Употребявани Krupp Cone Crusher (1 589)

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Krupp * Модел: DU 14 * Работна повърхност: 7000 x 1600 мм – 2 палуби * Вкл.: 30 kW електромотор и пружини Ijdpfoywmd Dex Aa Ioau

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Krupp * Повърхност: 5500 x 2100 mm - 2 дека * Горен дек: отвор на ситото [] 35 mm * Долен дек: отвор на ситото [] 16 x 3 mm * Задвижване: 22 kW * Вкл.: пружини и конзоли за пружини * Наличност: 2 броя Iaodpjywmc Tofx Aa Iju

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Krupp * Модел: Електро-магнитна транспортна лента * Тип: за тежък режим на работа * Блок: Д=1650 x Ш=1200 x В=600 мм * Мощност на блока: 7,7 kW * Мощност на барабанния мотор: 5,5 kW * Ширина на лентата: 1400 мм, A-A = 3200 мм Iedpfx Aeywmarja Ieau * Скорост: 2,5 м/сек. * Включва: изправител (нов) * Тегло: около 7500 кг * Наличност: 1 брой.

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Krupp * Модел: съединители (неупотребявани) * Диаметър: от 200 мм до 800 мм Iaedpfsywl Rcex Aa Isu * Обща маса: около 25-35 тона

Състояние: употребяван, Година на производство: 1973, KRUPP FS-74 машина за рязане Iaodpsytcw Rsfx Aa Iou - включително двоен спирачен модул (250 кг) - включително задвижване - контрол на скоростта - устройство за следене на навиването Има налични 2 броя от съоръжението. (цената е за единица) Моля имайте предвид, че машината трябва да бъде демонтирана, опакована и транспортирана от купувача за негова сметка.

Състояние: употребяван, Ексцентър преса с една колона KRUPP модел PEKRD 125 h Маш. № 2861 Година на производство: 1977 Натиск: 125 тона Изнасяне: 400 мм Размер на масата: 950 x 750 мм Размер на плъзгача: 800 x 540 мм Отвор на масата: 100 x 250 мм Регулиране на хода: 8 до 160 мм Регулиране на плъзгача: 100 мм Монтажна височина при максимален горен ход: макс. 550 мм Брой ходове: 60 хода/мин. Височина на масата над пода: 800 мм Мощност на мотора: 10 kW Електрическо захранване: 380 волта, 50 Hz - Хидравлична защита от претоварване в плъзгача - Пневматичен съединител-спирачен блок ORTLINGHAUS - Цилиндър за уравновесяване на теглото на плъзгача - Моторизирано регулиране на плъзгача - Масата е оборудвана с ролки - Двуручно управление - Централна гресна смазочна система HELIOS - Брояч на ходовете - Отговаря на UVV 7n 5.1 §4a, ал. 2 т. 3b за ръчно поставяне на детайли Необходима площ (Д x Ш x В): 2300 x 1800 x 3200 мм Тегло: около 10 тона В добро състояние (много малко използвана) Iaodpfx Aedzqddja Iju

Състояние: готов за употреба (използван), Мощност на двигателя: 90 kW, с електрически шкаф за управление, вертикалната трошачка се намира в шумоизолирана обшивка. Iajdpenn Aamefx Aa Iju

Състояние: много добро (употребяван), Производител: Krupp Диаметър: около 2 600 мм Дължина: около 3 600 мм Задвижване: 400 kW AEG Тегло: около 18 тона Може да се използва и като топкова мелница Употребявани мелещи пръти могат да се закупят допълнително Резервен зъбен венец, неразпробит Iaodpfju Rrqnox Aa Iju

Състояние: добро (употребявано), Провод за заваряване, заваръчна тел, заваръчен пълнеж, тел с флюс - Производител: Krupp, тел за заваряване с предпазен газ CrNi 19 9 - Тип: NOVONIT 4316 Ø 0,8 mm - Размери: Ø 300/100 mm Iodpfx Aaegxgmfs Ijau - Общо тегло: 15,4 kg

Състояние: добро (употребявано), Разточваща глава, шпинделна глава, сондажна глава, глава за прорязване, шпинделна сондажна глава, глава за разстъргване - Захват: SK50 - Мин. диаметър на пробиване: 95 mm - Макс. диаметър на пробиване: 115 mm - Куфар - Размери: 400/170/H140 mm - Тегло: 12 kg Iodpeb A Ncqsfx Aa Ijau

Състояние: добро (употребявано), Разточваща глава, шпинделна глава, бормашинна глава, пробивна входяща глава, входяща глава, шпинделна бормашинна глава, глава за развенчване - Захват: SK50 - Мин. диаметър на отвора: 100 mm - Макс. диаметър на отвора: 120 mm Iaodpfjb A N Uzox Aa Iou - Куфар - Размери: 350/170/H135 mm - Тегло: 12 kg

Състояние: употребяван, Блумовъчните станции са нови и никога не са били използвани. Iedsxytz Sspfx Aa Ieau

Състояние: почти като нов (употребяван), 2 бр. „Krupp 4“ за продажба Пълният ни списък с налични машини Krupp може да намерите на нашия уебсайт. Производител: Krupp Модел: 4 Iodpfxeglvyfo Aa Ijau Входен отвор: 630 x 355 мм С включено задвижване

Състояние: нов, НЕИЗПОЛЗВАН – Krupp 1.700 x 8.000 mm с DU 3 ексцентриково задвижване“ за продажба. Предлагаме и различни други производители като: Schenck / Siebtechnik / Cyrus / Binder. Пълният ни инвентар можете да откриете на нашия уебсайт. Производител: Krupp Размери: 1.700 x 8.000mm Ексцентриково задвижване: DU 3 (отгоре) Ijdpfx Ajggfkqoa Ijau Включително: – Задвижване – Карета (карданни валове) – Гумени тампони

Състояние: почти като нов (употребяван), 2 бр. Krupp 6” за продажба Производител: Krupp Модел: 6 Размер на входа: 1.000 x 630 мм С двигател Подробна информация ще намерите по-долу в PDF файла. Iedpfxsg Sxrvs Aa Isau Дробилката е бластирана и боядисана.

Година на производство: 2005, състояние: почти като нов (употребяван), Челюстни трошачки / ударни трошачки / трошачки Böhringer Bökimat 1.800 x 1.400 мм / Krupp 7L 1.250 x 900 мм / 2 бр. Krupp 6 1.000 x 630 мм / Krupp 5N 800 x 180 мм / 2 бр. Krupp 4 630 x 355 мм / Krupp 3N 500 x 140 мм / Metso GHH 1.200 x 900 мм / Maschinenfabrik Liezen (MFL) CJ 108/80 / 2 бр. Weserhütte EB 1.000 x 700 - 650 мм / Continental Nord CNS 1.000 x 300 мм / Neyrtec - Neyrpic 820 x 640 мм / Челюстна трошачка 700 x 500 мм / Sket - Takraf KSB 800 x 180 мм / IBAG ES 800 x 150 мм / Tipex 750 x 150 мм / Kleemann SSTR 600 S 600 x 400 мм / Zenith 600 x 400 мм / Parker 16" x 5" 400 x 130 мм / Retsch BB2 - BB200 100 x 100 мм / Retsch BB1 - BB100 60 x 60 мм Iajdpjggfl Dsfx Aa Isu

Състояние: почти като нов (употребяван), Производител: Thyssen / Krupp Модел: KHP 130 /125 С мощност на задвижване 200 kW. Диаметър на ротора: 1.300 мм Ширина на ротора: 1.250 мм Размер на входа: 1.370 x 990 мм Подробна информация ще намерите по-долу в PDF файла. Включва: – Входен канал – Хидравлична система за отваряне Нови резервни части на склад. Iedpfeg I R Rujx Aa Ieau

Състояние: генерално рециклиран (използван), „2 бр. Krupp 1.600 x 2.000 мм“ за продажба. Пълният ни складов списък ще намерите на нашия уебсайт. Производител: Krupp Iodpeglvwyefx Aa Ijau Размери: 1.600 x 2.000 мм Плоча: 1 Включва: – Задвижване – Пружини

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Функционалност: непроверен, Пресова сила: 200 kN Ход на плъзгача, постоянен: 210 mm Регулируем брой ходове при непрекъснат цикъл: 20 - 60 min⁻¹ Използваема работна енергия при непрекъснат цикъл: 15 kJ Задвижваща мощност: 24 kW Височина за монтаж на инструменти между масата и плъзгача, при долна позиция: Регулиране в горна позиция: 500 mm Регулиране на плъзгача: 100 mm Iasdewy Sqzopfx Aa Iju Монтажна площ на плъзгача: 600 x 600 mm Монтажна площ на масата: 600 x 600 mm Ход на изхвърляча: 90 mm Тегло: 20 t

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2026, Ударната трошачка е машина, която използва удар, а не натиск, за да намали размера на материала. Ударните трошачки са универсални и широко използвани в различни индустрии за трошене на твърди, абразивни материали. Те работят чрез прилагане на сила върху материала, който трябва да бъде натрошен, като го разбиват на по-малки части. Ето общо представяне на ударните трошачки: Ударната трошачка е многофункционална машина, използвана за различни приложения в строителството, минното дело и рециклиращата индустрия. Основни приложения на ударните трошачки: 1. Първично и вторично трошене Ударните трошачки се използват често както в първия (грубо) стадий на трошене, така и във втория (фино) стадий. При първичното трошене се разбиват големи скални късове до по-малки, лесни за манипулация размери, а при вторичното – материалът се пресява и натрошава до желаната гранулометрия. 2. Производство на инертни материали Ударните трошачки са широко използвани при производството на инертни материали за строителството. Те са ефективни при добив на различни фракции, включително: - Натрошен камък за пътно строителство; - Пясък за производство на бетон и асфалт; - Чакъл за общо строителство и дренажни системи. 3. Рециклиране Една от ключовите области на приложение на ударните трошачки е рециклиращата индустрия, особено при преработка на строителни и разрушителни отпадъци (C&D), като бетон, тухли и асфалт. Машините позволяват превръщането на отпадъци в използваеми продукти като: - Рециклирани инертни материали (RCA); - Асфалт; - Рециклирани пясък и чакъл. 4. Минна индустрия Ударните трошачки се прилагат в минната промишленост за обработка на рудни материали. Те разбиват големи скални маси и руди до по-малки късове, които след това по-лесно се подлагат на извличане на ценни суровини като злато, мед и други метали. 5. Производство на изкуствен пясък В процесите за производство на фракции като изкуствен пясък за бетон, ударните трошачки се използват за преработка на едри скали до фини зърнести частици, които заместват естествения пясък – особено в региони с ограничени или защитени природни ресурси. Iodpfxoq I N Iqe Aa Ieau 6. Строителство и пътно строителство Ударните трошачки са незаменими за производството на основни и подосновни материали за пътища, които оказват влияние върху стабилността и дълготрайността на пътни настилки и фундаменти. 7. Индустриални приложения Ударните трошачки намират приложение и в други индустриални процеси, например: - Производство на цимент (трошене на варовик и други суровини); - Рециклиране на стъкло (трошене на стъклени отпадъци до фракции, подходящи за повторно използване). 8. Разрушаване и демонтаж В сферата на разрушаване и демонтаж ударните трошачки се използват при събаряне на сгради, когато е необходимо раздробяване на материалите за последващо повторно използване или изхвърляне. Машините ефективно разбиват бетон, асфалт и тухли до по-компактни и транспортируеми размери.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HSI трошачка и ударна трошачка: Ефективни решения за трошене на варовик и талк Въведение HSI трошачката (ударна трошачка с хоризонтален вал) е изключително ефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, кариери и производство на инертни материали. Като ключов компонент в инсталация за трошене на варовик, тя осигурява прецизна форма на продукта и високи коефициенти на раздробяване. Независимо дали се използва като трошачка за варовик или талк, HSI ударната трошачка гарантира постоянен размер на частиците и отлична производителност при различни материали. Характеристики на HSI ударна трошачка Висока ефективност на трошене Ударният механизъм използва ротори с висока скорост и ударни рамена за постигане на фино и равномерно раздробяване. Многофункционално приложение Подходяща за материали със средна твърдост до меки като варовик, талк, гипс и въглища. Регулируем размер на изхода Хидравлични или механични системи за регулиране позволяват лесен контрол на размерите на крайния продукт. Дълготрайни компоненти Ударните рамена и лайнерите с висока устойчивост на износване удължават експлоатационния срок и намаляват разходите за поддръжка. Лесна поддръжка Бързи достъпни врати и модулен дизайн улесняват инспекцията и подмяната на части. Енергийна ефективност Оптимизиран дизайн на ротора и балансиран режим на работа минимизират енергийните разходи. Технически спецификации (типични стойности) Модел: 1214 Макс. входящ размер: 300 мм, Капацитет: 100-140 т/ч Модел: 1315 Макс. входящ размер: 350 мм Капацитет: 150-200 т/ч Спецификациите могат да варират в зависимост от твърдостта на материала и размера на подаване. Приложения Инсталация за трошене на варовик: Първично или вторично трошене на варовик за цимент, инертни материали и строителни материали. Iajdpfx Aeq Ny Saja Iou Трошачка за талк: Фино трошене на меки минерали като талк и гипс за прахообразно производство. Производство на инертни материали: Получаване на кубични инертни фракции, идеални за асфалт и бетон. Рециклиране: Ефективна при трошене на бетон, асфалт и строителни отпадъци. Защо да изберете надежден производител на ударни трошачки Изборът на доверен производител на ударни трошачки гарантира качество на материалите, усъвършенстван дизайн и сигурно следпродажбено обслужване. Професионалният доставчик предлага персонализирани решения според конкретните материали, като трошачка за варовик или талк, с което осигурява оптимална работа и дълготрайна издръжливост. Ударна трошачка за продажба Съвременните ударни трошачки за продажба разполагат с модерна автоматизация, енергоспестяващи системи и подобрена устойчивост на износване. Те са идеални за оператори, търсещи висока производителност, ниски оперативни разходи и постоянни качествени резултати както при стационарни, така и при мобилни трошачни инсталации. Заключение HSI ударната трошачка представлява многофункционално и ефективно решение за трошене на варовик, талк и други средно меки материали. Със здрава конструкция, регулируеми настройки и висок капацитет на обработка, тя играе основна роля във всяка инсталация за трошене на варовик или линия за обработка на минерали. Изборът на подходящ производител на ударни трошачки осигурява надеждна работа, минимални престои и дълготрайна стойност.

Състояние: нов, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), Година на производство: 2026, Двуроторният чукодробител е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един вал и се въртят съвместно, образувайки въртящ се модул. Двойната роторна конфигурация повишава дробилната ефективност и осигурява по-надежден и издръжлив дизайн в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и предимства на двуроторния чукодробител: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, въртящи се в противоположни посоки на общ вал. Тази конструкция увеличава въздействието и дробилната мощност. 2. Висока производителност: Двойният ротор позволява обработка на по-големи парчета материал и по-висок капацитет в сравнение с еднороторните дробилки. Подходящ е за трошене на материали с висока твърдост и големи размери. 3. Многофункционалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и се използват в различни приложения, като трошене на варовик, гипс, въглища и други подобни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Импактно дробене: Основният механизъм при двуроторната чукодробилка е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава в дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го раздробяват на частици. 5. Регулируеми настройки на просвета: Много модели предлагат регулиране на разстоянието между роторите и ударните плочи, което позволява контрол върху крайния размер на частиците. 6. Здравина: Солидната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави устойчива и подходяща за работа с трудни материали при непрекъснат режим на натоварване. Isdpeq Nf Enofx Aa Ieau 7. Намалено износване: Двойната роторна конфигурация спомага за по-равномерното разпределение на износването по чуковете и другите износващи се части, удължавайки общия експлоатационен живот на машината. Типични технически параметри Макар конкретните стойности да варират по производител, стандартните диапазони за промишлени модели са следните: Модел (Размер на ротора), Макс. размер на входа, Размер на изхода, Капацитет (т/ч), Общ моторен капацитет 600 × 400, ≤110 мм, ≤3 мм, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 мм, ≤3 мм, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 мм, ≤3 мм, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 мм, ≤3 мм, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 мм, ≤3 мм, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 мм, ≤3 мм, 90 – 110, 132+160 kW За повече информация относно двустепенни чукодробилки или двуроторни дробилки, свържете се с нас чрез съобщение – нашият екип ще ви отговори възможно най-скоро.

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: Iajdpfx Aeq I Nxdja Iju 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Принцип на работа Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Процесът включва: - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. Isdpfjv E Ddlsx Aa Ioau - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Състояние: нов, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), общо тегло: 6 000 кг, Година на производство: 2025, Приложения на нашите решения за пясък и чакъл Iaodjq Igumopfx Aa Iou Нашите системи за трошене на камък се използват по целия свят в широк спектър от проекти, включително: - Строителство на пътища и магистрали - Заводи за производство на бетон - Производство на баласт за железопътни линии - Озеленяване и дренаж - Инфраструктурно развитие - Рециклиращи приложения Рециклиране на строителни отпадъци, управление на отпадъци от строителството, рециклиране и управление на отпадъци от събаряне и строителство. Нашата гама от решения за трошене на камък Разбираме, че всеки проект за производство на пясък и чакъл е уникален. Затова предлагаме различни трошачки за камък, всяка адаптирана към различни видове материали, производителности и желани крайни размери на продукта. 🛠️ Челюстни трошачки Идеални за първично трошене, нашите челюстни трошачки обработват големи скални късове и ги раздробяват на по-малки и управляеми части. Те се отличават с: - Високи коефициенти на трошене - Здрава конструкция - Лесна поддръжка - Широки сфери на приложение 🛠️ Конусни трошачки Когато се изисква фино трошене, конусните трошачки са вашият оптимален избор. Идеални за вторично и третично трошене, те предлагат: - Еднакъв размер на продукта - Отлична кубичност - Висока производителност - Превъзходна износоустойчивост 🛠️ Ударни трошачки Ако обработвате по-меки, неабразивни материали или рециклирате бетон и асфалт, нашите ударни трошачки са идеалното решение. Те осигуряват: - Високооборотно трошене - Оптимизиране на формата на материала - Регулируем размер на изходния продукт - Лесна мобилност (при някои модели) 🛠️ VSI (Вертикално-валовите ударни трошачки) За висококачествено производство на индустриален пясък, VSI трошачките предоставят нужната прецизност. Те осигуряват: - Консистентна форма и размер на пясъка - Енергийна ефективност - Високо производство на фини фракции - Ниски експлоатационни разходи 🛠️ Ситови и транспортни системи Нито една трошачна инсталация не е пълна без ефективно пресяване и манипулиране на материалите. Нашите решения включват: - Вибрационни сита - Транспортни ленти - Измиващи системи