Употребявани Fill Sm - 03 (10 379)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020,

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PW2000-003, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, общо тегло: 1 310 кг, дължина на масата: 1 400 мм, ширина на масата: 900 мм, Машината е в отлично състояние! Blsdpfxjzd A Rdj Agpji ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална товароподемност: 2000 кг Маси и опорни повърхности Брой маси: 2 бр. Опорна повърхност на маса: 1400 x 900 мм Движение на въртене Ъгъл на въртене на масите: 100° Наклон на носещите стоманени профили: 90° Ход на масите: приблизително 300 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): приблизително 2600 x 1800 x 1300 мм Тегло на машината: 1310 кг Принцип на работа на машината: Устройството за завъртане се състои от две противоположно разположени маси, всяка с опорна повърхност 1400 x 900 мм. На страната на масата, която е отдолу по време на въртене, носещите стоманени профили са наклонени нагоре на 90°, за да се осигури сигурно задържане на плочата, която трябва да бъде завъртяна, в отвесна позиция при въртене на 90°. И двете маси са разположени една срещу друга и се въртят на 100° с помощта на хидравлични цилиндри. Масите са закрепени към носеща подконструкция, на която едната маса е фиксирана, а другата е монтирана така, че да може да се движи спрямо нея. Движението се извършва чрез хидравлични цилиндри, които могат да преместят масата, монтирана на ролки, с приблизително 300 мм. Подконструкцията поддържа също и хидравличните и електрическите компоненти. Като източник на задвижване служи хидравлична помпа, която подава масло към цилиндрите в съответствие със зададените управляващи сигнали. Съответните клапани се управляват електрически и/или хидравлично и осигуряват необходимите движения на масите във взаимодействие една с друга и ги поддържат до завършване на процеса на завъртане. При проектирането на хидравличната система се обръща специално внимание на безопасността на движението и на прецизното управление на движението на масата при преминаване от натиск към опън. От геометрията на осите на въртене на масите следва, че натоварването се прехвърля към цилиндрите за накланяне. Хидравличната система е проектирана така, че да се осигури необходимата мощност и да се предотврати претоварване на компонентите по време на нормалната работа. Съответните филтри, свързани с голям обем на резервоара, осигуряват висока наличност на хидравличната система. Необходимата електрическа система за управление е напълно монтирана в стоманен корпус, който съдържа всички необходими компоненти. Основният елемент на системата за управление е PLC (програмируем логически контролер), в който работните параметри се обработват в съответствие със зададената програма. Освен това са монтирани функцията за аварийно спиране и всички необходими релета и изходни устройства за управление на функциите. Управлението на устройството за завъртане се извършва чрез контролен панел, на който има тъчскрийн за въвеждане на параметрите на функциите, като например завъртане на маса 1 нагоре, завъртане на маса 1 надолу, маса 1 напред, маса 1 назад, завъртане на маса 2 нагоре, завъртане на маса 2 надолу, както и стартиране или спиране на автоматичния режим. За да се избегне сблъсък на масите при ръчно управление, програмирането на PLC е проектирано така, че това да бъде изключено чрез данните за позицията на масата и съответния ъгъл на наклон на всяка маса. След отстраняване на аварийното състояние, контролерът PLC автоматично завършва процеса на завъртане. Устройството за завъртане е оборудвано с тежкотоварни ролки и може да се движи.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 100 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 4 400 мм, общо тегло: 1 800 кг, производствен капацитет: 1 350 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Автоматична, линейна, електро-пневматична система за напълване и затваряне с противоналягане + система за промиване, конвейер за подаване и автоматична система за етикетиране, произведени от ENOS! Забележка: Продавачът поема демонтажа на машината. Само товаренето трябва да бъде поето от купувача. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 1350 единици/час ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Входно напрежение: 400 V Работно налягане: 8 бара Входна честота: 50 Hz Вид на входния ток: Трифазен ток Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 4400 x 1200 x 2100 мм Общо тегло: 1800 кг ОБОРУДВАНЕ Bjdpozh Dtbefx Agpsli Система за промиване Конвейер за подаване Автоматична система за етикетиране

Състояние: готов за употреба (използван), Can filling machine diameter 77 mm and 99 mm. VEMAG type FKF for filling in cans. Note: Blsdoimblqjpfx Agpoi The byer will another machine- same as the offered for spare parts.

Състояние: употребяван, Непрекъснат вакуумен пълнач за праволинейно пълнене, порциониране и усукване. По избор: устройство за задържане и усукване. Всичко в едно: бункер с вместимост 250 литра със срещурамо и усилен скрепер, с функция за накланяне и заключване на бункера. Вход на бункера: диаметър 100 мм. Интегрирана вакуум помпа. Интегриран подемник. Памет за 99 пълначни програми. Тегло на порция: от 5 до 60 000 г. Електрическа мощност: 7,6 kW. Размери на машината (см): Ширина: 205 Дължина: 130 Височина: 210 Blsdpfx Ajgukvvsgpsi Срок на доставка: 20 работни дни след авансово плащане.

Състояние: нов, Машина за формоване Марка: Ital Form Изцяло изработена от неръждаема стомана 2 цилиндъра Валове с дължина 500 мм Размери: 820x900x1200 мм Електрическа мощност: 0,75 kW Напрежение: 400V, 3 фази, 50 Hz Bodouuiatspfx Agpeli Тегло: 155 кг

Състояние: нов, Машина за формоване Ital Form 4 цилиндъра Blodpfjuuif Asx Agpoi Ролки с дължина 500 мм Размери: 850x1200x1150 мм Електрическа мощност: 0,75 kW Тегло: 170 кг

Състояние: употребяван, Inauen VC999 03 i FNS е професионална вакуумна опаковъчна машина с две камери, предназначена за индустриални приложения в опаковането на храни. Двукамерната ѝ конструкция позволява непрекъсната работа и повишена производителност, като едната камера може да бъде подготвена, докато другата завършва вакуумния цикъл. Дигиталната система за управление осигурява прецизна настройка на вакуумните параметри и параметрите на запечатване за различни видове продукти. Изработена от неръждаема стомана, машината е идеална за предприятия за преработка на месо, производствени предприятия за храни и търговски опаковъчни операции. Технически характеристики: Производител: Inauen Maschinen AG Модел: VC999 03 i FNS Тип: Вакуумна опаковъчна машина с две камери Захранване: 400 V / 3 фази Честота: 50 Hz Консумация на ток: 15 A Номинална мощност: 9 kW Предпазен предпазител: 25 A Работно налягане на въздуха: 5 – 6 бара Blodpfx Ajzgnxrsgpji Управление: Дигитална система за управление Материал на конструкцията: Неръждаема стомана Приложение: Вакуумно опаковане на месо, преработени месни продукти, сирене, риба и други хранителни продукти.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 1830108, Технически характеристики: # Работна зона: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 ос на въртяща се маса A360° (индексиращ делител с разделителна способност 0,001˚) # Брой палети: 2 Максимално натоварване на масата: 400 kg # Максимални размери на детайла/затягане: Ø 575 x 830 mm; максимално тегло 360 kg # Бързи ходове X/Y/Z: 75/75/75 m/min, позиционна точност Tp: 0,008 mm # Брой шпиндели: 2 / разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1–10 000 rpm # Шпинделов конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 2 x 32 инструмента / време чип-чип средно 2,5 сек # Максимален инструмент: Ø75 mm / дължина макс. 275 mm / 7,5 kg Електрическа връзка: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: ок. 70 kVA / 125A Размери: # Инсталационно пространство: ок. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Тегло: около 10 500 kg Оборудването включва: # CNC управление: Fanuc 30i-Model A # Линейни енкодери по осите: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки: Knoll тип 550 K-1 # Охлаждаща система за масло # Филтрираща система за масло (макс. 40 Bar): Knoll AE 1060 # Охлаждаща система за валове, направляващи и разпределително табло Blodpexw Ukvjfx Agpoi # 2 системи за смазване с масло # Контрол на наличието на детайл (P/Y): с детектор за ниско налягане на въздуха # Откриване на счупен инструмент: Blum Novotec Laser Light сонда # Система за установяване на поддръжката на инструмента в работния шпиндел Състояние на машината: НЕ РАБОТИ # Счупена верига на магазина – НУЖДАЕ СЕ ОТ СМЯНА

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 30107-34551, производствен капацитет: 12 000 единица/ч, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимална температура: 125 °C Дебит: 6000 - 12 000 литра/час ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Максимално налягане: 6 бара Bsdpfx Ajzia D Eogpeli ОБОРУДВАНЕ Вграден деаератор

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), 1- 250 мл, тънък дизайн 330 мл, елегантен дизайн 500 мл, стандартен дизайн Блок за пълнене „Ektam“, модел „Mega Block 40/6“ Затваряща машина „CFT“, произведена в Италия, 6 глави Bodpfx Aeyxg Irogpeli Модел от 2014 г. Линията е в добро състояние или работи.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 15 000 мм, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Предлага се за продажба цялостна инсталация за пълнене на продукти, произведена от Tetrapak, която се състои от следните компоненти: Инсталация за пълнене TBA 8 (година на производство: 1994) Апликатор за капачки Tetra Cap 21 (Recap 3) (година на производство: 2003) Машина за опаковане в кашони Tetra Kartonpacker 70 (година на производство: 2002) Мастиленоструен принтер EBS 6500 Приблизително 15 м конвейерни ленти с мотори и спирачки Резервни части Bljdpszh H Stsfx Agpji Списък на включените резервни части ще намерите в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 6000 единици/час Дължина на конвейерната лента: приблизително 15 метра ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове на инсталацията за пълнене: 85 286 часа Работни часове на апликатора за капачки: 36 416 часа Работни часове на машината за опаковане в кашони: 38 626 часа ОБОРУДВАНЕ Tetrapak TBA 8 – машина за пълнене без функция за отваряне Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Мастиленоструен принтер EBS 6500 Поддръжката на машината през последните години е извършвана изключително от компанията Tetrapak.

Състояние: употребяван, Технически характеристики: * ХИДРАВЛИЧНО АВТОМАТИЧНО ПОДАВАНЕ * ДИАМЕТЪР НА ДИСКА: 500 мм Bodpfx Age Dv Rcopoli Коментари: *ПРОИЗВЕДЕНО В ГЕРМАНИЯ

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 207817, Anicolor Дебелина на материала за печат: 0,6 мм +Версия CP 2000: Система за контрол и управление Без обръщане Alcolor Vario: Овлажняваща система Grafix Alphatronic 200: Система за нанасяне на прах Автоматична система за почистване на печатните цилиндри Bledpfx Aov Rm Evegpsi Автоматична система за почистване на мастилените валове Автоматична система за почистване на гуменото покритие Technotrans CombiStar Compact: Система за регулиране на температурата на мастилената система (с въздушно охлаждане) Technotrans: Охлаждане и циркулация Полуавтоматична система за смяна на печатните плочи Регулиране на температурата на мастилената система Брой отпечатани копия: 100 милиона Напълно почистено

Състояние: употребяван, Технически характеристики: Blsdpfezik Izox Agpji Максимална дълбочина на фрезоване: 170 мм Ъглова настройка на агрегата в диапазона: 0° - 45° Напречно движение на агрегата: 200 мм Смазване на направляващата Ексцентричен притискащ механизъм Ръчно подаване Захранване: 400 V Мощност на основния двигател: 1,8 kW Обороти на двигателя: 2800 об./мин Общи размери: Дължина: 700 мм Ширина: 850 мм Височина: 1750 мм

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2001, часове на работа: 1 950 h, товароносимост: 4 000 кг, височина на повдигане: 8 500 мм, тип гориво: дизел, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), дължина на вилиците: 2 000 мм, тегло без товар: 6 000 кг, цвят: червен, Оборудване: удължител за вилици, Дизелов мотокар в отлично състояние, обявен за продажба! Bljdpfoxnmfmsx Agpei

Състояние: добро (употребявано), 731 Употребяван сладкарски миксер, модел SM 3 на фирма Rego. Вместимост: 20-30 литра. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - ширина: 65, - дълбочина: 70, - височина: 165. ОБОРУДВАНЕ: Bjdjrt Tgxjpfx Agpjli - купа (капацитет: 30 л) Устройството е налично за оглед в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ И ФРЕНСКИ ЕЗИК.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Ние сме производител на напълно автоматизирани машини за производство на мокри кърпи – от началото до края на процеса. Тази машина е специално проектирана за производство на еднократни мокри мопове, мокри кърпички за дезинфекция, антибактериално почистване на ръце и грижа за бебета. Разполагаме с няколко опции за машини, които произвеждат различни количества продукти. Машината автоматизира процеса на сглобяване и опаковане на тези мопове, осигурявайки висока ефективност и качество. Приложения на машината за производство на мокри еднократни мопове включват: Домашно почистване: Моповете, произведени от тази машина, се използват широко в домакинствата за бързо и удобно почистване на подове. Bjdpfx Aszavgregpoli Професионално почистване: Осигурява надежден източник на еднократни мопове за фирми, занимаващи се с професионално почистване в различни бизнес сгради. Хотелиерска индустрия: Хотели, ресторанти и други заведения от сферата на услугите могат да се възползват от използването на тези еднократни мопове за поддържане на чистота. Основните предимства на тази машина са: - Ефективно производство: Значително увеличава производителността на еднократни мокри мопове, за да отговори на високото търсене. - Постоянно качество: Гарантира, че всеки моп е с равномерно високо качество и предлага надеждно почистване. - Икономии на разходи: Чрез автоматизацията се намаляват разходите за труд и се повишава общата производствена ефективност. - Многофункционалност: Позволява производство на различни видове и размери мокри мопове според нуждите. - Хигиеничност: Еднократната употреба на моповете спомага за по-добра хигиена, тъй като лесно се подменят. - Лесна работа и поддръжка: Машината е проектирана да бъде лесна за използване, с интуитивно управление и минимални изисквания за поддръжка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, вътрешен диаметър: 365 мм, дебелина на стената: 10 мм, максимална скорост на въртене: 2 900 об/мин, GEA Westfalia Separator CA 365-03-00 е високопроизводителен трифазен декантер, предназначен за ефективно разделяне на течности и твърди частици. Благодарение на диаметъра на барабана от 354 мм и увеличената му дължина, този модел предлага оптимизирана производителност при разделяне. КОНСТРУКЦИЯ НА БАРАБАНА И КОРПУСА Барабанът на декантера е проектиран с плоска конусна конструкция, което осигурява ефективно разделяне на фазите. Корпусът е произведен в стандартен дизайн, което улеснява интегрирането му в съществуващи системи. ИЗХОД НА ТЕЧНОСТИ Bedpfx Asy H Ixujgpsli Течностите се изхвърлят, като леката фаза не е под налягане, а тежката фаза е под налягане. Тази функция осигурява надеждно и непрекъснато отстраняване на раздедените фази. ВИДОВЕ ЗАДВИЖВАЩИ МЕХАНИЗМИ Барабанът се задвижва чрез ремъчно задвижване, а винтът – чрез редуктор. Тези видове задвижване осигуряват стабилна и ефективна работа на декантера. GEA Westfalia Separator CA 365-03-00 предлага надеждно решение за разделяне на течности и твърди частици в различни приложения. ПЛЮС GEA WESTFALIA SAMR 5036 – ЦЕНТРОФУГА ЗА ИЗБИСТРЯНЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ЗА ЦЯЛОСТНА ЛИНИЯ ЗА ОБРАБОТКА НА МАСЛА. Устройствата могат да се продават отделно или като цялостна линия. ?v=nv23KAJFewE

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Предлагаме употребявана опаковъчна система SchurStar 2060-C – индустриална машина за опаковане, предназначена за пълнене и запечатване на предварително изработени пликове в производствени и опаковъчни процеси. Машината е проектирана за гъвкаво опаковане на хранителни продукти, промишлени стоки, фармацевтични продукти и химикали. Моделът SchurStar 2060-C позволява работа в ръчен или автоматичен режим на пълнене. Системата подава пликовете непрекъснато или периодично, в зависимост от вида на продукта, формата на опаковката и организацията на производствения процес. В резултат на това, машината може да се използва както за по-малки производствени партиди, така и в линии със средна или висока производителност. SchurStar 2060-C е проектирана за кратко време за пренастройка и за минимизиране на отпадъците от опаковъчни материали. Машината може да обработва различни видове опаковъчни материали, като PE, CPP, коекструдирани филми и ламинати. Системата е подходяща за опаковане на продукти, които изискват естетически приятна, последователна и херметична опаковка. Конструкцията от неръждаема стомана AISI 304 улеснява поддържането на хигиената и позволява машината да се използва в предприятия за преработка на храни. Системата може да бъде оборудвана с допълнителни модули, като подаващи устройства, бункери, система за изсмукване на въздух, компресионен агрегат, система за вибрация на пликовете, система за продухване с газ, маркиращо или етикетиращо устройство. Технически характеристики: Производител: Schur Technology a/s Модел: SchurStar 2060-C Тип (според табелката): Y30054 Година на производство: 2018 Стандарт: EN 60204-1 Конструкция: Неръждаема стомана AISI 304 Захранване: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Номинална мощност (според данните от каталога): 3,5 kW Максимална мощност на предпазителя: 16 A Товар: 10 A Ikmax: 15 kA Заземяване: TN-S Налягане на въздуха: 700 kPa Разход на въздух: 140 л/мин Скорост на подаване на пликовете: 3–30 м/мин Производителност при непрекъсната работа: до 80 плика/мин, в зависимост от продукта и формата на плика Производителност при периодична работа: до 35 плика/мин, в зависимост от продукта и формата на плика Време за смяна на формата: 4–5 минути Максимални размери на плика: ширина 450 мм, дължина 500 мм Минимални размери на плика: ширина 100 мм, дължина 100 мм Опаковъчен материал: PE, CPP, коекструдирани филми, ламинати Дебелина на материала: 0,040–0,140 мм Тегло: приблизително 650 кг CE маркировка: да Основни предимства: опаковане в предварително изработени пликове SchurStar възможност за работа в ръчен или автоматичен режим непрекъснато или периодично подаване на пликовете производителност до 80 плика/мин при непрекъсната работа бърза смяна на формата за 4–5 минути минимални отпадъци от опаковъчни материали конструкция от неръждаема стомана AISI 304 възможност за обработка на различни опаковъчни материали подходяща за производство на малки, средни и големи партиди може да бъде интегрирана с допълнителни опаковъчни модули утвърден производител Schur Technology Приложения: Bsdpfxezhwivs Agpeli опаковане на хранителни продукти опаковане на продукти, различни от хранителни опаковане на фармацевтични продукти опаковане на химикали опаковане на насипни, порционирани и

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: H2X350L01362, Година на производство: 2000, часове на работа: 12 895 h, товароносимост: 2 000 кг, височина на повдигане: 3 000 мм, свободно повдигане: 150 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: симплекс, строителна височина: 2 040 мм, тип на предаване: хидростатичен, състояние на гумите: 60 процент, Тип на предна гума: супереластични гуми (черни), тип задна гума: супереластични гуми (черни), обща височина: 2 040 мм, цвят: червен, Оборудване: странично изместване, Товароподемност: 2000 кг Работни часове: 12895 часа Тип телескоп: Стандартен Височина на повдигане: 3000 мм Височина на телескопа: 2040 мм Странично изместване: ДА Bsdpfx Agozhlztspeli Дължина на вилите: 1200 мм Ширина на вилата: 120 мм Тип кабина: Пълна с отопление Тип гуми: Плътни Задвижване: Дизелово Предпазен колан: Да Амортизираща седалка: Да, Grammer Управление: Да Звуков сигнал: Да Светлини: Да Мотокарът е в наше владение от няколко години и редовно е обслужван в нашата сервизна база. Възможност за предоставяне на сервизни документи. Продава се в състоянието, в което е.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Blodoy Ud Alspfx Agpei Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Bodpfjy Szcwsx Agpoli Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Blsdsy Szb Hopfx Agpoi Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Blsdpfx Ajy Szbyegpoi Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...