Употребявани Romer/Odpylacz Прахоуловител На Прах (2 310)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящо напрежение: 400 V, обемен поток: 3,2 m³/ч, филтрираща площ: 21 m², ниво на шум: 67 dB, обща височина: 2 000 мм, обща дължина: 2 360 мм, обща ширина: 900 мм, общо тегло: 770 кг, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, диаметър на дюзата за екстракция: 200 мм, SPÄNEX – Обезпрашител модел SMU 32 / 45 BA с контейнер и система за извеждане е компактна станция за изхвърляне, предназначена за професионална употреба и монтаж в работното помещение. Състои се от: обезпрашител с корпус, устойчив на вакуум, със смукателен щуцер и възвратна клапа, антистатични филтърни елементи с Jet-Pulse почистване, високоефективен радиален вентилатор, разположен на чистата страна, с трифазен мотор от енергиен клас IE3, както и с вградена шумоизолация на изходящия въздух и решетка за въздушния поток, контейнер за подаване с изходящ механизъм 0,55 kW, управление с CEE индустриален щепсел (с фазово обръщане). Hnsdpfxjt Ug Sge Al Ton Управлението е предвидено за автоматичен режим. Включено е автоматично пусково управление за максимум 6 машини и автоматично почистване на филтъра с натрупване на работното време. За автоматичния старт могат да се използват по избор индуктивни бобини или безпотенциални контакти на машината. Опционално срещу доплащане: Преоборудване за контейнер за събиране на стружки – 1 270,00 € без ДДС Алтернативно: Вграждане на използван шлюз с въртящ се шнек – 1 690,00 € без ДДС

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Номинална мощност на мотора: 2,2 kW / 5,2 A Номинално напрежение: 380 V / 50 Hz / ~3 фази Номинален обемен поток: 1350 m³/ч Номинален вакуум: 2850 Pa Главен прекъсвач + Старт и Стоп Ръчно почистване на филтъра Hnodpev Azcysfx Al Tsn Засмукващ щуцер: 140 mm 1 контейнер с диаметър 800 mm

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, Номинален обемен дебит Vnenn 750 м³/ч, смукателен накрайник D=100 мм, минимален обемен дебит Vmin 565 м³/ч, отрицателно налягане 14,5 mbar, мотор 1,1 kW, номинални обороти 2860 об/мин, захранване 380V 3Ph 50Hz. Hnjdev Azfzspfx Al Ton

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: 25-28/2018, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), обща височина: 1 980 мм, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 750 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, номинален дебит: 2 500 m³/ч, SPÄNEX обезпрашител, тип SMU 25 Захранване: 380V, 5,6A, 3kW Тегло: около 400 кг Hnsdstwp Nzspfx Al Ton Мобилен (на колела) Засмукващ щуцер: 180 мм Номинален дебит: 2500 м³/ч Режим на работа: ръчен/автоматичен Електрическо-пневматично почистване на филтъра Пневматично свързване: 6 bar Размери (ВxДxШ): 1980 x 2000 x 750 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 200642, Функционалност: напълно функциониращ, обемен поток: 3 200 m³/ч, RIEDEX – Обезпрашител Модел DM-200/M-B максимален дебит: 3200 m³/h мощност на мотора: 4,0 kW без система за гасене лява конструкция моторизирано почистване Hnjdpotwz Hlofx Al Ten с контейнери за стружки

