Употребявани Автоматична Пълначна Везна (25 261)

Състояние: много добро (употребяван), ГЪВКАВА CNC БОРМАШИНА И ФРЕЗОВ ЦЕНТЪР ЗА ФАСАДИ НА ЧЕКМЕДЖЕТА (или подобни плоски детайли) 231200A) Автоматизирана система за подаване на плоски детайли с робот „KUKA“, модел KR 120 R3200 PA 231200B) CNC обработващ център (с проходна плоча) „COMEC“, модел Frontal 1000 3S CN CA CNC портална машина – пълна защитна облицовка на машината Хоризонтално подвижна плоча. Подвижна работна глава Подаване на плоските детайли чрез задвижвани ремъци Входна маса (със задвижвани ремъци) + изходна маса (със задвижвани ремъци) Мин. размери на детайла (X-Y-Z) mm 250 x 50 x 15 Макс. размери на детайла (X-Y-Z) mm 1100 x 350 x 30 Обща консумирана мощност (kW) 28 (приблизително) РАБОТНИ ГРУПИ: 1. Позиция: Вертикално пробиване отгоре, CNC-управляемо (точка-по-точка) 2. Позиция: CNC-управляемо фрезоване за изрязване на канали/жлебове (с хоризонтално електрошпиндел) 3. Позиция: 2 групи за вертикално пробиване отгоре, CNC-управляемо (точка-по-точка) 4. Позиция: Вертикално пробиване отдолу, CNC-управляемо (точка-по-точка) 231200C) Автоматизирана система за изваждане на плоските детайли с робот „KUKA“, модел KR 120 R3200 PA Chsdpjzxn Nzsfx Aiceb

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управлявана гъвкава поточна линия за пробиване и рязане (разрязване) Минимална/максимална ширина на плочите (X-ос) с PWX100: мм 250 / 3000 Минимална/максимална дебелина на плочите (Z-ос) с PWX100: мм 12 / 60 Минимална/максимална дължина/ширина на плочите (Y-ос) с PWX100: мм 100 / 1200 (или 600+600) С напълно автоматизирано управление на опорните плочи A) Система за подаване (портал) „MAHROS“, двойна станция за зареждане, модел Brush CF-SX/D (с автоматична система за управление на опорните плочи) и с двойна машина за етикетиране WEBER B) 1. Ролкова транспортна линия „MAHROS“ LS с моторизирани транспортни ленти под ъгъл 90° (от надлъжна към напречна посока) C) Преходен транспорт с устройство за обръщане (180°) „MAHROS“ модел Rib/C HS-C Chedpfx Aszxc Ncoicjb D) CNC обработващ център (портал) за пробиване MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100 - № 5 мобилни CNC-управлявани конзоли (работни маси) на X-ос - № 5 горни пробивни глави B, всяка от които се състои от: - 2 пробивни глави с по 30 вертикални шпиндела (общо 60 на пробивна глава), въртящи се на 0°-90° (X- и Y-ос) - 2 хоризонтални шпиндела (общо 4 на пробивна глава), въртящи се на 0°-90° (X- и Y-ос) Общо 300 вертикални пробивни шпиндела + общо 20 хоризонтални пробивни шпиндела (X и Y) - № 2 хоризонтални пробивни глави (1 отдясно + 1 отляво) с по 1 пробивна глава с 21 шпиндела (21+21 = 42) E) 2. Ролкова транспортна линия „MAHROS“ TR-C с моторизирани транспортни ленти под ъгъл 90° (от надлъжна към напречна посока) F) Машина за разрязване (надлъжно/разделяне) „CELASCHI“, модел SPL Base 2 (за разделяне на плочите на две) С № 3 работни групи. Ширина на плочите след разделянето (МИН 70+70 мм; МАКС 600+600 мм) G) Система за разтоварване (портал) „MAHROS“, двойна станция за зареждане, модел Brush SSL/D (с автоматична система за управление на опорните плочи), с почистваща машина „WANDRES“

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, Предлагаме тази употребявана, напълно автоматизирана система за изпразване на контейнери с размери 120x100x77,5 см, произведена през 2015 г. Това е система на компанията Burg, включваща портал за изпразване, конвейерна лента и машина за измиване/изсушаване на чушки. Година на производство: 2015 г. Описание: Системата изпразва 27 контейнера (съдържащи приблизително 800 чушки, с общо тегло около 180 кг) на час. Контейнерите (подредени на три етажа) се поставят върху конвейерна лента с помощта на мотокар. Подаването и изпразването се извършват изцяло автоматично. След изпразването контейнерите отново се подреждат на три етажа и могат да бъдат извадени с мотокар. Chodjzu H Tkepfx Aicob Чушките преминават през конвейерна лента (за по-добро разпределение) и след това през машина за измиване, която включва и сушилня. Не се предлагат за продажба: конвейерна лента за контрол на качеството и сортираща система.

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Предлагаме тази употребявана, напълно автоматизирана линия за опаковане на краставици, произведена през 2015 г. Това е система Serfruit, включваща линия за опаковане Ulma SVC550 и 2 робота Kuka. Година на производство: 2015 г. Описание: Палетите се поставят на ниско разположена ролкова конвейерна система. Ролковият конвейер премества палета от палетното хранилище в работната зона на робота. Роботът взима слой кутии и ги поставя на маса, където кутиите се отделят една от друга. От този конвейер кутиите се транспортират една по една до станция за изпразване, където краставиците се изсипват. На конвейерна лента краставиците се разделят, преди да бъдат транспортирани до машината за запечатване Ulma. След станцията за запечатване, вълнообразен конвейер транспортира краставиците към друга работна зона на робота. Етикетиращата машина (Bizerba GLM-I) автоматично етикетира краставиците. Роботът има захват с 12 вакуумни вендузи. Той може да повдига съответно 12, 11, 10, 9 или 8 краставици наведнъж. В зависимост от избраната програма, по този начин могат да бъдат поставени от 12 до 24 краставици в една кутия. Програмата може да бъде променена по желание. Chsdpfjzu H Tdox Aicob Като стандартно количество се определят 12 краставици на кутия, а производителността на линията е 180 краставици в минута при 12 краставици на кутия. Различното количество краставици на кутия може да намали скоростта на линията. Кутиите, в които се поставят опакованите краставици, обикновено са същите, които се използват и за неопакованите краставици. Има и възможност тези кутии да се изваждат ръчно и да се поставят нови в системата. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Основни модели и модули: Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Chsdpfx Aey Icpqsicob Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 19 648 h, номер на машина/превозно средство: LC666, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – година на производство 2009 Технически спецификации и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене на картонени опаковки е конфигурирана за формат 250 Prisma и обединява процесите на пълнене, буфериране, поставяне на сламки и картонена опаковка в един координиран индустриален процес на опаковане. Линията включва машини, произведени между 2009 и 2012 г., като основната машина за пълнене е идентифицирана като модел A3 CF. Машина за пълнене: A3 CF, произведена 2009 г., 100V Буфер: ACHX30, произведен 2010 г. Поставящ сламки: SA30, произведен 2012 г. Машина за картонена опаковка: CBP32, произведена 2010 г., 400V Производствен формат: 250 Prisma Включено оборудване за манипулиране: 1 комплект количка за хартия и 2 ролки хартия Конфигурацията е насочена към манипулиране на картонени опаковки и вторична опаковка, а не към обработка на бутилки, поради което е подходяща за индустриални приложения за опаковане с картонени формати в стил Prisma. Разширени системи за автоматизация и управление: Линията се състои от специализирани модули за обработка и опаковане, които поддържат последователен производствен процес. Машината за пълнене е с 100V, докато машината за картонена опаковка е с 400V. Буферът осигурява баланс между работните процеси и допринася за поддържането на потока на материалите, когато следващите машини се нуждаят от кратки прекъсвания или време за настройка. Поставящият сламки извършва специализиран процес на опаковане след пълненето и осигурява практична презентация на картонената опаковка за крайните потребители. Електрическото свързване и интеграцията на системата за управление трябва да бъдат оценени по време на инсталацията, за да се осигури правилна синхронизация между отделните модули. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е проектирана като система за пълнене на картонени опаковки и индустриално опаковане за формат 250 Prisma. Последователността на машините поддържа пълнене, поставяне на сламки, буфериране на продукта и картонена опаковка. Включената количка за хартия е предназначена за манипулиране на ролки хартия, свързани с процесите на производство на картонени опаковки. Тип машинаМоделГодина на производство Машина за пълненеA3 CF2009 Chsdpfxszvl Uio Aiceb Друго оборудване - буферна системаACHX302010 Друго оборудване - поставящ сламкиSA302012 Машина за картонена опаковкаCBP322010 Друго оборудване - хартия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: R95, Използвана машина за пълнене TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – Апликатор за сламки – Транспортна лентаТехнически спецификации и данни за производителността Тази Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриални приложения в опаковъчната промишленост и производството на напитки. Машината, произведена през 2009 г., е оборудвана с апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента и предлага интегрирано решение за пълнене на тънки картонени опаковки, поставяне на сламки и прехвърляне на готовите опаковки към последващи системи за обработка. Производител: Tetra Pak Модел: TBA19 030V 125Slim Година на производство: 2009 Регистрирани работни часове: 5000+ Включено оборудване: Апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента Маркировка за съответствие: CE Съвременни системи за автоматизация и управление Машината за пълнене е проектирана за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни процеси и координира обработката на картонените опаковки, асептичното пълнене и извеждането на опаковките. Включеният апликатор Tetra Straw Applicator 21 подпомага автоматичното поставяне на сламки върху съвместими картонени опаковки. Тази конфигурация допринася за по-интегриран процес на опаковане, като намалява ръчната обработка между етапите на пълнене и поставяне на сламки. За подготовка за пускане в експлоатация и планиране на производството трябва да се проверят интерфейсите за управление, електрическото захранване, връзките за медиите и работните функции, въз основа на инсталираната конфигурация на машината. Достъпът до машината и свързаната транспортна лента трябва да бъде планиран така, че да се осигури безопасна работа, проверки и рутинна поддръжка. Възможности за интегриране в производствени линии Тази използвана машина за пълнене може да представлява централния етап на пълнене в асептична линия за опаковане на картонени опаковки. Включеният транспортен механизъм позволява прехвърлянето на продукта от зоната на машината за пълнене към последващи буферни, вторични опаковъчни или кодиращи системи. Интегрираният апликатор за сламки прави системата подходяща за линии, които използват картонени опаковки със сламки, поставени отвън. Тип машина Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Допълнително оборудване Tetra Pak TSA21 Апликатор за сламки 2006 Допълнително оборудване Codpfx Aiszvl Trscohb Транспортна лента Машините от този тип обикновено се интегрират с предходни системи за подготовка на продукта и асептично подаване, докато последващото оборудване включва буфериране на опаковките, кодиране, свиващо опаковане или картонено опаковане.

Състояние: добро (употребявано), Автоматична перфораторна машина Kugler 340-2R Устройството е в много добро състояние. Включва инструмент за перфорация 3:1 с кръгли отвори и допълнителни инструменти. Описание от производителя: Перфораторно устройство с работна ширина до 340 мм Устройството е пригодено за непрекъсната работа и високи натоварвания Уникална система „Два пръста“ осигурява отлично подаване на листове с различни грамажи Двурафтов подавач, който позволява непрекъсната работа След перфорация листовете се завъртат около специален барабан, благодарение на който се запазва правилната последователност на страниците на приемната станция Възможност за използване на двучастови ленти, позволяващи перфориране както на книги, така и на календари Перфорация до 3 мм в един цикъл Бърза и лесна смяна на перфорационните ленти Възможност за използване на ленти с/без изрез за окачвач. Доставката включва вибрираща шейкър система. Cjdpfeztpbzex Aicehb Максимална работна ширина: 340 мм Минимален формат / размери: 120x105 мм Максимален формат / размери: 340x340 мм Максимална дебелина на пробиване: 3 мм Механични цикли на минута: 80-100 цикъла Захранване: 380V Тегло: 1580 кг

Състояние: добро (употребявано), Heidelberg Cylinder KSB 40×57 Автоматична щанца Много рядък модел на пазара. Машината е готова за работа, в много добро техническо състояние. След технически преглед. Подходяща за щанцоване. Chsdsztn Iyepfx Aicsb Централно смазване. Формат 40×57 см Тегло 3500 кг Захранване 380 V Включени два чекмеджета с допълнителни елементи, рамка, ламарина за цилиндъра, пълнители и типографски застопоряващи елементи.

Година на производство: 1998, състояние: много добро (употребяван), 1. Автоматична многолистова циркулярна машина Stingl (мултилама): - Височина на рязане: 240 мм - Ширина на рязане: 740 мм (проход: 900 мм или повече) - Основни мотори: 2 x 110 kW - Автоматично подаване - 4 режещи групи с хидравлично задвижване, с регулируемо позициониране (ос в ос) - Надлъжно извеждане и страничен трансфер - Автоматично рязане по зададена дължина, интегрирано в машината, непосредствено преди отделянето - Сепаратор за отпадъци - Пълно, модерно електрическо табло 2. Автоматична циркулярна машина Stingl: - Височина на рязане: 100 мм - Ширина на рязане: 700 мм - Мощност: 75 kW - Система за изхвърляне на отпадъци със сепаратори за отпадъци и отделяне на основния детайл - Автоматично (механично) сортиране на 8-12 дължини - Пълно, модерно електрическо табло И двете циркулярни машини са напълно автоматични и могат да работят без оператор или с един оператор и за двете! Chjdpfxsdzdvcj Aiceb Механиката и на двете циркулярки е Stingl! Машините могат да се продават и поотделно.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), работна височина: 160 мм, EWD (Esterer WD GmbH) Тип: Combimes BK100 TL-2 (3 подвижни фланца) Година на производство: 1990, модернизация през 2006 г. Chjdpfx Aiozwb D Ascsb 3 подвижни фланца Височина на рязане: 160 мм Дължина на дървесината: до 7 м EWD Combimes BK100 TL-2 е автоматична линия за обработка на кантове, предназначена за икономична обработка на дъски и греди в дървообработващи предприятия. Машината разполага с пневматична система за измерване, която сканира контура на детайла и автоматично определя оптималната линия на рязане за максимално увеличаване на добива на дървесина. Детайлите се измерват автоматично и се подават към регулируемите агрегати с циркулярен трион. Здравата стоманена конструкция, прецизното подаване и автоматичната оптимизация на рязането осигуряват висока точност на размерите и надеждна работа в продължителен режим. Технически данни * Производител: EWD * Модел: Combimes BK100 TL-2 * Тип машина: Автоматична линия за обработка на кантове и последващо рязане * Година на производство: 1990 * Област на приложение: Обработка на кантове и последващо рязане на дъски и греди * Система за измерване: Пневматична система за измерване * Ориентиране на детайлите: Автоматично ориентиране според оптималната линия на рязане * Оптимизация на рязането: Автоматично определяне на най-икономичната обработка на кантовете * Агрегати с трион: Серво-хидравлично регулируеми агрегати с циркулярен трион * Подаване: Автоматично, с честотно регулиране * Управление: EWD система за оптимизация * Рама на машината: Заварена стоманена конструкция за продължителна промишлена работа Данни за обработка * Дължина на детайла: приблизително 1200–6000 мм * Ширина на детайла: приблизително 80–700 мм * Дебелина на детайла: до приблизително 160 мм * Максимална скорост на подаване: до приблизително 210 м/мин * Главен двигател: 110 kW * Производителност: до 22 детайла/мин (в зависимост от размерите на детайла и конфигурацията на машината)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 650 кг, Japa® 315+ с електрическо задвижване предлага широка гама от функции и висока производителност в компактно, мобилно устройство. Увеличихме капацитета – максималният диаметър на дървото е сега 31 см, а дължината – 50 см. Технически данни: Диаметър на дървото: 310 мм Сила на разцепване: 5,6 тона Разцепващ клин: 4-странен Дължина на цепениците: до 50 см Обем на маслото: 30 л Мощност на двигателя S1: 4 kW / 400V Тегло: 600 кг Размери: 4060 x 1330 x 2580 мм Оригинални снимки и честни описания. Доставка след уговорка. Конкурентни цени. Цена за базова версия, демонстрационен модел – допълнително оборудване се заплаща отделно. Chjdpexx Szhefx Aicjb ❓Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас – ще отговорим бързо и любезно!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Автоматична машина за обкантване SCM, модел „Контур“. Cjdpfx Aiezynngocshb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, LNS HYDROBAR HS 6.65 HS4.4 Cedezqc Enjpfx Aicshb година на производство: 2018 състояние: отлично ДИАПАЗОН НА ДИАМЕТРИТЕ: 2 – 68 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, MAREL Автоматична машина за клане K-15 Cjdpeyzglcofx Aicshb Автоматична система за клане на птици от утвърдената марка Marel – устройство Automatic Killer, проектирано за ефективно и хуманно клане в птицекланици. Предлаганото устройство е компонент от кланицата линия, като гарантира прецизна и повторяема работа при спазване на най-високи стандарти за хуманно отношение към животните и хигиена на производството. Системата е предназначена за непрекъсната работа в предприятия с голям капацитет. Основни характеристики и предимства: • Висока ефективност и оперативна надеждност. • Автоматизация на процеса – намаляване на ръчния труд. • Прецизна работа за повторяемост на процеса. • Конструкция от неръждаема стомана – лесна за почистване. • Отговаря на санитарни и индустриални стандарти. • Възможност за интеграция с налична линия на MAREL. Техническо състояние: Използвана – много добро – готова за работа Технически данни: Производител: Marel Модел: Automatic Killer K-15 Тип: 3768196 Капацитет: до 15 000 бр/ч Година на производство: 2011 Предлага се съдействие при монтаж и пускане в експлоатация. Свържете се с нас за подробна информация и подготовка на индивидуална оферта, съобразена с нуждите на Вашето предприятие и обхващаща широка гама от нашите продукти. MAREL / STORK / STUNNER / AUTOMATIC KILLER / K-15

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005108, Позиция 1: Плосък трион – зареждане отпред HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Позиция 2: Хоризонтален склад HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Chsdpfowuck Isx Aicjb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, общо тегло: 4 600 кг, Циркулярен трион за рязане на плоскости, произведен през 2013 г. Този модел FORMAT4 Kappa Automatic се отличава със здрава конструкция, тегло 4600 кг и мощен двигател с мощност 14,0 kW. Разполага с вграден контролен панел с монитор, клавиатура и мишка, както и със защитни огради и работни маси с ролки за подаване на материала. Ако търсите висококачествено оборудване за рязане на плоскости, обмислете закупуването на предлагания от нас модел FORMAT4 Kappa Automatic. Свържете се с нас за повече информация. - Напрежение: 400 V - Фаза: трифазен - Честота: 50 Hz Chedpfxozx Uv Uo Aicjb - Мощност: 14,0 kW - Ток: 28,0 A - Тегло: 4600 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, TSUGAMI BS26-III с подаващо устройство за пръти Iemca Управление Fanuc Година на производство: 2001 Chsdpfx Aijzp Eddecob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, CITIZEN K16 VIIP година на производство 2005 с подаващо устройство за пръти. Chjdpjzp Ecasfx Aicob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, CITIZEN L5 20 с подаващо устройство за пръти Codpfozp Eaxsx Aicohb година на производство 2003.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, CNC струг тип „Швейцарски“ TSUGAMI B0206E-III ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Година на производство: 2015 CNC управление: FANUC серия 32i-B Брой оси: 6 Скорост на бързото придвижване по ос X1: 24 000 мм/мин Скорост на бързото придвижване по ос X2: 24 000 мм/мин Chodpfx Ajzp D Uujiceb Скорост на бързото придвижване по ос Z1: 32 000 мм/мин Скорост на бързото придвижване по ос Z2: 32 000 мм/мин Скорост на бързото придвижване по ос Y1: 15 000 мм/мин Скорост на бързото придвижване по ос Y2: 15 000 мм/мин Макс. диаметър на пръта: 20 мм Минимална скорост на шпиндела: 200 об./мин Макс. скорост на шпиндела: 10 000 об./мин Деление на ос C: 0,001° Мощност на шпиндела: 3,7 kW Минимална скорост на контр-шпиндела: 200 об./мин Макс. скорост на контр-шпиндела: 12 000 об./мин Деление на ос C на контр-шпиндела: 0,001° Мощност на контр-шпиндела: 2,2 kW Брой позиции на предната револверна глава: 8 Брой позиции на револверната глава 1: 5 Брой задвижвани позиции на револверната глава 1: 3 Скорост на задвижваните инструменти на револверната глава 1: 8 000 об./мин Брой позиции за вторична обработка: 8 Брой задвижвани позиции за вторична обработка: 4 Скорост на задвижваните инструменти за вторична обработка: 8 000 об./мин Максимално напречно сечение на държача на инструмента: 12 x 12 мм Тегло: 1 750 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, LNS QUICK LOAD SERVO III, произведен 2018 г. Cedpfx Aiozpyq Ejcohb Състояние: много добро.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: 150069, Пресова сила: 125 т Регулируем ход на плъзгача: 30 - 120 мм Регулиране на плъзгача: 100 мм Chjdouqdhwepfx Aiceb Монтажна височина (долен ход, горна настройка): 450 мм Разстояние между колоните L-R: 1.290 мм Разстояние между колоните странично: 450 мм Монтажна площ на масата ок.: 1.250 x 800 мм Монтажна площ на плъзгача ок.: 1.250 x 650 мм Отвор в масата: 1.050 x 260 мм Брой ходове в минута: 30 - 220 min-1 Височина на масата над пода: 1.200 мм Необходима мощност: 39 kW Височина над пода ок.: 3.800 мм Размери ДxШxВ: 3.500 x 2.200 x 3.800 мм Тегло на машината ок.: 21,5 т Стандартно оборудване електрическа защита от претоварване пневматичен съединител 2 колянови основи управление Siemens S7 Допълнително оборудване Лентова ножица AI 40 макс. сила на рязане 10 т макс. дебелина на лентата 4 мм макс. ширина на лентата 400 мм сечение на лентата 600 mm2 Автоматизация Кайзер подавател KWV 400 макс. ширина на лентата 400 мм Височина на подаване над масата 120 - 300 мм

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008582, Макс. ширина на панела: 4300 мм Chsdpsy Stviefx Aiceb Макс. дължина на панела: 5600 мм Макс. издаване на главния трионен диск: 105 мм Брой затягащи патронници: 9 Въртяща се станция: да

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, тип охлаждане: вода, обща ширина: 1 150 мм, обща дължина: 2 600 мм, обща височина: 1 450 мм, гориво: дизел, общо тегло: 1 495 кг, непрекъсната (явна) мощност: 125 kVA, непрекъсната мощност: 100 kW (135,96 к.с.), работен обем: 5 320 см³, капацитет на резервоара за гориво: 240 l, напрежение на батерията: 24 V, Оборудване: документация / ръководство, Разчистване на склад – всичко трябва да бъде изнесено! HELVETICA POWER ® 125 KVA / 100 KW Авариен дизелов генератор, дизелов генератор, генератор за електроенергия ⭐️ Съответства на CE стандартите съгласно действащите разпоредби ⭐️ С 100% „безчетков“ меден алтернатор, тип Stamford: „CE“-сертифициран, висококачествен синхронен алтернатор със 100% медна намотка! ⭐️ Дигитално управление с дистанционно управление за работа като аварийен генератор – нов продукт!!! ⭐️ „Дизелов двигател на RICARDO („KOFO“ – премиум серия) ⭐️ Включен ATS модул за аварийни ситуации ⭐️ Супер тих тип, шум (LP1m) < 68 dB ⭐️ Дизелов филтър за твърди частици и въздушен филтър в наличност За производителя на двигатели Ricardo ⭐️ Ricardo произвежда корабни дизелови двигатели от почти 100 години и е водещ производител на двигатели в тази област. ⭐️ Този двигател е от премиум серията – първокласно устройство с най-добрите компоненти. Гаранция · Гаранционен срок · Сервиз ⭐️ Една година фабрична гаранция! ⭐️ По избор: 2 години гаранция / гаранционен срок, които надхвърлят обичайните (може да бъдат удължени при необходимост). ⭐️ Нашият застрахователен партньор: Allianz Suisse / Allianz Deutschland (за Европа) ⭐️ Предлага се сервиз в Швейцария и в цяла Европа. Плащане · Доставка ⭐️ Плащане: при покупка 🚚 Вземане от склад: склад Констанц (Германия) 🚚 Доставка: в цяла Германия (континентална част) срещу допълнителна такса – доставка по света по запитване Други модели и конфигурации Cjdpfx Aijzwfpiscjhb ⭐️ Търсите друг агрегат? ⭐️ Повече или по-малко kW, алтернативен двигател (напр. Cummins, Deutz, Volvo) ⭐️ По-голям резервоар, допълнителен резервоар или резервоар и отопление за вода ⭐️ Индивидуална конфигурация е възможна Технически данни Номинална мощност: 100 kW / 125 kVA 50 Hz, 220 V / 400 V – три фази Водно охлаждане, 1500 оборота в минута, с AVR (за регулиране на оборотите в зависимост от натоварването) Голям резервоар за 8 часа работа Размери: 2600x1150x1450 мм Тегло: 1495 кг Включени контакти: 1x 230 V / 16 A 1x CEE 400 V / 32 A 1x CEE 400 V / 32 A 2x CEE 400 V / 63 A Други При използване на вашия генератор, обърнете внимание на съответните разпоредби, които трябва да бъдат спазени. Ключови думи: Генератор, генератор за електроенергия, аварийен генератор, генератор за резервно захранване, електрогенератор, генератор за енергия, агрегат, мрежова система за резервно захранване, резервно захранване, резервно захранване, аварийно захранване, захранване, източник на енергия, автономно захранване, работа на остров, захранване за строителна площадка, генератор за строителна площадка, захранване за събития, захранване за къмпинг, захранване на открито, дизелов генератор, бензинов генератор, газов генератор, инверторен генератор, синхронен генератор, асинхронен генератор, трифазен генератор, променливотоков генератор, 230V генератор, 400V генератор, генератор за високо напрежение, малък агрегат, индустриален агрегат, професионален генератор, генератор с висока производителност, тих генератор, безшумен генератор, звукоизолиран генератор, мобилен генератор, преносим генератор, стационарен генератор, домашен генератор, търговско захранване, индустриално захранване, генератор за земеделие, оборудване за строителна площадка, захранване за работилница, аварийно захранване за сървър, аварийно захранване за фотоволтаични системи, хибриден генератор, ATS, автоматична система за превключване, разпределител на ток, CEE генератор, връзка за високо напрежение, генератор с AVR, регула