Употребявани Mcpi Fine Dosing Opti-Feeder Fd - Spa - Classe 2A (15 750)

Състояние: употребяван, пробег: 645 465 км, мощност: 332 kW (451,39 к.с.), първа регистрация: 07/2008, тип гориво: дизел, тегло без товар: 7 610 кг, максимално тегло на товара: 10 390 кг, общо тегло: 18 000 кг, размер на гумата: 315/70R22,5, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 3 800 мм, спирачки: спиране с двигател, цвят: бял, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 5, окачване: стомана-въздух, брой места: 2, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, имобилайзерна система, кабина, климатик, ниско ниво на шум, отопление при паркиране, подгряване на седалката, сервоусилвател на управлението, система за контрол на сцеплението, спойлер, темпомат, фарове за мъгла, централно заключване, Местоположение на превозното средство: Бовенден, голяма къща, 1x комфортна седалка, 2x легла, електрически огледала, отопляеми огледала, електрически прозорец вляво, електрически прозорец вдясно, климатик, слънцезащита, радио-CD, темпомат, електрически покрив, автономно отопление, 16-степенна ръчна скоростна кутия, ABS (антиблокираща спирачна система), ASR (против буксуване), постоянен дросел, ауспух отпред, покривен спойлер, странични спойлери, диференциална блокировка, фарове за мъгла, рессорно-въздушно окачване, алуминиев резервоар, ниско ниво на шум G1. Междуосие: 3800 мм. САМО ЗА РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ! ДАННИТЕ ЗА ОБОРУДВАНЕТО СА БЕЗ ГАРАНЦИЯ. Запазваме си правото на промени, междинни продажби и грешки! Nwodpsvhhtcefx Acfef

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Подаващо устройство за пликове Wahli Feeder. Nwjdpfx Aceupmzqjfsf

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: SN: R050A-24E0011, I-PULSE F2 подаващо устройство F2-44мм___1 брой F2-32мм___2 броя F2-24мм___4 броя F2-16мм___5 броя Njdjww Etwjpfx Acfjwf F2-12мм___6 броя F2-84мм___39 броя F2-82M_мм___6 броя Подаваща шина____1 брой

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1990, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: S3370, тип входящ ток: трифазен, CM M1500 машина за дробеструйна обработка CM S 3370 Максимални размери на продукта: Максимална височина на продукта: 1500 мм, измерено под куката. Максимален диаметър: Ø 1200 мм Максимално тегло: 700 кг. Оборудвана с 2 носещи куки. 3 турбини Ø330 мм с 6 лопатки 3 турбини 1450 // 950 об/мин – 5,7 kW // 4,1 kW мотори Dahlander. Nedpfx Aexqzmkscfswf Придвижване на куката – ръчно. Подаването на куката в машината е автоматизирано. Работа на вратата – автоматизирана. Цялостно рециклирана инсталация за дробеструйна обработка CM. Механично и електрически напълно преработена и обновена според стандарта: Механика: - Моторите и задвижванията напълно демонтирани и оборудвани с нови лагери и уплътнения. - Кабината напълно преработена – ламаринени стени и врати, кабината е подготвена за манганови бронирани плочи (осигурени са куки за окачване). Стандартно се доставя с оригинална гумена облицовка, срещу доплащане – с манганова броня. - Всички винтови транспортьори са подменени и оборудвани с HARDOX шнеци. - Подменени всички лагери на шнековете. - Елеватор за абразивен материал с нов колан и обратни колела + лагери. - Всички верижни задвижвания и зъбни колела са подменени. - Системата за подаване на кука е модернизирана. - Задвижващата система на куката е напълно преработена. - Смяна на въздушно захранване - Пневматичните цилиндри и вентили са подновени/ремонтирани - 3 турбини снабдени с нови износващи се части и нови колесни турбини Ø330 мм Електроника: - Машината е оборудвана с 3 турбини Ø330 мм с двускоростен контрол. (двускоростни двигатели) - Електродвигателите Siemens са превантивно пренавити, тествани и снабдени с нови лагери. - Управлението е изцяло подновено със система SIEMENS S7-1200 и нов контролен панел. - Електрическото табло е напълно подменено с нови релета и отговаря напълно на стандартите за 2023 г. - Оборудвана с 3 SKF сервоуправляеми системи за подаване на абразив. Количеството на абразива се регулира безстепенно от контролния панел, което осигурява лесно превключване между двете скорости за дробеструене. - Оборудвана със система за безопасност Pilz за турбини, движещи се части и аварийни прекъсвачи. Машината е напълно работеща и може да бъде продадена веднага. Възможно е пълно тестване на място в Соерендонк (празна, без абразив). 1 година гаранция на машината (без износващи се части) при продажба в рамките на Нидерландия