Състояние: добро (употребявано), Радиален вентилатор, вентилатор за прахоотвеждане, вентилатор, смукателна система, вентилатор за прах -Двигател: Siemens 2,2 kW -Напрежение: 560 V Hsdpfxjfd Hffs Al Tjnn -Обороти: 3515 об/мин -Въздушен поток: 1425 м³/ч -Входен отвор: Ø 148 mm -Изходен отвор: 390 x 330 mm -Размери: 650/520/H470 mm -Тегло: 52 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2007.10.191, ширина на шлайфане: 1 350 мм, дължина на шлифовъчната лента: 4 800 мм, височина на детайла (макс.): 150 мм, ширина на шлифовъчен колан: 1 400 мм, Автоматична шлайфмашина с обезпрашаваща машина ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ширина на шлайфане: 1 350 мм Работна височина: 880 мм Дебелина на детайла: 3 – 150 мм Транспортен плот: непрекъснат транспортен конвейер Задвижване на транспортния плот: 4,0 kW / честотен преобразувател 7,5 kW Скорост на подаване: 3 – 15 м/мин Задвижване на вакуумната захватна система: 7,5 kW Работни агрегати: 3× напречно, 1× надлъжно, 1× четка Напречни и надлъжни шлайфагрегати Напречен шлайфагрегат – размер на шлайфлентата: 4 800 × 150 мм Скорост на шлайфлентата: 2–20 м/сек Мощност на задвижване на всеки напречен шлайфагрегат: 15 kW Размер на натискващата ламелна лента (напречно): 4 350 × 140 мм Hnedpfx Aoyg Exqjl Tsn Надлъжен шлайфагрегат – размер на шлайфлентата: 2 620 × 1 400 мм Скорост на шлайфлентата (надлъжно): 1,8–16 м/сек Мощност на задвижване (надлъжно): 15 kW Размер на натискващата ламелна лента (надлъжно): 1 900 × 1 380 мм Четков агрегат Диаметър на четковия вал: 120 мм Мощност на задвижване: 0,75 kW Въздушна консумация Въздушна консумация на напречните шлайфагрегати: 91,5 м³/мин Въздушна консумация на надлъжния шлайфагрегат: 30,5 м³/мин Въздушна консумация на четковата система: 18,0 м³/мин Въздушна консумация за почистване на транспортьорната лента: 13,5 м³/мин Изпускан въздух от вакуумната захватна система: 40,0 м³/мин Обща въздушна консумация: 193,5 м³/мин Общо потребление на сгъстен въздух: 115 м³/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Обща мощност: около 80 kW Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Размери на основната машина Габарити (Д × Ш × В): 2 900 × 2 300 × 2 200 мм Тегло: около 7 000 кг Обезпрашаваща машина EA 8 – Машинен №: 2007.10.192 Ширина на шлайфане: 1 350 мм Работна височина: 880 – 920 мм Дебелина на детайла: 3–150 мм Необходима скорост на въздуха: 20 м/сек Въздушна консумация: 30,5 м³/мин Задвижване на транспортния плот: 1,1 kW / честотен преобразувател 2,2 kW / 0,75 kW Скорост на подаване: 3–15 м/мин Задвижване на вентилатора: 5,5 kW Задвижване на регулиране по височина: 0,18 kW Ел. захранване: 7,0 kW Размери (Д × Ш × В): 1 100 × 2 200 × 2 200 мм Тегло: 1 900 кг ОБОРУДВАНЕ - Операторски терминал - Обезпрашаваща машина EA 8 - Вакуумна захватна система за детайли - Няколко напречни и надлъжни шлайфагрегата - Четков агрегат

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Демонстрационен модел, използван само за тестови цели (професионална асоциация) – прахообразено и почистено. Hsdpfx Asw H Rp Ajl Tonn

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Демонстрационен модел, използван само за тестови цели (от страна на професионалната асоциация), умишлено напрашен и почистен. Дясна версия с присъединителен диаметър: 300 мм с борд JET-система за почистване Мощност на двигателя: 7,5 kW Филтърна площ: 32 m² Hnsdpfxjww Eryj Al Ton Номинален обемен поток: 5089 m³/h Максимален обемен поток: 6000 m³/h Вакуум при 20 m/s на смукателния щуцер: 2731 Паскала (в напрашено състояние) Обем на събиране: 3x160 литра 5 метра свързващ кабел с 32A CEE щепсел Размери: виж снимката

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Производител: WAM Hnodox R D Hijpfx Al Tjn Модел ATEX: FPXHTD12VA1498 Година: 2009 Тип: ATEX хоризонтални прахови филтри ATEX: ExII3D135°C(T4) Засмукващ вентилатор: 2,2 kW Тип на сепариране: Филтърни ръкави Филтрираща площ: 12 m² Вентил за продухване (соленоиден) Филтрите не са включени към машината. -> Доставка на нови консумативи: тази услуга може да се оферира отделно.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: HSL 1500-8-12/8 GB, тип входящ ток: Климатик, обемен поток: 2 500 m³/ч, филтрираща площ: 33 m², Филтър за прах Herding с модулен страничен канален вентилатор Технически данни: Консумирана мощност: 1x15 kW, опция за втори 15 kW мотор Филтърът се доставя с един страничен канален вентилатор Втори страничен канален вентилатор – като опция Филтрираща площ: 33 m² Обем на контейнера за прах: 40 литра Тегло: 660 кг Вход за засмукване: 2x160 mm Работен дебит: 2500 m³/h Режим на работа: Непрекъснат режим Почистване: с използване на сгъстен въздух Необходим е наличен достъп до сгъстен въздух Страничен канален вентилатор: Марка: Effepizeta Модел: SCL K10-TS Hnsdpfxovz Az Io Al Ten Мощност: 15 kW Обороти: 2908 об/мин

