Употребявани Miotal® Whp 160 (7 102)

Състояние: нов, Височина на центъра: 250 мм Диаметър над супорта: 350 мм Диаметър в изряза: 695 мм Разстояние между центровете: 1500 мм Шпинделна глава: DIN 55029, Camlock, размер 6 Ширина на леглото: 305 мм Ход на напречния супорт: 272 мм Ход на горния супорт: 155 мм Проходен отвор на шпиндела: 80 мм Диапазон на оборотите, безстепенно: (3) 30 – 2200 об./мин. Whitworth резби: (45) 2 – 72 TPI Метрични резби: (39) 0,2 – 14 мм Дюймови резби: (21) 8 – 44 D.P.I Модулни резби: (18) 0,3 – 3,5 модул Надлъжни подавания: 0,04 – 1,00 мм/оборот Фрезови подавания: 0,02 – 0,50 мм/оборот Мощност на мотора: 5,5 kW Размери ДхШхВ, прибл.: 2900 x 1175 x 2040 мм Тегло, прибл.: 2.200 кг Характеристики: - Прецизност, подходяща за инструментални цехове - Безстепенно регулиране на оборотите (3 предварителни диапазона) - Прецизно балансиран главен шпиндел - Здрава основа на машината с закалени и шлифовани водещи призми - Едно цяло чугунено легло - Регулируеми конични ролкови лагери с висока точност в главния шпиндел - Лесен за работа скоростен механизъм за подаване в затворена маслена баня с широк диапазон на подаване - Централно мазане с ниска поддръжка - Сваляема мостова част - CE сертифициране Окомплектовка: - 3-осен дигитален дисплей (резолюция 0,005 мм) Klodpfjgt E Iljx Apqjw - Честотен инвертор - Машинен стойка с висока задна предпазна стена и вградена осветеност - Изваждащ се отпред улей за стружки - 3-челюстен самоцентриращ патронник - Неподвижна лунета - Подвижна лунета - Микрометричен ограничител за леглото - Охладител на масло - Два аварийни бутона и крачен педал с електрическа спирачна система - Защитен капак на патронника със защитни крайни изключватели, защита за държача на ножа и покриване на водещия и ходовия винт в съответствие с европейските CE норми за безопасност - Система за охлаждаща течност - Неподвижен върха - Намаляващ ръкав за главния шпиндел - Комплект инструменти за обслужване в кутия за инструменти

Състояние: нов, Универсална инструментална фрезова машина по DIN 8615. Усуквано-устойчивата основа на машината, изработена от висококачествен чугун MEEHANITE®, и високопрецизните, закалени и шлифовани водещи направляващи във всички оси гарантират висока точност и дълготрайност. С 3-осна цифрова индикация всички стойности са директно достъпни, а с удобен, позиционируем управляващ панел на изнасящо рамо (ОПЦИЯ) работното място може да се индивидуално нагласи. Площ на фиксирания ъглов плот: 900 x 500 мм Макс. тегло на детайла: 360 кг Инструментален конус, хоризонтален и вертикален: ISO 40 Мощност на основния шпиндел/100% ED: 3,75 kW Мощност на подавателните мотори X/Y/Z: 1,0 / 1,0 / 1,5 kW Обща свързваща мощност: 7,4 kVA Обхват на оборотите: 40 - 3800 об/мин Степени на оборотите: 18 Ход на ръчната пробивна пинола: 120 мм Диапазон на накланяне: +/- 90° Придвижване X (автомат./ръчно): 600 мм Придвижване Y (автомат./ръчно): 460 мм Придвижване Z (автомат./ръчно): 380 мм Безстепенна подаваща скорост X/Y/Z: 10 - 650 мм/мин Бърз ход: 1000 мм/мин Размери ДхШхВ, прибл.: 1850 x 1650 x 1900 мм Тегло, прибл.: 1780 кг Оборудване: - 3-осна цифрова индикация (напр. FAGOR® Innova) с множество функции за комфорт, на удобен въртящ се лост (ОПЦИЯ) Ksdpfx Apsuxt N Ijqjlw - Серво мотори за постоянен ток на всички оси X/Y/Z, напр. от DELTA® - Радиално биене на шпиндела макс. 0,005 мм, вкл. протокол за изпитване според DIN 8615 (търкалящи лагери SKF®/NSK®) - Сигурни пружинно натоварени ръчни колела във всички оси, напр. от GANTHER® - Без изкривяване машинна основа от MEEHANITE® чугун - Високопрецизни, закалени и шлифовани направляващи във всички оси с TURCITE®-B покритие - Без луфт HIWIN® прецизни винтови предавки във всички оси - Електронна защита от претоварване на всички оси - Многократно регулируем протектор на шпиндела с микро крайни изключватели - Автоматично интервално централизирано смазване - Пробивна пинола - Въртящ се управляващ пулт на изнасящо рамо (около 1600 мм) (ОПЦИЯ) - Хидравлично застопоряване на инструментите - Електротехника SIEMENS®, BALLUFF® - Оборудване за охлаждаща течност - Хоризонтална приставка - LED машинна лампа - Просторна вана за стружки - Протокол за изпитване по DIN 8615 - Инструменти за обслужване - Инструкции за експлоатация, резервен лист с части, вкл. електрически схеми на немски език - CE

Състояние: нов, Технически данни: Диаметър на свредлото: 13 - 32 мм Ъгъл на върха: 90° - 140° Обороти: 4800 об./мин Захранване: 230 V Мощност на двигателя: 0,25 kW Тегло, приблизително: 28 kg Размери, приблизително: 490 x 250 x 260 мм Характеристики: - Идеална за заточване на HSS/карбидно-спирални свредла - Безопасна работа благодарение на принудително водения процес на заточване - Регулируем ъгъл на върха от 90° до 140° - Компактна конструкция, с място за съхранение на цанги в машината и дръжка за бързо прибиране - Включва устройство за центриране за намаляване на необходимата сила на подаване - Устройство за задно заточване на режещите ръбове за намаляване на триенето между свредлото и обработвания детайл - Ротор с прецизни сачмени лагери Комплект на доставката: - CBN шлифовъчен диск - 20 цанги ER 40, 13 - 32 мм - Държач за цанги ER 40 Klsdpfod R A Dkjx Apqow

