Употребявани Линия За Пълнене (8 717)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M338, Използван моноблок за пълнене на кенчета Crown Bevcorp с 40 клапана Технически спецификации и данни за производителността Този използван моноблок за пълнене на кенчета комбинира ротационна машина за пълнене на кенчета Bevcorp UB40 с машина за затваряне Angelus 61H и осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Системата е конфигурирана за алуминиеви кенчета и се доставя с инструменти за различни типове кенчета. Това е отлично решение втора употреба за използвана инсталация за пълнене, където надеждността и лесната интеграция са от решаващо значение. Модел на пълначната машина: UB40, ротационна машина за пълнене на кенчета Пълначни клапани: 40 Модел на машината за затваряне: 61H Основен ремонт, извършен през 2019 г. Контейнери: Алуминиеви кенчета (стандартни и с изчистен дизайн) Капачки: 202 капачки за кенчета Скорост: 20 000 кенчета на час Конфигурирани размери на кенчетата: 12 унции (приблизително 0,355 л) и 16 унции (приблизително 0,473 л) Включени компоненти: Транспортна лента за кенчета, електроразпределителен шкаф, система за смазване, механични защитни кожуси от неръждаема стомана, форматиращи части, ръководство за оператора Електрически: 480 V, 3 фази, 60 Hz Дозиране на азот: Система за дозиране на азот с вакуумна бариера Ijdpfezcf Idjx Ap Isbb Състояние: Използван – добро; редовна поддръжка Разширена автоматизация и управление Моноблокът включва интегриран електроразпределителен шкаф за координирано управление на пълначната машина и машината за затваряне. Защитните блокировки и защитните кожуси от неръждаема стомана подпомагат защитата на оператора по време на производството на напитки. Регулируемите по скорост задвижвания се подпомагат от специална концепция за смазване, за да се осигури надеждна работа при продължителен режим. Лесният достъп до кожусите и панелите улеснява рутинните настройки и превантивната поддръжка в индустриална среда за опаковане. Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа в линия, с предходни и последващи машини, този блок за пълнене и затваряне се интегрира безпроблемно в използвана инсталация за пълнене или в нова схема за производство на напитки. Включената транспортна лента за кенчета опростява синхронизацията между пълначната машина с 40 клапана и машината за затваряне 61H. Наличните форматиращи части и инструменти поддържат както стандартни, така и кенчета с изчистен дизайн с 202 капачки и позволяват ефективна смяна на формата между 12 унции и 16 унции. Моноблокът може да се използва като част от цялостна система за опаковъчни машини, заедно с разпалетиране, изплакване, кодиране и картониране. Състояние на машината и история на поддръжката Инсталацията се описва като използвана – в добро състояние и е поддържана редовно. Включени са механични защитни кожуси, система за смазване и ръководство за оператора, което показва, че машината е добре поддържана и готова за употреба. Това я прави отличен избор втора употреба за предприятия, които искат да разширят или обновят производството си на напитки с минимален престой. Работна производителност и гъвкавост Проектиран за гъвкавост, моноблокът е в състояние да обработва газирани и негазирани напитки.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за крокети, марка Koppens/GEA и Alexanderwerk. Ijdszk E Tujpfx Ap Iebb Оборудвана с: - Линия за паниране KOPPENS/GEA EPR 200. - Транспортна лента за паниране/подаване KOPPENS/GEA. - Вакуумна машина за пълнене Alexanderwerk NFV 50. - Въртяща се маса/буферна маса от неръждаема стомана за допълнително паниране. Линията вече е демонтирана и транспортирана до мястото за получаване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Използвана ротационна машина за пълнене Acma с дозатор с спусък Технически данни и характеристики: 2003 Acma RC15/6-200, включваща ротационен пълнител с 15 клапана (гравитачно пълнене/леко засмукване) и пълнителна глава с 8 позиции за 28 мм пластмасови винтови капачки. Номинална производителност: 5000 бутилки/час. Предназначена за пълнене на препарати за почистване в стъклени или PET бутилки с обеми 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Тази употребявана ротационна машина за пълнене предлага компактно, синхронизирано пълнене и затваряне в един блок. Производител: Acma Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен моноблок за пълнене