Употребявани Ролки За Стабилна Почивка (9 505)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 15 000 кг, Година на производство: 2026, Контейнер за превоз с преминаваща се люлееща се клапа – полезен обем 11 м³ Цена: 5 200 € нето / 6 188 € бруто Подробности: Вътрешни размери (приблизително): 6,5 x 2,35 x 0,75 м Полезен обем: приблизително 11 м³ Боя: RAL 7016 (антрацитно сиво) Материал: Дънна част от 5 мм стомана Странични стени от 3 мм стомана Преход между дъното и страничната стена – огънат Разстояние между подпорите: 750 мм Профил на подпорите: U 80 x 50 мм Завършващ профил: стабилна кръгла тръба, Ø 80 мм Приспособления за закрепване към системи с куки съгласно DIN 30722-1 (до 15 000 кг) с външни ролки от задната страна Долен профил от INP 180, външни ролки, които могат да се смазват и заменят Ksdpfxozv U N Ae Amijdt Приспособление за закрепване: Ø 50 мм, височина на куката 1 570 мм Двойна врата с холандски заключващ механизъм и страничен централен заключващ механизъм за безопасност съгласно UVV Заключващ механизъм на вратата с помощно устройство за отваряне на вратата Обикалящи куки за закрепване на брезент и мрежа Вътрешната част е грундирана веднъж, външната част е грундирана и боядисана в цвят RAL.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20082, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 2 000 мм, обща дължина: 6 700 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичен полагач на плат – Индустриална система за полагане Описание Продава се автоматичен полагач на плат GERBER XLS-125-180-L, проектиран за масово производство в текстилната и шивашка индустрия. Тази индустриална система за полагане позволява прецизно и ефективно многослойно полагане на платове директно върху конвейерен маса. Моторизираният полагащ вагон осигурява равномерно подаване на материала, точно подравняване и постоянна производствена скорост, което прави системата идеална за взискателни производствени среди. Машината се счита за надеждна работна единица в бранша и може да обработва широка гама от материали – от тежък деним до леки тъкани. Системата е била част от напълно интегрирана линия за рязане, работеща заедно с резачка Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 C) и конвейерна система FINN-CONVEY V307 (единица 30 C). Тази комбинация значително подобрява производствения процес, намалява необходимостта от ръчен труд и позволява непрекъсната работа с висока производителност. Оборудването е използвано в професионално производство на облекло и е било напълно функционално до спиране на фабриката. Последна профилактика: 27.02.2026 г. Видео от работата: 05.03.2026 г. Доставка включва: • Автоматичен полагач на плат GERBER XLS • Моторизиран полагащ вагон • Система за държане на ролки • Интегриран сензорен контролен панел • Система за подравняване и подаване на плат • Монтирана релсова система за работа на маса Технически данни • Производител: Gerber Technology • Модел: XLS-125-180-L • Година на производство: 2009 • Сер. №: 20082 • Макс. тегло на ролка: 125 кг • Макс. диаметър на ролка: около 600–650 мм • Тегло на машината: около 400 кг • Ширина на полагане: до 1800 мм • Скорост: до около 100 м/мин (според материала) • Захранване: 3 x 380–415 V • Честота: 50/60 Hz • Консумация: около 10 A Основни характеристики • Напълно автоматично полагане за намаляване на ръчния труд • Подходяща за работа с навит или сгънат плат • Прецизен контрол на напрежението за предотвратяване на деформация на материала • Точно водене по края за оптимизация на материала • Управление с тъчскрийн за лесно програмиране • Интегрирани системи за безопасност, включително авариен стоп и сензори Производствени предимства • Висока прецизност намалява материалните фира • Бързо полагане за по-ефективна работа в кроялния отдел • Равномерно напрежение за стабилни кроеве • Оптимална подготовка за многослоево рязане Поддръжка и надеждност Системите на Gerber са известни с добрата наличност на резервни части и дълъг експлоатационен живот. Състояние Kodpfx Amey Alcieiedt Използвано оборудване, в производствено състояние Преди демонтажа – напълно функционално Последна профилактика: 27.02.2026 г. Видео от работата: 05.03.2026 г. Нормални следи от употреба Възможен оглед преди демонтаж Продажба „както е, на място“, без гаранция Типични приложения • Автоматично полагане на плат • Подготовка за многослоево изрязване • Производство на деним и тежки тъкани • Висококапацитетно производство на облекло • Кроялни отдели Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Осигуряват се от купувача Препоръчва се професионален демонтаж поради размера на оборудването

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Печат и лакиране • 5 печатни агрегата за висок печат • 1 допълнителен агрегат за лакиране • UV система за сушене • Възможност за лакиране в процеса на печат • Подходяща за висококачествени етикети и опаковки • Прецизно възпроизвеждане на фин текст, баркодове, изображения и детайлни графики Обработка на ролката • Агрегат за размотаване • Агрегат за навиване • Автоматична система за насочване на ролката • Система за корона обработка • Стабилен и контролиран транспорт на ролката през целия производствен процес Ламиниране и довършителни операции • Агрегат за ламиниране в процеса на печат • Подходяща за производство на ламинирани и многослойни етикети • Секцията за ламиниране може да се използва самостоятелно Kodpfx Amjztqlzeisdt • Възможност за отделна работа заедно с един печатен агрегат • Машината може да се използва и като специализирана линия за довършителни операции Изрязване и довършителни операции • Полу-ротационен агрегат за изрязване • Агрегат за рязане • Агрегат за перфорация • Възможност за довършителни операции в процеса на печат • Гъвкава обработка на различни формати на етикетите и дължини на повторение Контрол на качеството • Система за контрол с камера • Непрекъснат мониторинг на качеството на печата и позиционирането на ролката • Подобрен контрол на производството • Намаляване на производствените отпадъци и дефектни материали _____ ЗАЩО ТОЗИ VIVA CODIMAG 340? • Висококачествен висок печат Процесът на висок печат осигурява ясен текст, чисти линии, силно цветово покритие и прецизно възпроизвеждане на малки детайли. Това прави машината особено подходяща за самозалепващи се етикети, фармацевтични етикети, козметични етикети, етикети за храни, приложения за баркодове и други взискателни продукти с тясна ширина. • Пет печатни агрегата плюс агрегат за лакиране Машината е оборудвана с пет печатни агрегата за висок печат и един отделен агрегат за лакиране. Тази конфигурация позволява да се печатат многоцветни етикети, които впоследствие да бъдат защитени или визуално подобрени с лак в един непрекъснат производствен процес. • Независима възможност за довършителни операции Едно от най-важните предимства на тази машина е гъвкавата конфигурация на секцията за ламиниране и довършителни операции. Тази секция може да работи самостоятелно заедно с един печатен агрегат, което позволява машината да се използва като специализирана линия за довършителни операции за: • Ламиниране • Лакиране • Изрязване • Рязане • Перфорация • Навиване Това осигурява допълнителен производствен капацитет, дори когато цялата печатна секция не е необходима. • Агрегат за ламиниране в процеса на печат Интегрираният агрегат за ламиниране позволява производството на защитени, многослойни или подобрени етикетни продукти. Ламинирането увеличава издръжливостта на готовия етикет и може да подобри устойчивостта към влага, химикали, износване и механични въздействия. • Полу-ротационно изрязване Полу-ротационният агрегат за изрязване осигурява гъвкавост за различни формати на етикетите и дължини на повторение. Той е особено подходящ за кратки и средни производствени серии, където честите промени на задачите и гъвкавото обработване на форматите са от значение. • Пълно производство в процеса на печат Печатът, лакирането, ламинирането, изрязването, перфорацията, рязането и навиването могат да бъдат завършени в една производствена линия. Това намалява манипулирането на материалите, минимизира междинните производствени етапи и подобрява цялостната производствена ефективност. • UV технология за сушене U

