Употребявани Hywema Hdv-Mono (302)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, часове на работа: 123 h, Функционалност: напълно функциониращ, Приложение: Доставка на гориво за котелни инсталации, работещи с дървесни стърготини като биомаса Nedpj Aba T Uefx Airedc 1. Описание на системата Двулъчева, хидравлично задвижвана система за изхвърляне на Mawera SST служи за равномерно и непрекъснато изхвърляне на дървесни стърготини от правоъгълен силоз. Плъзгачите или лопатите придвижват материала с редуващи се движения към котела. 2. Основни размери Дължина на силоза: • Изпълнение с 12 плъзгача: 15,00 м Вътрешна ширина на силоза: 4,24 м Ширина на лопатката: 900 мм Дълбочина на лопатката: 250 мм Височина на лопатката: 70 мм 3. Задвижване и работа Хидравлично задвижване с два цилиндъра Тласкаща сила: 160 kN Издърпваща сила: 80 kN Автоматично, редуващо се управление на хода, съгласувано с управлението на котела 4. Връзки Изхвърляне на материала в централна събирателна яма Последващо транспортиране чрез шнеково или верижно транспортьорно устройство Връзка към котела: DN 315 5. Условия за монтаж Бетонен под с качество MONO-FINISH, толеранс ± 5 мм Основите, отворите и покритията се изпълняват от строителната фирма Трябва да се осигури достъп за поддръжка на хидравличния агрегат 6. Предимства Надеждна работа при променливо качество на дървесните стърготини Равномерно подаване на гориво за 24/7 работа на котела Ниски разходи за поддръжка Вече демонтиран, ще бъде натоварен на камион. Носещите греди могат да бъдат разделени на сегменти от 6,3 м. Ширината при транспортиране не е 4,24 м, тъй като гредите могат да бъдат извадени една до друга. Лопатите могат да бъдат демонтирани. Транспортът е възможен със стандартен камион. Вече демонтиран.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, мощност на лазера: 3 000 W, X работна площ, макс.: 2500 мм Y работна площ, макс.: 1250 мм Управление: Базова система Rexroth IndraMotion MTX Лазерна мощност: 3000 вата Стандартно оборудване: Машина - Затворен машинен корпус - Хибридна система на осите - Линеен магазин с 20 позиции за приспособления за закрепване и инструменти - Задвижвания с безшумни асинхронни двигатели - Допълнително приспособление с програмируем притискащ механизъм - Педал за затваряне на приспособлението - Защита от лъчи - Плъзгач за извеждане на детайли отдясно - Клапа за извеждане на детайли отляво - Сензор за клапата за извеждане на детайли - Осветление на работната зона - FocusLine - Защитен инструмент Лазер TRUMPF - Твърдотелен лазер TruDisk 3001 с един изход за лазерния лъч - Лазерен лъч, съобразен със стандартната схема (10 м) - Управление на лазерната мощност - Функция за регистриране на данни на лазера - Затворен лъчевод с лазерен лъчепровод (LLK) Лазерът TruDisk подлежи на международно експортно ограничение. Съгласно Регламент (ЕО) № 428/2009 за продукти с двойна употреба (лазерите са включени в категория 6A005). Компактен режещ модул - Компактен режещ модул с твърдотелен лазер - Защитно стъкло - Защита от сблъсък - ControlLine Щанцова глава - Delta Drive - Въртящ се моно-инструмент - Програмируема позиция на притискащия механизъм - Компенсация на дължината на инструмента - Смазване със спрей на матрицата - Система за аспирация на отпадъците от щанцоването - Функция за формоване - Брояч на ходовете на матрицата Управление - Управление TRUMPF на базата на Rexroth IndraMotion MTX - Сензорен панел с 19-инчов TFT цветен дисплей - Интегрирани технологични данни - Програмируемо налягане на режещия газ - Интерфейс за дистанционна поддръжка чрез интернет - Автоматично изключване с функция за събуждане - Управление на програмите - Производствен план Прехвърляне на данни Nsdpfx Aioz Rl Hysredc - USB интерфейс - RJ45 мрежов порт - Central Link Безопасност - CE маркировка - Многолъчеви светлинни завеси - Защита от разпръснато лъчение Разширено лазерно оборудване - Комплект за рязане на мед - Комплект за рязане на месинг Разширено щанцово оборудване - Функция MultiTool - Функция MultiBend - Функция за нарязване на резби с брояч на резбите - Функция за маркиране/бързо обработване на ръбове - Функция за гравиране - Функция за технология за обработка на ръбове и отстраняване на заусенки - Адаптивна калибрация на хода - Смазване със спрей на матрицата и контрол на нивото - Интелигентен мониторинг на щанцоването Извеждане на детайли - Интегрирана функция за сортиране за плъзгача за извеждане на детайли - Сензор за плъзгача за извеждане на детайли - Транспортна система за 4 стандартни контейнера - Контейнери, предоставени от клиента Специална обработка на тънки листове - Маси с четки - Помощно устройство за товарене и разтоварване на масите с четки Опции за компактен прахоуловител - CO2 система за гасене за компактния прахоуловител Прехвърляне на данни - Безжична точка за управление SheetMaster Compact 2500x1250 мм (AK05) - Рамка за засмукване - Количка за разтоварване на отпадъчни решетки и микросъединени листове - Позиция за товарене с магнит за отделяне на листовете - Разпознаване на двойни листове - Вакуумна сензорна система - 2-ра работна станция за товарене и разтоварване - Компактно разположение (двойни врати) - Система за отстраняване на люспите

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: M298, Употребяван пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014 Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, модел от 2014 г., предлага компактно, интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. AMS FERRARI е произвел този модел през 2014 г., като е проектирал машината така, че да комбинира изплакване, пълнене и затваряне в единна механична единица. Това намалява времето за обработка и оптимизира нуждата от пространство в средни по мащаб пълначни линии. Ndsdpfx Aiew Ag Ndorjc Механична и производствена конфигурация Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) е снабден с 12 захващащи устройства за изплакване, 12 пълначни вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър, като работи по часовниковата стрелка. Това позволява използването й за различни стандартни формати бутилки, използвани при опаковката на бира. Оборудването работи с номинална скорост от 1 800 бутилки в час. Системата осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянна производителност. Операторите са демонтирали машината след около 200 работни часа, през които е налято около 300 000 литра. Благодарение на малкото използване, устройството има минимално механично износване и запазва целостта на ключовите си компоненти. Производствените екипи могат да интегрират това оборудване в съществуващи линии или да го използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична консистентност и висока надеждност. Зона за изплакване Изплакващият модул на употребявания пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) използва 12 механични захващащи устройства за обработка на бутилки. Системата извършва две изплаквания, за да осигури вътрешна дезинфекция преди пълнене. Захващащите устройства поддържат както 0,33-, така и 0,75-литрови стъклени бутилки, което прави машината подходяща за различни формати бира. По този начин изплакващата система допринася за спазване на хигиенните стандарти при всички размери опаковки. Секция за пълнене В пълначната секция се използват 12 традиционни изобарични вентила с мобилни дюзи. Системата поддържа налягането балансирано по време на пълненето и минимизира образуването на пяна или загубата на CO₂. Това предпазва качеството на продукта и предотвратява отпадъци. Механичният дизайн позволява лесно почистване и поддръжка. Тези характеристики правят оборудването идеално за пълнене на бира, при което контролирането на налягането директно влияе върху консистенцията на крайния продукт. Операторът разчита на конфигурацията с мобилни дюзи за обработване на различни формати бутилки с минимални настройки. Освен това изобаричните вентили осигуряват повторяемост при дълги производствени цикли. Като цяло тези функции подобряват ефективността на пълнене, като същевременно запазват оперативната ефективност. Секция "Затваряне"

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Преглед Ротационната машина за пълнене и затваряне, произведена от Bertolaso през 2022 г., понастоящем се използва за производство на оцет. Тя разполага с 30 пълнещи клапана и 4 станции за затваряне и работи на принципа на атмосферно пълнене. Машината може да се използва с широка гама от контейнери със стабилна форма и е подходяща за пълнене на течности с нисък вискозитет и без въглероден диоксид. Технически данни: Пълначна система: 30 клапана (Ø16 мм), модел Olimpia 30/1050 Затваряща система: 4 глави тип „Pick & Place“, модел Sigma P&P 4/350 Бутилки: 600 мл и 1000 мл, цилиндрични (диапазон Ø55-95 мм, височина 160-360 мм) Капачки: пластмасови с предварително изработена резба Производителност: 8 000 бутилки/час (600 мл) / 6 000 бутилки/час (1000 мл) Материал: Всички части, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана AISI 316 Пълначна система: Електрически регулируема по височина, механичен поплавък за контрол на нивото Характеристики: - Автоматично отваряне/затваряне на клапана - Централизирана настройка на нивото (±50 мм) - Безпроблемни хидравлични цилиндри - Автоматична система за смазване - Вградена система за измиване/CIP - Дистанционно обслужване чрез Ethernet Ndsdjz R Uplspfx Airjc Безопасност: Съответства на CE стандартите, прозрачни предпазни устройства с микропревключватели Включва: Формални части за бутилки от 600 и 1000 мл; регулируеми звездовидни колела (+/- Ø55-95 мм)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Тип: 12/24/1, година на производство 1997 Машина за измиване, пълнене и затваряне с механизъм за захващане на гърлото на бутилката. Nodpez Ri Sgsfx Airsdc Посока на движение: от дясно на ляво. Настроена за 500 ml и 1500 ml PET бутилки, за пластмасови капачки с диаметър 28 mm. Размери на триблоковата машина: Измиваща машина: 1500 mm x 1500 mm x 2750 mm Пълнеща машина: 2000 mm x 1800 mm x 2850 mm Машина за затваряне: 1000 mm x 800 mm x 2750 mm Височината се определя от защитната облицовка на триблоковата машина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Тип гориво: Електрическо Година на производство: 1997 Цвят: Сив Собствено тегло: 1650 кг Размери (Д x Ш x В): 190 x 115 x 200 см Товароподемност: 500 кг Височина на повдигане: 132 см Свободна височина на повдигане: 132 см Дължина на вилиците: 1000 мм - Година на производство: 1997 - Налична документация: Да - Наличен CE сертификат: Не - Сериен номер: 90092 - Товароподемност: 500 кг - Височина на повдигане: 1320 мм - Габаритна височина: 1920 мм - Свободна височина на повдигане: 1320 мм - Дължина на вилиците: 1000 мм - Брой колела: 4 колела - Приспособление: 4-ти клапан към носача на вилиците - Опции: Свободен ход на повдигане - Мачта: Моно - Задвижване: Електрическо - Информация за батерията: - Марка/Тип: R&W - Година на производство на батерията: 2017 - Напрежение на батерията: 24 V - Транспортни размери: 1900 мм x 1150 мм x 2000 мм (Д x Ш x В) Ndsdpfozbqpdsx Airoc - Транспортно тегло [кг]: 1650 кг - Транспортни опаковки [бр.]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС. ДДС/Разлика в данъчното облагане: ДДС, което може да бъде приспаднато от фирми. Доставка и приемане на стари машини са възможни по всяко време за всички продукти от индустриалната гама. Коен ван Лент

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, номер на машина/превозно средство: 800 068, с капсулен дозатор В много добро състояние Включва документация Тип капсули: за поставяне на капсули за шампанско, за сгъване на капсули за шампанско Производителност на час: 6000 Посока на движение: отляво надясно Ndedpfez Sutfex Airjc Режим на работа: напълно автоматичен Брой глави: 8

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 03/2020, дължина на товарното пространство: 13 300 мм, ширина на товарното пространство: 2 460 мм, височина на товарното пространство: 2 640 мм, окачване: въздух, размер на гумата: 385/65/r22,5, междуосие: 1 300 мм, Размер на гумите: 385/65 R22,5 Окачване: Въздушно окачване Задвижване: На колела Собствено тегло: 9 260 кг Полезен товар: 29 740 кг Общо допустимо тегло: 39 000 кг Njdpfx Aijz Tqwierodc Марка на надстройката: CHEREAU CARRIER VECTOR 1950

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, ПРОДАВА СЕ: 5-осова обработваща машина DMG MORI DMU 95 monoBLOCK (2016) Прецизна 5-осова едновременна обработваща машина в отлично работно състояние. Машината може да бъде видяна в работен режим и тествана. ⚙️ Технически характеристики: • Модел: DMU 95 monoBLOCK Nsdpfxezxpt Uo Airedc • Производител: DMG MORI (Deckel Maho Pfronten GmbH) • Година на производство: 2016 • CNC управление: HEIDENHAIN TNC 640 (Конзола ERGOline) • Максимална скорост на шпиндела: 20 000 об./мин • Работни часове (механичен брояч): • Общо време на работа: 48 011 ч. • Време на работа на шпиндела (действителна обработка): 16 811 ч. ➕ Включено оборудване: • Въртяща се наклоняема маса за пълноценна 5-осова обработка. • Магазин за инструменти с голям капацитет, с прозорци за контрол и резервни инструменти, монтирани на конуси. • Интегрирана система за охлаждане и струйно почистване. 💶 Цена: По запитване 179 000 € 📍 Местоположение: Намира се в работилница (Франция). Товаренето и транспортът са за сметка на купувача. ЦЕНА 179 000 €, БЕЗ ЗАРЯДНО УСТРОЙСТВО, БЕЗ ДЕМОНТАЖ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M338, Използван моноблок за пълнене на кенчета Crown Bevcorp с 40 клапана Технически спецификации и данни за производителността Този използван моноблок за пълнене на кенчета комбинира ротационна машина за пълнене на кенчета Bevcorp UB40 с машина за затваряне Angelus 61H и осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Системата е конфигурирана за алуминиеви кенчета и се доставя с инструменти за различни типове кенчета. Това е отлично решение втора употреба за използвана инсталация за пълнене, където надеждността и лесната интеграция са от решаващо значение. Модел на пълначната машина: UB40, ротационна машина за пълнене на кенчета Пълначни клапани: 40 Модел на машината за затваряне: 61H Основен ремонт, извършен през 2019 г. Контейнери: Алуминиеви кенчета (стандартни и с изчистен дизайн) Капачки: 202 капачки за кенчета Скорост: 20 000 кенчета на час Конфигурирани размери на кенчетата: 12 унции (приблизително 0,355 л) и 16 унции (приблизително 0,473 л) Включени компоненти: Транспортна лента за кенчета, електроразпределителен шкаф, система за смазване, механични защитни кожуси от неръждаема стомана, форматиращи части, ръководство за оператора Електрически: 480 V, 3 фази, 60 Hz Дозиране на азот: Система за дозиране на азот с вакуумна бариера Състояние: Използван – добро; редовна поддръжка Разширена автоматизация и управление Ndjdpszcf Idefx Airjc Моноблокът включва интегриран електроразпределителен шкаф за координирано управление на пълначната машина и машината за затваряне. Защитните блокировки и защитните кожуси от неръждаема стомана подпомагат защитата на оператора по време на производството на напитки. Регулируемите по скорост задвижвания се подпомагат от специална концепция за смазване, за да се осигури надеждна работа при продължителен режим. Лесният достъп до кожусите и панелите улеснява рутинните настройки и превантивната поддръжка в индустриална среда за опаковане. Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа в линия, с предходни и последващи машини, този блок за пълнене и затваряне се интегрира безпроблемно в използвана инсталация за пълнене или в нова схема за производство на напитки. Включената транспортна лента за кенчета опростява синхронизацията между пълначната машина с 40 клапана и машината за затваряне 61H. Наличните форматиращи части и инструменти поддържат както стандартни, така и кенчета с изчистен дизайн с 202 капачки и позволяват ефективна смяна на формата между 12 унции и 16 унции. Моноблокът може да се използва като част от цялостна система за опаковъчни машини, заедно с разпалетиране, изплакване, кодиране и картониране. Състояние на машината и история на поддръжката Инсталацията се описва като използвана – в добро състояние и е поддържана редовно. Включени са механични защитни кожуси, система за смазване и ръководство за оператора, което показва, че машината е добре поддържана и готова за употреба. Това я прави отличен избор втора употреба за предприятия, които искат да разширят или обновят производството си на напитки с минимален престой. Работна производителност и гъвкавост Проектиран за гъвкавост, моноблокът е в състояние да обработва газирани и негазирани напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M293, Използвана машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Представяне на използваната машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, предлага компактно и ефективно решение за пълнене на тихи вина. Bertolaso, утвърден производител, е произвел този специален модел, Miniblock Olimpia 12/12/1, през 2012 г. Машината обединява функциите на промиване, пълнене и затваряне в една ефективна конструкция. Производителност на използвания моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, обработва 2500 бутилки на час и работи по посока на часовниковата стрелка. Освен това, системата включва пълни мерки за безопасност, отговарящи на действащите стандарти за индустриални машини. Предоставя се и с технически ръководства и пълна документация за поддръжка. Това позволява на операторите да управляват ефективно процесите на инсталиране и поддръжка. Състояние на работа и производствени приложения Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, в момента работи в производство и пълни тихи вина. По-конкретно, блокът за промиване използва 12 захващащи устройства и извършва един цикъл на обработка, за да почисти вътрешността на контейнерите преди пълнене. Това гарантира високи хигиенни стандарти. Освен това, модулната конструкция позволява лесно адаптиране към различни производствени изисквания. Технически характеристики на машината за пълнене Блокът за пълнене на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, разполага с 12 клапана. По-конкретно, системата пълни контейнерите с лек вакуумен метод, като по този начин запазва органолептичните свойства на виното. Освен това, използването на фиксирани клапани осигурява надеждна работа и опростява процесите на поддръжка. По този начин машината минимизира времето за престой при почистване или подмяна на части. Система за затваряне на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Блокът за затваряне на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, използва една глава за затваряне, която поставя коркови запушалки. Това гарантира последователно качество на затварянето на всички бутилки. Обработва коркови запушалки с диаметър 26 милиметра и е съвместим с общоприетите индустриални стандарти. Също така, базираното на PLC управление от Siemens осигурява висока прецизност на автоматизацията. Всъщност, гарантира гладка работа дори при по-дълги производствени смени. Поради това, компаниите могат да интегрират моноблока в автоматизирани линии за пълнене, без да е необходимо да правят големи модификации. Ndjdpfsx H Rn Eox Airec Размери и конфигурация на използваната машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M353, Използван моноблок за пълнене Linker 36-36-12Технически характеристики и данни за производителносттаМоноблокът за пълнене и затваряне Linker 36-36-12 е индустриална машина за опаковане, предназначена за обемно пълнене и поставяне на пластмасови винтови капачки. Произведен през 2002 г., този агрегат обединява функциите за пълнене и затваряне в една компактна платформа за оборудване за бутилиране, което осигурява ефективно производство на напитки и обработка на течности с нисък вискозитет.Производителност: 140 единици/мин при 500 cc опаковки (8400 единици/час при 500 ml)Пълнещи клапани: 36Глави за затваряне: 12Съвместими формати: 0,25 л до 1,0 л, с възможност за смяна на формата за допълнителни опаковкиОбработка на контейнери: PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачкиРазмери: 6000 мм дължина, 6000 мм ширина и 3600 мм височинаТегло: 3500 кгРазширени системи за автоматизация и управлениеМоноблокът е оборудван с PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 и HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Контролните панели, измервателните уреди и компонентите на интерфейса за оператора поддържат координирана работа на станциите за пълнене и затваряне. Фиксираните пълнещи дюзи и прецизната обемна система за пълнене осигуряват последователно изпълнение на процеса за конфигурирания набор от продукти.Изискванията за електрозахранване са 460 V AC, 3 фази, при 60 Hz, с посочена консумация на енергия от 6,4 kVA.Възможности за интеграция в производствена линияТози моноблок за пълнене и затваряне може да работи като основна технологична машина в използвана производствена линия за бутилиране, разположена след станциите за подаване и измиване на контейнери и преди последващите машини за етикетиране, контрол и вторична опаковка. Включва подаващо устройство/организатор за бутилки PACE 5286, за да подпомогне подреденото подаване на контейнерите.Благодарение на широкия си диапазон от формати и възможността за смяна на формата, машината е подходяща за производствени среди, обработващи множество опаковки от 0,25 л до 1,0 л. Съвместимостта със CIP системи за почистване подпомага интегрирането в индустриални инсталации за опаковане, където са необходими хигиенични процедури за почистване на продуктите, които са в контакт с машината.Състояние на машината и история на поддръжкатаМашината е в експлоатация. Налични са ръководства, документация за поддръжка и P&ID документация, които подпомагат техническия преглед, планирането на инсталацията и текущите дейности по поддръжката. Машината е конфигурирана като моноблок за пълнене втора употреба, с документирани системи за управление, измервателни уреди и експлоатационно оборудване.Оперативна производителност и гъвкавостМоноблокът Linker е конфигуриран за пълнене на растително масло за консумация и е съвместим и с вода, сокове, газирани напитки, оцет и други течности с нисък вискозитет. Неговият 36-клапанов обемен пълнител използва фиксирани дюзи, докато интегрираната 12-глава машина за затваряне поставя 28 мм пластмасови винтови капачки.Машината има асептична функция и е предназначена за обработка на PET, PP и HDPE контейнери. Тази гъвкавост подпомага производството на напитки и опаковането на хранителни течности, изискващи операции по пълнене и затваряне в една платформа на машината.Изисквания за инсталиране и подготовка на обектаПри планирането на инсталацията трябва да се предвиди място за машината с размери 6000 мм x 6000 мм и обща височина 3600 мм, както и пространство за достъп за работа... Nedpfxoz E Dggj Airsdc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Ndodpfsygh I Uex Airoc Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Fogg Monoblock пълначната машина е вид опаковъчна машина, предназначена за пълнене и затваряне на бутилки и обикновено се използва в индустрии като напитки, фармацевтични продукти и козметика. Ето кратко описание: Характеристики: - Моноблокова конструкция: Обединява процесите на пълнене и затваряне в една машина, което повишава ефективността и намалява необходимото пространство на производствената линия. - Подходяща за капачки с размер 38 мм: Специално проектирана за работа с капачки с диаметър 38 мм, които се използват в различни видове бутилки. - Механизъм за пълнене: Използва обемна или гравиметрична система за пълнене, за да осигури прецизно дозиране на течността, което е от съществено значение за поддържане на целостта на продукта и спазване на регулаторните стандарти. - Скорост и ефективност: Способна е на бързо пълнене и затваряне, което подобрява общата производителност. - Универсалност: Може да обработва различни течности, от вода до по-гъсти и вискозни продукти, в зависимост от конфигурацията. Приложения: - Често се използва в индустрията за напитки за пълнене на безалкохолни напитки, сокове и други течности. - Подходяща за фармацевтични продукти, които изискват стриктни стандарти за пълнене. - Използва се в козметични продукти за лосиони, шампоани и други течни продукти. Предимства: - Оптимизираният производствен процес намалява времето за обработка и транспортиране. Ndedpfx Ajz Ht Icjiroc - Подобрената точност при пълнене минимизира разливите и загубите на продукт. - Удължен срок на годност на продукта благодарение на херметичното затваряне. Dawson Debagger, подходящ за: Бутилки от 250 мл. Преди използвахме тип NAMPAK (квадрат 50 мм x 50 мм) и 2 торби щяха да се поберат по дължина. Общо 6 торби можеха да бъдат поставени едновременно върху повърхността, което означава капацитет от около 1500 бутилки. В края, където се закрепва ремъкът, добавихме специална пневматична „врата“, която беше предназначена за използване с PET бутилки. Тъй като PET бутилките са гладки, те имаха тенденцията да се залепват една за друга, така че функцията на вратата беше да разделя редиците бутилки, които трябва да бъдат отделени от останалите бутилки с помощта на ремъка. Работи много добре, така че го използвахме и за HDPE бутилки. Общата дължина е около 4,5 м, а ширината на повърхността е около 1200 мм, като най-широката част на машината е около 1,8 м. Работи с еднофазна мощност (16 А, син щепсел или фиксирано окабеляване) и има променлива настройка на скоростта на повърхността. Скорост: 0-8000 бутилки/час, в зависимост от обема Тип: Моноблок CIP: Пръстени за свързване Подаващо устройство за капачки: Включено Автоматизация: Оригинални контролери Fogg Глави за пълнене: 18 Позициониращи устройства: 5 Тип капачка: 38 мм Тип бутилка: Квадратна Етикетираща машина: Graham Labeller Маса за премахване на етикети: Dawson, включена Събирателна маса: Включена Транспортна лента: 13 метра и извивки Почистваща машина за бутилки: Включена Наличност: Незабавно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M309, Употребяван моноблок за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 Технически спецификации и характеристики: Моноблокът за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 е употребяван, предназначен за производството на висококачествени напитки в стъклени бутилки. Тази употребявана част от линията за пълнене интегрира процесите на измиване, пълнене и затваряне върху компактна въртяща се платформа, която е проектирана за надеждна работа в индустриална среда за опаковане. Произведена от Bertolaso, машината разполага със система за управление на инертен газ, както за обработка на бутилките, така и за затварянето им, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на кислорода. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година на производство: 2000 Тип на контейнера: Стъклени бутилки Измиваща машина: 16 захващащи устройства с дюзи и двойна обработка с инертен газ Тип на пълначката: Пълнене чрез гравитация/леко отрицателно налягане с подпомагане с азот Затвараща машина: Едноглава машина за затваряне с инертен газ и вакуумно затваряне Формати: Съвместима с бутилкови формати 0,375 л и 0,75 л Електрическа: 400 V, 50 Hz CIP готовност: Интегриран CIP с иноксови макети на бутилки Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът включва процесни функции, насочени към осигуряване на постоянен контрол на качеството и намаляване на приема на кислород. Измиващата машина използва двойна обработка с инертен газ за предварителна обработка на бутилките. Пълначката работи в режим на леко отрицателно налягане/гравитация с азот, допълнен от контрол на нивото на пълнещата клапа. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за да защити потока на продукта и да минимизира прекъсванията. Интегрираният CIP и иноксовите макети на бутилки позволяват ефективни процедури за почистване на място (CIP) в рамките на измиващите и пълнещите модули и подпомагат хигиеничната работа в производството на напитки. Интеграция в производствената линия: Проектиран за индустриални среди за опаковане, този моноблок може да работи като самостоятелна единица или да бъде интегриран в пълна употребявана линия за пълнене. Той е оптимизиран за работа със стъклени бутилки и може да комуникира с предходни транспортьори и последващи системи за инспекция или етикетиране. Гъвкавостта на формата включва формати от 0,375 л и 0,75 л, а смяната на формата се подпомага от дизайна на модула и формите. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Състоянието ѝ и интегрираната CIP система показват внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, които търсят готова за употреба инсталация за пълнене с доказана надеждност. Работна производителност и гъвкавост: Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, в стъклени бутилки. Двойното измиване с инертен газ, пълненето с подпомагане с азот при леко отрицателно налягане и... Ndodpfx Ajz E Dlpoiroc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства. Ndsdpfx Aisw Tlz Esroc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Производител: DMG MORI, Модел: DMU 75 monoBLOCK, Година на производство: 2017, Сериен номер: 12430007443, Общ брой отработени часове: 28 368, Общ брой часове на шпиндела: 11 627, Управление: Heidenhain, Модел iTNC 530, 21-инчов операторски панел ERGOline с тъчскрийн, Автоматична система за смяна на инструменти с 63 гнезда, тип SK 40, Ход на осите X/Y/Z: 735 x 650 x 560 мм, Максимална скорост на шпиндела: 12 000 об./мин., Работна повърхност на машината: 1000 x 650 мм, Система за охлаждане, Система за изсмукване на маслена мъгла, Транспортьор за стружки, Контейнер за стружки +++ ВНИМАНИЕ: Машината е част от онлайн търг! +++ Nedpfx Aisz Tlucsrjdc

Състояние: добро (употребявано), Моно нож за разрязване на питки Уред за разрязване на питки върху мобилна неръждаема стойка, 1-фазен Nedpfx Aisx H Th Isrjdc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Този комплект за обработка на кегове се състои от система за измиване на кегове тип M+F Keg Technik Monomat + RMT, инсталация за пълнене на кегове и голям брой кегове от неръждаема стомана в различни размери, допълнени с кранове. Системата е подходяща за малки и средни пивоварни и позволява почистване и пълнене на кегове за дистрибуция на бира. Инсталацията за измиване е произведена през 2019 г. и предлага компактно и ефективно решение за обработка на кегове. Технически данни - Производител на инсталацията за измиване на кегове: M+F Keg Technik - Модел на инсталацията за измиване на кегове: Monomat + RMT - Година на производство: 2019 - Производителност: приблизително 12 кега/час - Устройство за пълнене на кегове: Включено в комплекта (производителът е неизвестен) - Тип на инсталацията: Полуавтоматична инсталация за измиване и пълнене на кегове Оборудване - Инсталация за измиване на кегове Keg Technik Monomat + RMT - Инсталация за пълнене на кегове (отделно устройство) - 195 x 30-литрови кегове от неръждаема стомана (тип S/A) - 39 x 50-литрови кегове от неръждаема стомана (тип S) - 22 x 20-литрови кегове от неръждаема стомана (тип A) - 22 x 10-литрови кегове от неръждаема стомана (тип S) Ndodpfx Asy D Ertjiroc - 10 x крана за бира (различни производители)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M284, Използван моноблок за пълнене OCIM за метални опаковки за масло, 1000 опаковки/час Използваният моноблок за пълнене OCIM за метални опаковки за масло, 1000 опаковки/час, осигурява ефективно пълнене на масло в метални контейнери. OCIM произвежда тази система през 2004 г. и нейната здрава механична конструкция гарантира висока степен на надеждност при експлоатация. Освен това, оптимизираната система за пълнене осигурява прецизност и непрекъснатост в производствения процес. Технически данни на моноблока за пълнене OCIM за метални опаковки за масло Моноблокът OCIM, модел 8.5, пълни 1000 опаковки на час, като по този начин осигурява ефективно и стабилно производство. Освен това, системата използва метод на пълнене чрез гравитация или лек вакуум, за да обработва ефективно вискозни течности като масло. Освен това, 8 фиксирани клапана разпределят равномерно количество в всеки контейнер. Машината обработва различни формати на метални опаковки за масло, по-специално: Метална опаковка от 1 литър, с овална форма Правоъгълни метални опаковки от 3 и 5 литра Ndodpfx Ae Adt T Tjiroc Благодарение на своята адаптивна конфигурация, моноблокът OCIM бързо се адаптира към различни формати, като по този начин повишава ефективността на производствената линия. Система за затваряне и характеристики за безопасност За затваряне на контейнерите, моноблокът използва система с 1 глава за затваряне, която е специално разработена за затварящи се капачки с чучур. По-конкретно, машината поддържа диаметър на затварянето от 38,5 мм, което е стандарт в индустрията за пълнене на растителни масла. Освен това, машината е оборудвана със защитни устройства, които предпазват оператора и гарантират съответствие с индустриалните разпоредби. По този начин, тези системи намаляват оперативните грешки и осигуряват надеждна дългосрочна работа. Текущо състояние и конфигурация на моноблока за пълнене OCIM за метални опаковки за масло В момента, използваният моноблок за пълнене OCIM за метални опаковки за масло, 1000 опаковки/час, работи непрекъснато в производството, т.е. функционира без значителни прекъсвания. Освен това, системата може безпроблемно да бъде интегрирана в съществуващи линии чрез въртене по посока на часовниковата стрелка, без да са необходими сложни механични настройки. Предвид тези предимства, тази машина предлага оптимално решение за компании, които търсят надеждна, прецизна и високоефективна система за пълнене на масло в метални контейнери. Освен това, моноблокът OCIM, със своята модулна конструкция и съвместимост с различни формати, увеличава максимално производствената ефективност и минимизира времето за престой на машината, което е от решаващо значение в областта на индустриалното пълнене. По този начин, компаниите могат да осигурят непрекъсната и рентабилна работа. Също така, поради своята адаптивност, това е практичен избор за различни производствени нужди. В заключение, този моноблок се оказва надежден актив в индустрията за пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: M340, Използван изобаричен моноблок Meheen M6 за пълнене, модел 2160 BPHTехнически характеристики и данни за производителността: Meheen M6 е изобаричен моноблок за пълнене, предназначен за надеждна работа при пълнене на газирани напитки. Благодарение на комбинацията от машина за измиване на бутилки, пълнеща машина и затваряща машина в едно компактно устройство, той поддържа ефективно производство на малки до средни серии с прецизен контрол на обратното налягане. Изработен от неръждаема стомана AISI 304, машината предлага хигиеничен дизайн за промишлени среди за опаковане и за непрекъсната работа.Технология за пълнене: Изобарична, система за обратно налягане за газирани напиткиБрой пълнещи клапани: 6Производителност: 2100–2160 бутилки в часСъвместими формати: 0.33 л бутилкиРазмер на капачката: 26 ммМашина за измиване на бутилки: 24 места; потопяема помпа и контейнер, напълнен с почистващ или дезинфекциращ разтвор.Интегрирани модули: станция за измиване на бутилки, изобаричен пълнител, затваряща машинаИнтерфейс: тъчскрийн HMI за управление и настройкиКонструкция: неръждаема стомана AISI 304Производител: MeheenМодел: M6Разширена автоматизация и управление: Meheen M6 разполага с модерен тъчскрийн HMI за опростяване на настройката и работата. Операторите могат да наблюдават параметрите на пълнене във връзка с контрола на обратното налягане, да управляват последователностите за стартиране/спиране и да наблюдават обработката на бутилките от измиването до затварянето. Изобаричният контрол осигурява стабилна обработка на продукта при газирани напитки, с постоянни нива на пълнене и минимални загуби на продукта.Възможности за интегриране в линия: Този моноблок може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегриран в използвана линия за пълнене като част от цялостна система за производство на напитки. Компактната конструкция улеснява поставянето върху съществуващи транспортьори и улеснява свързването с предходни и следващи машини за проверка, етикетиране или опаковане. Поддържа се обработка на формат за 0.33 л бутилки, а интегрирането в по-широки индустриални линии за опаковане е лесно благодарение на комбинираната архитектура за измиване, пълнене и затваряне.Състояние на машината и история на поддръжката: Този използван моноблок се предлага в работещо състояние и е готов за употреба, което го прави подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в производството на напитки. Изработката от неръждаема стомана подпомага почистването и дълготрайността, което е характерно за професионалните системи за пълнене.Оперативна производителност и гъвкавост: Предназначен за работа с газирани напитки, системата за пълнене с обратно налягане запазва качеството на продукта и газирането. Конфигурацията с 6 глави балансира производителността и прецизността, което е добър избор за производители, които искат да разширят капацитета си с надеждна техника за пълнене. Интегрираната станция за измиване на бутилки и затварящата машина намаляват броя на стъпките за обработка, подобряват ефективността на линията и минимизират необходимото пространство в сравнение със самостоятелни устройства... Nedpfx Aio Ady A Uorjdc

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 345 kW (469,07 к.с.), Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: CAT 0345CGPH00404, отлично състояние Ndodez N D E Sopfx Airsc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Nodsvgvgujpfx Airsdc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Ndsdpjyb Tkdefx Airec Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки е произведена между 2010 и 2014 г. от няколко известни европейски производители, включително CIMEC (Италия). Основният модул – CIMEC 16-16-1 – блок за измиване, пълнене и затваряне, е произведен през 2014 г. и е използван до юли 2025 г. в завод за бутилиране на натурална минерална вода. Линията включва и допълнително оборудване, като машина за самозалепващи етикети и машина за етикетиране около бутилката, DE-филтър и тунел за термосвиване на капсули, което я прави напълно функционална и компактна линия за пълнене на стъклени бутилки с метални капачки. Цялото оборудване остава инсталирано, в добро състояние и може да бъде огледано на място. Технически данни - Години на производство: 2010-2014 - Приложение: вода и други напитки - Производителност: - Приблизително 2000 бутилки на час (330 мл) - Приблизително 1670 бутилки на час (500 мл) - Формати на бутилките: 250 мл – 1000 мл (включително: 330 мл и 500 мл) - Тип на затваряне: 26 мм метални капачки - Конфигурация (моноблок): - 16 миещи глави - 16 пълнещи глави - 1 глава за поставяне на метални капачки Обхват на доставка - Моноблок за измиване / пълнене / поставяне на метални капачки | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфигурация 16/16/1, 26 мм метални капачки, 2000 бутилки/час - Машина за самозалепващи етикети | Canellitech | V500 | 2012 | Линейна, до 3500 бутилки/час - Машина за етикетиране около бутилката (с една глава) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | С конвейерни ленти - DE-филтър | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Тунел за термосвиване на капсули | TOSA | TN1 | 2011 | За PVC-капсули

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: CA83, Използвана моноблокова капсулираща машина ROBINO & GALANDRINO Z 8 T – година на производство 2002. Технически данни и параметри на производителност: Тази моноблокова капсулираща машина Z 8 T на Robino & Galandrino е надеждно решение за поставяне на капсули върху стъклени бутилки, разработено за производители на вино и пенливи вина, които търсят надеждна производителност в използвана линия за бутилиране. Произведена с италианска прецизност, тя осигурява постоянно качество на капсулите и безпроблемна интеграция в индустриални процеси на опаковане и производство на напитки. Производител: Robino & Galandrino Модел: Z 8 T (Моноблокова) Година на производство: 2002 Nedpfxsz E Dhws Airodc Конфигурация: Моноблокова капсулираща Брой глави: 8 Видове капсули: PVC термосвиваеми капсули; за шампанско/пенливи вина Посока на въртене: Обратно на часовниковата стрелка Оптично центриране: Не е налично Контейнери: Стъклени бутилки Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление: Създадена за надеждна работа в професионални линии за бутилиране, тази капсулираща машина поддържа стабилни и повтаряеми процеси. Моноблоковата архитектура опростява настройките и минимизира времето за пренастройка. Функциите за управление са интуитивни, което осигурява ефективност на рутинните операции. Стандартните предпазни устройства и съответствието с CE гарантират безопасна работа в съвременните производствени среди. Опростени елементи за управление за стартиране/спиране и рутинни настройки Бърза пренастройка благодарение на моноблоковия дизайн Механично ориентиране без оптично центриране за надеждна и лесна поддръжка Предпазни кожуси в съответствие с CE Възможност за интегриране в производствени линии: Z 8 T може лесно да бъде интегрирана като самостоятелна станция или в линия като част от цялостна използвана линия за бутилиране. Тя поема захранването на стъклените бутилки и предава равномерно капсулираните бутилки към модули за етикетиране или инспекция, като по този начин поддържа гъвкави конфигурации на индустриалните опаковъчни линии. Работа в линия или като самостоятелно устройство Съвместима със стандартни конвейери за стъклени бутилки вино Подходяща за интегриране след затваряне с корк/капсула и преди етикетиране Поставяне на капсули за PVC термосвиваеми и формати за шампанско/пенливи вина Състояние на машината и история на поддръжката: В момента машината се намира в склад и след обичайна подготовка може бързо да бъде използвана за производство на напитки. Цялостната конфигурация, съответствието с CE и запазените компоненти осигуряват солидна основа за надеждна употреба като употребявана машина. Текущ статус: Съхранявана CE маркирана Запазена е моноблоковата конфигурация с 8 глави Производителност и универсалност: Оптимизирана за приложения във винения сектор, Z 8 T обработва както PVC термосвиваеми капсули, така и формати за шампанско/пенливи вина. Нейното въртящо се устройство с обратно на часовниковата стрелка и 8-главовата конфигурация осигуряват балансирана производителност за малки и средни винарни и производители на напитки. Идеална за производство на вино.