с вграден затварящ механизъм и система за подаване на капачки Категория: Моноблок за пълнене Скорост: 5000 бутилки/час Видове продукти: Препарати за почистване Видове бутилки: Стъкло, PET Размери: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л Пълнител: 15 подвижни дюзи; гравитачно пълнене/леко засмукване Затварящ механизъм: 8 глави; размер на капачката 28 мм; отвор 28 мм; тип капачка: пластмасова винтова капачка Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление RC15/6-200 комбинира синхронизиран ротационен пълнител и затварящ механизъм с автоматична система за подаване на капачки. Сменяемите части за различните размери позволяват бърза смяна между 0.5 л и 1.0 л. Операторският панел координира работата на въртящата се част и силата на затягане, осигурявайки стабилна производителност. Този моноблок минимизира броя на ръчните операции, като същевременно поддържа постоянна точност на пълнене и качество на затваряне. Синхронизиран ротационен пълнител/затварящ механизъм с вградена система за подаване на капачки Бързо сменяеми части за различни размери бутилки Регулирано прилагане на въртящ момент и възпроизводима точност на пълнене Съответстващо на CE стандартите заграждение и система за безопасност Възможности за интеграция в линия Предназначена за позициониране в линия с предварително подаване на бутилки и последващи агрегати. Чисти интерфейси към входни/изходни транспортьори, етикетираща машина и опаковъчна машина. За приложения със спусък, потока на затваряне може да бъде свързан с последваща машина за затваряне със спусък, ако е необходимо. Работа в линия с предварителни и последващи транспортьори Съвместима със системи за винтови капачки и последващи машини за затваряне със спусък Спектър на размерите: 0.5 л, 0.65 л, 0.75 л, 1.0 л Подходяща за интеграция в съществуващи или нови линии Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се в работно състояние. Тази употребявана ротационна машина за пълнене се предлага като напълно функционална; препоръчват се стандартни процедури за интеграция и въвеждане в експлоатация. Оригиналната CE маркировка е налична. Ibedpfjymdpzjx Ap Iob Употребявана, функционална машина Работно състояние Оригинална CE маркировка Производителност и гъвкавост.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M348, Използвана автоматична линия за пълнене тип „триблок“ + система за подаване на капсули Технически данни и основни показатели за производителност Тази автоматична линия за пълнене тип „триблок“ (миещо, пълнещо и затварящо устройство) със система за подаване на капсули е компактен моноблок 3 в 1, предназначен за висококачествено пълнене на стъклени бутилки в индустриални условия. Проектирана за пълнене чрез гравитация, тя запазва алкохолното съдържание и ароматичните характеристики на първокласни алкохолни напитки и тихи вина. „Триблокът“ включва въртящо се миещо устройство с 9 захващащи елемента, гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана и затварящо устройство AROL с една глава, осигурявайки надеждна производителност на ограничена площ – идеално решение за индустриално опаковане, производство на напитки, както и за интегриране в използвана линия за пълнене или като надстройка на използвана техника за пълнене. Производителност: до 1600 бутилки в час (при 0,75 л) Тип на опаковката: стъклени бутилки Формати на бутилките: в момента настроена за 0,25 л; референтна стойност на производителността при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (размер за еднократна употреба), 1,5 л (нископрофилна). Диапазон на диаметъра на бутилката: 55–110 мм Диапазон на височината на бутилката: 160–320 мм Текущ тип капачка: GPI 28/400 (дървена/пластмасова капачка с винтово затваряне) Конфигурация на моноблока: миещо устройство с 9 захващащи елемента; гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана; затварящо устройство AROL с 1 глава. Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка (от ляво надясно) Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N + T; допълнително 24 V DC; IP55 Инсталирана мощност: 7,0 kW Пневматика: 6 бара работно налягане; 200 л/мин; 1/4" връзки Налягане на водата за измиване: макс. 3 бара Връзка за продукта: DN25 Triclamp Iodpfozrgqqjx Ap Ijbb Външен диаметър на пълнещия клапан: 14 мм; минимален отвор на бутилката: 18,5 мм Транспортьор: верига Acetal (POM), стъпка 38,1 мм, ширина 82,5 мм; носеща конструкция 100x100 мм, затворена секция Работна височина: 1000 мм ± 50 мм Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 4000 x 1500 x 2100 мм Тегло на машината: приблизително 3500 кг Материал на изпълнение: неръждаема стомана AISI 304 Оборудвана с въртящи се входни винтове, които осигуряват прецизно центриране на транспортьора, дори и за бутилки с малък диаметър (напр. 100 мл / миниатюрни). Пълнещо устройство: Регулиране на височината чрез регулируема централна колона (повдигане и спускане с вътрешна шпиндел). Пълнещите клапани могат да бъдат адаптирани или заменени в зависимост от необходимия диапазон на височината. Миещо устройство: Стандартна работа на височина до приблизително 150–180 мм. Възможност за обработка на по-къси формати със захващащи елементи с обърнати/преобърнати челюсти. Разширена автоматизация и управление Моноблокът разполага с електрически шкаф, изработен от неръждаема стомана, монтиран в съответствие със стандартите EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с напълно запечатани съединители и огнеупорна кабелна инсталация. Скоростта на машината може да бъде фино регулирана чрез потенциометър на предния панел. Моторът на миещото устройство е с инвертор...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CDE:D09C236, CORIS / HERMES 9600 линия за почистване и пълнене на флакони, произведена във Франция. Състои се от: - машина за издухване на флакони с 2 формата (60 ml и 30 ml), - пълначна машина HERMES 2009 с 2 задвижващи ринга, 10 гнезда, Ibsdpfortnlaex Ap Ieb - дозатор за капачки, - ламинарен поток, - резервни части, - лентов транспортьор 2200 мм x 40 мм, продава се без перисталтична помпа. Година на производство: 2010 В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ

Година на производство: 2023, часове на работа: 20 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2022/02, Пълен производствен комплекс за EPS / Производствен завод за EPS блокове и изолационни панели – почти нов Предлага се за продажба цялостна, почти нова EPS производствена система – наличност в Унгария, Европейски съюз, с възможност за незабавно доставяне. Предлагаме за продажба цялостна индустриална производствена система за производството на EPS блокове и EPS изолационни панели. Производствената линия е използвана само в много ограничен мащаб и е в отлично състояние. Това е възможност за утвърден производител или инвеститор да придобие цялостен EPS производствен комплекс на значително по-ниска инвестиционна цена от сравнима нова система, без дългото време за доставка и въвеждане в експлоатация, свързано с ново съоръжение. Ijdpsz Alpmsfx Ap Iobb Две опции за покупка: 1. Цялостен производствен завод, включително индустриална площадка Цена: 859 000 евро + ДДС Цялостната производствена система се предлага заедно с индустриалната площадка и инфраструктурата, включени в продажбата. 2. Цялостни машини и производствена система, без площадка и контейнери Цена: 769 000 евро + ДДС Цялостните машини и производственото оборудване могат да бъдат закупени и отделно и преместени в собствения производствен комплекс на купувача. Състояние и наличност: Оборудването е почти ново и е използвано само в много ограничен мащаб. Цялостният производствен комплекс е наличен незабавно и може да бъде инспектиран в Унгария след предварителна уговорка. Техническа документация и допълнителна информация са на разположение за сериозни потенциални купувачи. Основни предимства: * Цялостна индустриална EPS производствена система * Производство на EPS блокове * Производство на EPS изолационни панели * Почти ново състояние * Много ограничена употреба * Незабавно налично * Намира се в Унгария, Европейски съюз * Значително по-ниска инвестиция от сравнима нова система * Без дълго време за производство * Налично с или без индустриалната площадка * Налична техническа документация * Възможност за инспекция след предварителна уговорка * Възможност за обсъждане на техническо въвеждане в експлоатация и поддръжка * Възможност за отделна уговорка за съдействие при демонтаж, подготовка за транспортиране, инсталиране и въвеждане в експлоатация Сравнение на инвестициите: Ориентировъчната стойност за подмяна на сравнима нова производствена система е приблизително 1,25–1,35 милиона евро + ДДС, в зависимост от конфигурацията. Продажна цена: Цялостен производствен завод, включително индустриална площадка: 859 000 евро + ДДС Цялостни машини и производствена система, без площадка и