Употребявани Sdtn Pancake / Blini / Crepe Production Line (23 063)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Система за заковаване на специални палети Машина за заковаване на щайги, капаци, 2-/4-посочни палети 2 шейни с шаблони за 2-посочни и 4-посочни палети Заковаване отдолу и отгоре с устройства за навити пирони (coil nails) Вградена трион за прецизно отрязване Стейплер за изравняване/обръщане (включително за гнездене) на палети Лазерна станция за индивидуално маркиране Вакуум за подреждане на палетите Изходна лента Максимални размери на палети: 2000 x 3000 мм 2 работника/смяна Gujdpfxohzxvbj Akxsc Заковаване отдолу и отгоре с устройства за големи макари с пирони Голямогабаритни палети с подрамка могат да бъдат произведени на едно преминаване С вградена трион за обработка на различни ширини Лазерна станция за индивидуално маркиране (може да се създават фирмени лога) Производителност до 250-300 палети на смяна (2000x3000 с 9 дъски и 5 носещи рамки) Налична веднага

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се производствена линия за покривни листове тип керемиден профил MONTERREY, марка BUD-MASZ Състояние: използвана, но напълно работеща. В момента линията е включена към производството – възможен е тест на място. Технически данни: Производител: BUD-MASZ (Полша) Профил: monterrey Година на производство: 2007 Мощност на мотора: 15 kW Конструкцията е предназначена за формоване на стоманени керемидени покривни листове Здрава рамкова конструкция, гарантираща стабилна и прецизна работа Предназначение на линията: Оборудването е предназначено за профилиране на стоманени листове в керемидна имитация за покриви. Подходяща както за серийно, така и за индивидуално производство. Произведена в Полша, отличава се с надеждно качество и дълготрайност. Устройството е свързано – възможен оглед и тестово стартиране. Gedpfx Asxhgl Tskxjuc Ако имате въпроси – с удоволствие ще отговорим.

Година на производство: 1990, състояние: употребяван, Предлагаме употребявана технологична линия за производство на керамични изделия (Handle/Keller), характеризираща се с изключителна издръжливост и лесна поддръжка. Линията се състои от следните машини и съоръжения: 1. Машини за предварителна обработка на суровината - Кръгов трошач (Edge Runner) Handle R469, година на производство 1955 - Валцов трошач AGW 1065/1085, година на производство 1963 - Валцов трошач WF 1080A, година на производство 2005 - Лентови транспортьори - 4 броя - Управляващ шкаф 2. Машини за формоване - Смесител Handle MDVG 920B, година на производство 1990 - Преса Handle PZG 56A/50, година на производство 1990 - Отсичаща машина Keller тип 4155, година на производство 1990 - Лентови транспортьори - 4 броя - Управляващ шкаф Линията е била в непрекъсната експлоатация до края на 2025 година. Godpsy Nzprefx Akxouc За въпроси или за допълнителна информация, моля, свържете се с нас по телефон.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1996, Линия за кифли Rondo Compactline - употребявана Gujdpfx Aksyglg Uoxsc - година на производство: 1995-96 - компоненти: работна маса Compactline, калибратор, станция за рязане, овлажняваща станция, машина за пълнеж, ролер, станция за навиване, гилотина, приемна маса, 4 режещи ролки, 3 декорации - дължина: 7,70 м - конструкция от неръждаема стомана - ръчно управление - машина от производство - основен ремонт по заявка - вземане от склад - цена при запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Щурц напълно автоматична заваръчна линия (2 машини с по 4 глави) и линия за двуглаво почистване на ъгли - 1 x заваръчен апарат VSM40/26 - 1 x заваръчен апарат VSM30/26 - 1 x система за манипулиране с вертикален транспорт - 1 x накланяща маса - 1 x двуглава машина за почистване на ъгли с пробивни глави - 1 x изходяща маса Линията е настроена за Rehau Brillant/Euro70, Synego и Geneo Все още се ползва в производството и може да се инспектира в работни условия Gsdpfsvkdubjx Akxjuc Напълно изправна, в много добро състояние