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2005, часове на работа: 1 534 h, товароносимост: 2 500 кг, тип гориво: дизел, гориво: дизел, NISSAN FD02A250 дизелов мотокар Год на производство: 2005 Работни часове: 1.534 ч Пълна кабина Височина на повдигане: 3300 mm Товароподемност: 2500 кг 3-ти и 4-ти хидравличен клапан (странично изместване и регулиране на вилиците) Тип задвижване: дизел Дължина на вилиците: 1200 mm Номинална товароподемност при център на тежестта: 2,5 т Точка на натоварване: 500 mm Гуми: SE 4 Тип скоростна кутия: W Собствено тегло: 3,87 т Обща ширина: 1157 mm Височина в транспортно положение: 2145 mm Nwjdstvd T Ejpfx Acfjf Радиус на завой: 2,25 m Скорост на движение с/без товар: 18,5/18,5 km/h Скорост на повдигане с/без товар: 0,64/0,69 m/s Скорост на спускане с/без товар: 0,5/0,5 m/s Максимална способност за изкачване: 25% Серия: D02 Производител на двигателя: Nissan Тип двигател: TD 27 II Мощност на двигателя: 42 kW

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Добре използвана бункерна захранваща система за подаване на дребни детайли към асемблираща машина или за захранване на купа-захранващо устройство с насипни части – транспортьор от неръждаема стомана с ламелен ремък (включва и втори резервен ремък) – редукторен мотор, трифазен – 2 сензора 24 V DC за управление на индексирането на лентата при необходимост. Готово за експедиране в цял свят Nwedpfx Acsw D Ev Eofof Повече снимки и видеа са налични при запитване.

Състояние: нов, Нов транспортьор с горна подаваща бункер Двете устройства са мобилни с колела Подаващата бункер има отваряща се странична врата и регулируема изходна клапа към транспортьора Nwsdpfowd Nthsx Acfjf Размери на подаващата бункер: 800 мм x 740 мм x 600 мм дълбочина Размери на транспортната лента: 1800 мм x 230 мм ширина x 1260 мм височина Височината на транспортьора е регулируема Честотно регулиране (VFD) на задвижването на транспортьора

