Употребявани Benier Хляб По-Кръглен, Линия За Хляб (7 039)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006601, Позиция 1: Зареждащо устройство PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 2: CNC пробивна и дюбелова машина PRIESS-BMA DLS-CNC Kodpfjwuclrjx Abpsna

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи Ksdpfxezmd Uie Abpona AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: нов, ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ШУМОЗАЩИТНИ ПАНЕЛИ Производствената линия за шумозаглушителни панели включва няколко машини, като например: размотаващо устройство, праволинеен подаващ механизъм, основна машина за профилиране, перфорационно устройство (150 T, H-тип), режеща машина и устройство за подреждане. ДОПЪЛНИТЕЛНО Хидравлични ножици по поръчка (стандартно рязане без определена дължина) – Servosteel Türkiye Сертификат TS EN 1793-1 (за поглъщане на звук) Kodpfeziwvljx Abpena Сертификат TS EN 1793-2 (за изолация) 3 алуминиеви матрици за серия A140 (System Aluminum Turkiye) 3 алуминиеви матрици за серия A160 (System Aluminum Türkiye) Матрица за страничен капак от EPDM за серии A140/A160

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за пълнене на стъклени бутилки за 0,33 л бутилки тип „Longneck“, 0,5 л бутилки тип „Euro“ с метални капачки, и 0,5 л и 0,75 л бутилки с метални капачки, състояща се от: - Машина за пълнене на бутилки и за затваряне с метални капачки с дълги пълнещи клапани, производител: Markl, година на производство: 2011 - Машина за затваряне с метални капачки, производител: Rico - Етикетираща машина, производител: Krones / KOSME, година на производство: 2011 Knsdpfszu Rw Tjx Abpea - Лазерен принтер за отпечатване на дата, производител: Domino - Конвейер за събиране на бутилки Машина (допълнително): Линия за пълнене (пълнител с дълги тръби, различни формати бутилки, различни машини за затваряне) Производителност: 3000 бутилки/час Формати: 0,33 л бутилки тип „Longneck“, 0,5 л бутилки тип „Euro“ с метални капачки, и 0,5 л и 0,75 л бутилки с метални капачки Оборудване: Машина за пълнене на бутилки и за затваряне с метални капачки с дълги пълнещи клапани и машина за затваряне с метални капачки; етикетираща машина Krones/KOSME; лазерен принтер Domino за отпечатване на дата; конвейер за събиране на бутилки.

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме нова линия за производство на слънчеви фотоволтаични (PV) панели/модули, произведена през 2023 г. Продава се производствено предприятие за слънчеви панели, което е способно да обработва както PERC, така и TOPCon слънчеви клетки и да произвежда широка гама от популярни PV модули, които в момента са търсени на пазара. Напълно автоматизираната производствена линия има годишен капацитет от 250 MW и може да произвежда различни конфигурации на модули, включително модули от клас 450W, 585W и 630W с TOPCon 16BB технология, предлагани с черен корпус и черен заден панел, стъкло към стъкло, бял заден панел и прозрачен заден панел. Предприятието е способно да произвежда и 10BB PERC модули до 550W. Оборудвано с двуслоен, двукамерен ламинатор, автоматична система за рамкиране, автоматична система за сортиране и напълно интегрирани високопроизводителни производствени процеси, тази производствена линия „под ключ“ предлага гъвкави производствени възможности за водещите днес модели слънчеви панели. Благодарение на изключително конкурентната цена, това е рядка инвестиционна възможност за сериозни купувачи, които желаят да навлязат или да разширят дейността си в индустрията за производство на слънчеви PV панели. С тази линия могат да се произвеждат популярни типове панели, като 550 W PERC, 585 W TOPCON стъкло към стъкло и 630 W TOPCON стъкло към стъкло. Производител: ARGUS SUNIC Модел: 2023 Година на производство: 2023 Състояние: като ново Идентификационен номер на категорията: 33 Тип машина: ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СЛЪНЧЕВИ (PV) ПАНЕЛИ Производствен капацитет: Пълна линия за производство на фотоволтаични (PV) модули, покриваща целия производствен процес от свързването на клетките до окончателното тестване и сортиране. Поддържани типове слънчеви клетки: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Разположение: Съществуващото разположение е показано на снимките. Включва: машина за запояване и свързване на клетки Включва: автоматична роботизирана система за полагане Включва: автоматична система за подаване и прехвърляне на стъкло Включва: машини за рязане и полагане на EVA Включва: машина за рязане и полагане на TPT/заден панел Включва: автоматична станция за запояване на шини Включва: автоматична станция за залепване Включва: автоматична машина за подаване на двойно стъкло и определяне на местоположението Включва: автоматичен двукамерен ламинатор Включва: автоматична машина за залепване и рамкиране (3-в-1) Включва: автоматична машина за залепване на кантове Включва: автоматична машина за подрязване на кантове Включва: машина за пълнене с лепило на кутията за връзки Включва: машина за залепване на кутията за връзки Включва: система за EL инспекция Kjdpfx Abeznmhhopsna Включва: тестер за PV модули (клас A+A+A+) Включва: тестер за Hi-Pot Включва: автоматична машина за сортиране на модули Включва: автоматична машина за лазерно маркиране Включва: тестер за слънчеви клетки Включва: автоматична машина за шлайфане на ъгли Включва: автоматична машина за опаковане на ъгли Включва: автоматична система за товарене и разтоварване на модули Включва: конвейер за втвърдяване на плочи Включва: машина за подреждане на стъкло Включва: станции за визуална инспекция Включва: маса за инспекция с обръщане Включва: конвейерни системи (напречни и надлъжни) Включва: буферни станции Включва: въртящи се възли Включва: възли за завъртане на ъгли Включва: система за печат на баркодове Включва: контролни шкафов

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, AL-2400 мм, линия за производство на нетъкан текстил от полипропилен (полипропиленови нишки с дебелина 1,5D-1,8D) -Суровина: Гранули от полипропилен, концентрирани добавки, добавки Kjdpfxozlg Iie Abpjna -Производствен процес: Чрез процеса на екструдиране на нишки при висока температура, определено съотношение от полипропилен, концентрирани добавки и други добавки се изтеглят във влакнести нишки под вакуум и се свързват, образувайки нетъкан текстил чрез каландриране. -Годишен производствен капацитет: 4800 тона/година (30 g/m²) -Плътност на текстила: 9-60 g/m² -Инсталирана мощност: Приблизително 1500 kW

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се специализирана машина. Това е цяла производствена линия за изработка на нагревателни сегменти. Линията е проектирана и изградена от фирма Bosch. Нагревателните сегменти са подходящи за проточни бойлери. Снимка на сегментите може да видите във втората снимка от галерията. Производствената линия включва и изпитателна станция. Според предоставената документация, всичко е налично. По желание, транспорт и товарене могат да бъдат организирани срещу допълнително заплащане в цяла Европа. Цените са без включен ДДС. Оглед на място е възможен след предварително уговорен час. Свържете се с нас - нашият екип с удоволствие ще ви помогне. Покупка и продажба на машини ПОКУПКА / ПРОДАЖБА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МЕТАЛООБРАБОТВАЩИ МАШИНИ, МЕТАЛОРЕЖЕЩИ МАШИНИ И ДРУГИ. Търсите качествена, но достъпна машина за вашето производство? Или желаете да продадете вашата? За повече информация или връзка с нас, използвайте контактната форма. Ksdozvfiyspfx Abpjna

Състояние: добро (употребявано), Линия за пълнене, затваряне и етикетиране на "PET" бутилки, предназначена за спокойни течности като: олио, оцет, сокове, нектари и др. Комплектът включва следните елементи: 1) Бутална пълначка PROSPOMASZ MONO-30 - Регулируем капацитет: до 3 000 бутилки (опаковки/час) - Брой дозатори: 8 бр. - Брой глави за затваряне: 4 бр. - Капацитет на бутилките: 200 – 1000 мл - Размери на опаковките: ~ Диаметър: 50 – 110 мм ~ Височина: 150 – 330 мм ~ Мин. диаметър на отвора на бутилката: 18 мм - Тегло: 1100 кг - Инсталирана мощност: 0,75 kW - Година на производство: 2003 - Размери на машината: ~ Дължина: 1500 мм ~ Ширина: 1150 мм ~ Височина: 2300 мм В момента машината е оборудвана за формат бутилки 1000 мл. Допълнителен формат за бутилки 500 мл. Към комплекта се включват също много резервни части и уплътнения. 2) Етикетираща машина за фолийни етикети от ролка с горещо лепило - производител: JAWOTECH s.r.o. - модел: Tech - Lab HM - капацитет: до 4 000 бутилки/час - тегло: 300 кг - инсталирана мощност: 4,0 kW - година на производство: 2018 - размери на машината: ~ дължина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ височина: 1 800 мм Автоматична система за нанасяне на лепило от професионалната фирма NORDSON. Машината е подготвена за етикетиране на бутилки 1 л. Други формати на бутилки изискват адаптиране на входния елемент. 3) Пластинкови транспортьори с дължина 850 см. Използвани, изправни машини, редовно сервизирани. Видеозапис на работата на машината е наличен, заснет преди демонтажа. Knodowyddyopfx Abpea Снимките показват текущото състояние в нашия склад.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 150 494 h, Функционалност: напълно функциониращ, Заваръчно и почистваща линия GRAF SYNERGY / FIMTEC, година на производство 2013. Посока на работа отляво надясно. Четириглава заваръчна машина SL4U, макс. размер 2800 x 3200 мм, мин. 400 мм, екструдиран ръб 0,2 мм. Почистваща машина WP CNC 2 TR. Охлаждаща станция. Ножове за почистване на плоски повърхности с канал и за гладки повърхности. Извършени само 150494 цикъла – техническото състояние е много добро. Knjdpsyyxvwsfx Abpja

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – РЯДКО ИЗПОЛЗВАНА, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите дейността си по преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме изключително добре запазена, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включително напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на сокове и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризиране, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилната линия в контейнер, могат лесно да бъдат преместени. Състояние: Рядко използвани, отлично поддържани, готови за незабавна експлоатация. Цени: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 20 000 € 🍏 Технически данни за Линия за преработка на плодове: 1) Палетен тилтер WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароносимост: 400 кг Неръждаема стомана, лесна работа 2) Дробилка за плодове с миялка и транспортьор MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната работа) Регулируема финост на смилане Изцяло от неръждаема стомана 3) Лентова преса за плодове PL500 Производителност: до 800 кг/час (непрекъсната работа) Непрекъснато извличане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Трансферен резервоар FN800 Капацитет: 800 л/час Изцяло автоматично изпомпване към складови резервоари Неръждаема стомана 5) Изходен лентов транспортьор VND3 Knodpfxjw N Ri Hs Abpea Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточен пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температура и дебит Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Пълначка Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 броя/час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер - Професионални дехидратори с неръждаеми тави - Висок капацитет на сушене, подходящ за различни видове плодове - Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран и оборудван за мобилна употреба - Готова за работа сушилна линия – plug & play - Цена: 20 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp, за да уговорите оглед или да получите повече информация!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, входящ ток: 125 A, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Bystronic / Hegla VSG – система за рязане Speedcut и ProLam 3700, състояща се от следните компоненти: - Speedcut – маса за рязане на флоат стъкло с устройство за смяна на инструменти и втори кръг за смазване, транспортна система с плоски ремъци и въздушна възглавница, с 2 специални режещи глави за рязане на VSG (долната режеща глава може да се изключва за рязане на флоат стъкло) - Hegla – транспортна лента TW 7833 RW - Hegla – станция за премахване на отпадъци STB I 33 Knodpfozu Ayysx Abpsa - Hegla – мост за рязане на VSG ProLam 37, включително въртящо се устройство за отпадъци, дистанционно обслужване през интернет чрез VPN, включително софтуер - Hegla – маса с въздушна възглавница LTR 3034 с 4 опори Цялата система е в отлично състояние и ще бъде на разположение в края на декември 2026 г. на текущото си местоположение, условия EXW.

Година на производство: 1999, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, EWD линия за рязане с обкантваща машина и система за подреждане Пълна линия за рязане, започваща от подаването на дървесината и завършваща с готовия подреден дървен материал. Системата включва автоматично подаване на дървесината, рязане с високопроизводителна лентова трионна машина EWD, прехвърляне на материала, автоматична обкантваща машина, както и напълно автоматична система за подреждане и пакетиране. Основни технически характеристики: Дължина на рязане: 2500–6000 мм Ширина на рамката: 710 мм Височина на преминаване: 700 мм Ход на триона: 600 мм Скорост на въртене на триона: до 320 об./мин EWD H38 система за подаване на дървесината Високопроизводителна лентова трионна машина EWD, тип GDZ/GE 600 Основен двигател: 160 кВт Хидравлично опъване на триона за до 25 трионни платна Система за изтегляне и транспортиране на отпадъците Knjdpfozvyn Dox Abpoa Автоматична обкантваща машина, тип FR 9 WD, с две подвижни трионни агрегата Система за напречно рязане, както и центрираща и подаваща система с предварително измерване Две напълно автоматични системи за подреждане и пакетиране Производителност до 24 дъски в минута за всяка система за подреждане Автоматично образуване на слоеве, поставяне на летви и прехвърляне на пакетите

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Продава се линия за боядисване GIARDINA MOS/4PLUS Knjdpfxetxnp Ns Abpoa

Година на производство: 2024, часове на работа: 6 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ 1, ГАЗИАНТЕП / ТУРЦИЯ 475 000 ЕВРО работни часове: 6000 часа ## Включено оборудване ### 1 Хидравлична преса за балиране „Disan“ * Модел: DKPM 120-2024 * Капацитет: 120 тона * Състояние: Работеща и напълно функционална ### 1 Хидравлична трошачка „Disan“ * Модел: DPM 2024 * Капацитет / Тип: 1600 * Състояние: Работеща и напълно функционална ### 1 Сортираща транспортна лента * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 15 м ### 3 Индустриални транспортни ленти * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Стомана и гума * Дължина: Между 12 и 22 м ### 4 Транспортни ленти с надлъжни ребра * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 6 м всяка ### 1 Машина за отваряне на бали * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Стомана ### 1 Машина за трошене на пластмаса * Тип: 80 * Състояние: Работеща и напълно функционална ----- РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ 2, ИЗМИР / ТУРЦИЯ работни часове: 12 000 часа Kedpfozl Rdnsx Abpjna 410 000 ЕВРО ## Включено оборудване ### 1 Хидравлична преса за балиране „Disan“ * Модел: DKPM 120-2024 * Капацитет: 120 тона * Състояние: Напълно функционална и в експлоатация ### 1 Хидравлична трошачка „Disan“ * Модел: DPM 2024 * Капацитет / Тип: 1600 * Състояние: Напълно функционална и в експлоатация ### 1 Сортираща транспортна лента * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 15 м ### 3 Индустриални транспортни ленти * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Стомана и гума * Дължина: Между 12 м и 22 м ### 4 Транспортни ленти с надлъжни ребра * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 6 м всяка ### 1 Машина за отваряне на бали * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Стомана ### 1 Машина за трошене на пластмаса * Тип: 80 * Състояние: Напълно функционална

Състояние: употребяван, Година на производство: 1986, Полуавтоматична машина за обработка на KEG-кегове за вътрешно почистване, промиване и пълнене на KEG-кегове с бира, вино, газирани напитки. Предназначена за пълнене на KEG-кегове от 30 и 50 литра с плоски накрайници Micromatic. Номинална производителност: 40 - 50 KEG/час, в зависимост от вида на напитката и избраното време за обработка. Оборудвана с 4 работни станции: - 3 станции за вътрешно почистване - 1 станция за пълнене CIP-станция: - Резервоар за разтвор, правоъгълен, с помпа за подаване, монтиран на повдигната конструкция с крачета - Резервоар за киселина, правоъгълен, с помпа за подаване, монтиран на повдигната конструкция с крачета Машина (допълнително): Почистване и пълнене Kedpfxjztywyj Abpsna Капацитет: 50 KEG/час Работно налягане: 7 бара Напрежение: 220/380 V Честота: 50 Hz Дължина: 2,0 м Ширина: 2,0 м Височина: 2,0 м Формати: KEG-кегове от 30 и 50 литра с плоски накрайници Micromatic Управление / Контрол: полуавтоматично Материал: Основна рамка от конструкция от неръждаема стомана, тръбопроводи и вентили, както и основните механични части, са изработени предимно от неръждаема стомана Оборудване: 3 станции за вътрешно почистване, станция за пълнене, резервоар за разтвор и резервоар за киселина с помпи за подаване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Система за почистване и пълнене на кегове, състояща се от транспортна система за кегове, външна миялна машина, както и вътрешна система за почистване и въртяща се машина за пълнене. Машина (допълнителна информация): Почистване и пълнене. Kedsztx Uwjpfx Abpjna Производителност: 60 кега/час, обем 50 литра. Управление/Контрол: Siemens S7-300. Оборудване: Въртяща се машина (за почистване и пълнене), транспортна система за кегове, 3 CIP резервоара, електрически шкаф.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ширина на транспортната лента: 600 мм, работна ширина: 600 мм, Пълен комплект за производство на слоено тесто RIJKAART / RINC 600 мм | Работен, тестван. Предлага се цялостна, индустриална линия за ламиниране за автоматизирано производство на френско, полуфренско и датско слоено тесто на реномирани холандски марки Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. ПРОДАЖБА: Линията е закупена от дистрибутор и е напълно подготвена за стартиране по конкретен производствен договор. По независещи от нас причини договорът не е финализиран. Машината не е използвана в непрекъснат режим и е 100% без правни дефекти. ТЕХНИЧЕСКО СЪСТОЯНИЕ И СЕРВИЗ: Машината е преминала пълен технически преглед след закупуването. Всички компоненти, изискващи внимание, са заменени с нови – включително нови основни лагери и част от транспортните ленти. Линията е успешно свързана и тествана механично. Разполагам с актуално видеозаписване от тестовете при стартиране (може да бъде предоставено незабавно чрез WhatsApp). ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Работна ширина на лентата: 600 мм (европейски стандарт – идеален за тави за печене) Приблизителна производителност: приблизително 400 кг – 1000 кг тесто на час (в зависимост от дебелината на лентата и продукта) Конструкция: Неръждаема/киселинноустойчива стомана с легендарната, здрава механика на Rijkaart (много лесна за поддръжка, без сложна, склонна към повреди PLC електроника). КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: Автоматичен дозатор / помпа за маргарин и мазнини Тройна станция с независими калибриращи валове за прецизно разтягане на тестото Оригинален, централен електрически шкаф за управление Rinc с ясен синоптичен панел Двустепенен транспортьор / ролков подавател Knsdpozivw Uofx Abpsa Комплект транспортни ленти 600 мм ЛОГИСТИКА И ПОЛУЧАВАНЕ: Основният захранващ модул се намира в производствената зала, останалите компоненти са безопасно съхранявани под запечатан индустриален навес. Демонтажът и транспортът са за сметка на купувача. На място осигуряваме безплатна помощ и товарене с мотокар. ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ: Продажба само на фирми – издаваме пълна фактура с ДДС. Начална цена: 299 000 PLN нето (подлежи на разумен преговор).

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2022LW160, Високоскоростна линия за ролкова формовка (профилираща линия). Оборудвана с инструменти за производство на метални профили GELAN и SCHUCO, използвани при изработката на PVC прозоречни рамки. Скорост на работа до 55 м/мин при производство на профили с дължина 6 м. Максимална дебелина на обработван материал: 2,5 мм. Диаметър на горен и долен вал: 60 мм, разстояние между стойките: 360 мм, индивидуална редукторна кутия за всяка станция, задвижвани с два кардана. Всяка станция има задвижване на горен и долен вал. Общо 15 работни стойки + 2 изправящи глави (турски глави). Всички профилиращи ролки са със закалена повърхност 62 HRC. Всички спомагателни ролки и валове, които имат контакт с материала, са индукционно закалени до 58-62 HRC (ролки на изходната маса и ролки на хоризонталния акумулатор). Система за прецизно летящо рязане със серво позициониране (DELTA серво мотор 7.5kW + винтови шпиндели + линейни водачи). Дължината на продукта може да се задава от HMI. Хидравлична режеща система. Изходна маса с автоматична система за изхвърляне, транспортиране и разделяне на профилите (непрекъснат производствен процес без спиране). Хоризонтален входен акумулатор за лентов материал за постигане на непрекъснат и безпроблемен производствен процес, оборудван с прихващащи ролки и индивидуални задвижвания. Двустранен хидравличен размотвач. Включена е система за непрекъснато мастилено маркиране KONING (Германия). Автоматична система за пакетиране не е монтирана (вижте снимки). Машината разполага с рециркулираща система за охлаждане и смазване на всички 15 станции. Електроника: SIEMENS (PLC, контактори), SCHNEIDER (контактори) и DELTA (Тайван задвижвания и серво). Главни електродвигатели: Siemens. Лагери: SKF. Механична рамка - нормализирана и фрезована. Knodpfjyw Rzasx Abpsa Машината е използвана само за тестово производство и е обработвала само 250 000 м материал (практически нова). Машината е монтирана и свързана към електричеството. Има възможност за тестване на място. Цената е за разглобена машина, натоварена на камион. Включена е пълна и подробна документация за настройване на профилните инструменти за всеки профил (детайлни чертежи на ролките). Модел: LW160 Захранващо напрежение: 380 V Инсталирана мощност: 73,5 kW (при производство на ленти 2 мм консумира само 40% от мощността) Честота: 50 Hz Тегло: 16 500 кг Ток: 160 А Сериен номер: 2022LW160 Година на производство: 2022 Година на монтаж на място: 2023

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2007, Линията за съединяване на PDFD в еднофрезова версия се състои от две основни устройства: Knedpfew Hrm Njx Abpea фрезо-резачна машина DFC 60M (на която се обработват челата на ламелите) и преса за надлъжно съединяване PHSL, където елементите се съединяват в ламела с дължина до 6,6 метра. Ширина на входящия пакет на фрезо-резачната машина - 650 мм Ширина на залепваните елементи - 30 ÷ 155 мм Дължина на залепваните елементи - 170 ÷ 900 мм Дебелина на залепваните елементи - 20 ÷ 70 мм Необходимост от сгъстен въздух - 18 м³/ч Работна производителност - цикли/мин - приблизително 2 (ламела 6600) Дължина на залепения елемент - до 5500 мм Машината е в отлично техническо състояние!

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пробивни машини за обработени детайли TRIADE FR3 S Брой пробивни агрегати: 3 1. Долен: 3 kW 2. Горен: 1,5 kW Knedpfxjznmlye Abpsa 3. Долен: 1,1 kW (възможност за завинтване на муфи/винтове) Пневматичен захват на материала Приложение: пробиване на крачета, обработени детайли, елементи на корнизи Тегло: 1200 кг Габарити: 115 x 128 x 180 см (В)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Продавам автоматична пневматична система за оптимизиране на рязането PAUL 11 MKL MAXI 5 Premium, произведена през 2006 г. Входна маса – автоматична (система за непрекъснато подаване). Изходна маса – автоматична. 6 бр. изхвърлящи устройства на лявата изходна маса. Kjdezraaxjpfx Abpsna Оптимизация с автоматично откриване на дефекти и автоматично програмиране на схемите на рязане. Налична веднага. Съответства на стандартите CE. Документация е включена.

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване и тестване на електрически двигатели за електромобили (2021) Проектирана за производство на електрически двигатели с мощност от 180 до 300 kW Включва ръчни, полуавтоматични и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Работни станции и оборудване Поставяне на компоненти - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подаващо устройство за материали - Нагряване на вътрешния корпус с индукционна бобина до 240 °C - Пресоване на статора във корпуса - Преса 1T TOX - Keyence CA-DQP25X - Охладителен тунел - Охлаждане до 24 °C - Време на цикъл: 600 секунди Сглобяване на вътрешния корпус с X-пръстен и D-пръстен - Поставяне на X-пръстен и D-пръстен в корпуса - Наличен специализиран инструмент за кръгло сглобяване Предварително сглобяване на външния корпус - Закрепване на фланцовия винт към корпуса с отвертка Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматично свързване на вътрешния и външния корпус Сглобяване на външния корпус - Преса 3T TOX EQK 030 - 2x скенери Cognex - 2x Keyence Camera V3 - 3x системи с камери VS Магнетизация и измерване на ротора - Магнетизация на магнита - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Монтажна приспособление за магнетизация MFFer8/160/250 Предварително сглобяване на A-екрана и поставяне на ротора - Пресоване на лагера и резолвера на ротора - Преса 3T TOX Сглобяване на A-екрана във външния корпус - Преса 1T TOX EQK - Закрепване на A-екрана във външния корпус с пневматична отвертка (5 Nm) Закрепване на монтираните компоненти - Закрепване с отвертка 4GE59 Rexroth - Манипулаторна система Handyflex 400 Свързване на междинния конектор - Ръчно монтиране на междинния конектор и изолационната тръба Поставяне на противопръстена, охлаждащ капак и сглобяване на вентилационния отвор - Преса 3T TOX EQK 030 Монтаж на охлаждащия капак на ротора - Закрепване с 4 Nm Крайна линия (EOL) за електрическо тестване - 5x тестера Deutronic, включително: - ETL ATS 400 тестери за високо напрежение - HIOKI RM3545 тестери за съпротивление - Reilhofer EOL анализатори Knjdpfjzhub Aex Abpsa Работна станция за разкачване на междинния конектор - Разкачване на междинния конектор - Поставяне на 2 винта и затягане с отвертка Rexroth (13 Nm) - Манипулаторна система Handyflex 300 - Контрол на шайбата - Въртене на двигателя Тестване за течове - 2x работни станции за тестване за течове с тестери Innomatec LTC-902 - Тестове за течове при вакуум и положително налягане - Тествано количество: приблизително 50 000 броя на работна станция Въртене, лазерно маркиране, щамповане, гравиране и проверка - Щампова машина ADT - Arex Laser 450 - Система с камера Keyence CA-H - Четец Datalogic CBX 100 - Тествано количество: приблизително 130 000 броя Транспортна защита - Жълт транспортен капак/запушалка и монтаж на тапа - Ръчно поставяне на капаците и осигуряване на отворите Опаковане и крайна проверка - Манипулатор Dalmec (2022)

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Линия за сглобяване на статора на електрически автомобил (2021 г.) Проектирана за производство на статори с височина от 100–210 мм и диаметър 160 мм. Включва ръчни, полуавтоматични и напълно автоматизирани операции. Време на цикъл: 86 секунди. Станции и оборудване Подсглобяване на крайните пластини (залепяне) Залепяне на крайните пластини с Loctite върху метални пластини и лазерно маркиране. Полуавтоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Лазер Keyence Подготовка на пакета от ламарини за статора Подготовка (зареждане) на пакета от ламарини за статора и измерване на височината. 7 пакета от метални ламарини с височина 25 мм, заредени на въртяща се маса. Вмъкване на изолатор за жлебовете Вмъкване на U-образен хартиеен изолатор. Автоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Вмъкване на 48 U-образни хартиени изолатора. 3 станции за навиване 3 станции за навиване на медна тел, телът се подава от макари. Автоматични сглобяващи машини Grob (2021 г.) Максимален брой телове: 15 Сглобяване и рязане на изолационна тръба 6 ръчни станции за сглобяване на изолационна тръба. 1 станция за рязане, свързана чрез конвейер. 2 станции за предварително оформяне на телта 2 автоматични станции за предварително оформяне на телта. Хидравлична преса 2T Kistler. Сглобяване на фазовия разделител 6 ръчни станции за сглобяване на фазовия разделител, разположени между станциите за сглобяване на бобините, свързани чрез конвейер. 1 въртяща се станция за въртене на държача на статора. 8 станции за подготовка на горещо пресоване на статора 8 ръчни станции за подготовка на горещо пресоване на статора. 2 станции за горещо пресоване на конектора 2 машини за електрическо заваряване с измерване на сила и ток. Заварочни машини Lingl PZ5 (2021 г.). 10 станции за окончателна подготовка на оформянето 10 ръчни станции за окончателна подготовка на оформянето на статора. Kjdezc N Axspfx Abpjna Окончателно оформяне на телта Оформяне на телта с помощта на хидравлична преса 2T Kistler. 2 станции за пробиване 2 автоматични машини за пробиване на статора Grob (2021 г.). Пробиване за височина на статора 140 мм и 210 мм. Станция за рязане на фазовия разделител Полуавтоматична машина Teknomatik за повдигане и предварително рязане на статора. Накланяне на пакета от ламарини за статора и лазерно заваряване Автоматично накланяне, лазерно заваряване и лазерно маркиране. Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021 г.) Лазерен заваръчен апарат TRUMPF TruDisk 4002 (2021 г.). Електрически измервания в края на линията (EOL) Полуавтоматични станции за изпитване при високо и ниско напрежение. Автоматична тестова система ETL ATS 400. Тестер за измерване на съпротивление ZAW (2023 г.). Сглобяване на свиваемата се тръба Полуавтоматични станции Prospertech за поставяне на свиваемата се тръба върху телта. Импрегниране на статора със смола Автоматичен процес на нанасяне и нагряване на смола Tecnofirma. Включва: 1 зона за индукционно нагряване. 1 зона за предварително нагряване. 5 зони за импрегниране. 2 зони с инфрачервени лампи. 1 зона за желиране. 1 зона за втвърдяване. Интегрирана противопожарна система Minimax. Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021 г.).

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 100 h, Линията за обработка на дървени трупи включва следните единици: • лентов трион за разцепване на трупи – ELCA SNV14 • количка за транспортиране на трупи – ELCA CMOL33 • ренде – ELCA PTL1000 • циркулярен трион за рязане – ELCA TRCBT3 • машина за серийно рязане – COSTA LEONE 2160 • профиломер за измерване на трупи – VISION_1200 • системи за транспортиране на материали, необходими за обслужване на линията за обработка ◦ верижен транспортьор за напречно транспортиране Ksdpfjzg Dl Iex Abpsna ◦ ролков транспортьор • машина за заточване на лентови триони – ALIX AF 518 • система за изсмукване на прах и стружки – PF/JET, произведена от VENTIL VENETA, проектирана за системата

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Производствена линия за сглобяване на ротори за електрически превозни средства (2021 г.) Проектирана за производство на ротори с височина в диапазона 300–460 мм Включва ръчни, полуавтоматизирани и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Производител: TeamTechnic (Nextomation) Работни станции и оборудване Подаване на ротори и валове, свиване и охлаждане Робот KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021 г.) с камера 3 x полуавтоматизирано подаване на материали за ротори (високи и ниски версии) 3 x полуавтоматизирано подаване на материали за пакети от метални листове Автоматизирано нагряване на пакети от метални листове и поставяне на вала Въртяща се маса с 6 нагревателни станции, до 300 °C Пресоване, заключване и лазерно маркиране на ротора Автоматизирано пресоване с преса Kistler 10 T и заключване на пакета с отвертка Bosch 4GE 59 (90 Nm) Лазерно маркиране с лазер Arex 420 Нанасяне на смола и сглобяване на големи магнити Ръчно подаване на магнитите върху конвейерна лента Автоматизирано поставяне и запечатване на големи магнити Дозиращо устройство за смола Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Нанасяне на смола и сглобяване на малки магнити Ръчно подаване на магнитите върху конвейерна лента Автоматизирано поставяне и запечатване на малки магнити Дозиращо устройство за смола Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Желиране и втвърдяване на смолата Автоматизирана операция за 150 броя при 200 °C Работна станция за подготовка на инструменти за WPC (дърво-пластмасов композит) Работна станция за почистване на пресоващите плочи Отключване на пакета, контрол на нивото на смолата и позицията на магнитите Автоматизирано премахване на сглобяващия инструмент с отвертка Bosch 5DMC530 (90 Nm) Контрол на нивото на смолата и позицията на магнитите Балансиране Автоматизирано балансиране с поставяне на щифт и проверка Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 2 x балансиращи машини Schenk eTeno (2021 г.) 2 x преси Kistler 1,5 T Въртене Автоматизирана симулация на стареене и условия на работа до 120 °C Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 3 x въртящи се станции Hoffmann ESV25‑AR2 (2022 г.) 4 x охлаждащи трасета Финално балансиране Автоматизирано балансиране с поставяне на щифт и проверка Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 2 x балансиращи машини Schenk eTeno (2021 г.) 2 x преси Kistler 1,5 T Kjdozc N H Depfx Abpena