Употребявани Mikron Mill S 400 U (95 072)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Технически характеристики на Super Mini Mill: X - 406 мм, Y - 305 мм, Z - 254 мм. Максимална скорост: 10 000 об/мин. Мощност: 15 HP (11,2 kW). Конус: CAT 40 / BT40. Ledpfx Aoy D A S Dsg Dsab

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, 400 kVA трафо-станция, год на производство 2019, станция UK220-2.9X, трансформатор DOTUL400/10 год на производство 2013, маслен трансформатор, 10kV +-2x2,5%/400V, с HV щепсели AK, с LV порцеланови изолатори, стрелков термометър. Lsdpjxzq Hbsfx Ag Djab

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, GF AgieCharmilles CUT 400 Год на производство: 2011 Управление: Charmilles Millenium Lsdeuuz Iiepfx Ag Doab Работни ходове (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 мм Работни ходове (U / V): 800 x 550 мм Максимален конусовиден ъгъл: +/- 30° при височина 510 мм Integrated Collision Protection (ICP) на всички 5 оси Максимални размери на обработваемото изделие: 1450 x 900 x 510 мм Максимално тегло на обработваемото изделие: 3000 кг Скорост на рязане: 400 мм²/мин Най-добра повърхност: Ra 0,2 µm Наличен диаметър на телта: 0,20 мм до 0,30 мм Включена опция за голяма телена ролка с 25 кг (K250) Размери на цялата инсталация: 2670 x 2870 x 2645 мм Общо тегло на инсталацията: 6300 кг Машината ще бъде почистена, генерално рециклирана и тествана за всички функции след получаване на поръчка. Опционално: - Пускане в експлоатация на машината във Вашия обект - Обучение на място - Охладителен агрегат - Транспорт - Комплект планки за захващане

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1996, НОВО ПОСТЪПЛЕНИЕ +++++ 1 употребявана, много добре запазена трансферна машина / ротационна машина MIKRON MULTISTAR CX 24 Машината може да бъде инспектирана под ток. Оборудване за детайли - няма проблем. С управление MITSUBISHI AACPU-S1 – година на производство 1996 – Подробни технически данни според приложението – Машината може да бъде видяна под стружка. Lajdpfx Aot I T N Eog Djb Преустройство – монтаж – настройка – приложения могат да бъдат предложени. Ценово предложение: франко място, необезопасена, неупакована. Срок на доставка: веднага – с право на междинна продажба. Техническите данни са без ангажимент – възможна е грешка. Плащане: Както е обичайно за употребявани машини, чисто нето преди изнасяне.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Станции: 24, подстанции: 20, странични станции: 20, оси: 2/станция, цанги: 24, производителност (единичен/двоен цикъл): 120/240 броя/мин, ход: 35 мм, макс. диаметър на детайла: 25 мм, обороти на шпиндела: 20 000 об/мин, тегло на машината: около 2650 кг, управление: Mikron MAC 50, работни часове: около 17 335 ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Lasdjw Emx Repfx Ag Djb

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, Технически данни: Станции: 24 Тегло на машината: ок. 3,5 т Lsdjw Udx Sjpfx Ag Deab Мikron Multistar CX-24 е особено подходяща за взискателно масово и серийно производство на фамилии от детайли и заготовки в различни отрасли като електроника, автомобилна индустрия, газова техника, медицинска техника и часовникарски промишленост. · Прецизно серийно производство на фамилии от детайли и сложни заготовки · Повторяемост на позиционирането на масата: ± 2,5 μm · 24 многофункционални станции с до 44 обработващи модула за изключително висока производителност

Година на производство: 2026, състояние: нов, Сито машина | Вибрационно сито модел ASM-550 Демонстрационна машина - Марка: S&F GmbH - Модел: ASM-550 - Производителност на пресяване: приблизително 60 – 70 м³/ч (при дървесен чипс и талаш) - Повърхност на ситото: 5,4 м² - Фракции: 3 или 4 бр. Ljdsxtfv Iepfx Ag Djab - Брой сита: 3 бр. - Задвижваща мощност: 4,0 kW - Тегло на машината: прибл. 3 800 кг - Цвят на машината: RAL 6011 резедено зелено - Видове сита и изходен отвор – по избор Подходяща за пресяване на следните насипни материали: - Дървесен чипс и раздробен материал - Талаш и дървесен прах - Биомаса - Дървесни пелети - Дървени въглища - Отпадъчна дървесина - Кора Вибрационно сито | Сито за дървесен чипс | Вибрационна ситомашина | Плансито | Вибрационно сито | Ролков сепаратор | Сито машина за дървесен чипс

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: KU 4165M, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 572 мм, ход по оста Y: 322 мм, ход по оста Z: 265 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 22, максимална скорост на въртене: 15 000 об/мин, Стойността на доставените резервни части е приблизително €70,000. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Модул за зареждане: 1 модул Модули за обработка: 3 модула Брой шпиндели: 6 Управление Система: Bosch Rexroth MTX Максимален размер на програмата: неограничен Дистанционна диагностика: налична Програмиране: ISO-код, симулация с CAM софтуер EdgeCAM Транспорт и зареждаща система за детайли Система за зареждане: паралелно на основното време, ръчно, с 3-осово манипулиране или робот Подаване на детайли: патерностер / стелажно списание Laodpfsxamh Esx Ag Dob Смяна на детайл (време от стружка до стружка): ок. 6 секунди Оси Ход X: 572 mm Ход Y1/Y2: 322 mm Ход Z: 265 mm Скорост X: 40 м/мин Скорост Y1/Y2: 32 м/мин Скорост Z: 25 м/мин Ускорение X: 8 м/с² Ускорение Y1/Y2: 8 м/с² Ускорение Z: 4 м/с² Подходяща сила X: 1100 N Подходяща сила Y1/Y2: 1100 N Подходяща сила Z: 2500 N Обороти B-ос: 1000 об/мин Обороти C-ос: 500 об/мин Ускорение B-ос: 52 рад/с² Ускорение C-ос: 90 рад/с² Въртящ момент B-ос заключена: 1000 Nm Въртящ момент B-ос отключена: 287 Nm Въртящ момент C-ос заключена: 300 Nm Въртящ момент C-ос отключена: 187 Nm Работен шпиндел Патрон за инструмент: HSK 40-A Външен диаметър: 108 mm Обороти: 15,000 об/мин Въртящ момент (S6 45% ED): 85 Nm Мощност (S6 45% ED): 18 kW Вътрешно подаване на охлаждаща течност: до 120 bar Разстояние между шпинделите: 200 mm Детайл Повтаряема точност: +/- 2 µm Затягаща сила: ок. 10 kN (самозаключваща) Диаметър: 140 mm Дължина: 180 mm Тегло: 21 kg Затягаща система Система за затягане: EROWA Задвижване: пневматично, 6 bar Смяна на инструмент Дискове за инструменти: външно подготвяеми с кодиране на позиции, диаметър: Ø 290 mm Инструменти (2 диска с по 12 места) на модул за обработка: 22 Тегло на диска: 5 kg Макс. тегло на инструмент: 2,5 kg Макс. свободна дължина на инструмент: 186 mm Макс. диаметър на инструмент: 63 mm Макс. диаметър на инструмент при свободна позиция: 105 mm Минимално време за смяна (стружка-стружка): ≥ 1 сек Макс. тегло на инструментите на диск: 15 kg Време за позициониране на инструмент: 250 ms Патрон за инструмент: HSK 40-A, по DIN 69893 ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Размери на машината (Д x Ш x В): прибл. 9300 x 3400 x 3500 mm Тегло на обработващ модул: ок. 4,5 т Тегло на модул за зареждане: ок. 2,5 т

Година на производство: 2026, състояние: нов, Ситова инсталация за пресяване на дървесен чипс Изпълнение: стационарна или полу-мобилна Ново производство Laodjin Ewljpfx Ag Dob Производителност на пресяване: около 20 - 40 м³/ч (в зависимост от изпълнението) Състои се от: - Вибрационен бункер тип AVB - Ситовидна машина тип ASM - Подрама / кука за повдигане (опция) - Транспортьорна лента тип MFB - Електрическа инсталация Описание на функцията и начин на работа: Дървесният чипс се подава във вибрационния бункер с челен товарач. След това чипсът преминава към вибрационното сито тип ASM. Машината разделя дървесния чипс на три фракции (надгабаритни, чипс, прах). Отделните фракции се транспортират чрез лентови транспортьори. Производителността на ситовата инсталация (според изпълнението) е между 20 - 40 м³/ч при дървесен чипс. Предимства: - Висока производителност на пресяване - Висока степен на разделяне - Тиха и лесна за поддръжка - Гъвкаво приложение - Индивидуално производство Нуждаете се от повече информация? Свържете се с нас! Ще ви консултираме с удоволствие.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 110 мм, ход по оста Y: 150 мм, ход по оста Z: 150 мм, дължина на детайла (макс.): 40 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 80 мм, Ротационната машина е напълно оборудвана; цената на нова машина възлиза на около 3 000 000 евро. Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 110 mm Ход по Y-ос: 150 mm Ход по Z-ос: 150 mm Работни шпиндели Максимални обороти: 20 000 об/мин Максимален въртящ момент: 50 Nm Детайл Максимални размери на детайла: Ø 40 x 80 mm Брой шпиндели за детайлите: Макс. 24 Брой инструменти на машината: Макс. 63 Налягане при смазване в центъра на инструмента (bar): 80/110 Брой станции: 16 Повторяемост на позициониране на масата: Ø 20 x 60 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Напрежение, честота на фазите: 400 V / 50 Hz Тегло и транспортни размери Тегло: 19 000 kg Транспортни размери: 400 x 300 x 340 cm ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки Рамка за маслена тръба, аспирационна система и тръба Зареждащи системи Вибратори Шкафове / странични панели / горен канал / горни шкафове Подиум Поликарбонатни прегради Пожарогасителна система с контролен панел Допълнителна информация относно транспортните размери може да бъде намерена в приложената опаковъчна листа. Ledpjwy I Tlofx Ag Deab

Състояние: добро (употребявано), Предлагаме Ви употребяван свързващ елемент за стелажни редове за двойни стелажни линии на производителя Link 51 за продажба. Свързващите елементи са предназначени за разстояние между стелажите от приблизително 400 мм. Технически данни за свързващия елемент: Производител: Link 51 Тип: Boltless XL Комплектът включва: 01 бр. Свързващ елемент за стелажи (употребяван) (състоящ се от 2 профила) Приложим за: двойни стелажни линии Цвят на материала: антрацит Обща дължина: прибл. 515 мм Разстояние между стелажите: прибл. 400 мм U-профил: прибл. 27 x 30 мм Тегло/бр.: прибл. 1,321 кг/бр. 04 бр. Шестостенни болтове, M8 x 45 Lodpsd Tyizjfx Ag Deab 04 бр. Шестостенни гайки, M8 04 бр. Шайби, M8

Състояние: добро (употребявано), Предлагаме ви употребяван свързващ елемент за стелажи от производителя Mecalux за продажба. Технически данни за свързващия елемент за стелажи: Производител: Mecalux Включено в комплекта: 01x Свързващ елемент за стелажи, употребяван Материал: поцинкован по метода Sendzimir Разстояние между стелажите: прибл. 400 мм Височина на профила: прибл. 80 мм Тегло/бр.: прибл. 0,704 кг/бр. Laedpfjd Ttzhjx Ag Dsb 04x Шестоъгълни болта, M8 x 20 8.8 04x Шестоъгълни гайки, M8 04x Шайби, M8

Година на производство: 2000, състояние: много добро (употребяван), Планшайба Диаметър: 400 мм Конус: 105 мм Разстояние между болтовете: 135 мм Възраст: приблизително определена Lasdpfod Tyu Rsx Ag Djb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 5.47.07.02, дължина на подаване ос X: 600 мм, дължина на подаване по Y ос: 500 мм, дължина на подаване по ос Z: 450 мм, максимална скорост на въртене: 6 300 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 44, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Задвижваща мощност при 44% ПВ: 9 kW Задвижваща мощност при 100% ПВ: 6 kW Макс. въртящ момент: 52 Nm Обработващи шпиндели (вертикален и хоризонтален) Макс. въртящ момент на шпиндела при 44% ПВ: 800 Nm Брой скорости на предавката: 4 Регулируем диапазон на оборотите (вертикална и хоризонтална): 10 – 6 300 об/мин Конус/Плъзгаща щанга: SK 40 / DIN 69871 Макс. тегло на инструмента: 13 kg Диаметър на инструмента: 130 mm Сила на затваряне: 10 000 N Сила на изхвърляне: 3 500 N Ходове при автоматичен режим Надлъжен ход на шпиндела (X-ос): 600 mm Напречен ход на шпинделовия плъзгач (Y-ос): 500 mm Вертикален ход на шпинделовия плъзгач (Z-ос): 450 mm Задвижване на подаването (AC) Програмируема скорост на подаване X/Y-ос: 0 – 15 000 mm/min Програмируема скорост на подаване Z-ос: 0 – 12 000 mm/min Бързоход X/Y-ос: 15 000 mm/min Бързоход Z-ос: 12 000 mm/min Охлаждаща течност Обем на резервоара: 150 l Дебит: ок. 20 l/min Шумова емисия Звукова мощност: 75 dB(A) Laedpjwm I N Hjfx Ag Dob Маса за закрепване Размери на масата: 530 × 900 mm Брой Т-канали: 4 Ширина на Т-каналите: 14 H7 Товароносимост на масата: 400 kg Смяна на инструменти TCD 44 Позиции за инструменти: 2 × 22 Диаметър на инструмента: 80 / 130 mm Макс. дължина на инструмента: 350 mm Макс. тегло на инструмента: 6 kg Макс. тегло на детайл в барабанния магазин: 200 kg Време от стружка до стружка: 20-25 s Време за смяна на инструмента: 12 - 16 s ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Общо тегло с предпазна кабина: 3 000 kg Общо тегло с покрив на кабината: 3 100 kg Околна среда Макс. допустима околна температура: 35 °C Макс. допустима относителна влажност: 75% Електрически данни за свързване Инсталирана номинална мощност: 15,8 kW Полезна и свързваща мощност: 12,3 kW Работно напрежение и честота: 3 × 400 V / 50 Hz

Състояние: добро (употребявано), Смяна на инструменти с верига, верижен магазин, система за смяна на инструменти, инструментален магазин - Производител: Mikron, смяна на инструменти от CNC обработващ център Mikron UME 600 - За: максимум 22 държача Lsdpfx Agjrb E E Ne Deab - Захват: SK40 - Размери: 1200/1150/H860 мм - Транспортно тегло: 294 кг

Състояние: добро (употребявано), SPS управление, захранващ модул, LT модул, входно/изходен модул, модул за обратно подаване Ljdpfxerb E Hbe Ag Doab - Производител: Siemens, Simodrive 611 LT модул INT. 50A от CNC фреза Mikron UME 600 - Тип: 6SN1123-1AA00-0CA0 - Размери: 290/50/H480 мм - Тегло: 6,8 кг

Състояние: добро (употребявано), SPS управление, захранващ модул, LT-модул, E/R-модул, модул за обратна енергия - Производител: Siemens, Simodrive 611 LT-модул INT. 2X15A от CNC фреза Mikron UME 600 - Тип: 6SN1123-1AB00-0AA0 Lodpfx Aorb E Hfog Dsab - Размери: 290/50/H480 мм - Тегло: 5,8 кг

Състояние: добро (употребявано), PLC управление, силов модул, LT модул, модул E/R, модул за връщане на енергия - Производител: Siemens, Simodrive 611 LT модул INT. 25A от CNC фрезова машина Mikron UME 600 - Тип: 6SN1123-1AA00-0BA2 - Размери: 290/50/H480 mm - Тегло: 5,8 kg Ledjrb E Hqjpfx Ag Dsab

Състояние: добро (употребявано), PLC управление, мощностен модул, LT модул, E/R модул, модул за обратна енергия - Производител: Siemens, Simodrive 611 E/R модул INT. 16/21KW CNC фрезова машина Mikron UME 600 Lajdperb E Hmefx Ag Dsb - Тип: 6SN1145-1BA00-0BA0 - Размери: 290/100/В480 мм - Тегло: 10,6 кг

Състояние: добро (употребявано), PLC управление, силов модул, LT модул, входно-изходен модул, модул за връщане на енергия, CNC управление, универсален модул за безопасност, приставки, печатни платки, управляваща карта, платка. Lsdperb E Ewefx Ag Djab - Производител: Mattle Mikron, универсален модул за безопасност (платка) от CNC фреза Mikron UME 600 - Модул за безопасност: Тип SEMU TN 24VDC - Платка: Mikron 958 74 10 275 S300 - Размери: 300/170/H200 мм - Тегло: 1,4 кг

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Lodpfx Ageq Nx Alj Djab Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ledpfx Asq I Nxdeg Dsab Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Lasdpfx Aevzx Aujg Deb Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. Lsdpfsq Nf Uwjx Ag Doab 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтажът и обучението на оператор са БЕЗПЛАТНИ Групата на конусните трошачки е проектирана специално за най-твърдите материали и е един от най-добрите избори за раздробяване на речен чакъл, базалт и гранит, както и на абразивни материали в минната индустрия. Принципът на работа на конусните трошачки е чупене на материала чрез компресия, притискайки го между стените, които са изцяло покрити с устойчива облицовка и купа. Трошачките имат по-дълъг живот от другите машини благодарение на устойчивите си износващи се части. Модел: FABO CC300 Капацитет: 300-400 т/ч Максимален отвор за подаване: EC 215 мм C 175 мм MC 140 мм M 110 мм MF 85 мм F 70 мм EF 38 мм Мотор: 200 kW Диаметър на главата: 1200 мм Размери (ширина * височина): 3030 * 2775 мм Обороти на контравала: 750-1200 об./мин. Lodpfxsy Tnxzo Ag Doab Тегло: 23000 кг * Хидроуправление * Автоматична защита срещу претоварване * Лесно разтоварване * Висок капацитет на кубично производство * Високоефективен контактно-несензорен лабиринт * Висока производителност, нисък разход на енергия и по-ниски разходи за износване, дълъг експлоатационен живот и висок добив на продукт с желаната фина фракция. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!