Употребявани Cormak Mm2315 400V Z Oscylacją (25 096)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Бормашинно-фрезова машина може да се използва за пробиване, разширяване и разточване на отвори до 45/40 мм в чугун, както и за нарязване на резби на болтове до M12 мм, фрезоване до ширина 80 мм и прорязване до 22 мм. Подходяща е също за рязане и челно фрезоване. Машината е налична веднага от склад. Характеристики на машината Тази машина може да се използва за пробиване, разширяване и разточване на отвори до 45/40 мм в чугун, нарязване на резби до M12 мм, фрезоване до ширина 80 мм, както и прорязване до 22 мм. Подходяща е също за рязане и челно фрезоване. Възможност за монтаж на различни аксесоари. ТЕЖЪК, СТАБИЛЕН ЧУГУНЕН КОРПУС ВИСОЧИНАТА НА ФРЕЗАТА СЕ РЕГУЛИРА ЧРЕЗ ПОДЕМНИК, А НЕ ЧРЕЗ КОЛОНАТА МАСИВНА КРЪСТОСАНА МАСА С ПРЕЦИЗНО ШЛАЙФАНА ПОВЪРХНОСТ ОПОРНИ НАПРАВЛЯВАЩИ ВЪВ ФОРМАТА НА ЛАСТОВИЧА ОПАШКА ТИХА РАБОТА ЧРЕЗ ШЛАЙФАНИ ЗЪБНИ КОЛЕЛА ЛЯВО И ДЯСНО ВЪРТЕНЕ ВЪРТЯЩА СЕ ГЛАВА +/- 90 ГРАДУСА РЕГУЛИРУЕМА ВИСОЧИНА НА ГЛАВАТА Основата на машината е налична като допълнителна опция – 200€ Технически данни МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ПРОБИВАНЕ: 45 мм Iijdeud H Huopfx Abpef МАКСИМАЛНО ЧЕЛНО ФРЕЗОВАНЕ: 80 мм МАКСИМАЛНО ЦИЛИНДРИЧНО-ЧЕЛНО ФРЕЗОВАНЕ: 28 мм МАКСИМАЛНО НАРЯЗВАНЕ НА РЕЗБА: 12 мм ПРЕМИНАВАНЕ НА ВРЪТКА: 120 мм КОНУС НА ВРЪТКА: MT4 СКОРОСТ НА ВРЪТКА (6 СКОРОСТИ НА ДВИГАТЕЛЯ – 1400 об./мин): 95, 170, 280, 540, 960, 1600 об./мин МАКС. РАЗСТОЯНИЕ ОТ КРАЯ НА ВРЪТКА ДО МАСАТА: 475 мм РАЗСТОЯНИЕ ОТ ВРЪТКА ДО КОЛОНАТА: 260 мм РАЗМЕРИ НА РАБОТНАТА МАСА: 820 x 240 мм ХОД НА МАСАТА: 550 x 170 мм ДВИГАТЕЛ: 1,1 kW / 1,5 к.с. НАПРЕЖЕНИЕ (две опции): 400V (трифазен двигател) РАЗМЕРИ НА ОПАКОВКАТА: 1140 x 800 x 1040 мм ТЕГЛО НЕТНО: 270 кг Налично оборудване: конусен държач MK4/B18 ръчни инструменти патронник 3-16 мм/B18 редукционна втулка MK4/MK3 редукционна втулка MK3/MK2 инструкция за употреба на български език

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Нашата фрезова и пробивна машина ZX7045 B1 е предназначена за пробиване, нарязване на резби, разширяване, разстъргване и уголемяване на отвори до 45/40 мм в чугун, както и нарязване на резби до M12 мм. Версията ZX7045 B1 стандартно е оборудвана с автоматично подаване на шпиндела и ефективна охлаждаща система, осигуряващи не само отлична производителност, но и оптимални работни условия. Благодарение на възможността за фрезоване до ширина 80 мм, канал до 22 мм и способността за челно рязане и фрезоване, тази фрезова и пробивна машина се превръща в незаменим инструмент за различни приложения. Характеристики на продукта: - Тежък, стабилен чугунен корпус - Автоматично подаване на шпиндела - Височината на фрезата се регулира чрез супорта, а не по колоната - Допълнително охлаждане с течност - Масивна кръстата работна маса с прецизно шлифована повърхност - Двойнодъгови водещи направляващи - Тиха работа благодарение на шлифованите зъбни колела - Ляво и дясно въртене - Въртяща глава +/- 90° Iodpfxevxth He Abpjif - Регулируема височина на главата - Основа на машината се предлага като опционално оборудване ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Максимално пробиване в стомана: 32 мм Максимално пробиване в чугун: 45 мм Диаметър на челния фрезер: 80 мм Диаметър на цилиндричния фрезер: 28 мм Обороти на шпиндела: 50, 95, 100, 180, 190, 355, 360, 655, 710, 1260, 1310, 2520 об./мин. (6/12) Конус на шпиндела: MT 4 Подаване на шпиндела: 125 мм (автоматично подаване) Размери на работната маса: 820 мм x 240 мм Размери на основата: 580 x 600 мм Максимално разстояние от шпиндела до масата: 445 мм Разстояние от шпиндела до колоната: 260 мм Ход по ос X/Y/Z: 515/175/430 мм Скорост на подаване на пинолата: 0,12; 0,18; 0,25 мм/оборот Въртяща глава наляво/надясно: 90° Мощност на двигателя: 1,8 kW (2,5 к.с.) Захранване: 400 V Тегло: 350 кг.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Фрезоване-свредловъчна машина ZX 7045E е универсален инструмент за обработка на стомана. Отличава се с ефективност при пробиване, разширяване, разстъргване на отвори, нарязване на резби, фрезоване и челно фрезоване. Машината позволява прецизно пробиване на отвори в чугун с диаметър до 45/40 мм. Освен това, може да нарязва резба до M12 mm, фрезова с ширина до 80 мм и да изработва жлебове с дълбочина 22 мм. ZX 7045E е надежден инструмент, готов за работа! Характеристики на машината Тежък стабилен чугунен корпус: Солидната конструкция, базирана на тежък чугунен отливък, гарантира стабилност и издръжливост на машината дори при интензивна експлоатация. Регулируема на височина глава на супорта: Уникално регулиране на височината от супорта, а не от колоната, позволява настройване на машината за различни приложения. Масивна кръстосана маса за фрезоване/пробиване: Масата с впечатляващи размери и прецизно шлифована повърхност осигурява солидна основа за различни проекти. Лястовичи опашки на водещите: Иновативните водещи тип лястовича опашка осигуряват плавни движения по трите оси, което води до отлични резултати при обработка. Тих режим благодарение на шлифовани зъбни колела: Шлифованите зъбни колела правят машината изключително тиха, което увеличава комфорта при работа в работилницата. Ляво и дясно въртене: Въртене в двете посоки за адаптация към разнообразни задачи. Завъртаща се глава +/- 90 градуса и регулируема височина на главата: Гъвкавост при настройка на ъгъла и височината за пълен контрол на обработвания материал. Допълнителни опции, допълнителни ползи: Версията ZX 7045E е налична на склад, а в комплекта ще получите бонус: Бързосменяем патронник за свредла Намаляваща втулка MK4/MK3 Намаляваща втулка MK3/MK2 Фрезоване-свредловъчна машина ZX 7045E не е просто инструмент, а партньор, който ще се справи и с най-взискателните предизвикателства във Вашата работилница. Поръчайте сега и усетете прецизност и производителност на най-високо ниво! (Поставка се предлага опционално) Технически характеристики Максимален диаметър на пробиване: 45 мм Максимален диаметър на челен фрезер: 80 мм Максимален диаметър на цилиндричен фрезер: 28 мм Максимален диаметър на резба: 12 мм Ход на шпиндела: 100 мм Конус на шпиндела: MT4 Обороти на шпиндела (6 скорости за мотор 1400 об./мин.): 95, 170, 280, 540, 960, 1600 об./мин. Максимално разстояние от края на шпиндела до масата: 460 мм Ход по ос X / Y / Z: 500 / 210 / 425 мм Разстояние от шпиндела до колоната: 245 мм Размери на работната маса: 730x210 мм Размери на основата: 400x600 мм Мотор s1/s6: 1500W/2100W 400V Габарити (вис. с основа): 1080 x 770 x 1460 мм Тегло: 278 кг Стандартно оборудване: шпилка за патронник MK3/B18 работни инструменти патронник за свредла 3-16 мм/B18 намаляваща втулка MK4/MK3 Iiodpfeud Iztjx Abpsf намаляваща втулка MK3/MK2

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Фреза-бормашината ZX 7055 VARIO DRO на марката CORMAK е мощна универсална фреза за пробиване, фрезоване и нарязване на резби в стомана и чугун. Конструкцията е базирана на масивна отливка, плавно регулируеми обороти в два диапазона и цифрово отчитане на позицията, което осигурява повторяема точност при единично и малосерийно производство. Основни предимства на машината: Здрава чугунена основа и колона – стабилност при обработка на сложни детайли, намаляване на вибрациите и удължен експлоатационен живот на инструментите. Плавно регулиране на скоростта на шпиндела в 2 диапазона: 75–438 об./мин (нисък) и 438–2500 об./мин (висок) – оптимален избор на параметри спрямо диаметъра на инструмента и материала. Iodpfeyapyrjx Abpsif Цифрово отчитане (DRO) по 2 оси – бързо позициониране без грешки при отчитане на нониуса и по-кратко време за настройка. Автоматично подаване на шпиндела – равномерно рязане и по-малък риск от счупване на свредлото при дълбоки отвори. Функция за нарязване на резби – след достигане на зададената дълбочина на резбата, шпинделът преминава към реверсивно движение. Шлифовани зъбни колела – тиха работа на редуктора и стабилен въртящ момент на шпиндела. Водачи тип „лястовича опашка“ по осите – прецизно движение на масата и надеждна геометрия. Въртяща се глава ±90° и регулиране на височината – лесно фаскиране, правене на подрязвания и ъглови операции. Ляв/десен ход – безопасно нарязване на резби и изтегляне на инструмента. Ефективна охладителна система, която ефективно отвежда топлината по време на обработка, предотвратява прегряване на инструмента и материала и по този начин увеличава точността на работата и издръжливостта на режещите инструменти. Конструкция и технология: Основният елемент на машината е тежка чугунена отливка с широки водачи, която минимизира огъванията при челно и цилиндрично-челно фрезоване. Масивната кръстовидна маса с голяма работна повърхност има прецизно шлифована повърхност, което гарантира плоскостта на опорната равнина. Шпинделът с конус MK4 се задвижва от двигател S1/S6 1,5/1,8 kW с плавно регулиране на оборотите. Интегрираната охладителна система стабилизира температурата в зоната на рязане и подобрява качеството на повърхността. Прецизност и производителност: Комбинацията от DRO с 2 оси, шлифовани редуктори и здрави водачи осигурява висока повторяемост на размерите и гладка повърхност. Автоматичното подаване на шпиндела и двата диапазона на оборотите позволяват избор на стабилни параметри за пробиване на стомана до Ø32 мм и чугун до Ø45 мм, както и челно фрезоване до Ø80 мм и цилиндрично-челно фрезоване до Ø28 мм. Ергономичната регулировка на височината на главата съкращава времето за преоборудване при детайли от голям и малък сериен обем. Стандартно оборудване: Плавно регулиране на оборотите на шпиндела, Цифрово отчитане по 2 оси, Фрезова глава 80 с пластини, Патронник за свредла, Охладителна система. Технически данни Технически параметри Максимален размер на отвора Чугун (HT200) 45 мм Стомана 32 мм Максимално челно фрезоване 80 мм Максимално цилиндрично-челно фрезоване 28 мм Размери на работната маса 820 × 240 мм Ход на масата (X/Y) 595 / 185 мм Максимална производителност при нарязване на резби M24 Конус на шпиндела MK4 Скорост на шпиндела Двигател S1/S6: 1,5 / 1,8 kW Нисък диапазон 75–438 об./мин Висок диапазон 438–2500 об./мин Ход на шпиндела Ръчен 107 мм Автоматичен 100 мм Разстояние от шпиндела до повърхността на колоната 250 мм Максимално разс

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Фреза-бормашина ZX 7055 VARIO, марка CORMAK Основни предимства на машината * Здрава, чугунена основа и колона – стабилност при обработка на детайли с високи изисквания, намаляване на вибрациите и удължен живот на инструментите. * Плавно регулиране на скоростта на шпиндела в 2 диапазона: 75–438 об./мин (бавен) и 438–2500 об./мин (бърз) – оптимален избор на параметри в зависимост от диаметъра на инструмента и материала. * Автоматично подаване на шпиндела – равномерно отнемане на материал и по-малък риск от счупване на свредлото при дълбоки отвори. * Функция нарязване на резба – след достигане на зададената дълбочина на резбата, шпинделът превключва на възвратно движение. * Шлифовани зъбни колела – тиха работа на трансмисията и стабилен въртящ момент на шпиндела. * Водачи тип „ластова опашка“ на осите – прецизно движение на масата и надеждна геометрия. * Въртяща се глава ±90° и регулиране на височината – лесно фаскиране, изработване на подрязвания и ъглови операции. * Ляв/десен ход – безопасно нарязване на резба и изваждане на инструмента. * Ефективна система за охлаждане, която ефективно отвежда топлината по време на обработка, предотвратява прегряване на инструмента и материала, като по този начин увеличава прецизността на работа и издръжливостта на режещите инструменти. Стандартно оборудване * Плавно регулиране на оборотите на шпиндела * Регулиране на височината на главата на шпиндела с електрически мотор * Система за охлаждане Технически данни * Тежка, стабилна чугунена отливка: Здравата конструкция от тежка чугунена отливка е основата на издръжливостта и прецизността. Фреза-бормашината ZX 7055V DRO запазва стабилността дори при най-взискателните задачи. * Фреза-бормашината има плавно регулиране на скоростта на шпиндела в два диапазона: * бавен: 75–438 об./мин, бърз: 438–2500 об./мин. * Масивна кръстосана маса с прецизно шлифована повърхност: Вниманието към детайлите е ключов елемент на конструкцията. Масивната кръстосана маса с прецизно шлифована повърхност осигурява отлична плоскост, което ще се отрази на прецизната обработка. Ijdpfezd R Eisx Abpjif * Водачи с форма на „ластова опашка“: Иновативните водачи с форма на „ластова опашка“ гарантират плавно и прецизно движение в трите оси. Постигнете отлични резултати без компромиси. * Ляв и десен ход: Адаптирайте машината към вашите нужди. Възможността за въртене в двете посоки осигурява допълнителна гъвкавост в процеса на обработка. * Въртяща се глава +/- 90° и регулируема височина на главата: Адаптирайте се към различните задачи благодарение на функцията за въртене на главата с +/- 90° и регулируема височина. Постигнете прецизни резултати във всички условия. * Основа на машината, предлага се като допълнителна опция. * Технически параметри: * Максимален диаметър на отвора * Чугун (HT200): 45 мм * Стомана: 32 мм * Максимално челно фрезоване: 80 мм * Максимално цилиндрично-челно фрезоване: 28 мм * Размери на работната маса: * Голяма: 820x240 мм * Ход на масата (X/Y): 595 / 185 мм * Максимална производителност на нарязване на резба: M24 * Конус на шпиндела: MK4 * Скорост на шпиндела (об./мин): * Бавна: 75-438 * Бърза: 438-2500 * Ход на шпиндела: * Ръчен: 107 мм * Автоматичен: 100 мм * Разстояние от шпиндела до повърхността на колоната: 250 мм * Максимално разстояние между върха на шпиндела и работната маса: 445 мм * Мотор: S1/S6 1,

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Поръчайте сега CORMAK ZX 7550 CW – компактен универсален фрезов машинен център, идеален за инструментални цехове и ремонтни отдели. Тази изключително многофункционална машина е налична веднага от склад. Запознайте се с характеристиките, които правят ZX 7550 CW да се откроява на пазара: Характеристики на машината: Автоматично подаване на масата по оси X и Y: Осигурете си прецизност и ефективност благодарение на автоматичното подаване на масата в две равнини. Постигнете отлични резултати без излишни усилия. Механично подаване на масата по ос Z: Предлагаме иновативно механично подаване по ос Z, което позволява бърза и точна обработка на материалите. Съкращавайте времето за работа, без компромис в качеството. Масивен стабилен чугунен корпус: Солидната конструкция на машината гарантира стабилност и издръжливост. Тежкият чугунен корпус осигурява точност и прецизност на обработката. Голяма кръстосана маса с прецизно шлифована повърхност: Кръстосаната маса е изпълнена с внимание към детайлите и специален акцент върху прецизното шлайфане на повърхността, което гарантира идеално гладко обработване на материалите. Dovetail водачи по всичките 3 оси: Благодарение на иновативните водачи тип лястовича опашка, машината постига максимална прецизност на движение по трите оси. Резултатите са винаги точни. Тиха работа благодарение на шлифовани предавки: Работете без излишен шум. Благодарение на шлифованите зъбни колела машината работи плавно и тихо, осигурявайки комфорт на оператора. Ляво и дясно въртене: Адаптирайте работата към нуждите си. Машината разполага с функция за въртене в двете посоки, което осигурява по-голяма гъвкавост при обработка. Въртяща се глава +/- 90°: Завъртайте главата във всяка посока. Възможността за завъртане на +/- 90° позволява разнообразна употреба на машината за различни проекти. CORMAK ZX 7550 CW не е просто фреза, а инструмент, който ще отговори и на най-високите изисквания. Поръчайте днес и усетете превъзходството в металообработката! Макс. диаметър на пробиване: 50 мм Макс. дължина на хоризонтално фрезоване: 100 мм Макс. диаметър на вертикално фрезоване: 25 мм Макс. диаметър на нарязване на резба: M16 Макс. диаметър на разстъргване: 120 мм Шпинделен конус: ISO 40 Диапазон и брой обороти шпиндел (верт.): 50Hz – 115-1750 об./мин (8) Диапазон и брой обороти шпиндел (хор.): 50Hz – 60-1350 об./мин (9) Разстояние между шпиндела и колоната: 200-700 мм Разстояние между шпиндела и масата: 100-480 мм Разстояние между оста на шпиндела и масата: 0-380 мм Изход шпинделен патрон: 120 мм Размер на масата: 1000x240 мм Ход на масата: 600x230 мм Автоматично подаване на масата: 24-720 мм/мин (8 скорости) Ход на шпиндела: 0,015; 0,08; 0,25 мм/оборот Брой, ширина и разстояние между Т-образните канали: 5/14 мм/44 мм Двигател (верт./хор.): 0,85-1,5/1,5 kW Габаритни размери: 1120x1060x2035 мм Тегло: 970 кг Iijdpfx Absud Icqepef Оборудване според версията: цифрово отчитане за 3 оси SINO редуциращи втулки ISO 40/Морзе патронник за бургии 1 – 16 мм декларация за съответствие с ЕС машинна менгеме L – 160 мм фрезови шпилки с окомплектовани цанги за цилиндрични фрези хоризонтална шпинделова опора / окуляр дълги фрезови шпилки основни инструменти халогенна осветителна система 24V охладителна система инструкция за употреба на английски език

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, дължина на шлифоване: 1 600 мм, ширина на шлайфане: 630 мм, Плоскошлифовачна машина 1600 x 630 M7163x16100, размер на магнитната маса 1600 x 630, дължина на машината 5400 мм, ширина 2500 мм, височина 2600 мм. Автоматични движения по осите X и Y. Ние сме първите собственици, машината е използвана средно по няколко десетки часа месечно – за шлифоване при сервизни нужди. Година на производство 2008 г. Мощност 22 kW, 60 A. Isdpfxjy Shzas Abpsif Разходите за доставка се поемат от купувача. Възможност за организиране на пълна контейнерна доставка, включително опаковане и товарене. Ето две опции за опаковане: Опция 1 Опаковане на палета + алуминиево фолио и абсорбенти за влага. Изисква се контейнер 40' HC. Това е препоръчителната опция, тъй като вакуумното фолио и абсорбенти създават защитна бариера срещу влага и морска сол. Цена, включваща товарене и осигуряване на машината в контейнера: 1800 EUR (нето). Опция 2 Опаковане без палета, алуминиево фолио или абсорбенти. Товарене само в контейнер 40’ OT. Цена: 850 EUR (нето). Забележка: В този случай машината ще бъде по-уязвима към влага и сол. Примерна цена за УСЛУГА ЗА ОРГАНИЗИРАНЕ НА ТРАНСПОРТ - спедиция (all-in) - товарене в Честохова, Полша, разтоварване в 121001, Индия, контейнер 40 HC, от пристанище до пристанище, приблизително 40 дни, 5050,00 USD.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, РЕЗЕРВОАР ЗА СГЪСТЕН ВЪЗДУХ 500 Л – ВИСОКОКАЧЕСТВЕН РЕЗЕРВОАР ЗА НАЛЯГАНЕ ЗА ИНСТАЛАЦИИ ЗА СГЪСТЕН ВЪЗДУХ Основни предимства на 500 L резервоар за налягане: - Професионална конструкция за налягане – изработен от висококачествена стомана с дебелина на стената 4 мм, устойчива на налягане и корозия. - UDT сертификация и CE маркировка – съобразен с европейските стандарти за безопасност и качество. - Работно налягане 11 bar – позволява работа на повечето пневматични системи, включително системи с високи изисквания. - Висок капацитет – 500 литра – осигурява стабилно захранване на пневматичната инсталация и намалява честотата на включване на компресора. Iijdpfx Aexby D Aobpof - Многозонови отвори за свързване – цели 6 отвора с диаметри 1.1/4", 2", 1/2" позволяват гъвкаво свързване към различни инсталации. - Високо качество на изработка – трайно антикорозионно покритие отвътре и отвън на резервоара. - Универсално вертикално позициониране – вертикалната конструкция спестява място във вашето предприятие. Конструкция и технология – здрава изработка за взискателни приложения Този резервоар за сгъстен въздух е проектиран за интензивна употреба в индустриална среда. Корпусът е изработен от конструкционна стомана с дебелина на стената 4 мм, което гарантира устойчивост на налягане до 11 bar и дълготрайна експлоатация. Всички заварки преминават строг контрол на качеството, а повърхностите на резервоара са защитени с химически и атмосферно устойчиво антикорозионно покритие. Резервоарът е оборудван със заводска табелка със CE маркировка и номер на нотифицираното лице по UDT, което потвърждава неговото одобрение за употреба на полския и европейския пазар. Комплектът включва пълна техническа документация, паспорт и материални сертификати. Точност и ефективност – стабилно налягане и оптимална работа на компресора Благодарение на големия си обем от 500 литра, резервоарът действа като буфер, стабилизирайки налягането в цялата пневматична система. Това позволява равномерна работа на устройствата, захранвани със сгъстен въздух, и значително удължава живота на компресора, намалявайки честотата на неговото включване и изключване. Вертикалната конструкция позволява компактен монтаж, което е изключително важно в помещения с ограничено пространство. Правилно подбраният резервоар към компресора минимизира спадовете в налягането и предотвратява претоварване на пневматичната система, което води до по-голяма ефективност и сигурност на цялата инсталация. Стандартно оборудване: - Свързващи отвори: 6 бр. – диаметри: 1.1/4", 2", 1/2" - Заводска табелка със CE маркировка - Номер на нотифицираното лице по UDT - Пълна техническа документация и паспорт за налягане - Вътрешно и външно антикорозионно покритие

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, РЕЗЕРВОАР ЗА СГЪСТЕН ВЪЗДУХ 200 Л – ВИСОКОКАЧЕСТВЕН РЕЗЕРВОАР ЗА НАЛЯГАНЕ ЗА СИСТЕМИ СЪС СГЪСТЕН ВЪЗДУХ Резервоарът за налягане CORMAK с обем 200 литра и работно налягане 11 bar е надеждно решение, предназначено за съхранение на сгъстен въздух в индустриални предприятия, сервизи и пневматични инсталации. Здравата стоманена конструкция, съответствието с директивите на Европейския съюз и удостоверението от Държавен технически надзор (UDT), правят този резервоар незаменим елемент на всяка система за сгъстен въздух. Благодарение на оптимизираната конструкция и високата устойчивост на налягане, този резервоар може да изпълнява функция както на буферен съд за съхранение, така и на елемент за стабилизиране работните параметри на компресора. Основни предимства на резервоара за налягане 200 л: - Професионална конструкция за налягане – изработен от висококачествена стомана с дебелина 4 мм, устойчива на налягане и корозия. - Сертификация UDT и CE маркировка – в съответствие с европейските стандарти за безопасност и качество. - Работно налягане 11 bar – позволява обслужване на повечето пневматични системи, включително такива с повишени изисквания. - Висок капацитет – 200 литра – осигурява стабилно захранване на пневматичната инсталация и намалява честотата на стартиране на компресора. - Много портова система за свързване – общо 6 конектора с размери 1/2", 1" и 2" позволяват гъвкаво свързване на резервоара към различни инсталации. - Високо качество на изработка – траен антикорозионен слой отвътре и отвън на резервоара. - Универсална монтажна позиция – вертикалната конструкция спестява място във вашето предприятие. Iisdpfxjxbzd Rs Abpef Технически характеристики: Тегло (кг): 80 Връзки: 6 Размер на връзките: 1/2", 1", 2" Размери: 166,5 x 45 см Обем на резервоара (л): 200 Работно налягане (bar): 11 Дебелина на стената (мм): 4 Диаметър (мм): Ø 450 Височина (мм): 1665 Стандартно оборудване: - Свързващи отвори: 6 бр. – размери 1/2", 1", 2" - Табелка с CE маркировка - Номер на нотифицирания орган (UDT) - Пълна техническа документация и паспорт на резервоара за налягане - Вътрешно и външно антикорозионно покритие

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, РЕЗЕРВОАР ЗА СГЪСТЕН ВЪЗДУХ 500 Л — ВИСОКОКАЧЕСТВЕН СЪД ПОД НАЛЯГАНЕ ЗА ИНСТАЛАЦИЯ ЗА СГЪСТЕН ВЪЗДУХ Основни предимства на резервоара под налягане 500 L: - Професионална конструкция под налягане — изработен от висококачествена стомана с дебелина 4 mm, устойчива на налягане и корозия. - UDT сертификат и CE маркировка — съответствие с европейските стандарти за безопасност и качество. Isdpfx Ajxbzbpobpsif - Работно налягане 11 bar — подходящ за работа с повечето пневматични системи, включително такива с повишени изисквания. - Висок капацитет — 500 литра — осигурява стабилно захранване на пневматичната инсталация и намалява честотата на включване на компресора. - Многосвързваща система — 6 отвора с диаметри 1.1/4", 2", 1/2", които позволяват гъвкаво свързване на съда към различни инсталации. - Високо качество на изработката — трайно антикорозионно покритие отвътре и отвън на резервоара. - Универсално вертикално монтиране — вертикалната конструкция спестява място във вашето предприятие. Конструкция и технология – здрава изработка за взискателни приложения Този резервоар за сгъстен въздух е проектиран за интензивна експлоатация в индустриални среди. Корпусът е от конструкционна стомана с дебелина на стената 4 mm, осигуряваща устойчивост на налягане до 11 бара и дълъг експлоатационен живот. Всички заварки са подложени на строга проверка на качеството, а повърхностите са защитени с антикорозионна боя, устойчива на химически и атмосферни влияния. Резервоарът е с идентификационна табелка с CE маркировка и номер на UDT нотифицираното лице, удостоверяващи експлоатационното му разрешение на полския и европейския пазар. Комплектът включва пълна техническа документация, паспорт и сертификати за използваните материали. Стандартно оборудване: - Свързващи отвори: 6 бр. – диаметър 1.1/4", 2", 1/2" - Идентификационна табелка с CE маркировка - Номер на нотифициран орган по UDT - Пълна техническа документация и паспорт на налягането - Вътрешно и външно антикорозионно покритие

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Резервоарът се използва в системи за пневматично управление на различни устройства и служи за амортизиране на пулсациите на компресирания въздух в системата, осигуряване на оптимален режим на работа на компресора, частично отстраняване на влага и масло от компресирания въздух, както и за създаване на резерв на въздух. Isdpfxsv Axzms Abpjif Характеристика на 1000-литровия съд под налягане Съдът под налягане за компресиран въздух е цилиндрично съоръжение, състоящо се от две елипсовидни дъна, цилиндрично тяло с присъединителни накрайници и вентили. Основната му функция е да намалява пулсациите в системата за компресиран въздух, което допринася за оптималната работа на компресора и подпомага отстраняването на влагата и маслото от компресирания въздух. Висококачествените съдове под налягане показват отлична устойчивост, особено при работа в трудни условия. Нашият съд под налягане с обем 1000 литра и работно налягане 11 bar е здраво и вместително съоръжение, идеално за съхранение на компресиран въздух или други газове под високо налягане. Той е проектиран да издържа на високо налягане и да осигурява безопасно съхранение на газ. Този съд намира приложение в редица отрасли, като индустрията, строителството, автомобилния сектор или в домашни работилници. Може лесно да се свърже с въздушен компресор или други устройства за производство на сгъстен въздух, като осигурява надежден източник на газ за производствени процеси и други приложения. Благодарение на обема от 1000 литра, този резервоар позволява по-дълги работни цикли без честа необходимост от презареждане. Работното налягане от 11 bar означава, че съдът може да съхранява газ при високо налягане, което е особено полезно при приложения, изискващи по-голяма мощност. Нашият 11 bar, 1000 L съд под налягане е изработен от висококачествени материали, което гарантира неговата издръжливост и безопасност. Оборудван е със съответните вентили и защити, които предотвратяват течове и поддържат безопасното налягане в съда. Освен това нашият съд се доставя с пълна документация, паспорти, сертификати и декларации за съответствие, включително информация за използваните материали в производствения процес. Съдът е преминал проверка от Нотифициран орган към Техническия надзор на съоръженията (UDT). Означен е с табелка със CE маркировка и номер на Нотифицирания орган UDT. В обобщение: 1000-литровият съд под налягане с работно налягане 11 bar е надеждно устройство за съхранение на сгъстен въздух или други газове под високо налягане. Универсалното му приложение го прави постоянен източник на газ за различни индустриални и потребителски приложения. В нашия продуктов каталог ще откриете голямо разнообразие от съдове под налягане в различни обеми, което улеснява избора на подходящ модел за конкретните нужди на всяка инсталация. Нашите съдове са изработени от устойчива стомана с повишена устойчивост на налягане и са покрити със специално подготвено покритие както отвътре, така и отвън. Предлагаме модели за вертикален или хоризонтален монтаж, което позволява гъвкаво адаптиране според конкретната ситуация. Нашите съдове се използват и в системи за пневматично управление на различни устройства. Технически данни: Тегло (кг): 230,00 Брой връзки: 8 Размер на връзките: 1/2", 2" Размер: 222,7 x 85 см Обем на съда (л): 1000 Работно налягане (bar): 11 Дебелина на стената (мм): 5 Диаметър (мм): Ø 850 Височина (мм): 2250 Производител: Cormak

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори CORMAK – модел: LUFT 400 Масленият филтър е задължителен за поддържане на чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормално износване. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на подвижните части, както и удължава живота на маслоотделителя. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охлаждащи масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита на вашия компресор. Той ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и свежда до минимум риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: По-дълъг живот на компресора, поддържане на ефективността, по-нисък разход на енергия. Маслоотделителният филтър (сепаратор) е ключов елемент на масления компресор, чиято задача е да отдели капките масло от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло в изходящия въздух, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягането и висок разход на масло. Iiodpfx Abeycf Iqopjf Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално пригодени към техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма площ и точна микронация. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, представлявайки икономична алтернатива на оригиналните части. Грижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтовите компресори CORMAK – подходящ за модели: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочния масло, което циркулира в системата. Той отстранява замърсявания и метални частици, възникнали при нормална употреба. Чистото масло гарантира редовно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на разделителя на маслото. Цел: Отстраняване на замърсяванията от смазващото и охлаждащото масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите компоненти, намалено триене и прегряване, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата защитна линия за Вашия компресор. Той ефективно спира твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимализира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Iijdpsycf D Sefx Abpof Цел: Защита на винтовия блок и останалата система от околни замърсявания. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (разделител) е ключов елемент във винтовите компресори, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха на изхода, което е критично за защита на пневматичните инструменти и производствени процеси. Редовната смяна предотвратява спад на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на високо качество на сгъстения въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (намалена консумация на масло), без замърсяване на пневматичните инсталации, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са перфектно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма филтрираща площ и прецизен микронен размер. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, което ги прави икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект от филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместим с моделите: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане на чистотата на смазочното масло, циркулиращо в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормалното износване. Чистото масло гарантира правилно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсяванията от смазочното и охлаждащо масло. Iijdpfoycf Nujx Abpjf Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първа линия на защита за Вашия компресор. Ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия компресиран въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (сепаратор филтър) е ключов компонент на масления компресор, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор гарантира минимално съдържание на масло във въздушния поток, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната му смяна предотвратява спад на налягането и висока консумация на масло. Цел: Постигане на високо качество на компресирания въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-малка консумация на масло), липса на замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално съобразени със специфичните технически параметри на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма площ и прецизна микрометрична структура. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена и сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместими с моделите: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани при нормална експлоатация. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охладителните масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита за Вашия компресор. Ефективно спира твърди частици, прах и замърсители от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от външни замърсявания. Ползи: Удължен експлоатационен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Филтър-сепараторът на масло (сепаратор) е ключов компонент при маслените компресори, който служи да отдели маслените капки от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха, излизащ от машината, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягане и прекомерна консумация на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Iodpsycf Hmsfx Abpsif Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са напълно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма повърхност и прецизна микронна филтрация. Оптимална цена: Предоставяме високо качество на конкурентна цена, като сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Осушителят за сгъстен въздух CORMAK е професионално индустриално устройство, проектирано за ефективно отстраняване на влага, водни пари и частици масло от пневматичните системи. Използвайки ефективна охладителна технология, осушителят осигурява стабилна работа на устройствата, захранвани със сгъстен въздух, увеличавайки тяхната издръжливост и надеждност. Това е идеално решение за компании, търсещи съвременни методи за пречистване на въздуха в пневматичните инсталации. Основни предимства на осушителя за сгъстен въздух CORMAK: * Съвременна охладителна система — двустепенен процес на охлаждане на въздуха до точката на оросяване осигурява ефективно отделяне на влагата и частиците масло. * Стабилна работа в инсталации до 10 бара — устройството е адаптирано за работа в стандартни индустриални системи. * Висока производителност — до 3800 л/мин, което прави устройството ефективно решение за средни и големи системи за сгъстен въздух. * Енергоспестяваща конструкция — използването на вентилатор с променлива скорост намалява консумацията на енергия до едва 0,9 kW. * Автоматичен клапан за изпускане на кондензат — осигурява надеждно отвеждане на конденза без необходимост от наблюдение от оператора. * Компактни размери и лесен монтаж — идеален за модернизиране на съществуващи пневматични системи. Конструкция и технология: Осушителят е проектиран с оглед на максимална ефективност и издръжливост. Основните конструктивни елементи включват: 1. Топлообменник въздух-въздух На първия етап от процеса входящият въздух преминава през топлообменника, където се охлажда предварително от по-студения въздух, излизащ от изпарителя. Благодарение на използването на противоточен поток, рекуперацията на топлина увеличава енергийната ефективност на цялата система. 2. Изпарител на охладителната система Iodpemt Dcqjfx Abpjif На втория етап сгъстеният въздух попада в изпарителя, където се охлажда до температура на точката на оросяване 3°C. Това води до кондензиране на съдържащите се в него водни пари и частици масло. 3. Сепаратор за кондензат След охлаждането, сместа от газ и кондензат попада във високоефективен сепаратор, където кондензатът се отделя и автоматично се отвежда извън устройството. 4. Система за регулиране на работата на вентилатора Технологията на вентилатор с променлива скорост позволява интелигентно адаптиране на интензивността на охлаждането към реалните нужди, което ограничава консумацията на енергия и увеличава експлоатационния живот на компонентите. Оборудване: * Автоматичен клапан за изпускане на кондензат * Вграден сепаратор за вода и масло * Вентилатор с променлива скорост — автоматично адаптиране към работните условия * Система за електронно управление — стабилност на параметрите * Компактен и издръжлив корпус, устойчив на индустриални условия Технически параметри: Диаметър на входящия/изходящия тръбопровод (BSP) 1 1/2" Максимално работно налягане 10 бара Максимална температура на входящия въздух ≤ 38°C Температура на точката на оросяване 3°C Производителност 3800 л/мин Мощност 0,9 kW Напрежение на захранването 230 V Размери (Д x Ш x В) 850 x 480 x 480 мм Тегло 59 кг Тип и количество на хладилния агент R410a, 650 г

Година на производство: 2026, състояние: нов, Сушилнята за сгъстен въздух CORMAK е професионално индустриално устройство, проектирано за ефективно отстраняване на влага, водна пара и маслени частици от пневматичните системи. Използвайки високоефективна охладителна технология, охладителната сушилня гарантира стабилна работа на устройства, захранвани със сгъстен въздух, увеличавайки тяхната издръжливост и надеждност. Това е идеално решение за компании, които търсят съвременни методи за пречистване на въздуха в пневматичните инсталации. Основни предимства на сушилнята за сгъстен въздух CORMAK: * Разширена охладителна система – двустепенен процес на охлаждане на въздуха до точката на роса осигурява ефективно отделяне на влагата и маслените частици. * Стабилна работа в инсталации до 10 бара – устройството е адаптирано за работа в стандартни индустриални системи. * Висока производителност – до 2800 л/мин, което прави устройството ефективно решение за средни и големи системи за сгъстен въздух. * Енергоспестяваща конструкция – използването на вентилатор с променлива скорост на въртене намалява консумацията на енергия до едва 0,58 kW. * Автоматичен дренажен клапан за кондензат – осигурява надеждно изхвърляне на кондензата без необходимост от наблюдение от оператора. * Компактни размери и лесен монтаж – идеален за модернизиране на съществуващи пневматични системи. * Безопасен хладилен агент R134a – гарантира висока ефективност при запазване на екологичните стандарти. Конструкция и технология Охладителната сушилня е проектирана за максимална ефективност и издръжливост. Основните конструктивни елементи включват: 1. Топлообменник въздух-въздух На първия етап от процеса входящият въздух преминава през топлообменника, където се охлажда предварително от по-студения въздух, излизащ от изпарителя. Благодарение на използването на обратнотоков поток, рекуперацията на топлина увеличава енергийната ефективност на цялата система. 2. Изпарител на охладителната система На втория етап сгъстеният въздух попада в изпарителя, където се охлажда до температура на точката на роса 3°C. Това води до кондензиране на съдържащите се в него водни пари и маслени частици. 3. Сепаратор на кондензата След охлаждането, сместа от газ и кондензат попада във високоефективен сепаратор, където кондензатът се отделя и автоматично се изхвърля извън устройството. 4. Система за регулиране на работата на вентилатора Технологията на вентилатор с променлива скорост позволява интелигентно адаптиране на интензивността на охлаждането към реалните нужди, което ограничава консумацията на енергия и увеличава експлоатационния живот на компонентите. Оборудване * Автоматичен дренажен клапан за кондензат * Вграден сепаратор за вода и масло * Вентилатор с променлива скорост – автоматично адаптиране към работните условия * Система за електронно управление – стабилност на параметрите * Компактен и издръжлив корпус, устойчив на индустриални условия Технически параметри Параметър Стойност Диаметър на входящата/изходящата тръба (BSP) 1" Максимално работно налягане 10 бара Максимална температура на входящия въздух ≤ 38°C Температура на точката на роса 3°C Производителност 2800 л/мин Мощност 0,58 kW Isdpjmt Dcfjfx Abpoif Захранващо напрежение 230 V Размери (Д x Ш x В) 420 x 700 x 690 мм Тегло 37 кг Вид и количество на хладилния агент R134a, 550 г

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Конзола за държач на заваръчен държач за позиционери и въртящи устройства за заваряване Конзолата за държач на заваръчен държач е здрава допълнителна принадлежност, предназначена за работа с позиционери и въртящи устройства за заваръчни приложения. Конструкцията е проектирана с оглед на стабилното и прецизно водене на заваръчния държач, което директно подобрява ергономията, повторяемостта и качеството на заваръчния процес. Основни предимства на конзолата за заваръчен държач: - Въртяща се затягаща глава на 360°, позволяваща свободно позициониране на заваръчния държач спрямо детайла. - Многоплоскостна настройка – възможност за вертикално и хоризонтално преместване за прецизно адаптиране на работната позиция. - Здрава и лека конструкция, изработена от висококачествен алуминиевa сплав. - Устойчивост на температура и удари, важна при интензивни заваръчни процеси. - Съвместимост с позиционери и въртящи устройства за заваряване, увеличаваща функционалността на заваръчния пост. Конструкция и технология на изпълнение Рамата на конзолата е изработена от високоякостна алуминиевa сплав, която съчетава ниско тегло с висока механична устойчивост. Материалът не се деформира трайно под влияние на температура и гарантира стабилност дори при продължително натоварване. Въртящата се затягаща глава позволява бързо и сигурно фиксиране на заваръчния държач, без риск от изместване по време на работа. Прецизност и ефективност на работа Използването на конзола за заваръчен държач в комбинация с позиционер или въртящо устройство за заваряване значително подобрява контрола върху процеса. Стабилното водене на държача елиминира умората на оператора, увеличава повторяемостта на шевовете и осигурява поддържане на оптимален ъгъл на заваряване. Регулируемата конструкция позволява бърза адаптация към променящи се технологични изисквания. Приложение Конзолата за държач на заваръчен държач намира приложение при: - заваръчни постове с позиционери, - въртящи устройства за заваряване на цилиндрични елементи, - производствени и монтажни предприятия, - специализирани работилници и полуавтоматични производствени линии. Стандартно оборудване: - Конзола за държач на заваръчен държач - Въртяща се затягаща глава на 360° Iiodpeyb Drlofx Abpef Технически данни: Височина: 600 мм Ширина: 215 мм Тегло: 3 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Държач MK4 с комплект от 8 цанги (Ø 4-16 мм) е прецизен инструмент, предназначен за закрепване на ER инструменти с различни диаметри. Оборудван е с Morse конус MK4 и монтажен болт M14, което осигурява стабилно поставяне във вретеното на машината. Комплектът се доставя с ключ за гайката на държача и практична кутия за транспортиране, което повишава неговата функционалност и удобство при употреба. Държач за цанги с гайка за ER цанги Монтаж с Morse MK4 Сквозен монтажен болт M14 ER цанги Дължина на цангата: 45 мм Диаметър на цангата: 24 мм Цанги с обхват от 4 до 16 мм: 4 5 6 8 10 12 14 16 Комплектът съдържа: Държач за цанги MK4/M14 8 цанги Ijdpfx Asycqr Uobpeif Ключ за гайката на държача Кутия за транспортиране на комплекта (запазваме си правото, в зависимост от доставката, кутията да бъде от PVC или дървена кутия)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позициониращото устройство за настройка на шпиндела на нарезващата машина 90° GT12 е иновативен и прецизен инструмент, който осигурява надеждно позициониране на шпиндела под подходящ ъгъл спрямо обработвания материал. Благодарение на използването на технология, базирана на неодимов магнит и настройващ индикатор, позициониращото устройство позволява бърза и прецизна настройка на нарезващата машина, което повишава ефективността на процеса на нарязване на резби и осигурява високо качество на изпълняваните резби. Това е инструмент, създаден за професионалисти в металообработването, който подобрява прецизността и стабилността на работа. Основни предимства на позициониращото устройство за настройка GT12: * Прецизна настройка: Благодарение на използването на неодимов магнит, позициониращото устройство позволява прецизна настройка на нарезващата машина под прав ъгъл (90°) спрямо обработвания детайл, което е от ключово значение за прецизното изработване на резби. * Лесно използване: Процедурата на позициониране е проста и бърза, което позволява ефективно адаптиране на устройството към работа, без необходимост от сложни настройки. * Здрава конструкция: Позициониращото устройство е изработено от висококачествени материали, което осигурява неговата издръжливост и устойчивост на интензивна употреба в тежки индустриални условия. * Съвместимост: Позициониращото устройство GT12 е съвместимо с електрически нарезващи машини, което го прави универсален инструмент за работа с устройства като нарезващи машини и рамена за нарязване на резби. * Иновативна система за позициониране: Използването на магнит и настройващ индикатор позволява бърза настройка на нарезващата машина, което ускорява целия процес на нарязване на резби, минимизирайки времето, необходимо за настройки, и осигурявайки пълен контрол върху параметрите на операцията. Конструкция и технология на позициониращото устройство GT12 Позициониращото устройство за настройка GT12 е проектирано с цел осигуряване на максимална прецизност и ефективност в процесите на нарязване на резби. Благодарение на използването на неодимов магнит, позициониращото устройство позволява бързо и сигурно закрепване към обработвания детайл. Благодарение на високата му магнитна сила, той осигурява стабилност и безопасност по време на работа, елиминирайки риска от изместване на устройството. Освен това, системата за позициониране, базирана на 90-градусов настройващ индикатор, позволява на потребителя да има пълен контрол върху ъгъла на настройка, което е от ключово значение за качеството на изпълняваните резби. Iodpfx Asv Axu Tobpsif Позициониращото устройство GT12 е напълно съвместимо с електрически нарезващи машини, налични на нашия уебсайт, като моделите RGE16PW, което го прави универсален инструмент, който може лесно да бъде адаптиран към различни устройства и приложения. Прецизност и ефективност на работа с позициониращото устройство GT12 Позициониращото устройство за настройка GT12 гарантира висока прецизност при всяка настройка, което води до перфектно нарязване на резби и бързо постигане на желаните резултати. Основното му предимство е възможността за прецизна настройка на рамото за нарязване на резби под прав ъгъл спрямо повърхността на обработвания материал. Благодарение на това, нарязването на резби е по-прецизно, а рискът от грешки при настройката на шпиндела е значително намален. В допълнение към прецизността, позициониращото устройство предлага и повишена ефективност, благодарение на бързата настройка на устройството в

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентова резачка CORMAK H500SA е технологично напреднала двуколонова лентова резачка за метал, проектирана за прецизно и ефективно рязане на големи стоманени детайли, тръби и профили. Благодарение на пълната автоматизация на процесите, високата мощност и надеждната конструкция, тя е идеална за серийно производство и при големи работни натоварвания. Основни предимства на машината: * Автоматичен цикъл на рязане – пълна последователност на рязане, от зареждането до връщането на рамото, без участие на оператор. Isdpfx Absyctwmepsif * Хидравличен менгеме и подаващо устройство – осигуряват бързо, надеждно и прецизно закрепване и придвижване на детайла. * Висока производителност на рязане – възможност за обработка на детайли с диаметър до Ø500 мм или размери 500 × 500 мм. * Хидравлично опъване на лентата – автоматично поддържа оптимално напрежение, гарантиращо стабилност на процеса. * Система за охлаждане и четка за почистване на лентата – удължават живота на лентата и подобряват качеството на рязане. Конструкция и технология: Машината е базирана на масивна чугунена и стоманена конструкция, която осигурява висока твърдост и минимизира вибрациите по време на работа. Двуколоновата лентова резачка H500SA е оборудвана с главен двигател с мощност 7,1 kW и независима хидравлична система. Конструкцията на рамата е наклонена под ъгъл 3° спрямо работната повърхност, което увеличава ефективността на рязане на профили и профилни елементи. Лентата се води от направляващи с вложки от твърдосплавни материали и лагери, които осигуряват идеална геометрия на воденето. Водещата глава се адаптира към ширината на режещия материал, което подобрява стабилността и намалява износването на лентата. Прецизност и ефективност на работа: Хидравлично управляваното спускане на рамото с плавно регулиране на налягането позволява оптимално избиране на параметрите за обработвания материал. Управлението с LCD екран позволява програмиране на броя и дължината на режените елементи, както и следене на параметрите на работа. Машината автоматично сигнализира за изчерпване на материала, повреди и напредъка на рязането. Приложение: Моделът CORMAK H500SA е лентова резачка за метал, предназначена за индустриална употреба и се препоръчва за: * предприятия за производство на стоманени конструкции; * серийно производство в работилници за метални изделия; * рязане на тежки тръби и стоманени профили; * обслужване на търговия на едро с обработка на конструкционна и инструментална стомана. Стандартно оборудване: * Работа в пълен автоматичен цикъл * Функция за запаметяване на позицията на рамото и менгемето * Хидравличен агрегат и подаващо устройство * Хидравлично опъване на лентата * Четка за почистване на лентата с придвижване * Система за охлаждане с течност * Биметална лентова резачка * Декларация за съответствие CE * Ръководство за експлоатация (ДТД) Технически данни: автоматична лентова резачка CORMAK H500SA Диапазон на рязане: Ø500 мм или 500 × 500 мм Размери на лентата: 5550 × 41 × 1,3 мм Скорости на лентата: 40 / 60 / 80 м/мин Главен двигател: 7,1 kW Хидравличен захранващ блок: 1,5 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,09 kW Опъване на лентата: Хидравлично Ход на подаващото устройство: 500 мм Товароносимост: 3 т Височина на масата: 600 мм Размери (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 мм Тегло: 2700 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентоотрязна машина CORMAK H400SA е високоефективна машина, проектирана за прецизно и повтаряемо рязане на големи стоманени детайли, тръби и затворени профили. Благодарение на своята двуколонова конструкция и автоматизация на работния цикъл, тя е идеално решение за производствени предприятия, работилници за обработка на метали и логистични центрове, обработващи големи количества материал. Основни предимства на машината: * Автоматична работа – пълен цикъл на рязане без участието на оператор: от закрепването на материала до неговото рязане и връщане на рамото. * Хидравлично подаване и менгеме – осигуряват бързо, безопасно и прецизно рязане. * Памет за позицията на рамото и менгемето – намалява времето на цикъла и увеличава ефективността на серийното производство. * Система за охлаждане и четка за почистване на лентата – увеличават експлоатационния живот на лентоотрязния диск за метали. * Голям обхват на рязане – възможност за рязане на материали с диаметър до Ø400 мм или 400 × 400 мм. Конструкция и технология: Двуколоновата лентоотрязна машина H400SA е базирана на стабилна стоманена конструкция с отлят чугунен корпус, което гарантира максимална твърдост и поглъщане на вибрациите. Рамката, разположена под ъгъл от 3° спрямо подаващата маса, улеснява рязането на профили и профилни елементи. Прецизност и ефективност на работа: Хидравлично управляемото спускане на рамото с регулиране на силата на рязане и прецизен дроселен клапан позволява да се адаптира натискът към конкретния материал. Хидравличната система за подаване с електронен контролер позволява програмиране на дължината и количеството на отрязаните сегменти. LCD екранът показва информация за напредъка, грешките и края на материала. Системата за автоматично спиране реагира при откриване на повреда или завършване на програмата за рязане. Приложение: Моделът CORMAK H400SA е идеален за: * метална промишленост и производство на стоманени конструкции, * центрове за обработка на профили и профилни елементи, * серийно производство в работилници за обработка на метали и промишлени предприятия, * логистични фирми, които режат материали по размери. Стандартно оборудване: * Автоматичен работен цикъл * Памет за позицията на рамото и менгемето * Хидравличен агрегат и система за подаване Iodpfx Asyctr Rebpjif * Четка за почистване на лентата със задвижване * Система за охлаждане с течност * Биметална лентоотрязна пила за метали * Декларация за съответствие CE * Ръководство за експлоатация (DTR) Технически данни: автоматична лентоотрязна машина CORMAK H400SA Обхват на рязане: Ø400 мм или 400 × 400 мм Размери на лентата за рязане: 4900 × 41 × 1,3 мм Скорости на лентата: 40 / 60 / 80 м/мин Основен двигател: 4,6 kW Хидравличен захранващ блок: 1,5 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,09 kW Ход на подаващия механизъм: 500 мм Размери (Д × Ш × В): 2600 × 2400 × 1700 мм Тегло: 2100 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентоотрязна машина CORMAK H300SA е технологично напреднало устройство, предназначено за професионално рязане на плътни материали, профили и стоманени тръби. Благодарение на здравата конструкция, висококачествените компоненти и пълната автоматизация на процеса на рязане, този модел е идеален за производствени предприятия, фирми за металообработка и обработващи центрове, където се ценят повторяемостта, прецизността и производителността. Основни предимства на машината: * Напълно автоматична работа – целият цикъл на рязане се извършва без участието на оператор. * Хидравличен менгеме и подаване на материала – повишена ефективност и безопасност. * Двуколонен лентоотрязна машина – осигурява висока твърдост и прецизност на рязане. * Система за запаметяване на позицията на рамото и менгемето – намалено време на цикъл и по-висока повторяемост. * Охлаждане и почистваща четка – по-дълъг живот на лентовия трион и по-добро качество на рязане. Конструкция и технология: Корпусът на лентоотрязната машина е изработен от чугун, монтиран на здрава рама. Конструкцията на рамата, наклонена под ъгъл от 3°, подобрява качеството на рязане на затворени профили. Направляващите за лентата, монтирани на лагери и вложки от спечени карбиди, гарантират стабилност и прецизност. Хидравличният механизъм за подаване позволява прецизно и плавно придвижване на детайли с дължина до 500 mm при едно движение. Прецизност и производителност: Моделът H300SA предлага хидравлично подаване на рамото с безстепенно регулиране, което позволява оптимално адаптиране на параметрите на рязане към конкретния материал. Система за охлаждане и почистваща четка значително намаляват износването на режещата лента, подобрявайки производителността и намалявайки престоите. Автоматичният цикъл на работа позволява прецизно серийно рязане с минимално участие на оператора. Приложение: Автоматичната лентоотрязна машина CORMAK H300SA е отлично решение за: * производствени предприятия, обработващи стомана, чугун и цветни метали, * заводи за производство на стоманени конструкции, * търговски предприятия за стомана и логистични центрове, * предприятия, занимаващи се с предварително изработване на тръби и профили. Стандартно оборудване: * Автоматичен режим на работа * Хидравличен механизъм за менгеме и подаване на материала * Запаметяване на позицията на рамото и менгемето * Задвижвана почистваща четка за лентата * Система за охлаждане * Биметална лентова пила * Декларация за съответствие CE * Ръководство за експлоатация (DTR) Технически данни: автоматична лентоотрязна машина CORMAK H300SA Диапазон на рязане: Ø 300 mm / 300 × 300 mm Рязане на пакети: макс. 260 × 90 mm Размери на лентата: 3505 × 27 × 0,9 mm Iedpfx Asiz S Nyobpeif Скорост на лентата: 40 / 60 / 80 м/мин Подаване на рамото: хидравлично, безстепенно Мощност на основния двигател: 3,8 kW Хидравлично захранване: 0,75 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,09 kW Ход на подавателя: 500 mm Товароносимост: 1500 kg Размери (Д × Ш × В): 1750 × 1950 × 1550 mm Тегло: 1200 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентова резачка CORMAK HR350SA е технологично напреднало решение за професионални индустриални предприятия, които изискват висока производителност, повторяемост и прецизност. Благодарение на използването на модерни компоненти и двуколонен дизайн, тази лентова резачка за метали осигурява надеждна работа дори при интензивни производствени условия. Резачката поддържа ръчен и напълно автоматичен режим, което позволява да се адаптира начинът на работа към индивидуалните нужди на оператора и вида на рязания материал. Основни предимства на машината: * Автоматичен цикъл на рязане – пълна автоматизация на процесите на закрепване, подаване, рязане и повдигане на рамото. * Двуколонен дизайн – осигурява изключителна твърдост и прецизност при воденето на режещото платно. * Притискане на менгемето отгоре – позволява безопасно и ефективно рязане на пакети от тръби и профили. * Хидравлична система за подаване – прецизно позициониране на детайла с точност ±0,2 мм. * Интуитивно управление – сензорен LCD панел позволява бърза настройка на параметрите на рязане. Конструкция и технология: Корпусът на резачката е изработен от чугун, което осигурява отлично поглъщане на вибрациите и стабилност по време на работа. Носещата рамка е наклонена под ъгъл 3° спрямо масата, което повишава ефективността при рязане на елементи с правоъгълно напречно сечение. Системата за водене на режещото платно се основава на прецизни направляващи с лагери и вложки от твърдосплавни материали, което намалява износването на лентата и повишава качеството на рязане. Хидравличното опъване на лентата и тристепенният мотор с честотен инвертор гарантират идеално съответствие на параметрите към вида на материала. Прецизност и производителност: Благодарение на използването на дроселен клапан е възможна плавна регулация на скоростта на спускане на рамото, което се отразява на контролираното рязане без риск от повреда на детайла. Системата за бързо подаване съкращава времето на цикъла, а четката за почистване и охладителната система увеличават експлоатационния живот на резачката. Това е надеждно решение за взискателни клиенти, които очакват ефективност и повторяемост. Приложение: Моделът HR350SA е идеална лентова резачка за тръби и профили, конструкционна и неръждаема стомана, както и други метали. Предназначена е за използване в заваръчни цехове, производствени предприятия и обработващи центрове, където ключови са високото качество, автоматизацията и безопасността на работа. Стандартно оборудване: * Режим на работа: автоматичен и ръчен * Панел за управление със сензорен LCD екран * Хидравлично менгеме с горно притискане * Четка за почистване на лентата с задвижване * Хидравлично опъване на лентата * Охладителна система с течност * Биметална лентова резачка * Декларация за съответствие CE и DTR Допълнително оборудване: * Ролкови удължители на масата за подаване Технически данни: HR350SA Обхват на рязане: Ø350 mm / 350 x 350 mm Лента: 4515 x 34 x 1,1 mm Скорости на рязане: 27 / 45 / 69 м/мин Обща мощност: 4,8 kW Хидравличен агрегат: 0,75 kW Iijdpfx Abowdunwspef Помпа за охлаждаща течност: 0,04 kW Опъване на лентата: хидравлично Ход на подавателя: 500 мм Товароподемност: 1500 кг Височина на масата: 700 мм Размери (Д x Ш x В): 2800 x 2200 x 1700 мм Тегло: 1500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Аспираторът за дървени стърготини CORMAK FM230A е ефективен вентилатор, предназначен за отстраняване на дървени стърготини, прах и стружки, образувани по време на обработка на дърво. Този компактен аспиратор е идеален за дърводелски работилници, производствени предприятия и домашни работилници, където е необходимо ефективно отстраняване на праха от работните места. Моделът е оборудван с гъвкав аспирационен маркуч с дължина 2,5 м, който позволява бързо свързване на аспиратора към дървообработващи машини като рендета, настолни циркуляри, фрези и фургели. Благодарение на това системата за аспирация може лесно да бъде поставена на всяко място в работилницата, осигурявайки ефективно отстраняване на праха и стърготините директно от източника на тяхното образуване. Ефективният вентилатор генерира въздушен поток до 1080 m³/h, което гарантира бързо и ефективно засмукване на стърготини и дървесен прах. Здравата конструкция и металният работен орган осигуряват стабилна работа, висока издръжливост и надеждност дори при интензивна работа в дърводелската работилница. Мобилната конструкция с колела позволява удобно преместване на устройството между работните места, а използваната система за филтрация с торби позволява ефективно отделяне на въздуха от стърготините. Благодарение на това аспираторът за дървесен прах поддържа чистота в работилницата и подобрява комфорта и безопасността на работа. Основни предимства: * включен аспирационен маркуч 2,5 м, Ø100 мм * висока ефективност на засмукване – до 1080 m³/h * ефективен вентилатор за дървени стърготини и стружки * еднофазов двигател 0,75 kW / 230 V * здрава метална турбина на аспиратора * мобилна конструкция с транспортни колела * ефективна система за филтрация на стърготини и дървесен прах * голяма торба за отпадъци, позволяваща продължителна работа * компактна конструкция, идеална за дърводелски работилници Приложение: Аспираторът за дървени стърготини и стружки CORMAK FM230A е предназначен за използване с множество дървообработващи машини, изискващи ефективно отстраняване на праха: * рендета и абрихт машини * фургели * настолни циркуляри * вертикални фрези * шлайф машини за дърво Благодарение на високата производителност на въздушния поток, аспираторът ефективно отстранява замърсяванията, образувани по време на обработка на дърво, подобрявайки видимостта на работното място и намалявайки количеството прах във въздуха. Стандартна окомплектовка: * аспиратор за дървени стърготини CORMAK FM 230 A * аспирационен маркуч Ø100 мм – 2,5 м * филтрираща торба * торба за отпадъци * фиксиращи скоби * мобилна основа с колела Iiedpsytn Tdsfx Abpof Технически данни Мощност на двигателя: 0,75 kW Захранване: 230 V / 50 Hz Ефективност на засмукване: 1080 m³/h Обороти на двигателя: 2800 об./мин Подналягане: 1000 Pa Ниво на шум: 68 dB Брой торби: 2 Диаметър на засмукващия отвор: 100 мм Дължина на маркуча: 2,5 м Обем на торбата: 90 л Височина: 1800 мм Ширина: 750 мм Дължина: 450 мм Тегло: 27 kg