Употребявани Polygonmach Tertiary Impactor Hsi - Ptc-1 (82 970)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 900, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), Описание Тип: EH 400/1 Сериен номер: 900 Година на производство: 2004 Напрежение/честота: 400 V/50 Hz Номинална мощност: 3 kW Boc Hpyfijw Niuho Dewt Сертификат CE: Да Описание на устройството: Индустриален шредер или трошачка (шредер/гранулатор). Отличителни характеристики на снимките: Система с въртящи се ножове (шредиращ агрегат) на вал с диаметър 2 мм. 3 kW мотор SEW и редуктор. Екран с дебелина 8 мм (екранът е маркиран като „екран 8 мм“) – показва размера на изходните частици. Мобилен, лесен за транспортиране дизайн. Контейнер за изхвърляне на материала и долна моторна система. Машините от този тип обикновено се използват за шредиране на следните материали: Пластмаса Psdpjzgblrjfx Ag Djgu Гума Дърво Леки метални стружки Електронни отпадъци

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 939 h, номер на машина/превозно средство: PST41, Използван тръбен пастьоризатор HRS, монтиран на рама, за студено пълнене, 3000 литра/час – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Този пастьоризатор от HRS Process Systems е процесната рамка, изработена от неръждаема стомана, предназначена за контролирана термична обработка в производството на напитки и при индустриални процеси на опаковане. Пастьоризаторите се използват за прилагане на дефиниран процес на нагряване и охлаждане, който подпомага стабилността на продукта и осигурява последователна обработка преди последващо пълнене, етикетиране, затваряне или вторично опаковане. Производител: HRS Process Systems Модел: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Конфигурация: РАМКА - 1 Година на производство: 2018 г. Работни часове: 18 939 Изпълнение: Процесна рамка, изработена от неръждаема стомана Разширени системи за автоматизация и управление Pjdpfx Ago Adtrvo Dsgu Машината се доставя като процесна рамка и предлага компактна подредба за термични обработващи съоръжения и свързаните с тях процесни връзки. Пастьоризиращата система обикновено се интегрира в архитектурата за управление на линията, за да координира потока на продукта, както и фазите на нагряване, задържане и охлаждане с предходните и последващите съоръжения. Конфигурациите за управление, захранване и измервателни уреди трябва да бъдат оценени по време на пускането в експлоатация в съответствие с изискванията на съответната производствена линия. Възможности за интеграция в производствени линии Този пастьоризатор може да се използва в рамките на използвана система за пълнене или в процес на производство на напитки, когато е необходима контролирана термична обработка преди опаковането. В зависимост от продукта и дизайна на процеса, пастьоризиращите системи обикновено се интегрират с подготовка на продукта, буферни резервоари, машини за пълнене и транспортни системи. Конфигурацията на рамката подпомага подредена инсталация в индустриални среди за опаковане и може да бъде оценена за свързване със съществуващи процесни тръбопроводи, захранващи среди и автоматизацията на производствената линия. Подходяща е за приложения с течни продукти, при които пастьоризацията е част от необходимия производствен процес. Състояние на машината и история на поддръжката Този използван пастьоризатор, произведен през 2018 г., има 18 939 работни часа. Наличната документация за работните часове предоставя полезна основа за планиране на поддръжката, инспекция и интеграция в проект за техника за пълнене. Техническа инспекция преди инсталирането може да се съсредоточи върху състоянието на процесните връзки, компонентите за топлообмен, клапаните, помпите, измервателните уреди и рамково монтираните възли, както и върху потвърждаване на пригодността за предвидения продукт и оперативния процес. Оперативна производителност и гъвкавост Пастьоризацията е важна стъпка в процеса на обработка за много приложения в производството на напитки и подпомага операторите в контрола на термичната обработка, преди продуктите да достигнат етапите на пълнене и индустриално опаковане. Конструкцията на рамката от неръждаема стомана е подходяща за хигиенични процесни среди и осигурява структуриран достъп до инсталираните съоръжения. Интегриране в производствена линия...

Състояние: добро (употребявано), пробег: 252 249 км, мощност: 169 kW (229,78 к.с.), първа регистрация: 10/2013, тип гориво: дизел, размер на гумата: 285/70R19.5, конфигурация на осите: 4x2, гориво: дизел, цвят: жълт, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: стомана-въздух, допустимо натоварване на ос (ос 1): 5 100 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 10 500 кг, дължина на товарното пространство: 7 600 мм, ширина на товарното пространство: 2 520 мм, височина на товарното пространство: 2 690 мм, Година на производство: 2013, Оборудване: ABS, AdBlue, бордови компютър, електрическо регулиране на прозорците, хидравлична задна врата, = Допълнителни опции и аксесоари = - Алуминиев резервоар за гориво - Ресорно окачване - Кабина = Бележки = Mercedes Atego 1223 4x2, бордови камион със странични врати - хидравличен повдигач - Евро 6 - малък пробег - автоматична скоростна кутия Година на производство: 4.10.2013 Пробег: 252 250 км Pgsdpfx Ajzl Rr Eog Dsu WDB9670271L790921 Размери на борда: 760 - 252 - 269 Хидравличен повдигач Zepro Бордови камион със странични врати Евро 6 Автоматична скоростна кутия Малък пробег = Допълнителна информация = Размер на гумите: 285/70R19.5 Предна ос: Максимално допустимо натоварване: 5100 кг; Управляема; Дълбочина на протектора отляво: 50%; Дълбочина на протектора отдясно: 50%; Окачване: ресорно Задна ос: Двойни гуми; Максимално допустимо натоварване: 10500 кг; Дълбочина на протектора отляво (вътрешна): 50%; Дълбочина на протектора отляво (външна): 50%; Дълбочина на протектора отдясно (вътрешна): 50%; Дълбочина на протектора отдясно (външна): 50%; Окачване: въздушно Собствено тегло: 8164 кг Полезен товар: 6836 кг Общо допустимо тегло: 15 000 кг Хидравлична задна врата: Zepro Техническо състояние: добро Визуално състояние: добро

Състояние: употребяван, Предназначение: минно дело Pjdpfxsygga Aj Ag Djgu

Състояние: употребяван, пробег: 1 001 км, първа регистрация: 01/2007, цвят: черен, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: друго, Година на производство: 2007, Оборудване: кран, Местоположение на превозното средство: Бовенден, Надстройка: Jonsered J1020-80R с горна седалка, демонтирана от Daimler-Benz Actros 3341 K 6x4! Pgedjmnqhnopfx Ag Dsu Диаграма на товароносимостта: 3,9 m – 2660 kg, 5,4 m – 1900 kg, 6,4 m – 1640 kg! Дадените данни за принадлежности са без гаранция. Промени, междинна продажба и грешки са възможни!

Състояние: нов, цвят: сив, Предназначение: Добивна промишленост Собствено тегло: 32 000 кг Размери (Д x Ш x В): 2200 x 310 x 430 см - Кутия за инструменти - Централизирана смазка Третична, окончателна, суха, мобилна трошачна инсталация с вертикална центробежна мелница за производство на фракции за асфалтови смеси. Psdpfjx D A H Ejx Ag Djgu Бункер за подаване: 10 м³ Лентов транспортьор за дозиране във вертикалната трошачна машина, 800 * 9000 мм Вертикална центробежна трошачна машина VSI700, ел. мотор 132 kW Вибрационен ситов апарат с два етажа, P = 1600 x 5000 мм², 11 kW Връщащ конвейер 600 * 8000 мм Конвейер за крайния продукт 600 * 8000 мм Мобилно шаси с 2 оси, отговарящо на европейските стандарти за движение по пътищата Автоматизация - PLC - с таблет и компютър Индустриални бои, еднослойна - 120-140 микрона - оградата и платформата са поцинковани. Детайли за инсталацията: Производствен капацитет 40-60 тона/час, 0-5 мм Максимален размер на зърната - 35/50 мм Височина на дозиране: 3,8 метра Основна конструкция: VSI трошачка + вибрационен ситов апарат Обща мощност на инсталацията: 165 kW 350 kVA електрически генератор (можем да предложим) Тегло на инсталацията: 31 тона Размер на инсталацията: 14 (Д) x 3 (Ш) x 4,2 (В) метра Тип шаси: шаси с колела Производствен капацитет: 100-150 тона/час Вибрационен транспортьор за трудни работни условия Размери: 900x4100 мм Бункер: 10 или 15 м³ Капацитет: 150 до 200 тона/час Тегло: 5,5 тона Тип бункер: Запълване с кофа, багер и товарач или вариант с самосвал. Вертикална трошачка: VSI 700 -CR Максимален входящ размер на зърната: - 35/50 мм. Трудни работни условия Диаметър на ротора: 760 мм. Затворен тип ротор Скорост на ротора: 50-70 м/с. Задвижване: 132 kW / 1500 об./мин. Капацитет: 40-60 тона/час, производство на пясък 0-5 мм при дозиране на трошени материали 5-32 мм. Общ капацитет: 80-120 тона/час Тегло: 8.500 кг Диамантени роторни вложки (двуредови - 6 бр. С прикрепени чрез лепене карбидни вложки) Други компоненти (2 чугунени отливки от молибден, 22 хром-никелови сплави) Хидравличен агрегат (за стягане на ремъка и повдигане на горната част) Едностранна платформа с стълба. Задвижваща шайба за две отделни скорости (1400 об./мин - 1600 об./мин) Вибрационни сензори за защита от дисбаланс. Сервизен кран за отстраняване на ротора. Лентов транспортьор за дозиране в трошачката Размери: 800 x 9000 мм Мощност на мотора: 7 kW, 1500 об./мин. Предаване на мощността: Редуктор ВИБРАЦИОНЕН СИТОВ АПАРАТ Площ: 1600 x 5000 мм Мощност на мотора: 11 kW, 1500 об./мин Задвижваща система: с конвенционално задвижване с 4 тежести Брой зони: два етажа Амплитуда на вибрациите: Амплитуда 6-8, линейна свободна еклиптика Режим на предаване на мощността: чрез шайби Конструкция на корпуса: тип „тежък режим“ (стоманена ламарина ST37, 12 мм) Транспортьор за крайния продукт Размери: 600 x 8000 мм Мощност на мотора: 5 kW, 1500 об./мин Предаване на мощността: Редуктор Задвижване на барабана Връщане на барабана Тип редуктор: İ-MAK редуктор Лента: 5 слоя, 10 мм, EP-125 транспортьорна лента Транспортьор за връщане на трошените материали към трошачката, за затворен цикъл на трошене Основно шаси Шаси: NPI 380 Платформа: пешеходна пътека и ограда, стълба Транспортна дължина: 10500 мм Транспортна ширина: 2675 мм Транспортна височина: 4000 мм

