Употребявани Маслена Отоплителна Система (41 848)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 281-06, Технически характеристики: # Работна зона на машината: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Описание на осите: 3 линейни оси (X, Y, Z) + 1 ос на въртяща се маса A и 2 въртящи се оси B с индексна глава, с директна ъглова измервателна система с макс. обороти 50 минˉ¹, прецизност +/- 5″ # Завъртане на ос A: +/-110˚ # Макс. размер на затяганата детайл/част: Ø 247 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бързход X/Y/Z: 40/40/40 m/min # Разстояние между индексните глави B1/B2: 250 mm # Обороти на шпиндела: 1-10 000 об/мин # Шпинделов нос: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен инструментален магазин: 1x48 инструмента / време смяна инструмент-инструмент средно 2,5 сек # Макс. Ø на инструмент: 82 mm / макс. дължина 250 mm / 5 кг Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: ок. 45 kVA / 80A Размери: # Монтажно пространство: ок. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Тегло: ок. 8500 кг Оборудването включва: # CNC управление: Siemens 840D Power line # Изсмуквач за стружки: Spring Knoll # МАСЛЕНА ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА # Филтрираща система за масло до 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА ВАЛ, НАПРАВЛЯВАЩИ И ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ШКАФ # 2 LUBRICATION SYSTEMS FOR OIL # Система за абсорбция/регенерация на маслени пари: LTA AC3002 # Пожарогасителна система: Kraft & Bauer # Контрол за наличие на детайл P/Y: със сензори за ниско налягане на въздуха # Контрол на процеса: Marposs T25 # Контрол на чупене на инструмент: Blum Novotech # Система за разпознаване на инструмент в шпиндела # Документация: непълна Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Врата за магазин за инструменти Hedpfx Aexxivcsfksnt # Сензор за наличие на инструментален магазин (BERU)

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пържене HOJA DRL1000 Технически данни: - Време за пържене: 40-345 сек, - Максимална температура на пържене: 240 °C / 460 °F, - Размери на машината (Д × Ш × В): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Общо тегло: около 750 kg, - Външен диаметър на тигана: около 1 m, - Полезна ширина за пържене: около 285 mm (11,22″), - Повърхностно пържене с ниво на олиото до 5 mm (0,2″), - Чугунен, плосък тиган, отклонение на плоскостта не повече от ±0,1% от диаметъра, Hnjdpoxay I Sjfx Afket - Време за пържене: около 40 до 345 s, - Максимална отоплителна мощност: около 28 kW, - 2 температурни сензора на всеки тиган. Комплектът включва: смукателен аспиратор, дозатор, спрей система, маслен филтър.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, производител на контролери: Mitsubishi, модел на контролер: TX8i-s, _____ Описание: Основен шпиндел: Технология: Моторен шпиндел Скорост на въртене: 5000 об./мин Мощност (макс.): 35 kW Въртящ момент (макс.): 120 Nm Диаметър на отвора за пръти: 65 mm Захват на детайла: Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, размер 65 Противоположен шпиндел: Технология: Моторен шпиндел, интегриран в държача на инструменти II Скорост на въртене: 7000 об./мин Мощност (макс.): 12 kW Въртящ момент (макс.): 22,5 Nm Патронник: Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, размер 42 Държач на инструменти I (X/Y/Z): Технология: Въртящ се държач на инструменти с 10 позиции Захват на инструменти: Traub ø45 mm Задвижване на инструменти: 12 000 об./мин, 10 kW, 8 Nm Ход в X/Y/Z: 140/100/300 mm Държач на инструменти II (X/Y/Z): Технология: Въртящ се държач на инструменти с 9 позиции Захват на инструменти: Traub ø45 mm Задвижване на инструменти: 12 000 об./мин, 10 kW, 8 Nm Hodpfxsz A Nz Ds Afkent Ход в X/Y/Z: 140/100/300 mm Заден апарат: Технология: Система за пробиване от задната страна с 8 позиции (2 x синхронни, 6 x асинхронни) Задвижвани инструменти: 5 позиции Задвижване на инструменти: 12 000 об./мин, 6,7 kW, 5,3 Nm Оборудване/Аксесоари: Система за измерване на хода: Стъклени мерни ленти в X (отгоре/отдолу) Управление на стружките: Транспортьор за стружки Управление на охлаждащата течност: IKZ система с филтър от хартиена лента и високо налягане, 80 бара Регулиране на температурата на охлаждащата течност: Подготовка за външен охладител, Deltatherm Управление на отпадната топлина: Подготовка за външен охладител Подаване на сурови материали: Зареждащо устройство за къси пръти, FMB SL 80 V Отвеждане на готови детайли: Система за извличане на детайли (с NC управление) с конвейер Система за пожарогасене: Kraft + Bauer Аспирация на маслен дим: Електростатичен сепаратор, LTA AC 3001 Други аксесоари: Различни употребявани фиксирани и задвижвани държачи за инструменти

