина от 6 до 50 мм; текуща конфигурация за ширина на триона от 10 до 25 мм.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO PRO Series е мобилна затворена трошачна инсталация, подходяща особено за варовик и други видове камъни с мека или средна твърдост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: * Затворена трошачна верига до достигане на желания размер на продукта * Капацитетът е променлив според подавания материал и размерите на крайния продукт, който ще се троши * Всички компоненти са монтирани върху едно специално здраво шаси, което се транспортира с един камион * Лентовите транспортьори са сгъваеми * Получават се до 3 различни фракции инертни материали * Тъй като цялата инсталация е изградена върху едно шаси, се постига най-бърза линия на производство * Мобилната трошачна инсталация PRO Series може да се експлоатира само от един оператор, подаването може да се извършва от камион, товарач или багер * Инсталацията се монтира за 2 дни благодарение на специалното здраво шаси * С многофункционалната първична ударна трошачка могат да се обработват различни размери на материалите с висока производителност * Оборудвана с 3-осна, въздушно управляемa спирачна система и сигнализация * Хидравличната система се контролира дистанционно * Всички електродвигатели са защитени с метални капаци * Системата за потискане на праха предотвратява разпрашаването чрез подаване на вода под високо налягане * Мобилната система разполага с пълна автоматизация, като управлението може да се осъществява и чрез таблет от един служител ТРОШАЧНА И СЕПАРАТОРНА ИНСТАЛАЦИЯ PRO 90 - Бункер: 20 м3 - Размери на инсталацията: 16870x4552x4627 мм - Производствен капацитет: 90-130 тона на час - Тип трошачка и размер на ротора: Турбо ударна – 1100x900 мм - Максимален размер на подаване: 500 мм - Размер и деки на вибрационния екран: 1400x4000 мм, 3-4 деки - Обща мощност на електродвигателите: 196 kW - Капацитет на генератора: 400 kVA → ПРО 90 СЪЧЕТАВА: • Бункер • Вибрационен питател • Турбо ударна трошачка • Вибрационна сита с голям ход • Сгъваеми лентони транспортьори за подаване, рециркулация, байпас и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация Dcedpfx Acoz E Rfvonjn • Система за потискане на праха • Леснодостъпни обслужващи площадки • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА НИ ПОТЪРСИТЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, мощност на лазера: 1 500 W, скорост на позициониране: 80 м/мин, повтаряемост: 0,03 мм, входна честота: 50 Hz, срок на гаранцията: 24 месеци, работен обхват: 6 000 мм, Оборудване: охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, GS-TG PRO СЕРИЯ ПРОФЕСИОНАЛНА ВИСОКОСКОРОСТНА МАШИНА ЗА ЛАЗЕРНО РЯЗАНЕ НА ТРЪБИ 3000–15000W Dedpfx Aouc Sifocnecn Серията GS-TG Pro е оборудвана с множество висококачествени компоненти, осигуряващи изключително представяне и мощни функции за рязане, подходяща за обработка на тръби от различни типове и диаметри. ● Най-висок стандарт на патронниците в индустрията ● Два метода за рязане с намален остатък (опашка) ● Променлив диаметър на колелата ● Автоматизирано разтоварващо устройство ● Супер ефективна система за отвеждане на прах ● Патентована предпазна решетка срещу прах ● Високоустойчива, заварена рамкова конструкция на леглото на машината Технически параметри: Модел: 6022 Мощност: 1000W–4000W Макс. размер на обработваната тръба: 6000mm*φ220mm Макс. скорост на въртене на патронника: 130 об./мин X/Y оси, точност на позициониране: ≤0,05mm X/Y оси, повторяемост на позициониране: ≤±0,03mm Максимална скорост на позициониране: 100 m/min Макс. ускорение: 1G Обработка на кръгли тръби, размер: Φ15mm–Φ220mm Обработка на квадратни тръби, размер: 15mm*15mm~150mm*150mm Обработка на правоъгълни тръби, размер: 30*20mm~160*80mm Обработка на C-стомана, размер: макс. 20# Обработка на I-профил, размер: макс. 18# Обработка на H-профил, размер: макс. 175*90mm Общи размери: 1380mm*2500mm

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, часове на работа: 5 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 4 500 мм, входящо напрежение: 380 V, дължина на подаване ос X: 2 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 3 000 мм, дължина на подаване по ос Z: 150 мм, работна ширина: 2 000 мм, обща височина: 3 000 мм, максимална ширина на рязане: 2 000 мм, максимална височина на рязане: 3 000 мм, връзка за сгъстен въздух: 3 греда, Машина за високопрецизно CNC рязане на въглероден препрег и композитни материали Dcjdpoy Tvatjfx Acnen Професионален CNC режещ плотер, проектиран за прецизно изрязване на въглероден препрег, стъклопласт, технически текстили, пяни, кожа, PVC и други модерни композитни