Състояние: употребяван, цвят: оранжев, Гаранция: 24 месеца Podpfex D A N Tex Ag Degu

Състояние: употребяван, Използваем материал: бетон Pgsdpfjx A R Emex Ag Dsu Капацитет на товарното отделение: 60 000 л

Състояние: употребяван, Полигонмач PVB150 е мобилна бетонова инсталация от ново поколение, проектирана да отговаря на изискванията на съвременните строителни проекти за бързина, гъвкавост и икономичност. Предлага двурежимен режим на работа – обемен и цикличен (batch) – на една платформа, осигурявайки максимална съвместимост за всички видове проекти. ✅ Двурежимна гъвкавост: Pgedpfx Agjyf Dbnj Dju • Обемен режим: Производство при поискване, до 200 м³/час директно на обекта • Цикличен режим: Прецизно производство по рецепта до 100 м³/час ✅ Основни характеристики: • Напълно автоматична или ръчна работа: Ергономичен контролен панел за лесно управление • Прецизна тегловна система: Осигурява точно дозиране, минимизира разхода на материали • Множество рецепти: Лесна смяна между различни състави и материали • Отделни бункери за инертни материали: 3x8 м³ съда, силоз за цимент 5 тона, резервоари за вода и добавки • Зареждаща лента: Бързо и ефективно товарене • Бърз монтаж: Готова за работа само за 10 минути • Напълно мобилна: Максимално лесно преместване между обекти • Ниски логистични и транспортни разходи: Производство на място, без загуби от готови смеси • Устойчиво производство: Смесвате само необходимото, когато е необходимо • Поддръжка на рециклирани материали: Възможност за използване на рециклирани суровини при нужда — ? Многофункционалност – една платформа, много решения: Освен за производство на бетон, PVB150 е проектирана да работи като: • Инсталация за механична стабилизация • Инсталация за студен асфалт • Инсталация за емулсии • Инсталация за смесване на почви и компаунди Тази многофункционална система прави Polygonmach PVB150 най-гъвкавото решение на пазара за пътно строителство, инфраструктурни проекти и краткосрочни или средни по мащаб обекти. — 🇹🇷 100% произведено в Турция | Смарт технология | Висока производителност | Екологична работа ✅ Заменете стационарните инсталации с по-умно решение. ✅ Намалете разходите по монтажа, повишете мобилността и производителността на обекта. — 📞 Свържете се с нас днес и трансформирайте строителната си площадка!

Състояние: употребяван, Ново: Да Използваем материал: Битум Тегло празен: 18 000 кг Полимерна модифицираща инсталация – напълно автоматизирана ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Смилане и хомогенизиране на полимер (SBS, APP, KRATON и др.) и битум. Захранване: предварително смесване на битум и полимер Дебит: макс. 15 т/ч Плътност: 1,1 г/см³ Вискозитет: макс. 20 000 mPa·s (cP) Температура: 190°C Твърди частици: Вход към машината: макс. 3-6 мм Изход от машината: макс. 0,2 мм ДВИГАТЕЛ 130 кВт Обороти: 3000 min⁻¹ Напрежение: 400 V, 50 Hz, 3 фази Стартиране: Y / Δ 2. ВЕРТИКАЛЕН СЪД С МЕШАНЕ Рамка: - Изработена е като вертикален правоъгълен профил. - Изработена с обем 11 м³. - Корпусът е изработен от 5 мм лист с качество St37. - Пълнителна тръба за битум: 3'' DN80, PN16, DIN2633, 1 бр.; изходна тръба: 3'' DN150, PN16, DIN2633 и 3'' DN80, PN16, DIN2633 – 2 бр. - Контролният капак има размери 500 x 500 мм. б) Отопление - Външно отопление с диатермично горещо масло. - Тестът за плътност не се изпълнява под 6 bar. в) Изолация - 100 мм бърз телен мрежов каменна вата според стандартите на TSE (Турския институт за стандарти). - Външната повърхност е от неръждаема ламарина и се произвежда според размерите на съда. г) Мешаща система - 2x 7,5 kW мешащи мотора с 60 об/мин - Задвижването е с верижни колела - Плътността се постига в лагерите - Използват се лагери SKF или FAG - Фиксираните лопатки по външните стени са монтирани за оптимална дисперсия и хомогенна структура д) Индикаторите за температура са дигитални и аналогови, с два изхода е) Вградени свързващи лостове, стълби и платформа 3. БИТУМОВИ ПОМПИ - Тип 2 ½ XLA с маслено отопление - Капацитет на помпата: 25 т/ч - Съчетава се с редукторен мотор 7,5 kW 400 об/мин 4. SBS ОХРАНВАЩА (ПОДАВАЩА) ЕДИНИЦА (ПОЛИМЕРМОДИФИЦИРАНИ ГРАНУЛИ) а) Захранваща фуния: - Ширина на отвора 500 x 500 мм - Изработена от 4 мм ламарина - Подаването на гранули става с винтов транспортьор с капацитет 30 м³/ч - Рамката е със стена от 5 мм, с диаметър на тръбата 220 мм - Плътността се гарантира в лагерите - Използват се лагери SKF или FAG - Редукторен мотор 5,5 kW, 80 об/мин, с куплунг 5. ТРЪБНА МРЕЖА И ОБОРУДВАНЕ а) Тръби: - Стоманени тръби по DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Линията на мелницата е с вътрешна тръба 3“ и външна 4“ мантелна тръба Pgedpfx Agex D Df No Deu - Мантелните тръби се заваряват по TSE стандарти - Байпас тръбите са 1'' на подходящи места б) Компенсатори - DN 50, DN 80, PN 16, 400°C в) 3- и 2-пътни вентили с отопление - Отговаря на TSE стандарти - Използва се пневматично управление - Осигурява работа под високо налягане (16 bar) и висока температура (230°C) г) Вентили за горещо масло - Марка KLINGER или THERMO с бутало - Размери: DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Безстепенно регулируеми подавания и в трите оси Ход на шпиндела: 60 мм Площ на масата: 600 x 250 мм Обороти: 45 - 1950 об/мин Подавания: 10 – 470 мм/мин, безстепенно регулируеми Надлъжен ход (X): 315 мм Напречен ход (Y): 180 мм Pjdpe Agfg Tofx Ag Degu Вертикален ход (Z): 320 мм

Състояние: употребяван, Цвят: червен Pjdox D A Dwspfx Ag Dsgu Предназначение: минно дело

Състояние: употребяван, Ново: Да Използваем материал: Битум Собствено тегло: 16 000 кг Напълно автоматична система за битумен емулсион 1. КОЛОИДНА МЕЛНИЦА (10 м³ / час) – 1 бр. 2. РЕЗЕРВОАР ЗА ПЯНА (5 м³) – 1 бр. 3. БИТУМНА ПОДАВАЩА ПОМПА – 1 бр. 4. СИСТЕМА ЗА СЪЗДАВАНЕ НА ПЯНА – 1 бр. 5. ТРЪБНА МРЕЖА И ОБОРУДВАНЕ – 1 бр. 6. УПРАВЛЯВАЩО ТАБЛО – 1 бр. 7. ШАСИ – 1 бр. Pjdpfsx D A Rkox Ag Djgu РЕЗЕРВОАР ЗА ПЯНА (1 бр.) а) Рамка - Кутиеобразен профил - Капацитет: 5 м³ - Корпусът на резервоара е изработен от 3 mm неръждаема стомана AISI 304 - Заварките се извършват със съответствие с подходяща TIG заварка за неръждаема стомана б) Отопление - 2-инчова тръба от неръждаема стомана - Входни и изходни тръби за маслото: 1 инч DN50, PN16, DIN 2633 - Изпитване на плътността при налягане 6 bar в) Система за разбъркване - Мотор за разбъркване 3 kW, 60 оборота/мин - Задвижването се осъществява чрез верижни колела - Плътността се осигурява с уплътнения на лагерите - Лагерите са SKF или FAG - Фиксираните крила по екстериорните стени са монтирани за оптимално разбъркване и осигуряване на хомогенна смес г) Показатели за температура – дигитален и аналогов, с два изхода - Капацитет на битумната помпа: макс. 8 м³/ч - Прикачен редукторен мотор 7,5 kW, 400 оборота/мин - Броячът за битум е с капацитет 10 м³/ч а) Тръби - Стоманени тръби съгласно DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Линията за мелницата е изпълнена с 1,5" вътрешна тръба и 2" външна обвивка - Обвивните тръби са заварени по TSE стандарт - Свързващите тръби са във всички подходящи места, с размер 0,5 инча б) Компенсатори - DN 50, DN 80, PN 16, 200°C в) 3-ходови и 2-ходови вентили с отопление - Съответствие с TSE стандарти - Осигуряват работа при високо налягане (16 bar) и температура (230°C) g) Вентили за горещо масло - Марка KLINGER или THERMO. Топлоустойчиви - DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 е) Филтър - Изработен с вътрешен контейнер от тел с дебелина 3 mm, предназначен за често и лесно почистване Управляващото табло е сглобено според IC стандартите

Състояние: употребяван, Ново: Да Цвят: Сребрист Използван материал: Битум Собствено тегло: 9500 кг Обем на товарното пространство: 50 000 л = Допълнителни опции и аксесоари = - Кутия за инструменти = Забележки = РЕЗЕРВОАР ЗА БИТУМ (50 ТОНА) • Обемът на резервоара трябва да бъде 50 тона. • Резервоарите трябва да бъдат произведени в съответствие с практиките на TSE и Автомобилната комисия. Pjdex D A R Depfx Ag Dogu • Резервоарът трябва да бъде оборудван с нагревател за горещо масло. • Безшевна серпентинна тръбна система за нагряване. • Температура на битума до температурата на смесване. • Резервоарът за гориво трябва да съдържа индикатор за ниво и температура, всмукателен накрайник, отвор за пълнене и система за вентилация, инспекционен люк и изпускателен отвор. • Под резервоара трябва да има опорни крака, а повърхността му трябва да бъде изолирана с 50 мм каменна вата и покрита с 0,80 мм поцинкована ламарина. 1. ГЕНЕРАТОР ЗА ГОРЕЩО МАСЛО • Капацитетът на генератора трябва да бъде 2 000 000 kcal/h. • Системата трябва да бъде произведена в съответствие с дизеловата система. • Генераторът трябва да съдържа резервоар за пълнене от 1500 л. • Генераторът трябва да бъде хоризонтален, с безшевна тръба за горещо масло, изработена от стомана, с двойна стена и циркулационен корпус. • Корпусът на генератора трябва да бъде изолиран със 100 мм каменна вата и покрит с алуминиева ламарина. • Системата на генератора трябва да бъде произведена и да съдържа съгласно стандартите за производство: компенсационен резервоар, обезвъздушител, маслен филтър, клапани и напълно автоматичен, запалващ се с гориво горелка, панел за управление, помпа и необходимо оборудване за безопасност. • Серпентината трябва да бъде изработена от минимум 30 м² безшевна стоманена тръба. • Генераторът трябва да бъде оборудван със свързана система за предупреждение, за да предпази цялата система при опасни ситуации с нивото на горещото масло или намаляващо ниво на топлопреносната течност. • Системата на горелката трябва да бъде проектирана така, че автоматично да се активира в зависимост от настроената работна температура на топлопреносната течност. • Системата трябва да бъде произведена като цялостен пакет.

Състояние: употребяван, Използваем материал: бетон Pgodjylhdgopfx Ag Dou

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: SO125, Употребявана машина за формоване чрез раздуване Terekas, до 5 литра, 1000 бутилки/час Тази употребявана машина за формоване чрез раздуване на Terekas, модел FlexBlow 1, е проектирана за взискателно производство на PET бутилки и предлага висока гъвкавост и ефективност. С максимален капацитет на бутилките до 5 литра и производителност до 1000 бутилки на час, системата е предназначена за предприятия, които изискват постоянна качествена продукция при различни размери и форми на бутилките. FlexBlow 1 използва линейна архитектура за формоване чрез раздуване, оборудвана с една матрица, което я прави идеална за малки производствени партиди, чести пренастройки или пилотни линии. Благодарение на модулната си конструкция и съвместимостта си с различни видове контейнери, тя може безпроблемно да се интегрира в съществуващите линии за пълнене и опаковане. Системата за подаване на заготовки включва бункер, ориентиращо устройство и захранващо устройство, които са проектирани да осигурят надеждно и безпроблемно подаване на заготовки в производствения цикъл. Основният елемент на процеса е здрав тунел за нагряване на заготовки, в който инфрачервените (IR) лампи са разположени в безопасен, вентилиран корпус. Заготовките се транспортират през зоната на нагряване чрез шарнирна верижна система, която осигурява прецизно и равномерно въздействие на източника на топлина. IR зоната за нагряване е защитена от предпазна решетка, която предотвратява случаен контакт и същевременно гарантира оптимална термична консистенция на заготовките. Дизайнът на тунела избягва прекомерни горещи точки или термична деградация на заготовките, като по този начин допринася за по-високо качество на крайния продукт и намалява процента на брак. Pjdpfx Ao Adyymsg Dsgu Прецизен контрол и надеждна работа След като напуснат тунела за нагряване, заготовките автоматично се прехвърлят в станцията за формоване чрез раздуване. Единичната формообразуваща единица на FlexBlow 1 използва високоефективни пневматични задвижващи механизми и здрави механизми за закрепване на инструментите, за да произвежда контейнери с обем до 5 литра. Тази конфигурация позволява бърз цикъл на работа и отличен контрол на налягането по време на целия процес на разтягане и формоване чрез раздуване. Цялостната система за вентилация е проектирана за надеждна работа и разполага с вградена система за рециклиране на въздуха, за да оптимизира консумацията на сгъстен въздух и да намали общите оперативни разходи. От съществено значение за работата на системата е специализираният охладител, който гарантира, че охладителните контури на матрицата остават в рамките на необходимия температурен диапазон, осигурява постоянна дебелина на стените на бутилките и минимизира времето на циклите. Всички пневматични и хидравлични компоненти са монтирани в ясно обособена допълнителна област с ясно обозначени връзки за поддръжка и диагностика. Филтрите и точките за смазване са лесно достъпни, което подпомага високата наличност на системата и минимизира непредвидените престои. Работата на машината и параметрите на процеса се управляват чрез тъчскрийн HMI панел, който е монтиран директно върху електрическия шкаф. Този интерфейс предлага контрол в реално време върху...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: M296, Използван моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Общи характеристики на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, служи като система за пълнене, специално разработена за пълнене на бира в стъклени контейнери и е идеална за занаятчийски или полуиндустриални производствени линии. Alfatek произвежда този модул през 2016 г., а моделът Elvira 3/9/1 постига производствена скорост от 2000 бутилки в час във формат 33 cl, като същевременно поддържа и формат 75 cl. Следователно, той отговаря на нуждите на пивоварни с различни обеми на продукцията. Освен това, неговата конфигурация позволява лесно интегриране в съществуващи линии. По-специално, този моноблок е подходящ за пивоварни, които се фокусират върху запазването на качеството на продукта. Механична конфигурация и посока на работа Pgsdpfxj Adt Tae Ag Dsu Машината работи по посока на часовниковата стрелка и разполага със сертифицирани предпазни устройства, които осигуряват спазването на правилата за безопасност на труда. Освен това, системата за безопасност предотвратява случаен контакт на оператора с движещи се части. В момента, използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, е изключен, но е напълно функционален. Освен това, всички технически ръководства са налични и системата е редовно поддържана и преглеждана. По този начин машината запазва своята механична цялост. Следователно, тя е готова за работа веднага след инсталиране. Система за пълнене под лек натиск В основата на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, се намира пълначът с 9 клапана, конфигурирани за пълнене под лек натиск. Забележително е, че тази система е идеална за бира, тъй като запазва въглеродната киселина и минимизира разбъркването. По този начин предотвратява образуването на пяна и осигурява чисто ниво на пълнене. Системата гарантира прецизност, последователност и съвместимост със стъклени бутилки от 33 cl и 75 cl. Освен това, операторите могат лесно да почистват и поддържат клапаните. С други думи, тази машина опростява контрола на процеса. Следователно, тя поддържа стабилно и хигиенично производство. Едноглав капсулатор за два размера капачки Вграденият в моноблока модул за затваряне разполага с единична глава за коронни капачки, съвместима с диаметрите 26 мм и 29 мм. Капсулаторът, произведен от AROL, предлага висока надеждност и се синхронизира перфектно с фазата на пълнене. Освен това, неговата конструкция осигурява дълготрайност дори при редовна употреба. По този начин той гарантира сигурно запечатване за всеки контейнер. Освен това, капсулаторът минимизира риска от неправилно позициониране. Поради тази причина много малки пивоварни предпочитат този модел поради неговата простота и ефективност. Приложение на продукта и тип на контейнера Производителите са разработили използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira специално за бира, с производителност 2000 бутилки в час, за пълнене на бира в стъклени контейнери. Машината не поддържа пластмасови или кен форми. Следователно, тя е най-подходяща за занаятчийски пивоварни, които търсят висококачествени решения за опаковане. Системата за пълнене под лек натиск запазва органолептичните свойства на бирата и поддържа нейната газировка. За разлика от това, гравитационното пълнене би довело до карбонизиране...

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина 1300 мм вътрешен ротор с 4 четки четка за ръбове допълнителна четка на изхода на материала плавно регулиране на подавателната скорост плавно регулиране на оборотите на ротора плавно регулиране на оборотите на четката електрическо регулиране на работната височина Pjdpfx Agsz S T Sao Degu захранване 380 V

Състояние: нов, Година на производство: 2023, обща дължина: 40 мм, обща ширина: 1 000 мм, Тегло без товар: 37 000 кг Podox D A S Uspfx Ag Dogu

Състояние: нов, Собствено тегло: 176 000 кг Размери (Д x Ш x В): 1500 x 1500 x 4 см Обем на товарния отсек: 2 200 000 л Дебелина на стената: 10 мм 1. КАПАЦИТЕТ НА СИЛОТО: 3 000 ТОНА 2. ВИСОЧИНА НА СИЛОТО: 35 000 мм 3. ДИАМЕТЪР НА СИЛОТО: Ø 12 400 мм 4. БРОЙ НОСЕЩИ КРАКА: 7 5. ДИАМЕТЪР НА ОТВОР ЗА ИЗПРАЗВАНЕ: Ø 400 мм 7. ТЕГЛО НА СИЛОТО: 176 000 кг 8. МАТЕРИАЛ НА НОСЕЩИТЕ КРАКА: Ø273 x 20 мм СТОМАНЕНА ТРЪБА 9. ПОДДЪРЖАЩ КРАК: NPL 80 мм 10. ЛИСТОВЕ НА КРАКОВЕТЕ: 20-25 мм 11. ПОДДЪРЖАЩ МАТЕРИАЛ ЗА КОНИЧНИ ЧАСТИ: СТОМАНА C-КАНАЛ 160 мм 12. МАТЕРИАЛ НА КОНИЧНАТА ЧАСТ: ST-37, 10 мм ЛИСТ 13. ОСНОВНО ТЯЛО: ST-37, 10-8-6-5 мм ЛИСТ 14. МАТЕРИАЛ КРЕПЕЖ НА ГОРНИЯ КАПАК: ST-37, 5 мм ЛИСТ 15. ВКЛЮЧЕН Е ВЪТРЕШЕН ЧОВЕШКИ ОТВОР Pgedox D Dgyopfx Ag Dou 16. ВКЛЮЧЕН Е ВЪНШЕН ЧОВЕШКИ ОТВОР 17. ПОКРИВЪТ НА СИЛОТО ВКЛЮЧВА СТЪЛБИ 18. ВКЛЮЧЕНА Е ПЛАТФОРМА ЗА ПОДДРЪЖКА 19. ЗАРЕЖДАЩА ТРЪБА: ТРЪБА 4’’ ДО КРАКА НА СИЛОТО 20. СТРУКТУРЕН АНАЛИЗ СЕ ИЗВЪРШВА ЗА СИЛАТА, А ПРОИЗВОДСТВЕНИЯТ ПРОЦЕС ЗАВИСИ ОТ ПРОЕКТНИТЕ ИЗИСКВАНИЯ Боядисване: 1 слой антикорозионна боя, 2 слоя финално EPOXY покритие, обща дебелина на боята: 140 микрона

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 700 кг, Продава се употребявана фреза Deckel FP1 в добро, напълно функционално състояние. Машината има подаване по осите X и Z. Ходове по осите XYZ: 300x150x340 мм. Конус за инструменти: SK40 S20x2 Обороти на шпиндела: 40-2000 об./мин. Пинoла с ход 60 мм. Идеална машина за производство на инструменти или прототипи. Вече е налична новата версия на FP1 с селектори за избор на обороти и подаване. Включва: - Висококачествен хидравличен струбцинен механизъм. - Вана за стружки. При предварителна уговорка могат да бъдат предложени и фрези и конуси за инструменти. Pjdpfxez Aa Idj Ag Dsgu Налични са възможности за товарене (с мотокар). Възможна е и доставка след предварителна уговорка. Оглед в работно състояние и вземане на място в 5023 Залцбург.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Натоварване: от 01.12. до 10.12. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЩИ ДАННИ Pgedpfx Age Ad Hg Hj Dou Производител: Bihler Тип: MACH 1 Тип машина: Хидравлична преса Диаметър на инструмента: приблизително 700 мм ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА РАЗМЕРИ И ТЕГЛО Дължина: 1300 мм Ширина: 100 мм Височина: 1700 мм Тегло: 1000 кг

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина 620 мм два вала с четки регулиране на валовете нагоре/надолу захранване 400 V Pgodpfxjz R S Ekj Ag Dsu предпазен прекъсвач произведена 2006 г.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, часове на работа: 48 889 h, Функционалност: напълно функциониращ, ширина в центъра: 1 000 мм, височина на центъра: 280 мм, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимална височина на центъра: 280 мм Разстояние между центровете: 1000 мм Диаметър на люлеене: 500 мм Диаметър на въртене над леглото: 570 мм Диаметър на въртене над опората: 340 мм Максимална скорост на въртене на шпиндела: 2500 об./мин. ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 48 889 ч. ОБОРУДВАНЕ Патронник Pgedpe Afxxbofx Ag Dsu

Състояние: употребяван, максимално тегло на товара: 7 390 кг, общо тегло: 29 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, първа регистрация: 02/2004, следващ преглед (TÜV): 12/2025, дължина на товарното пространство: 13 410 мм, ширина на товарното пространство: 2 500 мм, височина на товарното пространство: 2 640 мм, обем на товарното пространство: 89 m³, Година на производство: 2004, Оборудване: ABS, KRONE 2-осов изолиран фургон 13,40 м с портални врати * допустимо общо тегло 29 000 кг = полезен товар ок. 21 840 кг * нов TÜV-преглед възможен срещу допълнително заплащане * Номер на превозното средство за клиентски запитвания: 3271 * ABS * Отопление на товарното помещение Eberspächer Pgodpfx Agokf Snxj Dsu * Оси BPW * 2-осов * EBS от фирма Wabco Без отговорност за печатни и правописни грешки Продава се само на фирми и търговци Правото на грешки и междинна продажба е запазено * Промени, междинна продажба и грешки са изрично запазени. Описанието служи единствено за идентифициране на превозното средство и не представлява гаранция по смисъла на търговското право. Важна е описанието според договора за покупко-продажба. * ТОП СЕРВИЗ + КАЧЕСТВО * Можем да Ви предложим оферта за лизинг, финансиране или покупка на изплащане Гаранционна застраховка по заявка към застраховател * TÜV / UVV LBW / тестване на тахограф и монтаж на бордово устройство чрез нашите партньори на място * Митнически номера за 30 дни Всички митнически документи за износ са възможни, но трябва да се поискат индивидуално * Тол-такси за Toll-Collect могат да се резервират при нас * Безплатен трансфер от летище Щутгарт или гара Метцинген (Вюртемберг) * ГАРА ЗА ПРИСТИГАНЕ: 72555 METZINGEN/ВЮРТЕМБЕРГ * ЗА АНГЛИЙСКИ * Андреас Питас * Томас Питас * Александър Питас * Робин Питас НОМЕР В WHATSAPP * ---- Посетете уебсайта ни на * над 200 превозни средства на склад постоянно