Състояние: нов, Технически данни: Диаметър на свредлото: 3 - 32 мм Ъгъл на върха: 90° - 140° Обороти на шлифовъчния диск: 4800 1/мин Захранване: 230 V Мощност на мотора: 0,25 kW Тегло, приблизително: 32 кг Klsdpsh Hyrbjfx Apqow Размери ДxШxВ, приблизително: 360 x 250 x 310 мм Характеристики: - Идеален за заточване на спираловидни HSS/карбидни свредла - Лесна работа - Безопасна работа благодарение на водения от машината шлифовъчен процес - Регулируем ъгъл на върха от 90° до 140° - Компактна конструкция със съхранение на цанги в машината и дръжка за бързо прибиране - Включително устройство за заточване на върха за перфектно центриране на свредлото върху детайла и за намаляване на натиска при пробиване - Устройство за повторно заточване на режещите ръбове на свредлото за намаляване на триенето между свредлото и детайла - Ротор с прецизни сачмени лагери - Безвибрационна работа поради голямата собствена маса - CE Комплект доставка: - Шлифовъчен диск CBN - 10 ER цанги ER 3 – 12 мм, 20 ER цанги ER 40, 13 – 32 мм (подходящи за междинни размери) - Държачи за цанги ER 20 и ER 40

Състояние: нов, Промоционална цена с включена доставка в рамките на Германия (без островите) До изчерпване на наличностите Klodpjd R A Dcsfx Apqjw Технически данни: Диаметър на свредлото: 3 - 13 mm Ъгъл на върха: 90° - 140° Обороти: 4800 об/мин Захранване: 230 V Мощност на двигателя: 0,18 kW Тегло, приблизително: 8,1 kg Размери, приблизително: 320 x 180 x 190 cm Характеристики: - Идеална за заточване на HSS/твърдосплавни спирални свредла - Безопасна работа чрез принудително воден процес на шлайфане - Ъгълът на върха се регулира от 90° до 140° - Компактна конструкция със съхранение на цанги в машината и дръжка за лесно пренасяне и бързо прибиране - Включително устройство за оформяне на върха за намаляване на захранващата сила - Уред за заточване на режещите ръбове на свредлата с цел намаляване на триенето между свредлото и детайла - Ротор с прецизни сачмени лагери Доставката включва: - Шлифовъчен диск CBN - 11 цанги ER 20, 3 - 13 mm - Държач за цанги ER 20

Състояние: нов, Технически данни: Диаметър на свредлото: 3 - 20 mm Ъгъл на върха: 90° - 140° Kjdpfsh Hyqwjx Apqslw Обороти: 4800 1/мин Захранване: 230 V Мощност на мотора: 0,12 kW Тегло, приблизително: 8,6 kg Размери, приблизително: 290 x 150 x 180 cm Характеристики: - Идеална за шлифоване на HSS/карбидни спирални свредла - Сигурна работа благодарение на водения процес на шлифоване - Регулируем ъгъл на върха от 90° до 140° - Компактна конструкция със съхранение на цанги в машината и дръжка за бързо прибиране - Включително устройство за изтъняване на върха за намаляване на подавателната сила - Ротор с прецизни сачмени лагери - CE Комплектът включва: - CBN шлифовъчен диск - 11 цанги ER 20, 3 - 13 mm - 7 цанги ER 24, 14 - 20 mm - Държач за цанги ER 20, ER 25

Състояние: нов, Прецизна повърхнинно-шлифоваща машина MIOTAL FSM 3060 AH Ksdpfx Aed Sfd Espqslw Размер на масата: 300 x 600 mm Височина на вграждане: 500 mm Макс. товароносимост на масата: 300 kg Мощност на мотора: 4,6 kW Захранване: 400 V Размери: 2300 x 1790 x 2200 mm Тегло, приблизително: 2000 kg Окомплектовка и доставен комплект: - Всички чугунени части, като основа, маса и др., са от MEEHANITE® качествен чугун - Автоматичен напречен и надлъжен ход - Постоянно смазване - Автоматично устройство за напречно движение - Задна пръскозащитна преграда - Шлифовъчен диск - Фланец за шлифовъчен диск - Устройство за обличане - Балансиращ дорн - Балансираща везна - Диамант за обличане - Осветление за машината - Нивелиращи елементи - Обслужващи инструменти - Инструкция за експлоатация - CE сертификат Специално оборудване за складовата машина: - Електромагнитна плоча 300 x 600 mm (финополярна) - 2-осна цифрова индикация, точност 0,001 mm, X 450 / Y 500 mm - Автоматично вертикално подаване AD 5 (NC-управлявано) за модел AH – функция: автоматичен бърз вертикален ход и автоматично прецизно вертикално подаване - Автоматично размагнитващо управление за магнитната плоча - Охладителна система с магнитен сепаратор - Ръчно устройство за обличане - Закрит корпус - Ергономично разположен контролен панел - Допълнителен фланец за шлифовален диск - Линейно-топкова шпиндела за напречен ход - Шлифовъчен диск и фланец за обикновена стомана - Шлифовъчен диск и фланец за HRC55 Алтернативни характеристики на оборудването и други конфигурации на машината по заявка.

Състояние: нов, Здрава вертикална лентова трионa с устройство за заваряване на лентата и шлифовъчна станция. Идеална за производство на инструменти и форми. Ширина на рязане: 520 мм Височина на рязане: 310 мм Работна височина: 1000 мм Размер на масата: 600 x 500 мм Безстепенно регулиране на скоростта на рязане Kedpjuxqqcofx Apqolw Първа предавка: 25 - 85 м/мин Втора предавка: 120 - 500 м/мин Дължина на лентовото острие: 3880 мм Ширина на лентовото острие: 3 - 16 мм Маса, която се накланя в 4 посоки: 15° Мощност на двигателя: 1,5 kW Тегло, приблизително: 500 кг Оборудване: - Лентово острие - Безстепенно регулиране на скоростта на рязане - Редукторна кутия - Устройство за заваряване и отгряване на лентата - Машинна лампа - Ножица - Шлифовъчна станция - Четка за стружки - Устройство за издухване - LED дигитален дисплей (за показване на скоростта на рязане) - Маса с ограничителна нут - Ъглов ограничител - Паралелен ограничител

Състояние: нов, Машината е налична на склад и е с незабавна доставка. Хоризонтална бандажна/офсетна лента S 225 G Работен обхват при 90°, кръгло: 225 мм Работен обхват при 90°, квадрат: 200 x 200 мм Работен обхват при 45°, кръгло: 160 мм Работен обхват при 45°, квадрат: 160 x 160 мм Работен обхват при 60°, кръгло: 100 мм Работен обхват при 60°, квадрат: 100 x 100 мм Лентова трионна лента: 2480 x 27 x 0,9 мм Скорости на рязане: 45 / 90 м/мин Мощност на мотора: 1,5 kW Напрежение: 400 V Характеристики: - Лентовият ръкав може да се завърта до 60° - Две скорости на лентовата лента за оптимално адаптиране към обработвания детайл - Идеална за рязане на тръби, профили, както и масивни материали от неръждаема стомана, желязо и др. - Голямо сечение на режещия лък за работа с минимални вибрации - Спускане на режещия лък чрез хидравличен цилиндър - Тиха работа благодарение на стабилната конструкция - Автоматично изключване след приключване на рязане чрез микропревключвател - Бързозатягащ менгеме за лесно и бързо фиксиране на детайла - Прецизно, регулируемо водене на лентовата лента за оптимални резултати при рязане - Охлаждаща система с помпа - Включва стойка - CE/IEC сертификати, немска документация и обслужване на немски език Обхват на доставка: - Биметална лентова трионна лента 2480 x 27 x 0,9 мм, 6/10 зъба на инч Klsdpfx Asd R Skljpqow - Твърдосплавни водещи (4 челюсти) - Регулируем ограничител на детайла 0,5 м - Манометър за опън на лентата - Менгеме с бързо стягане - Вградена охлаждаща система - Хидравлично спускане на режещия лък - Моторен предпазител - Автоматично крайно изключване - Стойка

Състояние: нов, Технически данни: Област на рязане: кръгло 0°: 255 мм квадратно 0°: 200 x 200 мм плоско 0°: 320 x 200 мм кръгло 45°: 195 мм квадратно 45°: 195 x 195 мм плоско 45°: 195 мм кръгло 60°: 125 мм квадратно 60°: 125 x 125 мм плоско 60°: 130 x 120 мм кръгло -45°: 200 мм квадратно -45°: 170 x 170 мм плоско -45°: 200 x 170 мм Скорости на рязане: 35 / 70 м/мин Лента за рязане: 2750 x 27 x 0,9 мм Работна височина приблизително: 930 мм Помпа за охлаждаща течност: 100 W Мотор на триона: 1,5 kW Захранване: 400 V Размери (ДxШxВ), приблизително: 2000 x 1250 x 1900 мм Тегло, приблизително: 350 кг Характеристики: - Двустранно отрезна машина с въртяща се рамка от -45° вляво до +60° вдясно - Идеална за рязане на тръби, профили и масивни материали от неръждаема стомана, желязо и др. в търговското производство - Масивна рамка от чугун за работа с ниски вибрации - Две скорости на лентата за оптимално напасване към обработвания детайл - Хидравличен цилиндър за спускане - Бързозатягащ менгеме за лесно и бързо фиксиране на детайла - Прецизно, регулируемо водене на лентата за перфектни резултати при рязане - CE/IEC, немска документация и немски сервиз Klsdpfxsd R Sips Apqjw Комплект доставка: - Лента за рязане - Ограничител за материал - Манометър (напрежение на лентата) - Водачи на лентата с твърдосплавни пластини - Менгеме с бързозатягащ механизъм - Вградено устройство за охлаждане - Хидравлично спускане на рамката - Автоматичен изключвател - Стойка

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Съответно, тази линия пълни 200 ml опаковки тип Slim Brick, което гарантира висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Линията за пълнене работи с капацитет до 7000 литра на час, като по този начин осигурява високи стандарти за безопасност и качество. Освен това, асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави това решение идеално за опаковане на чувствителни течности. В допълнение, линията разполага с транспортна система, която осигурява плавен трансфер на опаковките между различните етапи на обработка и гарантира непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml пълнител (година на производство 2006) Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разчита на пълнителя Tetra Pak A3 FLEX, който асептично пълни 200 ml опаковки тип Slim. Освен това, тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене осигурява прецизност, което минимизира отпадъците и гарантира точно дозиране. Tetra Pak апликатор за сламки 22 (година на производство 2009) Tetra Pak апликаторът за сламки 22 автоматично закрепва сламки към 200 ml опаковки тип Brick. По този начин, интегрирането в производствената линия позволява прецизно и бързо приложение и подобрява ергономичността на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak акумулатор ACHX30-0500-47M (година на производство 2010) Акумулаторът ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между различните етапи на обработка. Освен това, този компонент осигурява непрекъснат работен процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променливи скорости. Tetra Pak опаковъчна машина за кашони 70 (година на производство 2003) Tetra Pak опаковъчната машина за кашони 70 опакова групирани опаковки в транспортни кашони. Автоматизираната система по този начин позволява бързо и ефективно опаковане, защитава продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта, без да е необходимо охлаждане. По-конкретно, опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и гарантира по-дълъг срок на годност. Безопасност и съответствие Kledpfxezfzh Re Apqsw Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, за да защити както оператора, така и продукта по време на обработка. Освен това, всяка машина отговаря на изискванията на хранително-вкусовата промишленост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC539, Използвана асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на течни продукти. Конкретно, тя може да достигне производствена мощност от 9000 литра на час. Тази линия осигурява максимална ефективност и надеждност при пълненето на млечни продукти и сокове. Освен това, благодарение на напълно интегрирания асептичен процес, се запазват органолептичните и микробиологичните свойства на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 Flex 1000S: Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона на час. Хомогенизиращата и стерилизиращата система на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролирана термична обработка. Освен това, капацитетът ѝ от 12 тона на час позволява работа с големи обеми, като същевременно се поддържа качеството и безопасността на продукта. Alsafe резервоар – асептичен. Резервоарът Tetra Alsafe съхранява продуктите асептично преди пълненето. В резултат на това, материалите, сертифицирани за контакт с храни, осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. Tetra Pak CIP система. CIP системата (Cleaning In Place) автоматизира хигиената на тръбопроводите. В резултат на това, всички части, които са в контакт с продукта, се почистват вътрешно, което намалява времето за престой и подобрява ефективността на работа. Kjdpov Ai Haofx Apqslw Машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Машината за пълнене A3 FLEX 1000S е основният елемент на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Конкретно, тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки. Освен това, осигурява висока точност на дозиране, което минимизира отпадъците и гарантира отлично качество на опаковката. Машина за затваряне CAP21. Машината за затваряне CAP21 затваря контейнерите херметично, като по този начин предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Освен това, безпроблемната интеграция в машината за пълнене осигурява непрекъснат работен процес. Акумулаторна система ACHX30, 47 метра. Акумулаторната система ACHX30 оптимизира потока на опаковане по протежение на производствената линия. В резултат на това, се намалява времето за престой и се увеличава общата ефективност на пълненето.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC555, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общо описание на линията Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представлява индустриална конфигурация, специално разработена за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Особено подходяща е за чувствителни продукти като UHT-мляко и плодови сокове, които изискват контролирана производствена среда. Системата работи с 1-литрови квадратни опаковки и достига производствен капацитет от 7 000 литра на час, като гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина играе ключова роля за поддържането на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Асептична пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX В центъра на употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч стои пълначната машина Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведена през 2004 г. Тя извършва асептично пълнене с интегрирана стерилизационна система, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност, като ги съхранява