Употребявани König Комбинирана Линия Konig Kcl/14 (20 222)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Преглед Тази пълна линия за бутилиране на PET бутилки е произведена между 2000 и 2012 г. от група от известни европейски производители, включително SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona и други. Линията е подходяща за газирани и негазирани безалкохолни напитки и включва машина за формоване чрез разтягане и издуване, машина за пълнене, машина за етикетиране, машина за опаковане, както и различни системи за транспортиране и инспекция. Линията има капацитет до 36 000 бутилки на час при обем 1,5 л и е налична незабавно. Всички машини са в добро състояние, с оригинални компоненти и съответните периферни устройства. Технически данни - Производителност: - 36 000 бутилки/час при 1,5 л вода - 35 000 бутилки/час при 1,5 л газирани напитки - 32 000 бутилки/час при 1,5 л безалкохолни напитки - Формати: - 0,5 л и 1,5 л бутилки - Капачка PCO 28-1881 - Продукт за бутилиране: - Вода и газирани безалкохолни напитки (7,5 г CO₂) - Система за затваряне: - Винтови капачки, подаване чрез плъзгач и наклоняващо устройство (Zalkin + NSM) - Опаковане: - Термосвиваем филм: 3x2 бутилки (двулентова система) - Тип палет: - Евро (1200 x 800 мм) - Дюселдорф (600 x 800 мм) - Електрически данни: - 400 V / 50 Hz - Контролери: ABB, Siemens - Посока на работа: Стандартна Обхват на доставка - Машина за формоване чрез разтягане и издуване: SIG Corpoplast Blomax 24, произведена през 2008 г. - 24 станции, нагревателна пещ с 20 форми, контролер ABB - Вкл. устройство за преобръщане на заготовки MD3, фуния за заготовки SBT, подемник HFT, транспортьор RGTD, плъзгач ASTK - Система за въздушен транспорт: NTS Mistral, произведена през 2000 г. - Пневматично регулируеми релси, кабелна тава - Машина за пълнене: KHS Innofill EV-VF, произведена през 2000 г. - 176 електронни пълнещи вентила, възли на вентилите (APV), въздушен транспорт, входна винтова помпа, затварящ механизъм - Машина за затваряне с винтови капачки (Zalkin, 22 глави), подаване на капачки (NSM), система за пяна (ECOLAB, 2001), дозиращи устройства (2011) Bsdpfjwh U Avex Aicsdg - Миксер/Дегазатор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, произведена през 2000 г. - 65 000 л/ч, 5 компонента, рефрактометър (Anton Paar), помпи Hilge - Машина за етикетиране: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, произведена през 2012 г. - 26 плочи, горещо лепило, обвивно етикетиране, подаване с ролки, паралелно подаване, версия със защитен лифт - Инспекция и кодиране: - Контрол на нивото и затварянето: KHS Innocheck CUB Vision Circle, произведена през 2013 г. - Лазерен кодер за бутилки: Videojet със защитна кутия - Инспекция на опаковките: KHS Innocheck CUB, произведена през 2015 г. - Машина за опаковане: Kisters SP060V, произведена през 2000 г. - Термосвиващ опаковач 3x2 (двулентова система), 60 цикъла/мин, ръчно регулиране на ширината на лентата, само фолио - Транспортьори и опаковане/етикетиране: - Транспортьор за бутилки: KHS Innoline BTR, произведен през 2000 г., пластмасова верига, сухо смазване - Транспортьор за контейнери: Paxona + Schaefer, произведен през 2009 г. - Етикетиране на контейнери: Contact 100, самозалепващи се етикети от ролка

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2007, Линията за съединяване на PDFD в еднофрезова версия се състои от две основни устройства: фрезо-резачна машина DFC 60M (на която се обработват челата на ламелите) и преса за надлъжно съединяване PHSL, където елементите се съединяват в ламела с дължина до 6,6 метра. Ширина на входящия пакет на фрезо-резачната машина - 650 мм Bdsdpfxew Hrm Ne Aicsg Ширина на залепваните елементи - 30 ÷ 155 мм Дължина на залепваните елементи - 170 ÷ 900 мм Дебелина на залепваните елементи - 20 ÷ 70 мм Необходимост от сгъстен въздух - 18 м³/ч Работна производителност - цикли/мин - приблизително 2 (ламела 6600) Дължина на залепения елемент - до 5500 мм Машината е в отлично техническо състояние!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки за еднократна употреба е произведена през 2003 г. от няколко известни европейски производители, основно от Sidel. Линията е предназначена за високопроизводително производство на напитки с капацитет до 40 000 бутилки на час. В добро състояние е и е проектирана за работа на три смени 24 часа в денонощието. Технически данни - Производителност: 40 000 бутилки/час (при 0,25 л) - Формати на бутилки: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати на опаковки: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Приложение: бира, газирани напитки или други напитки в стъклени бутилки за еднократна употреба - Хигиенично изпълнение - Автоматизирана смяна на формата Обхват на доставката Транспорт на палети (депалетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетизатор за насипни товари | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспорт на палети (палетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Bedpfsyb Tucex Aicodg Палетизатор за тарелки и/или кашони | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Машина за свиване на палети | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетираща машина за палети | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Ориентираща машина за тарелки | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспорт и разделител за опаковки от четири | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Поставяне на тарелки в кашони | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Опаковаща машина за кашони | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Затваряща машина за кашони | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркираща машина за кашони 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Мастиленоструен принтер от серия A Маркираща машина за кашони 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Мастиленоструен принтер от серия A Контрол на теглото | Prisma | 2003 | 10D3 Инспекция на пълни кашони | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортьори за бутилки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортьори за кашони | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подаващо устройство за метални капачки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Машина за изплакване | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Машина за пълнене | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Затваряща машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (почистване на място) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контрол на нивото на пълнене | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунелна / бутилкова пастьоризираща машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодиране на бутилки на етикета на гърлото | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетираща машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Инспекция и сортиране на бутилки | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Serie

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 123 A, входна честота: 50 Hz, ширина рендосване: 630 мм, обща дължина на рендосващите маси: 2 900 мм, общо тегло: 2 890 кг, максимална ширина на обработвания детайл: 630 мм, височина на детайла (макс.): 75 мм, брой ножове на рендето: 15, работна скорост: 333 mm/s, диаметър на вала на рендето: 122 мм, дължина на масата: 2 900 мм, ширина на масата: 630 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, MADORA Sp. z o.o. е полски производител на индустриални машини, специализирана в оборудване за дървообработване и металообработка. От 2013 година доставяме надеждни, висококачествени машини, проектирани както за малки работилници, така и за големи производствени предприятия. Всички наши машини са проектирани и произведени в Полша, което гарантира европейско качество, издръжливост и производителност. Независимо дали желаете да разширите възможностите си за дървообработка или да модернизирате работилницата си, нашите решения са създадени да отговарят на професионалните ви очаквания, като същевременно остават лесни за използване и икономични. Bsdpfx Aiowz D Stscodg DYRA 630 е многофункционална комбинирана машина, която извършва три операции в един работен ход. Нейната универсалност и многофункционалност се дължат на трите работни зони: - зона за щрайх муз (абрихт) - зона за фугиране (дебелина) - зона за многоглава трион

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Преглед Тази напълно автоматична система за почистване и пълнене на KEG-съдове, произведена от ATS Wibbing GmbH през 2025 г., се състои от външна машина за измиване на KEG-съдове (AW 75), машина за почистване и пълнене на KEG-съдове (HRF 101) и пълна система за подаване и транспортиране. Системата е проектирана за обработка на различни размери KEG-съдове. С производителност от приблизително 30–35 KEG-съда на час, системата е подходяща за малки и средни пивоварни или производители на напитки. Системата е оборудвана с контролер Siemens S7-1500 и HMI с тъчскрийн, което позволява напълно автоматична работа с интуитивен потребителски интерфейс. Обхватът на доставката включва пълна система за транспортиране, резервоари за съхранение с дозиращо устройство и измерване на проводимостта, както и всички необходими тръбопроводи между машината и резервоарите. Системата се предлага с 2 години гаранция от производителя и е налична в рамките на приблизително 2–3 месеца. Приложената схема на проекта илюстрира пълната конфигурация на системата, включително машина за измиване на KEG-съдове, машина за почистване/пълнене, транспортни секции, помощно устройство за работа с палети, захранваща станция и разширителен съд. Технически данни - Производител: ATS Wibbing GmbH - Тип на машината: Напълно автоматична система за почистване и пълнене на KEG-съдове - Основни компоненти: Външна система за измиване ATS AW 75, машина за почистване и пълнене ATS HRF 101, система за подаване и транспортиране Bsdpfx Aisy Rk Igscjdg - Година на производство: 2025 г. - Наличност: Приблизително 2–3 месеца - Производителност: Приблизително 30 – 35 KEG-съда/час - Подходящи размери KEG-съдове: Неръждаеми KEG-съдове, Plus KEG-съдове, Party KEG-съдове, контейнери, диапазон на диаметрите: 160 – 420 мм, диапазон на височините: 280 – 600 мм - Контролер: Siemens S7-1500 - HMI: Тъчскрийн с ръководство за потребителя - Външна машина за измиване AW 75: Индексиран цикъл на работа, резервоар за измиване приблизително 270 л, помпа за пръскане 2,2 kW, филтър с торбичка с контрол на налягането - Машина за почистване и пълнене HRF 101: Шкаф от неръждаема стомана, напълно автоматичен процес на почистване и пълнене - Система за транспортиране: Секции с ролкови и верижни транспортьори, пълно електрическо и сензорно оборудване, включително кабелни канали - Захранваща система: 4 вертикално разположени резервоара (по 150 л, 120 л полезен обем), 3 резервоара с отопление, помпи от неръждаема стомана, контрол на температурата и защита от работа на сухо, индикатор за температура и ниво, 2 системи за измерване на проводимостта с дозиращи помпи, пълна тръбопроводна система между машината и резервоарите, контрол на налягането и температурата за продукта, CO₂, стерилен въздух и пара, отделен шкаф - Разширителен съд 150 л - Помощно устройство за работа с палети - Необходими среди: Стерилен въздух: приблизително 3 бара, работен въздух: приблизително 6 бара, CO₂: приблизително 2–3 бара, пара: макс. 3 бара, водоснабдяване: мин. 50 °C - Гаранция: 2 години гаранция от производителя

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 759 h, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки Krones CSD за стъклени бутилки, 36 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази линия е произведена през 2012 г. и представлява пълна линия Krones за пълнене на CSD в стъклени бутилки, проектирана за 36 000 бутилки на час във формат 1,0 л, с изобарна машина за пълнене със 70 клапана и 18 глави за затваряне. Линията е в работно състояние и има 759 работни часа. Производител: Krones Година на производство: 2012 Номинална производителност: 36 000 бутилки на час Тип продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Тип опаковка: Стъклени бутилки Размер на гърловината на бутилката: 28 мм Обем: 1,0 л Глави/дюзи за измиване: 90 Bdedpfszd Uftex Aiceg Клапани за пълнене: 70 (изобарна машина за пълнене на CSD) Глави за затваряне: 18 Работни часове: 759 Електрически параметри: 400/230 V, 50 Hz; до 46 A в основните модули Компоненти на линията: Krones Linatronic – система за проверка на празни опаковки; ротационна машина за измиване (90 дюзи); изобарна машина за пълнене (70 клапана, 18 глави за затваряне); Krones Checkmat – система за проверка на пълни опаковки; Krones Autocol – машина за етикетиране; Krones Variopac – машина за опаковане; Krones Modulpal – палетизатор; интегрирана система за транспортиране Документация: Налични са ръководства за експлоатация Схема на разположение: Налична е схема на разположение Разширена автоматизация и управление Автоматизацията на Krones с централен HMI позволява смяна на формата въз основа на рецепти и синхронизирани задвижвания за високоскоростна работа с CSD. HMI за оператора за настройка и наблюдение Автоматична синхронизация на измиване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране Електронно управление на нивото, оптимизирано за изобарно пълнене на CSD Заключващи се защитни корпуси и децентрализирана функция за аварийно спиране Трифазно захранване 400 V със схеми за управление 230 V, 50 Hz Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана като цялостна платформа и станция за пълнене Krones, с прецизно насочване на стъклените бутилки от входа до палетизирането. Работа в линия с пълна интеграция на транспортиране от проверката на празните опаковки до готовите палети. Диапазон на форматите, фокусиран върху 1,0 л, стъклени бутилки 28 мм. Изобарна технология за газирани безалкохолни напитки. Етикетиране чрез Krones Autocol за прецизно нанасяне върху стъклени бутилки. Машина за опаковане (Variopac) и палетизатор (Modulpal). Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в работно състояние и е готова за употреба, с малък брой работни часове. Документацията и схемата на разположение позволяват бърза инсталация и планиране на сервизните дейности. Оперативен статус: готова за работа Малък брой работни часове: 759 часа Ръководства и схема на разположение: включени Оперативна производителност и гъвкавост: Конфигурирана за CSD в стъклени бутилки, със стабилно задържане на CO₂ и контрол на пяната при 36 000 бутилки на час. Като машина за пълнене на CSD...

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване и тестване на електрически двигатели за електромобили (2021) Проектирана за производство на електрически двигатели с мощност от 180 до 300 kW Включва ръчни, полуавтоматични и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Работни станции и оборудване Поставяне на компоненти - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подаващо устройство за материали - Нагряване на вътрешния корпус с индукционна бобина до 240 °C - Пресоване на статора във корпуса - Преса 1T TOX - Keyence CA-DQP25X - Охладителен тунел - Охлаждане до 24 °C - Време на цикъл: 600 секунди Сглобяване на вътрешния корпус с X-пръстен и D-пръстен - Поставяне на X-пръстен и D-пръстен в корпуса - Наличен специализиран инструмент за кръгло сглобяване Предварително сглобяване на външния корпус - Закрепване на фланцовия винт към корпуса с отвертка Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматично свързване на вътрешния и външния корпус Сглобяване на външния корпус - Преса 3T TOX EQK 030 - 2x скенери Cognex - 2x Keyence Camera V3 - 3x системи с камери VS Магнетизация и измерване на ротора - Магнетизация на магнита - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Монтажна приспособление за магнетизация MFFer8/160/250 Предварително сглобяване на A-екрана и поставяне на ротора - Пресоване на лагера и резолвера на ротора - Преса 3T TOX Сглобяване на A-екрана във външния корпус - Преса 1T TOX EQK - Закрепване на A-екрана във външния корпус с пневматична отвертка (5 Nm) Закрепване на монтираните компоненти - Закрепване с отвертка 4GE59 Rexroth - Манипулаторна система Handyflex 400 Bedpezhub Asfx Aicjdg Свързване на междинния конектор - Ръчно монтиране на междинния конектор и изолационната тръба Поставяне на противопръстена, охлаждащ капак и сглобяване на вентилационния отвор - Преса 3T TOX EQK 030 Монтаж на охлаждащия капак на ротора - Закрепване с 4 Nm Крайна линия (EOL) за електрическо тестване - 5x тестера Deutronic, включително: - ETL ATS 400 тестери за високо напрежение - HIOKI RM3545 тестери за съпротивление - Reilhofer EOL анализатори Работна станция за разкачване на междинния конектор - Разкачване на междинния конектор - Поставяне на 2 винта и затягане с отвертка Rexroth (13 Nm) - Манипулаторна система Handyflex 300 - Контрол на шайбата - Въртене на двигателя Тестване за течове - 2x работни станции за тестване за течове с тестери Innomatec LTC-902 - Тестове за течове при вакуум и положително налягане - Тествано количество: приблизително 50 000 броя на работна станция Въртене, лазерно маркиране, щамповане, гравиране и проверка - Щампова машина ADT - Arex Laser 450 - Система с камера Keyence CA-H - Четец Datalogic CBX 100 - Тествано количество: приблизително 130 000 броя Транспортна защита - Жълт транспортен капак/запушалка и монтаж на тапа - Ръчно поставяне на капаците и осигуряване на отворите Опаковане и крайна проверка - Манипулатор Dalmec (2022)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, часове на работа: 6 254 h, товароносимост: 5 000 кг, височина на повдигане: 6 330 мм, свободно повдигане: 2 100 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: триплекс, строителна височина: 3 000 мм, ширина на виличната рамка: 1 540 мм, дължина на вилиците: 1 400 мм, тегло без товар: 11 160 кг, обща дължина: 5 140 мм, тип задвижване: Diesel, строителна ширина: 2 220 мм, Страничен мотокар Център на тежестта на товара: 700 Ширина на вилите: 200 мм Дебелина на вилите: 50 мм Тип мачта: Триплекс Bdsdpfx Ajzcruqeiceg Състояние: Готов за употреба и напълно функционален Техническо състояние: много добро Гуми отпред, тип: Супер еластични Гуми отпред, размер: 3.00-15 Гуми отзад, тип: Супер еластични Гуми отзад, размер: 3.00-15 Описание: В допълнение към този модел Baumann, разполагаме с около 200 мотокара за тежки товари, компактни мотокари, вилочни мотокари и странични мотокари в нашите складове в Хамбург и Гданск. Посетете нашата уеб страница – sago-online. Лизинг и финансиране на изгодни условия са възможни по всяко време. Също така, с удоволствие изкупуваме и вашите употребявани машини, дори и без да закупите машина от нас. Нашият управител, г-н Петер Савицки, с удоволствие ще ви предостави подробна информация относно този модел GX50/14/63TR. P.S.: Нашата специализирана сервизна работилница е специализирана в ремонт, поддръжка, преоборудване и специални доработки на вилочни мотокари с товароподемност от 8 тона и нагоре. С удоволствие ще предложим и комисионна продажба на вашата машина. Отопление, пълна кабина, пълно свободно повдигане, Височина на платформата: 1020 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 100 h, Линията за обработка на дървени трупи включва следните единици: • лентов трион за разцепване на трупи – ELCA SNV14 • количка за транспортиране на трупи – ELCA CMOL33 • ренде – ELCA PTL1000 • циркулярен трион за рязане – ELCA TRCBT3 • машина за серийно рязане – COSTA LEONE 2160 • профиломер за измерване на трупи – VISION_1200 Bedszg Dl Ijpfx Aicsdg • системи за транспортиране на материали, необходими за обслужване на линията за обработка ◦ верижен транспортьор за напречно транспортиране ◦ ролков транспортьор • машина за заточване на лентови триони – ALIX AF 518 • система за изсмукване на прах и стружки – PF/JET, произведена от VENTIL VENETA, проектирана за системата

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20150527R, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 25 000 мм, общо тегло: 15 000 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 5 kW (6,80 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Линия за профилиране на Gasparini за отводнителни тръби за дъждовна вода, 90 мм и 100 мм – като нова Висококачествена производствена линия за профилиране на Gasparini S.p.A. за производство на отводнителни тръби за дъждовна вода, в отлично / като ново състояние, проектирана за непрекъснато и високопроизводително производство. Gasparini е международен производител, признат за своите линии, предназначени за производството на улуци и отводнителни тръби. Технически спецификации: 2 профилиращи станции Произвежда профили на отводнителни тръби с диаметър 90 мм и 100 мм Bodozhbm Sepfx Aicjdg Оборудвана с летящ хидравличен нож (рязене по дължина при движение) за непрекъснато производство без спиране Включва размотаващо устройство с капацитет 5 тона Здрав индустриален корпус Високопрецизна система за профилиране Бърза смяна на профилите Подходяща за поцинкована стомана, предварително боядисана стомана, алуминий и мед Проектирана за високоскоростно и стабилно производство Предимства: ✔ Отлично качество на производството ✔ Непрекъсната работа благодарение на летящия нож ✔ Минимално време на престой ✔ Ниско износване – машина в почти ново състояние ✔ Идеална за производители на системи за улуци и аксесоари за дъждовна вода Машината е напълно функционална и може да бъде инспектирана при работещо състояние. Налична незабавно. За повече технически подробности, видеоклипове или уговаряне на инспекция, не се колебайте да се свържете с нас. Местоположение: Румъния Състояние: Отлично / Като нова Производител: Gasparini S.p.A. Приложение: Производство на отводнителни тръби за дъждовна вода

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Общ преглед Този опаковъчен автомат за подложки със система за опаковане със стреч фолио е произведен през 2001 г. от германската компания Meypack GmbH. Bjdpfx Asyy Sqzeicedg Системата се състои от опаковъчен автомат за подложки (VP 521) и машина за опаковане със стреч фолио (SWT60) и е предназначена за автоматично формоване на подложки, опаковане и обгръщане на кутии и бутилки със стреч фолио. Продуктите се групират чрез интегрирана транспортна система и се опаковат във предварително определени формати. Технически данни - Производителност: приблизително 40 подложки/минута - Формати: - 24 × 0,5-литрова кутия - 15 × 0,33-литрова тънка кутия - 4 × 6 × 0,33-литрова бутилка - 6 × 4 × 0,33-литрова бутилка - 8 × 3 × 0,33-литрова бутилка - 3 × 6 × 0,5-литрова бутилка - Приложение: Опаковане на кутии и бутилки - Конфигурация: Опаковъчен автомат за подложки VP 521 + машина за опаковане със стреч фолио SWT60 с интегрирана транспортна система Обхват на доставката - Опаковъчен автомат за подложки | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Система за формоване на подложки с горещо лепило (серия 3500V) - Машина за опаковане със стреч фолио | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Единица за опаковане с фолио със стреч тунел - Транспортна система | Gebo | Интегриран транспорт на продукти - Операторски панел | Siemens | SIMATIC OP17 | Интерфейс за оператора

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Преглед Тази инсталация за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба се състои от оборудване на KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и други доставчици. Инсталацията е проектирана за обработка на стъклени бутилки за многократна употреба, опаковани в каси, предимно във формати 0,33 л и 0,75 л. Тя включва основните процесни стъпки от разпакетирането на касите, сортирането на касите, отварянето на бутилките, разтоварването, почистването на бутилките, контрола на празните бутилки, пълненето и затварянето, до етикетирането, контрола на пълните бутилки, опаковането на касите, контрола на касите и палетизирането. Наличният разпакетиращ и палетизиращ агрегат са на място; поради тяхната възраст и остаряла технология, се препоръчва те да не бъдат включени в придобиването на инсталацията. Вместо това могат да бъдат предложени подходящи модерни разпакетиращи инсталации и да бъдат интегрирани в концепцията на линията в съответствие с изискванията на купувача. Инсталацията има номинална производителност от приблизително 18 000 бутилки на час, а предварителната система за смесване е проектирана за 22 000 л/ч. Разглобяването на инсталацията е планирано за февруари 2027 г. Технически данни - Тип на инсталацията: Инсталация за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба - Приложение: Пълнене на напитки в стъклени бутилки за многократна употреба - Формати: 0,33-литрови и 0,75-литрови стъклени бутилки - Опаковка: Бутилки в каси - Производителност при пълнене: 18 000 бутилки/час - Производителност на предварителната система за смесване: 22 000 л/час - Тип на затварянето: Пластмасови винтови капачки - Етикетиране: Етикетиране с мокър лепило, 2 агрегата - Години на производство на основната машина: 1996 – 2016 - Планирано демонтиране: Февруари 2027 г. Обхват на доставката - Разпакетиращ агрегат | Налична инсталация на място; поради остаряла технология не се препоръчва да бъде включен. Може да бъде предложено и интегрирано подходящо резервно оборудване. - Система за сортиране на каси | Syscona | Expert KSA | Сортиране в 2 линии: добри / лоши | 2014 - Машина за отваряне на каси | RINK | KM 690/4K | 2012 - Разтоварващ агрегат за каси | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина за измиване на бутилки | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина за измиване на каси | Bohrer | R 30 | Машина за измиване на каси | 2011 - Инспектор за празни бутилки | Krones | Linatronic | 2014 Bodpfoza Tx Sox Aicjdg - Машина за пълнене / Затварящ агрегат | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетираща машина | Krones | Universella | 2012 - Инспекция на затварянето | Syscona | Expert FHK | 2016 - Инспекционна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Опаковъчен агрегат за каси | Kettner | 1996 - Инспекция на каси | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизиращ агрегат | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Предварителна система за смесване; производителност 22 000 л/ч | 2000

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, входящ ток: 125 A, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Bystronic / Hegla VSG – система за рязане Speedcut и ProLam 3700, състояща се от следните компоненти: - Speedcut – маса за рязане на флоат стъкло с устройство за смяна на инструменти и втори кръг за смазване, транспортна система с плоски ремъци и въздушна възглавница, с 2 специални режещи глави за рязане на VSG (долната режеща глава може да се изключва за рязане на флоат стъкло) - Hegla – транспортна лента TW 7833 RW - Hegla – станция за премахване на отпадъци STB I 33 Bsdpfjzu Ayyjx Aicsdg - Hegla – мост за рязане на VSG ProLam 37, включително въртящо се устройство за отпадъци, дистанционно обслужване през интернет чрез VPN, включително софтуер - Hegla – маса с въздушна възглавница LTR 3034 с 4 опори Цялата система е в отлично състояние и ще бъде на разположение в края на декември 2026 г. на текущото си местоположение, условия EXW.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Робот ABB Robotics IRB 6600 1 x Робот ABB Robotics IRB6600, сериен номер 66-68813 1 x Робот ABB Robotics IRB6600, сериен номер 66-68814 1 x Робот ABB Robotics IRB6600, сериен номер 66-68815 1 x Робот ABB Robotics IRB6600, сериен номер 66-68816 IRB 6600 е мощен индустриален робот с 6 оси, предназначен за взискателни приложения, изискващи гъвкавост, обхват и надеждност. Предлага се в различни конфигурации и поддържа полезни товари от 125 кг до 225 кг при дължина на рамото до 3,2 м. Това го прави универсален за използване в производствени среди. Неговата наклонена назад геометрия осигурява подобрен достъп и компактна интеграция, особено при обслужване на машини, точково заваряване и обработка на материали. Роботът е оборудван с усъвършенствани технологии за безопасност, като откриване на сблъсък, активно спиране и стабилизация на траекторията чрез системите TrueMove и QuickMove на ABB. Вградените инструменти за наблюдение подпомагат превантивната поддръжка, а здравата конструкция, сертифицирана по IP67, и подсилената структура го правят подходящ за тежки индустриални условия. Забележка: Моделът IRB 6600 вече не се произвежда. Обслужването и резервните части са все още налични за съществуващи инсталации. -Полезни товари от 125 кг до 225 кг, обхват от 2,55 м до 3,20 м. -Наклонен назад дизайн за по-добър достъп и компактна интеграция. -Оборудван с активна/пасивна безопасност: откриване на сблъсък, стабилизация на траекторията, двуканален стоп. -Вградено следене на товара/движението за превантивна поддръжка. -Повторяемост 0,1 мм и пълна защита IP67 за тежки условия на околната среда. Максимален полезен товар (кг): 225 Максимален обхват (м): 3.2 Приложения: Точково заваряване, обслужване на машини, обработка на материали Монтаж: на пода Околна среда: леярна, стандартна промишленост Използвана стока – има нормални следи от употреба. Допълнителни подробности, номера на артикулите и снимки се предоставят при запитване. „Снимките са илюстративни. Реалният продукт може да се различава.“ Двуседмична гаранция за въвеждане в експлоатация. Без друга гаранция. Освен това резервните части са постоянно налични в склада. Роботът е напълно функционален и може да бъде огледан. Безплатно товарене / от склада. Посочената сума е нетна и се отнася за всеки робот. Законно установеният ДДС от 19% се добавя при плащане. Ще получите надлежно фактура с посочен ДДС. Възможност за вземане на място в 74722 Бухен/Хайнщат. Разходите за доставка варират в зависимост от количеството, теглото и желаните условия за доставка. Разходи за доставка в чужбина – при запитване – моля, посочете държава, град и пощенски код. Разходи за транспорт – при запитване – моля, посочете адрес за доставка. Bedpfxezm E Rro Aicodg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: R94, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Технически данни и показатели за производителност Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки е използвана Tetra Pak TBA 19 V10, конфигурирана за формат 200 ml Slim. Тя е прегледана в сервиз, напълно тествана и подложена на цялостен ремонт през 2026 г., за да се гарантира надеждна работа в промишлени среди за опаковане и производство на напитки. Идеална е за модернизиране на използвана линия за пълнене или като самостоятелна асептична опаковъчна клетка, която се интегрира безпроблемно в последващи инсталации за цялостни решения в края на производствената линия. Производител: Tetra Pak Модел: TBA 19 V10 Тип машина: Асептична машина за пълнене на картонени опаковки Година на производство: Приблизително 1996 г. Работни часове: Приблизително 26 000 Формат/Обем: 200 ml Slim Ремонт: Извършен цялостен ремонт през 2026 г. Общо състояние: Прегледана в сервиз, напълно тествана, добро работно състояние Bdodpfezrgqwox Aicog Включени компоненти на линията: Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21; Машина за групиране в тарелки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (съвместима/опционална за опаковане отгоре); Машина за свиване на тарелки Tetra Pak TTS 51; Приблизително 30 м транспортна система с 4 x 90°-завой и 2 x обтегачи на верига Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за постоянна асептична работа, тази машина за пълнене разполага с интегрирана философия на управление, типична за системите Tetra Pak. Тя поддържа ефективно стартиране, стабилен дебит и опростено обработване на формата за линията 200 ml Slim. Централизираното управление чрез HMI рационализира операциите и улеснява ръководените смени на инструменти и диагностика. Машината е напълно тествана в сервизни условия; налични са тестови цикли онлайн в реално време, за да се потвърдят реакциите на автоматизацията и стабилността на процеса с опаковки, пълни с вода. Предпазни блокировки и защитни устройства са монтирани в цялата производствена клетка, за да се предпазят операторите по време на работа и поддръжка. Възможности за интеграция в линия TBA 19 V10 може да работи като самостоятелен асептичен пълнител или като част от пълна използвана линия за пълнене за производство на напитки. Включеният комплект за транспорт – приблизително 30 метра с четири 90°-завоя и два обтегача на верига – осигурява плавен преход към последващи опаковъчни модули. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer е съвместим/опционален за опаковане отгоре, докато TTS 51 Tray-Shrinkpacker предлага гъвкави опции за вторична опаковка. Тип машина/Категория Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 г. (приблизително) Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, ширина рендосване: 510 мм, брой остриета: 4, общо тегло: 430 кг, диаметър на дюзата за екстракция: 120 мм, Предлага се за продажба употребявана рендо-фреза FELDER AD 7-51, произведена през 1998 г. Машината се отличава със своята здрава конструкция от чугун, висока прецизност и типичната за Felder дълготрайност. С ширина на рендосване 510 мм, AD 7-51 е идеална за дърводелски цехове, работилници за производство на мебели, както и за професионални дейности по вътрешен дизайн. Машината е в употребявано състояние и предлага мощна комбинация от рендо-фреза за ежедневна употреба в работилницата. Оборудване: • Рендо-фреза в една машина • Здрава индустриална конструкция • Прецизни направляващи маси от чугун • Саморегулиращи се режещи ножове • Мощен 4-киловатoв двигател • Тествана машина с доказано качество на Felder • Идеална за работа с масивна дървесина и производство на мебели Bdjdpfszwnmqex Aicog • Рендо-фреза с централно, електрическо регулиране на височината • Подаване: 6 м/мин и 12 м/мин • Дебелина на рендосване: 4-220 мм • Масивни направляващи маси от чугун за работа с минимални вибрации • Рендо-фрезен вал с 4 режещи ножа • Дължина на направляващата маса: прибл. 2050 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на подаване по Х-оста: 6 м/мин, работна ширина: 1 300 мм, обща дължина: 4 885 мм, обща височина: 2 400 мм, обща ширина: 3 780 мм, тип входящ ток: трифазен, работна височина: 900 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, консумация на енергия: 17 kWh, срок на гаранцията: 12 месеци, РАЗМЕРИ НА ЛАКИРАНИТЕ ЕЛЕМЕНТИ Линията осигурява добри качествени резултати при всякакви работни условия, ако в началото се отстранят елементите с неправилни параметри, като например: • Изкривени, деформирани елементи; • Елементи с откъснати части, които така или иначе не биха могли да се използват дори и след лакиране. • Максимална дължина 2500 мм Bedpfjzq Axzex Aicjdg • Минимална дължина 350 мм • Максимална ширина 1300 мм • Минимална ширина 50 мм • Максимална дебелина 60 мм • Минимална дебелина 5 мм • Максимално отклонение 10 мм • Средна температура 15-35 °C • Минимална температура -5 °C • Относителна влажност % • Работна скорост 2 [2-3] м/мин • Работна височина 900 мм МАТЕРИАЛ • Дърво и дървопроизводни материали ПРОДУКТ ЗА ЗАВЪРШВАНЕ • Мебели • Градински мебели ФОРМА • Оформени елементи ВИДОВЕ ЛАКОВЕ • Лакове на разтворителна основа • Водни лакове ЗАВЪРШЕК • Прозрачен • Матов (< 25) • Пигментиран • Полумат (30-40) MITO B2: АВТОМАТИЗИРАНА ЛАКИРАЩА СИСТЕМА MITO B2 Автоматизирана лакираща система с 2 рамена, система за филтриране на въздуха и конвейерна лента. Машината е проектирана за непрекъснато лакиране на различни видове профилирани панели. Нанасяне на лак в непрекъснат режим върху всеки вид материал. Без мъгла от лак от долната страна на панелите благодарение на конвейерната лента с дължина 1650 мм. Здрава конструкция на машината. Отличен достъп до вътрешността чрез стъклени участъци, сервизни врати и изваждащи се части. Елементите се транспортират чрез транспортна система с CFB лента със запечатани ръбове, задвижвана от двигател с честотен инвертор. Външната страна на лентата е разположена извън кабината, за да се осигури улавянето на изпаренията. Оста е задвижвана от безчетков двигател и зъбен ремък, лагери. Гаранция за най-добрите параметри на движение, ускорение и забавяне, което позволява получаването на максимално качество на лакиране. Нов и патентован PLENUM (патентована система за дифузия на въздуха). Благодарение на изследванията на въздушните потоци е възможно по-добро управление на лака (спестяване), по-добро почистване на машината и по-добро качество на нанасяне. Уникално управление на транспортирането на елементите с прецизно регулиране на скоростта на въртене предотвратява замърсяването на долната част на работните елементи в случай на ускорение/забавяне. Контролен електрически шкаф, разположен на входа на машината откъм сервизната страна, с електрическа инсталация, канал за връзка с машината. Широка, здрава и ефективна двойна зона с филтърна секция. Въздушният поток се регулира чрез честотен инвертор. Резервоари с държач за филтрите Columbus Изпускателен вентилатор, устойчив на огън, клас ATEX 2G Система за почистване на лентата и рециклиране на лака тип HCD. Перфектно почистване на лентата, максимално количество рециклиран лак, осигурено от патентованата система на Cefla и CFB лентата със запечатани ръбове. Двигател на системата за почистване с инвертор 1,50 kW. Система за лесен достъп, елементи, които се изваждат отпред, ергономично планирано разположение. Смяна на цвета и продукта в рамките на няколко секунди (заедно със резервен комплект). 2 противоположни рамена с фиксирани държачи за 4 пистолета, ръчно регулиране на височината. Оборудване за нанасяне на лак (помпи, пистолети) и приспособления не са включени в офертата. 2 вериги за подаване на лак с рециркулация и филтри за лакиране. Оборудване от неръждаема стомана.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Формат: 390 x 285 мм Оборудване: Стелаж за книги Размери на формата на книгите (височина x ширина): Минимален формат: 115 x 100 мм (до 115 x 70 мм с опционални модификации за малък формат). Максимален формат: 390 x 285 мм (до 390 x 310 мм със специфични производителни параметри). Дебелина на книгите: Минимална дебелина: 5 мм. Максимална дебелина: 90 мм. Bjdpjzphl Rofx Aicjdg Височина на стека/купчината: Максимална височина на стека/купчината: 340 мм. Производителност: Механична производителност: До 3900 цикъла на час (или приблизително 65 цикъла в минута). Подаване и въртене: Оборудван с вградено устройство за въртене, което позволява нежно въртене на блоковете.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, часове на работа: 11 651 h, товароносимост: 1 400 кг, височина на повдигане: 4 716 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 065 мм, тегло без товар: 1 600 кг, пробег: 11 651 км, Електрически триплексен мотокар Марка: Still (Германия) Година на производство: 2019 Товароподемност: 1400 кг Височина на повдигане: 4716 мм Височина на мачтата в сгънато положение: 2315 мм Оборудван с: FREELIFT 11 651 часа работа Батерия: LI-ION Не изисква поддръжка, комплект с зарядно устройство Вижте видеото в YouTube. Bdedpszxuhqofx Aicog

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Размери и тегло Дължина ок. 2000 мм Ширина/дълбочина ок. 1110 мм Тегло ок. 430 кг Рендосване Дължина на подаващата маса 1034 мм Максимално отнемане на материал 5 мм Връзка за аспирация Диаметър на аспирационния накрайник: 2 x 120 мм Дебелина Минимална работна височина 3 мм Максимална работна височина 230 мм Максимално отнемане на материал 5 мм Електрически данни Мощност на задвижващия мотор 5 kW Работно напрежение 400 V Мрежова честота 50 Hz Барабан на рендето Тип TERSA Брой ножове 4 бр. Обороти 5200 об/мин Максимална работна ширина 410 мм Подаванe Скорост 6 / 12 м/мин Системата TERSA за режещи ножове гарантира изключително тиха работа. Наклонени, закалени стоманени подаващи валове за постоянен и равномерен подаване на материала Две скорости на подаване на материала Цифров дисплей за височина на масата при дебелинно рендосване Дългите 2 000 мм маси улесняват рендосването на големи детайли Работните маси са от сив чугун, отпуснати и без напрежения за висока дълготрайност и устойчивост Стабилен, голям режещ ограничител от алуминий (1200 x 160 мм) с прецизна цилиндрична водеща шина Регулиране на дебелинната маса с ръчно колело и цифрово показание за работната височина Високото тегло на машината осигурява максимална прецизност и плавна работа Мощен индустриален мотор Здрава стоманена/чугунена конструкция Оборудване Рендосващ ограничител Стабилен, голям рендосващ ограничител от алуминий (1200 x 160 мм) С прецизна цилиндрична водеща шина Аспирационна връзка Аспирационните накрайници за рендосване и дебелинно рендосване са насочени в една и съща посока. Това позволява аспирационният маркуч да се използва и за двата режима от една и съща страна на машината. Не е необходим маркуч, който да обикаля машината. Рендосваща система Наклонени, закалени стоманени подаващи валове за постоянен и равномерен подаване на материала Масивни защити против обратен удар предотвратяват връщането на детайлите Bjdpfx Ashkz E Toicedg 4-ножов вал за оптимално рендосване Верижно задвижване Здрава верижна трансмисия Задвижващи зъбни колела от стомана Масивен чугунен лагерен блок Две скорости на подаване Стандартно оборудване с две скорости на подаване Удобно избиране от лицевия панел Подаване на материала Наклонени, закалени стоманени подаващи валове за равномерно подаване без следи по материала Множество зъби за мощно подаване Без износване за разлика от гумените валове Настройка на дебелинната маса Регулиране с ръчно колело Цифров дисплей за избраната височина на работа Точност 1/10 мм TERSA рендосващ вал Без нужда от регулиране или завинтване Смяна на ножовете за секунди Автоматично фиксиране Изключително тиха работа Перфектен рендосващ резултат Местоположение: от склад 54634 Битбург - налично веднага - Продава се до изчерпване

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комбинирана циркулярна и фрезова машина minimax st 3c F 16 Bedpfxohp Rdlj Aicsdg Накланящ се циркулярен диск, накланящ се фрезови шпиндел и форматен плъзгащ се плот от анодизиран алуминий Здрава конструкция от стомана и сив чугун Голяма работна повърхност и прецизна маса от чугун Високопрецизен форматен плъзгащ се плот от анодизиран алуминий (дължина на хода 2250 мм) Голяма подравнителна рамка (900 x 600 мм) с алуминиев телескопичен ограничител, разтегаем до 2660 мм, с професионални ограничителни капаци Макс. Ø на циркуляра 315 мм с предфрезоваща система, накланящ се от 90° до 45° Паралелен ограничител за циркуляра с фино регулиране Стабилен циркулярен модул и масивна двойноклаткова фрезова глава за максимална стабилност, прецизност, тиха работа и дълъг живот Здрава и прецизна маса от напрежен чугун Три скорости на шпиндела, ръчно регулируеми – 3500 до 10000 об/мин Дясно-ляво въртене на фрезовия шпиндел Серийно фрезов предпазен капак с дъга Безопасни обръщаеми ограничителни челюсти от алуминий Два мотора с голям запас от мощност Две сменяеми ръчни колела за удобно и бързо обслужване Размери и тегло Тегло прибл. 470 кг Свързване към аспирация Диаметър на аспирационните отвори: 2 x 120 мм Диаметър на аспирационен отвор (обезопасителен капак на циркуляра): 60 мм Електрически данни Мощност на задвижващия мотор: 2 x 5,0 kW Захранващо напрежение: 400 V Честота на тока: 50 Hz Фрезов шпиндел Наклон на шпиндела: 0 до -45° Полезна дължина на шпиндела: 100 мм Обороти на шпиндела: 3500/7000/10000 об/мин Макс. диаметър на фрезовия инструмент: неотстъпващ: 210 мм с възможност за отстъпване: 180 мм Шипова глава: 275 мм Модул за циркуляр Дължина на подравняване: 1600 мм Ширина на рязане с паралелен ограничител: 900 мм Макс. ширина на отрязване вляво от циркуляра: 2660 мм Наклон на циркуляра: 90 - 45° Макс. височина на рязане при 90°: 90 мм Макс. височина на рязане при 45°: 63 мм Макс. изпъкналост на циркуляра при 90°: 100 мм Макс. изпъкналост на циркуляра при 45°: 78 мм Диаметър на (главния) циркуляр: 315 мм Забележка към диаметъра на (главния) циркуляр: независимо от предфрезата Обороти на (главния) циркуляр: 4000 об/мин Плъзгащ плот и маса Дължина на масата: 1112 мм Ширина на масата: 430 мм В комплекта са включени: - Капак за фрезова глава - Форматен плъзгащ плот от анодизиран алуминий - Алуминиеви ограничителни челюсти - Капаци-ограничители Местоположение: На склад, 54634 Битбург - Налично веднага -

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Линията за бутилиране на стъклени бутилки (еднократна и многократна употреба) доскоро беше в експлоатация в малка пивоварна в Германия. Системата е проектирана за 0,33 л Longneck бутилки и може да пълни до 2 500 бутилки на час. Машината все още работи и може да бъде инспектирана по всяко време след договорка. Машината за измиване на бутилки и депалетизаторът могат да бъдат закупени и поотделно. Технически детайли: Производителност: 2 500 бут./ч Формати: Оборудвана за 0,33 л Longneck Температура на пълнене: 6°C Опаковка: 0,33 л Longneck в 24-местен сгъваем кашон, 0,33 л Longneck в 24-местен модулен касетъчен сандък. Отделни машини/компоненти: Манипулатор за нови бутилки | Füllmeister | - | 2016 Пълначка + затваряща машина | H&K | VVF 14/3 | 1966 Генерален ремонт през 2016: с предварително евакуиране – нов съединител с въртяща се сфера – нова неръждаема маса – нова електроинсталация – нов шкаф за управление на вентилите от неръждаема стомана – водещ комплект за 0,33 л – вакуумпомпа Sihi. Уплътненията на повдигащите цилиндри и пълнещите вентили са подновени през 2023. Вакуумните и свръхналягащите вентили са с нови уплътнения и пружини от 2023. Депалетизатор за бутилки | Joha | - | 1982 Глава за 24 бутилки в модулна каса. Машина за миене на бутилки | Silmo | Praktika | 1983 Бутилки на ред: 12. Станция за изхвърляне на етикети. Етикетираща машина | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180. Станция за задни етикети, станция за предни етикети и етикети за гърло. Всяка с по три лепилни палета и гъбести захващачи. Лепилни палета, гъбести захващачи и гъба за изхода на бутилка – подменени през 2023. Лепилна помпа Krones Unipump-H с нагревател за лепило. Пакетираща машина | Pexco | - | - Глава за 24 бутилки в модулна каса. През 2016 е подновена електроинсталация и машината е ремонтирана. Контрол на остатъчна течност и гърло | Miho | LC2000 | Откриване на остатъчна основа от машината за миене на бутилки. Контрол на гърлото за капачки/метал; включва лампа Silmo за визуална инспекция на почистени бутилки. Машина за миене на каси | Fleischer | - | - За измиване на празни пластмасови каси, надлъжно протичане; модулен размер: 300x400 мм; ремонтирана през 2016. Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмаслен; 4 897 работни часа. Транспорт: транспортиране на бутилки: различни транспортьори и 90° дъги. Транспорт на каси/ролкова пътека: обновена през 2016 с рамки и крака от неръждаема стомана. Bsdpfol Hx Rpsx Aicedg

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ЗЪБЧАТО СВЪРЗВАНЕ Bdodpfxjlatv Ae Aicjg машина за зъбчато свързване Инсталация за зъбчато свързване на дървени пакети -Ширина на дървения пакет: 500 мм -Дължина на дървесината: 200 – 2000 мм -Ширина на дървесината: 50 – 215 мм -Дебелина на дървесината: 25 – 100 мм -Производителност на фрезоване: 2,5 – 3 пакета/мин -Сила на пресоване: макс. 12000 kp (опция 15000 kp) -Дължина на обработка: неограничена Състои се от: А) Станция за разделяне с устройство за изхвърляне Б) Централна фрезова машина за зъбчато свързване, оборудвана с: -2 фрезови шпиндела, всеки по 18,5 kW -2 стругове, всеки по 7,5 kW В) Подаваща линия с 2 транспортни вериги Г) Подаващо устройство с двойни валяци Д) Екструдер 12 t Е) Режеща машина за рязане по дължина >> Инсталацията може да бъде доставена и в други конфигурации и модификации.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Holzkraft Комбинирана абрихт- и дебелинно-рендосваща машина - незабавно налична - Идеална за взискателни майстори и дърводелци Особено дългите абрихтни маси от едно цяло улесняват праволинейната обработка на детайлите Работните маси са от сив чугун – устойчиви и с постоянно равна повърхност Абрихтните маси се отварят назад едновременно, с поддържащи пружини за бързо и удобно превключване на режимите Благодарение на фиксирания смукателен капак не е необходимо прехвърляне на аспирационния маркуч при превключване, което спестява ценно работно време Косо зъбчатият стоманен подаващ валяк гарантира равномерно и непрекъснато подаване на дървения материал Гумен изходящ валяк на дебелината осигурява равномерно извеждане на материала Автоматично подаване с четири скорости Регулиране на височината на дебелинния плот чрез ръчно колело с интегрирана скала за дебелина Модел DIGITAL: с електрическо регулиране на височината на дебелинния плот и дигитален дисплей Старт/стоп бутони на работната позиция Мощен индустриален мотор Високото тегло на машината осигурява максимална точност и плавна работа Готовност за куфражна тренировка Качество „Произведено в Италия“ Bdsdpjih Dxdofx Aicsg Размери и тегло Дължина ок. 2250 mm Ширина/Дълбочина ок. 1370 mm Тегло ок. 695 kg Абрихт Обща дължина на масите: 2250 mm Максимално снемане на материал: 5 mm Дължина на водещата летва: 1200 mm Височина на водещата летва: 150 mm Връзка за прахоулавяне Диаметър на извода за абсорбация от дебелината: 1 x 120 mm Задвижване Главен мотор: 7 kW Площ за монтаж Изисквана дължина: 2250 mm Изисквана ширина/дълбочина: 1440 mm Обяснение: размерите включват максимални ходове или използваеми дължини Дебелинно рендосване Дължина на плота: 850 mm Ширина на плота: 520 mm Минимална работна височина: 3 mm Максимална работна височина: 240 mm Минимална работна дължина: 220 mm Максимално снемане на материал: 5 mm Електрически данни Захранващо напрежение: 400 V Фази: 3 ф. Ток: AC Мрежова честота: 50 Hz Вал на ножа Тип: TERSA Диаметър: 120 mm Брой ножове: 4 бр. Обороти: 5000 min¯¹ Макс. ширина на рендосване: 520 mm Подаващо устройство Скорости: 5/8/12/18 m/min Локация: На склад 54634 Битбург - незабавно налична -

Състояние: нов, Година на производство: 2025, CASADEI PFS 520 – Комбинирана абрихт-щрайхмус машина с работна ширина 520 мм и моторно задвижване на подаващата маса Bsdebxz S Hopfx Aicodg Здрава стоманена и чугунена конструкция Големи, оребрени абрихт маси от сив чугун, термично обработени срещу деформации Тиха работа благодарение на високото собствено тегло Четири скорости на подаване Моторизирано издигане на подаващата маса с две скорости и цифров дисплей Въвеждащи сегментни натискачи 4-ножова вал, с прецизни лагери Скосен задвижващ стоманен валяк за особено равномерно и щадящо подаване на дървото Изходящ валяк с гумено покритие Голям абрихтен водещ линеал, накланящ се 90°-45° и видим отпред Стандартно оборудвана с помощен водещ линеал Мощен инудстриален S6 мотор (P2) Tersa четков вал с бързосменяеми ножове: Смяна на ножове за секунди При стартиране на машината, ножовете се обтягат автоматично чрез центробежна сила – самозаключващи се Надстърчащото на ножа се настройва автоматично без регулиране и винтове Масата за абрихт се регулира чрез стабилна и прецизно водена паралелограмна система, която осигурява постоянна дистанция от върха на масата до ножовия вал във всяка позиция на регулиране Здравият водещ линеал от алуминий е анодиран стандартно, лесно се мести и осигурява голяма опорна площ Наклонът е регулируем от 90° до 45°, лесно видим от работното място Стандартно с помощен линеал за безопасно обработване и на тесни детайли Снимка с опционално оборудване. Позицията на аспирационната връзка остава една и съща както при абрихт, така и при щрайхмусване. Не е необходим инсталиране на допълнителен маркуч или трудоемко прехвърляне около машината. Технически данни Обща дължина на абрихт масите 2300 мм Дължина на входната маса 1180 мм Ширина на обработка 520 мм Размери на водещия линеал 1200 x 190 мм Ъгъл на водещия линеал 90 - 45° Мин./Макс. височина на работа 3/250 мм Диаметър на ножовия вал/брой ножове 100 мм / 4 бр. Скорост на подаване 5/8/12/18 м/мин. Обороти 5000 об/мин Мощност на мотора 400 V / 50 Hz / S6 Диаметър на аспирационната връзка 120 мм Тегло 1020 кг Топ машина Местонахождение: Bitburg – налична веднага