Състояние: добро (употребявано), Филтърна кутия за аспирационна инсталация, филтър за прах, аспиратор за прах Модел: DCE Dalamatic Оборудвана с 6 броя синтаматични филтърни патрона Изцяло прегледана Мощност на мотора на вентилатора: 1,1 kW, 3000 об/мин Вижте и другите ни обяви Hnsdpfswyf Awjx Al Tjn VMA Wekerom

Състояние: нов, Година на производство: 1987, PowerCore прахоуловител Donaldson Torit CPV Тип: CPV6 Неупотребяван С нови филтърни патрони Вижте нашите други обяви Hjdexc Eyxepfx Al Tsnn VMA Wekerom

Състояние: нов, WAM FLO прахоуловител аспирационен филтърен шкаф филтър абсорбираща инсталация Нов Мощност на вентилатора: 3 kW, 3000 об./мин. Филтърна площ: 22 м² Hnedpfxswyf Aqo Al Tsn С оборудване за електропневматично почистване на патроните Неръждаема стомана 304 Без прахови емисии Налично количество: 7 броя Вижте и другите ни обяви VMA Wekerom

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 12 h, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), входящо напрежение: 380 V, температура: 200 °C, вътрешна дължина: 1 200 мм, вътрешна ширина: 1 700 мм, вътрешна височина: 2 300 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 800 мм, общо тегло: 400 кг, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, Оборудване: Маркировка CE, Професионална фурна за втвърдяване на композити – Romer SL Hodpey Tvvzsfx Al Tenn Вътрешни размери: 1200 × 1700 × 2300 мм Високоефективна индустриална фурна за втвърдяване на композити от реномирания полски производител Romer, предназначена за напреднали производствени процеси с композити, включително втвърдяване на карбонови препреги, сушене, допълнително втвърдяване и термична обработка. Тази електрическа камерна фурна е идеална за авиационната, автомобилната, морската, моторспорт и индустриална продукция на композити, където прецизният и стабилен температурен контрол е от съществено значение. Конструкцията е с усилена стоманена рамка, вътрешни панели от неръждаема стомана и здрав външен полимерно-прахов завършек, проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация и дългосрочна надеждност. Умната система за управление осигурява точно управление на температурата, ефективен разход на енергия и контролирана работа по отопление/охлаждане. Вградената система за циркулация и вентилация на въздуха гарантира равномерно разпределение на топлината в цялата камера за постоянна ефективност на втвърдяването. Ключови характеристики: • Максимална работна температура: 200°C • Вътрешни размери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Проектирана за втвърдяване на композитни препреги • Индустриална усилена конструкция • Вътрешна камера от неръждаема стомана • Високо-ефективна система за циркулация на горещ въздух • Прецизен програмируем температурен контрол • Многостепенно програмиране на втвърдяващите цикли • Контролирани цикли на нагряване и охлаждане • Равномерно разпределение на температурата • Осем вътрешни вакуумни входа, монтирани в камерата • Вакуумна помпа включена в цената • Подходяща за карбонови влакна, стъклопласт, препреги, инструменти и композитни компоненти Приложения: • Втвърдяване на карбон препреги • Производство на композитни детайли • Компоненти за авиация и моторспорт • Производство на морски композити • Допълнително втвърдяване на инструменти и форми • Сушене и термична обработка • Изследвания, развитие и изработка на прототипи Фурната е в много добро работно състояние и може да бъде инспектирана и тествана на място.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Hnjdozdupljpfx Al Ten Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Продава се линия за прахово боядисване Romer. Оборудването е производство 2022 година, малко използвано. Използвана е за боядисване на бронирани врати. Линията за прахово боядисване включва: 1. Пещ (врати от двете страни, 5 релси за боядисване) Hodpfoyzw Hwex Al Tenn Модел: Romer SW Вътрешни размери: 3000 x 1500 x 2200 мм Пещта няма нагревателна горелка, използвана е газова. По избор може да се монтира газова или електрическа. 2. Стена за извличане на боя Romer Модел: Romer KPO-3ZN 3. Транспортна система Габаритни размери: дължина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 колички по 5 релси. 4. Траверси с ролки (20 бр.) В момента линията е демонтирана и подготвена за транспорт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 18,5 kW (25,15 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: черен, експлоатационно тегло: 500 кг, максимално тегло на товара: 800 кг, височина на повдигане: 3 800 мм, конфигурация на осите: 2 оси, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: WD1-800, WD1-800 Двувалов смесител с изпразване – Височина на краката 3800 мм Дистанционно управление --- Технически данни: Модел: WD1-800 Двувалов смесител Обем на партида: 500 л Капацитет: 800 л Производителност: 25 м³/ч Размер на агрегата: 60–80 мм Скорост на въртене на лопатките: 26 об/мин Брой смесителни лопатки: 2 × 7 Мощност на смесителния мотор: 18,5 kW Мощност на мотор на лебедката: 5,5 kW Мощност на водната помпа: 1,1 kW Скорост на повдигане на коша: 18 м/мин Височина на разтоварване: 3800 мм Габаритни размери: 4900 × 2900 × 4200 мм --- Оборудване: Hedjv H D S Eepfx Al Tsnn Редуктор на смесителя Мотор за разбъркване Редуктор на лебедката Мотор за лебедката Система за смазване – маслена помпа Водна помпа Вътрешна облицовка Пневматично изпразване Рамка Носеща конструкция – стоманени крака Разтоварващ кош Платформа Водеща релса за повдигане Парапет Стълба