материали. Идеален за аерокосмическата индустрия, автомобилостроенето, морски приложения, мотоспорт и производство на композитни изделия. Машината осигурява изключително точни и повтаряеми разрези, като значително намалява отпадъка от материал и времето за производство спрямо ръчно рязане. Оборудвана е с вакуумна работна маса за сигурно фиксиране на материала и чисто, стабилно обработване на деликатни препрег материали. Подходяща както за прототипиране, така и за серийно производство. Ключови предимства: • Висока точност и повтаряемост на рязане • Отлична за рязане на въглероден препрег • Бърз и ефективен производствен процес • Чисто качество на рязаните ръбове без разнищване или изгаряне • Намаляване на отпадъка от материал • Вакуумна работна маса за стабилно задържане • Индустриална CNC система за управление • Вакуумна помпа включена в комплекта • Подходяща за сложни геометрии и вложени детайли • Надеждна работа в производствена среда за композити Приложения: • Рязане на въглероден препрег • Стъклени и арамидави тъкани • Производство на композитни детайли • Автомобилни и спортни компоненти • Производство на морски композити • Аерокосмически приложения • Рязане на технически текстили • Прототипно и серийно производство Машината е в отлично техническо състояние и може да бъде тествана на място. Вакуумната помпа е включена към офертата. За повече информация, технически детайли, видеа или цена, моля, свържете се с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PR4-3000-05190216, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 20 мм, входящо напрежение: 400 V, ток на рязане: 105 A, входящ ток: 28 A, входна честота: 60 Hz, електрически предпазител: 50 A, напрежение на отворена верига: 292 V, Swift-Cut Pro 3000 – CNC плазмена режеща система Пълна, нова и неизползвана CNC плазмена режеща система от Swift-Cut Automation, произведена през 2019 г. Машината никога не е използвана и е оборудвана с плазмен източник на захранване Hypertherm Powermax105 и прахоулавяща система ECO 4 HC/S със защитна решетка за искри. Прахоулавящата система е подходяща за приложения при плазмено рязане, включително рязане на алуминий. Основни характеристики: Производител: Swift-Cut Automation Модел: Pro 3000 Година на производство: 2019 Състояние: Ново, неизползвано Сериен номер: PR4-3000-05190216 Работна площ: 3000 × 1500 мм Плазмен източник на захранване: Hypertherm Powermax105 Плазмен ток при рязане: 30–105 А Dcodpszvch Tsfx Acnjn Захранване: 380/400 V, 3 фази, 50–60 Hz Номер на частта на източника на захранване: 059412 Прахоулавяща система: ECO 4 HC/S Мотор на прахоулавящата система: 5,5 kW Захранване на прахоулавящата система: 400 V / 50 Hz Приложение на прахоулавящата система: Плазмено рязане до 120 A Допълнително оборудване: Защитна решетка за искри / сепаратор за искри Hypertherm Powermax105 осигурява високоефективно плазмено рязане за широк спектър от проводими материали. Действителната производителност при рязане зависи от типа, дебелината и условията на рязане на материала. Прахоулавящата система ECO 4 HC/S е проектирана за приложения при плазмено рязане и е оборудвана с допълнителна защитна решетка за искри. Нейната конфигурация също така позволява безопасно рязане на алуминий при подходящи работни условия. Моля, обърнете внимание: Системата се предлага без компресор. За работата на Hypertherm Powermax105 е необходим подходящ източник на чист, сух и безмаслен сгъстен въздух.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Производителност: 150-200 тона на час - Тип и размер на трошачката: Турбо ударна трошачка – 1200x1000 мм Dcodpjz A Dkajfx Acnsn - Максимален входящ размер: 600 мм - Обща мощност на моторите: 220 kW MIC-100 представлява комбинация от: • Бункер • Вибриращ гризли подавач (байпас) • Турбо ударна трошачка • Сгъваеми байпасни и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизирана система • Удобни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) * Всички наши продукти са изработени с внимание и имат 1 година гаранция! * Монтаж и обучение на оператори - БЕЗПЛАТНО ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Размери (Д/Ш/В): 8900 x 3700 x 2500 мм Тегло: 8300 кг Обща необходима мощност: 11 kW Влакнево-лазерна машина за рязане FL-3015 1500W M3 DELUXE - Работна зона: 3000 мм x 1500 мм - Допълнително устройство за обработка на тръби до 6 м - Диаметър на кръглите тръби: от 20 до 200 мм - Дължина на страната на правоъгълни/квадратни тръби: от 20 до 140 мм - Мощност на влакнестия лазер: 1500 W, тип Raycus - Дължина на лазерната вълна: 1070 nm - Максимална дебелина на рязане (ламарина): = 10 мм въглеродна стомана = 5 мм неръждаема