Машина за огъване на тръби

Pipe Laser Cutting Machine G-12 3KW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Височина на центъра: 255 мм Разстояние между центровете: 1 080 мм Диаметър на въртене над леглото: 500 мм Диаметър на въртене над супорта: 290 мм Дължина на въртене: 1 000 мм Система за управление: EuroTurn Отвор на шпиндела: 70 мм Шпинделна приставка: KK 8 DIN 55027 Диаметър на трикулачния патронник: 250 мм Ширина на леглото: 360 мм Обхват на оборотите: 2 – 2 800 об./мин Бързо придвижване - надлъжно/плоско: 10 / 5 м/мин Бързо сменяем държач: PARAT, размер 2 Задвижваща мощност на шпинделния мотор: 11,0 kW Конус на прибиращата втулка в задният център: MK 5 Диаметър на втулката: 80 мм Ход на втулката: 160 мм Работно напрежение: 400 V Pgodpswizltsfx Adhst Обща консумация на мощност: 16,0 kVA Тегло на машината: около 3,0 т Изисквано пространство: около 2,85 x 1,60 x 1,80 м - Фабричен номер: 495 / 03 - Управление: EuroTurn - 3-кулачков патронник със шпонка SCHUNK - Бързосменяем държач PARAT - Охлаждаща система - Машинна лампа

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: Pedpfxsq Nf Uwe Adhjgt 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1 е проектирана от нашата компания за производство на метален профил за оградни пикети с полуобла форма. Този профил е широко използван и предпочитан сред компании, занимаващи се с производство, монтаж и продажба на метални огради. Производственият процес на профила се осъществява поетапно – първо се оформят завъртания по ръбовете от плоския метал, след това се формира височината и полуоблата форма на профила, а в последния етап ролковата машина изработва усилващия ръб в центъра на профила. Такъв брой формоващи операции осигурява плавно преминаване на ламарината по време на ролковото профилиране, както и високо качество на крайния продукт. Като заготовка може да се използва лента с необходимата ширина и дължина, като тя се подготвя с предварително нарязване на друга машина – линия за надлъжно нарязване на ламарина или гилотина. След ролковото формоване, за да придадете по-завършен вид на края на пикета, може да използвате специална преса за изрязване от нашето производство. Работните инструменти на тази преса имат специална кръгла конфигурация, идентична с полуоблата форма на металния пикет, за да осигурят прецизно изрязване. Инструментите са изработени от специална инструментална стомана и преминават процес на закаляване, за да покрият високите изисквания за инструменти за рязане на оборудването. Нашата фирма може да произведе както полуавтоматична ролкова машина за производство на метални пикети, така и ръчна ударна преса към нея, както и напълно автоматизирана линия. Такава автоматична линия може да включва следните компоненти: конзолен метален дерайлер, ролкова машина с автоматизационна система с възможност за програмиране на необходимия брой пикети за профилиране и техните дължини, автоматична електрическа ножица за крайно рязане и стакер. Psdpfom Twnlsx Adhegt Сътрудничейки си с нас, клиентите ни могат да изберат най-подходящото решение за своя производствен процес според планираните производствени обеми, бюджет и други изисквания. За повече информация относно машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Година на производство: 1985, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Технически детайли: Диаметър на жицата – 4-12 мм Pjdsh In Thepfx Adhjgt Gscxckebw Изходна маса – 4 м Скорост – 80 м/мин. Реконструкция – 2022

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Модел: K110 K230 K360 Psdpfx Adog Rgt Uehogt Работна зона: от 8649×1398×1811 мм до 10000×3500×2100 мм Мощност на лазера: 3000w/2000w/1500w/1000w X/Y-ос точност на позициониране: 0,05 мм X/Y-ос точност при препозициониране: 0,03 мм X/Y-ос макс. скорост на връзка: 60 м/мин 1. Интегриран корпус с пълна защита Интегриран корпус с пълна защита, който се инсталира еднократно и значително съкращава времето за монтаж. 2. Автофокусна лазерна глава Bodor Genius T с тънък накрайник Лазерната глава Bodor Genius T с автофокус и тънък накрайник е приложима за всякакви видове тръби, като L-профили, U-профили, двутаврови греди и др. 3. Скара от правоъгълни тръби (рамкова конструкция) Опростена конструкция и гъвкаво разполагане. 4. Система Bodor Thinker 3.0 Специализиран контролен софтуер за тръбни лазерни машини, интегриран с най-съвременни технологии, позволяващ директно рязане на ъглови и U-профили без нужда от гнездене и връщане в изходна позиция. 5. Подходящ за по-малък диаметър на захващане Задните челюсти позволяват захващане на тръбата чак до предния патронник, което силно намалява физическото разстояние между режещата глава и задните захващащи челюсти. Крайната дължина е сведена до 70 мм, а коефициентът на използване на материала достига 99%. 6. Ергономичност Зареждане и работа от двете страни; с интуитивен интерфейс за работа, който осигурява удобна и плавна експлоатация и отлично потребителско изживяване. 7. Интегриран дизайн Интегриран дизайн на електрическия шкаф и основното тяло, което спестява място и улеснява стандартния монтаж на окабеляването.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Durma тръбният лазер HD-TC 60220 гарантира най-висока прецизност и ефективност при обработката на тръбни материали. С впечатляващ максимален диаметър на тръбата Ø220 mm и способността да изрязва както квадратни профили до 160 x 160 mm, така и правоъгълни профили до 200 x 100 mm, тази лазерна машина за тръби предлага изключителна гъвкавост за различни приложения. Благодарение на усъвършенстваното автоматично зареждане, което може да обработва тръби до Ø170 mm, и възможността за работа с материали с дължина до 6500 mm, HD-TC 60220 е идеален за проекти, изискващи бързо производство и стабилно високо качество. Минималната дължина на материала за автоматично зареждане е 3000 mm, което допълнително повишава ефективността и съкращава времето за обработка. Pgsdpfx Adeq Tpkyohst Макс. диаметър на тръбата: Ø220 mm Мощност на лазера: 3 kW Макс. размер на квадратния профил: 160 x 160 mm Макс. размер на правоъгълния профил: 200 x 100 mm Мин. диаметър на тръбата: 20 mm (12 mm при ръчно зареждане) Макс. диаметър на тръбата при автоматично зареждане: Ø170 mm Макс. размери на профила при автоматично зареждане: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Макс. дължина на материала: 6500 mm Мин. дължина на материала за автоматично зареждане: 3000 mm Дължина на последното парче: 4000 / 6000 mm Дължина при разтоварване: 150 mm Макс. тегло на материала на метър: 52 kg/m Макс. тегло на материала (цялата дължина): 340 kg Макс. тегло на зареждане: 3000 kg Типове профили: кръгъл, квадратен, правоъгълен, елиптичен Видове отворени профили: L, U

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Protec заваръчен въртящ се маса с товароподемност 5000 кг Psdpfx Adeid Szcohjgt Скоростта се регулира безстепенно от 0,05 до 0,5 об./мин. Ръчно дистанционно управление Височина: 600 мм Диаметър: 1500 мм Крак педал (футклавиш) – срещу допълнително заплащане

Състояние: употребяван, Година на производство: 1979, Диаметър на въртене над леглото: 480 мм Диаметър на въртене над супорта: 200 мм Pedpfx Adodmbrxehjgt Дължина на въртене: 650 мм Макс. диаметър на въртене над покритието на леглото: 200 мм Разстояние между центровете: 750 мм Главен шпиндел: Размер 6 Отвор на шпиндела: 58 мм Обща необходима мощност: 18 kW Тегло на машината приблизително: 2,7 т Размери (ДxШxВ): 2,70x1,58x1,68 м CNC направляващо управление, 2 оси, SINUMERIK 5T с нарязване на резба, конус на пинолата на задния център Морзе 4, макс. ход на пинолата 200 мм, преместване на задния център 550 мм Електрически шкаф 80x40x230 см, тегло: 150 кг Шкаф за управление на мотора със Siemens 810T, размери (ШxДxВ): 80x90x100 см, тегло: 200 кг 4 плочи + винтове тип Spax + винтоверт за ламарина Бормашина, свредла

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, мощност на лазера: 6 000 W, разстояние на движение по ост X: 3 030 мм, ход по оста Y: 1 520 мм, ход по оста Z: 310 мм, обща дължина: 9 500 мм, обща ширина: 4 500 мм, обща височина: 2 050 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, централизирана система за смазване, VS-3015CE 6KW Фибер лазерна машина за рязане на листове Работна площ (мм): 3000×1500 Ход по X-ос (мм): 1520 Ход по Y-ос (мм): 3030 Ход по Z-ос (мм): 310 Точност на позициониране X/Y ос: ≤0.03мм/м Psdpev Ngraofx Adhegt Повтаряемост по X/Y ос: ≤±0.02мм Макс. комбинирана скорост на позициониране: 150м/мин Макс. ускорение: 2G Двустранен контролен панел, адаптивно поставяне под много ъгли, лесен монтаж/демонтаж и възможност за транспортиране в стандартен 40HQ контейнер. Индустриален специален климатик, поддържащ постоянна температура и влажност за стабилна работа. Автоматична система за впръскване на грес и масло, интелигентна система за мониторинг на въздушното налягане и защита срещу сблъсъци за интелигентна защита.

Година на производство: 2002, състояние: непроверено (използвано), Робот Pjdpfogu U Itsx Adhsgt без управляващ панел и свързващи кабели Употребяван, непроверен робот. Без технически съпровод. Не е тестван.