машина за пълнене на вода

Krones

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, ПРЕГЛЕД Тази миячна машина за бутилки Krones KES-2-4-312/25-110 е предназначена за индустриално почистване на многократни стъклени бутилки в линии за бутилиране на напитки. Машината е оразмерена за 25 бутилки на ред и има номинален капацитет до около 28 000 бутилки на час. Може да обработва бутилки с вместимост от 300 мл до 1 000 мл, което я прави подходяща за пивоварни, производители на минерална вода, безалкохолни напитки и други предприятия, използващи многократни бутилки. Машината е изработена основно от неръждаема стомана, с изолиран съд за препарат от неръждаема стомана и система за парно отопление. Доставя се напълно рециклирана. Обхватът на рециклирането включва вход и изход за бутилки, отоплителна система, помпи, главна верига, вентили, тръбопроводи, дюзи за пръскане, станция за премахване на етикети и електрическо табло. Включен е и пробен пуск. Машината се предлага с управление Siemens S7 PLC и е налична като основно рециклирана машина на специална цена. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: Krones Модел: KES-2-4-312/25-110 Тип машина: миячна машина за бутилки Година на производство: 2004 Капацитет: ок. 28 000 бутилки/час Редове за бутилки: 25 бутилки на ред Формати за бутилки: ок. 300 мл до 1 000 мл Управление: Siemens S7 PLC Отоплителна система: парно отопление Конструкция: предимно неръждаема стомана, изолиран неръждаем съд за препарат Разстояние между клетките за бутилки: 110 мм Материал на клетките: полипропилен Бутилки на носач: 25 бр. Общо носачи: 274 бр. Минимален диапазон на регулиране: ок. 12 000 бутилки/час Максимален диапазон на регулиране: ок. 35 000 бутилки/час Захранване: 400 / 230 V, 3-фазно, 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Собствено тегло: ок. 45 000 кг Работно тегло: ок. 87 000 кг Дължина на машината: ок. 11 766 мм Ширина без допълнителни устройства: ок. 3 136 мм Височина без просвет: ок. 3 200 мм Разход на вода в работа: ок. 6,38 м³/ч Разход на вода на бутилка: ок. 0,22 л Главна верига: на около 4 години, ще бъде рециклирана Обхват на рециклирането: вход и изход за бутилки, отоплителна система, помпи, главна верига, вентили, тръбопроводи, пръскащи дюзи, станция за премахване на етикети и електрическо табло Пробен пуск включително Условия за доставка: EXW, необработен Nwodpfx Asy Ul N Hjn Iog