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KAP1, консумация на въздух: 16 000 m³/ч, мощност: 36 kW (48,95 к.с.), смучеща мощност: 16 000 m³/ч, Оборудване: кабина, Диелектрична автоматична прахова кабина KAP1 Цена: 492 693,30 PLN + ДДС Електрически и енергийни данни • Напрежение: 400 V (3P + N + PE) • Захранваща мощност: 36,34 kW • Пневматично свързване: 1" • Въздушно налягане: мин. 6 bar • Качество на въздуха: масло < 0,1 mg/m³, водна пара < 1,3 g/m³ • Разход на въздух: 1710 Nl/min (в режим на работа) • Компресор: SC-30 • Въздушен резервоар: 1800 L Параметри на боядисване • Скорост на боядисване: 1933 mm/min • Размери на детайла: 800 x 1800 mm • Височина на окачване: 500 mm • Дебелина на покритие: 100 µM • Разположение на пистолетите: вертикално Технически данни и конфигурация • Конструкция: диелектрична пластмаса • Размери на прохода: 1000 x 2400 mm • Дебит на въздуха: 12348–16000 m³/h • Прахов център: ProfiCenter CP02 • Манипулатори: 2 бр. • Пистолети: 8 автоматични, 2 ръчни (ProfiSpray) • Детекция на детайли: да (височина, ширина) • Системи: циклонен сепаратор, ProfiControl, дърпане на греда • ATEX: зона 22, II 3D Платформи и корпус на кабината • Платформи: вход, изход, под от неръждаема стомана, противоплъзгащи стълби • Корпус: диелектрична пластмаса, LED осветление, отвори за манипулатори Въздушни ножове и смукателен канал • Автоматично почистване на пода • Смукателен канал с пневматична клапа Обдухване и управление на пистолетите • Автоматично обдухване на пистолетите • 10" тъч панел, 50 програми, управление на манипулатори, прахоуловител, скорост на транспортьора Система за задвижване по X-ос и дърпане на детайли • Автоматично позициониране на пистолетите • Дърпане на детайла: скорост 570–2830 mm/min, 2 дърпачи Машината включва също: • Апликатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пистолети PM-1 • Център за прах ProfiCenter CP-02 • Циклонен прахоуловител CK-D1400L Hnsdpsv Rpx Sefx Al Ten • Манипулатор MA1-180 и MX1-10 X-ос • Прахоулавящ уред OZ-12H • Контролен панел ProfiControl 10" • Система за измерване на детайли BP-H2000 W900

Година на производство: 2020, състояние: нов, Компанията ROMER също така се занимава с производство на окачени транспортни системи. Напречните придвижвания (транспорти) са проектирани и произведени за конкретни инсталации. Примери за оборудване са изброени по-долу: транспортни системи. В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на шини. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни носачи (напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни конвейери, които работят без прекъсване и представляват отлично решение за фирми с фокус върху качеството и повторяемостта на процесите. Hodpfx Asfzcdtol Tsnn - За компании, които едновременно произвеждат различни изделия и имат например няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения чрез безмоторни конвейери. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Материали В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Hjdefzk Ewopfx Al Tjnn Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Hnsdpfx Asfzq Stel Tsn Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Hjdsfz Dubjpfx Al Tsnn - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Hnodpfofz Dvcjx Al Ton Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Hnsdefz I Hxepfx Al Ton Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа