Употребявани Telstar Biovanguard Green Line (12 215)
Сортиране на резултатите
- Най-ниска цена Най-висока цена
- Най-нови обяви Най-стари обяви
- Най-кратко разстояние Най-голямо разстояние
- Най-новата година на производство Най-стара година на производство
- Последна актуализация Най-стара актуализация
- Производители от А до Я Производител от Z до A
- Релевантност
- Най-ниска цена
- Цена
- Най-висока цена
- Цена
- Най-нови обяви
- Дата на добавяне
- Най-стари обяви
- Дата на добавяне
- Най-кратко разстояние
- Разстояние
- Най-голямо разстояние
- Разстояние
- Най-новата година на производство
- Година на производство
- Най-стара година на производство
- Година на производство
- Последна актуализация
- Актуализация
- Най-стара актуализация
- Актуализация
- Производители от А до Я
- Производител
- Производител от Z до A
- Производител
- Наименование от A до Я
- Обозначение
- Наименование от Z до A
- Обозначение
- Модел от А до Я
- Модел
- Модел от Z до A
- Модел
- Най-ниска референция
- референция
- Най-висока препоръка
- референция
- Най-кратко време на работа
- Време на работа
- Най-дълго време на работа
- Време на работа
- релевантност
- релевантност
Малка обява
Wekerom
1 809 km
Безопасна линия с детектор на метали и изхвърлящ клапан от неръждаема стомана
Safe Line
Позвънете
Състояние: употребяван, Safe Line металдетектор
С оборудван с изхвърлящ клапан от неръждаема стомана
Изцяло от неръждаема стомана и лесен за почистване чрез люкове
Диаметър на металдетектора: 200 мм
Обща монтажна височина: 1200 мм
Вижте и другите ни обяви
Guodpfx Aksx Nzzzjxsc
VMA Wekerom
Малка обява
Melksham
2 286 km
машина за производство на напитки
ABE CraftCan35 canning lineCraftCan35
Позвънете
Състояние: много добро (употребяван), Линия за пълнене в кенове ABE CraftCan35 за алуминиеви кенове 330 и 440 мл, с 5 пълначни глави, ринзер/блоуър модул и модифициран входящ конвейер за монтаж на принтираща глава за датировчик. Значителна част от тръбната система е заменена със стандартни метрични тръби (6 мм) вместо оригиналните 1/4 инчови фитинги, с които е била изградена линията. Достъпен е обиколен видео клип.
Gjdpfx Akoyq Ezyjxsuc
Малка обява
Midsomer Norton
2 307 km
оборудване за млекопреработвателни предприятия
Arcall cheese grating linevarious
Позвънете
Състояние: генерално рециклиран (използван), Комплексна линия за настъргване на сирене, подходяща за чедър или моцарела на блокове. Блоковете сирене се нарязват на кубчета и се подават към индустриална ренде, след което по транспортьор се дозират с антислеждащ прах и се обработват в тубуларен миксер. Включени са: Arcall нож за сирене, транспортьор за прехвърляне, Urschel CC ренде, наклонен транспортьор и барабан за смесване чрез търкаляне. Линията може да произведе до 1 000 кг настъргано сирене на час. Към линията може да се добави система за претегляне и пакетиране на настърганото сирене.
Godpfop T Tghjx Akxsuc

Научете сега
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Публикувайте обява сега
*на обява/месец
Малка обява
Oliveira de Frades
2 788 km
Пълна линия Cefla
Cefla Line 1650 mm like new
Позвънете
Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 600 мм, обща дължина: 75 000 мм, обща ширина: 17 000 мм, Технически данни:
Cefla линия за боядисване/финиширане с валови нанасящи машини за обработка на панели
*Максимална работна ширина: 1650 mm
*Автоматична система за товарене с интегриран робот
*Размери на линията: 75 x 17 m
*Конфигурация на линията:
*3 x Cefla Smartclean 32-B машини за почистване с четки
*3 x Cefla Smartcoater MF Evo валови машини за нанасяне/боядисване
*1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo финишираща машина
*2 x Cefla UV-R M1 1600 UV тунела за втвърдяване (по 1 UV лампа)
*1 x Cefla UV-R M3 1600 UV тунел за втвърдяване (3 UV лампи)
*1 x Cefla UV-R M2 1600 UV тунел за втвърдяване (2 UV лампи)
*Cefla TR500 моторизирана транспортьорна линия
Godpfsyv Hzgox Akxjuc
*Cefla автоматичен обръщач на панели
*Costa горна шлайфмашина с 1 вал и 1 финишна подложка
*Автоматична система за товарене с 2 x ABB робота
Малка обява
Wexford
2 601 km
КАРЪТ ЛИНИЯ И ГРЕЙДЕРНА СИСТЕМА
CARROT LINEGRADER SYSTEM
Позвънете
Състояние: добро (употребявано), 1 x линия за моркови и система за калибриране
Може да се използва и за картофи, лук, цвекло и брюкселско зеле и др.
Системата ще бъде демонтирана от производство в края на май/началото на юни. Всички машини са преминали пълна профилактика и преглед през пролетта за предстоящата година.
Haith екран за премахване на остатъци.
Guedpfxov I S D So Akxec
Ситото за премахване на остатъци непрекъснато отстранява счупени парчета култури и отпадъци от потока продукция. Морковите се прехвърлят върху движещо се сито с определен размер на отворите. Докато ситото се транспортира напред, два пълноширокови агитатора внимателно движат продукцията, така че остатъците и отпадъците падат върху транспортна лента за отпадъци отдолу, а продукцията преминава през края. Скоростта на ситото и агитаторите се регулира индивидуално, според различните условия на културата.
Калибратор / сортираща машина
Odenberg Titan 2 автоматична система за око-контрол с камери – инсталирана 2008 г.
Titan 2 Сортираща машина 6002.2, 3-пътен сортиращ апарат за моркови.
Първият сортиращ модул отделя неизползваемата, повредена и негодна продукция към отпадъците.
Вторият сортиращ модул отделя къси, усукани и деформирани моркови, които се изпращат директно в резервоара за нереализиране (value tank).
Всички отпадъци минават през зоната за ръчно положително сортиране – тук операторът може да върне продукция, подходяща за продажба като втора категория.
Машината е с висока производителност и ниски разходи за поддръжка.
Гъвкава сортираща машина с щадящо третиране на продукта.
Контрол на качеството и обратна връзка чрез интуитивен тъчскрийн.
Постоянна, дългосрочна точност.
Станция за ръчно калибриране.
Операторите премахват негодната продукция в отпадъчна линия чрез положителна зона за калибриране.
В зависимост от качеството на продукцията, тук могат да работят между двама и четирима оператора.
Wyma Lift Roller Sizing Grader – инсталиран през 2019 г.
Продукцията се разделя на пет категории по размер:
500 g, 0-25 mm – постъпва в резервоара за нереализиране.
1 kg, 25–42 mm макс.
Свободна, минимум 30 – максимум 45 mm.
Големи, минимум 45 mm нагоре.
Надгабаритни.
Wyma Lift Roller Sizer е уред за калибриране по диаметър, подходящ за широк спектър от плодове и зеленчуци, включително моркови, картофи, пащърнак, цвекло, цитруси, лук, луковици, брюкселско зеле, рутабаги и други кръгли или продълговати продукти. Изключително гъвкав – предлага много различни изходни размери с висока производителност в една машина. Позволява обработка на голям диапазон продукти чрез различни опции за ролки. Диапазоните по размер се настройват чрез регулиране на разстоянието между ролките в дефинирани зони по дължината на машината. Корпусът и елементите са изработени от неръждаема стомана и материали, пригодени за хранително-вкусовата промишленост.
Пет броя лентови ролкови транспортьора.
Цялата носеща конструкция е налична.
*Видеоклип при поискване*
Локация: Уексфорд, Ирландия.
Купувачът трябва да организира транспорта – машините ще бъдат демонтирани и натоварени на вашето превозно средство.
UKFM2-6653
Малка обява
Ирландия
2 754 km
Линия за пакетиране за чували от 5 кг до 1000 кг
Automatic Bag Filling Line 5kg - 1000kg5kg - 1000kg
Позвънете
Състояние: употребяван, Автоматична линия за пълнене на чували
Чувалите са с тегло от 5 кг до 1000 кг
Gsdpfsyq Tb Isx Akxsuc
Входяща система с раздробител за продукта/ дробилка и сито.
Наклонен шнеков транспортьор до високо разположен бункер и миксер.
Доставяща система към пълнител за чували, където се извършва претегляне и откриване на метал преди точката на пълнене.
Системата включва и втори мобилен шнеков транспортьор за пълнене на биг бегове / чували от 1000 кг.
Комплектована с всички контроли за гладка работа на линията за пълнене.
След пълнене, чувалите се запечатват със Saxon Bag Sealer и след това се зашиват с Singer Bag Stitcher.
Малка обява
Ирландия
2 754 km
Многоглава кантар и линия за торбички
Multihead Weigher & Pouch Bagging Line
Позвънете
Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Мултиглава везна и линия за пълнене/запечатване на пликове.
Може да смесва три различни продукта с различни тегла в един плик.
Състои се от следното:
- Везна с 24 глави, неръждаема стомана SUS304, 3-микс, 3 върхови фунии, 100-градусов плосък улей, 2.5L димпъл плоча, сензорен екран, фото сензор
Gedpfx Ajvw Egrjkxsuc
- Машина за пликове
- Сменяеми части
- Ганти с стълби
- 3 подаващи елеватора
- Принтер Ice Viper
- Комплект прегради за измиване към оборудването
- 2 кръстосани подаващи конвейера
- Всички ръководства и резервни части включени
Може да се види в работен режим.
В отлично състояние.
Малка обява
Ahmedabad
4 839 km
двуколонна портална фрезова машина
Forest Line
Позвънете
Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Производител: Line
Модел: Seramill 240
Управление: NUM 750
Ход по ос X: 6000 mm
Ход по ос Y: 2500 mm
Ход по ос Z: 950 mm
Разстояние между колоните: 2400 mm
Маса: 6000 x 2100 mm
Автоматична фрезова глава: 2,5°
Обороти на шпиндела: 3200 об/мин
Подавателна скорост: 10 m/min
Тегло на машината: ок. 35 тона
Guodpfx Aeyf A H Nskxec
Малка обява
Zheng Zhou Shi
7 303 km
оборудване за трошене
Stone crushing production lineStone crushing screening plant
Позвънете
Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация:
### Компоненти на трошачна инсталация
1. Основна трошачка:
- Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета.
Gsdpfx Akoq N U Dujxeuc
- Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка.
2. Вторична трошачка:
- Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал.
- Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции.
3. Третична трошачка (по избор):
- Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене.
- Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища.
4. Пресевна техника:
- Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери.
- Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите.
5. Транспортни ленти:
- Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване.
- Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията.
6. Миячно оборудване (по избор):
- Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали.
- Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители.
### Опис на процесите
- Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция.
- Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите.
- Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове.
- Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи.
- Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти.
### Приложения
- Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища.
- Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи.
- Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве.
По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.
Малка обява
Zheng Zhou Shi
7 303 km
производствена линия за обработка на скали и бетон
Henan Mingyuan sand production line50-600 t/h sand gravel production line
Позвънете
Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране.
Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи.
1. Основна конфигурация на оборудването
Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната.
- Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване.
- Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене.
- Вторична трошачка (Ударна или конусна):
• Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт.
• Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части.
- Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък.
- Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм).
- Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт.
2. Технически спецификации и производителност
MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации.
| Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации |
|-----|----- |
| Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) |
| Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)|
| Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) |
| Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид |
| Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност |
| Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци |
3. Технически предимства на MINGYUAN
Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“:
1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон.
Gsdpfx Ajq Nywxskxeuc
2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания.
3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали.
4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави
Малка обява
Zheng Zhou Shi
7 303 km
оборудване за трошене
Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
Позвънете
Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра:
1. Челюстна трошачка:
- Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст.
2. Ударна трошачка:
- Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди.
3. Конусна трошачка:
- Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати.
4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка:
- VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи.
5. Гираторна трошачка:
- Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът.
6. Мобилни трошачки:
- Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен.
7. Сита и скалпери:
- Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер.
8. Лентови транспортьори:
- Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока.
9. Системи за потискане на праха:
- Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти.
Guedpjq Nxrxefx Akxsc
10. Контрол на качеството:
- Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти.
11. Екологични съображения:
- Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците.
При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.
Малка обява
United States
9 343 km
Линия за рязане на дължина и разкрояване
Pro-Eco cut-to-length line60 x .187 x 50,000Lbs (A3789)
Позвънете
Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане Pro-Eco с прецизен нивелир тип касета 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789)
Производител: Pro-Eco
Отлично състояние
ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
МАКСИМАЛНА ШИРИНА: 60"
МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА: 0,187"
ПРОИЗВОДИТЕЛ: PRO-ECO
ГОДИНА: 1985, ПРЕИНСТАЛИРАНА 2002
ДИАПАЗОН НА ШИРИНА: 8" до 60"
ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА: 0,024" до 0,187"
КАПАЦИТЕТ НА ТЕГЛО: 50 000 lbs (25 тона)
ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 36" до 72"
ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 19" до 24"
ДЪЛЖИНА НА ЛИСТА: 24" до 168"
ШИРИНА НА ЛИСТА: 8" до 62"
ВИСОЧИНА НА ПАКЕТА: 30" (ВКЛЮЧИТЕЛНО ПОДЛОЖКАТА)
ТЕГЛО НА ПАКЕТА: 20 000 lbs
ПОСОКА НА ЛИНИЯТА: ОТ ДЯСНО НА ЛЯВО
СКОРОСТ НА ЛИНИЯТА: 50 до 300 фута/мин (регулируема)
ТИП НИВЕЛИР: МЕХАНИЧЕН, КЛИНЕН ТИП С ДВЕ КАСЕТИ
КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА:
- Четирираменен входящ въртящ се стакер
- Подов автомобил за зареждане на рула
- Кантилеверен мандрел-размотвач с водоохлаждаща спирачка
- Завъртащо и телескопично ножче за отделяне на началото
- Входящи подаващи валове (Pinch rolls)
- Валове за странично водене
- Входяща гилотина за предварително рязане
- Хидравличен сервозадвижван страничен тример (в момента не работи)
- Механична рама на нивелира със 200 к.с. мотор
- Касета №1 – 19 вала, Ø 2.50", 5 HI, 7 опорни вала
- Касета №2 – 19 вала, Ø 1.75", 5 HI, 7 опорни вала
- Маса за инспекция и транспортиране с немаркиращи валове
- Квадрант прехвърлителни маси с немаркиращи валове
- Валова маса за изправяне лентата
- Прецизен ролков подавател с 55 к.с. мотор
- Високоскоростна механична гилотина с 40 к.с. мотор
- Конвейер за инспекция на изрезките с немаркиращ колан
- Конвейер за брак с немаркиращ колан и количка за отпадък
- 14-футов аеро-щайгер с водачи и ограничител
- 14-футов щайгер конвейер за подем с ролки за крайно отделяне
- 14-футов щайгер конвейер за износ с ролки за крайно отделяне
- Операторски контролни пултове
- Обновени AC управления с PLC Allen Bradley "CONTROL LOGIX" (2006)
- Обновени управления за задвижванията с контролери SIEMENS "SIMOREG" (2006)
Gusdsthg Diopfx Akxec
- Хидравлична система в затворен контур
- Система за водно охлаждане в затворен контур
Малка обява
United States
9 343 km
линия за рязане
Slitting line SECO60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791)
Позвънете
Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) е перфектното решение за надлъжно разкрояване на метални рулони на ленти с максимална дебелина на метала 0.375″ и максимална ширина на рулона 60″.
Gjdpfxetiy Nto Akxjuc
Подходяща за студено и горещо валцована стомана
Ширина на лентата: 18-60″
Двустепенна скоростна кутия: 200-500 фута/мин (FPM)
Дебелина: 0.032″-0.375″
Комплектна линия със следните компоненти:
L-образна количка за въвеждане на рулони
Максимално тегло на рулона: 40 000 lb (18 144 кг)
Размотавач:
Вътрешен диаметър на рулона: 23-30,5″
Външен диаметър на рулона: 72″ макс.
Максимално тегло на рулона: 40 000 lb
Плъзгаща се база
Хидравлично разширение
Пилиращ и притискащ валяк
Петролен рушач на рулона
Регулируеми водачи на ръба при входа
Входна гилотина/ножица
Режеща глава:
Оси 10″
Задвижване с мотор 40 HP
Два събирача за скрап
Навивач:
Външен диаметър на рулона: 72″ макс.
Вътрешен диаметър: 24″
Мотор DC 150 HP
Турникет с 3 рамена за изход
40 000 lb на рамо
Моторизирано завъртане
Комплектната линия включва ножове, гумени валяци и дистанционни втулки
Управление, хидравлика и електрооборудване
Търг
Приключва след
d
h
min
s
Търгът е приключил
Zuid-Holland
1 872 km
преса за пелети
Amandus KahlC35-780 Complete Pellet Press Line
Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9825, Основният ремонт през 2024 г. включва, наред с други неща, валя, хидравличен болт, лагери, главен вал, маслена помпа с филтър, както и синтетично масло. Единствено стоманения корпус е по-стар, но е в отлично състояние.
Guodpfxszarico Akxsc
Снимките на производствената линия в цеха са направени преди ремонта. Отделните снимки на пелетната преса Amandus Kahl показват състоянието след ремонта.
ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ
Мощност на двигателя: 110 kW
Капацитет за дървесни стърготини: 2,5 – 3 t/h
Капацитет за биомаса: 3 t/h
Капацитет за трици: 3,5 – 4 t/h
Капацитет за слама: 2 – 2,5 t/h
Съотношение L/D: 3,67:1
ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА
Дълбочина на вмъкване: 6 мм
Дължина на пресоването: 22 мм
Година на производство на двигателя: 2024
Година на производство на охладителя със сито: 2015
Година на производство на конвейерната лента: 2015
Година на производство на захранващия шнек: 2015
ОБОРУДВАНЕ
Пелетна преса Amandus Kahl C35-780 с основна плоча
Нов електромотор с мощност 110 kW
Електрически контролен шкаф с аварийно спиране
Пълна електрическа документация
Конвейерна лента
Система за пресяване с автоматично охлаждане
Хидравличен болт
Валя
Електрически кабели
Дозиращ шнек за подаване на продукти
Автоматична дозираща система за пълнене
4 допълнителни матрици с размер 6 мм
60 литра допълнително синтетично масло
7 нови лагера
2 нови износващи се пръстени
1 нов въздушен филтър
2 нови маслени уплътнения
1 нов маслен филтър
1 нова маслена помпа
20 литра синтетично масло 800/460
1 нов лагерен елемент (главна ос)
Документация за ремонтираните и подменените части
Търг
Приключва след
d
h
min
s
Търгът е приключил
Mecklenburg-Vorpommern
1 527 km
Опаковъчна линия – опаковане на хлебчета
NiverplastRoll Packaging Machine
Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, работно налягане: 6 греда, ширина на транспортната лента: 1 000 мм, производствен капацитет: 18 000 единица/ч, Новата цена на машината е била 460.000€!
ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ
Вид на инсталацията: NIVERPLAST опаковъчна линия / машина за опаковане на хлебчета
Максимална производителност: 18.000 продукта/ч
Опаковъчна единица: 20 броя
Електрическо захранване: 400 V AC + N + PE / 50 Hz
Минимално налягане на въздуха: 6 bar
Връзка за сгъстен въздух: 3/8"
Модул за броене с камера
Камеренa система: 1 цветна камера
Капацитет багети: 10.000 броя/ч
Макс. капацитет за единични продукти: 60.000 броя/ч
Живот на LED осветлението: 30.000 ч
Сензорен екран: 19"
Ширина на транспортната лента: 1.000 mm
SEPP машина за пликове (опаковки на тръбни пликове)
Тип: VFFS 45°
Дозировъчно тегло: 0,5 - 5,0 кг
Макс. производителност: 2.400 плика/ч
Задвижване: AC мотор, Lenze
Конструкция: неръждаема стомана
Защитно покритие: поликарбонат 6 mm
Размери на пликовете:
Дължина: мин. 100 mm / макс. 900 mm
Ширина: мин. 220 mm / макс. 465 mm
Размери на фолиото:
Ширина: мин. 500 mm / макс. 970 mm
Картонoсгъвач (картонен автомат) C-400:
Дължина на кашон: мин. 300 mm / макс. 600 mm
Ширина на кашон: мин. 200 mm / макс. 400 mm
Височина на кашон: мин. 120 mm / макс. 500 mm
Време за смяна на формат: ок. 1 – 2 мин.
Работна и изходна височина: 600 mm ±30 mm
Закривач за кашони CS-300:
Дължина на кашон: мин. 300 mm / макс. 650 mm
Ширина на кашон: мин. 200 mm / макс. 450 mm
Височина H на кашон: мин. 115 mm / макс. 350 mm
Височина C на кашон: мин. 200 mm / макс. 500 mm
Време за смяна на формат: ок. 1 мин.
Дължина на ролката лепяща лента: ок. 990 m
Ширина на лепяща лента: 50 mm
ОБОРУДВАНЕ
Транспортьор за подаване на продукти
Възходящ транспортьор
Междинен транспортьор
Камерно броене
Платформа за камерно броене
Транспортьор за партиди с буферен клапан
Напречен транспортьор
Изпускателен улей
SEPP Niverplast машинa за тръбни пликове
Формуваща тръба под 45°
Термотрансферен принтер
Транспортиране на пликове
Въртяща маса
Картонoсгъвач Lantech C-400
Линия за транспортиране на празни кашони
Бутон за поискване на празен кашон
Позиция за опаковане
Линия за транспортиране на пълни кашони
Гравитационна ролкова линия
Закривач за кашони
Електрически шкаф с панел за управление и захранване
LED бар, въздушно охлаждане
Лента за връщане с пневматично задвижване
Разделящи пръсти от неръждаема стомана
Рамка от неръждаема стомана
Електрически шкафове от неръждаема стомана към броящ модул
Gujdpezaq Ansfx Akxoc
Задвижване на ролки за фолио
Детекция за празни фолийни ролки
Откриване на скъсано фолио
Фолиен буфер
Натягащ цилиндър
Интегрирана насочване на фолиото
Автоматично насочване на фолиото със сензор
Импулсно заваряване с нож за рязане на фолио
Долен затвор с лента за самозалепване
Регулиране на формата чрез ръчни колела
Прозрачна пластмасова обшивка
Страничен притискач на магазин за заготовки
Странична завеса на магазин за заготовки
Контрол „Кашон добре сгънат“
Контрол „Самозалепваща лента използвана или скъсана“
Контрол „Кашон преминал вакуумен захват“
Изход с фотоелектрична бариера „Свободен изход“
Горно залепване на кашона чрез лепяща лента
Отворен кабелен канал с металдетекционни кабелни превръзки
Прахово боядисан електрически шкаф
HMI Lenze v800-P
IPC Lenze, Codesys, IEC 61131
Безопасност Pilz
Задвижвания Lenze
Пневматични компоненти Festo
Сензори Sick
Малка обява
Костинброд
186 km
машина за производство на стъклопакети
LisecCutting line
Позвънете
Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ESL-60/30RS, обща дължина: 20 295 мм, обща ширина: 5 573 мм, Оборудване: документация / ръководство, Продава се професионална индустриална линия за рязане на стъкло от водещия производител LISEC. Линията е в отлично работно състояние, предлага висока прецизност, автоматизация и надеждност при натоварване.
Основни компоненти на конфигурацията:
ESL 6030TS: Високопроизводителна маса за автоматично рязане на стъкло. (сериен ноемр 031-047272) , 2008 г.
ARS-33: Автоматична система за зареждане и трансфер.(сериен номер 801-047274), 2008
BTA 50/33 & BTA 20/33: Транспортни и обръщащи маси за оптимизиран поток на детайлите. сер.номера съответно (060-047275 и 060-047277)
TBX 33/12: Станция за сортиране/транспортиране. -сериен номер (050-047276), 2008 г
BTH 37-33: Помощна секция за обработка и логистика в рамките на линията.-сериен номер 055-047278
Gusdpoy A Iaqofx Akxoc
Ключови предимства:
Пълна синхронизация: Всички компоненти са проектирани да работят в единен автоматизиран цикъл.
Точност: Високотехнологично управление, характерно за машините на Lisec.
Ефективност: Минимален брак на материала и висока скорост на работа.
Състояние: Използвана, поддържана съгласно техническите изисквания.
ВАЖНО : в цената е включено разглобяване на оборудване и товарене.
Малка обява
Хърватия
634 km
Линия за производство на дълги тестени изделия
PAVANP 350
Позвънете
Година на производство: 1993, състояние: почти като нов (употребяван), Дълга линия:
- капацитет 350 кг/ч
- миксер
- дозатор за вода/брашно, хоризонтален
- шнек
- преса
- вибро-дозатор, рециклиран през 2010 г.
- първи сушилня, рециклирана 2010 г.
- втора сушилня
- възможно натрупване на паста за 8 часа
- две сушилни ленти
- две ленти за сушена паста
- металдетектор
- команден пулт
- ел. табло
Guedsh Dxhfspfx Akxjc
- автоматична пакетираща машина (2012 г.)
Малка обява
Đakovo
634 km
Линия за пясъкоструене/боядисване
IKL - Austria400/2000
Позвънете
Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Технически детайли:
Gusdpfxohtlw Ro Akxoc
- Линия за бластиране с пясък + линия за течно електростатично боядисване
- Производител: IKL AUSTRIA
- Размер на металните детайли: макс. 400 x 2000 мм
- Два робота
- Капацитет: 400 бутилки на ден
- Линията се състои от:
1. Линия за пясъчно бластиране
2. Линия за електростатично боядисване
Малка обява
Đakovo
634 km
Горещо щамповане линия
HMC
Позвънете
Година на производство: 1986, състояние: добро (употребявано), Технически данни:
Продукти -
- Ленти: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм
- Квадрат: 6x6 - 12x12 мм
- (T) Профил: 20x10x3 мм
Gujdpfx Asd H Ur Aokxec
- (L) Профил: 15x15x3 - 18x18x3 мм
Суров материал - тел: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм
Мощност на трансформатора - 20 kW
Скорост - 35 м/мин
Малка обява
Đakovo
634 km
Мрежеста заваръчна линия
PITTINI IMPIANTI2400/8
Позвънете
Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Технически данни:
- За продажба напълно автоматизирана линия за заваряване на мрежи PITTINI / EVG
- Максимална ширина на мрежата: 2400 мм
- Максимална дължина на мрежата: 8000 мм
- Диаметър на надлъжната тел: до 10 мм
- Диаметър на напречната тел: до 10 мм
- Максимален брой надлъжни телове: 24
- Надлъжните и напречните телове са от макари
Gsdpfxsfwm D Ts Akxeuc
- Устройство за подаване на напречна тел: EVG
- Скорост: максимум 110 цикъла/мин
- Инсталирана мощност: 1,5 MW
- Автоматично устройство за пакетиране на мрежата
Малка обява
Đakovo
634 km
линия за производство на паркет
Michael Weinig AGPowermat 2000
Позвънете
Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Масивна производствена линия за паркет
Guodpfx Asyzfr Uokxjc
Производител - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE
Година - 2015/2007
Капацитет - 800 м2/смяна
Максимална ширина на паркета - 200 мм
Максимална дължина на паркета - 2.400 мм
Комплектна линия за производство на обикновен масивен паркет!
На тази линия е възможно да се произвеждат различни размери едновременно!
Вид паркет - 'Рибена кост' 90, 'Чеврон' 45/60
Състояние - Отлично
Печат на доверие
Дилъри, сертифицирани от Machineseeker

Малка обява
Đakovo
634 km
Линия за производство на пелети
ZEPIZPM 600
Позвънете
Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЛЕТИ 6 т/ч
Хидравлични ходещи подове – двойни за твърда и мека дървесина
Транспортьорна лента 12 м с магнитен сепаратор за чипс
Две чукови мелници по 130 kW за мокър материал
Два лъча с хидравличен под преди барабанната сушилня
Барабанна сушилня 12 м
Котел FIEDLER 3,5 MW
Рафинер 250 kW с транспортен вентилатор и филтър
Силозен бункер ZEPI за сух материал
Z-транспортьор ZEPI над три бункера за гранулатора
Пелетна преса TRI ZEPI ZPM600 с 200 kW (2 бр.) и 160 kW
Година на производство на пелетната преса: 2015 (2 бр.)
Транспортьорна лента 10 м за топъл готов продукт, кондиционер и аспиринова система
Вибросито
Опаковъчна система ESSEGI (ИТАЛИЯ) 2019 г.
Палетизираща система ROBOTIK KOGLER (СЛОВЕНИЯ) 2015 г.
Система за откриване на искри Grecon
Електрическо табло за цялото оборудване
Gusdpsqy Hcdsfx Akxjc
Линията е в работа, капацитет 6-7 т/ч
Малка обява
Хърватия
634 km
Линия за производство на къси/гнезда
PAVANP 420
Позвънете
Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Къса / Гнездова линия
Производителност – 400 кг/ч
1. Сило — циклон
Godpfxsn Arzks Akxeuc
2. Голям силоз
3. Малък силоз
4. Миксер
5. Екструдер
6. Верига с кофи за тесто
7. Сушилня
8. Изходящ транспортьор
9. Верижен транспортьор за кофи – 2 бр.
10. Елеватор (в края на линията)
11. Транспортна лента за готовия продукт
12. Командно табло
13. Електрически шкаф
14. Автоматична пакетираща станция
Малка обява
Đakovo
634 km
Линия за производство на пръстенна мрежа
RWM PROJECTM 350
Позвънете
Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), – Мощност – 3,5 kW
– Управление – PLC контрол
– Единица за едно назначение
– Отводяща маса – 15 m (възможност за удължаване)
– Диаметър на блока – 300 mm
– Диапазон на диаметъра на телта – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2
– Диаметър на пръстените – 300 – 420 mm (възможни и други диаметри)
– Капацитет – 52,5 m2/8 часа за мрежа със следните характеристики:
Диаметър на пръстена 350 mm – 9 бобини
Диаметър на телта – 3 mm
Размери на мрежата – 10 x 5 m
– Размери на мрежата – 10 x 5 m (възможно по-дълга, в зависимост от теглото на готовата мрежа)
Gujdpjyx E Hajfx Akxjc
– Мощност – 3,5 kW (цялата линия)
– Брой работници – 1 на смяна
Малка обява
Đakovo
634 km
Линия за заваряване на окото
FROMA8/SR12
Позвънете
Година на производство: 1990, състояние: много добро (употребяван), Технически данни:
– Година – 1990/2012
– Модел – 8/SR12
– Скорост – макс. 70 такта/мин.
– Диапазон на размера на окото – 25×25 – 100×100 мм
– Диаметър на телта – 1,5 – 5 мм
– Брой трансформатори – 4 x 100 kW
Gsdpfx Asd Sfgbjkxjuc
– Максимална ширина на мрежата – 1200 мм
– Дължина на мрежата – 1000 – 3000 мм
През 2012 г. са монтирани нови командно табло и трансформатори.
Улесняваме търсенето за вас: "telstar biovanguard green line"
Получавате веднага и безплатно нови оферти по имейл.
Можете по всяко време лесно да прекратите заявката за търсене.

Научете сега
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Публикувайте обява сега
*на обява/месец





























































































































































































































































