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се специализирана машина. Това е цяла производствена линия за изработка на нагревателни сегменти. Линията е проектирана и изградена от фирма Bosch. Нагревателните сегменти са подходящи за проточни бойлери. Снимка на сегментите може да видите във втората снимка от галерията. Производствената линия включва и изпитателна станция. Според предоставената документация, всичко е налично. По желание, транспорт и товарене могат да бъдат организирани срещу допълнително заплащане в цяла Европа. Цените са без включен ДДС. Оглед на място е възможен след предварително уговорен час. Свържете се с нас - нашият екип с удоволствие ще ви помогне. Gedpfsy H H N Eox Akxouc Покупка и продажба на машини ПОКУПКА / ПРОДАЖБА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МЕТАЛООБРАБОТВАЩИ МАШИНИ, МЕТАЛОРЕЖЕЩИ МАШИНИ И ДРУГИ. Търсите качествена, но достъпна машина за вашето производство? Или желаете да продадете вашата? За повече информация или връзка с нас, използвайте контактната форма.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, 1) Система за подаване на слоеве (2 линии с по 3 бункера (300, 400, 500 мм) всяка, включваща 2 x лепилни модула + 2 отрезни триона 2) Вакуумна единица за подреждане на слоеве + входящ транспортен лентов конвейер за пресата 3) Пресоваща единица 4) Вакуумна единица за разреждане на слоеве + изходящ транспортен лентов конвейер Godpfx Akjhmk Umsxeuc 5) Всички управляващи системи за цялата линия Капацитет: 10 цикъла / мин или приблизително 2400 слоя / 4 часа Продукт: 3-слойна ламелна плоскост с максимални размери 2208 x 186 x 4 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Комплектна автоматична линия URBAN за заваряване и почистване на PVC профили за прозорци и врати. Системата се състои от 2 паралелни заваръчни машини: 1 четириглава заваръчна единица AKS 6410 27/25, 1 шестглава заваръчна единица AKS 6610 27/25, 1 автоматична разгрузваща и транспортна маса TBA-F 26/28-TE 9M, 2 автоматични транспортни маси TBA-F 26/28H към 1 автоматична четириглава почистваща единица SV 800/2.5M и 1 крайна маса TBA. Комплект челюсти за профили Komerling Profine. Продава се поради прекратяване на дейността на фирмата. Gusdpfx Aeyundrokxec

