Употребявани Ammann Употребявана Виброплоча Ammann Apr30/20 (40 908)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: ELGO, модел на контролер: P40T 5,7", работна ширина: 3 100 мм, макс. дебелина на ламарина: 20 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, регулиране на задната ограничителната планка: управляван с ЦПУ, мощност: 37 kW (50,31 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, HGM B20-3100 – 20 mm x 3100 mm Хидравлична Гилотинна Ножица Моделът HGM B20-3100, произведен в Турция от CRONOSSTECH, представлява хидравлична гилотинна ножица с капацитет за рязане на листов метал с дебелина до 20 mm и дължина на рязане 3100 mm. Тя е разработена за тежка промишленост, стоманени конструкции, корабостроене, енергетика и висококапацитетни металургични приложения. Благодарение на ELGO P40T CNC сензорно управление, моторизирана задната упора, хидравлична система Rexroth и технология за двускоростно рязане, машината осигурява висока производителност и прецизно рязане. Стандартно оборудване: - Дълбочина на гърлото: 250 mm - Дължина на рязане: 3100 mm - Ъгъл на рязане: 2,75° - Разстояние между колоните: 3410 mm - Капацитет на рязане: 20 mm - 5.7” ELGO P40T сензорен CNC контрол - 5.7” TFT сензорен дисплей - Режим на ръчна работа - Обработка на единични детайли - Програмна памет - Дигитални изходи до 2A - Автоматично изчисление на ъгъла на рязане и силата спрямо материала - Автоматична програма за рязане - Задна система за поддръжка на ламарината - RTS („Return To Sender“) функция - Ръчна система за настройка на хлабината на ножа - Програмирано отстъпване на задната упора - Автоматично повдигане за детайли над 1000 mm - CRONOSSTECH X-ос моторизирана NC контролирана задна упора - X-ос ход: 1000 mm - Скорост: 150 mm/s - Точност: ±0,05 mm - Стоманена конструкция на корпус - Закалена винтова сферична ос Hedpfx Alszbyups Tjnn - Опция: 1250 mm или 1500 mm - Предни опорни рамена - Дължина: 1000 mm - Измервателна система с линия - Т-канал - Ограничител - Отваряема предна предпазна система за пръстите - 1000 mm отваряема предна предпазна капачка - Опция за предпазна система с пълна дължина - Горен нож - 2 режещи ръба - Капацитет: 450 N/mm² - Долен нож - 4 режещи ръба - Капацитет: 450 N/mm² - Педал с авариен стоп - Задна система за безопасност (EOS2E 2BX) - 2 лазерни лъча - Ниво на безопасност: Type 2 – SIL1 – SILCL1 - Височина на засичане: 510 mm - Време за реакция: 3 ms - Клас на защита IP65/IP67 - Захранване: 24V DC - Аварийни стоп бутони - Линия за рязане с подсветка - Масив с топкови трансферни маси - Електрическо оборудване Schneider или Siemens (400V/50Hz) - CRONOSSTECH Premium предни и задни предпазни капаци - Професионален външен вид - Широко зрително поле - Ергономичен дизайн - Rexroth хидравлична система - Двускоростна система за рязане - Два скоростни режима - По-бърза работа при къси детайли - До 60% от максималния капацитет при висока скорост - Енергоспестяващ режим на готовност Опционално оборудване: - Задна упора X-ос: 1250 mm или 1500 mm - Предна предпазна система с отваряне по цялата дължина Технически характеристики: - Капацитет на рязане (450 N/mm²): 20 mm - Капацитет на рязане (700 N/mm²): 13 mm - Дължина на рязане: 3100 mm - Ъгъл на рязане: 2,75° - Брой цилиндри на натискача: 17 - Скорост на рязане / Бърз режим: 6 / 9 хода/мин (hpm) - Разстояние между колоните: 3410 mm - Височина на масата: 925 mm - Ширина на масата: 605 mm - Дълбочина на гърлото: 250 mm - Ход на задната упора (X-ос): 1000 mm - Дължина на машината: 4790 mm - Ширина на машината: 3850 mm - Височина на машината: 2540 mm - Капацитет на резервоара за масло: 495 L - Моторна мощност: 37 kW - Тегло на машината: 19 тона Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH. 🇹🇷

Година на производство: 2019, часове на работа: 4 525 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12, МАШИНА ЗА ОБРАБОТКА (БЕЛЕНЕ) И ИЗПРАВЯНЕ НА ШТАНГИ – КОМПЛЕКТ Оборудването е в перфектно работно състояние и може да бъде инспектирано под захранване. Изцяло реновирано през 2019 г. (напълно нова механика и електроника) Работен диапазон: Ø 20 – Ø 80 mm Дължина на щангите: 2,5 – 6,0 m Толеранс на обработка: ISO h9 (възможно h8) Дълбочина на белене: до 3,5 mm, в зависимост от вида стомана Обработвани видове стомана: въглеродна стомана, лагерна стомана, ресорна стомана и др. Скорост на подаване: цифрово регулируема 0,5 – 12 m/мин Обороти на главата: до 1700 об/мин Режещи инструменти: два комплекта по 4 ножа с автоматично цифрово позициониране (триъгълни и дълги ножове) Hnedewqb Scjpfx Al Ton Автоматизирана маса за зареждане с брояч на щанги Подавателен ролков механизъм с моторизирано регулиране на височината Подавателни притискащи ролки – 4 вертикални ролки с обърнат DC мотор Машина за белене, включва: - Предно водещо устройство - Белеща глава с 4 ножа - Задно водещо устройство Карета за извличане на щанги Главен двигател и трансмисия Изходящи притискащи ролки - две Маса за разтоварване с моторизирано регулиране на височината Колектор с брояч и автоматично събиране на готовите щанги Хидравличен агрегат – изцяло нов Електрически шкаф – нов, от два модула.

Състояние: готов за употреба (използван), готово за употреба, цветно многофункционално устройство. Hnjdozdq Ikspfx Al Tsn

Състояние: употребяван, Производител: ENDI Engineering Kft Тип: LBS-20 Hedpfoy E Twaex Al Tsnn Година на производство: 2004 Работно налягане: 200 bar Напрежение: 380 V Електрическа мощност: 1,5 kW Тегло: 378 kg

Година на производство: 2023, състояние: нов, 3 броя единични шнека за полиетиленов профил Hnodsy Sxmgjpfx Al Tjn

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Размери на работната маса: mm 300 x 600 Ход на осите: mm 450 x 300 x 350 Hodpfx Alszcmyho Tenn Конусност на шпиндела: ISO 40 Обороти на шпиндела: об/мин 50 - 2500 Размери на машината: mm 1485 x 1475 x 1680 mm Тегло на машината: kg 1350

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Hedpfx Aeyzbzrsl Tsnn Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 60 t, ход: 400 мм, ширина на масата: 700 мм, дължина на масата: 700 мм, разстояние между колоните: 700 мм, сила на изтегляне: 20 t, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH 60/20 TОН КОЛОНЕН ХИДРАВЛИЧЕН ДЪРПАЩ ПРЕС Общо описание CRONOSSTECH 60/20-тонният колонен хидравличен дърпащ прес е компактно и здраво решение, предназначено за прецизно формоване на метали, дълбоко изтегляне и дърпащи приложения. Благодарение на конструкцията с четири колони, пресата осигурява постоянни паралелности и вертикалности по време на целия процес. Рамата е изработена от стомана St52 и преминава през вибрационно облекчаване на напрежението. Операциите на плъзгача и пота се управляват независимо, а настройките на хода и налягането се извършват прецизно чрез сензорен панел. Хидравличните компоненти на REXROTH или PARKER, IE3 клас двигател и автоматична система за смазване осигуряват дълготрайна, безопасна и ефективна работа. PLC управлението свежда до минимум операторските грешки. Моделът е идеален за малки и средни дърпащи операции, дълбоко изтегляне, тестове на матрици и помощни пресови приложения. Основни предимства - Здрава 4-колонна конструкция на пресата - Независим контрол на хода и тонажа за плъзгача и пота - Лесно настройване чрез сензорен панел - Висока прецизност и повторяемост - Ниска нужда от поддръжка и дълъг работен живот Области на употреба - Метално дърпане - Дълбоко изтегляне - Прототипиране и изпитване на матрици - Металообработващи и помощни производствени линии Hnsdpex N Ulgjfx Al Ton ⚙️ СТАНДАРТНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИП: 4-колонен РАМА: St52 – ERDEMİR ДИАМЕТЪР НА КОЛОНА: Ø 90 – 4 броя, индукционно закалени и хромирани ОПОРА НА ПОСОЧВАЩИ: Бронз Zr14 КАПАЦИТЕТ (ПЛЪЗГАЧ): 60 т КАПАЦИТЕТ (ПОТ): 20 т МЕЖДУКОЛОННО РАЗСТОЯНИЕ: 700 × 700 мм ТОЛЕРАНС НА ПАРАЛЕЛНОСТ: 120 μm/м ТОЛЕРАНС НА ВЕРТИКАЛНОСТ: 60 μm/м ХОД (ПЛЪЗГАЧ): 400 мм ХОД (ПОТ): 100 мм МИН. СВЕТЛИНА: 100 мм МАКС. СВЕТЛИНА: 500 мм ОБЛЕКЧАВАНЕ НА НАПРЕЖЕНИЕТО: Вибрационно ЗАВАРЪЧНИ ИЗИСКВАНИЯ: WPQR & WPS по EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731), акредитиран от TÜRK-AK МАКС. РАБОТНО НАЛЯГАНЕ: 250 бара ОБЩА МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛ: 7.5 kW IE3 ГЛАВНА ПОМПА: 22 см³ – REXROTH или PARKER СКОРОСТИ НА ДВИЖЕНИЕ: Бързо спускане на плъзгащата маса: 150 мм/сек Дърпаща скорост: 12 мм/сек Обратна скорост на масата: 170 мм/сек ПОТ напред: 30 мм/сек ГЛАВЕН ЦИЛИНДЪР Ø: 175 мм Ck45 ПОТ ЦИЛИНДЪР Ø: 100 мм Ck45 БЪРЗОДЕЙСТВАЩИ СПОМАГАТЕЛНИ ЦИЛИНДРИ: 2 броя ПРИБЛИЗИТЕЛНА ВИСОЧИНА: 3100 мм ПРИБЛИЗИТЕЛНА ШИРИНА: 1050 мм ПРИБЛИЗИТЕЛНА ДЪЛБОЧИНА: 1050 мм ВИСОЧИНА НА ДОЛНАТА МАСА: 1000 мм ПРЕДВАРИТЕЛЕН НАПЪЛВАЩ ВЕНТИЛ: NG 100 ХИДРАВЛИЧНА ГРУПА: REXROTH или PARKER ОХЛАЖДАЩА СИСТЕМА: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE ФИЛТРИРАНЕ: REXROTH или PARKER СМАЗВАНЕ: Автоматично (настройва се от панела) СТРОК И ТОНОЖ НА ПЛЪЗГАЧ/ПОТ: Настройват се от екрана ИНФОРМАЦИЯ ЗА СТАТУСА: На екран ПАМЕТ ЗА МАТРИЦИ: Настройва се от екрана ЛИНЕЕН ЕНКОДЕР: NOVATECHNIK или TURCK PLC КОНТРОЛ: DELTA СЕНЗОРЕН ПАНЕЛ: DELTA 7” ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ: SIEMENS – SCHNEIDER ПРИБЛИЗИТЕЛНО ТЕГЛО: 5 т Бележка за производство Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип на задвижване: хидравличен, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 320 мм, диаметър на горния валяк: 320 мм, диаметър на страничния валяк: 240 мм, работна ширина: 2 050 мм, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, крачено дистанционно управление, СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ * Долният, горният и страничните валове се движат линейно нагоре и надолу чрез хидравлични цилиндри, монтирани към корпуса * Оборудването е защитено от претоварване * Горният и страничните валове са задвижвани с хидромотор и планетарен редуктор (и трите вала са моторни) * Позицията на валовете се отчита лесно чрез три дигитални индикатора * Благодарение на хидравлично отваряща се глава и автоматично повдигащ се вал, огънатата част се изважда лесно * Мобилен команден пулт за много лесна употреба * Заварена стоманена конструкция на корпуса * Индуцирано закалени, ковани или валцувани стоманени валове от SAE 1050 (CK 50) * Система за конусно огъване Hjdpexw Eblofx Al Tsnn * Централна система за смазване * Хидравлична система за балансиране на паралелното движение на валовете (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) * Електронна система за балансиране (Ø500-550-580-620 -680) * Двускоростна работна система ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ * NC и CNC управление с автоматизация * Горен кран (асансьор) за поддръжка при огъване на големи диаметри * Хидравлични странични опори за поддръжка при огъване на големи диаметри * Хидравлична система за изваждане на листа * Валове, шлифовани и полирани за специални приложения * Безстепенно регулиране на скоростта * Електронна система за балансиране на паралелното движение на валовете (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на огъване: 2050 мм Предварително огъване: 16 / 20 мм Огъване: 20 / 25 мм Горен и долен вал: 320 мм Странични валове: 240 мм Мощност на мотора: 20 kW Скорост на огъване: 1,5 - 5 м/мин Дължина: 4350 мм Ширина: 1800 мм Височина: 1950 мм Тегло: 10 500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип управление: NC управление, тип на задвижване: хидравличен, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 460 мм, диаметър на горния валяк: 460 мм, диаметър на страничния валяк: 380 мм, работна ширина: 2 050 мм, макс. дебелина на ламарина: 50 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 50 мм, мощност: 38,5 kW (52,35 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ * Горен, долен и странични валове се движат линейно нагоре-надолу чрез хидравлично задвижвани бутала, свързани към корпуса * Защитено срещу претоварване * Горният и страничните валове се задвижват чрез хидромотор и планетен редуктор (и трите вала са моторни) * Позициите на валовете се отчитат лесно с помощта на три цифрови индикатора * Хидравлично отваряща се глава и автоматично повдигащ се шпиндел позволяват лесно изваждане на огънати детайли * Лесно използване с подвижен контролен панел * Здрава заварена стоманена конструкция на корпуса * Високоякостни, индукционно закалени и ковани или валцувани стоманени валове SAE 1050 (CK 50) * Конична система за огъване * Централизирана система за смазване * Хидравлична система за изравняване на движението на валовете (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) * Електронна система за изравняване (Ø500 - 550 - 580 - 620 - 680) * Двойнорежимен работен режим ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ * Автоматизация с NC и CNC управление * Горно краново устройство (асансьор) за големи диаметри на валцуване * Хидравлични странични опори за големи диаметри на валцуване * Хидравлична система за изваждане на ламарината * Полирани и шлифовани валове за специални приложения * Безстепенно регулиране на скоростта * Електронна система за изравняване за паралелно движение на валовете (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на огъване: 2050 mm Предварително огъване: 35/40 mm Огъване: 40/50 mm Горен & Долен вал: 460 mm Страничен вал: 380 mm Hjdexd S T Uepfx Al Tonn Мощност на мотора: 38,5 kW Скорост на огъване: 1,5 - 5 m/min Дължина: 4850 mm Широчина: 2300 mm Височина: 2350 mm Тегло: 19800 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Механична гилотина FE.MAR Дължина на рязане: 2000 мм Дебелина на рязане: 3 мм Hnsdpfxjwm Er Ee Al Tsn Моторизиран заден ограничител. Стоманена основа. Предни опори за ламарина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 39 000 h, номер на машина/превозно средство: SO134, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази Nissei ASB ASB-50MB е едностъпална, двуосно ориентирана машина за разтягане и издуване за прецизно производство на PET бутилки. Като компактна, въртяща се индексна платформа, тя интегрира шприцване и разтягане–издуване в един цикъл, осигурявайки точни завършеци на гърлото и равномерно разпределение на дебелината на стените. Тази употребявана машина предлага надеждна работа за производствени линии за напитки и индустриални опаковъчни проекти, които търсят доказано и рентабилно решение. Производител: Nissei ASB Engineering Модел: ASB-50MB Година на производство: 2010 Процес: Едностъпален ISBM (инжекционно–разтягащо–издуващо формоване) Производителност: около 1 000 бутилки/час (bph) при 4 гнезда Гнезда: Текуща конфигурация – 4 (машината поддържа 1–6 гнезда според формата) Формати на бутилки: от 40 мл до 750 мл Тип опаковка: PET бутилки Електрически данни (типова табела): Отопление – 400 V AC, 6,1 kW; мотор 380 V AC 18,5 kW и 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Инсталирана мощност (ок.): 25,35 kW Съвременни автоматизационни и управляващи системи Платформата ASB-50MB предлага стабилна, възпроизводима работа със синхронизирано управление на станциите за шприцване, кондициониране, разтягане и издуване. Въртящата се индексна маса осигурява прецизно времево съгласуване между станциите и поддържа висококачествено формоване на бутилки при минимална заета площ. Операторските интерфейси улесняват рутинните настройки и наблюдение на процеса, а интегрираните системи за контрол на температурата гарантират прецизни температурни профили за консистентна подготовка на преформите. Въртяща се едностъпална индексна система с координирано управление на станциите Отделна зона за отопление за прецизен термичен мениджмънт Стабилизирано електрозахранване при 50 Hz за постоянна работа Проектирана за бърза смяна на инструментите и формата в съвместимия размерен диапазон Интегрирани защитни устройства и блокировки за безопасен достъп до машината Интеграция в производствени линии Тази машина за разтягане и издуване може безпроблемно да се интегрира в употребявана бутилираща линия или да работи като самостоятелна PET производствена установка. Производителността ѝ може да захрани транспортьори към следващи машини за изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в линиите за напитки и други индустриални опаковъчни приложения. Hnsdpfx Alsyhbf Ao Tjn Самостоятелна или инлайн конфигурация с последващи бутилиращи системи Съвместима със стандартни транспортьорни интерфейси Гъвкавост на формата за PET бутилки от 0,04 до 0,75 л Подходяща за вода, сокове, безалкохолни напитки (CSD) и други PET приложения с подходяща downstream техника Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана ASB-50MB е в работно състояние. Машината има около 39 000 работни часа, което e в рамките на нормалната индустриална употреба, и запазва добър потенциал за нови производствени среди. Състояние: в експлоатация Работни часове: ок. 39 000

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Hedozdipuopfx Al Tsnn Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 200 греда, тегло без товар: 195 кг, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 6 месеци, температура: 155 °C, Висококачествената машина за почистване под високо налягане Kärcher HDS 13/20-4S е изключително ефективно устройство, подходящо дори за най-тежките задачи в големи индустриални съоръжения. По време на цялостната инспекция и реновиране нашият сервизен екип внимателно провери машината за всяка функция. Всички механични части, показващи признаци на износване, бяха заменени с нови, включително: керамични бутала, уплътнения, лагери и всички О-пръстени. Това гарантира дълга и безпроблемна работа, без да са необходими допълнителни инвестиции в машината в бъдеще. Предимства на продукта: Устройството е оборудвано с нови аксесоари, включително пистолет от немската марка R+M, дюза от неръждаема стомана, маркуч със стоманена оплетка и 25° дюза за висока мощност. Здравата месингова глава с нови керамични бутала и уплътнения гарантира дълга и безпроблемна работа. Мощният и ефективен трифазен двигател осигурява отлична производителност. Благодарение на работните параметри от 200 бара и 1300 л/ч, машината може ефективно да се използва за тежки задачи в строителството, логистиката и селското стопанство. Всяко устройство, което предлагаме, е придружено от индивидуални снимки, така че купувате точно машината, която виждате. Hnedpfx Alszc Emmj Tsn Технически данни: Модел HDS 13/20-4S Захранващо напрежение 400V ~ 3 фази Производителност на помпата (л/ч) 600 - 1300 Работно налягане (бар) 30 - 200 Макс. температура на загряване на водата (°C) 80-155 Номинална мощност (kW) 9,3 Обем на резервоара за гориво (л) 25 Обем на резервоара за почистващ препарат (л) 20 + 10 Дължина на маркуча под налягане (м) 10 Тегло (кг) 195 Размери (Д x Ш x В мм) 1330 x 750 x 1060 Оборудване: НОВА пистолет под налягане от немската марка R+M НОВА дюза под налягане 900 мм от неръждаема стомана НОВ подсилен маркуч със стоманена оплетка 10 м НОВА 25° дюза за висока мощност Воден филтър и GEKA конектор са включени безплатно в комплекта.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008364, Макс. ширина на панела: 1000 мм Макс. дължина на панела: 2500 мм Дължина на транспортьора: 6550 мм Hodpfx Alox Swc Ts Tenn Връщане на детайли за кантослепваща машина: дясно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: FA57, Употребявана машина за свиване на опаковки MIMI – Общ преглед Тази употребявана машина за свиване на опаковки MIMI е предназначена за групиране и опаковане на PET бутилки в стабилни, готови за продажба опаковки на съвременна линия за пълнене. Проектирана за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна работа като употребявана машина, с ефективно свиване на фолиото без използване на допълнителни материали. Машината е конфигурирана за праволинейно подаване на кръгли бутилки и поддържа няколко модела опаковки без картонен гръб, което я прави универсален избор за процеси на опаковане с висок капацитет. Конструирана за непрекъсната работа, тази машина за свиване на опаковки може лесно да бъде интегрирана в съществуващи линии за пълнене и опаковане. Тя е идеална за среди за производство на напитки, където последователното качество на опаковката, гъвкавостта на формата и надеждният капацитет са от решаващо значение. Съвместима с често срещани размери PET бутилки и стандартни матрици за опаковане (3×2, 2×4, 3×4), тя намалява разхода на материали чрез елиминиране на тави или междинни слоеве, като същевременно поддържа стабилността на опаковката след свиване. Технически спецификации и данни за производителността Производител: MIMI Тип машина: Машина за свиване на опаковки Година на производство: 2004 Производителност: до 6 000 бутилки/час или 100 опаковки/час (в зависимост от конфигурацията на опаковката) Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Hedpexurm Aofx Al Tonn Видове опаковки: PET бутилки Конфигурации на опаковките: 3×2, 2×4, 3×4 (без тави, без картонен гръб) Начин на подаване: Праволинейно подаване за кръгли бутилки Разширена автоматизация и управление Машината е проектирана за работа в линия с интегриране в конвейерна система, както е типично за автоматичните системи за свиване. Стандартизираните индустриални предпазни устройства и интерфейсите за оператора поддържат рутинните настройки и смяната на формата. Точните PLC/HMI данни, електрическите характеристики и данните за производителността не са посочени в наличната документация. Възможност за интеграция в производствени линии Тази машина за свиване на опаковки се интегрира безпроблемно във възходящи и низходящи технологии за пълнене, включително конвейери от машини за пълнене, етикетиращи машини, както и конвейери за опаковане до палетизиране. Праволинейното подаване приема кръгли PET бутилки и позволява бърза смяна между матриците за опаковане. Свиването на фолиото без използване на тави намалява работата с материали и опростява логистиката, като същевременно се поддържа целостта на опаковката след тунела за свиване. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е изведена от експлоатация през 2019 г. и понастоящем не е в активна производствена дейност. Предлага се като употребявана машина за повторно пускане в експлоатация. Специфични протоколи за поддръжка и часове на работа не са включени в наличната документация. Оперативна производителност и универсалност Оптимизирана за PET бутилки, тази машина за свиване на опаковки покрива най-често срещаните размери на бутилки за напитки от 0,33 л до 1,5 л. Възможността за производство на опаковки 3×2, 2×4 и 3×4 без картонен гръб позволява рентабилно индустриално опаковане с добра стабилност след свиване. Праволинейното подаване за кръгли бутилки увеличава пропусквателната способност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Употребявана машина за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Технически спецификации и работни данни Тази напълно оборудвана асептична линия за картонени опаковки се базира на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и предлага надеждна работа за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Линията е проектирана за картонени формати 1.0L и интегрира пълнене, затваряне, транспортиране, картонно опаковане и термосвиваемо опаковане в цялостна линия втора употреба за оператори, търсещи надеждно време на работа и постоянна производителност.Основен пълнач: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичен) (3 862 работни часа).Производствен капацитет: до 5 000 опаковки на часТип контейнер: картон (тип Tetra Pak)Съвместими формати: картонени опаковки 1.0LЗатварящо устройство: Tetra Cap Applicator 88 Lid (за Stream Cap капачки) (7 709 работни часа).Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Термо-тунел: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Транспортьори: акумулираща транспортна система със смазване Dicolube TPПроизводител: Tetra Pak EngineeringПриложение на линията: производство на напитки и индустриални опаковкиРазширени автоматизационни и управленски системиЛинията интегрира Tetra Pak автоматизация във всички модули за координирани процеси и оптимизиран капацитет. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ осигурява контролирани условия за пълнене, докато затварящото, транспортното и опаковъчното оборудване се синхронизират за гладка обработка и минимални тесни места. Системи за безопасност и CE сертифицирани защитни устройства гарантират сигурна работа. Бързите пренастройки на затварящото и картоненото устройство позволяват ефективна смяна на формати в рамките на диапазона 1.0L.Централизирано управление на модулите за синхронизиран работен процесАвтоматизирано поставяне на Stream Cap капачкиCE-съвместима архитектура за безопасност в основните модули Смазвано транспортно обслужване с Dicolube TPPотенциал за интеграция на производствени линииКато завършен комплект опаковъчно оборудване тази употребявана линия предоставя Plug-and-Produce интеграция между пълнене, затваряне, транспортиране, картонено и термосвиваемо опаковане. Акумулиращата транспортна система стабилизира потока на продуктите между модулите, защитава асептичния пълнач и оборудването за вторична опаковка. Конфигурацията е идеална за производители, стандартизиращи на 1.0L картонени опаковки.Линейна конфигурация от асептично пълнене до крайно опакованеАкумулиращ транспорт за уравновесен поток и намалени престоиПодходяща за производство на напитки в асептична картонена опаковкаОптимизирано за 1.0L картон; лесни настройки в този форматСъстояние на машината и история на поддръжкатаОборудването се предлага в отлично работно състояние, готово за незабавна експлоатация, което го прави надежден употребяван избор. Hnsdpfx Alozc Impo Tsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Употребяван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час. Технически спецификации и данни за производителност. Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за обработка на бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разпалетизиране на бутилки и включва автоматична система за обработка на междинни слоеве за оптимизирана работа. С производителност от 3000 бутилки/час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и употребявани линии за пълнене. Неговият дизайн гарантира постоянна производителност за PET и стъклени опаковки, особено във формат 1.5 л. Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производителност: 5000 бутилки/час Формати на бутилки: Съвместим с 1.5 л бутилки Видове опаковки: Проектиран за работа със стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Безопасност: Електронна предпазна бариера Обработка на междинни слоеве: Магазин за междинни слоеве с автоматично подаване; може да премахва защитни капаци от същия магазин Hnsdpfxezc Hqyo Al Tjn Разширена автоматизация и управление VEGA 60 разполага с PLC-базирана автоматизация за прецизна и повтаряща се работа в непрекъснат режим. Логиката на управление позволява равномерно разпалетизиране слой по слой, координирани движения и ясни съобщения за грешки. Електронната предпазна бариера осигурява активна защита на оператора и позволява безопасен достъп по време на настройка и поддръжка при висока производителност. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната обработка на 1.5 л бутилки и ефективно повторно стартиране след спиране. Възможности за интегриране в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани линии за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул или в линия с транспортьори, буферни маси, миялни машини, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната обработка на междинни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към последващите опаковъчни машини. Дизайнът поддържа логистиката за PET и стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена професионално от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който може да бъде интегриран веднага след инсталация и пускане в експлоатация. PLC управлението и здравата механика допринасят за планирани интервали за поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Производителност и гъвкавост При 3000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни производствени обеми с надеждна производителност при разпалетизиране. Автоматичното премахване на междинни слоеве и капаци минимизира ръчната намеса, съкращава времето за пренастройка между слоевете на палетите и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за 1.5 л бутилки и поддържа както PET, така и стъклени опаковки, което я прави подходяща за разнообразните нужди на производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Общ преглед на линията и производителност: Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Материал на опаковката: PET бутилки Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Hnodpfx Alszc Hqmo Ten Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT108, Използван нагревателен тунел COMTEC – година на производство 2017 Технически спецификации и данни за производителността: Този нагревателен тунел за бутилки COMTEC е разработен, за да стабилизира температурата на бутилките веднага след пълненето, чрез оросяване на опаковките с топла вода. Чрез намаляване на температурните шокове, той допринася за защита както на целостта на продукта, така и на качеството на опаковката в широк спектър от приложения за напитки. Произведен през 2017 г., този използван модул предлага надеждна производителност за индустриални среди за опаковане и производство на напитки и може да бъде интегриран в използвана линия за пълнене или да работи като самостоятелен модул за регулиране на температурата. Производител: COMTEC Година на производство: 2017 Модел: 4MQ Функция на процеса: Нагряване на бутилки чрез пръскане с топла вода (като дъжд/душ) след пълнене Основна цел: Стабилизиране на температурата за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на повреди по бутилките Съвместимост с опаковките: Предназначен за PET и стъклени бутилки Етап на приложение: След пълначната машина, преди етикетиране/опаковане Режим на работа: Непрекъснат тунел, работещ в линия, с циркулация на топла вода и разпределение чрез пръскане Разширена автоматизация и системи за управление Тунелът използва контролирано разпределение на топла вода, за да осигури равномерно овлажняване и постоянна температура. Стандартните индустриални контролери позволяват на операторите да управляват параметрите на процеса, да наблюдават производителността на пръскането и да осигурят синхронизация с предходни и последващи агрегати. Интегрираните защитни функции и блокировки подпомагат стабилната работа в съвременните инсталации за пълнене. Hnodpjzc Hqgefx Al Ton Централизирано управление за операторите за управление на процеса Постоянен модел на пръскане за равномерно овлажняване на повърхността на бутилките Предназначен за интегриране в линейни PLC/HMI архитектури Защита на оператора чрез стандартизирани индустриални предпазни блокировки Възможности за интегриране в линия Проектиран за безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии, нагревателният тунел може лесно да бъде свързан към транспортьори и синхронизиран с пълначни машини, машини за изплакване, етикетиращи машини и последващо оборудване за опаковане. Позицията му след пълненето го прави подходящ за широк спектър от формати и скорости на производство в производството на напитки и индустриалното опаковане. Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместим с типични транспортьори за бутилки и буферни/акумулиращи системи Поддържа работа с множество формати, както е обичайно при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Този COMTEC тунел от 2017 г. се предлага като използвано решение в работещо състояние и е готов за употреба в съвременна опаковъчна линия. Неговият процес на пръскане с топла вода допринася за повишаване на надеждността при работа с опаковките и представлява практично подобрение на качеството и производителността. Оперативен статус: Готов за употреба Търговска употреба: Подходящ за индустрията.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, SASPI GV3-20 Диаметър на резбата: M4-M12 Hedpfx Aloxv Si Tj Tenn Дължина на вала под главата: 150 mm Максимална дължина на резбата: 130 mm Производителност: 85-220 броя/мин Тегло: 4400 kg Мощност на мотора: 14 kW Състоянието е много добро, готова за производство.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Мобилните резервоари за вода на IBS осигуряват голям допълнителен капацитет за вода, което е особено важно на строителни обекти и на места, до които е трудно да се стигне или които нямат собствен източник на вода. Резервоарите са проектирани за бързо и лесно повдигане на камион с помощта на система за повдигане с кука, транспортиране до най-близкия източник на вода, бързо пълнене, връщане на обекта и лесно разтоварване. Всеки резервоар е оборудван с мощна помпа, която позволява бързо пълнене и изпразване на резервоара. Помпата може да се използва и за бързо пълнене на резервоара от по-големи резервоари или други налични източници на вода. Достатъчно е да се свърже помпата към източника на вода с помощта на маркуча, който е включен в комплекта на резервоара. Hnjdpfx Aszcwtfjl Tjn В допълнение към стандартните модели, резервоарите могат да бъдат произведени и според специални изисквания на клиента. В такива случаи клиентът определя размерите на резервоара и капацитета на помпата според нуждите на проекта. Освен за снабдяване с вода на оборудването за производство на бетон, резервоарите могат да се използват и за транспортиране и съхранение на други течности, подходящи за този тип оборудване. Благодарение на тяхната здрава конструкция, лесен транспорт и голям капацитет, мобилните резервоари за вода на IBS осигуряват практично и надеждно решение за водоснабдяване на обекта. Налични са следните базови модели: • 10 м³ (дължина 330 см, ширина 225 см, височина 240 см) • 15 м³ (дължина 440 см, ширина 225 см, височина 240 см) • 20 м³ (дължина 580 см, ширина 225 см, височина 240 см)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 50 мм, диаметър на струговане: 400 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 400 мм, диаметър на струговане над горната шейна: 250 мм, височина на центъра: 200 мм, ширина в центъра: 1 000 мм, дължина на струговане: 1 000 мм, щрих с перо: 120 мм, диаметър на шпиндела: 50 мм, обща дължина: 1 950 мм, обща ширина: 1 060 мм, обща височина: 1 635 мм, максимална скорост на въртене: 3 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 40 об/мин, общо тегло: 865 кг, разстояние на движение по ост X: 220 мм, ход по оста Z: 110 мм, мощност на шпинделовия двигател: 5 300 W, заваръчен ток (макс.): 500 A, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Универсален струг EMCO EMCOMAT-20 D в много добро състояние с различни инструментални касети, цанги и патронници. Производител: EMCO Модел: EMCOMAT-20 D Година на производство: 2010 Състояние: много добро, напълно функционален Местонахождение на склада: Грац (Австрия) Основни характеристики: - Разстояние между центровете: 1000 мм – идеален за по-дълги детайли - Безстепенно регулиране на оборотите до 3000 об/мин - Здрава, индукционно закалена станина - Закалени и шлифовани водещи призми и зъбни колела - Електромеханична спирачка на шпиндела - Много стабилна конструкция – тегло на машината 865 кг - Система за сигурност чрез електрически крайни изключватели - Оборудван с модерно триизмерно цифрово отчитане Технически данни: - Разстояние между центровете: 1000 мм - Височина на центъра: 200 мм - Диаметър на въртене: 400 мм - Шпинделен отвор: 50 мм - Обороти: 40 до 3000 об/мин Hnodpfx Aljyxvqve Ton - Шпинделов конус: DIN 55029 размер 5 - Мощност на задвижващия мотор: 5,3 kW - Диаметър на пинолата: 50 мм - Конус на пинолата: MK3 - Ход на пинолата: 120 мм - Размери (ДхШхВ): 1950 x 1060 x 1635 мм - Тегло: около 865 кг Опционално оборудване: - Устройство за охлаждаща течност - Триосна позиционна индикация с точност 0,001 мм Доставя се с: Машината включва шкаф и различни инструменти, инструментални касети и др. (виж снимките) Качество и сигурност: Машината впечатлява с типичното качество на EMCO „Произведено в Австрия“. Заинтересовани ли сте? Свържете се с нас, за да уредим оглед или получите оферта.

Състояние: употребяван, Стелажна система за палети Voest, приблизително 55 линейни метра, употребявана. 🧰 Характеристики на продукта: • Производител: Voest • Цвят: зелен • Състояние: употребявана, вижте снимките • Рамки: 13 бр., предварително сглобени, 4000 x 1100 мм • Носещи греди: 48 бр., с 4260 см светла ширина, кутиеви профили 150 x 50 мм • Закрепване: 96 бр. фиксиращи щифтове, поцинковани • Крепежни елементи: 52 бр. анкерни болтове Hilti за бетон • Товароносимост: 1600 кг на ниво • Товароносимост на полето: 8000 кг • Табелка за товароносимост: включена Дълбоки профили, решетки и допълнителни рафтове са налични срещу допълнително заплащане. 💰 Цена: 2250 евро, нето, без ДДС • Отстъпка при по-големи количества: по запитване • Разходи за доставка: в цяла Европа, по запитване • Срок на доставка: незабавно налично • Оглед и вземане: възможно по всяко време след уговорка Постоянно в наличност над 5000 линейни метра стелажни системи за палети от различни производители. Hedpfxozduqvs Al Tonn (Възможни са промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените, както и предварителна продажба! Вижте нашите общи условия, всички цени са без ДДС, франко склад.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: PAL61, Използван палетизатор TMG Strio 2S1 14000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Палетизаторът TMG Strio 2S1 е надеждно решение от последната фаза на производствената линия за производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран е за работа с различни видове опаковъчни материали и стилове на опаковане, като осигурява надежден капацитет за използвани линии за пълнене и модернизации на използвани опаковъчни системи. Произведен от TMG през 2003 г., този палетизатор поддържа опаковане чрез увиване, подреждане в подложки и опаковане с фолио, което го прави универсален избор за предприятия с голямо разнообразие от продукти. Производител: TMG Модел: Strio 2S1 Година на производство: 2003 Производителност: до 14 000 бутилки в час Конфигурации на опаковките: увиване, подложка, фолио Опаковъчни материали: PET, стъкло, алуминий (консерви) Текущи формати: 0.33 л, 0.5 л, 0.75 л, 1.0 л Поддържани палети: Eur-Epal 800x1200 мм Работна височина (ниво на конвейера): 750 мм Захранване: 400 V, 3 фази + N Сгъстен въздух: 6 бара Управление: Siemens PLC с HMI S7-300 Допълнителна система: автоматично устройство за поставяне на разделителни слоеве Разширена автоматизация и управление Проектиран за надеждна автоматизация, палетизаторът разполага с управление Siemens и лесно за използване HMI, базирано на S7-300. Тази архитектура осигурява прецизна координация на движенията, последователно формиране на слоеве и лесна диагностика. Управлението, базирано на рецепти, позволява бързо избиране на формати и модели на палетизиране, докато автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве повишава стабилността на товара и минимизира ръчната намеса. Захранването 400 V, 3 фази, поддържа индустриални натоварвания в изискващи среди за производство на напитки. Възможност за интеграция в производствени линии TMG Strio 2S1 може безпроблемно да бъде интегриран в съществуващи инсталации за пълнене и опаковане. Може да работи в линия със свиващи опаковки, увиващи картонатори и машини за подреждане в подложки или като самостоятелна клетка за палетизиране. Съвместимостта с PET, стъклени и алуминиеви опаковки от 0.33 л до 1.0 л предлага гъвкавост при работа с различни продукти за вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки. Стандартното боравене с палети Eur-Epal 800x1200 мм опростява логистиката и последващото опаковане на палети. Hnedozcf Nbjpfx Al Tjn Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана машина и е в работно състояние. Устройството може да бъде ремонтирано и гарантирано или доставено в текущото си състояние, в зависимост от производствените нужди. Тази гъвкавост подпомага бързото въвеждане в експлоатация при разширения на използвани линии или поетапни стратегии за поддръжка. Работна производителност и универсалност Проектиран за висока наличност и постоянна производителност, Strio 2S1 обработва увиващи, подложки и фолиа с прецизно формиране на слоеве. Автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве оптимизира стабилността при транспортиране. Широката съвместимост с материали го прави подходящ за производство на напитки, включително обикновена и газирана вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки, както и за индустриално опаковане с различни формати. Монтаж...