Употребявани Пясъчна Промивка (88)

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, - Високонапорен почистващ уред PTC Torpedo Compact 21/250, 21/350 и 15/500, подобни, но не са Dynajet, Oertzen, Falch и др. - Студена/гореща вода ок. 95°C и пара 32 bar до 140°C + високонапорна пара до 150°C при 200 bar (само при версиите с 250 и 350 bar) и функция за унищожаване на плевели без химикали с ок. 99°C. Налични модели: - Torpedo Compact 23/250 | 23 л/мин. при 250 bar | Дизелов двигател: Kohler KDW1003 18,9 kW с електрически стартер - Torpedo Compact 23/350 | 23 л/мин. при 350 bar | Дизелов двигател: Kohler KDW1003 18,9 kW с електрически стартер - Torpedo Compact 16/500 | 16 л/мин. при 500 bar | Дизелов двигател: Kohler KDW1003 18,9 kW с електрически стартер - Torpedo Compact 16/250 PS (високонапорна пара) | 16 л/мин. при 250 bar | Дизелов двигател: Kohler KDW1003 18,9 kW с електрически стартер - Torpedo Compact 16/350 PS (високонапорна пара) | 16 л/мин. при 350 bar | Дизелов двигател: Kohler KDW1003 18,9 kW с електрически стартер - Размери и собствено тегло без резервоар за вода: 1205x1250x1330 мм, около 280 кг - Размери и собствено тегло с 300 л резервоар за вода: 1250x1900x1330 мм, около 350 кг - Размери и собствено тегло с 500 л резервоар за вода: 1250x1900x1330 мм, около 350 кг - 80/100 kW дизелов нагревател с електронно управление на температурата Gusdpfjdqkrwjx Akxsc - Високонапорна помпа: Comet RW/TW триплунжерна помпа с керамични плунжери - Брояч на работните часове - Манометър - Регулатор на налягането - Предпазен вентил - Висококачествена рама от боядисана стомана с отвори за мотокар - Корпуси от неръждаема стомана - Магнитна система против котлен камък - Включени: 20 м високонапорен маркуч, пръскачка, ланцет и дюза с плосък струйник 25° - Допълнителни аксесоари при заявка: стойка за резервоар за вода, резервоар 300 или 500 л, комплект за водно-пясъчно почистване, почистваща глава за повърхности, ротационна дюза, помпа за засмукване на утайки, парна дюза, ланцет и греда за унищожаване на плевели

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2020, часове на работа: 5 h, - Високонапорно почистващо устройство PTC Torpedo Eco Compact 16/200 – подобно, но не и същото като Dynajet, Oertzen, Falch, DIBO и др. - Студена/гореща вода до около 95°C, пара под налягане 32 bar до 140°C и функция за унищожаване на плевели без използване на химикали (около 99°C) ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Torpedo Eco Compact 16/200 | 16 l/min при 200 bar | Дизелов двигател: Yanmar L100N, 8,5 kW Godpfx Asfdkcgekxjuc - Размери и тегло без вода, с 500 l воден резервоар: 2000x1050x1100 мм, около 350 кг - Дизелов горелка 80/100 kW с електронно регулиране на температурата - Високонапомпена помпа: Comet RW/TW триплунжерна помпа с керамични плунжери - Часовник за работни часове - Манометър - Регулатор на налягането - Предпазен клапан - Висококачествена рамка от боядисана стомана с възможност за джобове за мотокар - Капаци от неръждаема стомана - Магнитно устройство за омекотяване на водата - Включва стелаж за водния резервоар, 500 l резервоар за вода - Включително стандартни аксесоари: 20 м високонапорно маркуч, пистолет за пръскане, ланца и плоска дюза 25° - По желание: аксесоари като комплект за водно-пясъчна струя, почистващ уред за плоскости, въртяща се дюза, ланца и количка за унищожаване на плевели – по заявка