Състояние: много добро (употребяван),

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Употребявана KRONES линия за бутилиране на спиртни напитки, кръгли стъклени бутилки, 500 BPM – година на производство 2003 Технически спецификации и характеристики на производителността Тази цялостна линия за бутилиране на кръгли стъклени бутилки предлага високоскоростна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Базирана на технология на Krones, линията е конфигурирана за стъклени бутилки с обем 0,7L, 0,75L и 1,0L. С капацитет 500–600 BPM (до 36 000 бутилки на час), тя представлява надеждно решение втора употреба за производители, търсещи сигурна производствена мощност и постоянно високо качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 BPM (до 36 000 бут./ч) Вид пълнене: вакуумно пълнене Формати на бутилките: подходяща за 0,7L, 0,75L и 1,0L Nodjy Ud Aljpfx An Iowg Опаковка: предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): - Krones Variojet (72-глава изплаквачка) - Krones Isofill (108-глава изобаричен пълнач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-глава капачник) - Студено лепене за етикети отпред и отзад - Logics & Control Logilook (инспекция на етикетите, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за кашониране тип wraparound) - Krones/Kettner Robogrip робот - Krones Multidivider laner - Amberflex спирален елеватор за кашони - Linx 7900 кодираща машина (2017) - Orwak 9020 компактор за отпадъци (2006) Търговски формати: кашони тип wraparound, конфигурации по 6 и 12 броя Основна година на производство: 2003 (с подобрения през 2006, 2015 и 2017) Захранване: 415 V, 50 Hz (основни агрегати); допълнителни устройства: 240 V, 50 Hz Автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирано манипулиране на материалите и инспекция за осигуряване на стабилна работа и качество. Multidivider laner и роботът Robogrip осигуряват балансиран поток и последващо палеетиране, докато Logilook-системата верифицира наличието и позицията на етикетите. Смяната на формати между бутилките се извършва бързо чрез стандартни Krones компоненти и регулируеми водачи. - Автоматично депалетиране, разпределение на пътеката и роботизирана обработка на опаковки - Вградена инспекция на етикети за постоянен външен вид - Операторски HMI терминали на ключови станции (типично Krones оформление) - Бързи смени на формата за 0,7L, 0,75L и 1,0L - Стабилна работа при 50 Hz; широкоразпространени индустриални компоненти Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е проектирана за безпроблемна работа, от депалетизатора до опаковащата машина за кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и инспекция за цялостен контрол на качеството. Машината за wraparound кашониране позволява ефективна вторична опаковка в конфигурации по 6 и 12 броя и осигурява съвместимост със стандартните модели за палетизиране. Последователност на процеса: депалетизатор → изплаквачка → изобаричен пълнач → капачник → залепваща машина за студено лепене → инспекция на етикети → кодираща машина → разпределител на пътеката → кашонираща машина → спирален елеватор за кашони → палетизиращ робот Подходяща за производство на напитки с обработка на стъклени бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Nodsy Uduujpfx An Iswg Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Предлагат се две еднакви вертикални пакетиращи машини (Schlauchbeutelmaschinen), тегло: 1,1 тона. Nwedpfxsnfvxzo An Iog

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Този депалетизатор (за нови стъклени съдове) е произведен през 2020 г. от немската компания Krones AG. Машината е проектирана за високоскоростно депалетизиране на нови стъклени контейнери в линии за бутилиране на напитки. Оборудвана е със система за отвеждане, която използва четиристранно центриране, за да транспортира цели слоеве съдове към подаваща маса. Технически данни Капацитет: около 48.000 съда/ч (до 57.600 съда/ч максимална производителност) Приложение: Депалетизиране на нови стъклени съдове Конфигурация: Z-образно подреждане с подаване на палети и изход за съдове на горно ниво Манипулиране на палети: подемна единица за палети с автоматичен транспорт на празни палети Масата за изход: прибл. 5.000 mm дължина Транспортьор: стоманен верижен транспортьор Задвижващи механизми: серво задвижвания (SEW) Система за отвеждане: четиристранна центрираща количка, управлявана със сервомотори Манипулация на слоевете: интегриран модул с вакуумен захват за междинни пластове и горна рамка Вакуумна система: на база ежектор Конфигурация на системата: подемна единица за палети Лента за изход на съдове (ок. 5.000 mm) Стоманена верижна транспортна система Модул за манипулиране със захват Магазин за опаковъчни материали Устройство за разтоварване на празни палети Предпазна ограда (ок. 25 m) Светлинни бариери и предпазни кръгове Nwedpfsy Tn D Dsx An Isg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Моноблок за бутилиране от реномирания производител Krones – модел VHK 032 / SV 08. Машината е предназначена за бутилиране на алкохолни напитки (водка, ликьори, негазирани напитки) в стъклени бутилки с алуминиева капачка тип ROPP. Технически данни: Производител: Krones (Германия) Година на производство: 1996 г. Модел: VHK 032 / SV 08 Тип машина: моноблок (пълнене + затваряне) Производителност: около 10 000 бутилки/час Пълначна глава: 32 вентила (гравитационна система) Затваряща глава: 8 глави ROPP (алуминий, напр. 28 мм) Nwjdsyxv Ihepfx An Isg Техническо състояние: използвана машина, състояние както е на снимките, сервизирана и напълно работеща до края на производството.

Състояние: готов за употреба (използван), Включва лентов елеватор SBM 45 и броячна машина ZMR 3/3-130. Nwsdpehncwijfx An Ieg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиблок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технически данни и производителност Този комбиниран блок Krones Contiform S8 включва единица за издуване с интегриран пълнач KRONES Mecafill и запечатващо устройство KRONES, предоставяйки надеждна работа за съвременното производство на напитки. Проектиран за работа с PET бутилки, поддържа стандартни формати за тиха и газирана вода на компактна ротационна платформа. Като част от използвана линия за бутилиране или като самостоятелна комбинирана станция предлага здрава конструкция и стабилна производителност за промишлени опаковъчни инсталации. Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комби с пълнач Mecafill и KRONES затварящ модул) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на съда: PET Формати на бутилките: съвместими са 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Максимална височина на бутилката: 350 mm Брой кавитети (форми): 8 Работно налягане: 40 bar Посока на движение: по часовниковата стрелка Габарити (прибл.): дължина 13 022 mm, ширина 10 649 mm Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за подаване/отвеждане, 220 мандрели по пътя за обработка на преформи Съвременни автоматизационни и управляващи системи За надеждна експлоатация, тази машина за издуване е с лесен за работа интерфейс и модерна управляваща архитектура, които улесняват настройките, мониторинга и форматообмяната. Дигиталните рецепти подпомагат повторяемостта на формати в среди със секънд хенд техника. HMI: Krones PLC: Siemens Ел. захранване: 400V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комби интеграция със синхронизирани функции за издуване, пълнене и затваряне за стабилен капацитет Операторска безопасност: Защитни покрития и заключваеми достъпи до сервизни зони Интеграция в производствени линии Конфигурацията Contiform S8 Combi осигурява безшевна предварителна обработка на преформите и последващи процеси на пълнене и затваряне, минимизирайки необходимото пространство и преходни точки. Лесно се интегрира в употребявана бутилираща линия и поддържа транспортна техника, контрол и последващи опаковъчни машини за напитки. Работни режими: Интегриран комби (издуване–пълнене–затваряне) с ротационна синхронизация Обхват на формати: PET бутилки от 0,5L до 1,5L Приложение: Идеална за бутилиране на вода в индустриални опаковъчни и производствени линии Състояние и история на поддръжка Nwedpfoy Szb Tjx An Isg Машината е рециклирана и гарантирано подготвена за незабавна употреба с налични съвместими резервни части. Съчетава надеждността на рециклирано оборудване със стойността, която се очаква от техника втора употреба. Състояние: Реновирана, гарантирана, готова за работа Гаранция:

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Общ преглед Тази машина за миене на бутилки Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 е произведена през 1996 г. и има капацитет от 29 000 бутилки на час. Машината е преминала няколко модернизации, включително S7 управление, филтрация на сода с барабанно сито и измерване на pH за топлата вода 1. Машината ще работи до края на януари 2026 г. и може да бъде огледана по всяко време до тогава. Nwjdpfxjvxtavj An Isg Технически данни Капацитет: 29 000 бутилки/час Диаметър на бутилките: 54 – 90 mm Височина на бутилките: 180 – 340 mm Оборудване и модернизации Пластмасова клетка със стъпка 110 Подходяща за бутилки с капачка тип "байонет" Диаметър на бутилките: 54 – 90 mm Височина на бутилките: 180 – 340 mm Модернизации: • Доработено S7 управление • Барабанно сито за филтрация на сода • Парапет върху машината • Специална система за пръскане на сода за бутилки с байонетна капачка в завоя Система за почистване и нагряване: • Центробежно водно пръскане • Подгряване с тръбен топлообменник и гореща вода • Измерване на концентрацията на сода и управление на дозирането, включително за последваща сода • Измерване на pH за топла вода 1 Система за накисване и изплакване: • Двойна предварителна вана с транспортна лента • Обем на содата: 30 m³ • Последваща сода, топла вода 1, топла вода 2, студена вода и прясна вода • Главната част е обезшумена и може да се дезинфекцира с промиване • Засмукване на водород H₂