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме индустриалната линия за преработка SELO GROEP / Selo Food Technology BV, предназначена за подготовка, термична обработка, охлаждане и транспортиране на хранителни продукти. Това е цялостна система за обработка от неръждаема стомана, идеална за предприятия, които произвеждат сосове, супи, пълнежи, готови за консумация ястия, зеленчукови пюрета, полутечни продукти и други артикули, изискващи готвене и охлаждане при контролирани условия. Линията е проектирана като интегрирана работна система с платформи, процесни съдове и секции за транспорт на продукта. Този дизайн спомага за оптимизиране на производствения процес, повишаване на еднородността на партидите и намаляване на ръчния труд. Цялата система е изработена от неръждаема стомана, което я прави напълно подходяща за хранително-вкусовата промишленост и улеснява поддържането на хигиената. Линиите SELO са проектирани за изключително широк спектър от продукти: от гладки сосове до сосове с парченца съставки, от класически рецепти до премиум и специализирани варианти. Системите са създадени да осигуряват постоянство на качеството, цвета, вискозитета, текстурата и вкуса във всяка партида продукция. Пълна автоматизация на процесите за готвени, пастьоризирани и охладени продукти, с производителност от 250 до 9 000 кг/ч. Ключово предимство на линията SELO е усъвършенстваната система за миксиране и хомогенизация, която гарантира равномерна структура и висока стабилност на продукта. Също така се предлага възможност за работа с множество рецепти в рамките на една интелигентна система, както и дизайн, съвместим с CIP почистване, който поддържа хранителната безопасност, съответствието с хигиенните изисквания и висока наличност на линията. Системата включва (между другото): - Kooktank 2 – съд за готвене - Koude saus tank – съд за студен сос - Koeltank 3 – съд за охлаждане Всеки съд е с капацитет 600 литра. Голямо предимство на тази линия е възможността да комбинира няколко етапа от процеса в една производствена линия – от подготовка и смесване на продукта, през готвене, до охлаждане и последващо транспортиране към следващия производствен етап. Този тип решение подобрява организацията на работния процес, увеличава контрола върху параметрите на процеса и осигурява по-еднороден краен продукт. Основни предимства на линията SELO: - индустриална линия за обработка от неръждаема стомана; - интегрирани секции за готвене и охлаждане; - подходяща за сосове, супи, пълнежи и удобни продукти (convenience foods); - процесни съдове с обем 600 L; - конструкция с пътеки и достъп за обслужване; - решение за непрекъсната работа в хранително-преработвателни предприятия; - производител Selo Food Technology BV, Нидерландия. Технически данни, видими по компонентите на линията: Производител: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Година на производство: 2003 Типове съдове на линията: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Guedpfjy Epk Tox Akxjc Капацитет на съдовете: 600 литра Тегло на съдовете: 600 кг Линията за обработка SELO е отлично решение за компании, търсещи използвана, цялостна система за подготовка и преработка на хранителни продукти по организиран и ефективен начин, който отговаря на изискванията на съвременното производство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Употребявана линия за преработка на млечни продукти с малък капацитет, 2000 л/ч Guodpfew Ahg Rex Akxoc Прием и първично съхранение на млякото Използваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с модул за приемане на млякото, включващ два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите първо прехвърлят суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда за осигуряване на термична стабилност преди последваща преработка. Тази конфигурация минимизира микробното замърсяване и позволява непрекъснат транзит към етапа на пастьоризация. Пастьоризация и сепариране В пастьоризационната фаза се използва пластинчат топлообменник с ретенционна секция и допълнителни системи, всички оразмерени за поток от 2000 л/ч. Пастьорът бързо загрява млякото до предварително зададена температура за унищожаване на патогенни организми. След това сепараторът GEA WESTFALIA с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) раздробява мастните глобули, подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделянето на сметаната. Ферментация и коагулация След топлинната обработка млякото постъпва във ферментационен етап. Тук се използва изолиран двустенен ферментатор с вместимост 1000 л и планетарен разбърквач, осигуряващ равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Паралелно 1000-литров коагулационен съд с планетарен миксер стартира процеса на коагулация. И двата съда поддържат оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и култивирана сметана. Обработка и отцеждане на сирене След коагулацията линията продължава със сирене обработка. Системата включва 500-литров съд с решетка за отцеждане и два сиренарски ваната за отцеждане. Този модул позволява ефикасна обработка на големи количества извара, опростява разделянето на суроватка, спазвайки санитарните стандарти. Дизайнът на оборудването гарантира лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Опаковъчни операции Когато продуктите са готови за опаковане, линията осигурява полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичен пълнач дозира пастьоризирано мляко в опаковки от 1 литър. Машина за пълнене и запечатване на кофички автоматично обработва кофички с диаметър 75 мм и 95 мм, до 1800 бр./ч. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя предни и задни самозалепващи етикети на цилиндричните кофички, осигурявайки равномерно позициониране и добро залепване. Датировка, температурен контрол и крайно опаковане Видео-джет кодираща машина 1220 (2019) отбелязва срока на годност на всеки продукт автоматично върху транспортната лента. Вакуум машина пакетира пресни и сирене продукти. Топлотехническото оборудване включва котел на твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) и двойни помпи. Резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителен агрегат (2018) поддържат постоянна температура в цялата линия.

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MT-108/2016, Предлагаме употребявана производствена линия за EPS/MW сандвич панели IPVET модел EPS/MW custom sandwich panel, произведена през 2016 година. Машината е много малко използвана. Производител: IPVET Модел: EPS/MW custom sandwich panel Година на производство: 2015 Състояние: употребяван Категориен идентификатор: 1059 Тип: производствена линия за EPS/MW сандвич панели Линията е предназначена за производство, подреждане и опаковане на сандвич панели с изолация от EPS (експандиран полистирол) или MW (минерална вата). Оборудването включва всички необходими електрически вериги, хидравлична система и контролните модули за работа. Gusdpoyw Tmljfx Akxsc Линията позволява производство на следните продукти: - EPS покривни панели с изолационна дебелина 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS стенни панели с изолационна дебелина 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW покривни панели с изолационна дебелина 80mm, 100mm, 120mm; - MW стенни панели с изолационна дебелина 80mm, 100mm, 120mm. Използвани суровини: - 0,4-0,7mm x 1250mm боядисан, поцинкован ламарина - EPS 80 експандирани полистиролни плоскости - MW минерална вата (Spanrock XL) - Лепило (полиол) - Лепило (изоцианат) Машинни секции/оборудване на производствената линия за сандвич панели: EPS/MW линията се състои от няколко функционални единици и оборудване като сложна производствена система. Включва следните основни модули: 2.1. Външен размотаващ балансьор с количка 2.2. Трапецов валцов агрегат 2.3. Рязане за изрязване на ламарина 2.4. Микро-реброва валцова секция 2.5. Огъваща валцова секция за нормално външно съединение 2.6. Огъваща валцова секция за скрито външно съединение 2.7. Вътрешен размотаващ балансьор с количка 2.8. Рязане за изрязване на ламарина 2.9. Микро-реброва валцова секция 2.10. Огъваща валцова секция за вътрешен панел 2.11. Дозиращо устройство за EPS/MW изолационен материал 2.12. Транспортна лента за изолационен материал 2.13. Ножове за рендосване на EPS/MW изолация 2.14. Апликатор за лепило 2.15. Помпа 2.16. Група за нанасяне на лепило 2.17. Валцова секция за ламиниране 2.18. Отрезна трион 2.19. Хармоникова ролкова секция 2.20. Ролков изходящ маса 2.21. Система за събиране и обръщане 2.22. Транспортна количка за събиране 2.23. Опаковъчно устройство 2.24. Веригова транспортна секция за вътрешно движение на материалите Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, свържете се с нас чрез съобщение или по телефона.