стомана = 5 мм алуминий = 4 мм месинг = 3 мм мед = 5 мм поцинкована ламарина - Максимална дебелина на рязане (тръби): Dcedpfx Ajvz E E Njcnen = 8 мм въглеродна стомана = 4 мм неръждаема стомана = 4 мм алуминий = 4 мм поцинкована ламарина - Живот на лазерния модул: над 100 000 часа (средно 11,5 години) - Ход по X-ос: 3000 мм - Ход по Y-ос: 1500 мм - Ход по Z-ос: 300 мм - Серво мотори FUJI AC за оста на движение - Задвижване по X и Y: задвижване чрез рейка и пиньон - Линейни водачи - Точност на позициониране: ±0,1 мм/м - Повторяемост: ±0,08 мм - Макс. ускорение X / Y ос: 0,6G - Макс. скорост на движение: 60 м/мин - Управление: Au3tech - Автоматично фокусиране - Позициониране с червена точка - Консумация на енергия: 11 kW - Захранване: 400 V / 50 Hz - Приложение: идеална за рязане на въглеродна стомана, неръждаема стомана и др. - Включена система за отвеждане на дим – отваря клапата за абсорбация на дим, когато работи лазерната глава, и автоматично я затваря след работа - Интегрирана вътрешна камера за наблюдение в реално време - LED осветление вътре за сервиз и поддръжка - Интегрирана двустепенна система за аспирация – позиционирана вляво, отзад и отдолу на машината - Двоен работен плот за по-голяма ефективност при зареждане на материал - Размери: Д=8900, Ш=3700, В=2500 мм - Тегло: 8300 кг

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, макс. дебелина на ламарина: 60 мм, kaitec Smart – ПРОФЕСИОНАЛНА РЕЗАЧНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ПРОФЕСИОНАЛИСТИ С високоефективния плазмен процес могат оптимално да се режат материали с дебелина до 25 мм. Автоматичното намиране на начална височина, автоматичното управление на електрическата дъга и интелигентната защита срещу сблъсък осигуряват максимално качество с възможно най-висока повторяемост. Автоматизираният работен цикъл и дългият експлоатационен срок на консумативите допринасят активно за значително намаляване на разходите за рязане. Автоматичният процес на рязане с газови горелки също впечатлява с лесната си употреба и функционалност. Чрез автоматичната функция за пробиване на отвори предварителното загряване и подаването на режещия кислород се управляват CNC. Листове с дебелина до 80 мм могат да се режат особено икономично. Системата за рязане с газова горелка се предлага както за ацетилен, така и за пропан и е оборудвана с автоматично регулиране на височината. kaitec Smart – СИСТЕМА С ВОДНА МАСА Основата на плоско легло конструкцията е стабилна водна маса. Надлъжната направляваща механика е монтирана с висока точност върху фрезовани повърхности. Здравата скара за горелки се характеризира с разположени на разстояние, назъбени опорни ламели, които осигуряват оптимална подкрепа за ламарината, намаляват образуването на шлака върху детайла и прекомерното износване на ламелите, като спестяват значителни разходи за повторна обработка и поддръжка. Дълбочината на ваната е изчислена точно според капацитета за събиране и охлаждане на шлака, лесна е за почистване и обира праха, генериран при рязане. Работна зона: Dcodjx Ngn Tspfx Acnen 1.500 x 1.500 мм 1.500 x 3.000 мм 1.500 x 4.000 мм Дебелина на материала – Плазма: 1-25 мм Дебелина на материала – Газова горелка: 10-80 мм Очакваме Вашето запитване!

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: приблизително 2 - 4 седмици след поръчка Цена: 4862 € Работна площ: 3000 x 1500 мм Товароносимост: 3000 кг Тегло: 755 кг Височина на страничните стени: 100 мм Дебелина на работния плот: 12 мм Отвор: 16 мм НАШИТЕ ПРЕМИУМ МАСИ С 16ММ СИСТЕМА ОТ ОТВОРИ ПРЕДСТАВЛЯВАТ СТАНДАРТА ЗА ТЪРГОВСКО И ИНДУСТРИАЛНО ПРИЛОЖЕНИЕ. 3D МОДЕЛИТЕ СА ОСНОВАТА НА ЦЯЛАТА СИСТЕМА, КОЯТО МОЖЕ ДА БЪДЕ РАЗШИРЯВАНА БЕЗПРОБЛЕМНО ОТ ВСИЧКИ ПЕТ СТРАНИ. Нашите маси впечатляват с високата степен на твърдост благодарение на НОВОТО ПОКРИТИЕ CR75M+ , изключително високата точност от +/- 0,05 мм по цялата повърхност и стриктните толеранси на диаметъра на отворите по цялата решетка. 3D стандартна маса за заваряване и фиксиране, 3000 x 1500 x 100 мм с втвърдяващо покритие Cr75M+ Системa на масата: 16 мм Дебелина на материала: 12 мм Специално антипригарно действие срещу заваръчни пръски чрез повърхностно покритие включително подконструкция и стандартни крака за маса * S355J2+N с процес на втвърдяване Cr75M+ * Отвори: 16 мм, дебелина на материала: 12 мм * Включва покрита подконструкция за масата * Странична стена 100 мм с двуредова система от отвори на 25 мм разстояние Dcedpfxoyq Srlj Acnen * Работен плот с двустранна фина скала и мрежа 50 x 50 мм * Обработени и заоблени ръбове и отвори * Масивни стандартни крака с товароносимост 1 т на крак; при модел с колела – 500 кг на крак