Употребявани Трансфер (570)

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Преселвател, ролков транспортьор, ролкова пътека, задвижван ролков транспортьор, ролкова линия с отделящ подавач - Стабилна конструкция - Електрическо задвижване - Задвижващ мотор на ролковия транспортьор: 0,18 kW, 71 об/мин Bjdpfxjb A S Uyj Alvodb - Задвижващ мотор на транспортната лента: 0,18 kW, 88 об/мин - Ширина на ролките: 1440 мм - Дължина на транспортиране: 1550 мм - Лента за предаване: 1400 мм - Пневматично повдигане - Диаметър на ролките: 105 мм - Ролки: гумирани - Диаметър на вала: 25 мм - Височина на транспортиране: 950 мм, регулируема - Задвижване: посредством зъбен ремък - Наличност: 1 брой ролков транспортьор - Цена: за брой - Размери: 1550/1650/H950 мм - Тегло: 420 кг

Година на производство: 2009, състояние: добро (употребявано), Преобразувател за ъгъл, ролкова пътека, задвижвана ролкова пътека, ролков транспортир с отделящ транспортьор - Изпълнение: стабилно - Задвижване: електрическо - Задвижващ мотор на ролковата пътека: 0,37 kW, 71 об./мин - Задвижващ мотор на транспортната лента: 0,37 kW, 88 об./мин - Ширина на ролките: 1440 мм Bdjdpob H Ak Iefx Alveb - Дължина на транспортиране: 1400 мм - Зона за предаване на транспортната лента: 1400 мм - Пневматично повдигане - Диаметър на ролките: 105 мм - Ролки: гумирани - Диаметър на оста: 25 мм - Височина на транспортиране: 2150 мм, регулируема - Задвижване: посредством зъбен ремък - Размери: 1600/1750/H2150 мм - Тегло: 500 кг

Състояние: добро (употребявано), Транспортьорна лента, лентов транспортьор, транспортна лента, лентов конвейер, транспортьор с жалузи, ламелна транспортьорна лента, станция за трансфер -Станция за трансфер: Транспортьор с наклоняваща се функция, използван в производството на щори -Скорост: 10 м/мин -Ширина на лентата: 6050 мм -Дължина на лентата: ок. 880 мм, размери вижте снимката с техн. чертеж Bsdpfxjptf H Ds Alvodb -Двигател/редуктор: 2x Nord, вижте снимките с табели -Транспортни размери: 6050/910/H960 мм -Тегло: 520 кг

Година на производство: 1993, състояние: употребяван, Употребяван тръбен превключвател Putzmeister / Atlas, модел 02V92 Година на производство: 1993 Номинален диаметър: DN200 Номинално налягане: PN100 Bsdpfxjbpi Itj Alvjdb Ръководство: не

Година на производство: 2009, състояние: добро (употребявано), Обръщател, ролков транспортьор, ролкова линия, задвижван ролков транспортьор, ролкова пътека, ролкова линия с отделящ подавач - здрава конструкция - електрическо задвижване - задвижващ мотор на ролковия транспортьор: 0,37 kW 71 об/мин Bdsdpfjb A Himox Alveb - задвижващ мотор на подаващия ремък: 0,37 kW 88 об/мин - широчина на ролките: 1440 мм - дължина на подаването: 1400 мм - подаване с конвейерен ремък: 1400 мм - пневматично повдигане - диаметър на ролката: 105 мм - ролки: с гумено покритие - диаметър на оста: 25 мм - височина на подаването: 950 мм, регулируема - задвижване: чрез зъбен ремък - размери: 1450/1650/H1000 мм - тегло: 420 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Станции 10 / 22 Инструментален държач SK 40 Bsdpfetqqlqjx Alvedb Управление SIEMENS SIMATIC OP 3 Обща мощност приблизително 112 kW = Трансферна машина Камбанен барабан с 10 работни станции, 22 обработващи агрегата (сверлене – 7 агрегата, сверлене и нарязване на резба – 8 агрегата; сверлене и зенкериране – 5 агрегата; сверлене, зенкериране и нарязване на резба – 2 агрегата), Инструментален държач SK 40, двигателна мощност на отделните агрегати между 4,0 и 4,5 kW, SIEMENS управление SIMATIC OP 3, зареждащ робот ABB Окомплектовка: Бързозатягащ патронник (без челюсти), транспортьор за стружки, охладителна система

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Станции: 10 / 22 Инструментален конус: SK 40 Управление: SIEMENS SIMATIC OP 3 Обща необходима мощност: ок. 130 kW = Трансферна машина Bdjdotqqlropfx Alvsb Камбанен барабан с 10 станции за детайли, 22 работни единици (10 за пробиване, 5 за пробиване и нарязване на резби, 3 за пробиване и зенкероване, 1 за пробиване, зенкероване и нарязване на резби, 3 за нарязване на резби), Инструментален конус SK 40 за всяка единица, номинална мощност на всяка единица между 4,5 и 5,5 kW, SIEMENS управление SIMATIC OP 3, зареждащ робот ABB Оборудване: патронник (без челюсти), транспортьор за стружки, охлаждаща система

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 110 мм, ход по оста Y: 150 мм, ход по оста Z: 150 мм, дължина на детайла (макс.): 40 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 80 мм, Ротационната машина е напълно оборудвана; цената на нова машина възлиза на около 3 000 000 евро. Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 110 mm Ход по Y-ос: 150 mm Ход по Z-ос: 150 mm Работни шпиндели Максимални обороти: 20 000 об/мин Максимален въртящ момент: 50 Nm Детайл Максимални размери на детайла: Ø 40 x 80 mm Брой шпиндели за детайлите: Макс. 24 Bodpfxowy I Tlj Alvedb Брой инструменти на машината: Макс. 63 Налягане при смазване в центъра на инструмента (bar): 80/110 Брой станции: 16 Повторяемост на позициониране на масата: Ø 20 x 60 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Напрежение, честота на фазите: 400 V / 50 Hz Тегло и транспортни размери Тегло: 19 000 kg Транспортни размери: 400 x 300 x 340 cm ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки Рамка за маслена тръба, аспирационна система и тръба Зареждащи системи Вибратори Шкафове / странични панели / горен канал / горни шкафове Подиум Поликарбонатни прегради Пожарогасителна система с контролен панел Допълнителна информация относно транспортните размери може да бъде намерена в приложената опаковъчна листа.

Година на производство: 2020, часове на работа: 100 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 300 кг, обща дължина: 1 330 мм, обща ширина: 840 мм, обща височина: 1 870 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, тип входящ ток: Климатик, Зареждащо устройство, тава-стаплер, преобразувател Tray-Loader TL-6040 – двуредов модул за автоматично вдигане и спускане на тави (касети) за икономичен транспорт на тави за печатни платки. Празните тави се вземат от транспортния вагон, автоматично се позиционират и се предоставят за зареждане. След зареждането тавите се подреждат автоматично на втори транспортен вагон. • Компактна конструкция • Малък отпечатък • Модул за автоматично подреждане и разреждане на тави • Транспортен вагон • Стандартен размер на тавата: 400 x 600 мм • Здрава стоманена заварена рама • Ш x Д x В: 840 x 1.330 x 1.870 мм Bdodpfxexuqtbe Alvsb • Височина на работа ръчно: 930 – 1.050 мм • Налягане на въздуха 0,6 MPa (6 bar), без масло, филтриран, сух • Среден разход около 10 л/мин • Температура на околната среда +18°C - +30°C • Тегло около 300 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 300 кг, Тавачен товарител (Trayloader) Подреждащ автомат (Traystapler) Прехвърлящ модул Tray-Loader TL-6040 – Прехвърлящ модул - 2-канален модул за автоматично подреждане и разреждане на тави (касети) за ефективен транспорт на тави за печатни платки. Празните тави се изваждат от транспортната количка, автоматично се позиционират и се предоставят за зареждане. След зареждането тавите автоматично се подреждат върху втора транспортна количка. Bdjdpjunh I Njfx Alvjb • Компактна конструкция • Малка заемаща площ • Модул за подреждане и разреждане • Транспортна количка • Стандартен размер на тавите: 400 x 600 мм • Здрава стоманена заварена рамка • Ш x Д x В: 840 x 1.330 x 1.870 мм • Ръчна работна височина: 930 – 1.050 мм • Въздушно налягане 0,6 MPa (6 bar), без масло, филтриран, сух въздух • Среден разход около 10 l/min • Работна температура на околната среда: +18°C - +30°C • Тегло около 300 кг

Състояние: нов, 🚀 Модулни линии за прахово боядисване със система за прътно транспортиране Съвременните ни инсталации за боядисване със стелажно транспортна система предлагат максимална гъвкавост при минимално пространство и енергопотребление. Всички процеси – от предварителната обработка до изпичането – се реализират по непрекъсната технологична линия. 💡 Идеални приложения: Прахово боядисване и мокро боядисване Пясъкоструене Химическа предварителна обработка Изпичане и охлаждане 🔁 Интелигентна транспортна система Транспортната система придвижва детайлите сигурно и ефективно през всички станции: - Ръчно или моторно задвижване - По избор с подемно устройство за тежки изделия - Паркинг станции за буфериране и междинно складиране - Съвместима с автоматични и walk-in кабини за боядисване Движението е напълно автоматизирано със задвижване с плавна настройка за прецизен контрол на тактовете. Bdsdedy Ezdspfx Alveb 🏗️ Конструкция и компоненти: - Еднорелсови релси за надлъжно движение - Попътни модули за смяна на посоката - Мобилни шейни с държачи за продукти - Носеща стоманена конструкция за дълготрайно натоварване - Управление чрез панел с регулация на скоростта ⚙️ Ефективност благодарение на обмислен дизайн Системата позволява безконтактна обработка – детайлът се окачва в станцията за зареждане и остава в същото положение до изваждането. Това осигурява постоянно високо качество и минимизира времето за манипулация. 🔧 Подемно устройство за зареждане и разтоварване Интегрираното прътно подемно устройство гарантира ергономична и сигурна работа с тежки части. Операторът позиционира подемната греда прецизно с натискане на бутон (повдигане/спускане) – идеално за големи компоненти. ✅ Предимства накратко: - Напълно автоматизиран материален поток - За детайли с всякакъв размер и тегло - Компактен дизайн - Минимална поддръжка, максимален експлоатационен живот - Висока енергийна ефективност - Персонализация според вашите изисквания Това решение е перфектно за модерни процеси на боядисване, където са водещи гъвкавостта, ергономията и ефективността. Нашите опитни инженери ще адаптират системата точно спрямо вашите производствени нужди. 👉 Свържете се с нас за индивидуално решение или посетете нашия уебсайт за допълнителна информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Артикул: Кръгла (ротационна) автоматична машина Марка: Pfiffner Модел: Hydromat HB 32-45/16 CNC Година на производство: 2013 Електро-хидравлично управление, като напълно автоматична машина Извадка от офертата: Система за охлаждаща течност с транспортьор за стружки и вакуумен ротационен филтър Knoll Високонапорна помпа 50 bar втори охладителен пръстен Водно охлаждане тип 1600 Цангови патронници тип B32-45 UP Управление: Siemens Sinumerik 840D – CNC / S7-PLC, включително модем (за телесервиз) 1 магазин за зареждане на пръти тип IEMCA: снопово зареждане (год. 2011) 1 отрязващ модул: диск 250mm 2 подаващи модула VE 26/80-HSK: ход на шпиндела макс. 80mm; макс. обороти шпиндел 7200 об/мин; мощност до 2,2kW; HSK 32 2 вертикални опори 26/80 с ъгъл 36° 2 глави за пробиване 26/80-HSK: HSK 32 1 подаващ модул VE 36/100-HSK: ход на шпиндела макс. 100mm; макс. обороти 5430 об/мин; мощност до 2,2kW; HSK 40 4 подаващи модула VE 36/100-HSK с вътрешно охлаждане: ход на шпиндела макс. 100mm; макс. обороти 5430 об/мин; мощност до 2,2kW; HSK 40; централна подача на охлаждаща течност 6 глави за пробиване 36/1000-HSK: HSK 40 2 CNC X-Y-Z въртящи устройства извън цанговата плоча: Захватен модул NC 26/100; 2 шпиндела за фаскиране 1 CNC хоризонтален кръстач: 26100-HSK: X/Y ход 1 CNC подаващ модул VE 36/100-HSK с вътрешно охлаждане: ход на шпиндела макс. 100mm; макс. обороти 5430 об/мин; мощност до 2,2kW; HSK 40; централна подача на охлаждаща течност 2 CNC въртящи блока 50/100-PSK: с челна шлицова глава ES-PDK-12 (2 държача за инструменти); Z-ход 100mm; X-ход 12mm; n макс. 5000 об/мин; 4kW 1 обръщателен модул WDE 30/60 1 преобръщаща тръба с плъзгаща щанга 3 предпазни вентила за стружки SBV-100 Контрол на инструмента Bedporuvaqjfx Alvjdb Моля, свържете се с нас за повече информация и снимки на mail(at) или

Година на производство: 2009, състояние: добро (употребявано), Преобразувател за подаване на детайли, ролкова пътека, ролков транспортьор, задвижвана ролкова пътека, транспортьор с ролки, ролков транспортьор с изтеглящ подавач Bjdpeb A Hdkofx Alvodb - здраво изпълнение - електрическо задвижване - двигател на ролковата пътека: 0,37 kW 71 об./мин - двигател на транспортния ремък: 0,37 kW 88 об./мин - ширина на ролките: 1440 mm - дължина на транспортиране: 1400 mm - дължина на подаване (транспортен ремък): 1400 mm - пневматично повдигане - диаметър на ролките: 105 mm - ролките са гумирани - диаметър на оста: 25 mm - височина на транспортиране: 950 mm (регулируема) - задвижване: посредством зъбен ремък - размери: 1450/1650/H1000 mm - тегло: 420 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1971, Производител: Steinel Модел: 8 станции Бургиини единици: Тип Steinel BE 10 VK Година на производство: 1971 Тегло: около 4.500 кг Общи / технически данни: 8-станционна специална ротационна пробивна машина за вертикални и хоризонтални пробивания на детайли с ръчно затягане чрез цанги. Бургиени единици: 7 бр. Станция 1 – Зареждане и разтоварване Станция 2 – Хоризонтална бургиена единица тип BE VK, мощност 2,2/3 kW, държач: застопоряващ гнездо Ø 36 мм Станция 3 – Вертикална бургиена единица тип BE VK, държач за цанги Станция 4 – Хоризонтална бургиена единица тип BE VK, държач: застопоряващ гнездо Ø 36 мм Станция 5 – Вертикална шпинделна единица тип BE VK, държач: застопоряващ гнездо Ø 28 мм Станция 6 – Хоризонтална бургиена единица тип BE VK с допълнително водене, държач: застопоряващ гнездо Ø 28 мм Станция 7 – Хоризонтална бургиена единица тип BE VK, мощност 2,2/3 kW, държач: застопоряващ гнездо Ø 36 мм Станция 8 – Вертикална шпинделна единица тип BE VK, мощност 2,2/3 kW, държач: застопоряващ гнездо Ø 28 мм Bodpfx Ajw E Hpvelvodb Подаване на бургиените единици: механично подаване чрез пинола Ротационна маса: механично позициониране в 8 позиции, Ø 500 мм Затягане на детайла: ръчно чрез цанга Ø 45 мм Габарити на машината (Ш x Д x В): около 2.600 мм x 2.400 мм x 2.500 мм Електрозахранване / Консумирана мощност: 380V, 50 Hz Аксесоари / Специално оборудване: • Машината е подходяща за големи серии • Машината разполага със стабилна лята работна маса с изхвърляне на стружките към задната страна, с отделен голям съд за охладителна течност • Богато допълнително оборудване за затягане и помощни средства • Машината е с механично превключваща се 8-станционна ротационна маса • Охладителна система с тава за стружки • Много стабилна основа на машината, идеална и за преустройство в специализирана машина

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1969, Производител: Steinel Bdjdpsw H I R Rjfx Alvjb Модел: 6 станции BE 10 VK, BE 6 VK Година на производство: 1969 Тегло: приблизително 3 000 кг Общи данни / технически характеристики: 6-станционна ротационна специализирана бормашина за вертикално и хоризонтално пробиване на малки детайли Пробивни устройства: 7 броя Станция 1 – Зареждане и разтоварване Станция 2 – Вертикална пробивна глава, тип: BE 10 VK Станция 3 – Хоризонтална пробивна глава Станция 4 – Хоризонтална и вертикална пробивна глава, тип: BE 6 VK Станция 5 – Хоризонтален шпинделен агрегат, тип BE VK с допълнително водене, захват: опорна втулка Ø 28 мм Станция 6 – Хоризонтална пробивна глава и вертикална метчикова глава, тип: BE 6 VK Подаващо движение на пробивните агрегати: Механично подаване чрез пинола Пробивни глави: едношпинделни пробивни агрегати Ротационна маса: Механично позициониране в 8 позиции, Ø 400 мм Затягане на детайла: Ръчно чрез цанга Ø 30 мм Размери на машината (ш x д x в): приблизително Ø 1 800 мм x в = 2 200 мм Захранване / мощност: 380 V, 50 Hz Допълнителни аксесоари / специално оборудване: • Машината е подходяща за масово производство • Разполага със стабилна чугунена работна маса с отвеждане на стружките към задната част и отделен голям съд за охлаждаща течност (изход отзад) • Светлинна завеса за безопасност Sick • Обширен комплект резервни части, шпинделови агрегати и ротационна маса • Машината има 6-станционна ротационна маса • Тежка чугунена работна маса, подходяща за преустройство в специализирана машина

Състояние: употребяван, Година на производство: 1963, Функционалност: непроверен, Производител: Steinel Модел: 6 станции Година на производство: 1963 Bdsdpfjwyn S Usx Alvob Тегло: около 2.500 кг Общо / технически данни: 6-станционна въртяща се специална пробивна машина за вертикални и хоризонтални пробивания на малки детайли Брой пробивни единици: 7 броя Станция 1 – зареждане и разтоварване Станция 2 – вертикална пробивна глава Станция 3 – хоризонтална пробивна глава Станция 4 – хоризонтална и вертикална пробивна глава Станция 5 – хоризонтална шпинделна единица Станция 6 – хоризонтална пробивна глава и вертикална резбонарезна единица Подаване на пробивните единици: механично подаване чрез пинола Брой шпиндели на пробивните глави: едношпинделни Диаметър на инструмента: около Ø3 мм до Ø8 мм Затягане на детайла: ръчно чрез цанга Размери на машината (ш x д x в): около Ø 2.000 мм x в = 2.200 мм Ел. захранване / свързваща мощност: 380 V, 50 Hz Оборудване / Специално оборудване: • Машината е предназначена за работа с големи серии • Оборудвана със стабилна работна маса със система за отвеждане на стружки към центъра на масата и отделен голям резервоар за охлаждаща течност • Богата окомплектовка със стягащи и помощни инструменти • Машината разполага с 6-станционна въртяща се маса

Състояние: добро (употребявано), 6600 mm транспортна линия Rexroth Транспортна линия със собствен задвижващ механизъм за преместване на носачи на детайли по дължина или за напречен транспорт между паралелни транспортни линии във връзка с повдигаща-странична единица за извеждане между надлъжна и напречна линия и обратно. Производител: Bosch Rexroth Напрежение: 3 x 400 V 50 Hz (16 A) Bdsdpfsxzgg Dex Alvsb Управляващо напрежение: 24 VDC Транспортна среда: зъбен ремък Дължина на лентата: 6600 x 500 mm Повдигаща-странична единица: 500 x 430 mm Височина на лентата: 990 mm Повече нови и употребявани артикули ще намерите в нашия магазин! Международна доставка по запитване!

Състояние: готов за употреба (използван), Добре използван термотрансферен принтер от Open Date Equipment Ltd - модел 107L - с прекъснат ход (intermittent motion) и голяма печатна зона 107 x 160 мм. Продава се комплект с рамка, захранване, клавиатура, софтуер и кабели. Bodpoyg Nlusfx Alvjdb Налично ръководство за употреба Готов за международна доставка Експортна документация при поискване Моля, заявете допълнителни снимки и видеа чрез WhatsApp

Състояние: употребяван, Добре запазен термотрансферен принтер Domino - модел V320i с тъчскрийн управление и монтажна рамка за принтера. Bdodpfx Alewmfp Dovob

Състояние: употребяван, Hydromat HB45-12 Сериен номер: 220291-81 12 станции Капацитет: 45 мм С трион, подавач на пръти, инвертор Bodpeyzkd Aofx Alvodb Конфигуриран както е на снимките (3-осен CNC суппорт, не е включен)

Година на производство: 2023, състояние: нов, Компактните бетонови възли SEMIX са проектирани за ограничени пространства и лесен транспорт до задгранични държави. Bdjdpega D Ixefx Alvob SEMIX Compact 60 може да бъде поместен в два контейнера и да се сглоби напълно за 3 дни. SEMIX Compact 60 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 1500/1000 литра, които могат да бъдат с едновалов или планетарен тип бъркачки. В бетонобъркачките SEMIX се използват износоустойчиви детайли NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание на бетоновата рецепта. Всички бункери за складиране на инертни материали SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Здравата стоманена конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот. Инертните материали се измерват в тегловния конвейер, който ги транспортира до механизма за прехвърляне. Компактните бетонови възли SEMIX предлагат разнообразие от механизми за транспортиране на инертни материали. Дори при компактните модели потребителите могат да изберат между скип повдигач или транспортен конвейер за трансфер на инертните материали. Всички бетонови възли SEMIX се контролират чрез SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да следят използваните материали и да интегрират своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да ин...

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Системата представлява напълно интегрирана, автоматизирана индустриална линия за прахово боядисване, проектирана за високопроизводствени приложения, стабилност на процеса и превъзходно качество на финишното покритие. Тя комбинира многоетапна химическа инсталация за предварителна обработка (мийка), високоефективна кабина за електростатично прахово боядисване, термална пещ за изпичане с прецизен контрол и надземна транспортна система с релсов конвейер, осигуряваща непрекъснато или стъпково транспортиране на детайли. Химическата мийка за предварителна обработка е изпълнена като многоетапен модул за подготовка на повърхността и включва обезмасляване, изплакване, фосфатиране и пасивация. Изработена е от висококачествена неръждаема стомана (AISI 304/316) за дългосрочна химическа устойчивост и структурна издръжливост. Високонапорни центробежни помпи в комбинация с оптимизирани разпръскващи дюзи гарантират пълно и равномерно покритие дори при сложни геометрии. Системата интегрира затворен цикъл на рециклиране на химикали, модерни филтрационни блокове и автоматичен мониторинг на pH, проводимост и температура на ваната, което осигурява постоянна активация на повърхността при минимизирана консумация на химикали и оперативни отпадъци. Кабината за електростатично прахово боядисване е проектирана за максимална ефективност на трансфера и минимизирани материални загуби. Оборудвана е с високоефективна система за възстановяване на прах (циклонна или с патронни филтри), постигаща нива на възстановяване над 95%, което значително намалява експлоатационните разходи. Кабината е конструирана с антистатична архитектура за предотвратяване на натрупване на прах и стабилно електростатично поле. Тя е напълно съвместима с ръчни и автоматични спрей пистолети, осигурявайки гъвкава интеграция според производствените нужди. Пещта за изпичане е високоефективна термична система с равномерно разпределение на топлината по цялата камера и температурна девиация в рамките на ±2°C. Оборудвана е с принудителна конвекция чрез индустриални вентилатори с висока ефективност, което гарантира хомогенни условия на изпичане за всички детайли. Нагревателната система може да бъде газова, дизелова или с електрически нагревателни елементи според енергийната инфраструктура. Високоплътни изолационни панели минимизират топлинните загуби, а PLC управление позволява прецизен контрол на изпичащите режими и висока повторяемост на процеса, като гарантира оптимален полимерен крослинк и дефектно свободни повърхности. Bjdpfoy Htg Djx Alvedb Надземният конвейерен транспорт осигурява непрекъснато или поетапно придвижване на детайлите през всички етапи на процеса. Изграден е с тежковерижни компоненти и термоустойчиви елементи, подходящи за индустриални условия. Системата предлага управление на скоростта за оптимизиране на престоя в отделните зони, увеличавайки производителността и синхрона на процесите. Ергономичният дизайн минимизира необходимостта от ръчно боравене и максимизира стабилността на производствения поток. От инженерна гледна точка цялата линия е проектирана за максимална ефективност, ниски нива на разходи за целия жизнен цикъл и висока надеждност на процесите. Енергийно оптимизираните термични системи, рециклиращите химични модули и технологиите за високоефективно прахово нанасяне значително редуцират оперативните разходи при запазване на постоянни стандарти за качество. Модулната архитектура позволява бъдещо разширение и персонализация, което прави линията приложима за мащабируеми индустриални нужди.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ESL-60/30RS, обща дължина: 20 295 мм, обща ширина: 5 573 мм, Оборудване: документация / ръководство, Продава се професионална индустриална линия за рязане на стъкло от водещия производител LISEC. Линията е в отлично работно състояние, предлага висока прецизност, автоматизация и надеждност при натоварване. Основни компоненти на конфигурацията: ESL 6030TS: Високопроизводителна маса за автоматично рязане на стъкло. (сериен ноемр 031-047272) , 2008 г. ARS-33: Автоматична система за зареждане и трансфер.(сериен номер 801-047274), 2008 BTA 50/33 & BTA 20/33: Транспортни и обръщащи маси за оптимизиран поток на детайлите. сер.номера съответно (060-047275 и 060-047277) TBX 33/12: Станция за сортиране/транспортиране. -сериен номер (050-047276), 2008 г BTH 37-33: Помощна секция за обработка и логистика в рамките на линията.-сериен номер 055-047278 Ключови предимства: Пълна синхронизация: Всички компоненти са проектирани да работят в единен автоматизиран цикъл. Точност: Високотехнологично управление, характерно за машините на Lisec. Ефективност: Минимален брак на материала и висока скорост на работа. Състояние: Използвана, поддържана съгласно техническите изисквания. Bdjdjy A Iaqepfx Alvsb

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: около 6 месеца след поръчка Страна на произход: Тайван Цена: 84 310 € Лизингова вноска: 1 593,46 € Дължина на шлифоване: 460 mm Разстояние шпиндел – маса: 395 mm Маса: 460 x 200 mm Магнитна плоча: 450 x 200 mm Скорост на масата: 0 - 20 m/min Надлъжен ход: 0 - 3000 mm/min Надлъжен ход (инкремент): 0,001 mm Макс. надлъжен ход: 220 mm Автоматичен вертикален ход: 290 mm Вертикален ход: 0 - 3000 mm/min Вертикален ход (инкремент): 0,001 mm Обороти на шпиндела: 1000 - 7000 1/min Мотор на шпиндела: 3 kW Дължина: 2 280 mm Ширина: 2 205 mm Височина: 2 020 mm Тегло: 1 500 kg Височина на масата: 1 060 mm Макс. тегло на детайла върху магнитната плоча: 175 kg Макс. тегло на детайла върху фиксиращата маса: 210 kg Размери на шлифовъчния диск: Dm. 205 x 12,7 x 31,75 mm Сервомотори за преместване Y/Z: 1,1 kW Сервомотор за преместване X: 2,4 kW Точност на позициониране: 0,004 mm Повторяема точност: 0,003 mm Управление Smart i с 10,4” тъчскрийн на въртящ се панел, с електронно кабелно ръчно управление - RS232, USB I/O порт - SMART Grind Cam (dxf трансфер към C-Code) - PC базирано управление с графично диалогово програмиране или G-Code програмиране Безстепенно регулиране на оборотите Плоско-шлифовъчен цикъл, напречен цикъл, цикъл за шлифоване при врязване, цикъл за множество прорези, контурен цикъл, цикъл за обличане Шпиндел с 4 косоразположени радиално-аксиални лагера (P4, клас 7) Надлъжни направляващи с двойна V форма, с Turcite-B покритие Всички 3 оси с прецизни винтове с циркулиращи сачми (клас C2) и AC серво мотори Пълно затваряне с осветление Електро-магнитна плоча за затягане Охлаждаща система с автоматичен хартиен филтър и магнитен сепаратор Автоматично обличащо устройство монтирано на масата, с автоматична компенсация * Шлифовъчен диск Фланец за шлифовъчен диск Балансир за изравняване на диска Машината и оборудването съответстват на CE нормите Инструкция за експлоатация на НЕМСКИ или АНГЛИЙСКИ език Bdedsynnc Iopfx Alveb * Точната конфигурация на обличащото устройство трябва да се уточни преди поръчка

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: приблизително 6 месеца от постъпване на поръчката Страна на произход: Тайван Цена: 156560 € Лизингова вноска: 2958.98 € Дължина на шлифоване: 1200 мм Разстояние шпиндел - маса: 850 мм Маса: 1200 x 500 мм Шлифовъчна зона: 1200 мм Магнитна плоча: 1200 x 500 мм Bodpjwiryzefx Alvedb Скорост на масата: 5 - 30 м/мин Надлъжен ход: 0 - 5000 мм/мин Инкрементален надлъжен ход: 0,001 мм Макс. надлъжен ход: 560 мм Вертикален ход: 0 - 2000 мм/мин Инкрементален вертикален ход: 0,001 мм Обороти на шпиндела: 500 - 2200 1/мин Мотор на шпиндела: 11 kW Хидравличен мотор: 3.7 kW Мотор за надлъжен ход: 3.1 kW Задвижване на шлифовъчния диск: 2.4 kW Дължина: 4600 мм Ширина: 2950 мм Височина: 2745 мм Транспортни размери: 4610 x 2290 x 2500 мм Тегло: 6400 кг Височина на масата: 900 мм Макс. тегло на детайла върху магнитната плоча: 930 кг Макс. тегло на детайла върху монтажната маса: 1250 кг Размери на шлифовъчния диск: 405 x 50 x 127 мм Smart i управление с 10,4“ тъчскрийн на въртящ се панел с електронно жично ръчно кормило - RS232, USB I/O порт - SMART Grind Cam (dxf трансфер в C-code) - Компютърно базирано управление с графичен диалогов програмен език или G-code програмиране Безстепенно променлива скорост Цикъл на плоско шлифоване, кръстосан цикъл, пробивен цикъл, мулти-канален цикл, контурен цикъл, цикъл на приточване Шпиндел с 6 аксиално-радиални лагера (P4, клас 7) Шпиндел с въздушно свръхналягане срещу проникване на прах Надлъжни водещи със сдвоена V-форма с покритие Turcite-B Надлъжен и вертикален ход с прецизни сферични винтове (клас C2) и серво мотори Надлъжен ход – хидравличен Линеен мащаб за Y-ос: 675 мм Водещите на X-оста са с циркулационна маслена помпа за достатъчно масляване и ефективно смазване Пълно ограждане с осветление Електро-магнитна плоча 1200 x 500 мм Охлаждаща система с авт. хартиен филтър и магнитен сепаратор Автоматично устройстов за обрязване, монтирано на масата, с авт. компенсация * Шлифовъчен диск Фланец за шлифовъчен диск Баланс везна за шлифовъчен диск Охладител за електрическия шкаф Машината и оборудването са съгласно CE-нормите Ръководство за експлоатация на НЕМСКИ или АНГЛИЙСКИ ЦЕНА FOB ТАЙВАН * точната конфигурация на устройството за обрязване трябва да бъде уточнена преди поръчка