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Четиристранен рендосвач Weinig Unimat 23 EL - Машината е на склад - Немско производство - година на производство: 2002 - Техническа документация (DTR) ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: - Ширина на рендосване: 230 mm - Височина на рендосване: 170 mm - Регулируема подавателна скорост с честотен инвертор: 6-26 м/мин - Диаметър на шпиндела: 40 mm 1 долен шпиндел – 7.5 kW 2 десен шпиндел – 7.5 kW Kdjdpfehhyr Asx Amijt 3 ляв шпиндел – 7.5 kW 4 горен шпиндел – 7.5 kW 5 долен шпиндел – 7.5 kW 6 горен шпиндел – 7.5 kW - Мощност на двигателя за подаване: 4 kW - Карданно подаване - Пневматичен натиск - Пет горни стоманени ролки - Четири горни гумени ролки - Електрическо регулиране на височината - Диаметър на смукателния щуцер: 140 mm - Централно смазване - Дължина на масата: 1980 mm Габарити на машината: - Дължина: 520 cm - Ширина: 210 cm - Височина: 210 cm - Тегло: 4000 kg Weinig Unimat 23EL е съвременен рендосвач/профилна машина – истински „работен кон“ за интензивна работа. Може да се използва за производство на летви, подпокривни дъски, ламперии, греди, профили. ПРЕДИМСТВА: - Много здрава „броня“ машина - Евтина спрямо възможностите - Лесна за ремонт - Подходяща за непрекъсната работа - Чугунен корпус - Много стабилна - Без вибрации - Стабилно водене на материала - Възможност за профилиране и рендосване в един ход

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, консумация на въздух: 7,08 m³/ч, година на последния основен ремонт: 2025, въздушно налягане: 87 греда, ширина на филма: 360 мм, максимална височина на продукта: 430 мм, височина на продукта (мин.): 110 мм, максимална дължина на продукта: 600 мм, дължина на продукта (мин.): 300 мм, Опаковъчната машина SAVOYE INTELIS е напълно автоматична линия, предназначена за опаковане на продукти в кашони от велпапе. Устройството е произведено във Франция през 2016 г. и е изградено в модулна архитектура тип plug & play, позволяваща бърз монтаж, демонтаж и адаптиране на процеса според текущите логистични нужди. Машината е предназначена за средни и големи дистрибуторски центрове, електронна търговия, договорна логистика и производствени предприятия. Нейният капацитет достига до 840 кашона/час, с максимално тегло на единичен пакет до 32 кг. Линията за опаковане включва (съгласно документацията): INTELIS F12 – картон ираща машина – автоматично формиране на кутии от велпапе. INTELIS T18 – термообвиващ тунел – стабилизиране на кашона и фолиото чрез термично свиване. INTELIS C12 – автомат за поставяне на капаци – полагане на капак и финално затваряне на кашона. NORDSON PROBLUE – система за подаване на лепило – професионален апликатор за залепване на опаковки. Най-важни функции: Пълна автоматизация на опаковъчния цикъл. Формиране, термосвиване, затваряне и подготовка на пакета за изпращане. Стабилна и енергоспестяваща транспортна система – конвейери с вградени задвижващи ролки. Интелигентно регулиране на скоростта и натоварването. ECO режим с възстановяване на енергията при спиране. Технически данни: PLC контролер: TSXP572634M Капацитет: 840 кашона/час Размери на кашоните: • мин. 300 × 200 × 110 mm • макс. 600 × 400 × 430 mm Макс. тегло на пакета: 32 kg Мощност: 5 kVA Захранване: 3-фазово 400 V Ksdsx Uphgspfx Amisdt

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Щекарният транспортьор WRHS 1020 е професионално устройство, което е идеално решение за транспортиране и складиране на палети в различни работни условия. Благодарение на товароподемността до 1000 кг и височината на повдигане до 2000 мм, той е надежден инструмент за товарене и разтоварване на товари, както в складове, така и на строителни площадки или в производствени халета. Основни предимства на щекарния транспортьор WRHS 1020: * Товароподемност до 1000 кг – позволява транспортиране на тежки товари, като осигурява безопасност и ефективност на работата. * Височина на повдигане до 2000 мм – позволява транспортиране на палети на по-голяма височина, което е особено полезно в складове с ограничено пространство. * Регулируемо разстояние между вилиците (300 - 850 мм) – осигурява универсалност, позволявайки транспортиране на товари с различни размери. * Хидравлична помпа – позволява прецизно, безстепенно спускане на вилиците, което повишава комфорта при работа и осигурява безопасност при работа. * Ергономична дръжка – покрита с гума, осигурява удобно и безопасно маневриране с транспортьора. * Колела от полиуретан – гарантират плавно движение, дори и по неравни повърхности, което повишава комфорта при работа в различни условия. * Предпазен клапан – предпазва устройството и оператора от претоварване, което осигурява безопасност и дълготрайна експлоатация на транспортьора. * Безопасна крачна спирачка – предотвратява случайното преместване на транспортьора по време на почивка, което повишава безопасността на работното място. Конструкция и технология на щекарния транспортьор WRHS 1020: * Хидравлика и контрол на повдигането – специализирана хидравлична помпа позволява безстепенно спускане на вилиците, което осигурява пълен контрол върху процеса на повдигане и спускане на товарите. Благодарение на това, операторът може да работи с прецизен контрол, което е от ключово значение при работа с чувствителни или деликатни стоки. * Колела и ролки – Щекарният транспортьор WRHS 1020 е оборудван с колела от полиуретан, които осигуряват тихо и стабилно движение по различни повърхности. Благодарение на тях, транспортьорът може да се използва дори и по неравни повърхности, което увеличава неговата гъвкавост в различни работни среди. * Безопасност – Щекарният транспортьор WRHS 1020 е оборудван с предпазен клапан, който автоматично изключва устройството, когато натоварването надвиши допустимата граница. Това осигурява безопасност както за оператора, така и за самото устройство, като минимизира риска от повреди и инциденти. Стандартно оборудване: * Товароподемност: 1000 кг * Височина на повдигане: 2000 мм * Хидравлична помпа: Безстепенно спускане на вилиците * Колела от полиуретан: Стабилност и тиха работа по неравни повърхности * Регулируемо разстояние между вилиците: 300 - 850 мм * Предпазен клапан: Защита от повреди * Управляваща дръжка: Покрита с гума за по-голям комфорт при работа * Крачна спирачка: Предотвратява случайното преместване на транспортьора Технически параметри: Товароподемност 1000 кг Височина на повдигане 2000 мм Kdjdpfx Ajricc Esmijt Размери на вилиците (ДхШ) 1150 x 145 мм Външна ширина на вилиците 300 - 850 мм Ширина между вилиците 230 мм Височина със спуснати вилици 1565 мм Височина с повдигнати вилици 2545 мм Минимална височина на вилиците 90 мм Обща дължина 1600 мм Обща ширина 750 мм Радиус на завой 1400 мм Завъртащи се колела 180 x 50 мм Ролки на вилиците 80 x 60 мм Тегло 259 кг

Състояние: употребяван, първа регистрация: 01/2025, обща ширина: 2 550 мм, Общо описание: Обектът представлява преустроен морски контейнер, който може да се използва като мобилно помещение. Модулът е висококачествено ремонтиран и разполага с изолирани и облицовани интериорни повърхности, както и с независима електроинсталация. Външна обвивка Основa: Стандартен морски контейнер (вероятно 20 фута), боядисан отвътре и отвън. * Достъп: Освен контейнерните врати има инсталирана входна врата с прозорец. Стени и тавани – вътрешна страна: Стените са облицовани с светли, гладки панели. * Таванът също е окачен и оборудван с лампа. Под: Подът е изпълнен в тъмен и устойчив вариант. Прозорци и врати: Прозорец осигурява дневна светлина и вентилация. * Входната врата е стабилно монтирана и изолирана. Електроинсталация: Налична е цялостна вътрешна разпределителна кутия с предпазители. * Инсталирани са множество контакти (стандартни и за силов ток/CEE). * Осветлението се осигурява от таванна лампа. Kdedpfx Amsxf Rz Tsiot * Монтиран е електрически радиатор. Възможни начини на използване: Мобилен офис * Стаята за почивка * Контейнер за строителна площадка За допълнителна информация или специфични изисквания сме на разположение. Изпратете ни запитване!

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, 1 реновиран разделител за летви Paul, 2-ламелен, с фиксирана ламела отдясно и подвижна ламела отляво (за машина с ляво подаване). Обща дължина: 5,50 м, обща ширина: 850 мм. Разстояние между ролките: 500 мм, ширина на ролката: 790 мм, за максимална дължина на дървения материал: 5,00 м. 8 задвижвани спираловидни ролки и 3 задвижвани гладки ролки. 11 ролки са демонтирани и монтирани с нови сачмени лагери. Подвижната ламела е монтирана лесно подвижно на 4 лагерувани опори с нова ролкова верига и 11 нови отклонителни колела. Стабилна ламаринена облицовка между всички ролки. Състояние като ново. Kdodpfx Amotx A Sxjist

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, VIVA CODIMAG 340 5-ЦВЯТНА ОФСЕТОВА МАШИНА ЗА ПЕЧАТ НА ЕТИКЕТИ С ЛАКИРАНЕ И ГОРЕЩО ЩАМПОВАНЕ С удоволствие предлагаме следния добре оборудван модел VIVA CODIMAG 340, предназначен за висококачествено производство и довършителни работи на етикети от висок клас. Машината комбинира пет офсетни печатни секции с допълнителна секция за лакиране, горещо щамповане, полуротационно изрязване и оборудване за довършителни работи в линия. Благодарение на своята гъвкава конфигурация, тя е особено подходяща за етикети за вина и спиртни напитки, козметика, етикети за храни и други приложения, изискващи прецизен печат и декоративно довършване. _____ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Производител: Codimag Модел: VIVA 340 Година на производство: 2006 Ширина на ролката: 340 мм Метод на печат: Офсетен печат Печатни секции: 5 офсетни печатни секции Допълнителна секция: 1 секция за лакиране Наличност: По договаряне • 1 допълнителна секция за лакиране • UV система за сушене • Възможност за лакиране в линия • Подходяща за висококачествени приложения за етикети и опаковки • Прецизно възпроизвеждане на фин текст, растерни изображения и детайлна графика Обработка на ролката • Секция за размотаване • Секция за навиване • Автоматична система за насочване на ролката • Система за корона обработка • Стабилен транспорт на ролката по време на целия производствен процес Декоративно довършване • Секция за горещо щамповане • Оборудване за горещо щамповане • Подходяща за метални, декоративни и луксозни ефекти на довършване • Подобряване на външния вид на етикетите директно в линия, без необходимост от отделен процес на довършване Kdsdpfxjztqi Hs Amiet Оборудване за довършителни работи • Полуротационна секция за изрязване • Секция за рязане • Секция за перфорация • Възможност за довършителни работи в линия Контрол на качеството • Система за контрол с камера • Непрекъснат мониторинг на качеството на печата и регистрацията на ролката • Подобрен контрол на производството и намаляване на отпадъците _____ ЗАЩО ИМЕННО ТОЗИ МОДЕЛ VIVA CODIMAG 340? • Висококачествен офсетен печат Офсетният процес на печат е особено подходящ за приложения, изискващи остри детайли, фини растерни изображения, плавни преходи и висококачествено възпроизвеждане на цветовете. Това прави машината привлекателно решение за етикети от висок клас в индустрии като вино и спиртни напитки, козметика, фармацевтични продукти и специализирани хранителни продукти. • Пет печатни секции плюс секция за лакиране Машината е оборудвана с пет офсетни печатни секции и една отделна секция за лакиране. Тази конфигурация позволява отпечатването на многоцветни етикети и тяхната защита или визуално подобрение чрез лак в един производствен процес. • Вградено горещо щамповане Оборудването за горещо щамповане позволява директното нанасяне на метални и декоративни ефекти в линия. Това добавя значителна стойност към етикетите от висок клас и намалява необходимостта от отделен офлайн процес на довършване. • Пълно производство в линия Печатът, лакирането, горещото щамповане, изрязването, перфорирането, рязането и навиването могат да се извършват в една производствена линия. Това намалява манипулацията с материалите, съкращава времето за производство и подобрява общата производствена ефективност. • Полуротационно изрязване Полуротационната секция за изрязване предлага гъвкавост за различни формати на етикети и дължини на повторение. Това е особено полезно за кратки и средни производствени серии, където честата смяна на задачите и гъвкавата обработка на формат

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Дебелина на ламарината: 1,20 mm стомана Дължина на вала: 140 mm Диаметър на валяка: 62,0 mm Kjdpfxexacilj Amiodt Изнасяне: 100 mm Общ потребен капацитет: ръчен (kW) Тегло на машината: прибл. 50,0 kg Изисквано пространство: прибл. 560 x 220 x 500 mm Демонстрационна машина - като НОВА Не е била в употреба (!!) Специална цена при запитване Описание: - Включени 8 комплекта ролки за рифеловане и кантоване - За икономично производство на различни видове профили/рифели - Висока прецизност чрез прецизни лагерувани валове - Долен вал с регулируем ограничител - Стабилна конструкция от лят чугун в модерен дизайн - Разширено поле на приложение чрез 8 различни, опционално налични комплекта ролки - Горният вал е регулируем