Година на производство: 2015, часове на работа: 13 660 h, състояние: употребяван, филтрираща площ: 18 m², отрицателен натиск: 2 000 Pa, смучеща мощност: 13 000 m³/ч, Отстраняване на маслен аерозол от производствената зала – филтрационна кула Plug & Play за извличане на аерозоли по време на емисии на охлаждащо-смазочни средства в халета. Филтрационно-вентилационна кула IVAT Ölnebel-T13K. Идеална за аерозоли, маслени мъгли, емулсионни мъгли и пари. Промишлена вентилация на халета – подходяща за множество технологични процеси в производствени предприятия, особено при металообработка. Често вградените в машините системи за извличане и рециклиране на охлаждащи течности са недостатъчно ефективни или напълно липсват. Смяната на инструментите, честото отваряне на корпусите, или липсата на изолация при работните глави води до изпускане на маслен аерозол извън работната зона на машините, в зоната на работниците, изложени на вредни мъгли и пари. Инсталирането на вентилационна кула значително подобрява качеството на въздуха на работните места и трябва да се разглежда като идеално допълнение за филтриране и вентилация в халета, където цялостното отделяне на маслен аерозол чрез възстановяващи устройства е невъзможно или твърде трудно за постигане. Hodpfx Afexnlwzskjnt Автоматичен контрол на въздуха и температурата в помещението. Иновативната PLC система сравнява данните и така открива превишения на граничните стойности на работното място, прегряване на тавана и напълно автоматично регулира температурата и качеството на въздуха. Производителност – до 13 000 m3/h Вакуум: 2000 Pa Филтрационна площ – 18 m2 Вентилатор с мощност 7,5 kW Производствена година: 12/2015 Работни часове: 13 660 Инвентарен номер: 1054

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на винта: 70 мм, общо тегло: 600 кг, сила на затягане: 80 kN, обща ширина: 2 800 мм, обща дължина: 4 000 мм, обща височина: 2 260 мм, Основни характеристики: 1. Компютърна управляваща система (PLC) – Японски Mitsubishi PLC 2. Електрически шкаф – Всички електрически компоненти са от световнопризнати марки, което гарантира качество и стабилност. 3. Сензорен екран – Интелигентна система за управление Inovance 4. Усъвършенстван хидравличен цилиндър от Германия 5. Линейна направляваща релса 6. Инвертор ABB от Швейцария и Rexroth от Германия 7. Голям диаметър поцинковани стоманени тръби 8. Електрическа подемна платформа 9. Керамичен нагревател 10. Хидравлична система и връзки на вентили – Yuken Industry Технически спецификации: • Подходящи материали: PE, PP и др. • Макс. обем: 6 л • Производителност: 170–260 бр/ч • Размери: 4.0 × 2.26 × 2.8 м Hnodpsv Iflpjfx Afkjt • Тегло: 6 т Система за пластификация: • Редуктор: Закалена зъбна обработка, висока якост, ниско ниво на шум • Шнек: Ø 70 мм, L/D съотношение 24, 38CrMoALA, с охлаждаща система • Капацитет на пластификация: 100 кг/ч (HDPE) • Зони на нагряване: 3–4 алуминиеви нагревателя, автоматично нагряване • Мощност на нагряване: 12 kW/h • Екструдерен мотор: Трифазен асинхронен мотор (380V, 50Hz) • Охлаждащ вентилатор: 4 зони, автоматично охлаждане Екструдерна система: • Материал: Висококачествена легирана стомана, централно подаване • Брой глави на матрицата: 1 • Макс. диаметър на матрицата: Ø 160 мм • Зони на нагряване: 4, неръждаема стоманена отоплителна система • Мощност на нагряване: 5–7 kW Система за затваряне: • Характеристики: Висока якост, стабилност, централно застопоряване на матрицата, стабилно отваряне и затваряне • Заключваща сила: 80 KN • Регулиране на разстоянието на плочите: 170–520 мм • Макс. размер на форма: 380 × 420 мм Електрическа система: • Автоматично наблюдение, аларми при повреди, автосумиране, спомагателни функции • Интуитивен интерфейс: Сензорен екран със система за самодиагностика и аларми • Контрол на температурата: Автоматичен температурен контролен модул • Контрол на движенията: Inovance (версия на китайски и английски език) Хидравлична система: • Характеристики: Многофункционален интегриран хидравличен блок, пропорционално управление, висока ефективност • Мотор на помпата: Трифазен асинхронен мотор (380V/220V, 50/60Hz) • Помпа: Вносна двойна помпа • Вентили: Вносни хидравлични вентили и връзки • Маслени тръби: Двуслойни, устойчиви на износване • Системно налягане: 60 кг/см² • Охладителна система: Отделен воден цикъл, маслен охладител Пневматична система: • Марка: Тайванска пневматична система AIRTAC • Налягане на въздуха: 0.6 MPa • Дебит на въздуха: 0.8 м³/мин • Електромагнитен вентил: AIRTAC Тайван Основни компоненти: Електронни части: • PLC контролна система: MITSUBISHI от Япония • Сензорен екран: INOVANCE • Температурен контролер: HUICHUAN • Спомагателно реле: OMRON • Контактор: Schneider от Франция • Електродвигател: Трифазен 380V • Захранване: TAIWAN MEANWELL • Инвертор: ABB от Швейцария Хидравлични части: • Хидравлична помпа: TAIWAN HIGH-TECH • Вентил: YUKEN • Помпа и връзки: YUKEN • Уплътнения: HALLITE Пневматична система: • Цилиндър: AIRTAC • Въздушен вентил: AIRTAC Тази машина за издуване и леене под налягане е закупена директно от фабрика в Китай за конкретен проект, който не бе реализиран. Машината е използвана само един месец. Локация: Siemianowice Slaskie, Полша Разполагаме и с допълнително оборудване за продажба, като: • 5 HP ВЪЗДУШНА ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА • Автоматично подаване • 150 кг смесител за цветове • Дробилка за отпадъци

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3141, Технически характеристики: Основни спецификации Атрибут Стойност Ултразвукова технология: Система с високочестотна кавитация Обем на резервоара: ~230 литра Hnedpexx Swvjfx Afkjt Етапи на почистване: Многоетапно (предварително измиване, ултразвук, изплакване, сушене) Отоплителна система: Вградена, регулируема до 60–80°C Ултразвукова честота: 25 kHz Конструкционен материал: Неръждаема стомана AISI 304 или по-висок клас Система за управление: Програмируема със защитни блокировки Опции за автоматизация: Повдигане на кошница, агитация, филтрация, отделяне на масло Захранване: 400V / 50Hz Ниво на шум: ~70–75 dB(A) Характеристики и възможности: Многофазово почистване: Включва парно предварително третиране, ултразвуково измиване, студено/топло изплакване и сушене с горещ въздух. Система за отделяне на масло: Използва скимер и декантиране за по-чисти вани. Модулен дизайн: Може да се конфигурира с допълнителни станции за сушене, антикорозионна защита или изплакване с деинизирана вода. Безопасност и ергономия: Затворени кабини с поликарбонатни прозорци и сензорни защитни системи. Подходящ за непрекъсната работа: Проектирана за индустриални среди с висока производителност. Състояние на машината: В РАБОТА

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, часове на работа: 8 650 h, тип управление: Управление с ЦПУ, часове лазер: 8 650 h, мощност на лазера: 2 000 W, AMADA CNC фибер лазер LCG-3015 AJ 2 kW фибер скид маса CT No.: 84561000 / Япония / без преференциален произход AMNC мултимедиен контролер 2000 вата лазерна мощност AJ фиберен лазер принцип: летяща оптика 3 оси директно задвижване (X/Y/Z) функция маслено впръскване вкл. сензорна режеща глава вкл. система за бърза смяна на лещи вкл. режеща леща 150,190,190 AX mm вкл. NC-контрол на газа вкл. NC-фокус контрол вкл. clean cut, високонапорно рязане вкл. функция за рязане на алуминии вкл. въздушен продухвател вкл. безопасност съгласно CE вкл. двоен (shuttle) работен плот PCLCG3015 Година на производство 04/2014 Hnodpfsycf N Iex Afkst

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, часове на работа: 7 597 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NL257200651, диаметър на струговане: 366 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, модел на контролер: Mitsubishi 730UM CELOS, работна дължина: 700 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 12, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална дължина на обработка: приблизително 700 мм Максимален диаметър на струговане: 366 мм Максимална дължина на детайла при използване на успокоител: 728 мм Максимална скорост на шпиндела: 4000 об./мин Револверна глава за инструменти: 12-позиционна, тип BMT60, звездообразна Hnodezy Hx Dopfx Afkot Задвижване на инструментите: 40 / 14 Nm Максимална скорост на задвижваните инструменти: 10 000 об./мин Дължина на изнесените инструменти: 100 мм Патронник: 10" кух патронник, Ø 254 мм Патронник: кух патронник BB210A821 Успокоител: NC-успокоител Конус на успокоителя: MK 5 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Вид на охлаждащата течност: водоразтворима охлаждаща течност / емулсия Налягане на охлаждащата течност: 5 бара Вход за аспирация: Ø 150 мм Напрежение на захранването: 380 V Честота: 50 Hz Мощност на трансформатора: 45 kVA Фази: 3 фази Автотрансформатор: 400 V ± 5 % Ток: 65 A Управление: Mitsubishi 730UM CELOS Потребителски интерфейс: CELOS с тъчскрийн панел ERGOline Време на работа на машината: 7597 ч. Време на работа на програмата: 2138 ч. Последно обслужване: април 2024 г. Тегло: 5800 кг ОБОРУДВАНЕ Управление DMG MORI M730UM с CELOS Тъчскрийн панел ERGOline 12-позиционна, звездообразна револверна глава тип BMT60 със задвижвани инструменти 10" кух патронник, Ø 254 мм Кух патронник BB210A821 Двоен крачен превключвател със защитен капак NC-успокоител с конус MK-5 Охладител с маслен вентилатор за циркулиращо охлаждащо масло за шпиндела Конвейер за стружки с шарнирна лента Високонапорна система за охлаждаща течност, 5 бара Маслоотделител AFS 1100 с интерфейс Ръчно, въртящо се устройство за предварителна настройка на инструментите Трансформатор SCHNEIDER 45 kVA Технологичен цикъл „Алтернативна скорост“ Допълнителни технически данни можете да намерите в приложената документация!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 34 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Възможност! Машина Salvagnini S4 / P4 в отлично състояние, като нова, от първи собственик, произведена през 2018 г.! Машината е в безупречно, почти ново състояние и е готова за незабавна употреба! Системата е поддържана от Salvagnini, като всички технически прегледи са документирани, а машината е обслужвана съгласно договор за поддръжка. Технически данни и вътрешен номер на Salvagnini: Щанцова машина/ножица с въртяща се станция S4Xe.30 състояща се от: Транспортна лента TAC30.L2000 Ъглов отклоняващ механизъм DA30 Щанцова машина S4Xe.30 Щанцова глава H3 Хидравличен агрегат с маслено охлаждане HU22E Управление и контрол на системата SiX Правоъгълна ножица CS5S Отклоняващ механизъм DF Долен цилиндър EI09 Единица за релефно щамповане BU30 Двоен въртящ се матричен инструмент P2R3132 Двоен въртящ се матричен инструмент P2R3334 Единица за навиване на резба ME35 Устройство за автоматично поставяне на самозалепващи етикети LBC (принтер за етикети) Портален робот MC30 Транспортен конвейер с четки CTS30 Ножичен повдигащ се плот TCV3015 Водно-въздушна охладителна система R81E Инструменти (подробен списък се предоставя при запитване) P4Xe-3125 Позиционираща се огъваща машина, включително ролка и въртяща се станция състояща се от: Ножичен повдигащ се плот TCV3015.CT.RPC Устройство за подаване и разтоварване PCD3015 Въртящо устройство RIP3015 Огъващ център P4Xe-3125 Горна огъваща плоча LS Долна огъваща плоча LI Програмируем притискащ механизъм U1 Стандартна притискаща плоча NS Управление и контрол на системата SiX Работна повърхност с топки SFE Устройство за почистване и смазване на огъващите плочи PSE Асиметрично управление за спомагателни огъващи инструменти за положителни ъгли CLA-A Комплект инструменти CLA с „профил на лебедова шия“ UCE1500G38 Асиметрично управление за спомагателни огъващи инструменти за отрицателни ъгли CLA-N-A Комплект инструменти CLA с „профил на лебедова шия“ за отрицателни ъгли UCE1500NG38 Устройство за V-образно изрязване RSU.UR-4 Въртящо се устройство за спомагателни инструменти T Опция за рязане и изхвърляне на профили CUT.SPC31 Т-образен инструмент за ъгли от 90° UTZ2 Устройство за подаване/буфер за панели SAP34.POS Hsdpfszh I Iijx Afkent Системата разполага с шарнирен лентов транспортьор за централизирано изхвърляне на отпадъчните метални парчета. Тези парчета след това се транспортират до наклонени контейнери посредством транспортьор с лебедова шия. Сортирането по вид метал (неръждаема стомана, алуминий и обикновена стомана) се извършва напълно автоматично. Интегрирана е система за претегляне и определяне на нивото, която изпраща информация за нивото на запълване към системата за управление. Машината може да бъде огледана и тествана по предварителна уговорка. Допълнителни видеоклипове и детайлни снимки на системата се предоставят при запитване!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: 315031/02, работна ширина: 1 800 мм, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, височина на детайла (макс.): 25 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Размери на детайла: Максимална дължина: 3000 мм Минимална дължина: 400 мм Максимална ширина: 1800 мм Минимална ширина: 200 мм Максимална дебелина: 25 мм Минимална дебелина: 3 мм Максимално отклонение: 1 мм Максимален диаметър на рулото хартия: 500 мм Ширина на хартиената лента: 1980 мм Максимална работна ширина: 1800 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Минимална температура: -5 °C Hnedpfx Aszypm Djfkjt Работна скорост: 0,8–2 м/мин Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Налягане: макс. 6 бара ОБОРУДВАНЕ Ролкова линия TVR18/2000 Работна ширина: 1800 мм Скорост: 0,35–6,1 м/мин Диаметър на ролката: 66 мм Разстояние между ролките: 125 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Bobst SP102-BMA Foilmaster Оборудван с: Hodpfx Ajwgz Rkefkent Напълно автоматичен подавач Контрол на двойните листове Centre Line система Модул за топъл печат (Hot Foil Unit) 2 x гребена пчелна пита (honeycomb chase) 2 x щанцови касети (die cutting chase) 16 независими отоплителни зони Оси за подаване на фолио (Foil Advance Shafts) Автоматично отделяне на готовата продукция (Automatic Delivery) Надстроен (високо натрупване – High Pile) Технически спецификации: Максимален формат на листа: 720mm x 1020mm Минимален формат на листа: 350mm x 400mm Обработвани материали: Хартия/слоест картон: 80-2000гр Вълнообразен картон: тип „E“ и „B“ – макс. 4мм Ръб за захват (Gripper margin): 9-15mm Формат за щанцоване: макс. 680mm x 1010mm Максимална работна скорост: 7 500 листа/час

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Tetra Alfast Direct Inline система за стандартизация, проектирана за директна, инлайн стандартизация на мляко и сметана. Hnsdpfswf Iq Usx Afkst Капацитет 25000 л/ч. Година на производство: 2014 Оборудвана с 2 плътностни измервателя, 4 електромагнитни разходомера и 3 вентила за контрол на потока за измерване и контролиране на масленото съдържание в млякото и сметаната. - Включва оригинална документация. - Може да работи с централна система Profibus - Може да работи самостоятелно със Scada системата Sattline. В момента работим по създаване на контролен екран в таблото за управление за по-лесен контрол при самостоятелна работа. - Отлично състояние.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, часове на работа: 13 222 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KH630338, разстояние на движение по ост X: 950 мм, ход по оста Y: 825 мм, ход по оста Z: 760 мм, модел на контролер: Fanuc Series 18i-MB, максимална скорост на вретеното: 4 500 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ходове Ход по ос X: 950 мм Ход по ос Y: 825 мм Ход по ос Z: 760 мм Hnedpfxoztpixs Afkst Максимална работна площ: Ø 1120 × 875 мм Разстояние от повърхността на работната маса до центъра на шпиндела: 175–935 мм Разстояние от центъра на масата до върха на шпиндела: 0–825 мм Шпиндел Патронник на шпиндела: NT50 Обороти на шпиндела: 4500 об./мин. Мощност на двигателя на шпиндела: 22 кВт Брой предавки: 2 Охлаждане: Охлаждане през шпиндела Палета Размер на палетата: 630 × 630 мм Максимално натоварване на палетата: 1000 кг Сменящ устройство за инструменти Брой места за инструменти: 40 Максимален диаметър на инструмента: Ø 110 мм Максимален диаметър на инструмента без съседен инструмент: Ø 245 мм Максимална дължина на инструмента: 600 мм Максимално тегло на инструмента: 20 кг Време за смяна на инструмент: 6 секунди ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fanuc Series 18i-MB Работни часове (към 12.05.2026 г.) Общо часове на работа: 71 457 ч. Часове на работа под товар: 28 051 ч. Време на работа на шпиндела: 13 222 ч. Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3610 x 5320 x 3140 мм Тегло на машината: 14 000 кг Тегло на двойния палетен сменящ механизъм: 2000 кг Общо тегло: 16 000 кг ОБОРУДВАНЕ Двоен палетен сменящ механизъм Охлаждане на шпиндела Очистител за масло Транспортираща система за стружки Маслен охладител Cooljet Systems Инструменти в машината Инструменти на 2 колички за инструменти Ръководства за експлоатация Архивиране на параметрите на USB памет Забележка: Машината е в експлоатация до момента на демонтажа. Преди транспортиране ще бъде изключена от електрическата мрежа и маслото ще бъде източено. Резервните батерии са сменени на 01.06.2023 г. Освен това, преди изключването на захранването ще бъде създадено актуално архивиране на параметрите.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 150 h, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), тип гориво: електрически, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Индустриална пещ за термична обработка – 17 м³ | 400°C | Siemens PLC | Като нова Цена: 104 100 € (около 38 млн. HUF) Местоположение: Унгария Високоефективна индустриална пещ за термообработка в отлично състояние, проектирана за прецизни и надеждни термични процеси в различни отрасли. Въведена в експлоатация през април 2024 г. – само 150 работни часа. Основни технически параметри: • Обем на камерата: 17 м³ • Максимална температура: 400°C • Температурна хомогенност: ±5°C • Отоплителна мощност: 90 kW (електрическа) • Управление: Siemens PLC с тъчскрийн • PID температурно управление • Съхранение на рецепти и запис на данни • 8 температурни сензора • Система за свеж въздух и отвеждане на газове • Вентилатори с честотно регулиране • CO₂ система за пожарогасене • Достъп през врати от двете страни Приложения: • Термична обработка на дървесина (термодървесина) • Производство на мебели и паркет • Втвърдяване на композити • Изпичане на покрития/бои • R&D приложения Предимства: Hjdpfx Aey Izkmofkjnt • Индустриална производителност • Отлична температурна прецизност • Енергийно ефективна изолация • Напълно автоматизирана работа • Високи стандарти за безопасност ✔ Налична веднага ✔ Възможен оглед в работен режим ✔ Осигурена помощ при демонтаж и товарене

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 191-88, Технически характеристики: # Работно пространство за обработка: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание на осите: 3 линейни оси (X, Y, Z) + 1 ос на въртяща маса A и 2 въртящи оси B с програмируем главен делител с директна ъглова измервателна система, брой обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5'' # Въртене на ос A: +/-110˚ # Макс. размер на детайл/затягане: Ø 247 x 830 мм; макс. тегло 360 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 40/40/40 м/мин # Разстояние между делителите B1/B2: 250 мм # Обороти на шпиндела: 1-10000 об./мин. # Нос на шпиндела: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите 1x48 инструмента / време чип-чип средно 2,5 сек. # Макс. диаметър инструмент 82 мм / макс. дължина 250 мм / 5 кг Електрическо свързване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 45 kVA / 80A Размери: # Монтажно пространство: около 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Тегло: около 8500 кг Оборудването се състои от: # CNC управление: Siemens 840D Power line # Екстрактор за стружки: Spring Knoll # Система за охлаждане на маслото # Маслена филтърна система до 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Система за охлаждане на вал, водачи и табло # 2 системи за маслено смазване # Система за абсорбиране/регенериране на маслени изпарения: LTA AC3002 # Противопожарна система: Kraft & Bauer # Детекция на присъствие на детайл P/Y: с детектори за ниско налягане на въздуха # Система за контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на наличието на инструмент в шпиндела # Документация: непълна Състояние на машината: Hnjdpjxw Uplofx Afkst НЕ РАБОТИ # Защитният панел за оператор е счупен – операторският пулт работи # Веригата на магазин за инструменти # Ballbar X # Ballbar Y # Придърпваща щанга на шпиндела # Захранващ модул за ос X # Захранващ модул за ос Y # Общи захранващи модули # Хидравличната уредба е напълно повредена

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 191-89, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 въртяща ос на ротационна маса A и 2 въртящи оси B със стъпков делителен глава с директна система за ъглово измерване, обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5" # Завъртане на ос A: +/-110˚ # Макс. размер на затягане/детайла: Ø 247 x 830 мм; макс. тегло 360 кг # Бърз ход: X/Y/Z 40/40/40 м/мин # Разстояние между делителните глави B1/B2: 250 мм # Обороти на шпиндела: 1-10000 об/мин # Шпинделен конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматична смяна на инструменти: 1x48 инструмента / време "чип до чип" средно 2,5 сек # Макс. Ø на инструмента: 82 мм / макс. дължина: 250 мм / 5 кг Електрическо захранване: # напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 45 kVA / 80A Размери: # монтажно пространство: около 4,4 x 2,3 x 3,1 м # тегло: около 8500 кг Hnodpfexxi Rmex Afkjt Окомплектовка: # CNC управление: Siemens 840D Power line # Екстрактор за стружки Spring Knoll # Маслена охладителна система # Система за филтрация на масло макс. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Охлаждане на вал, водачи и табло # 2 системи за маслено смазване # Система за абсорбиране/регенериране на маслени пари: LTA # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Отчитане на присъствие на детайл P/Y: с детектори за ниско налягане на въздуха # Контрол в процеса: Marposs T25 # Система за откриване на инструмент в работния шпиндел # Документация: непълна Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Изгорял мотор на хидравличния агрегат

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. Hnedpfx Aevxz Axjfkst По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, часове на работа: 68 387 h, сила на затягане: 13 000 kN, диаметър на винта: 105 мм, тегло на инжектиране: 4 779 g, обща ширина: 3 650 мм, обща височина: 2 820 мм, общо тегло: 70 000 кг, производител на контролери: KRAUSS MAFFEI, модел на контролер: MC6 version 1.4, максимална дължина на продукта: 13 650 мм, Хидравлична машина за шприц-леене, произведена през 2015 г. Тази машина KraussMaffei 1300-12000 MX има сила на затваряне 13 000 kN и размери на плочите 2210 x 1910 мм. Инжекционният агрегат има диаметър на винта 105 мм и обем на инжектиране 5195 cm³. Ако търсите висококачествени възможности за шприц-леене, трябва да обмислите закупуването на KraussMaffei 1300-12000 MX, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Затягаща система • Размери на пресоващата плоча: 2210 × 1910 мм • Разстояние между опорните колони: 1570 x 1270 мм • Мин. височина на формата: 700 мм • Макс. височина на формата: 1400 мм • Макс. ширина на отваряне: 3050 мм Инжекционна система • Инжекционен агрегат: SP 12000 • Обем на инжектиране: 5195 cm³ • Макс. налягане на инжектиране: 2296 бара Електрическа и хидравлична система • Мощност на помпата: 132 kW • Отоплителна мощност: 75 kW • Захранване: 400 V, трифазен, 50 Hz Експлоатационни данни Hnjdpfx Afjz Az Iiokst • Общи работни часове: 70 003 ч. 29 мин. • Работни часове в производствен режим: 68 387 ч. 27 мин. • Общ брой цикли: 5 472 772 Допълнително оборудване • Линеен робот KraussMaffei LRX 350 • Бункер за материал / Система за подаване • Защитна ограда около зоната на формата и робота

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Ние предлагаме: CNC стругово-фрезен център с роботизирана автоматизация Производител: DMG MORI Тип: CLX 450 TC Година на производство: 2026 Управление: Celos X с Siemens Sinumerik One Технически данни: Макс. диаметър на струговане: 400 мм Дължина на струговане: 1100 мм Диаметър на пръта: макс. 65 мм Ходове: X ос: 276 мм Z1 ос: 755 мм Z3 ос: 775 мм Y ос: +/- 100 мм B ос: +/- 120 ° Основен шпиндел: Скорост: 5000 об/мин Мощност на задвижването: 14/17 kW Макс. въртящ момент: 275/345 Nm Противошпиндел: Скорост: 5000 об/мин Мощност на задвижването: 14/17 kW Макс. въртящ момент: 275/345 Nm Фрезов шпиндел: Скорост: 0 – 12 000 об/мин Мощност на задвижването: 8,8/10,5 kW Захват на инструмента: HSK-T 63 Сменящ инструмент: 60 позиции Макс. въртящ момент: 73/90 Nm Вътрешен захват: Ø 67 мм Работни часове: приблизително 1130 ч. Hodpsz A Ay Tjfx Afksnt Часове на шпиндела: приблизително 280 ч. Технически характеристики и аксесоари: - Абсолютни, директни измервателни системи в X и Y осите - Двоен филтър - Противошпиндел ISM 65, A2-8, C ос и хидравлично шпинделово спирачно устройство - Транспортьор за стружки с шарнирна лента, включително резервоар за охлаждаща течност - Система за измиване на патронника отвън за основния и противошпиндел - Подаване на охлаждаща течност през противошпиндела - Пистолет за пръскане на охлаждаща течност - Почистване на предпазното стъкло - Електронно ръчно колело (ако е налично) - Алтернативна скорост - Сигнална лампа, 4-цветна - Автоматична врата на работната зона, електрическа - Електрически интерфейс Robo2Go - Сензор за измерване на детайла, произв. Renishaw RMP40 (ако е наличен) - Система за измерване на инструмента, произв. Renishaw RP1 (ако е налична) - Функция за контрол на счупване на свредлото за Renishaw RP1 - Измервателна система за Z1 ос - Диференциално налягане 2.0 на основния и противошпиндела - Функция на задното люлеене за противошпиндела, включително крачен превключвател - Система за охлаждаща течност 8 / 40 бара, състояща се от: - Резервоар за охлаждаща течност 600 л - Променливо налягане на помпата 8 – 40 бара - Филтърна система с лента - Повдигаща помпа с контрол на нивото - Механичен сепаратор за маслен мъгляв - Защитен пакет - Технологичен цикъл с програмиране, управлявано чрез диалог - Технологичен цикъл за отрязване на детайла - 2x тричелюстен патронник, произв. Schunk ROTA THW3 265-81 - Система за подаване и изваждане на детайли Robo2Go, състояща се от: - Модул 35 кг - Чекмеджетен склад, включително допълнително чекмедже - Аксесоари по заявка Аксесоарите, показаните инструменти и захващащите приспособления са част от обхвата на доставката само ако това е отбелязано в допълнителната информация. Промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и предварителна продажба са запазени!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, използва се за производство на вътрешен слой Обобщение на техническите характеристики на оборудването Размери на формата и инструмента Максимален вътрешен размер на рамката: 2005 × 905 мм Максимален размер на основата на инструмента: 2000 × 900 мм Минимален размер на основата на инструмента: 700 × 500 мм Максимален размер на листа: 2090 × 960 мм Минимален размер на листа: 790 × 560 мм Максимална височина на инструмента: 800 мм (550 + 250 мм) Максимална височина на формованата детайл: 550 мм Максимална височина на стека от листове: 1000 мм Максимална височина на палета: 180 мм Отоплителна система Горна отоплителна мощност: 83,3 kW Hedpfx Ajzumt Dofkjnt Долна отоплителна мощност: 71,3 kW Горна мощност за предварително загряване: 52 kW Долна мощност за предварително загряване: 46,8 kW Задвижващи мотори и спомагателно оборудване Мощност на мотора на маслената помпа: 19 kW Мощност на мотора на вакуумната помпа: 23,4 kW Мощност на моторите за центриране на листа: 0,24 kW Мощност на мотора за подаване на листа: 2,2 kW Мощност на мотора за регулиране на ширината на подаване на листа: 2,2 kW Мощност на мотора за захващане на листа: 0,37 kW Мощност на мотора на вентилатора: 5,5 kW Мощност на мотора на режещия механизъм: 2,2 kW Мощност на мотора на платформата: 2,2 kW Мощност на мотора на въртящата се маса: 1,1 kW Мощност на мотора на резачката за отпадъци: 3,0 kW Мощност на мотора на конвейера за отпадъци: 0,37 kW Мощност на мотора на лентовия конвейер за изхвърляне на готовите детайли: 0,75 kW Мощност на мотора за напречно рязане: 0,25 kW Мощност на мотора на конвейера за отпадъци при напречно рязане: 0,22 kW Мощност на мотора на трансферната единица: 1,5 kW Максимална консумация на спомагателните агрегати: 5,1 kW Мощност на охладителната установка: 52 kW Електрически изисквания Максимална инсталирана мощност: 375 kW Консумация на енергия при 70% натоварване: 262,5 kW Вакуумна система Производителност на вакуумните помпи: 750 м³/ч (250 × 3) Капацитет на вакуумния резервоар за инструмента: 2000 л Капацитет на вакуумния резервоар тип „камбана“: 2000 л Хидравлична система Необходимо количество масло: 600 л Работно хидравлично налягане: 10 MPa Максимално работно хидравлично налягане: 18 MPa Пневматична система Необходимо налягане на въздуха: 600 kPa Консумация на сгъстен въздух: 1300 N литра/цикъл Изисквания за охлаждаща вода Входящо налягане на водата: 200-300 kPa Входяща температура на водата: 12-20 °C Изходяща температура на водата: 30-35 °C Механични характеристики Долна сила на притискане на инструмента: 9000 кг Тегло на машината: 35 000 кг (35 тона) Основни изисквания за комунални услуги Електрическо захранване: 375 kW инсталирана мощност Сгъстен въздух: 600 kPa, 1300 N литра/цикъл Охлаждаща вода: 200-300 kPa при 12-20 °C Капацитет на хидравличното масло: 600 литра Вакуумна мощност: 750 м³/ч с два вакуумни резервоара от 2000 литра Напълно автоматична машина за термоформоване, предназначена за придаване на форма на пластмасови листове, подходящи за промишлени приложения с голям капацитет. Подробности за термоформоващата машина: Формоваща площ: 2005 мм x 905 мм Максимална дълбочина на формоване: 550 мм 3 x станции за зареждане. 1 x отоплителна станция (предварително загряване, финално загряване, горни и долни елементи) - керамични/кварцови инфрачервени елементи. Процес на формоване под налягане и вакуум. 4 x странични преси за подрязване (ротация). Гилотина. Крайна станция за събиране на отпадъци.

Година на производство: 2023, часове на работа: 200 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 230608, 4. Тип на основната екструдерна машина: Hodpfx Afozxxifekjnt Двувинтов ко-ротационен екструдер CWT95-Plus; L/D 48 Описание на машината: *Мотор IE5, променлив ток, 250 kW *Редуктор: Приложен е прецизен принцип на балансиране за увеличаване на въртящия момент; Конструкция с висок коефициент на безопасност; Използвана е най-новата стоманена сплав за зъбните колела, обработена със специална термична обработка и произведена с висока прецизност; Лагери NSK и уплътнения, вносни; Специална система за смазване, комбинирана с решения за потапяне и принудително смазване; Пластинчат топлообменник от последно поколение, конфигуриран за осигуряване на оптимално охлаждане; Входна/изходна скорост на въртене: 1480/600 об./мин.; Въртящ момент: 2x1990 N.m Маслена помпа: 1,5 kW С топлообменник, разходомер, манометър за налягането на маслото *Предаване на мощността: Ограничител на въртящия момент с предпазен съединител Compomac, произведен в Италия, със сензор за скорост *Екструзионна линия: Диаметър на винта: 93 мм, L/D: 48:1; Максимална скорост на винта: 600 об./мин.; Конфигурация на винта: модулна структура, предаване на въртящия момент чрез шлици; Материал на винта: W6Mo5Cr4V2, повърхностна твърдост HRC58～64; Конфигурация на цилиндъра: модулна структура, всеки цилиндър с дължина 4L/D; Вътрешната повърхност на линейния материал е от α101, повърхностната твърдост е HRC62-64; Цилиндър №1: захранване за всички възможни компоненти, №4 и №6 със страничен отвор за захранване и отвор за вентилация. №8, 9, 11 със засмукващ отвор за дегазация. Профилът на винта ще бъде определен в зависимост от изискванията. * 2 странични захранващи устройства за странично подаване * 1 комплект за дегазация, адаптиран към изискванията Пръстенова вакуумна помпа, резервоар за вода от 1 m3, система за улавяне на газове и пари * Електрически шкаф Корпус: Rittal Топлообменник: Apex Инвертори: ABB PLC: Siemens Компоненти: Schneider Electric *Резервни части Един комплект винтови и цилиндрови елементи и един комплект оси ще бъдат доставени с машината.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, 348 употребявани пещи за термообработка Heuft. Година на производство: 2009 г. ОБОРУДВАНЕ: - 2 броя транспортни колички Heuft за листове с размери 60x100, - 1 брой стелажна система с площ 15 м2 (пещта има разделение на температурата на 3+3 рафта), - отоплителен котел HK 200, - транспортни колички за транспортните пещи. Предлагат се следните допълнителни опции срещу заплащане: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Посочената цена е нетна цена. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ И УКРАИНСКИ. Hjdpfxozxp Dye Afkont

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 5 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: OWD/381/2020, дължина на подаване ос X: 5 200 мм, Продавам машина за оптимизация OWD-1600, произведена от Metal-technika. Отлична машина, произведена от полска компания. Изместването на рамото се извършва със сервозадвижване, което осигурява бързо и прецизно рязане. Управлението на машината е базирано на контролер Mitsubishi (един от най-добрите в света по отношение на решения за управление на машини). Година на производство: 2022 г. Машината е използвана като резервна, средно половин смяна на ден. Машината е включена и готова за работа. Заинтересованите могат да я тестват. Мога да направя видеоклипове или да изпратя допълнителни снимки. Цената е нето. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИФИКАЦИЯ Електроника: Контролер с цветен тъчскрийн дисплей „MITSHUBISHI“ Функции: - Пълна оптимизация на 30 параметъра в два класа качество; - Създаване на програми за рязане за различни клиенти; - Рязане по маркировка, направена с флуоресцентен маркер; - Изрязване на кантовете (начало и край на входящия материал); - Рязане на пакети (няколко елемента едновременно); - Броячи за метри, общо, смяна, оператор, месечно; - Точност на рязане ±0,2 mm; - Възможност за обработка на материал с дължина до 5,2 м; - Маса с избивачи. Двигател: 7,5 kW (трион Ø500 – 140 зъба) Ширина на входящия материал: 12 - 250 mm (макс. ширина/височина: 250 / 50 mm) Hnsdpfezhltvjx Afkst Височина на входящия материал: 20 - 120 mm (макс. височина/ширина: 140 / 120 mm) Дължина на входящия материал: до 5 200 mm Смазване: Маслена централна система за смазване Автоматизация на изхода: Конектор за наклонен транспортьор и сортираща маса.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 35 933 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 200202-0010, обща дължина: 8 250 мм, обща ширина: 2 600 мм, обща височина: 3 150 мм, тип входящ ток: Постоянен ток, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, Предлагаме нашата външна сушилна инсталация Outdoor RG 50 от Heber. Тази устойчива на атмосферни влияния, подобна на контейнер сушилна единица служи за техническо сушене на: - дървесен чипс - зърно - сено / слама - насипни материали от всякакъв вид Инсталацията работи по принципа на конвективно сушене с горещ въздух: - Източник на топлина - отпадна топлина (напр. CHP станции) - алтернативно маслена/газова отоплителна система - Подготовка на въздух, вентилатор, който засмуква въздух от околната среда, въздухът се загрява, следва сушене - Топлият въздух преминава през материала, поема влагата, а изходящият, влажен въздух се отвежда навън Висока енергийна ефективност благодарение на използване на отпадна топлина, равномерно сушене, възможност за автоматизиран режим. Дебит на въздуха: 55 000 м³/ч Непрекъсната работа (възможна е 24/7) Danfoss управление, ръководство за експлоатация е налично. Hsdpfx Afezba Nyeksnt 6 възможни връзки за сушилни контейнери. Инсталацията все още е свързана, но вече не се използва. Демонтажът е за сметка на купувача! За транспорт са необходими телескопичен кран и платформа за тежки товари! Оглед може да бъде организиран след предварително уговорен час!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Thomas Super Trad 350 AO CN – напълно автоматична лентова трионна машина от 2009 г. Тази професионална машина е проектирана за прецизно и ефективно рязане на стомана, неръждаема стомана, алуминий и други метали. Благодарение на напълно автоматизираната си работа, машината е подходяща както за серийно производство, така и за обработка на отделни детайли. Година на производство: 2009 Напълно автоматично CNC управление Хидравлично подаване на материала, притискане и Автоматично движение на трионната рамка Рязане под ъгъл до 60° Интегрирана система за охлаждаща течност и система за маслена мъгла Лесен за използване контролен панел Включва приспособления за притискане на пакети за рязане на пакети Технически данни Капацитет на рязане при 90°: Ø 270 mm / правоъгълник 350 × 240 mm Hnsdpszur Aqsfx Afkot Капацитет на рязане при 45°: Ø 230 mm / правоъгълник 230 × 150 mm Капацитет на рязане при 60°: Ø 140 mm / правоъгълник 140 × 140 mm Скорост на лентата: 36 и 72 м/мин Размери на трионната лента: 2925 × 27 × 0,9 mm Максимална ширина на отвора за притискане: 355 mm Мощност на двигателя: 2,0 kW Тегло: приблизително 1180 кг