Състояние: добро (употребявано), Още хлебопекарни машини. Цената е за всички на снимката. Nodpfxsu U U Dcs An Iewg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Преглед Този PET пълнач е произведен през 1999 г. от KRONES в Германия. Подходящ е за пълнене на газирани безалкохолни напитки в PET бутилки и е оборудван с Pick&Place система за манипулиране по гърлото. Машината е налична веднага и може да бъде инспектирана по желание. Технически данни • Капацитет: 27 000 бут./час при 1,0 л PET, 25 000 бут./час при 1,5 л PET, 22 500 бут./час при 2,0 л PET • Формати: 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л PET бутилки • Капачки: PCO 1881, пластмасови винтови капачки • Система за пълнене: изобарична • Брой пълнещи вентили: 126 • Затварачка: винтозатварачка 720-18-126 (Alcoa) Nwjdpfx Aewiizpon Iog • Посока на движение: дясно-ляво (обратно на часовниковата стрелка) • Манипулиране по гърлото с Pick&Place система • Продукт: газирани безалкохолни напитки (8 г/л CO₂, 20°C) • Деление на машината: 144 • Безопасност: пълна защита – повдигаща версия • Управление: Siemens S7 Комплектът съдържа: • Krones Sensometic VP-I-PET пълнач • Винтов затварач на Alcoa (720-18-126) • Krones Checkmat Pick&Place система за манипулиране по гърлото • Интегрирана система за пенене • Неумо отсекателни клапи

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Kosme / Krones Barifill е изобарен пълнач, който в момента е в експлоатация в немска пивоварна и може да бъде видян в действие. Машината е произведена от Kosme през 2015 г. и е инсталирана през 2016 г. Максималният й капацитет е 8.000 бутилки на час, а номиналната скорост според производителя е 7.000 бут./час. Линията е предназначена за 26-милиметрови капачки тип "корона" и разполага с 30 пълначни глави. Технически данни Капацитет: 8.000 бутилки/час (за бутилки 0,33 л) Вид затваряне: 26 мм капачки тип „корона" Формати: 0,5 NRW 0,5 Longneck 0,5 Lochmund 0,33 ALE 0,33 SUD 0,33 Steinie Bügel Пълначни позиции: 30 Ел. характеристики: Макс. напрежение: 3x400 V + N + GND 50Hz Консумация на енергия: 13,00 kW Работни часове: 18393 (към март 2025г.) Включени резервни части: Двигатели Предавки Карданов вал други Годишна поддръжка от Kosme/Krones Лифт цилиндър през 2024 г. Вентили и затварящ механизъм през 2025 г. Характеристики: Душ за бутилки Високонапорно впръскване за разпенване Стопер за бутилки Маса за изплакване Контейнер за капачки тип „корона“ Nedjv Ic Uzepfx An Ijwg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). Njdpfx Aeq Nfuzjn Iewg 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Обща информация: Етикетиращата машина е произведена през 2015 г. от немската фирма Krones. Все още е в експлоатация и се намира в германско минерално предприятие. Поради инвестиция на предишния собственик в нова машина, тази машина се предлага за продажба. Машината е оборудвана с хващачи, които позволяват обработка на много формати и кратки времена за пренастройване. Освен това има автоматични магазини за етикети, които допълнително намаляват времената на престой. Технически данни: - Капацитет: до 50 000 бутилки на час - Вид конструкция: въртяща се - Работна посока: обратно на часовниковата стрелка (ляво-дясно) - Модулна машина Nodpfx Aov I Tnxen Iowg - Височина на конвейера: 1150 мм - Вид на етикета: студено лепено - Позиция на етикета: предна/гърлова, фолио, тяло, задна, печат - Формати на бутилки: 0,25 л Vichy, 0,5 л GDB, 0,7 л GDB, 0,75 л Gastro-бутилка - Брой агрегати: 3 - Диаметър на разделителния кръг: 1800 мм - Брой бутилконосачи: 45 - Делителен диаметър: 125,6 мм - Подравняване на бутилконосачите посредством Danfoss серво задвижвания - Откриване на повредени или паднали бутилки на входа - Звезда за спиране на входа - Леярни ролки от стомана - Подготвенa за подреждане на бутилки чрез камера - Уредба за горещо лепило за печатен етикет на Robatech - Дюза за горещо лепило монтирана на етикетиращата станция - Siemens S7 - Налична техническа документация Обхват на доставката: - Датировъчен кодер - Лепилни помпи Unipump H (с управление на отоплението)