Състояние: добро (употребявано), Линия налична за незабавна продажба. Използвана е за производство на изделия за супермаркетни договори. Gedpfx Aswhagmokxjuc

Състояние: употребяван, Марка: Subal Модел: T20 Година на производство: 2010 Съответствие: CE стандарт Интегрирано оборудване: - Автоматична машина за разделяне и оформяне на тесто - Станция за междинна ферментация - Хоризонтална формоваща машина Guodpfx Aeym Uk Aekxec - Опция за рязане на малки хлебчета до 50 г Производителност и продукция: - Висока производителност за хлебопекарни и индустриални цехове - Автоматизирана работа за оптимално спестяване на време - Постоянство и прецизност при формоване Подходящо за: Индустриални хлебопекарни Големи сладкарници Производствени обекти за хляб

Състояние: употребяван, Състои се от: 1) Бункер за тесто модел 'STAR' 2) Транспортьор L=500 модел 'TRL' 3) Екструдер за тесто модел 'RON 1/480' 4) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' 5) Устройство за набрашняване на тесто L=700 модел 'B/M 700L' 6) Много ролков блок модел 'MUL 700' 7) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' 8) Екструдер за мазнини модел 'EG-7-E' 9) Препокриващи се транспортни ленти модел 'NPP/200' 10) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' Година на производство 2006 Godpfx Akewxwiajxsuc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: 105554, Предлагаме тази употребявана производствена линия за прозорци Weinig Conturex, година на производство 2006. Номер на машината: 105554 Gsdoyu Sn Ujpfx Akxeuc Тип машина: Conturex Година на изработка: 2006 Номер на електрическата схема: FP 3013 Захранващо напрежение: 3×400 V Захранваща честота: 50 Hz Управляващо напрежение: 230 V Честота на управление: 50 Hz Контролно напрежение: 24 V Контролна честота: 0 Hz Главен предпазител: 139 A Токов капацитет: 160 A Мощност: 61 kW При въпроси или необходимост от допълнителна информация, моля изпратете съобщение или се обадете. CNC мултифункционален обработващ център за обработка на дървени профили (прозорци, врати и др.). Допълнителен линеен инструментален магазин (120 позиции). 2 работни глави с 4 оси за едновременно обработване (20 kW). Автоматична маса за товарене и разтоварване. Опционално може да се закупи богат пакет инструменти (инструментални държачи, ъглови агрегати, профилни глави). Машината в момента се използва непрекъснато. Машината е закупена през 2024 г. след цялостна рециклизация. Оттогава работи 15 месеца на една смяна. Технически данни: Работни диапазони: - Минимална ширина: 25 mm - Максимална ширина: 260 mm - Минимална височина: 10 mm - Максимална височина: 150 mm - Минимална дължина: 180 mm - Максимална дължина: 4500 mm Максималната работна дължина се постига чрез многократно поставяне на детайла в захвата. Фрезова шпиндел №1: - Брой оси: 4 - Мощност на двигателя S1: 20 kW - Работен диапазон: 0 – 18 000 об/мин - Посока на въртене: дясно / ляво - Ос C: да - Скорости на подаване: - по ос Z: 60 m/min - по ос Y: 120 m/min - по ос C: 450 °/s - Инструментален магазин (фрезова шпиндел 1): - тип: дисков - капацитет: 18 инструмента - разстояние между държачите: 100 mm - макс. тегло на инструмент: 10 kg - макс. тегло на всички инструменти: 130 kg - тип инструментален държач: HSK F 63 Фрезова шпиндел №2: - Мощност на двигателя S1: 20 kW - Работен диапазон: 0 – 18 000 об/мин - Посока на въртене: дясно / ляво - Ос C: да - Скорости на подаване: - по ос Z: 60 m/min - по ос Y: 120 m/min - по ос C: 450 °/s - Инструментален магазин (фрезова шпиндел 2): - тип: дисков - капацитет: 18 инструмента - разстояние между държачите: 100 mm - макс. тегло на инструмент: 10 kg - макс. тегло на всички инструменти: 130 kg - тип инструментален държач: HSK F 63 Външен магазин: - тип: линеен - капацитет: 120 инструмента - разстояние между държачите: 80 mm - тип инструментален държач: HSK F 63 Маса за товарене: автоматична, напречна Маса за разтоварване: автоматична, напречна CNC управление: - PLC управление: Siemens S7 - Мобилен контролен панел Управляващ компютър: - операционна система: Microsoft Windows - модем за трансфер на данни и диагностика - сензорен екран - Siemens Sinumerik 840 D - Брой оси: 4 Машината е напълно функционална, в момента в непрекъсната експлоатация. Срещу допълнително заплащане може да се закупи допълнително оборудване: 8 ъглови агрегата, комплект от 3 стандартни държача, комплект от 17 нови вала за главите.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Линия за производство на бутилирана вода в PET бутилки с формати: 0,5 л, 1,5 л и 2,0 л. Капацитет на линията: приблизително 16 000 бутилки на час Линията включва следните машини: 1) Триблок пълначен KHS, пълначка 45-80-10, 1998 г. (около 20 000 бутилки/час), управление: S7-200 - Измиване на бутилки KHS, Innoclean FR-EM 45 - Пълначка KHS, Innofill EV 80 - Затварячка ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 бутилки/час) 2) Етикетираща машина KRONES Contiroll 745 - 2000 г. (16 000 бутилки/час), управление: S7-300 3) Опаковъчна машина със свиващ тунел - ZVT PSP 032 S, 1998 г. 4) Устройство за контрол на нивото на течността в бутилките - METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчати транспортьори KHS Innoline - десетки метри, с завои и разпределители Машините са използвани, редовно сервизирани и подготвени за технически преглед преди повторно въвеждане в експлоатация. В момента са демонтирани и събрани в контейнери, готови за транспорт. Gujdswv Trlspfx Akxec Линията е подготвена за повторно сглобяване – всеки елемент е обозначен с уникален номер.

Състояние: нов, Ние произвеждаме производствена линия, която позволява изработката на покривни, стенни и хладилни панели в желаните размери. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и техническа документация. Gusdpfx Aof Nqkdskxsc

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 104605-104645, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 500 мм, обща дължина: 4 500 мм, обща височина: 2 820 мм, тип входящ ток: трифазен, Fortuna Primus K4 – линия за производство на кифли, 4 реда – дозиращо устройство + транспортьор + предварителна ферментация, година на производство 2011 Машина за разделяне и оформяне на тесто Състояние: напълно функционална, директно от работещ производствен процес Приложение: кръгли кифли, напр. кифли „Кайзер“, плитки, солени кифли, пшенично и смесено тесто • Диапазон на теглото: прибл. 40–110/120 г • Производителност на час: прибл. 4800 бр./ч • Височина на работната камера: прибл. 10–35 • Скорост на оформяне: скала 0–30 Gsdsy St U Sopfx Akxjuc • Обем на бункера: 20–25 кг • Изход на тестото: TA 160–165 • Номинална мощност: прибл. 1,5 kW • Тегло на машината: 650–700 кг • Транспортьор: за тави 60×80 см (58–78) _____ Оборудване • Оформяща глава Fortuna Primus K • 4 реда • Камера за предварителна ферментация GEK, подходяща за линията • Комплекти дозиращи/оформящи елементи: кифли „Кайзер“, плитки, солени кифли • Пълен транспортьор • Веднага готова за работа • Използвана доскоро • Чиста, поддържана, редовно обслужвана • Няма известни дефекти • Модернизирана електроника (нов дисплей) ОГЛЕД и ТЕСТОВ РУН (само) след предварителна уговорка / насрочване на среща Възможен транспорт, напълно сглобена, с камион Jumbo (Д/Ш/В = прибл. 4500 мм x 1500 мм x 2820 мм)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 33 300 мм, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: документация / ръководство, Линия за производство на стъклопакети за Low-E стъкло LiSEC – Австрия, h=2,00 m със газпрес, робот за уплътняване и други… Gusdpjy R Tc Hofx Akxoc Размери на стъклото: макс. 3500 (4500) x 2000 mm Година на производство: 2007. В добро състояние. Оглед по време на работа след уговорка. 1. AKL, вертикална машина за отстраняване на ръбове на повърхностно покрити стъкла, 2. RTL-20B (2003), миеща и сушилна машина с 6 четки, 3. PSL-35/20V (1989), автоматична линия за сглобяване на стъклопакети, 4. FPS-35/20U2B, преса за запълване с газ, 5. UKL-35/23VA, накланяща се маса 6. KFL-35/22, хоризонтален ролков транспортьор 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), автоматична система за уплътняване / робот с дозиращо устройство, 8. Пълен комплект подходящи транспортни станции (вход и изход).

Година на производство: 2016, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Цяла линия за производство на стоманени влакна, модел M-1 ZSN 35 Машина за огъване и рязане на влакна Тип машина: M – 1 ZSN 35 Размери и тегло: 1200 x 1050 x 1620 мм; 1200 кг Обработван материал: Нисковъглеродна стоманена тел %C 0,05 ÷ 0,12 Продукт за обработка: кукичесто влакно 0,75 x 35 / кукичесто влакно 1.00 x 50 Gedpfx Akjwu Dadexouc Максимален брой обработвани телове: 15 Устройство за развиване на тел Размери и тегло: 5220 x 2500 x 2008 мм, около 2200 кг Брой макари: 15 Максимално тегло на макара: 1000 кг Диапазон на диаметъра на телта: 0,6 – 1,2 мм Вид макари: Z2, Z3 ЦЕНА: 190 000 евро

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, МАШИНА SCHROEDER PAKUE 6 Дължина 3,0 м Gedpfex Hi S Nsx Akxsuc

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE е произведена през 2007 година. Разполага с цялостна конфигурация за високоефективна обработка и кантиране на плоскости, включително автоматични товаро-разтоварни системи, централен ролков транспортьор, множество модули за кантиране и портален манипулатор за палетизиране. Идеално решение за оптимизирано производство на дървени изделия, гарантиращо ефективност и висока прецизност. Обмислете възможността да закупите тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Guedpfxsx D Dq So Akxoc Приложения: Цялостно производство

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: YF-240, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: документация / ръководство, През 2022 г. закупихме нова производствена линия, но поради промяна в бизнес насоката линията така и не беше разопакована от контейнерите. Линията се съхранява в три контейнера тип 40HQ и един контейнер тип 20GP. Производственият капацитет е 220-300 кг/час. Производствената линия за WPC е предназначена за производство на изделия от дървесно-полимерен композит (WPC), като например WPC декинг, рамки за врати, первази и други. Чрез смяна на шнековата втулка и матриците може да се произвеждат както WPC изделия на основата на PE/PP, така и на основата на PVC. Особености на линията за WPC: - използва двуетапно производство — първо компаундиране и гранулиране, след това екструзия; - оборудвана е с биметален шнек с висока твърдост и подобрена износоустойчивост; - използва паралелен двушнеков екструдер за компаундиране и пелетизиране: осигурява добро дегазиране и по-добър ефект на пластифициране. Всички технически характеристики са включени в приложенията. Gjdpjxb R Aiefx Akxsuc

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 100 000 h, входящо напрежение: 4 000 V, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 65 000 мм, общо тегло: 40 000 кг, модел на контролер: partially manual, Оборудване: транспортьор за стружки, линия за велпапе, гофрирана хартия C, B, E флейта, 1530 мм единици, макара стойки на машината - 4/3 единични и 1 двойна, лепилен трансферен агрегат, нагревателен тунел, странично рязане и отрязващ модул. Включени са газова и въздушна станция, агрегат за приготвяне на лепило. Всички компоненти са част от производствената линия. Guedpfswycrcsx Akxjc

Състояние: добро (употребявано), Продуктова линия, състояща се от: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA-робот BACCI FC 8 Автоматична машина за копиране, формоване и шлайфане, която извършва фрезови и шлайфащи операции върху компоненти на столове, маси, фотьойли, дивани, легла, мебели и рамки с отлично покритие и максимална производителност. Максимална работна дължина: 4000 мм Максимална работна височина: 180 мм Guodpfet Txfpsx Akxec Максимална работна ширина: 500 мм Максимална работна ширина с заоблен край: 350 мм Максимална скорост на работната маса: 15 м/мин Максимална скорост на връщане на масата: 50–100 м/мин BACCI DOUBLE JET DOUBLE JET е двоен обработващ център с 6+6 интерполирани CNC оси, оборудван с бункерна система за автоматично зареждане/разтоварване на детайлите.