Употребявани Polar Fer_3067 Пълна Линия За Рязане Polar (28 423)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, Предлагаме за продажба модерен автоматичен циркулярен трион PAOLETTI Salvacut 3000, предназначен за високопроизводително и прецизно рязане на дървени материали. Тази машина представлява мощно и ефективно решение за автоматизирани операции по рязане, характеризиращо се с висока скорост, точност и надеждност. Основни характеристики и предимства Производител: Paoletti Energy S.r.l. Модел: Salvacut 3000 Година на производство: 2024 Автоматична система за рязане за висока производителност Подходяща за индустриална обработка на дървесина и производствени линии Здрава и модерна конструкция Технически характеристики Общи Ljdjzgr Scspfx Abpjaf Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Инсталирана мощност: 12 kW Мощност на двигателя на триона: 5.5 kW Система за рязане Диаметър на диска: 500 мм Отвор / дебелина: 35 / 4,2 мм Скорост на рязане: 2880 об./мин. Минимално време за рязане: приблизително 0,3 секунди Капацитет на материала Макс. сечение при рязане: приблизително 70 × 300 мм Макс. дължина на детайла: приблизително 5100 мм Мин. дължина на детайла: приблизително 500 мм Мин. напречно сечение: приблизително 30 × 15 мм Производителност и подаване Максимална скорост на подаване: до 200 м/мин Посока на подаване на материала: от дясно наляво (от ляво на дясно по заявка) Високоскоростна автоматизирана обработка Сгъстен въздух и изсмукване Налягане на въздуха: приблизително 6–8 бара Разход на въздух: приблизително 500 Nl/мин Капацитет на изсмукване: приблизително 5000 м³/ч Скорост на изсмукване: приблизително 28–30 м/с Конектори за изсмукване: Ø120 мм и Ø100 мм Размери и тегло Тегло на основния модул: приблизително 2000 кг Макс. натоварване на сортиращия модул: приблизително 500 кг Работна височина: приблизително 1000 мм Условия на експлоатация Работна температура: +5 °C до +40 °C Температура на съхранение: +5 °C до +40 °C Предимства Висока скорост и прецизност на рязане Надежден индустриален дизайн Подходяща за непрекъсната работа Ефективна обработка на материали със стабилно качество на крайния продукт Допълнителна информация Сертифицирана по CE Модерна машина (2024 г.) – в много добро състояние

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба висококачествен оптимизиращ циркулярен трион WEINIG Dimter OptiCut S 50 – надеждно и прецизно решение за автоматизирано рязане на дървесина и оптимизиране на дефектите. Машината е проектирана за ефективна обработка на масивна дървесина, осигурявайки висока производителност, точност и оптимизация на материалите. Основни характеристики и предимства Производител: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Германия) Модел: OptiCut S 50 Година на производство: 2016 Оптимизираща технология за напречно рязане за максимален добив Автоматично откриване на дефекти и оптимизация на рязането Идеална за дърводелски цехове, дървообработващи заводи и индустриална обработка на дървесина Технически спецификации Laodpfx Ajzgr Nbjbpjf Общи Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Номер на машината: 6978.14 Размери на материала Макс. дължина на детайла: до приблизително 6 300 мм Ширина: приблизително 20 – 300 мм Дебелина: приблизително 10 – 120 мм Макс. тегло на детайла: приблизително 60 кг Производителност при рязане Минимална дължина на рязане: приблизително 10 мм Високоскоростна оптимизация на напречното рязане за отстраняване на дефекти и максимизиране на добива Конфигурация на машината Система за подаване Входна маса, приблизително 6,3 м Автоматично разпознаване на ширината (до 290 мм) Лазерен фотоелектричен сензор за разпознаване на дефекти Автоматична оптимизация и отстраняване на дефекти Основна машина Блок OptiCut S 50 Мощност на двигателя: приблизително 7,5 kW Странично притискащо устройство с ролки Система за извеждане Изходна маса, приблизително 2,4 м Управляваща система Управляващ блок WEINIG OptiCom Pro Изсмукване и консумативи Разход на въздух: приблизително 150 Nl/мин Скорост на изсмукване: мин. 30 м/с Обща електрическа мощност: приблизително 9 kW Предимства Прецизно и ефективно рязане с минимални отпадъци Автоматизираният процес намалява ръчния труд Доказано качество на WEINIG – издръжлива и надеждна Подходяща за непрекъсната индустриална употреба Допълнителна информация Произведена в Германия Сертифицирана по CE Добре поддържана индустриална машина

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Продажба на цели линии за екструдиране на PVC профили Предлагаме за продажба 6 цели технологични линии за производство на PVC профили, произведени в работещ производствен завод. Оборудването е произведено между 2011 и 2025 г., като част от машините са претърпели основен ремонт. В състава на технологичните линии влизат: Lasdpfx Abezlpabepsf • екструдер с двоен конусовиден винт Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • мощност на главния двигател: 37 kW, • производителност около 120 kg/h, • калибрираща маса с 2 вакуумни вани (Pol-Service Majcher, Polreplast или Greiner – в зависимост от линията), • устройство за изтегляне с гилотина (Greiner или Gruber Extrusion), • устройство за подреждане, • вибростанция за разтоварване на Big-Bag. Най-важна информация: • 6 цели технологични линии, • мощност на главния двигател: 37 kW, • производителност около 120 kg/h, • оборудване от реномирани производители: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik и Gruber Extrusion, • избрано оборудване след основен ремонт, • налична техническа документация и документация CE за избраните машини. Възможност за закупуване: • една технологична линия, • няколко избрани линии, • цял машинен парк, • завод заедно с цялото производствено оборудване. Посочената цена е за една линия. Подробен списък на оборудването, технически параметри, техническа документация и допълнителни снимки са достъпни след контакт. Местоположение: Долношлеско воеводство, Полша.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, OPTIMIZIRAЩA ОТРЯЗНА МАШИНА ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА РАЗХОДИТЕ Supercut 500 е високоскоростна оптимизираща отрезна машина, проектирана да отговори на най-високите производствени капацитети с изключителна надеждност. ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ЗДРАВА Ledpfjy Iz Hnsx Abpoaf Много здрава и усилена стоманена конструкция. Входящата лентова транспортна система е синхронизирана и управлявана от същия двигател, който задвижва подаващите ролки. Ексклузивна система с двоен и солиден горен и долен захващащ механизъм. Горна подаваща група с три закалени задвижващи ролки със зъби и шест свободно въртящи се притискащи колела (3 двойки). Повдигането и спускането на всяка зъбата ролка се управлява чрез CNC. ТЕХНОЛОГИЧНО ИНОВАТИВНА Електронна система, състояща се от компютър, свързан в реално време с последно поколение цифрово управление. Софтуер TROPTIM, работещ под Windows. Включено пълно управление на 5 класа материали. 22-инчов LED цветен екран. Възможност за онлайн телесервиз. Включени макроси за Excel. БЪРЗА Иновативна режеща система, толкова бърза, че острието е почти невидимо за човешкото око. Бърза и пълна оптимизация при запазване на компактните размери на машината. Подавателна система с безчетков серво мотор 18 Nm. Режеща система с безчетков серво мотор 28 Nm. Основен двигател на режещия диск HP=7,5 (5,5 kW). Осем свободно въртящи се ролки под лентата на входящия конвейер. РАЗМЕРИ НА РЯЗАНЕ Сечение на рязане: мин. 30x15 mm, макс. 220x60 mm Минимална дължина преди рязане: 500 mm, максимална 5000 mm (до 6000 mm с опционални поддържащи ролки). Възможност за единично рязане в последните 190 mm на дъската. Рязане на дъски с правилна форма и макс. дебелинна разлика 8 mm. Максимално тегло на дървен материал - 50 kg.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оптимизираща машина Grecon Dimter Opticut S50 Максимална входяща дължина на материала: 5000 мм Минимална/максимална ширина на дървесината: 20-300 мм Lasdpfx Abozaug Repjf Минимална/максимална дебелина на дървесината: 10-100 мм Възможност за рязане на пакети Изрязване на дефекти по материала CE сертификат

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 970356, 970357, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, входящ ток: 40 A, въздушно налягане: 6 греда, Предлагаме тази употребявана машина за опаковане Arodo Total Bag-Handling, произведена през 1997 г. Линията за опаковане се състои от: - резервоар с дозатор за материали за опаковане - линия за опаковане на торби (обемно опаковане) с печат върху отделните торби - линия за подреждане и залепване на торби на палета През 2016 г. е доставена от Белгия в Полша. Производителността на палетизатора е до 1300 торби/час (производителността на секцията за опаковане е приблизително 600 торби/час). Размери на торбите: максимална ширина 550 мм и дължина 950 мм. Максимално тегло на торбата: 50 кг. Автоматичен палетизатор – 5 торби на слой. Предназначена за работа с материал с фракция 0 – 40 мм. Линията е експлоатирана в продължение на 17 години. Сериен номер: 970356, 970357 Година на производство: 1997 Брой фази: 3 фази Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Laodjzph Aiepfx Abpof Захранващ ток: 40 A Номинален ток: 38,8 A Налягане на въздуха: 6-9 бара Максимално тегло на палета: 1750 кг Максимално тегло на торбата: 50 кг Пълно ръководство за експлоатация, заедно с техническата документация, е налично на френски и полски език (с превод). Възможност за тестване на линията. Цената включва обучение за работа с линията след покупката. Ако имате въпроси или нужда от допълнителна информация, моля, свържете се с нас.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Центрофуга за отпадни материали Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Laodpfxjwu U Iro Abpjf Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Оборудване: Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.

Състояние: много добро (употребяван), Оптимизираща машина Rema AP-500 Ljdpsxt Ezkjfx Abpjaf Дължина на входящия материал: 500-6250 мм Диаметър на диска: 500 мм Мощност на двигателя: 6 kW Скорост на подавача: 60 м/мин Изрязване на дефекти: четец за флуоресцентна креда Изрязване на маржове CE сертификат Техническа документация (DTR) Година на производство: 2018

Година на производство: 2026, състояние: нов, Гъвкави линии за рязане по дължина за стандартни и среднокласни производствени нужди с възможности за персонализиране на капацитет и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулонна стомана, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Нашите стандартни и среднокласни линии за рязане по дължина са проектирани за прецизно производство на листове от руло, с надеждна работа, стабилна експлоатация и гъвкави конфигурации. Тези системи са идеални за производители, които търсят ефективни решения за обработка на листове със средна дебелина. Предлагат се в различни капацитети и работни диапазони; линиите могат да бъдат персонализирани според производствените цели на клиента, спецификациите на материала и изискванията към заводското разположение. Независимо дали става въпрос за нови инвестиции или модернизация на производството, Bosporas предлага цялостни "turnkey" решения за линии за рязане по дължина, с международен проектен опит. ⚙️ НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 2 mm | 1300 mm | 4 т линия за рязане по дължина 3 mm | 1500 mm | 15 т линия за рязане по дължина Lsdpfjy Dug Hjx Abpsaf Персонализирани капацитети, ширини и диапазони на дебелината са налични при запитване. 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ДИАПАЗОН Дебелина на материала: 2 – 3 mm Ширина на рулото: 1300 - 1500 mm Тегло на рулото: 4 т – 15 т Високопрецизно рязане на листове по дължина Стабилно и непрекъснато производствено представяне 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА В зависимост от изискванията на проекта, линията може да включва: - Хидравлично или механично размотаващо устройство - Изправящо/лицево устройство - Серво подаваща система - Гилотинен/ротационен/хидравличен/екцентричен механичен нож - Конвейерни системи - Автоматична система за подреждане - Изходна маса - PLC & HMI контролна система ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Висока точност и повторяемост на рязане - Стабилна равнинност на листа - Здрава конструкция на машината - Сервоуправляеми подаващи системи - Удобен автоматизиран интерфейс - Модулен дизайн за бъдещи надстройки - Проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкаво производство за различни размери листове - Постоянно високо качество на рязането - Намалено количество ръчен труд и време за манипулиране - Ефикасна обработка на материалите - Комплексни проектни решения "до ключ" - Кратки срокове на доставка в сравнение с европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Сервизни центрове за стомана - Дистрибутори на ламарина - Производство на строителни материали - Производители на отоплителна, вентилационна и климатична техника (HVAC) - Бяла техника - Металообработващи предприятия 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на подобни линии за рязане по дължина, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции са доказателство за нашата инженерна експертиза и международен проектен опит. Допълнителни референции, разпределителни чертежи и технически спецификации се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване на рулони за дебели материали с висока прецизност, стабилно производство и индустриална производителност. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Lajdpfxsy Dtxno Abpsf Тази тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване е проектирана за прецизна обработка на дебелостенни материали в взискателни индустриални приложения. Инженерно конфигурирана за стабилна работа, точно рязане и непрекъснат производствен процес, системата е идеална за предприятия, които изискват надеждна производителност при обработка на рулони с голям капацитет. Линията предлага цялостно "до ключ" решение от товарене и развиване на рулона до разкрояване, навиване и извеждане на готовите рулони. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ Дебелина на материала: 3 или 4 мм Широчина на рулона: до 1500 мм Тегло на рулона: до 15 т Високоточно разкрояване Режим на тежкотоварна, непрекъсната работа 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравлична количка за товарене на рулона Хидравличен разгъвач (15 т) Система за изправяне и захващане на материала Глава за разкрояване с прецизно настройване на ножовете Система за навиване на отпадъци Блок за опъване и разделяне Хидравличен навивач Хидравлична количка за изход на рулона PLC & HMI автоматизационна система ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Здрава тежкотоварна конструкция Прецизна разкрояваща глава с фино позициониране на ножовете Стабилна система за подаване и контрол на опъна Надеждна работа на навивача Сервоподдържани автоматизационни системи Лесен за работа операторски интерфейс Проектирана за дългосрочно индустриално производство ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Идеална за дебели и тежки материали Висока производствена ефективност Стабилно и повтаряемо качество на разреза Намалено време за престой и нужда от поддръжка Решение "до ключ" за проекта По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ Сервизни центрове за стомана Производители на тежък ламаринен материал Производители на строителни материали Доставчици за автомобилната индустрия Производство на индустриални стоманени компоненти 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват реализирани инсталации на сходни линии за разкрояване, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции доказват нашата инженерна експертиза и международен опит в проектирането. Допълнителни референции, разпределителни схеми и технически детайли се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Laodjyy R Rmepfx Abpof Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 61115/1, Автоматична бояджийска линия - Cefla, машината се намира в завода на фирма Matis doo, функционална. Ljdpfx Aboyuwvdjpsaf

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Склад за зареждане на пръти Максимална дължина на зарежданите пръти: 7500 мм Блок за позициониране на прътите Скорост на движение на вагона: 0÷60 м/мин. Фрезоваща единица: 4 електрошпиндела по 4,5 kW всеки Инструментален конус: ISO 25 Ход по ос X: 240 мм Ход по ос Y: 350 мм Ход по ос Z: 350 мм Режещ блок с пневматично позициониране Диаметър на острието: 550 мм Ljdpfey Tqabjx Abpjaf Ъгли на рязане: 45° – 90° – 135° Автоматично изхвърляне

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Цветен монитор Програма Въздушна маса, въздушна маса вдясно, въздушна маса вляво Вибратор RB5 Baumann Transomat BA3N Laedpfxjyphhts Abpof Налично: в кратък срок

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Ledpowukuzsfx Abpsaf Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се напълно автоматична индустриална машина за белене, отстраняване на семките и нарязване на ябълки – ABL. Производителност: приблизително 250-500 кг/ч, максимална производителност за ябълки: приблизително 50 ябълки/мин, препоръчителен диапазон на диаметъра на плодовете: приблизително 60-100 мм, система за белене: двойна глава за белене, диапазон на дебелината на резените: 3-15 мм, брой сегменти: 18, минимална дебелина на резените: 10 мм, тегло: 1,4 т. Включва мивка ABL SPFL 50, тегло: 600 кг, и устройство за обръщане на каси, налична е документация. Възможна е инспекция на място. Laodpfxjznmxaj Abpjf