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Компактният ролков транспортьор CORMAK HRN50209 е функционална транспортна система, предназначена за ефективно преместване на товари с гладко дъно в индустриална, складова и производствена среда. Благодарение на регулируемата дължина и височина, здравата стоманена конструкция и товароносимостта до 200 кг, този модел осигурява гъвкаво приспособяване към работното място и стабилна работа в различни приложения. Това е решение за фирми, които се нуждаят от проста, издръжлива и мобилна система за вътрешен транспорт. Ролковият транспортьор CORMAK HRN50209 улеснява организацията на материалния поток, съкращава времето на манипулация с товара и позволява бързо адаптиране на транспортната линия спрямо текущите нужди на предприятието. Основни предимства на машината - Регулируема дължина 820–2090 mm – лесно адаптиране към наличното пространство и изискванията на транспортната линия. - Регулируема височина 670–940 mm – възможност за настройка на ергономична работна височина. - Товароносимост до 200 кг – безопасен транспорт на по-тежки кутии, каси, дървени елементи и други материали. - Мобилна конструкция с блокиращи се колела – бързо преместване на транспортьора и стабилизация по време на работа. - Кръстосани свързващи елементи между краката – повишена устойчивост и стабилност на цялата конструкция. - Възможност за свързване на няколко модула – изграждане на нестандартни транспортни трасета. - Доставка в сглобено състояние – бързо въвеждане в експлоатация без времеемка инсталация. Конструкция и технология Здрава стоманена конструкция Ролковият транспортьор FLOW е изработен от високоустойчива стомана, което осигурява висока издръжливост на работни натоварвания и ежедневна експлоатация в индустриална среда. Стоманеният корпус издържа на интензивна употреба и същевременно гарантира стабилно водене на транспортирания материал. Използваните стоманени ролки с диаметър 50 mm позволяват плавно движение на стоката без необходимост от задвижване. Такова решение е особено подходящо, когато са важни лесната работа, ниската аварийност и възможността за гъвкава употреба на транспортьора в различни зони на предприятието. Регулиране на дължина и височина Едно от най-големите предимства на модела CORMAK HRN50209 е широкият диапазон на регулиране. Работната дължина от 820 до 2090 mm позволява адаптиране към конкретна работна позиция, а височината между 670 и 940 mm улеснява интегрирането с други компоненти като работни маси, стелажи, опаковъчни станции или части от производствена линия. Стандартно оборудване - стоманена носеща конструкция, - 12 стоманени ролки, - регулиране на дължината, - регулиране на височината, Kdjdpfxsyuu Ano Amiet - 4 транспортни колела, - блокировка на колелата, - укрепващи кръстосани свързващи елементи между краката, - уредът се доставя сглобен. Технически данни Диапазон на дължина: 820–2090 mm Ширина: 510 mm Ширина на товарене: 510 mm Диаметър на ролките: 50 mm Минимална височина: 670 mm Максимална височина: 940 mm Материал на корпуса: Стомана Материал на колелата/ролките: Стомана Максимална товароносимост: 200 kg Тегло: 51,51 kg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Професионална и високопроизводителна машина за опаковане с лента от известен немски производител, с вътрешни размери на рамката приблизително 500 мм ширина x 400 мм височина, предназначена за висока скорост и безпроблемна работа. Оборудвана с ергономична и лесна система за поставяне на лентата, както и система за бърза смяна на ролките с лента. - До около 50 опакования с лента в минута. - Активиране на опаковането с лента чрез стабилен педал. - Напрежението на лентата се регулира плавно. - Възможност за меко натягане на лентата. - Автоматично изхвърляне на лентата при активиране на опаковането без наличие на опаковани продукти. - Водачи на лентата, устойчиви на износване, със система за бърза смяна. - Машината е с регулируема височина и може да се премества с помощта на колелца. Ksdpsztaa Iefx Amijdt - Документация, включваща ръководство за експлоатация, списък с резервни части и електрически схеми. Машината може да бъде демонстрирана в работещо състояние.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Професионална и високопроизводителна машина за опаковане с лента от известен немски производител, с вътрешни размери на рамката приблизително 500 мм ширина x 400 мм височина, предназначена за висока скорост и безпроблемна работа. Оборудвана с ергономична и лесна система за поставяне на лентата, както и система за бърза смяна на ролките с лента. - До около 50 опакования с лента в минута. - Активиране на опаковането с лента чрез стабилен педал. - Напрежението на лентата се регулира плавно. - Възможност за меко натягане на лентата. Kjdpozq Ekyjfx Amiodt - Автоматично изхвърляне на лентата при активиране на опаковането без наличие на опаковани продукти. - Водачи на лентата, устойчиви на износване, със система за бърза смяна. - Машината е с регулируема височина и може да се премества с помощта на колелца. - Документация, включваща ръководство за експлоатация, списък с резервни части и електрически схеми. Машината може да бъде демонстрирана в работещо състояние.

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Уважаеми дами и господа, Предлагаме за продажба 3 абсолютно нови системи за ръбово водене на лента Erhardt+Leimer, които са били монтирани, но до момента не са били използвани. Работили са само 50 часа с тестова цел. Ултразвуков ръбов сензор POE FX 46: - Компактен ултразвуков ръбов сензор с цифрово отчитане - Нечувствителен към замърсяване с прах - Детектиране на звуконепропускливи материали като хартия, пластмасови и метални фолиа, независимо от прозрачността на материала - Вътрешна температурна компенсация за стабилна работна точка - Лентов индикатор за показване на текущата позиция на ръба и диагностични съобщения - PoE-интерфейс за връзка с централна мрежа за данни _____ FR 6011 инфрачервен широколентов сензор: - Свободна ширина 40 мм, с кабел 3000 мм и кабелна преса - Подробна информация при запитване Актуалният срок на доставка по данни на E+L: около 10-12 седмици Нашите системи са налични веднага. Всички системи са тествани за функционалност на 6.01.2026 г. _____ Датата на производство е средата/края на 2021 г. (вижте табелите с данни). 7x DRB14 въртяща се рамкова система EL.NET за управление на движеща се лента, с цифров позиционен регулатор с touchscreen дисплей. Включва съединителен кабел. Тип сензор: FR 6011 IR широколентов сензор Номинална ширина: 250 мм Диаметър на ролката: 60 мм Макс. опън на лентата: 300 N Kdsdpji Hl Hhsfx Amijt Макс. корекционен ход: 42 мм При необходимост от допълнителна информация, свържете се с нас или ни потърсете по телефон.

Година на производство: 1998, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Nilpeter Модел: F3000 Номер на машината: F-2002 Година на производство: Приблизително 1994–1998 Моля, обърнете внимание: Точната година не може да бъде потвърдена в момента поради повредена идентификационна табелка на машината. Метод на печат: Флексопечат + Ситопечат Флексопечатни секции: 5 Ситопечатни секции: 2 Наличност: По договаряне _____ ТЕХНИЧЕСКА КОНФИГУРАЦИЯ Печатни секции • 5 флексопечатни секции • 2 ситопечатни секции • Комбинация от флексопечат и ситопечат в рамките на една производствена линия • Подходяща за стандартни, както и за специализирани приложения за етикети • Възможност за нанасяне на мастила с висока плътност, бели мастила и специални ефекти чрез ситопечатните секции _____ Система за сушене • 5 UV секции за сушене • 5 секции за сушене с горещ въздух • Възможна е комбинация от UV-втвърдяващи се и водни мастила, в зависимост от материала и производствените изисквания • Гъвкава конфигурация за сушене за различни материали и приложения за покрития _____ Обработка на ролката • Секция за размотаване • Транспортиране на ролката през цялата производствена линия • Възможност за обръщане на ролката Kdodpfxeztqrns Amiot • Система за разделяне / повторно залепване • Подходяща за печат от обратната страна и за многослойни приложения за етикети • Стабилна обработка на ролката по време на производствения процес _____ Секция за ламиниране • Интегрирана секция за ламиниране • Подходяща за защитно ламиниране • Подходяща за многослойни структури на етикети • Позволява довършителни операции в линия, без да е необходима отделна машина за ламиниране _____ ЩАНЦОВАНЕ И ДООБРАБОТКА Машината е оборудвана с обширна секция за дообработка: • 3 ротационни щанцоващи станции • 1 допълнителна щанцоваща станция за подаване на листове • Интегрирана система за подаване на листове • Подходяща за множество операции по рязане, перфориране и дообработка • Гъвкава конфигурация за различни приложения за етикети и дообработка _____ ПОДАВАНЕ НА ЛИСТОВЕ • Интегрирана система за подаване на листове • Допълнителна щанцоваща станция, предназначена за производство на листове • Позволява на машината да произвежда както продукти в ролка, така и продукти в листове • Допълнителна гъвкавост за специализирани приложения _____ ВКЛЮЧЕНИ АКСЕСОАРИ Машината се доставя с голямо количество производствени инструменти и аксесоари. Магнитни цилиндри • 10 магнитни цилиндъра Анилоксови валове • 21 анилоксови вала Печатни и гумени валове • 5 гумени вала • 10 печатни вала Допълнителни инструменти • Различни допълнителни цилиндри • 1 нов цилиндър за рязане • Други инструменти, налични с машината Обширният комплект инструменти значително намалява необходимостта от допълнителни инвестиции и подпомага по-бърз старт на производството след инсталирането.

Състояние: непроверено (използвано), Брой шлифовъчни агрегати: 4 бр. Шлайфаща ширина: 190 мм Максимална шлайфаща височина: 4-180 мм Тегло: 4200 кг Hess Expert 4-лентова еднодървесна шлайфмашина Ø Шлайфане отдолу/отгоре Ø С по 2 офсетово разположени шлифовъчни модула (отдолу и отгоре) Ø Шлифовъчните модули (отдолу и отгоре) свързани последователно по метода на рендосване Ø Предшлайфане с едра зърнистост (калибриране) Ø Последващо шлайфане с фина зърнистост (финиш) Ø Централно моторно регулиране на височината на долните шлайфблокове Ø Централно моторно и синхронно регулиране на височината на всички горни шлайф- и четкови модули, включително транспортьорните модули Ø Осцилиращо оползотворяване на шлайфленти (по време на процеса) Ø Абсолютно директно задвижване чрез 5,5 kW мотори и големи задвижващи барабани Ø Оксидно-керамични шлайфблокове за: Kedpfot Tqy Ejx Amiodt - прецизна геометрия на повърхността - без нужда от донастройка - постоянно размерна точност - абсолютно без поддръжка и износване Основна конструкция: Стабилна, тежка заварена конструкция от дебелостенни правоъгълни профили с допълнителни, статично изчислени укрепващи елементи за оптимално заглушаване на вибрациите. Офсетово разположени шлайфблокове с големи задвижващи барабани за без приплъзване на лентата. Двойноточково аспириране за директен и летящ прах с уплътнителни четки и интегрирано издухване на лентата за удължаване живота на шлайфлентите. Модули в здрава стоманена конструкция за намаляване на вибрациите и спокоен ход на лентата. Напълно без луфт линейни водачи тип сачмен лагер от закалени и шлифовани валове. Регулиране на височината на модулите чрез специални закалени и шлифовани линейни водачи и предварително натегнати плъзгачи. Постоянна прецизност чрез защита от прах и замърсявания на линейните сачмени водачи и плъзгачи. Големи контактни ролки за предварително шлайфане. Контактните ролки и шлайфблоковете са оптимизирани спрямо натоварването от зърнистостта на лентата. Големите задвижващи барабани гарантират пълното пренасяне на 5,5 kW-мощността към лентата. Това осигурява стабилен и без приплъзване ход и оптимално отвеждане на топлината, с възможност за най-голямо снемане на материал. Автоматично изключване при скъсване на лентата. Оптична индикация на пулта за управление и чрез сигнална светлина на машината. Шлайфблокове за финиш — напълно без поддръжка и износване, разделени от оксид-керамика, с оптимално топлоотвеждане. Опъване на шлайфлентата чрез подходящо оразмерени пружини. Разтоварване на лентата за смяна с пневматично устройство за внимателно и без отклонения поставяне на нови ленти. Горен шлайфмодул и четкови модули централизирано и моторно регулируеми по височина с цифрова индикация на пулта за управление за моторизирано настройване на дебелината. Четкова и финиш-низация, за по-добра обработка на повърхността, интегрирана в основната машина. Две разположени една над друга специални четкови ролки, Ø150 мм, въртящи се синхронно с подаването. Отделно регулиране на височината по прецизни плъзгачи за компенсиране на износване. Допълнителна транспортна ролка за извеждане или продължаване на транспортирането на детайла от машината, свързана с транспортната лента. Водач за дървото в зоната на въвеждане за твърди, двустранно ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, SAROPACKER T450 + WS560A SAROPACKER T450 и WS560A са полуавтоматични машини за термосвиваемо опаковане, проектирани да комбинират процесите на запечатване и свиване в една ефективна операция. Тези машини са предназначени да увеличат производителността на опаковането, като интегрират функция за автоматично затваряне и позволяват ефективно изваждане на продукта, което може значително да повиши капацитета в сравнение с ръчните методи за опаковане. И двете машини разполагат с здрави основни корпуси с вентилационни отвори за осигуряване на достатъчно охлаждане по време на работа. Те са монтирани на стабилни крака с колела, което позволява лесно преместване и позициониране в работната зона. SAROPACKER T450 има контролен панел с цифров дисплей и авариен стоп бутон, който осигурява лесно управление и контрол на безопасността. Моделът WS560A също е оборудван с контролен панел с бутони за авариен стоп и старт за удобство и безопасност на потребителя. Моделът WS560A е снабден и с транспортна лента със синя повърхност за плавно водене на продукта по време на опаковането. Под машината има ролка за термосвиваемо фолио, която поддържа непрекъснато подаване на фолио. Kdedpfxjycfx Aj Amiet Машините са изложени в индустриална складова среда, изглеждат чисти и добре поддържани. Те са подходящи за фирми, които желаят да повишат ефективността на опаковането чрез надеждна полуавтоматична техника за термосвиваемо опаковане.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Ролково-сачмен транспортьор – прецизно и лесно манипулиране с материали в много посоки Ролково-сачменият транспортьор е специализиран ролков транспортьор, проектиран за лесно манипулиране на обработваните елементи в множество равнини. Благодарение на използването на сачмени търкалящи елементи, той позволява прецизно позициониране на детайли с различни размери, което значително увеличава ергономичността и темпото на работа на работните станции, като лентови триони, режещи машини, CNC центрове или опаковъчни машини. Това е практичен, лек и функционален инструмент, който подпомага вътрешните транспортни процеси. Kedpszwdr Nofx Amijdt Основни предимства на машината Движение в много посоки – транспортните сачми позволяват свободно преместване на детайлите във всички оси Компактна конструкция – малкото тегло и размери улесняват поставянето в тесни работни пространства Регулиране на височината в диапазона 680–1100 mm – адаптиране към различни машини и работни станции Стабилна стоманена основа – осигурява стабилност и безопасност на работа Лесна работа – бърз монтаж и интуитивна настройка Конструкция и технология Транспортьорът е базиран на здрава стоманена конструкция с единичен транспортен модул, базиран на система от носещи сачми. Всяка сачма е монтирана в гнездо на лагера, което осигурява издръжливост и възможност за плавно придвижване на детайла във всички посоки. Конструкцията позволява прецизно регулиране на работната височина в диапазона 680–1100 mm, а работната ширина от 400 mm позволява транспортьорът да работи самостоятелно или като част от интегрирана ролкова линия. Прецизност и ефективност на работа За разлика от традиционните транспортьори с прости ролки, ролково-сачменият транспортьор позволява не само линейно, но и странично и ротационно преместване на материала. Това решение значително улеснява позиционирането на детайлите по време на операции по рязане, маркиране, опаковане или механична обработка. Операторът може бързо и точно да позиционира обработвания детайл, минимизирайки риска от грешки и повреди. Малкото тегло (10 kg) позволява лесно преместване на устройството между работните станции. Приложение Сачмените транспортьори намират широко приложение в индустриалните среди, където е необходима: Прецизна обработка на големи или тежки елементи Промежутъчен транспорт между работните станции Поддържане на материала при операции по опаковане, рязане или обработка Оптимизация на логистичния процес в складовете и производството Този тип ролков транспортьор работи отлично с транспортни линии, CNC машини и монтажни станции. Стандартно оборудване Сачмен модул с работна ширина 400 mm Стоманена конструкция, боядисана с прахово покритие Регулиране на височината 680–1100 mm със заключване Стабилна основа с неплъзгащи се крачета Допълнително оборудване Транспортни колела със спирачка Сачмени модули с други ширини Системи за свързване с допълнителни транспортьори Повърхности на сачмите с гумено покритие за работа с деликатни материали Технически данни – ролково-сачмен транспортьор Работна ширина 400 mm Регулиране на височината 680 – 1100 mm Транспортни размери (опаковка) 480 x 445 x 150 mm Тегло 10 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, PU4 4 в 1 е професионален ролков конвейер, който благодарение на модулната си конструкция изпълнява функциите на цели четири типа опори: стационарна, ролкова с лагери, с топки и V-образна за тръби. Това е практично и многофункционално решение, предназначено за работилници, производствени предприятия и обработващи станции, където от съществено значение е стабилната опора на материала при подаването и извеждането му. Здравата конструкция, високата товароподемност и регулируемата височина го правят надежден ролков конвейер, който подпомага ефективната работа на оператора при обработващите машини и режещите агрегати. Основни предимства на устройството 4 функции в едно устройство – възможност за бърза смяна на работната глава Товароподемност до 200 кг – стабилна опора дори за тежки детайли Регулиране на височината в диапазона 785–1230 мм – адаптиране към различни работни станции Здрава основа 600 x 700 мм – гаранция за стабилност и безопасност Версия с ролки с лагери и транспортни топки – улеснява преместването и завъртането на детайлите V-образна версия – идеална за поддържане на тръби, затворени профили и валове Конструкция и технология Конвейерът PU4 е конструиран на обща база с размери 600 x 700 мм, изработена от дебела конструкционна стомана, което осигурява издръжливост и устойчивост на деформации. Благодарение на лесната смяна на главите, потребителят може бързо да конфигурира устройството като ролков конвейер за подаване на материал, опора с топки за прецизно позициониране, стационарна опора или V-образна опора за цилиндрични елементи. Всяка от версиите осигурява различна функционалност в зависимост от вида на обработвания материал. Прецизност и ефективност на работа Благодарение на възможността за регулиране на височината от 785 мм до 1230 мм, ролковият конвейер PU4 може лесно да бъде адаптиран към различни типове обработващи машини: лентови триони, фрези, стругове или режещи машини. Елементите с лагери и топки значително подобряват ергономичността на работа, намалявайки съпротивлението при преместване на материала и улеснявайки манипулирането на големи детайли. Това решение повишава безопасността на оператора и намалява риска от грешки при ръчното маневриране с тежки детайли. Приложение Kodovu R Rdspfx Amiodt PU4 4 в 1 е идеално решение за: Производствени и железарски предприятия Дърводелски цехове и предприятия за обработка на метали Фирми, занимаващи се с производство на сглобяеми стоманени конструкции Потребители на лентови триони, фрези, стругове и режещи машини Универсалността и лекотата на конфигуриране превръщат това устройство в необходим елемент на всяка професионална работна станция. Стандартно оборудване Стоманена основа с регулиране на височината Стационарна опора – за стабилна опора на материалите Ролкова опора с лагери – за лесно подаване на детайлите Опора с топки – за маневриране на материала в много посоки V-образна опора – за тръби и валцови профили Технически данни на конвейера PU4 4 в 1 Тип на главата Товароподемност Стационарна опора 200 кг Ролкова опора с лагери 120 кг Опора с топки 120 кг V-образна опора 200 кг Размери на основата 600 x 700 мм Регулиране на височината 785 – 1230 мм

Състояние: употребяван, Дължина на работната зона: 4000 + 5000 мм Ширина на работната зона: 250 мм Ширина на ролките: 250 мм Диаметър на ролките: 60 мм Kjdpfezughhjx Amisdt Височина на работната зона: 880 ± 60 мм Подаваща и извеждаща ролкова линия Подаваща ролкова линия, дължина 4000 мм: * Ролкова линия без скала и ограничител, със странично водене * Ширина на линията 300 мм, полезна ширина на ролките 250 мм Извеждаща ролкова линия, дължина 5000 мм: * Устройство за измерване на дължина с милиметрова скала и лупа за отчитане на ограничителната количка * Измервателна линия с ръчна измервателна система и стабилна прецизна плоска стоманена направляваща * Ширина на линията 300 мм, полезна ширина на ролките 250 мм

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Multiple on request, Непрекъсната линия за белене на картофи – оборудване Tong Engineering и Sormac Тази непрекъсната линия за белене на картофи комбинира надеждно обработващо оборудване от Tong Engineering с високоефективни белачки от Sormac, осигурявайки цялостно решение за обработка на картофи с голям капацитет. Създадена за постоянен продуктов поток и надеждна работа, системата е перфектен избор за преработватели, които искат да оптимизират процеса на белене. Оборудването транспортира картофите плавно от почистване и белене, през инспекция, обработка и финален контрол на безопасността на продукта. Благодарение на утвърдената техника от Tong и Sormac, линията предоставя ефективност и издръжливост в натоварена производствена среда. Включено оборудване Tong Engineering De-Stoner (Премахващ камъни) Процесът започва с машина от Tong за отделяне на камъни, която отстранява камъни, почва и тежки отпадъци от постъпващите картофи. Тази стъпка предпазва следващите машини и гарантира по-чист продукт за беленето. Две непрекъснати белачки Sormac Линията включва две непрекъснати белачки Sormac, предназначени за белене с висок капацитет и минимална загуба на продукт. Машините ефективно премахват кожата на картофите, като осигуряват постоянен поток при индустриалната обработка. Буферен резервоар Tong Engineering Буферният резервоар на Tong регулира потока на продукта между отделните етапи. Това буферно звено гарантира стабилно подаване на картофи в системата и предотвратява задръствания при производството. Инспекционна ролкова маса Tong Kdodpfxoytn H Dj Amijt Ролковата инспекционна маса от Tong позволява на операторите визуално да проверяват обелените картофи и да отстраняват дефектите. Въртящите ролки разпределят продукта равномерно за по-лесен и ефективен качествен контрол. Потапящ резервоар с дозираща уредба Tong Потапящият резервоар на Tong с вградена дозираща система позволява третиране на картофите срещу потъмняване или за по-дълъг срок на годност след беленето. Металдетектор Loma IQ3S Последният етап от линията е металдетектор Loma IQ3S, който проверява готовия продукт за метални замърсявания и спомага за покриване на изискванията за хранителна безопасност. Ключови предимства - Пълна линия за непрекъснато белене на картофи за търговска обработка - Комбинация от обработващо оборудване Tong Engineering и белачки Sormac - Проектирана за ефективно отделяне на камъни, белене, инспекция и третиране - Висок капацитет, подходящ за индустриална обработка на картофи - Интегриран металдетектор за безопасност на продукта - Надеждно оборудване, изградено за интензивна експлоатация Приложения Оборудването е идеално за: - Предприятия за преработка на картофи - Операции за пакетиране на свежи продукти - Производители на готови ястия - Заводи за преработка на зеленчуци Запитвания Ако проявявате интерес към тази непрекъсната линия за белене на картофи, моля свържете се с нас за повече информация, цени и наличности. Системата предлага надеждно решение за големи обеми картофена обработка. Налични са пет отделни линии. Разполагаме с широка гама нови и употребявани машини за хранително-вкусовата промишленост на склад, част от които може да не са публикувани на сайта ни. Ако имате допълнителни изисквания, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 94 201 h, максимална сила на огъване: 400 t, височина на инсталация: 595 мм, тип управление: Управление с ЦПУ, Дължина на огъващата греда [mm] 3550 Огъваща сила [то] 400 Управление Cybelec ModEva 10s Стандартно оборудване: - Стабилна рамка на машината като заварена конструкция в изцяло стоманена конструкция - Притискаща греда с висока якост на огъване - Електрохидравлично горно задвижване чрез пропорционални клапани - Модерна блокова хидравлика - CNC заден упор за X и R осите, безопасно преместване на пръстите на упора отпред чрез предпазен прекъсвач - Система за закрепване на горните инструменти „EHT“, ръчно, ширина на главата 26 мм, максимално натоварване 3000 kN/m - Долен инструмент EHT, ръчно, ширина на захвата 90 мм за блокови и 13 мм за единични V-матрици, без притискане - Управление: CYBELEC ModEva 10S на Windows, 2D графично управление с 10,4" цветен екран - Климатизация на шкафа с управление + Заден упор - Система 1, 5 оси, прав пръст, 140 мм ширина, регулиране на R-оста 150 мм + EHT бързозатягащо устройство, за горни инструменти, пневматично, ширина на главата 26 мм, максимално натоварване 3000 kN/m (самоцентриращо се хоризонтално) + EHT долен инструмент - притискащо устройство, пневматично, ширина на захвата 55 мм + Закалена вложка, за EHT долния инструмент - притискащо устройство 55 мм / 90 мм + Преместване на долния инструмент, CNC-управляемо, безстепенно позициониране чрез задния упор 1 (макс. 4550 мм работна дължина) + Устройство за извиване, CNC-управляемо, в масата без закрепване на инструменти, максимално натоварване 3000 kN/m + Предпазно устройство Lazersafe (до максимална височина на горния инструмент 440 мм) + Допълнителен крачен превключвател + Помощно средство за огъване 1, максимално натоварване 1500 N с 2 интегрирани опорни ленти в стандартно изпълнение Kjdey Saurepfx Amiedt + Помощно средство за огъване 2, максимално натоварване 1500 N с 2 интегрирани опорни ленти в стандартно изпълнение + 2 бр. опорни ленти за помощно средство за огъване с T-образен жлеб 14 мм и линийка и сачмени ролки + 2 бр. удължение на масата за помощно средство за огъване + Паркинг позиция отляво, къса + Паркинг позиция отдясно, къса

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK OS1400 е мобилен аспиратор за заваряване, предназначен за ефективно отстраняване на дим и газове директно от източника. Устройството комбинира висока мощност на засмукване с голям въздушен поток, а благодарение на шумоизолираната камера на вентилатора работи с ниско ниво на шум. Като предимство може да се отбележи и вградената пневматична система за почистване на филтъра, регулирането на въздушния поток при засмукващия отвор и здравата, индустриална конструкция. По-здравословна и безопасна работна среда Заваръчният дим не е само неприятна миризма и намалена видимост. Преди всичко това е смес от много фини частици и съединения, които в затворените помещения могат бързо да влошат условията на труд. OS1400 е създаден, за да улавя дима и газовете там, където се образуват, преди да се разпространят в работното място и в цялото помещение. По този начин операторът работи в по-чиста среда, а в предприятието е по-лесно да се поддържат стандартите за безопасност и да се осигури ред на работните места. Kedpfx Ajznt Ihsmijdt Висока производителност в трудни условия Ключовото предимство на OS1400 е съчетанието на висока мощност на засмукване и голям въздушен поток (м³/ч). На практика това означава стабилно и ефективно засмукване на замърсители, дори когато работата е интензивна и има много дим (напр. при непрекъснато заваряване, свързване на по-дебели елементи, по-дълги процеси на топене). Високата производителност помага да се ограничи "изтичането" на дим около работната зона и подобрява видимостта, което пряко се отразява на качеството на работата и комфорта на заварчика. Тиха работа – по-голям комфорт на работното място Високата култура на работа на устройството също е от голямо значение за ежедневното използване. OS1400 е оборудван с шумоизолирана камера на вентилатора, което намалява шума и позволява на устройството да работи близо до мястото на заваряване. Това е важно, особено в работилници и цехове, където работят едновременно няколко работни места и всеки допълнителен шум е от значение. По-тихата работа улеснява комуникацията на работното място, подобрява концентрацията на оператора и реално повишава комфорта на цялата смяна. При CORMAK OS1400 е наблегнато и на удобството при работа и стабилната производителност във времето. Затова е използвана автоматична пневматична система за почистване на филтъра. На практика това означава, че филтърът редовно се "почиства" от натрупаните замърсители, без да е необходимо често ръчно намеса в устройството. Ефектът е двоен: първо, аспираторът поддържа производителността на постоянно ниво, и второ, намаляват се времето за обслужване и разходите за експлоатация. В производствената среда това е от огромно значение, тъй като всяка непредвидена почивка и намаляване на мощността на засмукване влияят на ритъма на работа и качеството на условията на работното място. Регулиране на мощността на засмукване, адаптирано към работата Допълнително предимство е регулирането на въздушния поток на дима и газовете при засмукващия отвор. Това е решение, което позволява да се адаптира мощността на засмукване към реалните нужди: различна ще бъде при кратки точкови заварки, различна при дълго непрекъснато заваряване и различна при шлифовъчни работи. Регулирането при отвора позволява бърза настройка "според оператора", без отнемащи време промени в конфигурацията. Здрава конструкция и мобилност OS1400 е устройство за ежедневно използване, затова е обърнато голямо внимание на високото качество на изработка. Здравата конструкция е подхо

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Щрайхмусът CORMAK TH410 е професионална дървообработваща машина от индустриален клас, проектирана за прецизно рендосване на дървесина с висока повторяемост и максимална точност. Оборудвана с вал с четири ножа, машината гарантира отлично качество на обработваната повърхност само с едно преминаване. Благодарение на масивната си конструкция, стабилната работна маса и регулируемото подаване, дебелинният ренде CORMAK TH410 е идеален за интензивно производство на елементи от масивна дървесина и ламелирани детайли. Основни предимства на щрайхмуса CORMAK TH410: - Прецизен 4-ножов вал – осигурява отлично качество на финиша и ефективност на обработката само при едно преминаване; - Работен плот от лят чугун – шлайфана и полирана повърхност за отлично плъзгане и водене на материала; - Диапазон на работа 5–230 мм – позволява обработката както на фини дъски, така и на масивни конструкционни елементи; - Избор на скорост на подаване – адаптиране на работните параметри според типа дървесина и производствени изисквания; - Цифрова система за регулиране на височината – настройка с точност до 0,1 мм благодарение на ясен индикатор на ръчното колело; - Стабилно колонно водене – централна опора на масата елиминира вибрациите и повишава повторяемостта на обработката; - Безопасна и удобна работа – сгъваема смукателна капачка за лесен достъп до ножовете и тяхната бърза смяна. Стандартно оборудване: - четири-ножов рендещ вал; - полиран чугунен работен плот; - капак за смукател и заглушаване; - удължен работен плот с ролки; - цифров индикатор за височина; - пълни предпазни устройства, съответстващи на стандартите за безопасност и техническа документация. Опционално оборудване: - система за аспирация на стърготини и прах; - транспортна количка; - инструмент за настройка на ножове. Технически параметри: Ширина на рендосване: 410 мм Регулиране на височината на рендосване: 5–230 мм Диаметър на рендевия вал: 95 мм Брой ножове: 4 бр. Обороти на рендевия вал: 4050 об./мин. Максимална дебелина на рязане: 4 мм Скорост на подаване: 6 м/мин. Връзка за аспирация: ø100 мм Обща мощност на двигателя: 4,2 kW Мощност на двигателя S1 100%: 3,0 kW Напрежение: 400 V Диаметър на аспирационния щуцер: 100 мм Брутно тегло: 266 кг Размери: Kjdpfx Amsx Dlabsiodt Ширина: 1110 мм Дълбочина: 710 мм Височина: 1020 мм Размери на работния плот – ширина: 930 мм Размери на работния плот – дълбочина: 410 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Ролков конвейер с дължина 1 м и товароподемност 2000 кг е специализиран ролков конвейер, предназначен за интензивни транспортни задачи в промишлени условия с високи натоварвания. Благодарение на подсилената стоманена конструкция и лагеруваните ролки с диаметър 90 мм, той гарантира безопасно и стабилно транспортиране дори на най-тежките метални детайли с голям размер. Идеален е за използване в комбинация с лентови триони и центрове за рязане с високи изисквания за прецизно позициониране на елементите. Основни предимства на машината: * Висока товароподемност 2000 кг – подходящ за работа с изключително тежки детайли * 4 стоманени лагерувани ролки – осигуряват плавно и прецизно движение * Ролки с диаметър 90 мм и дължина 470 мм – адаптирани за транспортиране на детайли с голяма основа * Регулиране на височината в диапазона 545–855 мм – съвместимост с различни видове обработващи машини * Модулна машина – възможност за свързване на няколко конвейера в технологична линия Конструкция и технология: Основният конструктивен елемент на този ролков конвейер е заварена стоманена рамка, допълнително подсилена за повишаване на устойчивостта към огъване и усукване. Стоманените лагерувани ролки са монтирани в прецизни гнезда, което предотвратява аксиалните луфтове и осигурява дълготрайна експлоатация. Всеки сегмент има възможност за независимо регулиране на височината, което позволява адаптиране към различни видове обработващи машини и работни станции. Прецизност и ефективност на работа: Благодарение на използването на ролки с голям диаметър и здрава носеща конструкция, ролковият конвейер гарантира прецизно транспортиране на детайли със значителна маса и размери. Намалява риска от смущения по време на обработка и осигурява повторяемост на процеса на рязане. Възможността за свързване на множество модули позволява създаването на ефективна линия за транспортиране на суровини или обработени материали. Приложение: Kjdpfsvu S Ausx Amiodt * Големи заводи за производство на стоманени конструкции * Линии за рязане и предварително изработване на профили * Механични цехове и серийно производство * Работа в комбинация с лентови и гравитачни триони Стандартно оборудване: * 4 стоманени лагерувани ролки 90 × 470 мм * Стоманена рамка с повишена твърдост * Индивидуално регулиране на височината Технически параметри: ДИАМЕТЪР НА РОЛКИТЕ 90 мм РАБОТНА ДЪЛЖИНА НА РОЛКИТЕ 470 мм ОБЩА ДЪЛЖИНА НА РОЛКИТЕ 500 мм БРОЙ РОЛКИ 4 ДЪЛЖИНА НА КОНВЕЙЕРА 1000 мм ШИРИНА НА КОНВЕЙЕРА 600 мм РАБОТНА ВИСОЧИНА 545–855 мм (регулируема) МАКСИМАЛНА ТОВАРОПОДЕМНОСТ 2000 кг