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана Nwjdpfx Acsq Nf U Esfjf - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Nodoq Ngafjpfx Acfowf Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. Nwjdpfx Aceq Nf Uwofef 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), общо тегло: 6 000 кг, Година на производство: 2025, Приложения на нашите решения за пясък и чакъл Нашите системи за трошене на камък се използват по целия свят в широк спектър от проекти, включително: - Строителство на пътища и магистрали - Заводи за производство на бетон - Производство на баласт за железопътни линии - Озеленяване и дренаж - Инфраструктурно развитие - Рециклиращи приложения Рециклиране на строителни отпадъци, управление на отпадъци от строителството, рециклиране и управление на отпадъци от събаряне и строителство. Нашата гама от решения за трошене на камък Разбираме, че всеки проект за производство на пясък и чакъл е уникален. Затова предлагаме различни трошачки за камък, всяка адаптирана към различни видове материали, производителности и желани крайни размери на продукта. 🛠️ Челюстни трошачки Идеални за първично трошене, нашите челюстни трошачки обработват големи скални късове и ги раздробяват на по-малки и управляеми части. Те се отличават с: - Високи коефициенти на трошене - Здрава конструкция - Лесна поддръжка - Широки сфери на приложение 🛠️ Конусни трошачки Когато се изисква фино трошене, конусните трошачки са вашият оптимален избор. Идеални за вторично и третично трошене, те предлагат: - Еднакъв размер на продукта - Отлична кубичност - Висока производителност - Превъзходна износоустойчивост 🛠️ Ударни трошачки Ако обработвате по-меки, неабразивни материали или рециклирате бетон и асфалт, нашите ударни трошачки са идеалното решение. Те осигуряват: - Високооборотно трошене - Оптимизиране на формата на материала - Регулируем размер на изходния продукт - Лесна мобилност (при някои модели) 🛠️ VSI (Вертикално-валовите ударни трошачки) За висококачествено производство на индустриален пясък, VSI трошачките предоставят нужната прецизност. Те осигуряват: - Консистентна форма и размер на пясъка - Енергийна ефективност - Високо производство на фини фракции - Ниски експлоатационни разходи 🛠️ Ситови и транспортни системи Нито една трошачна инсталация не е пълна без ефективно пресяване и манипулиране на материалите. Нашите решения включват: - Вибрационни сита - Транспортни ленти Nwedpeq Igumjfx Acfjf - Измиващи системи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Високоточни решения със серво подаващи устройства за пресови линии, щанцови системи и автоматизирани приложения за формоване на метал. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преси и автоматизация, осигурявайки високоефективни и индивидуално адаптирани индустриални решения по целия свят с изключителни R&D възможности. Нашите серво подаващи системи са проектирани за прецизно, синхронизирано и повтаряемо подаване на материал в пресови линии, при щанцови операции и в автоматизирани производствени системи. Оборудвани с модерна серво моторна технология, машините осигуряват точно управление на дължината на подаване, бърза реакция и стабилна производствена производителност. Подходящи за самостоятелна работа или пълна интеграция в линии, серво подавачите на Bosporas могат да бъдат конфигурирани индивидуално според ширината на материала, дебелината, дължината на подаване и производствените изисквания. Независимо дали става дума за нови инвестиции, модернизация на линии или подмяна на съоръжения, доставяме надеждни и ефективни решения за подаване, съответстващи на съвременните производствени среди. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ - Самостоятелни серво подавачи - Вградени системи за подаване към преси - Серво подаващи модули за рулонни линии - Персонализирани решения за автоматизирано подаване 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ - Дължина на подаване: по заявка според производството - Работна ширина: според ширината на материала - Дебелина на материала: съобразена с приложението - Висока точност на подаване и повторяемост - Непрекъснат промишлен режим на работа 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високоефективна система с серво задвижване - Прецизен контрол на дължината на подаване - Бърза реакция и синхронизирана работа - Програмируеми параметри за подаване - Възможност за съхранение на множество работни програми - PLC & HMI управляващ интерфейс - Удобен за работа панел - Здрава индустриална конструкция ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Подобрена точност на производство - По-бърза настройка и смяна на поръчки - Намалени материални отпадъци - Стабилно и повтаряемо подаване - Лесна интеграция към преси и автоматизирани линии - По-кратки срокове на доставка спрямо европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Линии за подаване към преси - Щанцови системи - Операции по щанцоване - Предподаващи системи за ролформоване - Аутомотив доставчици - Производство на бяла техника Nwodpfxey E Hnrs Acfjf - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Различни ширини и капацитети на подаване - Специализиран управляващ софтуер - Надстройки за автоматизация - Пакети за синхронизация с преси - Комплексни решения „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Прикачените снимки илюстрират реализирани инсталации на сходни серво подавачи, успешно проектирани и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции потвърждават нашите доказани инженерни възможности и международен опит. Допълнителни референции, видеа и техническа информация са налични при запитване.

Година на производство: 1978, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Производител: DRAWEBA - Модел: DDANS 17 l - Година на производство: 1978 - Диаметър на телта: 1,4 - 1,6 мм - Размер на отвора на мрежата: минимум 10x10 мм - Ширина на мрежата: 1600 мм Nsdjlf Iqnopfx Acfjwf

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, Обемна дозираща машина COMAS модел DN (регенерирана с нов дозатор). Специализирана машина за дозиране на блатове „пандишпан“ и кремове върху основи: a) пандишпан във формовани тави с диаметър 240–260 мм и дебелина 7–12 мм или в правоъгълни тави с избрани размери; b) кремове върху блатовете от предходния пункт а), на няколко слоя (по избор). Конструкция: - Основна рамка от неръждаема стомана S/S с колела и фиксатори. - Дозираща глава с пневматично управление Waicon и/или Fesner. - Устройсто за регулиране височината на дозиращата глава чрез ръчно колело. - Устройство за регулиране на дозираната продуктова маса с ръчно колело и маркировки. - 1 брой работен плот с регулируема височина. - 1 брой буферен съд с вместимост 50 литра за съхранение на сместа за пандишпан. - 1 брой сменяем дозиращ цилиндър с диаметър 100 мм, с регулируемо количество от 78 до 1240 куб.см. - 1 брой крайно дозиращо устройство за дозиране във форми с диаметър 260 мм, с перфорирана диафрагма за окончателно затваряне. Nwjdpowxlm Tefx Acfjf - 1 брой ограничителен педал за задействане на дозирането или синхронизация в линия. - 1 комплект форми-щуцери за пандишпан. - По избор - декориране с кремове (виж снимка/следваща страница). - 1 брой електрическа инсталация и командно табло. Технически характеристики: - Всички части, които са в контакт с продукта, са от неръждаема стомана AISI 316 или други деконтаминиращи материали. Рамка от неръждаема стомана AISI 304 и/или хранителен алуминий. Задвижвания и предавки от хромирана стомана. Лагерите са облицовани с неръждаема стомана с херметично затваряне. - Пневматична система: марка Waircom и/или Fesner. - Компресор: изключен. - Работен капацитет: a) ръчно чрез педал (приблизително 5–15 цикъла/минута); b) автоматично: 8–15 цикъла/минута, регулируеми.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Долношпинделна фреза Gomad FD-2 Диаметър на шпиндела: 25 мм Дължина на шпиндела: 140 мм Основен двускоростен двигател с мощност 5,9/4,4 kW Сменяем шпиндел Nwodpfx Ajy E Nk Aocfof Скорости, сменяни с ремък: 3000/4500/6000/9000 об/мин

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател Nedsyy U Suspfx Acfewf ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Състояние: употребяван, Продавам дозатор за пълнеж BIELAWA Nwjdpfx Ajy Hi Ecscfjf Нетна цена: 900 евро Подлежи на договаряне

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Бункерът на мобилните трошачки PRO-150 е проектиран от нашите инженери с ориентиран към потребителя подход за работа с висока ефективност. Скоростта на вибрация на вибриращия подаващ бункер се управлява лесно чрез автоматизираната система, като може да се регулира ръчно. Тази функция предпазва бункера от износване и осигурява по-дълготрайна и ефективна употреба за потребителя. Nodpfx Aoyzw Nfjcfowf За да се избегнат загуби на производителност поради наличие на влажни или кални материали, обработвани в трошачната инсталация, уоблър подаващото устройство съдържа всички необходими характеристики. Уоблърът се отличава с дълъг експлоатационен живот без значителни проблеми и с лесна поддръжка. Нискокачественият материал, отделен от уоблър подаващото устройство, се изхвърля върху байпасната лента, което позволява на потребителя да получи висококачествен краен продукт. Освен това, при необходимост, материалите, попадащи върху байпаса, могат да бъдат директно подадени към сита чрез реверсивната транспортна лента в байпасната система под уоблър подавачката. Първичните ударни трошачки FABO са проектирани за трошене на меки и среднотвърди камъни с висока скорост на ротора и се считат за "сърцето" на мобилната система. Благодарение на високоскоростно въртящите се трошачни чукове, продуктите, подадени от захранващото устройство, се натрошават върху палети. Хидравлично регулируемите шини позволяват получаване на продукти с желан размер. Хидравличните ленти с прибираща се конструкция на FABO транспортират правилния продукт към трошачката и складовата зона според изискванията на клиента, след пресяване през вибриращото сито. Сгъваемата конструкция минимизира размерите на машината за транспорт. Броят на складовите ленти може да варира според желанията на клиента. 10 мм EP 125 четирипластови лентови еластици, движещи се върху усукани листове, транспортират перфектно агрегата от ситото до избраната от потребителя зона. Лентовата еластичност, произведена с повишена устойчивост на износване, осигурява дълъг живот без отказ. Системата флап е специална система, която позволява директно изведен материал от трошачката да се транспортира чрез предпредварителната складова лента без пресяване през сито. Машината свежда до минимум времето на производство благодарение на уникалното си разположение непосредствено пред ситото.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 528FDF30-81101, Година на производство: 2021, часове на работа: 220 h, височина на повдигане: 5 500 мм, тип гориво: дизел, напрежение на батерията: 12 V, дължина на вилиците: 1 200 мм, Собствено тегло: 4.730 кг Грузоподемност: 3.000 кг Строителна височина: 265 см Размери на товарното пространство: 378 x 124 x 265 см Гуми отпред: SE Njdpfjray Scjx Acfewf Гуми отзад: SE За допълнителна информация се свържете с Карл Лайтнер. Минилостове на седалката, LED работни светлини отзад, седалка MSG75, панорамно огледало, DPF

Състояние: употребяван, Ролки: 3 Nwsdjyffyfspfx Acfjf Скорост: Степени на скоростта: безстепенно регулируеми

Състояние: употребяван, Устройството е изправно и готово за употреба. Дозиращата маса е изработена от неръждаема стомана (Inox), рамката е от черна поцинкована стомана, а краката са от боядисана черна стомана. Разгледайте и другите ми обяви. Nwsdpfx Asy Hfn Tjcfjf

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 1 480 мм, обща дължина: 1 200 мм, общо тегло: 2 200 кг, диаметър на ротора: 350 мм, дължина на ротора: 800 мм, перфорация на сито: 3 мм, брой остриета: 18, максимална скорост на въртене: 400 об/мин, срок на гаранцията: 12 месеци, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Гранулаторите на Mizar Machine осигуряват висока производителност при обработка на индустриални отпадъци и в процесите на рециклиране. Тези гранулатори са проектирани за ефективно смилане и гранулиране на разнообразни материали. Със своята превъзходна дробилна мощност и кратки времена за обработка, те успешно обработват трудни материали като метални кабели, пластмаси и електронни отпадъци. Използването на устойчиви материали и износоустойчиви ножове гарантира дългосрочна и надеждна работа. Придържайки се към енергийна ефективност, те осигуряват висока производителност при нисък разход на енергия, което води до намаляване на енергийните разходи. PLC-контролираните автоматизационни системи осигуряват прецизно и лесно управление на машината, като предлагат интуитивен интерфейс и усъвършенствани контролни системи за непрекъснат мониторинг на производителността. Безопасността е приоритет, благодарение на системите за аварийно спиране и защитните приложения, които осигуряват сигурна работна среда. Гранулаторите на Mizar Machine намират широко приложение – от рециклиращи линии до управление на скрап отпадъци, което ги прави отлично решение за Вашите индустриални нужди по рециклиране. Nwodsyy Rnxepfx Acfsf

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 1 580 мм, обща дължина: 1 600 мм, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, перфорация на сито: 3 мм, брой остриета: 27, максимална скорост на въртене: 400 об/мин, срок на гаранцията: 12 месеци, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), Гранулаторите на Mizar Machine осигуряват висока производителност при обработка на индустриални отпадъци и в процесите на рециклиране. Тези гранулатори са проектирани за ефективно смилане и гранулиране на разнообразни материали. Със своята превъзходна дробилна мощност и кратки времена за обработка, те успешно обработват трудни материали като метални кабели, пластмаси и електронни отпадъци. Използването на устойчиви материали и износоустойчиви ножове гарантира дългосрочна и надеждна работа. Придържайки се към енергийна ефективност, те осигуряват висока производителност при нисък разход на енергия, което води до намаляване на енергийните разходи. PLC-контролираните автоматизационни системи осигуряват прецизно и лесно управление на машината, като предлагат интуитивен интерфейс и усъвършенствани контролни системи за непрекъснат мониторинг на производителността. Безопасността е приоритет, благодарение на системите за аварийно спиране и защитните приложения, които осигуряват сигурна работна среда. Nwodpfx Acshbhf Tefjf Гранулаторите на Mizar Machine намират широко приложение – от рециклиращи линии до управление на скрап отпадъци, което ги прави отлично решение за Вашите индустриални нужди по рециклиране.

Състояние: употребяван, Производител: BONINO Модел: VD4N Размери: D650x400 мм Електрическо захранване: 220V; 2,0 A Мощност: 0,5 kW; 3000 цикъла/мин Nwjdpfxjyyhy So Acfef

Състояние: готов за употреба (използван), Вибрационен подавач, купа подавач, вибрационен подавач на детайли, употребявана машина Производител: MHK Модел: KWF 30 Габаритни размери: Широчина: 300 мм Дълбочина: 300 мм Височина: 220 мм Електрически данни: 230V, 50Hz, 6A Размер на купата: 190–260 мм Nwsdpfxjyyckrj Acfsf