Състояние: нов, максимално тегло на товара: 36 400 кг, общо тегло: 48 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, обща ширина: 2 540 мм, Оборудване: ABS, Можете да намерите пълния ни автопарк с налични за незабавна или бърза доставка превозни средства на нашия уебсайт. Извадка от оборудването. Пълната спецификация е налична при запитване. Гъша шия в SNT дизайн за оптимизация на дължината на товарната площ, дължина ок. 3 700 mm, отзад със скос ок. 1 000 mm x 6° * За влекачи: 4 x 2 и 6 x 2 * ASPÖCK-UNIBOX на контактната лента отпред със 24N, 24S & 15-полюсни букси * 3 kW електро-хидравличен агрегат за управление на хидравличните функции, без хидравлични лебедки. Без монтаж на захранващите връзки към влекача * Външните стоманени греди на гъшата шия с отвори за завиващи се кобилични халки. Първият отвор ок. 200 mm отпред, след това на всеки ок. 400 mm. Включително 2 чифта завиващи се халки (LC 5 000 daN) * Един монтажен отвор в задната горна част на външните стоманени греди на гъшата шия за завиваща се кобилична халка * Включен 1 чифт завиващи се халки (LC 10 000 daN) * 3 чифта вградени кобилични халки от вътрешната страна на външния стоманен греда на гъшата шия (LC 5 000 daN) * 3 чифта вградени халки в средата на гъшата шия (LC 5 000 daN) * 1 чифт вградени халки отзад в средата на гъшата шия (LC 5 000 daN) * Решетъчен под с 5 mm ламаринено усилване върху гъшата шия и задното скосяване * 2-инчов царски болт * Кръгъл НАТО контакт в предната контактна шина (Maeler & Kaege VG 96 917) * Спирален кабел за захранване на електро-хидравличния агрегат и/или електрическата лебедка (ок. 35 mm², дължина ок. 3,5 m) между полуремаркето и влекача с букса (NATO-NATO) * 1 чифт сваляеми алуминиеви бордове отстрани на гъшата шия, ок. 400 mm високи, анодирани ТОВАРНА ПЛОЩ: * Дължина на товарната платформа ок. 9 600 mm със скос в задната част ок. 900 mm x 6° * Платформата след гъшата шия се повдига и спуска хидравлично, дължина ок. 3 000 mm, товароносимост до ок. 9 000 kg * TPMS система за контрол на налягането в гумите съгласно ECE R 141 * BPW оси и окачване, 1-ва и 2-ра ос - фиксирани, 3-та ос - завиваща. 3-та ос с електромагнитна блокировка за обратно движение, активира се при заден ход и ръчно Gedpfx Asyhkqujkxjuc * Техническо натоварване на ос: по 12 000 kg * Въздушно окачване с подемно/спускащо клапанче * 235/75 R 17.5 3PMSF двойни гуми. Производител по наш избор, товарен индекс 143/141J (144/144F) * Механични опорни стъбла с 2-степенна скоростна кутия и манивела * Цялостно решетъчно покритие с ок. 5 mm ламаринена подложка за допълнително усилване, изчислено за точково натоварване: - на повдигащото легло - на товарната платформа * Пясъчно покритие, нанесено върху покривните ламарини на гъшата шия, както и в преходните зони между шията и повдигащото легло, между повдигащото легло и платформата, и между платформата и рампите * 1 монтажен адаптер за резервна гума под товарната платформа вдясно пред осите * Отвори във външната рамка на товарната платформа и повдигащото легло за закачане на укрепващи ремъци (LC 2 000 daN) * 11 чифта вградени халки във външната рамка на товарната платформа, сгъваеми навън (LC 10 000 daN): - 3 чифта в повдигащото легло - 8 чифта във външната рамка на товарната платформа * 11 чифта вградени халки по централния носещ елемент (LC 5 000 daN): - 3 чифта в повдигащото легло - 8 чифта в задната част на платформата * Управляващи вентили за хидравличните рампи вдясно на превозното средство * 1 чифт сгъваеми механични задни опори с едноръчно управление ХИДРАВЛИЧНИ ТОВАРНИ РАМПИ: * 1 чифт двучастични стоманени рампи AXS с дължина ок. 4 920 mm и

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Ходовете на оста: X-ос: 560 мм, Y-ос: 640 мм, Z-ос: 640 мм Маса: Размер на палетата: 400 x 400 мм Брой палети: 2 Индексиране: стъпки от 1° Шпиндел: Шпинделен конус: SK-40 Макс. обороти: 18 000 об/мин Мощност: 35 kW Магазин за инструменти: Капацитет: 60 инструмента Оборудване: Управление: Mazatrol SmoothG Измерване на дължината на инструмента Охлаждане през шпиндела с 32 bar Промивка Niagara Въздух през шпиндела Измерваща сонда Renishaw OMP 60 Renishaw Inspection + (версия 2022) Система за идентификация на инструмента Транспортьор за стружки Допълнителни филтърни патрони Рязане на резби без компенсиращ патронник G00 функция за наклон Gsdpjyhczfjfx Akxouc CE маркировка Машината може да бъде прегледана под захранване.

Състояние: нов, максимално тегло на товара: 25 300 кг, общо тегло: 38 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, обща ширина: 2 540 мм, Оборудване: ABS, Пълният ни автопарк с налични за незабавна или краткосрочна доставка превозни средства можете да намерите на нашия уебсайт. Извадка от оборудването. Пълният списък с оборудване е на разположение при запитване. Лебедова шийка: * Лебедова шийка в SNT дизайн за оптимизиране на дължината на товарната платформа * Дължина около 3 750 mm, лебедова шийка – хидравлично повдигаща/сваляща се, както и демонтираща се * Техническо натоварване на седлото: 25 000 kg, за влекачи 4x2 и 6x2 Съдова платформа: * Долна платформа, проектирана като изтегляща се съдова платформа с "SUPER LOW" дизайн * Дължина около 6 850 mm * С механично заключване * Захранващите линии са защитени във вадещите се носачи и автоматично се нагаждат към съответната дължина на долната платформа Задно шаси: * Къса версия със затворена външна рама и покритие с рифелова ламарина * Шаси с "багерно корито", частта в задната половина е затворена за монтиране на въздушните резервоари Осѝ: * BPW оси и окачване, всички оси с хидро-механично принудително управление * Техническо натоварване на ос: по 12 000 kg * Въздушно окачване с клапан за повдигане и сваляне Гуми: * GOODYEAR KMAX T 3PMSF (M+S) 245/70 R 17.5 двоен монтаж. Индекс на натоварване 143/141J (146/146F) Спирачна система: * Марка WABCO, EBS-E съгласно изискванията на ЕС, БЕЗ свързващ кабел към влекача Лаково покритие: * 6-стъпкова крайна обработка * Цялостната стоманена конструкция след заваряване е песъкоструйно обработена * 1 слой цинк-базиран грунд * 1 слой адхезивен грунд. Финално покритие с 2 слоя двукомпонентен лак (акрил), едноцветен, след това запечатване на кухините със специален восък Цвят на ремаркето: * RAL 3002 – карминено червен * Цвят на джантите – сребърно сиво * Цвят на бордовете – естествен алуминий Включени аксесоари: * Предна стена от стомана, сваляща се, височина около 400 mm * 3 kW електро-хидравлична станция за управление на хидравличните функции, с изключение на хидравлични лебедки. Без инсталирани захранващи връзки към влекача * Адаптер за закрепване на 1 резервна гума пред предната стена на лебедовата шийка * Външен носещ профил на лебедовата шийка с отвори за болтове за закрепване на петли за укрепване на товара. Първият отвор на разстояние около 200 mm отпред, после на всеки 400 mm * Включително 2 чифта завиващи се петли за укрепване на товара (LC 5 000 daN) * 1 кука за укрепване отляво и отдясно в задния наклон на лебедовата шийка (LC 6 000 daN) Gsdpfxev Sw E Ao Akxeuc * 2" кралски болт * Хидравлична греда за подпиране на лебедовата шийка към влекача или доли * Въздушен контакт с въздушен пистолет на лебедовата шийка * 1 чифт стоманени рампи с релефни ленти и фиксиращи болтове за премостване на захващащите куки на долната платформа * 1 кука за укрепване отляво и отдясно на предната напречна греда (LC 10 000 daN) * Външните носачи с подготовка за сваляем под * Петли за укрепване с пружина през 1 200 - 1 300 mm отвън на вътрешните носачи на товарната платформа * Петли за укрепване с пружина през 1 200 - 1 300 mm отвън на външните носачи на товарната платформа (LC 10 000 daN) * На горния кант на външните носачи – прорези над петлите за укрепване * Механичен болтово-ушен съединител за връзка между долната платформа и шасито за смяна на товарната платформа или инсталиране на удължаващи греди. С електро-пневматично-хидравлични съединения * Външните носачи на долната платформа са с боядисан пясъчен слой против приплъзване * Втора височина за горно положение на платформата, макс. ±50 mm от нормалното положение, без инсталиран