контейнери: 769 000 евро + ДДС Приемат се само сериозни запитвания. Подробен списък на оборудването, технически спецификации, снимки, видеоклипове и допълнителна документация могат да бъдат предоставени на потенциални купувачи. Производственият комплекс може да бъде инспектиран в Унгария след предварителна уговорка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1261, обща ширина: 8 500 мм, обща дължина: 24 000 мм, обща височина: 3 650 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Предлагаме за продажба две цели линии за пълнене/опаковане, състоящи се от следните компоненти: 2 x машини за пълнене на торбички B&C (Bertoncello & Cecchin, Италия), модел CV 80 DN, произведени през 1997 г. 2 x палетизатори Latz, модел LHP 1800 (нова система за управление Siemens S7, инсталирана през 2025 г.) 1 x машина за опаковане със стреч фолио Latz Линиите включват различни ролкови транспортьори. Машините ще бъдат демонтирани в 38-ма календарна седмица. Ijdpfxszzn I Ao Ap Iobb ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Възможни обеми на торбите: 10, 15, 20, 45, 50 или 70 литра ДАННИ ЗА МАШИНИТЕ Номинална мощност: приблизително 38 kW Обща ширина: 8500 мм Обща дължина: 24000 мм Обща височина: 3650 мм ОБОРУДВАНЕ Конвейерни ленти за отстраняване на дефектни продукти Ролкови транспортьори Машина за опаковане със стреч фолио Latz

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Пълна линия за бутилиране на крафт бира: ротационен триблок Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 (машина за изплакване – изобарична машина за пълнене с двойно предварително вакуумиране – машина за затваряне с капачки) и съответната самозалепваща етикетираща машина Compatta. И двете машини са произведени през 2018 г. и инсталирани през 2019 г. от Coenco (официален представител на Cime Careddu за Бенилюкс), поддържани професионално, с малко работни часове. Налични незабавно от пивоварна в Докум, Нидерландия, поради прекратяване на производството. 1. Триблок – Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN Тип: ротационен триблок (машина за изплакване – изобарична машина за пълнене – машина за затваряне с капачки), изработен от неръждаема стомана Година на производство: 2018 (сериен номер 708) Машина за изплакване: 6 захващащи устройства, изплакване с вода Машина за пълнене: 6 изобарични (с противоналягане) вентила за пълнене с двойно предварително вакуумиране (DPS) и CO₂ налягане за ниско съдържание на разтворен кислород Машина за затваряне: 1 глава за 26 мм капачки, с подаващо устройство за капачки Капацитет: приблизително 1000–1200 бутилки/час (33 cl) Включени формати на бутилки: [например 33 cl бутилка с дълго гърло, диаметър 60 мм, 33 cl бутилка тип „Steinie“, диаметър 69 мм, 75 cl, диаметър 85 мм – попълнете] CIP: връзки за почистване на място за вътрешна и външна стерилизация Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази + N Работни часове: приблизително [xxx] часа (приблизително [xxx,xxx] бутилки напълнени) Сертифициран по CE, монтирана предпазна ограда 2. Етикетираща машина – Cime Careddu / ENOS Compatta Тип: линейна самозалепваща етикетираща машина, една станция за етикетиране (етикет отпред или отстрани) Ibodpfxszza Rie Ap Iob Година на производство: 2018 (сериен номер 720) Капацитет: до приблизително 1800 бутилки/час Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази + N Ръчна настройка на станцията, подходяща за кръгли бутилки от 25 до 75 cl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582016004, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Ibodpfxsztxtas Ap Ieb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, PET линия за бутилиране, 25 000 бут./ч, се предлага за продажба със следните компоненти: - PET блоу-машина, произв. Krones, модел Contiform, год. 2006 - Блок за изплакване-пълнене-затваряне, произв. Krones, 60/80/15, год. 2001 Ibjdpfxsyzft So Ap Ijb - Етикетираща машина, произв. Krones, модел Contiroll, год. 2001 - Термофолио тунел/опаковчик, произв. Krones - Трейпакер, произв. Dimac - Палетизатор, произв. Kettner, модел Pressant Инсталацията е демонтирана и складирана.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0266, година на последния основен ремонт: 2026, максимално тегло на обработвания детайл: 3 600 кг, мощност на фрезоващото устройство: 10 250 W, диаметър на диска: 200 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Ibsdpfx Apjztyhrs Isb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582018005, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Ijdpjztxv Ujfx Ap Iobb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Опаковъчна станция AVANTECHNO F31 за дозиране и опаковане на прахови покрития и други насипни материали в стандартни кутии 40*30*40 см като част от непрекъснати производствени линии. Основни характеристики: • Контролни везни със светофарна индикация за правилно пълнене • Регулируема височина на линията • Въртящ се контролер на основните везни • Индикатор за положение на клапана • Система за обдухване за предотвратяване на запрашаване на сензорите Технически характеристики Габаритни размери (Д/Ш/В) и тегло — модел F31 - 3100 * 1300 * 1460…1600 мм, 315 кг Ibjdpfowz Nugox Ap Ijb Дължина на конвейера — модел F31 – 2820 мм, до 8 кашона Височина на ролковия конвейер на работното място на оператора (в зоната на контролните везни) — регулируема от 560 до 700 мм Максимална производителност — до 2000 кг/час с постоянен поток на материала Захранване — 380V AC / 50 Hz / 0,25 kW Максимално тегло на напълнените кашони — 50 кг Стандартен размер на кашона — 40 * 30 * 40 см Размери на опаковката: 327*134*120 см, 523 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Линия за производство на деликатни печива Seewer Rondo SPF 602 Състояние: употребявана, в изправно състояние Година на производство: 2000 Калибрираща глава, година на производство: 1996 Разрязваща станция Разпръскващо устройство Станция за пълнене Гилотина Включително режещи инструменти Ibedpfez A Sdhjx Ap Ijb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 19 000 h, номер на машина/превозно средство: D35601, Senzani CM5 е непрекъснато работеща, вертикална машина за опаковане в кашони, произведена от Senzani Brevetti, която е специално разработена за прецизно опаковане на отделни продукти като капсули, сашета или по-малки опаковани артикули в предварително залепени кашони. Характеристики на машината: Ibjdpszp Iw Hefx Ap Isb Начин на работа: Непрекъснато движение (Continuous Motion) за висока стабилност на процеса. Приложение: Вертикално пълнене на предварително залепени кашони, често в комбинация със системи за преброяване и дозиране (кафе или чай в капсули, гранулирана храна за животни, мюсли или други продукти). Интеграция: Възможност за безпроблемна интеграция във напълно автоматизирани линии за първично и вторично опаковане. Машината е работила почти 19 години във фабриката Flechtorfer Mühle, където е опаковала само един продукт. След като е закупена от предприятие за производство на храна за птици, тя успешно е преминала тестове. След продажбата и по-дълъг период без захранване, е необходимо актуализиране на софтуера от Senzani, което струва приблизително 12 000 евро. Металдетектор е включен в офертата. Осцилираща дозираща система може да бъде закупена отделно, за да се осигури непрекъснато захранване.

Година на производство: 2021, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, 1 пълна, през 2025 г. частично реновирана и разширена линия за гранулиране, състояща се от: Транспортиращ улей с шнек (управляван от нивото на пълнене) за 100% смляна суровина или смесване, подаващ шнек с раздвижващо гребло и дозировка на цвят, управлявана чрез честотен инвертор (FU) Буферен силоз за фолиа с разбъркващо устройство и клетъчна шлюзова система, управлявана чрез FU, както и смесител към буталното устройство с контрол на натоварването и обратно движение (настройваеми) Хоризонтално бутално устройство RCP 15 A за фолиа и смляна суровина, регулирано чрез FU Екструдер 120 мм - 38 LD - вакуумна дегазация (воден пръстен) Година на производство 1996 - шнекът е нов през 2026 / нови нагреватели / нови охлаждащи вентилатори 180 kW - DC (честотен инвертор 180 kW като резервен) Лазерно сито Kitech с 60 меша - диаметър 350 мм Управление чрез електрически шкаф, произведен през 2025 г. Щанца с 26 отвора с променливи сменяеми и затваряеми дюзи, адаптируеми за различни материали Iodpszb Dp Rjfx Ap Iebb Вана за охлаждане на нишките с нови лагери от неръждаема стомана в пластмасови ролки Вентилатор за нишки Гранулатор за нишки SG 200 Kitech, с задвижване 5 kW - FU Сито за класиране на гранулат и транспортен вентилатор с тръбопроводи Станция за пълнене на BIG BAG с затварящ механизъм за подмяна на Big-Bag Пуск в експлоатация от нашите техници, подробности и цени при запитване. Оглед във Вупертал, краткосрочно по договорка.

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на вода или други течности в PET опаковки – производителност около 6000 бутилки/час по 2,0 л В момента машините са конфигурирани за PET бутилки с обем 2,0 л (други формати не са включени в комплекта). Iodpewny Hgjfx Ap Ijbb Възможна е смяна към по-малки или по-големи PET бутилки след подготовка на съответното оборудване. Линията включва: - Пълначка Nagema BF-60 с 12-главова затварачка за бутилки - Пластинчати транспортьори за PET бутилки - Сатуратор от тип Nagema KOMI 160 - Етикетираща машина Spomasz за кръгли хартиени етикети - Машина за пакетиране на бутилки със собствено електрическо табло за производство на пакети, напр. 2x3 - Електрическа термотунел печка със вентилатор за охлаждане на пакетите - Опаковъчна машина за палети Последната снимка показва разположението и размерите на машините. Техническо състояние: машините са работили до края на производството през 2018 г. Преди подновяване на производството се препоръчва технически преглед и обслужване на машините. Възможност за допълнително закупуване на бутилкоформовъчна машина SIDEL SBO4, която последно е работила на тази линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Линия за производство на фини сладкиши, линия за обработка – Rondo Jumbolino SPF 610 C Година на производство: 2002 Състояние: функционална Ibodpjz A Spdofx Ap Isb Включва: режещи валове, приспособления за сгъване, аксесоари и др. Двойна режеща станция Устройство за изхвърляне на остатъци от тесто/отпадъци с контейнер за събиране Разпръскващо устройство Пневматично устройство за пълнене Устройство за нанасяне на плънка Устройство за оформяне на рула Гилотина Посока на движение на лентата: отляво надясно Ширина на лентата: приблизително 640 мм Обща дължина: приблизително 8250 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Iedozwu Uuopfx Ap Iobb Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за бира и безалкохолни напитки с капацитет 9000 бутилки/час. Включва: - Инспектор за празни бутилки: Inex модел Optiscan 4s - Пълнеща и затваряща машина: Krones модел 28/7, година на производство 1975, с 28 пълнещи клапана и 7 станции за затваряне - Завинтваща машина: Adelski, с 4 станции за завинтване - Етикетираща машина: Pirzer, година на производство 1979, за коремни и гърлени етикети, с 8 станции за етикетиране - Транспорт на бутилки Допълнителна информация: Години на производство: 1975-1979 Капацитет: 9000 бут./ч Формати: 0,5 л евро бутилка; коркова капачка; винтов капак; касетка за напитки 20x0,5 л Оборудване: инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне (28 пълнещи клапана и 7 станции за затваряне); завинтваща машина; етикетираща машина; транспорт на бутилки. Isdpow Tmt Aefx Ap Iobb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Groninger пълнеща и затваряща линия – тип DFK 6001 & KVK 206 Производител: Groninger GmbH, Крайлсхайм Модели: DFK 6001 (волуметричен дозатор) & KVK 206 (монтаж на капкомери/затваряне с капачки) Година на производство: 2001 Машинен номер: DFK 5265 / KVK 5266 Електрическо захранване: 220/380 V, 3 фази, 50 Hz Документация: налични са ръководство за машината и инструкция за работа (на немски език) Производителност на линията: По данни на производителя: до 9 000 обекта/час Реална работа последно: прибл. 8 000 обекта/час Производителността се регулира безстепенно Технически данни – Пълначка (DFK 6001): 6-специален волуметричен дозатор за свободно текущи течности В момента оборудван с помпи от неръждаема стомана (дозиращ диапазон 10–133 ml) Общ дозиращ диапазон: 0,15–266 ml Бутилки до Ø 100 mm, височина макс. 320 mm Възможност за пълнене под нивото (подходящо и за пенливи продукти) Помпите се демонтират бързо за почистване и стерилизация Пълнещите игли са регулируеми по височина и странично Управлението е чрез пулт (отдясно) и скалово ръчно колело (отзад) Работната зона е обезопасена с отваряеми стъклени врати Ръчно подаване чрез въртяща се маса Ø 1000 mm, транспортиране с пластмасова шарнирна лента Технически данни – Затварачка (KVK 206): Монтаж на капкомери и затваряне с капачки Диапазон на работа: Диаметър на обекта: 20–100 mm Ibedjw Sd Nropfx Ap Isb Височина на обекта: 30–250 mm Диаметър на капачката: 10–60 mm Височина на капачката: 10–60 mm Капацитет: макс. 9 000 обекта/час Капачките се подават и позиционират автоматично от сортиращи купи Станции за прессоване и глави за завиване са синхронизирани Въртящият момент на съединителя е регулируем за определена сила Готовите затворени бутилки се изхвърлят надясно Използвани формати: 4 формата бутилки: 40 / 50 / 80 / 125 ml Идентични капкомери и винтови капачки за всички формати Размери (приблизително): Линия: 700 × 270 × 225 cm Електрически шкаф: 180 × 60 × 220 cm Области на приложение: Фармацевтична индустрия Козметична индустрия Химическа индустрия Особености: Компактна линия от неръждаема стомана, съобразена с GMP Гъвкав дозиращ обем, подходяща и за пенливи течности Готова за незабавна употреба Състояние: Добре поддържано употребявано състояние Налично веднага от Чорлу, Турция Цена: По запитване

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме нова линия за производство на слънчеви фотоволтаични (PV) панели/модули, произведена през 2023 г. Продава се производствено предприятие за слънчеви панели, което е способно да обработва както PERC, така и TOPCon слънчеви клетки и да произвежда широка гама от популярни PV модули, които в момента са търсени на пазара. Напълно автоматизираната производствена линия има годишен капацитет от 250 MW и може да произвежда различни конфигурации на модули, включително модули от клас 450W, 585W и 630W с TOPCon 16BB технология, предлагани с черен корпус и черен заден панел, стъкло към стъкло, бял заден панел и прозрачен заден панел. Предприятието е способно да произвежда и 10BB PERC модули до 550W. Оборудвано с двуслоен, двукамерен ламинатор, автоматична система за рамкиране, автоматична система за сортиране и напълно интегрирани високопроизводителни производствени процеси, тази производствена линия „под ключ“ предлага гъвкави производствени възможности за водещите днес модели слънчеви панели. Благодарение на изключително конкурентната цена, това е рядка инвестиционна възможност за сериозни купувачи, които желаят да навлязат или да разширят дейността си в индустрията за производство на слънчеви PV панели. С тази линия могат да се произвеждат популярни типове панели, като 550 W PERC, 585 W TOPCON стъкло към стъкло и 630 W TOPCON стъкло към стъкло. Производител: ARGUS SUNIC Модел: 2023 Година на производство: 2023 Състояние: като ново Идентификационен номер на категорията: 33 Тип машина: ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СЛЪНЧЕВИ (PV) ПАНЕЛИ Производствен капацитет: Пълна линия за производство на фотоволтаични (PV) модули, покриваща целия производствен процес от свързването на клетките до окончателното тестване и сортиране. Поддържани типове слънчеви клетки: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Разположение: Съществуващото разположение е показано на снимките. Включва: машина за запояване и свързване на клетки Включва: автоматична роботизирана система за полагане Включва: автоматична система за подаване и прехвърляне на стъкло Включва: машини за рязане и полагане на EVA Включва: машина за рязане и полагане на TPT/заден панел Включва: автоматична станция за запояване на шини Включва: автоматична станция за залепване Включва: автоматична машина за подаване на двойно стъкло и определяне на местоположението Включва: автоматичен двукамерен ламинатор Включва: автоматична машина за залепване и рамкиране (3-в-1) Включва: автоматична машина за залепване на кантове Включва: автоматична машина за подрязване на кантове Включва: машина за пълнене с лепило на кутията за връзки Включва: машина за залепване на кутията за връзки Включва: система за EL инспекция Включва: тестер за PV модули (клас A+A+A+) Включва: тестер за Hi-Pot Включва: автоматична машина за сортиране на модули Включва: автоматична машина за лазерно маркиране Включва: тестер за слънчеви клетки Включва: автоматична машина за шлайфане на ъгли Включва: автоматична машина за опаковане на ъгли Включва: автоматична система за товарене и разтоварване на модули Включва: конвейер за втвърдяване на плочи Включва: машина за подреждане на стъкло Включва: станции за визуална инспекция Включва: маса за инспекция с обръщане Включва: конвейерни системи (напречни и надлъжни) Включва: буферни станции Включва: въртящи се възли Включва: възли за завъртане на ъгли Включва: система за печат на баркодове Iedpfx Apsznmhhe Iobb Включва: контролни шкафов

