Употребявани Stielz Filler For Brine (4 407)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. Fsdpfoq Nw Uqox Algopg 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) Fpsdpfoq Ngafjx Algeg - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Fjdpsvn D I Nsfx Algjpg Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост Fsdpfx Aloq Igyvegjpg - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. E. Строителни материали - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.

Състояние: почти като нов (употребяван), Packaging line for shrink bags The line consists of : Vacuum packaging machine MULTIVAC C 700 Chamber dimensions (LxBxH): 1060x440x200 mm Machine dimensions (LxBxH): 1270x850x1150 mm Seal bar length: 1 x 1060 mm Machine cycle: 15-40 sec. Voltage: 400 V-3-50 Hz Power: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Fsdey Iv Iaspfx Algopg Automatic platform with conveyor belt Digital temperature control Stainless steel casing Maximum loading capacity: 30 kg Immersion depth: 200 mm Immersion time: 3-5 seconds (adjustable) Cycle time: 22 seconds Compressed air consumption 50 l/min 6 bar Automatically controlled water supply Water drain Automatic water level control Built-in scale protection Time switch to preheat water

Състояние: нов, Мелачка за замразено месо на блокове Производителността зависи от вида на материала, скоростта и комплекта ножове Капацитет: до 6000 кг/ч Електрическа мощност: 55 kW Напрежение: 380 V, 50 Hz Размери на машината в см: Ширина: 131 Fpodpfoum Tx Rex Algeg Дължина: 205 Височина: 245

Състояние: употребяван, Професионалната вакуумна пълначка Handtman VF 610 е предназначена за прецизно пълнене, дозиране и порциониране на месни смески в месопреработвателната индустрия, производствени цехове и професионални производствени линии. Този модел е идеално решение за потребители, които се нуждаят от висока производителност, премиум точност и надеждна експлоатация в ежедневна професионална употреба. Вакуумната система осигурява равномерно пълнене без въздушни джобове в сместа, което подобрява текстурата на продукта, крайното качество и срока на годност. Машината е особено подходяща за производство на колбаси, пастети, бургери, кебапчета и други месни продукти. Моделът VF 610 предлага порционираща скорост до 450 порции в минута с висока точност. Максималната производителност до 3000 кг/ч позволява ефективна работа дори при взискателни производствени условия. Управлението се осъществява чрез тъч панел за лесна работа и бърза настройка на параметрите. Изработката е от висококачествена неръждаема стомана, което гарантира дълъг експлоатационен живот, високи хигиенни стандарти и лесна поддръжка. Технически характеристики: Тип машина: Вакуумна пълначка Производител: Handtman Модел: VF 610 Капацитет на бункера: 100 / 40 л Производителност: до 3000 кг/ч Порционираща скорост: до 450 порции/мин Диапазон на порции: 5 - 99999,9 см³ Налягане при пълнене: до 50 bar Захранване: 3.5 kW Напрежение: 400 V / 50 Hz / 3N Размери: 1900 x 700 x 850 мм Fsdey I Acdjpfx Algjpg Тегло: 500 кг Материал: Неръждаема стомана Управление: Тъч панел Приложение: Пълнене и порциониране на месни смеси Употреба: Месна индустрия, месопреработка, професионално производство Работа: Прецизна, бърза и надеждна Поддръжка: Лесна и удобна

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Пералните тип Log Washer на FABO са проектирани за отстраняване на дървесина, пластмаси, глинести замърсители и други вредни материали от чакъл, камък и твърди руди. Конструирани да почистват успешно и най-трудните материали, Log Washer машините на FABO позволяват на потребителя да получи ценни продукти от това, което преди се е считало за отпадък. При избора на Log Washer трябва да се вземе предвид разнообразието на входящия материал. Обемът и формата на материала могат да повлияят на капацитета за определена фракция. FABO може да предостави списък с капацитети и нужди от вода в зависимост от материала на клиента. Fpsdpfx Aloy I Nugsgsg Основните предимства за купувача включват подобрени износни качества, намалени разходи и възможност за ефективно измиване на инертни материали и отделяне на глини/пясъци/леки фракции (дърво/пластмаси) в една рамка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Машината е напълно комплектна - работила е до последния момент, преди да я разглобим. Всички части са налични и се продават. Fpodpfx Aeyzgh Dslgog

