Употребявани Tetra Pak® Helix 30 (26 182)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Тетра Пак асептичен пълнач TBA/19 е високоефективна машина, предназначена за пълнене на течности в картонени опаковки тип "брик" с обем 200 мл, особено подходяща за млекопреработвателната, соковата, безалкохолната индустрия, както и за сосове и концентрати. Този модел предлага съчетание от надеждност, енергийна ефективност и производствена гъвкавост. Nsdpfewn Iktsx Am Tela Изключителни технически характеристики: - Производствен капацитет: до 6 000 опаковки на час (bph) във формат 200 мл. Капацитетът може да варира в зависимост от формата на опаковката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: ограничена функционалност, общо тегло: 8 000 кг, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: документация / ръководство, Кювета за предварително пресоване на извара с капацитет 12 000 л и станция за пълнене на калъпи за сирене. Година на производство: 1999. В добро състояние, но с остаряла автоматизация/PLC. Можем да осигурим смяна на PLC и рециклиране на предварителната преса. Налична за оглед. Документация на разположение. Nljdpfoulnrvex Am Toa

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 30, срок на гаранцията: 12 месеци, Нашата компания (EXPOGLASS®) произвежда машини и стелажи за стъкло за стъкларската индустрия. Нашето предложение включва изтегляем стъклен стелаж 321 x 255. Нов продукт по заявка. Технически данни: Брой чекмеджета – 30 Размер на стъклопакета – 2550 x 3210 мм, за съхранение Nodpfxoh Uudvj Am Tjla Товароносимост на едно чекмедже – 1500 кг Ширина на повърхността за товарене – 80 мм Обща ширина на склада – 4460 мм Ориентация (страна на накланяне на чекмеджетата) – универсална (в зависимост от монтажа) Брой ролки за позициониране на чекмедже – 8, лагерувани Конструкция – модулна (комбинируема) Материал на предното колело на чекмеджето – щадящ полиамид за пода Задно колело на чекмеджето – стомана, струговано, лагерувано, с двоен фланец, върху стоманена релса. Изнасяме нашите продукти по целия свят.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Компактно и гъвкаво индукционно захранване с мощност 30 kW, с работен честотен диапазон от 20 kHz до 60 kHz. В комплект с въздушно охладителна чилър система 30 kW и аксесоари. Nlodpfx Amey A Ttve Tja

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 30, ИЗТЕГЛЯЩ СЕ СТЕЛАЖ ЗА СТЪКЛО M80-30 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2025/ ФАБРИЧНО НОВ Ние сме производител на изтеглящи се стелажи за съхранение на стъкла (склад за стъкла) или други материали под формата на плоскости с големи габарити (ламарина, кварцови, поликарбонатни или мебелни плоскости). Нашите стелажи са проектирани и произведени от начало докрай от нашата фирма в Полша. Материалите, от които произвеждаме нашите стелажи, са продукти със съответни сертификати за якост и непрекъснато подлежат на качествен контрол. Стелажът има формата на плъзгащи се, леко наклонени отделения. Благодарение на него можете да спестите до 75% от пространството, тъй като всички прегради са успоредни една на друга и са разделени само с 10 милиметра. В нашата оферта предлагаме версии с различни размери и товароносимост, но по желание на клиента след консултация можем да произведем стелаж с различни параметри според Вашите индивидуални изисквания и условия. Наклонът на отделенията зависи от монтажа, може да бъде ляв или десен. Стелажът препоръчваме особено на стъкларски, каменообработващи, мебелни заводи и рекламни агенции, за които е важно ефективното използване на пространството. Стелажите се доставят под формата на пакет за самостоятелно сглобяване. Това е много е просто, тъй като дългогодишният опит ни позволи да създадем продукт, който е добре обмислен и с помощта на приложените инструкции неговото сглобяване е много лесно. Нашият технически отдел винаги е на Ваше разположение. Ако предпочитате, срещу заплащане наш техник може да дойде при Вас, за да ръководи монтажа. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ЗА СТЕЛАЖА M80-30 Предназначение – единични стъклени плоскости 255 cm x 160 cm Максимален размер на плоскостите - 275 cm x 170 cm Брой отделения - 30 Широчина на летвата за поставяне на стъклената плоскост – 8 cm Nlodpfx Aoha E S Tjm Toa Дължина на летвата за поставяне на стъклената плоскост – 308 cm Материал, върху който се поставя стъклото - дървена дъска 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Височина на конструкцията (A) – 218 cm Широчина на конструкцията (B) –436 cm Дълбочина на конструкцията (C) –318 cm Пространство, необходимо за правилната работа на стелажа –27 m2 Изисквания за основата, върху която е поставен стелажа – гладка/равна Брой лагери, водещи отделението - 8 бр. Предно колело – fi 160 / усилен полиамид Задно колело – лагерувано стоманено колело / търкалящо се по профил Цвят - RAL 7040 (сив) Антикорозионна защита - фосфатиране на стоманените елементи и прахово боядисване Допустима товароносимост на едно отделение – 900 kg Допустима товароносимост на целия стелаж – 27 000 kg Наклон на отделението - Ляв или десен - в зависимост от монтажа Време за монтаж - 14 часа Брой хора, необходим за монтажа - 2 човека ПРИЛОЖЕНИ ДОКУМЕНТИ ЗАЕДНО СЪС СТЕЛАЖА M80-30 - Инструкция за обслужване - Инструкция за монтаж - Фабрична табелка - Гаранция 12 месеца Продуктът се доставя напълно сглобен и готов за работа. Нашата фирма предлага също така услуга доставка на Стелажа за стъкло на територията на ЕС и други държави.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Nlodpfxeyvpt Es Am Tsa Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC611, Употребявана UHT система Tetra Pak 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT система Tetra Pak Steritherm (модел VTIS C-4) представлява надеждно, употребявано инсталационно оборудване, проектирано да осигурява последователна ултра-висока температурна обработка за напитки и индустриални опаковъчни процеси. Създадена за висока надеждност и лесна интеграция с последващи системи за пълнене и опаковане, тя предлага стабилна топлинна производителност и хигиенична експлоатация за съвременни производствени линии за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS C-4 Steritherm Година на производство: 2017 Капацитет: 5000 L/h Максимална процесна температура (индикативно): до 148 °C (според инспектираната натоварена част) Включено в комплекта: Хомогенизатор Alfa Laval SHL-20 (250 bar), пластинчат топлообменник Alfa Laval H7-RC (198 L), помпена станция с Alfa Laval LKH-10 и LKH-107, ABB задвижване и CIP контролер Концепция на дизайна: Непрекъсната UHT обработка с интегрирана хомогенизация и пластинчат топлообменник Изпълнение: Хигиенични процесни компоненти от неръждаема стомана Съвременни автоматизирани и контролни системи Системата разполага с компютърно управление за прецизно управление на процесите, осигуряващо стабилни температурно-времеви режими и постоянство в качеството на продукта. Автоматизиран мониторинг на ключови параметри помага за намаляване на продуктови загуби и оптимизиране на енергийната консумация. Системите за сигурност и измервателните инструменти подпомагат безопасната работа по време на загряване, съхранение и охлаждане. - Централизирано компютърно управление за процеси и аларми - Интегриран CIP контролер за оптимизация на почистването - Процесна инструментализация за контрол на налягане, температура и дебит - CE маркировка за отделните компоненти на Alfa Laval Възможности за интеграция в производствени линии Създадено за безпроблемно интегриране в употребявана линия за пълнене или нови производствени схеми, това UHT решение позволява директна връзка с предшестваща суровинна обработка и следваща техника за пълнене/опаковка. Поддържа индустриални опаковъчни процеси за PET и стъклени бутилки, като доставя термично обработен продукт до пълначите. - Inline съвместимост с пълначни модули, буферни съдове и конвейери - Идеално за производствени среди за напитки с непрекъснат капацитет от 5000 L/h - Гъвкави процесни връзки за интеграция в съществуващи тръбопроводи и CIP цикли - Подходящо за надграждане на употребявани инсталации или увеличаване на производствения капацитет Състояние и история на поддръжката Nodpfxey Ef T Tj Am Tjla Системата се предлага като работеща, употребявана UHT инсталация. Съпътстващите компоненти показват следи от професионална поддръжка, включително актуален етикет за техническо обслужване на помпата Alfa Laval (датa 04/24) и протоколи за технически проверки на натоварени части. - Оперативен статус: работеща - Налични маркировки за проверки на натоварени секции

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: PST29, Употребяван четиристепенен пастьоризатор Tetra Pak - Технически спецификации и производствени характеристики Този пастьоризатор Tetra Pak C6-SR е здрава, употребявана топлинна обработваща единица, предназначена да осигурява надеждна термична обработка на течни хранителни продукти и напитки. Разработен в сътрудничество с Alfa Laval Thermal AB, осигурява постоянна производителност за индустриални производствени и опаковъчни линии за напитки. Компактният му дизайн и хигиеничната конструкция го правят отличен избор за предприятия, които желаят да разширят капацитета си или да повишат стабилността на процеса чрез използване на употребявано оборудване. Производител: Tetra Pak (конструкция от Alfa Laval Thermal AB) Модел: C6-SR Година на производство: 2001 Обем: 162,6 литра Проектиран температурен диапазон: -10 до 110°C Проектиран работен натиск (g): 10,0 bar Пробен натиск (g): 13,0 bar Степени на топлинна обработка: четири Категория на машината: Пастьоризатор (Flash тип топлинна обработка) Благодарение на четиристепенната конфигурация, C6-SR осигурява ефективно възстановяване на топлината и стабилна температура на изхода, което го прави идеален за модернизация на съществуващи бутилиращи линии и за по-широки производствени потребности в напитковата индустрия. Nedpfjyz R Hkjx Am Tola Разширени автоматизационни и контролни системи Конструиран за надеждна и възпроизводима работа, този пастьоризатор се интегрира в стандартна архитектура за заводски контрол. Типичните конфигурации включват PLC/HMI мониторинг за температурен контрол, наблюдение на налягането и защитни блокировки за опазване на целостта на продукта и оборудването. Системата поддържа процесни аларми и защитни мерки, за да гарантира постоянни пастьоризационни параметри през всички смени. - Регулиране на процесната температура с мониторинг на зададените стойности - Компоненти със здрава конструкция за налягане до 10,0 bar (пробен натиск 13,0 bar) - Защитни блокировки и операторски предупреждения на сервизния панел - Персонализируеми параметри за смяна на продукти и настройка на температурни профили Опции за интеграция в производствената линия Tetra Pak C6-SR лесно се интегрира както преди, така и след основните системи в производството на напитки и индустриалните опаковъчни линии. Може да бъде комбиниран с буферни съдове, помпи за подаване на продукт, задържащи секции, както и с последващи процеси на охлаждане или бутилиране. Компактният плочест дизайн улеснява монтажа и поддръжката. - Интеграция в линия или на модулно ниво в съществуващо процесно оборудване - Подходящ за термична обработка преди пълнене в PET или стъкло - Може да бъде адаптиран за многопродуктови линии чрез съответстващо контролиране на рецептите - Съвместим с CIP-програми при конфигуриране с CIP-системите на предприятието Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван пастьоризатор от 2001 г., който е готов за незабавна употреба в индустриална среда. Видими индикатори и маркировка за сервиз...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Nodpeyhbudofx Am Tjla Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC561, Използвана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Използваната UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостно решение за асептично производство на UHT мляко, питейно кисело мляко, сокове и ароматизирани напитки. Системата в момента е на склад, може да бъде преинсталирана и осигурява висока термична и микробиологична ефективност. Освен това, модулната й конструкция позволява работа с 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч при пълна конфигурация, като така тя се адаптира гъвкаво към различни производствени изисквания. Секция Хомогенизация Сърцето на използваната система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч е хомогенизаторът Tetra Alex, който осигурява ефективно намаляване на размера на мастните глобули и уеднаквена текстура на продукта. Това стабилизира комплексните емулсии като ароматизирано мляко или питейно кисело мляко и предотвратява фазовото разделяне по време на съхранение. Важно е да се отбележи, че хомогенизаторът не е асептичен и е разположен преди UHT стерилизацията, което позволява елиминиране на всяка микробиологична контаминация, въведена по време на хомогенизацията. Освен това, хомогенизаторът поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката. Здравата му конструкция гарантира дълготрайна надеждност. Интегрирана система за дегазиране Системата включва дегазатор Tetra Pak (2005), оборудван с допълнителна помпа и резервоар. Този компонент премахва разтворения кислород и нежеланите газове от продукта преди термичната обработка. По този начин се подобрява стабилността на продукта и се намалява окислението. Вертикалната конфигурация осигурява ефективно разделяне на газовете, а самият дизайн минимизира загубите и гарантира непрекъснат поток към следващия етап. Мощен UHT тръбен модул Термичната стерилизация се извършва чрез тръбест UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните им качества. Модулът съдържа спираловиден държащ тръбопровод за поддържане на температурата за точно определен интервал от време, с което се покриват изискванията за безопастност на храните и се гарантира микробиологична сигурност. Модулната конструкция позволява лесна интеграция в съществуващи линии. Nlodpfjwqxhhex Am Tsa Електронно управление и автоматизация Линията разполага с електрическо табло, Siemens PLC и операторски панели за прецизен контрол на всяка фаза. Това включва детайлни електрически схеми, Festo пневматични вентили и Danfoss честотни преобразуватели за динамично управление на помпите и топлообменниците. Автоматизацията позволява непрекъсната обработка, оптимизира CIP циклите, намалява престоя и подобрява проследимостта. Прецизната автоматизация гарантира надеждна работа при различни експлоатационни условия. Заключение В обобщение, използваната UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч е к...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и работни данни Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic представлява интегрирано асептично пакетиращо решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната пълначна машина е произведена през 2006 г. и е допълнена с низови опаковъчни съоръжения. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията предлага надеждна производителност втора употреба с хигиенична обработка и ефективно боравене с материали. Производителност: до 3 600 опаковки/час Тип контейнер: асептични опаковки на базата на картон (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: 1,0 л В момента пълнен основен продукт: мляко Година на основната пълначна машина: 2006 Допълнителен модул: SOCO System, година на производство 2014 Аксесоари: количка за опаковъчни ролки, ABC-вентил, 1 m мрежест транспортен лентен конвейер Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриален контролен панел за централно управление на пълненето и последващата обработка. Асептичният пълнач интегрира автоматични процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Защитните циркуити за оператори и корпуси на машините осигуряват безопасна експлоатация, докато стандартизираният HMI интерфейс улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързи рестартирания и висока достъпност в взискателна среда. Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за инлайн работа и свързва асептичния пълнач с транспортьори и опаковъчен модул SOCO System. Предвидена е интеграция с типични помощни агрегати като системи за изход на продукт, монтиращи устройства за капачки или сламки, както и крайни опаковъчни машини. Смяната на формата позволява работа с няколко картонени обема от 0,2 л до 1,0 л, което осигурява мултипродуктова гъвкавост за производство на мляко и сокове. Лентовата транспортна система гарантира плавен преход на продуктите и балансирано буфериране между станциите. Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е в производство и е в общо добро състояние. Продължителната работа с мляко показва стабилна производителност и спазване на хигиенните стандарти. Пълначът от 2006 г. и следващият модул от 2014 г. се поддържат редовно, за да се запази асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази употребявана индустриална опаковъчна линия силен кандидат за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Работни показатели и гъвкавост Nledpfxeyh E Aps Am Tea Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове в пакетни формати Tetra Fino Aseptic. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни високо бариерни материали и херметично запечатване. Лейаутът осигурява надеждна точност на пълнене, щадяща продуктова обработка и равномерно качество, което го прави подходящ за производство на напитки с дълъг срок на годност и стабилна логистика.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT102, Употребяван Tetra Pak стерилизатор UHT 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT стерилизационна система Steritherm е проектирана за високопроизводителна термична обработка на течни хранителни продукти и напитки, осигурявайки последователно ултрависокотемпературно третиране за асептично последващо опаковане. Разработена от инженеринга на Tetra Pak, инсталацията предлага надеждна работа за производството на напитки и индустриални опаковъчни среди, където хигиената и надеждността са от съществено значение. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS-C4 Steritherm Година на производство: 2017 Производствен капацитет: 5000 л/ч Конфигурация на системата: UHT система с хомогенизатор, топлообменник, помпена станция, CIP управление и компютърно контролирана автоматизация Хомогенизатор: SHL-20, макс. налягане 250 bar, капацитет съответстващ на 5000 л/ч Пластинен топлообменник: H7-RC, обем 198 л, макс. работно налягане 10 bar(g), макс. работна температура 140°C, изпитателно налягане 13 bar(g) Помпена станция: санитарни центробежни помпи, включително LKH-10 (2018) и LKH-107, плюс NM038 моно-помпа Номинален работен диапазон: висока температура до около 148°C, с възможност за вакуум и свръхналягане (според приложението) Честота на мрежата: 50 Hz Автоматизация и модерни контролни системи Системата включва интегрирана компютърна контролна платформа за прецизно управление на процеса. Автоматично управление на температурата, дебита и времето на задържане допринасят за възпроизводима UHT работа във всеки партиден цикъл. Специализирано CIP управление улеснява автоматизираните почистващи последователности, намалява периодите на престой и повишава хранителната безопасност. Операторският интерфейс улеснява управлението на рецепти, аларми и визуализация на трендове с цел осигуряване на стабилно качество и надеждни операции. Компютъризирано управление на UHT параметрите Автоматизирано CIP управление Процесен мониторинг с настройваеми референтни стойности и аларми Проектирана за бърз старт и стабилен температурен профил Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана UHT система може безпроблемно да се интегрира към предходната обработка на суровините и асептични резервоари или пълначни машини след процеса. Подходяща е както за самостоятелна работа, така и като част от употребявана пълначна линия за производство на напитки. Капацитетът от 5000 л/ч обслужва среден производствен мащаб и може да бъде конфигурирана за работа с разнообразни вискозитети и специфични изисквания на продукта. Вграден или самостоятелен работен режим Интерфейси за захранване, връщане и изход на продукта Съвместима с асептични складови и пълначни системи Njdpfxeyvince Am Tela Подходяща за млечни напитки, сокове и други течни хранителни продукти Състояние на машината и история на обслужване Това е употребявана UHT инсталация, предлага се в работещо състояние и е готова за експлоатация, което подчертава индустриалния дизайн с фокус върху дълъг експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Tetra Therm асептичен пластинчат пастьоризатор за напитки, температура до 125 градуса, между 6000 - 12000 литра/час, в добро състояние, с включен деаратор. Използван е за сок и доматен сос. Nsdpfeyxdlbox Am Tjla

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 100 кг, тип гориво: дизел, цвят: жълт, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), изходен ток: 54 A, изходно напрежение: 400 V, изходна честота: 50 Hz, тип на изходния ток: трифазен, номинална мощност: 30 kW (40,79 к.с.), номинална (привидна) мощност: 38 kVA, непрекъсната мощност: 30 kW (40,79 к.с.), непрекъсната (явна) мощност: 38 kVA, обща дължина: 2 110 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща височина: 1 350 мм, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: Yunnei STAGEV, тип охлаждане: вода, HELVETICA POWER предлага: 30 KW / 38 KVA дизелов генератор за ток ⭐️ Stage V (EU) / Euro 5 съвместим – отговаря и е одобрен съгласно действащите емисионни норми за Европа. ⭐️ В маслонепроницаемо шаси, подходящо напр. за строителни площадки, индустрия, земеделие и други приложения. ⭐️ CE-съвместим според действащите разпоредби ⭐️ Звукоизолиран (Super Silent) вариант ⭐️ Включен автоматичен превключвател за аварийно захранване / ATS (Automatic Transfer Switch) модул ⭐️ Дигитално управление + вградено дистанционно управление ⭐️ Дизелов двигател Yunnei Stage V, подходящ за непрекъсната работа ⭐️ Тип Stamford (лиценз CN): "CE"-сертифициран синхронен "brushless" алтернатор с 100% медна намотка ⭐️ AVR-система (автоматично регулиране на напрежението в зависимост от натоварването) ⭐️ Доставя се със здрава и практична жълта защитна покривка за камиони Гаранция / Сервиз / Обслужване: ⭐️ Една година гаранция от завода! ⭐️ По избор: 2 години гаранция, която надвишава стандартното (може да бъде удължена при нужда) ⭐️ Наш застрахователен партньор: Allianz Suisse / Allianz Германия (за Европа) ⭐️ Сервиз в цяла Швейцария и Европа. Nlsdjwbkkpspfx Am Tja Плащане / Доставка: ⭐️ Плащане: при покупка. ⭐️ Доставка срещу допълнително заплащане в цяла Европа (континенталната част). 🚚 Вземане от склад: Кефикон (TG, Швейцария) или Констанц (Германия) 🚚 Доставка по целия свят – по заявка 👍 Търговци са добре дошли – свържете се с нас! ⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️ Други модели и конфигурации: ⭐️ Предлагат се други мощности (от ок. 7 kW до 100 kW) ⭐️ Stage V (EU) / Euro 5-съвместими изпълнения ⭐️ Алтернативни двигатели като Cummins, Deutz, Volvo ⭐️ Опционално оборудване: по-голям резервоар, допълнителен резервоар, отопление на резервоара и водата ⭐️ Много варианти на склад в CH / DE ⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️ Ключови думи: генератор, дизелов генератор, резервно захранване, инвертор генератор, синхронен генератор, асинхронен генератор, трифазен генератор, електрогенератор, 230V генератор, 400V генератор, силов генератор, мини генератор, индустриален генератор, професионален генератор, високоефективен генератор, тих генератор, мобилен генератор, преносим генератор, стационарен генератор, генератор за къща, генератор за индустрията и селското стопанство, генератор за строителна площадка, ATS, автоматично превключване, разпределител на ток, CEE генератор, мощен генератор, генератор с AVR, регулатор на напрежението, дизелов агрегат, строителен агрегат, 30 KW, 38 KVA и други мощности.

Година на производство: 1996, състояние: готов за употреба (използван), Налични са две термоформовъчни машини TETRA LAVAL 3000, електрозахранване: 30A, напрежение: 380V, година на производство на машина 1/2: 1995/1996. Nodpjgbft Rjfx Am Tsla

Състояние: добро (употребявано), Винтово повдигащ механизъм, линеен задвижващ механизъм, линеен редуктор, повдигащ редуктор, винтов повдигащ елемент, задвижване с винт, електрически задвижващ механизъм, задвижване за вентил, актуатор, сервомотор, машина за обвързване, опаковъчна машина, машина за лентово опаковане, Skin-pack машина, машина за увиване, обвиваща машина, винтов повдигащ мехнизъм за стретч-увиваща система - Производител: SITI, винтов повдигащ механизъм от опаковъчна машина ILAPAK Astra-STD - Редуктор: Тип MI 30 H9 Njdpju Npfasfx Am Tela - Вал: Ø 20 x 270 мм - Мотор: ICME 0,09 kW - Размери: 395/265/H120 мм - Тегло: 7 кг

Състояние: добро (употребявано), Провод електрод, заваръчна тел, заваръчна тел Nodpfx Amsftd S Hs Tjla - Производител: Tetra, заваръчна тел V 309 L.G - Дебелина: Ø 1,2 мм - Размери: Ø 300/100 мм - Тегло на ролката: 12 кг

Година на производство: 2008, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Reepak / Duniform модел DF30 машина за запечатване на тарелки с включен въздушен компресор. Година на производство 2008. 1 инструмент за половин гастро тава, размери 325 x 265 мм. Nljdpfexrnvnox Am Tea

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2007, I - Стоманена греда - плоска 50 x 10 мм I-форма стомана - изправена 80 x 15 мм Ъглова стомана 50 мм Кръгъл материал 30,0 мм Макс. суров диаметър 1 1/2" мм Пълен материал - диаметър 30,0 мм Тегло 0,185 т Размери Д-Ш-В 670 x 530 x 1350 мм Квадратен материал 40 x 40 x 3 мм Тръби 60 x 2,0 мм Обща мощност 0,75 kW Демонстрационна машина Njdpfx Amst U R H Ue Tsla Оборудване: - Машинен цокъл - Крачен педал - Стандартни валци (разделени) - Възможност за хоризонтално и вертикално огъване

Година на производство: 2023, състояние: нов, Общ преглед на компактната бетонобъркачна инсталация Модел: Compact 30 бетонобъркачна инсталация Теоретичен производствен капацитет: 30 m³/ч (30 секунди смесване, бетон тип C20)* Бункери за агрегати: 4 бункера с общ капацитет 32 m³ Капацитет на миксера: 0,5 m³ уплътнен бетон на замесване Обща електрическа мощност: 60 kW, 50 Hz честота *Технически изменения са възможни след окончателна проверка от инженерното отделение. Проектирана за малки пространства Компактните бетонобъркачни инсталации SEMIX са проектирани за ограничени площи. Нашият инженерен екип постигна успешно монтаж на компактна бетонобъркачна инсталация дори в тунел под земята. Благодарение на модулния си дизайн, компактните бетонобъркачни инсталации SEMIX могат да се монтират в изключително малки пространства. Готова за транспортиране само с един контейнер Nsdpfx Asgazirjm Tola Компактната бетонобъркачна инсталация SEMIX C30 е проектирана специално за клиенти в чужбина с цел намаляване на транспортните разходи. Инсталацията може да бъде транспортирана само с един контейнер.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Компактните бетонови възли SEMIX са проектирани за ограничени пространства и за улеснено транспортиране до задгранични пазари. SEMIX Compact 30 може да бъде побран в един контейнер и се монтира напълно за 3 дни. SEMIX Compact 30 е оборудван с бетоносмесители с капацитет 750/500 литра, които могат да бъдат с единичен вал или планетарен тип. В бетоновите смесители SEMIX се използват износоустойчиви елементи от NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от съдържанието на силиций в бетоновата смес. Всички бункери за съхранение на агрегати SEMIX са с огъната трапецовидна форма за по-голяма здравина. Здравата стоманена конструкция гарантира дълготрайна работа. Агрегатите се претеглят на претеглящ конвейер, който ги транспортира до механизма за трансфер. Nodpfxegazi De Am Tola Компактните бетонови възли SEMIX предлагат различни механизми за транспортиране на агрегати. Дори и при компактните модели, потребителите могат да изберат между кофов асансьор (skip hoist) или трансферен конвейер за прехвърляне на агрегати. Всички бетонови възли SEMIX се управляват от SCADA система с вграден Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват използваните материали и да интегрират своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да осъществява онлайн поддръжка на автоматизацията.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Система за закръгляне на ръбове и обработка на повърхности. Проектирана за изключителна гъвкавост и прецизност, тази система е конструирана да обработва черни метали, алуминий и неръждаема стомана с дебелина от 0 до 120 мм. Предлага усъвършенствано закръгляне на ръбове и почистване на повърхности, съобразени с изискванията на индустриални приложения. - Съвместимост на материалите: - Черна стомана, алуминий, неръждаема стомана - Работен диапазон по дебелина: - 0 – 120 мм Закръгляне на ръбове: Закръгляне с радиус 2 за гладки и безопасни ръбове, които подобряват както външния вид, така и функционалността на детайлите. Прецизен контрол: Интегрирана система за автоматизация Siemens осигурява точен и постоянен контрол по време на целия процес. Независими обработващи станции: Множество станции позволяват едновременно или последователно обработване, предоставяйки гъвкави възможности за организация на работния процес. Опции за размер на масата: Предлага се с работна ширина 650 мм, 1000 мм или 1300 мм, подходяща за разнообразни производствени изисквания. Типове работни маси: Магнитни, вакуумни или комбинирани магнитно-вакуумни маси осигуряват стабилна и адаптивна опора за различни материали и размери на детайлите. Плазмена и кислородна технология: Съвременни плазмени и кислородни системи ефективно отстраняват тежки грапавини и шлака след рязане, гарантирайки по-чисти повърхности. Пречистване на повърхности: Ефективно отстранява замърсявания, ръжда, оксид и нагар, подготвяйки детайлите за последващи процеси като заваряване или боядисване. Nledpfji E Tkaox Am Tja Закръгляне на ръбове за покрития: Осигурява равномерни, бездефектни ръбове, идеални за боядисване и нанасяне на покрития. Индустриални приложения: Сервизни центрове за стомана, енергетика, минна промишленост, строителство, автомобилостроене — конструирана за тежкотоварна, високоефективна промишлена употреба. Еднакви резултати по ръбовете: 8 ламелни колела работят синхронизирано за постигане на постоянен радиус на ръбовете на всяка детайлна част. Пневматична осцилираща система: Удължава живота на абразивната лента и поддържа постоянна ефективност чрез намалено износване благодарение на пневматична осцилация. Инженерна прецизност за индустриални нужди. Здрава изработка. Проектирана за многообразни приложения. TFON – върхово качество в обработката на ръбове и подготовката на повърхности.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON система за заобляне на ръбове и повърхностно почистване. -Съвместимост на материалите. Обработва черна стомана, алуминий и неръждаема стомана. -Площ за обработка на дебелина: Поддържа материали с дебелина от 0 до 120 мм. -Заобляне на ръбове: Осигурява заобляне на ръбове с радиус 2 за гладки и безопасни ръбове, които подобряват както външния вид, така и функционалността на детайла. -Прецизен контрол: Оборудвана с автоматизация Siemens за точно и постоянно управление през целия процес. -Независими станции: Множество работни станции позволяват многофункционална обработка, включително едновременна или последователна работа по различни операции. -Опции за работна маса: Предлагат се работни маси с ширини 650 мм, 1000 мм или 1300 мм, според производствените изисквания. -Типове работни маси: Nodpfx Ajhq A T Uom Tela Гъвкави конфигурации: магнитни, вакуумни или магнитно-вакуумни маси осигуряват сигурно закрепване за различни материали и размери на детайлите. -Плазмена и кислородна технология: Използва модерни плазмени и кислородни технологии за ефективно отстраняване на тежки грапавини и шлака след рязане, осигурявайки по-чисти и гладки повърхности. -Повърхностно почистване: Ефективно отстранява повърхностни замърсители като ръжда, окиси и нагар, подготвяйки частите за по-нататъшна обработка. -Заобляне на ръбове за покритие: Перфектна подготовка на детайлите за боядисване и нанасяне на покрития чрез равномерна и гладка повърхност без дефекти. -Индустриални приложения: Идеална за стоманени сервизни центрове, енергетика, минна индустрия, строителство и автомобилостроене, като предлага решения за тежки промишлени приложения. -Равномерни резултати: Шест абразивни диска работят едновременно за постигане на еднакви радиуси на ръбовете за всяка детайл. -Пневматична осцилираща система: Удължава живота на абразивните ленти чрез намаляване на износването и поддържа постоянни работни характеристики във времето.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Компактните бетонобъркачни възли SEMIX са проектирани за ограничени пространства и лесен транспорт до задгранични дестинации. SEMIX Compact 30 може да се побере в един стандартен контейнер и се монтира напълно за 3 дни. SEMIX Compact 30 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 750/500 литра, които могат да бъдат с единичен вал или планетарен тип. В бетонобъркачките SEMIX се използват износоустойчиви елементи от NiHard4 или Hardox 450 според съдържанието на силиций в бетонната смес. Всички бункери за съхранение на агрегати на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Солидната стоманена конструкция осигурява дълготрайна експлоатация. Агрегатите се дозират на транспортна лента, която ги прехвърля към механизма за подаване. Nsdogazi Sspfx Am Tsla Серията компактни бетонобъркачни възли SEMIX предлага различни механизми за транспорт на агрегати. Дори и при компактните модели, потребителят може да избере между асансьор тип skip hoist или транспортна лента за агрегатите. Всички бетонобъркачни възли SEMIX се управляват от SCADA система с интегриран Schneider PLC контролер. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да интегрират своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да поддържа и обслужва автоматизационната система онлайн.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Компактните бетонобъркачни възли SEMIX са проектирани за ограничени пространства и лесен транспорт до задгранични държави. SEMIX Compact 30 може да бъде транспортиран в един единствен контейнер и се монтира напълно за 3 дни. SEMIX Compact 30 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 750/500 литра, които могат да бъдат с едновалов или планетарен тип. В бетонобъркачките на SEMIX за покрития се използват NiHard4 или Hardox 450 в зависимост от силициевото съдържание на бетонната смес. Nsdpfxjgazkte Am Tela Всички бункери за инертни материали на SEMIX имат огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Здравата стоманена конструкция осигурява дълготрайна експлоатация. Инертните материали се дозират на кантарна лента, която ги подава към механизма за транспорт. Компактните бетонобъркачни възли SEMIX предлагат различни опции за транспорт на инертни материали. Дори и при компактни машини, потребителите могат да изберат между кофа (skip hoist) или транспортна лента според нуждите си. Всички бетонобъркачни възли SEMIX се управляват чрез SCADA система със Schneider PLC. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да интегрират своя CRM. Екипът по инженеринг на SEMIX може да извършва онлайн намеса в автоматизацията за сервизно обслужване.