без охлаждане. Пълначната машина осигурява стерилна среда през целия цикъл, гарантира постоянна дозация на продукта и елиминира вариабилността в производителността. Производителите могат да разчитат на тази инсталация за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затваряч Tetra Pak TCA88 Kljdpfxowkux Nj Apqsw Линията включва също и затваряча Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки на пълните опаковки, като използва индукционни или механични системи за херметично затваряне в асептична среда. Затварячът е прецизно синхронизиран с пълначната машина за непрекъсната работа. За разлика от конвенционалните системи, тази интеграция значително намалява риска от замърсяване след пълнене. Моделът TCA88 разполага с вградени системи за контрол на качеството, първична проверка и измерване на затягащия момент на всяка капачка. Освен това, Tetra Pak е оборудвал уреда със системи за безопасност, като заключващи защитни устройства и система за мониторинг на грешки, осигурявайки пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина TCBP70 в тази употребявана асептична пълначна линия на Tetra Pak Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., извършва вторично опаковане. Тази автоматична система оформя и пълни кашони от велпапе във формат wrap-around или предварително изработени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо в реално време настройка и контрол. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. Освен това TCBP70 е оборудвана със защитни системи като светлинни завеси и аварийни стоп-устройства; при проникване на оператор в защитената зона системата незабавно спира за предотвратяване на инциденти. По този начин процесът на опаковане остава едновременно ефективен и безопасен. Индустриални приложения и оперативни предимства Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители от млечната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Kljdpfxoyvilzs Apqsw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, ревизирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки/час - 2008 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е ревизирана Tetra Pak A3 Flex V300 конфигурация, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за индустриални опаковки втора употреба и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянна качествена характеристика и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: до приблизително 9000 опаковки/час Съвместимост на формата: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип опаковка: картонена (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2008 г. Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019 г.) Машина за опаковане: TCBP 32, картонена машина за опаковане (година на производство 2012 г.) Периферни устройства: конвейер, контролер на линията, принтер Domino, количка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Съобщени работни часове: машина за пълнене, приблизително 5000 часа; машина за опаковане, приблизително 30 000 часа; машина за затваряне, приблизително 25 000 часа Ksdey Rrirspfx Apqjlw Допълнителен компонент: Bonino механичен дозатор (2014 г.) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, приблизително 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Контролерът на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на грешки, докато принтерът Domino осигурява онлайн кодиране, без да влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитните капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централен контролер на линията със синхронизирана координация на скоростта Интеграция на принтера за кодове за дата, партида и проследяване Защита на оператора и заключени предпазни устройства Настройка, специфична за формата, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими пренастройки Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана като пълна линия за опаковане, тя безпроблемно интегрира процесите от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Конвейерите са проектирани да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток на материалите към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за мляко и сок и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в кашони за дистрибуция. Онлайн работа чрез машина за пълнене, машина за затваряне, принтер, конвейер и машина за опаковане Боравене с картонените опаковки, съобразено с геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за процеси на производство на мляко и сок Възможност за последващо опаковане в кашони от TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е използвана преди за производство на мляко и сок и се предлага в ревизирано състояние. Съобщените работни часове показват обичайната употреба в индустриален мащаб, характерна за машините за пълнене втора употреба. Публикуваната...

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер 7259 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - ширина на входа: 400 мм - височина на входа: 200 мм - ширина на вала: 530 мм - диаметър на вала: 550 мм - дължина на ножа: 530 мм - брой ножове: 2 бр. - размер на сита: 50x50 мм - 2 задвижващи зъбни вала отдолу - двигател на долния вал: 2,2 kW - задвижващ зъбен вал отгоре - двигател на горния вал: 2,2 kW Kodpfx Aozh Ic Hspqelw - подаваща лента: 0,55 kW - дължина на подаващата лента: 3000 мм - ширина на подаващата лента: 410 мм - главен двигател: 45 kW - автообрат - заден ход - размери на машината (д/ш/в): 2900x1600x1600 мм - размери на подавача (д/ш/в): 3070x720x670 мм - тегло: около 3500 кг ПРЕДИМСТВА – немско производство – автообрат (с възможност за настройка) – заден ход – употребяван шредер в много добро състояние Цена без ДДС: 85 900 PLN Цена без ДДС: 20 450 EUR в зависимост от курс 4,2 EUR (Цените могат да се променят при по-големи колебания)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: Kjdpfxjx H Thus Apqslw - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO1, Използван асептичен хомогенизатор Tetra Pak 4.3 T – технически характеристики и данни за производителността Този индустриален хомогенизатор е проектиран за обработка под високо налягане и надеждно намаляване на размера на частиците в широк спектър от приложения в производството на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, моделът TA200 е известен със своята стабилна работа, хигиеничен дизайн и здрави компоненти, подходящи за непрекъснато производство. Този агрегат е проектиран за работа при налягане до 250 бара, отговаряйки на общите изисквания за обработка на млечни продукти, сокове и напитки преди пълнене и опаковане на използвана линия за бутилиране или втора употреба индустриална система за опаковане. Производител: Tetra Pak Модел: TA200 Номинално налягане: до 250 бара (както е посочено на табелката на машината) Предназначение: Хомогенизация под високо налягане за производство на напитки CE маркировка: Налична Асептични възможности: Включва подготовка/модернизация за асептична хомогенизация Обхват на приложение: Производство на напитки и индустриални линии за опаковане Kjdpezd Ul Tefx Apqjlw Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Платформата TA200 от Tetra Pak е проектирана да се интегрира с модерни архитектури за автоматизация, използвани в производството на напитки. Типичните интерфейси поддържат синхронизация нагоре и надолу по веригата с оборудване за обработка и бутилиране. Лесните за използване контроли и ясните индикатори за състоянието помагат за поддържане на повторяеми резултати и намаляване на времето за престой. Интерфейси за управление, готови за интеграция в линията за автоматизация Мониторинг на процеса за стабилност на налягането и потока Проектиран за постоянна производителност при зададено налягане Предпазни блокировки, съобразени с индустриалните практики Възможности за интеграция в производствена линия Този хомогенизатор е подходящ за монтаж преди пълначните машини и друго оборудване за бутилиране в използвана линия за бутилиране или втора употреба производствена инсталация за напитки. Неговата подготовка за асептична модернизация подпомага интеграцията в хигиенични и ултрачисти процесни участъци, където защитата на продукта и срокът на годност са приоритет. Съвместим с автономна или онлайн работа Интерфейси с смесители, пастьоризатори и пълначни машини в индустриални линии за опаковане Гъвкаво разположение преди пълнене в PET или стъклени контейнери Подходящ за многопродуктни процеси на производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Агрегатът се предлага за продажба с включена подготовка/модернизация за асептична хомогенизация. Той е предназначен за бързо въвеждане в експлоатация в производствени среди за напитки. Рутинните практики за поддръжка могат да се прилагат в съответствие с указанията на Tetra Pak, за да се запази производителността и надеждността. Предлага се на пазара като използвана индустриална машина Готов за работа след стандартен монтаж и въвеждане в експлоатация Производителност и гъвкавост при работа Хомогенизацията под високо налягане подобрява стабилността, усещането в устата и еднородността на продукта, което позволява по-нататъшно пълнене в PET и стъклени опаковки. Платформата TA200 се използва широко в производството на напитки, където последователността и контролът на качеството са от съществено значение. Стабилно намаляване на размера на частиците при определено...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Ksdpfx Ajzd Ulyspqjlw Оперативна производителност и гъвкавост Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Състояние: нов, Технически данни за напречната греда за палетни стелажи: Система стелажи: Stow Тип: Палетен стелаж NS Включено в доставката: 01x Напречна греда за палетни стелажи, нова Цвят на материала: RAL 2004 оранжев Профил на гредата: 160 x 50 мм Тип на напречната греда: PNB0436 Скоби: 4 бр. (куки) Свободна ширина: приблизително 3300 мм Макс. натоварване на чифт напречни греди: 4500 кг при равномерно разпределено натоварване 02x Закрепващи щифтове, използвани Изпълнение: напълно поцинковани За осигуряване на надлъжните греди срещу неволно изваждане Вашите контакти в нашата компания: Г-н: Андре Еверинг Kledpfozlhr Ajx Apqew Г-н: Марио Кльовер Г-н: Фалк Дойч Обща информация за продукта: Този продукт се предлага само за вземане от място. Всяка допълнителна заявка за транспорт или изпращане на този продукт е свързана с допълнителни разходи, които се определят отделно в зависимост от мястото на доставка или обхвата на доставката.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, FLUIDPROGRESS мобилна хидравлична агрегатна станция 1,6 dm3/min 160 bar Тип: 25TE1.6 160/JD 24V Година на производство: ок. 1995 Номинално работно налягане: 120 bar Трисекционна система. Работно налягане: макс. 160 bar Дебит: ок. 1,6 dm³/min. Капацитет на резервоара: 200 литра Мощност на мотора: 0,75 kW Захранване: 380 V, 50 Hz Електрически хидравличен клапан ATOS ORSTA Hydraulik Заемано пространство - дължина: 1020 mm, ширина: 610 mm, височина: 1000 mm Собствено тегло: ок. 250 kg Kodpei Dnpxsfx Apqolw Ако имате нужда от допълнителна информация, ние сме тук, за да помогнем! Моля, свържете се с нас чрез контактната форма или ни се обадете. Вашата обява е автоматично преведена. Възможни са грешки при превода.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), входящо напрежение: 200 V, пресоваща сила: 160 t, дължина на масата: 600 мм, общо тегло: 19 000 кг, сила на пробиване: 160 t, тип регулиране на височината: електрически, височина на инсталация: 1 900 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 100 мм, регулиране на хода: 130 мм, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Производител: AIDA Kledpfx Apou D Dhxsqew Тип: NC2-160 Пресова сила: 160 тона Година на производство: около 1991 Дължина на хода: 130 мм Разстояние над масата: (регулируемо) 285–335 мм Маса: 1900 x 600 мм Плъзгач: 1360 x 585 мм Електрическа мощност: 3x200V (!!), 15 kW – японски стандарт Нетно тегло: 19 000 кг Размери: 2140 x 2210 x 3175 мм Автоматична система за смазване. Опционално с навивач за дискове и изправителна машина.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Пещ за сушене, пещ за закаляване Caltherm За продажба: CALTHERM универсална конвекционна пещ с циркулация на въздуха за термична обработка в отлично състояние. Kljdpfx Aovpagdopqew Електрически отопляема еднокамерна пещ с въздушно смесване Макс. температура: 150 °C Вътрешни размери: Дължина: 200 см Височина: 200 см Ширина: 100 см 8 броя електронни нагревателни елементи Вентилатор за циркулация на въздуха: 4 kW, 380 V, 50 Hz Температурен диапазон: 50-200 градуса по Целзий Външни размери:

Година на производство: 2007, състояние: като нова (изложбена машина), Новият индустриален газов горелка Cuenod C 120/160 GX507 се предлага за продажба Контролът на мощността се извършва плавно на два етапа: модулиращ режим Използвано гориво: горивен газ G20 Максимална мощност: 1600 kW Минимална мощност: 230 kW Диаметър на горелката: 227 mm Регулатор на горенето Dungs mb-vef 407 b01 s30 Мощност на вентилаторния мотор: 2,4 kW Напрежение: 230 / 400V, 2kW, 50Hz, IP47 Налягане на газа: минимум 20 mbar / максимум 360 mbar Тегло: 109 kg Година на производство: 2007 Газовата горелка CUENOD е разработена с иновативна технология с устойчиво газово-въздушно смесване и ниски емисии. • Специално проектираната глава задържа нивата на азотни окиси под 80 mg / kWh. • Много ниско ниво на шум (затворена вентилационна система). • Вентилация чрез системата RHP® за оптимизиране на горивния процес. • Кубичен дизайн с напречен вентилатор. • Шунт за измерване на йонизационния ток. • AGP®-система, която осигурява оптимално съотношение въздух-газ, намален CO2 през работния цикъл и точно регулиране на излишния въздушен поток за работещи с максимален коефициент на полезно действие кондензационни котли. Klsdpfx Apjd Aqqzjqew Посочената цена е нетна за търговски клиенти от ЕС. Ако се нуждаете от повече информация, сме на разположение! Моля, свържете се с нас чрез формата за контакт или ни се обадете. Вашата обява е автоматично преведена. Възможни са грешки при превода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Използвана линия за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlТехнически спецификации и данни за производителност: Тази цялостна асептична линия за опаковане в картонени кутии е базирана на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и осигурява надеждна производителност за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Проектирана за 1,0-литров формат на картонени кутии, линията интегрира процесите на пълнене, запечатване, транспортиране, поставяне в картонени кутии и свиване във филм в едно последователно решение за употребявани линии за пълнене, което е подходящо за предприятия, които търсят надеждна работа и постоянен добив.Основна машина за пълнене: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 работни часа).Производителност: до 5 000 опаковки на час.Тип опаковка: Картонена кутия (стил Tetra Pak).Съвместимост с формата: 1,0-литрова картонена кутия.Машина за запечатване: Tetra Cap Applicator 88 Lid (за капачки Stream Cap) (7 709 работни часа).Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70.Термотунел за свиване: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51.Транспортна система: Конвейерна система с Dicolube TP смазка.Производител: Tetra Pak engineering.Приложение на линията: Производство на напитки и индустриална опаковка.Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира автоматизацията на Tetra Pak във всички модули за координирани процеси и оптимизиран поток. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ осигурява контролирани условия за пълнене, докато машината за запечатване, конвейерът и оборудването в края на линията са синхронизирани за плавно обработване и минимални прекъсвания. Предпазните блокировки и защитните устройства, обозначени с CE, поддържат безопасната работа. Бързите настройки на машината за запечатване и опаковката позволяват ефективно обработване на различни формати в рамките на 1,0-литровата гама.Централизирани модулни управления за синхронизирана работа на линията.Автоматично поставяне на капачки Stream Cap.Съответствие с изискванията за безопасност на CE във всички основни модули.Транспортна система, подпомогната от смазване с Dicolube TP.Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана като координиран комплект опаковъчни машини, тази употребявана линия предлага интегриране тип „plug-and-play“ за пълнене, запечатване, транспортиране, опаковане и свиване във филм. Конвейерната система с натрупване стабилизира потока на продукта между модулите, като защитава асептичните процеси и вторичната опаковка. Конфигурацията е идеална за производители, които стандартизират производството на 1,0-литрова картонена опаковка.Конфигурация на линията, интегрираща асептичното пълнене и свиването във филм в края на линията.Конвейерно буфериране за балансиран поток и намаляване на времето за престой.Подходяща за производство на напитки с асептични картонени опаковки.Оптимизирана за 1,0-литрова картонена опаковка; лесни настройки в рамките на този формат.Състояние на машината и история на поддръжката: Съоръжението се предлага в отлично работно състояние и е готово за използване, което го прави надеждна употребявана линия за пълнене, готова за бързо пускане в експлоатация. Подробна информация за отделните компоненти е налична. Kljdpezc Impefx Apqow