Състояние: много добро (употребяван), Линия за пълнене на кегове Lambrechts Monobloc 80 Оборудвана със система CIP за вътрешно и външно почистване Iodpfxoz Ayh Rs Ap Iebb Подаващи и извеждащи конвейери

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Предлагаме употребявана опаковъчна система SchurStar 2060-C – индустриална машина за опаковане, предназначена за пълнене и запечатване на предварително изработени пликове в производствени и опаковъчни процеси. Машината е проектирана за гъвкаво опаковане на хранителни продукти, промишлени стоки, фармацевтични продукти и химикали. Моделът SchurStar 2060-C позволява работа в ръчен или автоматичен режим на пълнене. Системата подава пликовете непрекъснато или периодично, в зависимост от вида на продукта, формата на опаковката и организацията на производствения процес. В резултат на това, машината може да се използва както за по-малки производствени партиди, така и в линии със средна или висока производителност. SchurStar 2060-C е проектирана за кратко време за пренастройка и за минимизиране на отпадъците от опаковъчни материали. Машината може да обработва различни видове опаковъчни материали, като PE, CPP, коекструдирани филми и ламинати. Системата е подходяща за опаковане на продукти, които изискват естетически приятна, последователна и херметична опаковка. Конструкцията от неръждаема стомана AISI 304 улеснява поддържането на хигиената и позволява машината да се използва в предприятия за преработка на храни. Системата може да бъде оборудвана с допълнителни модули, като подаващи устройства, бункери, система за изсмукване на въздух, компресионен агрегат, система за вибрация на пликовете, система за продухване с газ, маркиращо или етикетиращо устройство. Технически характеристики: Производител: Schur Technology a/s Модел: SchurStar 2060-C Тип (според табелката): Y30054 Година на производство: 2018 Стандарт: EN 60204-1 Ibodpszhwivjfx Ap Ijb Конструкция: Неръждаема стомана AISI 304 Захранване: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Номинална мощност (според данните от каталога): 3,5 kW Максимална мощност на предпазителя: 16 A Товар: 10 A Ikmax: 15 kA Заземяване: TN-S Налягане на въздуха: 700 kPa Разход на въздух: 140 л/мин Скорост на подаване на пликовете: 3–30 м/мин Производителност при непрекъсната работа: до 80 плика/мин, в зависимост от продукта и формата на плика Производителност при периодична работа: до 35 плика/мин, в зависимост от продукта и формата на плика Време за смяна на формата: 4–5 минути Максимални размери на плика: ширина 450 мм, дължина 500 мм Минимални размери на плика: ширина 100 мм, дължина 100 мм Опаковъчен материал: PE, CPP, коекструдирани филми, ламинати Дебелина на материала: 0,040–0,140 мм Тегло: приблизително 650 кг CE маркировка: да Основни предимства: опаковане в предварително изработени пликове SchurStar възможност за работа в ръчен или автоматичен режим непрекъснато или периодично подаване на пликовете производителност до 80 плика/мин при непрекъсната работа бърза смяна на формата за 4–5 минути минимални отпадъци от опаковъчни материали конструкция от неръждаема стомана AISI 304 възможност за обработка на различни опаковъчни материали подходяща за производство на малки, средни и големи партиди може да бъде интегрирана с допълнителни опаковъчни модули утвърден производител Schur Technology Приложения: опаковане на хранителни продукти опаковане на продукти, различни от хранителни опаковане на фармацевтични продукти опаковане на химикали опаковане на насипни, порционирани и

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. Iedpjz Agv Usfx Ap Iebb - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит