Употребявани Gassner Подаване На Затварящи Елементи (14 292)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Transnorm входяща лента, транспортна лента с горно задвижване GF 1720/1700/1650/1200/1000-700/600-600/500 RA2468 (NL-NB-GuB) Технически данни: Транспортни дължини (NL): 1720, 1700, 1650, 1540, 1200, 1000 mm Ширина на рамката (NB): 700 или 600 mm Ширина на лентата (GuB): 600 или 500 mm Височина на конструкцията (BH): 80 mm Ъгъл: свободно регулируем между 0 и 15° Поддържащи крака: предлагат се като опция Lodpoyi Inaefx Am Eerr Задвижване: горно задвижване Задвижващ барабан: Ø = 81 mm Ролка за връщане на лентата: Ø = 81 mm Опционално предлагано: Подпори Странично водене едностранно и двустранно Корекция на дължината (по-дълга/по-къса) Цените са без ДДС от централен склад Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург За индивидуална и професионална консултация, просто се свържете с нас. Свържете се с нас по телефон или имейл. Радваме се да ви помогнем с планирането и изпълнението на вашите проекти. Очакваме с нетърпение да се чуем с вас. С уважение, Екипът на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Вашият специалист и партньор за вътрешнологистични решения.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Без обръщане Директно задвижване InlineColorPilot IPC (Graphometronic): Регистър и система за измерване и управление на цветовете PressPilot пулт за управление APL (Автоматичен смяна на плаки): Автоматизирана система за смяна на плаките с моторизирано затягане и опъване на печатните плаки IntegrationPilot plus Автоматично устройство за измиване на печатния цилиндър Автоматично устройство за измиване на оцветителните валци Автоматично устройство за измиване на покривното гумено платно с четка SelectAntistatic йонизационна система: приемен и изходящ модул, марка Eltex Non-stop работа LCS: Софтуер за стабилизация при ниско покритие за настройка на оцветителната система при много ниски тиражи Quickstart: Софтуер за оптимизация управлението на машината след престои Темпериране на оцветителната система Grapho Metronic Technotrans охлаждане и рециркулация QuickChange Infeed: автоматичен избор и моторизирано позициониране на водещите марки QuickChange Air: специфични за поръчката и възпроизводими настройки на въздуха за всички съществени консуматори, управлявани от пулта Електронен контрол на двойните листа Rolandmatic овлажняваща система Airglide излагателна маса BECKER VariAir компресорен шкаф Система за отвеждане на прах с включена SCIP система за самопочистване, марка Schneider Динамична спирачна система за листове Брой отпечатани листа: 270 млн. Lredpfx Asx Nm Adjm Esr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Krauss Maffei KM 80-180 CX с гребков робот Sepro Industrial Robot 55 Год на производство: 2005 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 30 мм Тегло на впъскване: 77,4 г Налягане на впръскване: 2025 bar Дозировъчен обем: 85 ccm Затваряща единица: Затваряща сила: 80 т Разстояние между колоните: 420x420 мм Размер на монтажните плочи: 670x670 мм Избутвач: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: MC V – сензорен екран Допълнително оборудване: Euromap 67 Интерфейс за робот Управление с въздушен клапан Хидравлично ядро x 1 Инжекционен агрегат закален - биметал Гребков робот Sepro Industrial Robot 55 Год на производство: 2018 Възможно е да се закупи система за подаване на суровини от марката Moretto срещу допълнително заплащане. Комплектът включва: - Обемна винтова дозираща уредба с контейнер Lrodpfjzc Ngdjx Am Eer - Транспортен уред с пропорционален вентил Размери: Тегло: 3900 кг Дължина/Ширина/Височина: 3,80x1,50x2,10 м Задвижване: Помпа/Двигател: 15 kW Отоплителна мощност: 8,12 kW Обща мощност: 23,12 kW Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Bruderer ролково подаване, BBV 202/120, посока на движение на лентата отляво надясно, за монтаж към щанцова машина BSTA 25/250 или BSTA 50/500 Дължина на подаване 0-120 mm Ширина на ролките 120 mm Ljdpfszlqkbex Am Eorr Макс. ширина на материала 203 mm Макс. дебелина на материала 6 mm Моторизирано регулиране на дължината на подаването, Реновирано през 2025. Незабавно налично. Също така на склад и други видове подаватели, като BBV 190/85, BBV 195/85, BBV 205/120, BBV 320/200 и др. Свържете се с нас за повече информация!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 100 t, Технически данни: Пресова сила: 1.000 kN Специфична пресова сила: 121,2 N/cm² Задвижваща мощност: 45 + 45 kW с честотно управление Напрежение/честота: 400 V / 50 Hz Циклично време на празен ход: 8,3 s Теоретичен капацитет на празен ход: 643 m³/h Капацитет при 50 kg/m³ (теоретично): 32,15 t/h Ширина x дължина на въвеждащия отвор: 970 x 1.800 mm Ширина x височина x дължина на балата: 1.100 x 750 x 600–2.000 mm Максимално тегло на балата: макс. 700 kg или 800 kg, в зависимост от материала Системата за подаване към балопресата включва следните елементи: • 1 напълно затворен STADLER верижен подавач с прилежащи защитни покриви на валовете, • 1 носеща и обслужваща платформа за подавача и бункера, • 1 STADLER подавач, • 1 автоматична канална балопреса HSM VK8818 R FU (100 t), • 1 метална стойка за 500-килограмови меки телени макари, • 10 колички за макара с тел, • 1 мултифункционално управление на балопресата, • пълна техническа документация и история на поддръжката, • сервизирана и поддържана от производителя. Ledpfx Aeygud Asm Eorr Пускане в експлоатация при заявка. Тегло: 33.000 kg Вид на връзване: Тел Обработваеми материали: пластмасово фолио, смесена хартия, картон, кухи съдове от HDPE/LDPE и пластмасови бутилки Инсталацията е в работен режим и може да бъде инспектирана по време на работа. Машината ще бъде демонтирана на 16.02. и след това може да бъде огледана при нас. Незабавна доставка!

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, VIFESA KMV-1800 – Индустриален миксер/дозатор Оборудването е в отлично състояние и готово за работа! (вижте приложените снимки) Ledpfx Aszcwm Sjm Esrr Основни характеристики: Модел: Vifesa KMV-1800 Номинален капацитет: 1800 литра Голям жълт бункер в отлично състояние Здрава бяла метална конструкция със система за повдигане с верига Двигател и цялостна механична система Оригинален електрически панел VIFESA Идеален за смесване на бетон, разтвори, химикали, добавки, фуражи или други насипни материали Състояние: Използван, но много добре поддържан. Работи безупречно. Има нормални следи от употреба (замърсявания и следи от работа), но без пукнатини или структурни дефекти.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, FTC-200 – мобилна конусна трошачка; произвежда се във вид на захранващ бункер, генератор, конусна трошачка и конвейерна лента. FTC-200 – мобилна конусна трошачка, която се управлява дистанционно и се движи по стоманена релса, успешно изпълнява всички команди, като се движи по релсите си при всякакви трудни климатични условия и неравен терен. FTC-200 – верижна конусна трошачка, която е проектирана прецизно и произведена старателно за трошене на камъни, е водещата верижна трошачна инсталация в индустрията, с тегло 41 000 кг и капацитет на трошене от 100-180 тона/час. Елиминира необходимостта от инфраструктура FTC-200 – мобилна конусна трошачка не изисква допълнителна инфраструктура като метод на производство; тя може да се премества дистанционно и се адаптира към всички трудни теренни условия. Конвейерна лента за подаване Конвейерната лента за подаване е системата, отговорна за бързото подаване на заредените продукти към трошачката за процеса на трошене. Разполага със система за защита на двигателя на конвейерната лента, която осигурява мобилност благодарение на 2 двигателя. Благодарение на тази система се предотвратяват повреди, които могат да възникнат в резултат на прегряване. Интензивността на работа на конвейерната лента и трошачката е свързана с автоматизираната система. Тази функция работи на два етапа. Етап 1: Ако плътността на трошения продукт в трошачката е висока, амперажът на трошачката се увеличава и това увеличение се отчита от автоматизираната система, като трансферът от бункера спира. Това предотвратява натрупването на продукт в захранващия отвор на трошачката. Тази функция предотвратява износването на трошачката. Етап 2: Ако плътността на трошения продукт в трошачката е ниска, амперажът на трошачката намалява. Това намаление се отчита от автоматизираната система и трансферът от бункера се увеличава. Захранващият бункер доставя продуктите към трошачката по-бързо. Тази функция поддържа производствения капацитет на максимално ниво. Lrodpfxszibaho Am Ejr Конусна трошачка Конусните трошачки са трошачките на мобилната трошачна инсталация FTC-200, които могат лесно да трошат твърди камъни. Мощността, прехвърлена от двигателя към вала на предавките, се предава към главината чрез зъбни колела. Благодарение на конуса и вдлъбнатината вътре в трошачката, тя троши камъните и ги разделя на парчета. Конвейерни ленти за събиране на материала Благодарение на сгъваемата си конструкция, тя минимизира размерите на машината, на която е монтирана. По избор, броят и дължината на лентите могат да бъдат увеличени по желание на потребителя. 10 мм EP 125 4-слойна лента, движеща се по 4 мм стоманена пластина ST37, транспортира ефективно агрегата, излизащ от ситото, до желаното от потребителя място. Лентите, които са произведени да бъдат устойчиви на износване, никога няма да ви разочароват и предлагат много години експлоатационен живот. Палетна система Основният елемент, който позволява движението на FTC-200 – мобилна конусна трошачка, е палетната система. Палетите поемат цялото тегло на трошачката. FABO, която не пренебрегва важността на палетната система в трошачната инсталация, е провела различни изследвания и разработки и е разработила палетна система, която осигурява максимална издръжливост, ниски разходи за поддръжка и дългосрочна експлоатация за своите потребители в съответствие със стандартите A1 Quality CE.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008588, Максимална ширина на панела: 1600 мм Максимална дължина на панела: 3700 мм Максимално изпъкване на основния циркулярен диск: 125 мм Брой на стягащите цанги: 9 Ljdpoy In Avefx Am Esrr Система за зареждане на тънки панели: да

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7729 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Оборудване: - диск за лента - контейнер за лепило (гранулат) - подавач на лента - гилотина – предварително изрязване на кант - 2 притискащи ролки - минимална ширина на обработваните елементи 50мм - дебелина на обработваните елементи 10-40мм - минимален вътрешен радиус 50мм - залепване под ъгъл на кант с дебелина 1мм, 0-45° - дебелина на канта 0,3-3мм - електрическо подаване - обща мощност 2kW - налягане на сгъстен въздух 6-7 бара - размери д/ш/в 1700x1300x1550мм - тегло 310кг ПРЕДИМСТВА: – произведено в Полша – не е боядисано – DTR документация – много добро състояние – използвана кантослепваща машина Lrjdpfezh H Inex Am Eor Нетна цена: 6500 PLN Нетна цена: 1550 EUR при курс 4,2 EUR (Цените подлежат на промяна при значителни колебания)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, за пълното техническо описание, моля, изтеглете PDF документа или направете директно запитване. Употребявана машина за кантиране с лазер/полиуретан, предназначена за единични или малки серии. Производител: Homag / Bargstedt Година на производство: 2011 Състои се от: Машина за кантиране Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Система за подаване SI14 - Изходящ транспортен лентов конвейер TF 11 Портален конвейер Bargstedt Profi TBP410/40/28/12/S Лентов конвейер Bargstedt TFB100/021/12 Ролков конвейер Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Зъбчат лентов конвейер Bargstedt TFZ531/40/25 Лентов конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Портален конвейер Bargstedt Profi TBP410/40/28/12/S Зъбчат лентов конвейер Bargstedt TFZ531/40/25 Ledpfxszt N Ege Am Ejrr Лентов конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Верижен буферен елемент Bargstedt TPK400/30/12 Лентов конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Лентов конвейер Bargstedt TFB100/031/12

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 24 000 h, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 466, Wenzler VKM 1-1 CNC вертикален 5-осов обработващ център Описание Тип: CNC вертикален 5-осов обработващ център Производител: Wenzler Модел: VKM 1-1 Година на производство: 2016 Сериен номер: 466 Състояние: Използван Брой: 1 HS код: 84571090 Описание на артикула Партидата включва: Един CNC вертикален 5-осов обработващ център и аксесоари Технически данни История на машината и състояние Машината е използвана като изложбена машина от 2016 до 2022 г. От 2022 г. е използвана в производството на HAL Automotive Plauen GmbH за обработка на носещи елементи на оси. Преди въвеждането ѝ в експлоатация в производството, машината е преминала основен ремонт и модернизация. През декември 2024 г. е закупен нов шпиндел за фрезоване. Шпинделът е работил приблизително 500 работни часа. Работни часове: приблизително 24 000 часа Работна площ X ос: 1 500 мм Y ос: 1 250 мм Z ос: 880 мм Подаване / Бързо придвижване X ос: 100 м/мин Y ос: 100 м/мин Z ос: 100 м/мин Ускорение на осите X ос: 7 м/с² Y ос: 7 м/с² Z ос: 10 м/с² Ускорение: 150 м/с³ Товароносимост на масата Максимално тегло на детайла: 400 кг Шпиндел Инструментален конус: HSK 100 Максимална скорост на шпиндела: 10 000 об./мин Мощност, S6 / 40% коефициент на натоварване: 40 kW Максимален въртящ момент: 175 Nm Инструментален магазин Брой места: 36 Максимална дължина на инструмента: 520 мм Максимален диаметър на инструмента при свободно съседно място: 205 мм Максимално тегло на инструмента: 20 кг Максимално общо натоварване на магазина: 200 кг Време за смяна на инструмента: 3 секунди Оборудване, включено в доставката Транспортьор за стружки Охлаждаща система / Охлаждащ агрегат Охлаждаща система / Охлаждащ агрегат Производител: Lahntechnik GmbH Модел: KESY 280-01 Сериен номер: 2017-05981 Година на производство: 2017 Номинална мощност: 13,6 kW Номинално напрежение: 400 V / 3~ / PE / 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Клас на защита: IP54 Хладилен агент: R410A – 10,03 t CO₂-еквивалент Максимално работно налягане: 30 bar HD / 19 bar ND Сухо тегло: 400 кг Страна на произход: Германия Не е включено в доставката Машината или стоката не включва специфични за продукта инструменти, приспособления или роботизирани захващачи. Работно състояние и оглед Машината е изведена от производство през октомври 2025 г. поради затваряне на завода. Машината е все още свързана към електрическата мрежа и може да бъде огледана в това състояние. Въпреки това, пробно пускане не е възможно, тъй като няма на разположение оператор на машината. Моля, разгледайте видеоклиповете, записани от машината през декември 2025 г. Транспорт и товарене Не са необходими специални транспортни предпазни мерки. За товарене и разтоварване е необходимо специализирано оборудване за повдигане и транспортиране от Wenzler. Купувачът трябва да наеме това оборудване директно от Wenzler / Heller Group. Lredpfjzrv Dgjx Am Ejr След повдигането и разтоварването, купувачът е отговорен за връщането на оборудването на Wenzler.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на подаване по Х-оста: 6 м/мин, работна ширина: 1 300 мм, обща дължина: 4 885 мм, обща височина: 2 400 мм, обща ширина: 3 780 мм, тип входящ ток: трифазен, работна височина: 900 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, консумация на енергия: 17 kWh, срок на гаранцията: 12 месеци, РАЗМЕРИ НА ЛАКИРАНИТЕ ЕЛЕМЕНТИ Линията осигурява добри качествени резултати при всякакви работни условия, ако в началото се отстранят елементите с неправилни параметри, като например: • Изкривени, деформирани елементи; • Елементи с откъснати части, които така или иначе не биха могли да се използват дори и след лакиране. • Максимална дължина 2500 мм • Минимална дължина 350 мм • Максимална ширина 1300 мм • Минимална ширина 50 мм • Максимална дебелина 60 мм • Минимална дебелина 5 мм • Максимално отклонение 10 мм • Средна температура 15-35 °C • Минимална температура -5 °C • Относителна влажност % • Работна скорост 2 [2-3] м/мин • Работна височина 900 мм МАТЕРИАЛ • Дърво и дървопроизводни материали ПРОДУКТ ЗА ЗАВЪРШВАНЕ • Мебели • Градински мебели ФОРМА • Оформени елементи ВИДОВЕ ЛАКОВЕ • Лакове на разтворителна основа • Водни лакове ЗАВЪРШЕК • Прозрачен • Матов (< 25) • Пигментиран • Полумат (30-40) MITO B2: АВТОМАТИЗИРАНА ЛАКИРАЩА СИСТЕМА MITO B2 Автоматизирана лакираща система с 2 рамена, система за филтриране на въздуха и конвейерна лента. Машината е проектирана за непрекъснато лакиране на различни видове профилирани панели. Нанасяне на лак в непрекъснат режим върху всеки вид материал. Без мъгла от лак от долната страна на панелите благодарение на конвейерната лента с дължина 1650 мм. Здрава конструкция на машината. Отличен достъп до вътрешността чрез стъклени участъци, сервизни врати и изваждащи се части. Елементите се транспортират чрез транспортна система с CFB лента със запечатани ръбове, задвижвана от двигател с честотен инвертор. Външната страна на лентата е разположена извън кабината, за да се осигури улавянето на изпаренията. Оста е задвижвана от безчетков двигател и зъбен ремък, лагери. Гаранция за най-добрите параметри на движение, ускорение и забавяне, което позволява получаването на максимално качество на лакиране. Нов и патентован PLENUM (патентована система за дифузия на въздуха). Благодарение на изследванията на въздушните потоци е възможно по-добро управление на лака (спестяване), по-добро почистване на машината и по-добро качество на нанасяне. Уникално управление на транспортирането на елементите с прецизно регулиране на скоростта на въртене предотвратява замърсяването на долната част на работните елементи в случай на ускорение/забавяне. Контролен електрически шкаф, разположен на входа на машината откъм сервизната страна, с електрическа инсталация, канал за връзка с машината. Широка, здрава и ефективна двойна зона с филтърна секция. Въздушният поток се регулира чрез честотен инвертор. Резервоари с държач за филтрите Columbus Изпускателен вентилатор, устойчив на огън, клас ATEX 2G Система за почистване на лентата и рециклиране на лака тип HCD. Перфектно почистване на лентата, максимално количество рециклиран лак, осигурено от патентованата система на Cefla и CFB лентата със запечатани ръбове. Двигател на системата за почистване с инвертор 1,50 kW. Система за лесен достъп, елементи, които се изваждат отпред, ергономично планирано разположение. Смяна на цвета и продукта в рамките на няколко секунди (заедно със резервен комплект). Lredszq Axzepfx Am Eer 2 противоположни рамена с фиксирани държачи за 4 пистолета, ръчно регулиране на височината. Оборудване за нанасяне на лак (помпи, пистолети) и приспособления не са включени в офертата. 2 вериги за подаване на лак с рециркулация и филтри за лакиране. Оборудване от неръждаема стомана.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматична линия за надлъжно рязане и рязане по дължина Линия за надлъжно рязане и рязане по дължина на рула за обработка на листови метали Автоматичната линия за надлъжно рязане и рязане по дължина е проектирана за надлъжно рязане и напречно рязане на рула от листови метали на ленти и плоски листове с програмируема дължина. Производствената линия обединява няколко операции в една компактна система: Подаване на руло Надлъжно рязане Прецизно изравняване Измерване на дължината със сервомотор Рязане по дължина Транспортиране на готовите листове Автоматично подреждане Машината е подходяща за обработка на поцинкована стомана, предварително боядисана стомана и други покрити листови материали, използвани в производството на ОВК системи, покривни конструкции, фасадни системи, профилиране и обща обработка на листови метали. Основни характеристики Комбинирано надлъжно рязане и рязане по дължина Напълно автоматична работа Хидравлична система за рязане Прецизно изравняване на листовете Измерване на дължината със сервомотор Производство, управлявано от PLC Интерфейс за оператора с тъчскрийн Висока точност на производството Компактна конструкция на машината Надеждна индустриална конструкция Обработка на материали Lrsdpfx Amjzrwhme Eor Подходящи материали: Поцинкована стомана (GI) Предварително боядисана поцинкована стомана (PPGI) Покрита листова стомана Секцията за надлъжно рязане е оборудвана с закалени режещи инструменти, предназначени за прецизно производство на ленти. Системата за надлъжно рязане осигурява точни ширини на лентите със стабилно качество на рязане по време на непрекъснато производство. Производствената линия е оборудвана с автоматична хидравлична система за рязане по дължина. Типична толерантност при рязане: ±2,5 mm за дължина на листа до 5000 mm ±3,0 mm за дължина на листа между 5000 и 10000 mm Задвижваща система Системата за профилиране и подаване се задвижва от: Основен мотор: 4 kW Хидравличен агрегат: 3 kW Предаване на мощността: Верижно задвижване Индустриална редукторна кутия Здрава механична трансмисия Система за управление Технически спецификации Параметър Спецификация Тип машина Автоматична линия за надлъжно рязане и рязане по дължина Материал GI / PPGI Максимална ширина на рулото 1000-1250 mm Дебелина на материала 0,25–0,1 mm Минимална ширина на надлъжното рязане 60 mm Здрав вал с диаметър 120 mm Максимален брой режещи ножове 5 Производителност 10–15 m/min Основен мотор 4 kW Хидравлична мощност 3 kW Точност на рязане ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Тип рязане Хидравлично рязане по дължина Трансмисия Верижно задвижване Конструкция на машината Рамка от стенни плочи + конструкция за напречно рязане Размери на машината Приблизително 2500 × 1500 × 1400 mm Електрическо захранване 380 V / 50 Hz / 3 фази Производствената линия е подходяща за производство на: Заготовки за въздуховодни системи за ОВК Компоненти за вентилация Покривни листове Панели за облицовка на стени Заготовки за профилиране Елементи от листови метали Заготовки за лазерно рязане Заготовки за пресоване Панели за електрически шкафове Индустриални листови изделия Предимства Надлъжно рязане и рязане по дължина в една производствена линия Компактни размери на машината Висока точност на обработка Ниски изисквания за поддръжка Бърза смяна на производството Автоматично подреждане на листовете Висока производителност Надеждно хидравлично рязане Прецизно изравняване Подходяща за непрекъснато индустриално производство Стандартно оборудване В зависимост от изисква

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер 6815 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Lrsdpfsztxbdsx Am Eor - ширина на вала: 640 мм - брой ножове: 4 броя - макс. дебелина на обработвания детайл: 230 мм отгоре: - зъбчат въвеждащ вал, теглещ, секвенционен - прижимни елементи - ножов (стругов) вал - прижимни елементи - гладък отвеждащ вал, теглещ отдолу: - ролка + подаваща маса - регулируем валяк в долната маса - отвеждаща маса + ролка - двигател 5,5 kW - плавно регулиране на подаването - двигател за подаване 0,5 kW - диаметър на смукателния щуцер: 150 мм - размери (Д/Ш/В): 1630x1630x1140 мм - тегло: 920 кг ПРЕДИМСТВА – италианско производство – използвана дебелинна машина, в много добро състояние Нетна цена: 17 900 PLN Нетна цена: 4 260 EUR Нетната цена е по курс 4,2 PLN/EUR (при по-големи колебания на курса, цената може да се промени)

Състояние: употребяван, Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Производител: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Година на производство: 1999 Година на монтаж: 1999 Номинално напрежение: … V Максимална консумация на ток: … A Честота: 50 Hz Необходимо налягане: 6 бара Общо тегло: … kg Ниво на шум: … dB Хидравлично налягане за системата за смяна на филтрите: Производителност на екструдирания материал: 1000-1200 kg (ограничена производителност поради филтъра: приблизително 850 kg) Възможна дебелина: 1 – 5 mm Максимална ширина: приблизително 1450-1480 mm Размери на машината: както е описано в схемата. Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 Състои се от: Lodpfjzump Esx Am Esrr Винтов вал и цилиндър, мотор и задвижваща система, контролен интерфейс и допълнителни спомагателни системи за подаване, термична регулация и последваща обработка. Подробности: Подаваща станция – 2 бункера. 2 метални сепаратора – Degacan HE елементи за дегазация, ко-екструдер тип BEX-1-150-32-D-V и BEX 45-25E / 89-9436-320 за производство на листове или ролки. Основен екструдер, състоящ се от 7 нагревателни зони и 1 вакуумна зона. Ко-екструдер, състоящ се от 3 нагревателни/охлаждащи зони за контрол на полимера. Следват 3 каландъра с контролери за температурата. Екструзионна дюза – ще бъде уточнено, ако е включена. Конфигурация на каландърната линия. Система за измерване на дебелината Betacontrol Mk1. Радиоактивният източник е отстранен. Система за обработка с корона Calvatron. Автоматична система за смяна на ролки Kalvar Calvtron. Ролки и калибрираща маса. Машина за отделяне на листовете в края на линията и рязане отстрани (разрязване). Контролен интерфейс BC touch. Пълни инструкции за експлоатация и поддръжка.

Състояние: употребяван, Производство на панели за врати Забележка: Инсталацията започна серийно производство през 2023 г., като към този момент всички машини бяха синхронизирани и при необходимост ревизирани. Използвана производствена линия за панели за врати, състояща се от: Двустранен профилообработващ център Производител: Kraft Технически характеристики: - 2 хидравлични повдигащи маси - 2 вакуумни захващащи устройства - Подаваща ролкова линия с лентов транспортьор - нова Siemens сензорна система за управление 13 ролкови елемента Производител: Kraft Технически характеристики: - задвижвани, с дължина приблизително 3000 мм Линия за обработка на вътрешни слоеве Специализирана линия за вътрешни слоеве HPL – система за подаване през портал Производител: Kraft Година на производство: 2023 Технически характеристики: - за разделяне, центриране и поставяне на HPL Машина за нанасяне на лепило Производител: Bürkle Година на производство: 1990 Машина за нанасяне на лепило Производител: Kuper Година на производство: 2018 Поставяща маса Lrsdpfxszuzh Ao Am Eor Технически характеристики: - пневматично фиксиране (центрирано спрямо средната ос) - устройство за автоматично поставяне на прътите - фиксиран ограничител в посока на движение, отляво на зъбчатия транспортьор - позициониране на прътите към краен ограничител, за поемане от вакуумната система - задвижва се със сервомотор и може да се движи по осите Y и Z - захващане на прътите чрез вакуумна лента - генериране на вакуум чрез ежектор Станция за закрепване с телбод Технически характеристики: - сервомоторно регулиране на ширината на телбодите, центрирано спрямо средната ос - от мин. 430 мм до макс. 1300 мм - 4 поддържащи елемента за захващане на компонентите на телбода и направляващите устройства - 4 пневматични направляващи устройства за захващане на телбодите - и движението за подаване / притискане по оста Z. - 4 подаващи плъзгачи с пневматично притискане за фиксиране на прътите при закрепване с телбод - 4 телбода, производител BEA - 2 пневматични крайни ограничителя Режещ трион Технически характеристики: - 2 броя: режещи агрегати отгоре (вдясно/вляво) - за създаване на вентилационни отвори. - монтирани върху линейна система за центрирано позициониране спрямо ширината на рязане, ръчно. - пневматично подаване на режещите агрегати, с докосване до горния ръб на средния слой. Преса за непрекъснат процес Производител: Bürkle Optima 1428/50 Година на производство: 2017 Технически характеристики: - начало на серийното производство през 2023 г. - 2 x 4 нива с площ на пресоване 1400 x 2800 мм - с автоматична система за подаване, произведена от Bürkle - устройство за изваждане, произведено от Bürkle Станция за обработка на ръбовете Технически характеристики: - за обработка на ръбовете на горните и долните части на вратите Буферен елемент Технически характеристики: - за временно съхранение на полуготови панели за врати - обща дължина приблизително 14000 мм - масивна стоманена конструкция - приблизително 200 отделни отделения Принтер за етикети Технически характеристики: - автоматичен принтер за етикети за етикетиране в процеса Система за съхранение и транспортиране Производител: Kraft Технически характеристики: - задвижвана ролкова линия за съхранение и транспортиране - ширина на ролките 1000 мм - обща дължина приблизително 120 л.м. Забележка: Техническите характеристики и описанията са копия на потвърждението на поръчката от онова време. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: 0-250-10-2402, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 50 000 h, година на последния основен ремонт: 2026, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Обработващ център след възстановяване. Номер: 0-250-10-2402 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: ПОСТОЯННО ВГРАДЕНИ ФУНКЦИИ: ▪️ Свредлова глава V21/32 мм, висока скорост 7500 ▪️ Агрегат за изработване на пазове ▪️ Свредлов агрегат H6X ▪️ Свредлов агрегат H4Y ▪️ Шпиндел за смяна на инструменти 10/12 kW HSK 63 (S1/S6-50%) ▪️ Свредлов и фрезов агрегат на отделни оси Z ▪️ Ос C със съединител за агрегатите ▪️ 8-позиционен магазин за смяна на инструменти по осите X и Y ▪️ Магазин за инструменти в задната част с 8 места ▪️ Двупозиционен магазин за подаване на агрегатите УПРАВЛЕНИЕ НА МАШИНАТА ▪️ WOODWOP за машината ▪️ WOODWOP ИМПОРТ DXF BASIC ▪️ Симулация за CNC машина в 3D ▪️ Лазерно позициониране на греди и вакуумни приспособления Ljdpfx Aszu Nq Sjm Esrr РАЗМЕРИ НА ОБРАБОТВАНИТЕ ЕЛЕМЕНТИ ▪️ Дължина на обработвания елемент X, единична обработка – дължина M: 3250 ▪️ Ширина на обработвания елемент Y, единична обработка – ширина M: 1400 ДОКУМЕНТАЦИЯ ▪️ Избрани езици: Английски ▪️ Формат: Носител на данни + хартиена документация ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ▪️ Управление: Управление POWERCONTROL със система POWERTOUCH ▪️ CE маркировка: ДА ▪️ Работно състояние: Готова за работа ▪️ Година на производство: 2015

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 121386, Weinig автоматична система за подаване За непрекъснато подаване на детайли с еднаква или различна дължина към четиристранен рендер/фреза с къса маса за подаване. Плосък магазин с ускорител, Размери на детайла: 1800 - 6100 мм Сензорен контрол за движение напред и назад 4-ролков ускорител. С четири задвижвани подаващи ролки. Първите два подаващи ролки се задвижват електро-пневматично чрез фотоклетка. Задвижващ мотор с честотно регулиране 3 kW. Скорост на подаване 10 - 120 м/мин. Регулиране на височината според дебелината на детайла ръчно чрез манивела. Ускорителят се управлява от контролен панел, монтиран към ускорителя. Lrsdpsyt R S Nsfx Am Eor Скоростта на подаване се регулира посредством потенциометър с цифров дисплей. Транспортни размери (Д x Ш) прибл. 1800 x 6500 мм Възможна доставка с четиристранен рендер Powermat 2400, година на производство: 2015 Цена на комплект: 69000

Състояние: генерално рециклиран (използван), RETROFIT цялостен комплект Пресова сила: 1600 kN Височина на вграждане: 800 mm Ход: 500 mm Маса: 900 x 630 mm Плъзгач: 750 x 450 mm Изнасяне: 360 mm Скорост надолу: 200 mm Скорост нагоре: 125 mm Височина на машината: около 3.500 mm Тегло: около 7.000 kg Захранване: 17 kW - Пълен комплект за модернизация за неограничено ръчно подаване и изваждане в съответствие с ЕС, както и осъществяване на оборудването според CE; - ново табло с удостоверено двуканално електронно SPS-сигурно управление на Siemens (1512SP F или 1515F) за управление на работния процес с интегриран панел за управление за режимите "настройка-два ръце", "единичен ход-два ръце" и "крачно управление" (само в комбинация с BWS); управление с ръчен лост вече не е възможно; - хидравличен защитен блок за наблюдение на затварящото движение на главния цилиндър; - позиционно-контролиран разпределителен клапан за движение нагоре и надолу на плъзгача на главния цилиндър; - двуръчно управляващо устройство с двуканален мониторинг на синхронизацията на двуръчно управление на масата (вкл. 5м кабел); - смяна на двигателите на главната и управляващата помпа; - смяна на уплътненията на главния цилиндър; - фин филтър с индикатор за замърсяване; - Пресата разполага с електронна система за измерване на пътя (вкл. функция Teach-In и показване на актуалната позиция на плъзгача). Така отпада механичният кулачков превключвател. Основно пулт за управление интегрирано в таблото (монтирано отдясно на машината): o 12'' тъчпанел Lredpfx Amew S Uazs Eor o Бутони и превключватели за режими на работа и задвижвания o USB-интерфейс за обмен на данни - Светлинна завеса Опция: тампон за изтегляне

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Инжекционна машина ENGEL DUO 11050/2300 Година на производство: 2004 Наработени часове: 70 029 ч Тип: хидравлична двупластинчата инжекционна машина, за големи детайли Затваряща единица • Сила на затваряне на формата: 23 000 kN / 2300 t • Размери на монтажните пластини: 2900 × 2500 mm • Разстояние между колоните: 2000 × 1600 mm • Минимална височина на формата: 700 mm • Максимална височина на формата: 1890 mm • Максимална ширина на отваряне: 3800 mm Инжекционна единица • Диаметър на винта: 135 mm • Обем на инжекцията: 8870 cm³ • Тегло на инжекцията за PS: 8071 g • Максимално налягане на инжекцията: 1600 bar • Винт: сменен през 2011 г. • Изработка на винта: подсилен, пригоден за обработка на специални материали Допълнително оборудване • Магнитни пластини за закрепване на формата – в изправно състояние и готови за работа • Брой хидравлични цилиндри: 2 • Брой зони за нагряване на формата / горещи канали: 36 Lrodpfozvwl Tsx Am Esr • Брой хидравлични каскади: 10 • Опция за накланяне на формата • Робот: липсва Магнитенa система за закрепване на формите Машината е оборудвана с изправни магнитни пластини, които позволяват бързо закрепване и смяна на формите. Системата е функционална и представлява важна допълнителна характеристика на машината, особено при честа смяна на формите. Маса на машината • Маса на основната единица: приблизително 113 t • Маса на контролния шкаф и допълнителните елементи: приблизително 18 t • Обща ориентировъчна маса: приблизително 131 t

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, В офертата: Четиристранен ренде машина FUTURA Krono 220 – 5 шпиндела, 220 мм Машината е употребявана, след технически преглед, напълно изправна и готова за работа. Преди покупка може да бъде пусната в действие и внимателно проверена в седалището на нашата компания. Най-голямото предимство на машината е конфигурацията с пет шпиндела, като петият шпиндел е въртящ се в диапазон 360°, което осигурява широки възможности за рендосване и профилиране на дървени елементи. Отделният задвижващ механизъм на всеки шпиндел, плавното регулиране на скоростта на подаване и пневматичното притискане на ролките осигуряват стабилна и прецизна обработка. Спецификации: • производител: FUTURA • модел: Krono 220 • максимална работна ширина: 220 мм • максимална работна височина: 130 мм • брой шпиндели: 5 • разположение на шпинделите: 4 фиксирани шпиндела и пети въртящ се шпиндел в диапазон 360° • диаметър на шпинделите: 40 мм • мощност на шпинделните мотори: 4 × 4,0 kW и 1 × 5,5 kW • задвижване на шпинделите: отделен мотор за всеки шпиндел • мощност на подаващия мотор: 1,5 kW • обща мощност: 23,0 kW • спирачки на шпинделните мотори • регулиране на височината на рендосване: електрическо • регулиране на ширината на рендосване: ръчно • регулиране на позицията на вертикалните шпиндели: нагоре-надолу, подобно на фреза с долен шпиндел • долен подаващ валяк в работната маса: 1 • зъбчатка за подаване пред първата глава • пневматично притискане на подаващите валяци • регулиране на скоростта на подаване: плавно, чрез вариатор • диапазон на скоростта на подаване: 6–28 м/мин • оборудване: комплект работни глави и подрезвач • работни глави: 3 спирални глави и 1 глава с четири ножа • входна маса: 2480 × 250 мм • помпа за смазване на масата • шумоизолираща кабина • отводни отвори: Ø140 мм • година на производство: 1996 • тегло: приблизително 1600 кг • габаритни размери: 462 × 160 × 156 см (дължина × ширина × височина) • оригинална боя • комплект документация на италиански език • ключове за главите в комплекта Lrsdpfxozhpg Hj Am Eer • съответствие с изискванията на CE Приложение: • четиристранно рендосване на дървени елементи • профилиране на елементи с помощта на петия въртящ се шпиндел • обработка на елементи с ширина до 220 мм • обработка на елементи с височина до 130 мм Допълнителна информация: • снимките показват реалното състояние на предлаганата машина • безплатно обучение за работа с машината в седалището на нашата компания • посочената в търга цена е валидна при експортна/ВДТ продажба със ставка на ДДС 0%; при вътрешна продажба се начисляват 23% ДДС Финансиране и транспорт: • организираме транспорт с автопарка на MDD или чрез външни превозвачи • помагаме за получаване на лизинг или лизингово финансиране • цената на доставката зависи от крайната дестинация и начина на транспортиране на машината

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 34 kW (46,23 к.с.), входящо напрежение: 380 V, Оборудване: документация / ръководство, Горен притискащ лост Алуминиева притискаща шина осигурява отлична твърдост и удължен експлоатационен живот. Гумени ролки, компактно разположени, притискат детайлите за да осигурят транспортиране без изместване. Транспортьор за панели Дълга, термично обработена полукръгла водеща шина позволява перфектен контакт с транспортьора, без луфт. Транспортьорът е фиксиран към корпуса на машината за стабилност на широките детайли, с максимална ширина на разширяване 600 мм. Пакет за тесни детайли Подавателен пакет за тесни части, като се гарантира, че тесният ръб е най-малко 40 мм. Префрезоваща група Префрезоване с 2 диамантени фрези, височина 43 мм. Два пневматично управлявани мотора (2 x 3,7 kW), прекъсващо фрезоване на ръба на панела. Група за предварително загряване на панелите x2 Загрява ръба на детайла така, че лепилото да се разтопи правилно, идеално за влажни или студени зони. Инфрачервена лампа с работна температура 300 градуса загрява края на детайла за по-добро лепене. Държач за кант лента x2 Големият държач е на подходяща височина за лесно зареждане и дълъг експлоатационен живот. Кант режещ агрегат x2 Пневматично задвижвана гилотина с електрически прекъсвач за точно отрязване на лентата в края. Група за нанасяне на лепило с предварително топене x2 Системата има горен резервоар за оптимален обем и малък долен съд, поддържащ лепилото прясно. Автоматично подаване на лепило + резервоар 25 кг Лепилото се подава автоматично към горния резервоар, когато нивото падне под сензора. Кант режещ агрегат Пневматично задвижвана гилотина с електрически прекъсвач за точно отрязване на лентата в края. 2 комплекта притискащи ролки Една предна притискаща ролка 100 мм в координация с четири задни ролки осигуряват здраво притискане. Система за смазване Смазочна помпа за ежедневна поддръжка, смазване на водещата шина чрез просто движение на лоста. Група за челно рязане Линейна водачка под ъгъл 45 градуса, с 2 мотора по 0,35 kW, 12 000 об./мин. 2 комплекта финишни модули с пневматично прибиране Един комплект се прибира пневматично при смяна на дебелината на лентата, като времето за настройка практически е нула. Диамантени ножове R1.5. Група за заобляне на ъгли Предназначена за заобляне на кант лентата по краищата и надлъжно, постигане на радиус R. 2 агрегата за циклене с пневматично движение Два комплекта с ножове с различен радиус (един комплект с R1.5, другият с R1). Система за абсорбиране на прах Всяко устройство има независим отвор за аспирация (125 мм), общо 6 отвора. Група за почистване на лепило с прав циклинг Lrodpfxoy Rlbne Am Eor Премахване на остатъци от кант лентата, последвано от циклене по права, за отстраняване на излишното лепило от горната и долната повърхност. Устройство за впръскване – почистващ агент Агент за отделяне преди префрезоване, предотвратява залепването на лепилото по повърхността на панела. 2 комплекта полиращи модули За двете цветове на лепилото (тъмен и светъл), за да се избегне замърсяване. Решение за тесни детайли Позволява обработка на елементи с размери: 120x120 мм (4 страни), 200x40 мм (дълга страна), 40x200 мм (къса страна). Допълнителна транспортна ролка Стабилна опора за големи панели или за работа на линия. PUR устройство 2KG/20KG – 6500 EUR + ДДС Система за контрол на температурата с тъч екран и равномерно загряване. Технологията с полиуретаново (PUR) лепило осигурява превъзходна производителност на залепването.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, /// МОНОБЛОЧЕН МОДЕЛ КОЛОНА 1300/ SHF - Чугунена конструкция с обработка за стабилизация. - Чугунени маховици, елипсовидна форма, диаметър на маховика 1300 мм. Ljdpfx Amezmfrcs Eerr - Ширина на маховика 165 мм за максимална ширина на режещия инструмент 180 мм. - Маховици със солидни дискове със специални ребра за подобряване на механичните характеристики, подложени на обработка за стабилизация; моделирани с двойна кривина за най-добра стабилност на масата; перпендикулярни на оста на въртене. - Накланяне на горната маховица за регулиране на натиска на режещия инструмент. - Хидравлично опъване на режещия инструмент с индикатори за напрежение. - Основен двигател 55 kW (75 к.с.), автоматично стартиране звезда-триъгълник, шайби, ремъци и спирачка. - За режещи инструменти с ширина 180 мм. /// Хидравлични колички PRIMULTINI с 4 захвата MORSE - 4 хидравлични захвата - Макс. разстояние между захващащите елементи 1000 мм - Максимално отваряне на захвата 900 мм - Едновременно хидравлично задействане на захващащите елементи - Бързо и прецизно движение на захващащите елементи - Електронен модул 2026 за управление на движението на захващащите елементи - Връщащи се рамена - Хидростатично придвижване - Автоматична централизирана смазка с помпа - Двойна управляваща конзола със седалка - Електрически кабели и електрически панел - Плоски и профилирани релси за максимална дължина на рязане 6 м. ПРОИЗВОДИТЕЛ PRIMULTINI ИТАЛИЯ - РЕМОНТИРАН, СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВ – 2026 ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: -Рампа за подаване на дърва, дължина 4 м..... 20 000 евро без ДДС -Рамена за подаване на дърва на количката за циркуляр, хидравлично задвижвани с единичен цилиндър..... 20 000 евро без ДДС - Транспортни ленти с ролки за разтоварване – дължина приблизително 7 м, ширина 1 м..... 20 000 евро без ДДС - Втора ролка за разтоварване – дължина приблизително 6,3 м..... 20 000 евро без ДДС

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Приемна транспортна лента със стоманен шарнирен пластинчат конвейер. Последно е зареждана с челен товарач и самосвал. Обща дължина на конструкцията: 9,6 м Размери на входната фуния: 8,0 x 3,6 м Ширина на транспорта отдолу: 1,85 м Максимална ширина с задвижване: 3,2 м Ширина на транспортната лента: 1,3 м Обща височина на конструкцията: 5,3 м Скорост на лентата: 0,05-0,29 м/мин Транспортна верига: FV 315 с втулка и предпазен ролер Производителност: 3 до 14 м³/час Редуктормотор за лентата SEW: 0,75 kW Lrsdpfxjiwxmbj Am Ejr Обороти: 0,2 об./мин. Въртящ момент: 18000 Nm Обороти на роторния вал: 64 об./мин. Редуктормотор за ротор Flender: 7,5 kW Общо тегло: приблизително 20 тона Със стъпаловиден транспортьор

Година на производство: 1987, състояние: много добро (употребяван), Ширина на лентата: 160 - 1.050 mm Lrsdpjlilztjfx Am Eor Дебелина на лентата: 0,4 – 3 mm Пресечна площ на лентата: 2.500 mm² Референтен материал (якост на опън): 420 N/mm²