Състояние: нов, максимално тегло на товара: 25 645 кг, общо тегло: 38 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, обща ширина: 2 540 мм, Оборудване: ABS, Пълният ни автопарк с налични за незабавна или краткосрочна доставка превозни средства можете да намерите на нашия уебсайт. Извадка от оборудването. Пълната окомплектовка е на разположение при запитване. Каросерия: - Нискорамна платформа с централен носещ лъч, изтегляща се конструкция, дължина около 6 750 мм - 5 чифта обръщащи се навън халки за укрепване на товара (LC 5 000 daN) - 1 чифт обръщащи се навън халки за укрепване на товара (LC 10 000 daN) - 1 чифт хоризонтални халки за укрепване на товара в задната част на платформата (LC 10 000 daN) Гъши врат (Schwanenhals): - Хидравлично повдигаем/спускаем и сваляем гъши врат Задно шаси: - Къса версия с плътен външен профил и покритие от рифелна ламарина - Шаси с изкоп за багер, който е затворен в задната част за монтиране на въздушните резервоари - 2 чифта обръщащи се навън халки за укрепване (LC 5 000 daN) - 1 чифт обръщащи се навън халки за укрепване (LC 10 000 daN) - 1 чифт хоризонтални халки за укрепване в задната част на шасито (LC 10 000 daN) Осуредби: - BPW оси, хидро-механично управлявани - Въздушно окачване с функция за повдигане и спускане Гуми: - Гуми 245/70 R 17.5 3PMSF - TPMS: Система за контрол на налягането в гумите, отговаряща на ECE R 141 Спирачна система: - Спирачна система Wabco според изискванията на ЕС с EBS-E (2S2M) Боядисване: - Висококачествено двукомпонентно (2K) покритие в едноцветен RAL 3000 огнено червен Включително следните допълнителни екстри: - 2 конзоли за пета кола - Галванизиран стоманен челник, около 400 мм висок - Управление на извиването отпред и отзад чрез кабелно дистанционно управление с бутони, с контрол на подравняването на осите (без инсталация в влекача) - Електро-хидравлична агрегатна система - Манометър за измерване на натоварването по оси с включена товарна диаграма - На гъшия врат алуминиеви бордови и заден стени, подвижни, около 2 440 x 400 мм (Д x В). Задните галванизирани подвижни колчета са подвижни. (Дължина на надстройката около 2 560 мм) - Отделен въздушен извод с въздушен пистолет на гъшия врат - 2 работни прожектора със суичър на полуремаркето, разположени вляво и вдясно на платформата на гъшия врат - Инокс инструментална кутия, около 1 350 x 400 x 400 мм, на гъшия врат - 6 чифта джобове за вложки около 100 x 50 мм във външния профил на платформата, 2 чифта във външния профил на шасито - Галванизирани разширители, изтеглящи се с около 230 мм на всяка страна Gedpfsxf Silex Akxeuc - Хидравлични връзки от гъшия врат до нискорамната платформа с мултикуплунг вместо винтови куплунги. Без гаранция за уплътненията - Централна система за гресиране с 2 помпи BEKAMAX (Pico), със стандартна грес NLGI-2 и подвижна защита около помпата - 2 чифта WADER контейнерни джобове в каросерията за 1x20' контейнер - Подвижна оцинкована междинна маса с 1 чифт WADER контейнерни джобове - 1 чифт стоманени рампи за премостване на захватните куки на нискорамната платформа - На каросерията – боядисан пясъчен слой за противохлъзгаща защита - HRM метализация (High Resistance Metallisation)

Година на производство: 2002, състояние: употребяван, Производител: Comec Модел: Micronet-25-COSM Година: 2002 Тип: МАШИНА ЗА ДИСПЕРГИРАНЕ И МЕЛНИЦА Полезен обем: 3 - 22 л Мощност на мотора: 4 kW Материал: неръждаема стомана Електрически шкаф с честотен инвертор. Таймер на работния цикъл за автоматично изключване. Двойна обвивка Gsdex R Dgpopfx Akxjuc Горно зареждане на течности Диспергиране чрез дефлокулираща турбина + пясъчно смилане Непрекъсната рециркулация между горната диспергираща кошница и долната мелнична камера до постигане на желаната финност. Козметични приложения: Особено подходяща за стабилно диспергиране на масла във вода, добавяне на пигменти и лепила, както и за смесване на оцветители в продукти като лакове за нокти.

Състояние: употребяван, AutoFilt® RF4 Автоматичен самопочистващ се филтър за обратна промивка за нисък дебит Характеристики Отделяне на твърди частици от нисковискозни течности (охлаждащи течности, вода) Филтрационна финост от 25 µm до 1000 µm Guedpsyk R Urefx Akxsc Дебит до 385 l/min Конични филтърни елементи за по-голяма ефективност Предимства Компактен дизайн Напълно автоматична работа Готов за употреба модул Максимално използване на филтърната площ Възможно дистанционно наблюдение чрез смартфон или таблет Автоматична диагностика на устройството, диагностика на системата, процесен мониторинг Двупосочна комуникация за активността на компонентите Отворена свързаност с всички стандартни клиентски интерфейси (1x Ethernet, регулируеми фланци, 1x серийни RS-232 C/RS 485) = Повече информация = Нов: Да Типов номер: Самопочистващ се автоматичен обратен филтър

Състояние: добро (употребявано), Dynomill Multilab пясъчна мелница (мелене с мъниста) Gjdpsrwz Rasfx Akxouc 2006 г., 3,3 kW, настолна мелница с мъниста, идеална за мокро ултрафино смилане и диспергиране, трифазна

Състояние: употребяван, Този обява е за единичен модул Varian Autosampler модел 410. Автоматичният пробовземач Varian ProStar 410 HPLC предлага променливи обеми на инжектиране и възможности за автоматично смесване и разреждане. ProStar 410 е идеален за лаборатории с променящи се нужди, осигурява гъвкава работа без компромис с надеждността или производителността. Предлага множество режими на инжектиране за гъвкавост, лесна употреба и прецизност. Режимът Full loop fill напълно препълва пробковата линия за максимална прецизност. Partial loop fill позволява лесно програмирани променливи обеми на инжектиране. Microliter pickup изтегля точно необходимото количество за инжектиране без загуба на проба. Varian ProStar 410 AutoSampler предлага най-доброто от двата свята – интелигентност за изследователски приложения и здравина за рутинен контрол на качеството. С технологията Pressure Assisted Sampling Aspiration (PASA), Varian 410 ProStar AutoSampler прилага налягане във флакона при изтегляне на пробата с високорезолюционна спринцовка. По този начин се елиминират въздушни мехурчета и проблеми с вакуума във флакона, което осигурява отличима възпроизводимост. Характеристики: Гъвкавост с множество режими на инжектиране; оптимална производителност с интегрирана колона термостатна фурна; възможности за биосъвместимост и охлаждане на пробите. Спецификации: Стандартен поставка – 84 x 1,5 mL виали с 3 x 10 mL виали; опционални поставки – 96 x 2,5 mL виали или 24 x 10 mL виали; Дозиращ блок: стандартно 50 µL спринцовка, опционално 1000 µL или 2500 µL спринцовки; Обем на инжектиране от 1 до 5000 µL, с опция до 10 mL; Методи на инжектиране – 9 метода в паметта; Промивка на иглата – интегрирана, програмируема с голям резервоар; Откриване на флакони – Да; Възпроизводимост – Full Loop: < 0,3% RSD, Partial Loop: < 0,5% RSD, Microliter Pickup: < 1,0% RSD; Carryover < 0,05%. Опционално охлаждане на пробите – програмируемо от 4°C до 15°C. Може да бъде рефурбишнат по заявка, рефурбишмънтът не е включен в цената. Gsdpfx Aksxzh Amexsuc

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 80 kW (108,77 к.с.), тип на предаване: друго, тип гориво: дизел, капацитет на резервоара за гориво: 280 l, цвят: сив, общо тегло: 14 000 кг, тегло без товар: 14 000 кг, максимално тегло на товара: 44 000 кг, състояние на гумите: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, окачване: въздух, Година на производство: 2024, часове на работа: 1 h, номер на машина/превозно средство: OV00416, Оборудване: бордови компютър, регулируемо шаси, хидравлика, Завод за полагане на течен замазка Overmat, самостоятелен, с вграден двигател Deutz 3.6 Stage V. Машината е била използвана само за демонстрации, но никога не е работила на практика – изцяло готова за работа. Досега не е използвана, дори и за демонстрации. Бункер за пясък с обем 18 m³, два бункера за свързващо вещество по 4 m³ всеки, воден резервоар с капацитет 2000 литра, една помпа и резервоар за добавки, шаси на трисамосвален ремарке Pacton с две завиващи оси. Покривало на пясъчния бункер – електрическо. Възможен оглед в Динингтън, Саут Йоркшир S252LY. Gjdpfx Akexu I Ngsxjuc

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. Guodpfx Akeq N U Dusxoc По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. Guedpfsq Ngb Dsx Akxjc 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.