Състояние: нов, Основно ремонтирана машина Fpodox N Edtepfx Algsg Цена: 6 000 EUR Спирален миксер Капацитет: 75 кг брашно Kemper Капацитет за тесто: 120 кг Купа от неръждаема стомана Напрежение: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Състояние: нов, Общо ремонтирана машина Цена: 5.000 EUR Спирален миксер Капацитет: 75 кг брашно Kemper Капацитет на тестото: 120 кг Fpsdpfx Asx N Edmjlgeg Купа от неръждаема стомана Напрежение: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Състояние: нов, Генерално ремонтирана машина Цена: 7.000 EUR Спирален тестомесител Fpsdpfx Alsx N Edyjgjg 120 кг тесто Diosna Капацитет на брашното: 75 кг Обем на казана: 180 литра Дигитален контролен панел с програмна памет Капак с предпазен прекъсвач Колела със спирачки Напрежение: 400V / 50Hz / 3 N/PE Електрическа мощност: 6,5 kW

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Цялостна линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност: 270, 540 мл PET/Пластмасови бутилки с капачка D-38 мм Размер на бутилките: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производителност: 270 мл: 2500 бутилки на час 540 мл: 2000 бутилки на час Производител: SELO, Нидерландия Година на производство: 2014 Включва: 1. 2x акумулиращи маси 150 см диаметър Моторизирани Fodeyiptqjpfx Algepg 2. Ротационна миялна машина за бутилки Капацитет: 15 бутилки Siemens Logo TD тъчскрийн С транспортна лента 3. SELO 6-глава пълначна машина 6-главна напълно автоматична пълначна станция С резервоар под налягане SELO Система за управление Schneider с тъчскрийн Помпа и съпътстващи тръби 4. Машина за затваряне на бутилки (Капачка) Ротационна, 3-глава Напълно автоматичен затварач с мобилен бункер за капачки и "Swan Neck" подавач на капачки 5. Albertina/Etipak етикетираща машина (In Line) 6. Съответните транспортни ленти СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Употребявана машина за пълнене SIG Combibloc – 26 500 BPH Технически данни и характеристики: Тази пълначна машина SIG Combibloc HMR - 7478 е предназначена за високо ефективно асептично пълнене на малки опаковки. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателно производство на напитки. Интегрирана в екосистемата SIG-2 Combibloc, машината разполага с напреднала стерилизация и бърза обработка, за да подпомага непрекъснати индустриални процеси при използване в употребявани пълнителни линии или втора употреба оборудване. Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална производителност: 26 500 BPH Обеми на пълнене: 65 ml, 125 ml, 200 ml Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Системна съвместимост: SIG-2 Combibloc платформа за пълнене 1224 Надграждания: Комплект за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: съвместимост с опаковки 0.065 l, 0.125 l, 0.2 l Разширени автоматизационни и контролни системи: Combibloc използва инженерните постижения на SIG за контролиран асептичен процес. Модулът за H2O2 стерилизация, актуализиран през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на паковъчните канали, докато синхронизирани задвижвания и серво-контролирани движения гарантират точността при висока производителност. Операторските интерфейси, включително съвременни HMI сензорни екрани, са проектирани за интуитивна смяна на формати и наблюдение, подпомагайки стабилна работа при индустриално пакетиране. Интегрираната система за безопасност и заключващите инокс капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция към производствени линии: Машината е проектирана за безпроблемна интеграция с предшестващи и последващи системи в рамките на SIG-2 Combibloc и съвместимо пакетиращо оборудване. В момента функционира като работеща линия във фабрика Khurda. Поддържа инлайн работа с транспортьори, буферни секции и последващо вторично опаковане. Принципите за бърза смяна на формата обхващат малки обеми от 65 ml до 200 ml, което позволява лесна смяна на продуктите и ефективно управление на SKU в комплексни конфигурации на употребявани пълначни линии. Състояние на машината и история на поддръжката: Конфигурирана като High-Tier решение, подходяща за незабавна интеграция, отговаря на стандартите на SIG-2 Combibloc и разполага с наличен H2O2 ъпгрейд. Инсталиран е комплект за увеличаване на скоростта (2025) за по-голям капацитет. Този Combibloc пълначен автомат е професионален актив, наличен за продажба след юни 2026 г. – подходящ за предприятия, търсещи надеждна работа без компромис с асептичните протоколи. Fpjdpfjy Rriljx Algsg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 70 кг, Здрава, изработена по поръчка стойка за робот, проектирана за Universal Robots UR10 (роботът не е включен). Изработена от висококачествени стоманени профили, осигуряващи изключителна стабилност и издръжливост. Размери: 1000 × 1000 × 480 мм Тегло: ~70 кг Fpodpfx Asy Iccdslgeg Материал: Стомана Състояние: Много добро, като ново Мобилност: Оборудвана с колела със заключване за лесно преместване Горна плоча: Предназначена за UR10, но горната плоча може лесно да се подмени за други инсталации Дръжки: Вградени дръжки за безопасно пренасяне и транспортиране Локация: Будапеща, Унгария Идеална за индустриални, R&D или производствени среди, където е необходима солидна и мобилна основа за роботизирани приложения. Доставка при условия EXW (предлагаме съдействие с транспорта при желание). Цената е без ДДС.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Екструдираща и пресова линия за соя, Instapro, произведена през 2001 г., състояща се от 2 екструдера, 2 преси, оригинална AMA автоматична филтрация за масло и охладител за шрота. Капацитетът е до 1 200 кг/ч. Fedpoxuahbofx Algepg

Състояние: употребяван, Вакуумна пълначка Rex - Модел: RVF 736 - Мощност: 15 kW Fpjdpjy Na E Sofx Algjg - Производителност: 3600 кг/ч - Скорост на порциониране: до 800 порции/мин - Диапазон на порциите: 5-9999.9 грама - Изработени часове: 29337 - Включва усукващ модул и поддържащ механизъм - Включени допълнителни фунии - С устройство за зареждане - Размери: 2100 x 1230 x 1950 мм - Захранване: 400V 50Hz 3Ph - Състояние: Употребяван, в много добро състояние, готов за работа

Състояние: употребяван, обща дължина: 1 300 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 21 500 мм, Продавам пълначна машина VEMAG HP COEX Машината служи за производство на колбаси в обвивка. No. 17200111, произведена през 2014 г. 3 фази, 50/60Hz; мощност 1,3 kW; количество въздух 1/мин; SCCR - 5 kA rms; ел. схема 172890001c Тегло: 253 кг Нетна цена: 23 000 евро Подлежи на договаряне Fpjdpoy I Uxqjfx Algjg

Състояние: добро (употребявано), Двойна глава ривет машина Hang 150 за класьори Производител: Hang Германия Машината е основно ремонтирана и е готова за работа. Използва се за занитване на всички видове рингови механизми. Две занитващи глави с регулируемо разстояние между тях. Дебелина на картона: 0,2-4 мм Дълбочина на прореза: 310 мм Fedpfx Ajy Hglaslgspg Разстояние между главите: регулируемо от 35 до 440 мм Цикъл време: 0,5 сек. Тегло: 570 кг Захранване: 380V Цикълът се стартира с педал.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Машина за пълнене и затваряне за дозиране на кисело мляко и извара в пластмасови кофи с различни размери. От стековете с кофи в списателя се поставят кофите върху транспортната лента. Кофите се стерилизират преди пълнене, а капаците преди затваряне чрез нагревател с водороден пероксид и пара. Пълненето се извършва чрез калибрирана тегловна клетка до достигане на зададеното тегло. Затварачът взема капаците от магазина за капаци, поставя ги върху кофите и ги притиска плътно. Машина (допълнително): гравиметрично пълнене Производителност приблизително: 450 единици/час, базирано на кофа от 6,1 литра; в зависимост от размера на опаковката и вискозитета на продукта Мощност: 11 kW Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Топло/Студено: пара 3 bar; 10 кг/ч Въздух под налягане: 6–8 bar; Qmax = 300 л/мин Дължина: 3708 мм Ширина: 968 мм Fpjdpfxeyvtrls Algeg Височина: 2442 мм Формати: Кофа 1,3 литра (H = 132 мм, Dmax = 132 мм); Кофа 6,1 литра (H = 195 мм, Dmax = 226 мм); възможни и кофи 10 литра Посока на движение: ляво → дясно Базова конструкция: надлъжен транспортьор Оборудване: Пълначна глава; глава за затваряне; магазин за кофи; магазин за капаци; нагревателен елемент; тегловна клетка; защитен кожух с врати, електрически шкаф с бутони и 12-инчов тъч дисплей; връзка за продукт/предплакване (CIP) DN50; връзка за пара 1"; връзка за въздух 3/8"; връщане на CIP DN40.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Моноблок за изплакване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки. 1. Изплаквачка: Изплакваща кула с 6 захвата за едностепенно изплакване на празни бутилки. 2. Пълначка: Пълначна кула с 6 електропневматични противоналягани вентили. 3. Затварящо устройство: Контейнер от неръждаема стомана за капачки с транспортираща система и затваряща глава. 4. Външен мияч на бутилки. Машина (допълнителна информация): Пълначка с противоналягане с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава. Производителност: 1100 бут./час за 0,33 л бутилки. Температура на пълнене: 2 °C. Дължина: 2,20 м. Fpsdpfxsw Tbgds Algsg Ширина: 1,90 м. Височина: 2,10 м. Формати: Euro 0,5 л и 0,33 л; 26 мм коркови капачки. Посока на движение: по посока на часовниковата стрелка. Управление: Schneider Electric. Основна конструкция: Моноблок; корпус от неръждаема стомана върху крака с плексигласови врати. Оборудване: Изплаквачка с 6 захвата, пълначка с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава, външен мияч на бутилки, помпа за бира, свободен транспорт на бутилките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, комбинирана машина за пълнене на бутилки с етикетираща машина "Krones Bloc" Машина (добавка): блокова пълначно-етикетираща машина Капацитет: 7000 бутилки/час Мощност: 38,1 kVA Ток: 55 A Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 l NRW (тяло/гръден/гръбен етикет), 0,33 l Steinie (тяло/гръбен етикет), 0,33 l Longneck (тяло/гръден/гръбен етикет) Посока на движение: дясно -> ляво Fpodpfxjxb Ahwe Algjg Управление / Контрол: Siemens S 5 Позициониране: свободно стояща Оборудване: уред за затваряне с коркови капачки, универсален етикетиращ апарат Периферия: miho инспекционен уред

Година на производство: 1991, състояние: употребяван, Пълначка и затварачка за стъклени бутилки за пълнене на бира, както и газирани и негазирани безалкохолни напитки, с капачки тип crown cap. Капацитет: около 14 000 бутилки/час. Форматни части за евро, NRW, Longneck и Vichy бутилки. Машина (допълнително): 42 пълначни позиции. Производителност: 14 000 бутилки/час. Брой пълначни позиции: 42. Захранване: 220/380 V. Формати: евро, NRW, Longneck и Vichy бутилки с crown cap. Посока на движение: ляво -> дясно. Операторски интерфейс/управление: Siemens S5. Fpedpfx Alovcqi Nogog

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Пълначка за бутилки за около 8000 бутилки/ч Машина (допълнително): Машина за пълнене и затваряне Fpsdow S T H Topfx Algsg Производителност ок.: 8000 бутилки/ч Формати: 0,5 л евро бутилка, 0,33 л Longneck бутилка, 0,5 л бутилка с коркова шийка и затваряне с капачка Положение: свободно стояща Оборудване: 1 предварително евакуиране, пълнене с къса тръба, затваряч за коронкови капачки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Пълначка за бутилки Производител: Krones Краткотръбен пълнач с двойно предварително евакуиране Модел: Mecafill VKVP 084-094 Година на производство: 2000 Машината за затваряне работи с капачки Twist Off и стандартни капачки тип "корона". Машина (допълнителна информация): Машина за пълнене и затваряне Капацитет: 30 000 бут/ч Дължина: 7000 мм Ширина: 4500 мм Височина: 3800 мм Формати: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L Лимонада Разпределение на машината: 84 пълнещи клапана, 12 затварящи устройства Посока на движение: дясно -> ляво Управление: Simatic ET 200 M Материал: предимно неръждаема стомана Позиция: свободностояща Основна конструкция: квадратна рамкова конструкция върху куполи Оборудване: 1 затварящо устройство за стандартни и Twist Off капачки, 84 пълнещи клапана, 12 затварящи устройства, защитен корпус със стъклени врати, вакуумна помпа Периферия: захранване с капачки, контрол на нивото на пълнене, Fpsdpfx Aljw Tay Aegsg