Година на производство: 2008, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, - Склад за зареждане на пръти Максимална дължина на зареждащите пръти: 7500 мм - Единица за позициониране на пръта Скорост на преместване на количката: 0÷60 м/мин - Фрезоваща единица 4 електрошпиндела по 4.5 kW всеки Инструментален конус ISO 25 Ход по ос X: 240 мм Ход по ос Y: 350 мм Ход по ос Z: 350 мм - Резачна единица с пневматично позициониране Диаметър на острието: 550 мм Ъгли на рязане: 45° - 90° - 135° - Автоматично разтоварване Laodpfxjy S E H He Abpsf

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тегло на руло: 8 кг, макс. дебелина на ламарина: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, обща ширина: 1 250 мм, Линия за напречно рязане за продажба Lsdpjv Twi Rsfx Abpjaf

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Комплектна автоматична линия URBAN за заваряване и почистване на PVC профили за прозорци и врати. Системата се състои от 2 паралелни заваръчни машини: 1 четириглава заваръчна единица AKS 6410 27/25, 1 шестглава заваръчна единица AKS 6610 27/25, 1 автоматична разгрузваща и транспортна маса TBA-F 26/28-TE 9M, 2 автоматични транспортни маси TBA-F 26/28H към 1 автоматична четириглава почистваща единица SV 800/2.5M и 1 крайна маса TBA. Комплект челюсти за профили Komerling Profine. Продава се поради прекратяване на дейността на фирмата. Lasdpfeyundrex Abpjf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: 9830-01, работна ширина: 1 300 мм, диаметър на ролката: 250 мм, Оборудване: Маркировка CE, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Вземането на машината трябва да се извърши в периода от 10.06.26 до 30.06.26! Лакиращата инсталация се състои от няколко отделни машини, както следва: Поз. 1 - MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (четкова машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Обща мощност: 4,2 kW Поз. 2 - BURKLE SAS 1300 (мастиленонанасяща машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Диаметър на апликаторния валяк: 250 мм Лакиращи секции: 3 Лакираща секция 1 Тип агрегат: дозиращ агрегат Материал: стомана Диаметър на вала: 180 мм Лакираща секция 2 Тип агрегат: нанасящ агрегат Материал: гума Диаметър на вала: 250 мм Лакираща секция 3 Тип агрегат: пълнещ агрегат Материал: стомана Диаметър на вала: 250 мм Поз. 3 - BURKLE UV-ИНСТАЛАЦИЯ Макс. работна ширина: 1300 мм Система на изсушаване: ултравиолетови лампи (UV) Тип система: моторизирани транспортьорни ролки Поз. 4 - BURKLE SLC 1300 (мастиленонанасяща машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Диаметър на апликаторния валяк: 250 мм Лакиращи секции: 2 Лакираща секция 1 Тип агрегат: дозиращ агрегат Материал: стомана Диаметър на вала: 180 мм Лакираща секция 2 Тип агрегат: нанасящ агрегат Материал: гума Диаметър на вала: 250 мм Поз. 5 - HACKEMACK KTR 3370 (сушилна машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Система на изсушаване: UV лампи Брой лампи: 2 Тип система: транспортьорна лента Машината се продава и доставя в актуалното си фактическо и правно състояние ("както е видяна и харесана") въз основа на фото документация и технически/търговски описателни материали. Купувачът има право да инспектира стоката преди вземането, и поема отговорността за монтаж, обезопасяване и използване на машината на мястоназначението. Външен референтен номер: 8542 Laodpfx Aoy Uwnbobpof

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Базова машина за рязане на метал с влакнест лазер и пълна защита на работната зона. Максималната режеща площ достига до 12000 мм × 2500 мм, което я прави подходяща за различни приложения на лазерното рязане. Специалната дюза за влакнест лазер и оптимизираният режещ процес осигуряват по-бързо кислородно рязане на въглеродна стомана, икономично ниско налягане при рязане на неръждаема стомана с азот и висококачествено рязане на въглеродна стомана с въздух. Производителността и ефективността са подобрени чрез поддържане на равномерен газов поток с минимална турбуленция. Лазерните глави притежават функция за разпознаване на изпъкнали препятствия, което значително намалява риска от повреди и разходите за поддръжка на машината. Рязане е възможно до самия ръб на тънки листове без поява на вибрационни следи. Функцията „One-click Processing“ позволява обработка на множество листове чрез еднократно настройване за серийно производство. Lodpfx Ashv U S Tebpeaf Състояние: Ново Тип лазер: Влакнест лазер Мощност на лазера: 1000W – 40000W Режеща площ: 3048×1524 мм – 12500×2600 мм Скорост на рязане: 0–110 м/мин. Точност на позициониране: ±0,05 мм Точност при повторно позициониране: ±0,03 мм Поддържани графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Да Охлаждане: С водно охлаждане

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване Ljdpfx Aswr T E Dobpoaf За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Автоматична технологична линия за рязане на дървесина Технически данни: - Максимален диаметър на дървесината: 400 мм - Минимален диаметър на дървесината: 120 мм - Минимална дължина на дървесината: 1500 мм - Максимална дължина на трупите: 3200 мм Производителност до 200 м³ на смяна Машината се състои от следните елементи: - Подемник за трупи - Надлъжен подаващ механизъм към рамковия трион - Дискова рамка TT 5/600/400 G – Двигатели 75 + 90 kW - Ролкова приемна маса с механизъм за изхвърляне на кантове и странични дъски - Задвижвана ролкова маса - Базираща маса SB 4000 - Двувалова многоглава разделителна машина WP 210 – Двигатели 2 x 75 kW - Изходна маса Ljdpjlar Risfx Abpsaf - Долен обратен транспортьор за кантове и отпадъци към дървесен чипър

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Продава се цяла производствена линия за PVC дограма, марка URBAN, съставена от: *1. Зваръчна машина за два края; марка URBAN, модел: AKS 5305-FF, сериен номер: 53372, година на производство: 2007, в перфектно работно състояние; Laedpfx Abeucl Dcepof *2. Канален фрезови автомат; марка URBAN, модел: WS 103, сериен номер: 790, година на производство: 2007, в перфектно работно състояние; *3. Двуглав циркулярен трион; марка RAPID, модел: DGS 100, сериен номер: 004606128, година на производство: 2010, продава се заедно с прахоуловител с торби, в перфектно работно състояние; *4. Циркулярен трион за арматура MACC, модел NEW 275, сериен номер: 88266, година на производство: 2008, в перфектно работно състояние; *5. Пантограф URBAN, модел MLA A23 – 100466321S, сериен номер: 528-0, година на производство: 2008, в перфектно работно състояние; *6. Вертикален фрезови автомат; марка URBAN, модел M7CRH-100149891, сериен номер: 559, година на производство: 2008, в перфектно работно състояние; *7. Машина за отстраняване на ръбове с 2 групи ножове; марка URBAN, модел SV 280, сериен номер: 29342, година на производство: 2008, в перфектно работно състояние; *8. Машина за рязане на летви; марка URBAN, модел GLS 102, сериен номер: 102015, година на производство: 2010, в перфектно работно състояние; Производственият капацитет на линията е 30-50 единици/8 часа (в зависимост от броя обслужващ персонал). Линията е използвана много малко в периода 2010-2014 и не на максимален капацитет. При желание могат да се продават и отделни машини от линията. Нетна цена за цялата линия: 33 500 евро + ДДС, по договаряне, FCA Орадя.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 1 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, работна ширина: 1 500 мм, обща дължина: 6 000 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: кабина, Инсталация за боядисване с две отделни помпи, в които могат да се поставят различни течности (например гланцова и матова боя). Lasdszfy Upepfx Abpjf Инсталацията е произведена през 2023 г. Продавам поради смяна на технологията за печат.