Употребявани Mizar Recycling Machinery | Фин Гранулатор (75 968)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване на рулони за дебели материали с висока прецизност, стабилно производство и индустриална производителност. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване е проектирана за прецизна обработка на дебелостенни материали в взискателни индустриални приложения. Инженерно конфигурирана за стабилна работа, точно рязане и непрекъснат производствен процес, системата е идеална за предприятия, които изискват надеждна производителност при обработка на рулони с голям капацитет. Линията предлага цялостно "до ключ" решение от товарене и развиване на рулона до разкрояване, навиване и извеждане на готовите рулони. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ Дебелина на материала: 3 или 4 мм Широчина на рулона: до 1500 мм Тегло на рулона: до 15 т Високоточно разкрояване Режим на тежкотоварна, непрекъсната работа 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравлична количка за товарене на рулона Хидравличен разгъвач (15 т) Система за изправяне и захващане на материала Глава за разкрояване с прецизно настройване на ножовете Система за навиване на отпадъци Блок за опъване и разделяне Хидравличен навивач Хидравлична количка за изход на рулона PLC & HMI автоматизационна система ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Здрава тежкотоварна конструкция Прецизна разкрояваща глава с фино позициониране на ножовете Стабилна система за подаване и контрол на опъна Надеждна работа на навивача Njdpey Dtxnefx Aitsld Сервоподдържани автоматизационни системи Лесен за работа операторски интерфейс Проектирана за дългосрочно индустриално производство ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Идеална за дебели и тежки материали Висока производствена ефективност Стабилно и повтаряемо качество на разреза Намалено време за престой и нужда от поддръжка Решение "до ключ" за проекта По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ Сервизни центрове за стомана Производители на тежък ламаринен материал Производители на строителни материали Доставчици за автомобилната индустрия Производство на индустриални стоманени компоненти 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват реализирани инсталации на сходни линии за разкрояване, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции доказват нашата инженерна експертиза и международен опит в проектирането. Допълнителни референции, разпределителни схеми и технически детайли се предоставят при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, SHUZ TUNG CNC38BR2 CNC машина за огъване на тръби Производител: SHUZ TUNG Machinery Industrial Co., Ltd. (Тайван) Модел: CNC38BR2 Година на производство: 2018 Технически данни: * Максимален капацитет на тръбата: 38 x 2 mm * Мощност: 22 HP * Захранване: 400 V * Тегло на машината: 2,500 kg Описание: CNC машината за огъване на тръби SHUZ TUNG CNC38BR2 е в много добро техническо и визуално състояние. Машината е оборудвана с CNC система за управление и се предлага с голям комплект инструменти, включени в цената. Подходяща е за огъване на стоманени, неръждаеми, алуминиеви и други метални тръби. Машината разполага с напълно затворена система за безопасност и автоматично подаване на тръбите. Идеална за производство на автомобилни, мебелни, парапетни, изпускателни и индустриални тръби. Включени инструменти: * Ø8 mm – R17.5 * Ø10 mm – R15 * Ø10 mm – R28 * Ø12 mm – R26 * Ø12 mm – R50 * Ø14 mm – R30 Nljdpfx Ajza Sw Hoitjd * Ø16 mm – R25 * Ø16 mm – R38 * Ø16 mm – R50 * Ø16 mm – R60 * Ø22 mm – R32 * Ø22 mm – R50 * Ø24/25 mm – R48 * Ø25 mm – R45 * Ø25 mm – R60 * Ø28 mm – R100 * Ø30 mm – R63 * Ø35 mm – R63 * Ø35 mm – R70 Машината може да се инспектира на място. Осигурена е помощ при товарене. Локация: Полша. Допълнителни снимки и видеа са налични при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) Nsdpfsy A Ia Dex Aiteld - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители Njdey Any Rjpfx Aiteld 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти Nlsdpfxjy Anxao Aitod - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна стомана, автоматизирано подаване на преси и металoформовъчни инсталации, доставящ високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения по целия свят. Нашите пресови решения са предназначени за щанцоване, перфориране, релефиране и формоване на листова стомана. В зависимост от производствените изисквания предлагаме напреднали серво щанц-преси за гъвкаво, програмируемо производство и високоскоростни механични преси за непрекъснат серийно производство. Nledpey Anr Tefx Aited Машините могат да бъдат доставяни като самостоятелни единици или интегрирани в цялостни автоматични линии с подаване от руло. ⚙️ НАЛИЧНИ ПРЕСОВИ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВО ЩАНЦ-ПРЕСА Серво щанц-пресата е проектирана за висока прецизност, гъвкавост и интелигентен производствен контрол. Ключови характеристики: - Щанцовъчен капацитет 40 тона - 6 инструментални станции за многоинструментална работа - Двусерво управляема X-Y система за щанцоване - Щанцоване по програмируема координатна система - 22 kW хидравлично задвижване - До 90 удара в минута - Автоматична конвейрна система за отпадъци Предимства: - Високопрецизно щанцоване - Програмируеми ходови профили - Намалено ниво на шум и по-ниска експлоатационна поддръжка - Енергийна ефективност - Бърза настройка за различни детайли 🔹 ВИСОКОСКОРОСТНА МЕХАНИЧНА ПРЕСА ЗА ПЕРФОРИРАНЕ Високоскоростната механична преса е идеална за непрекъснато перфориране, релефиране и повторяеми щанцови операции в условия на масово производство. Приложима за: - Щанцоване на листов метал - Перфориране - Релефиране - Инструментални и матрични приложения - Високосерийни производствени линии Предимства: - Висока производителност - Стабилна непрекъсната работа - Надеждна механична система - Идеална за повторяеми операции - Икономично решение за масово производство 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Солидна индустриална конструкция - PLC & HMI системи за управление - Лесна интеграция с подаватели и автоматизирани линии - Гъвкавост на инструментите според дизайна на продукта - Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Две технологии според производствените нужди - Гъвкави решения – от индивидуални детайли до масово производство - Самостоятелна или цялостна линия с възможност за интеграция - Повишена ефективност и намален престой - По-кратки срокове на доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Производство на листов метал - Изработка на перфорирани панели - Електрически табла - Продукти за климатизация и вентилация (HVAC) - Строителни компоненти - Автомобилни детайли - Бяла техника 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция на автоматично подаване на рулони - Размотващи и подаващи системи - Индивидуални матрици и инструментални решения - Конвейрни системи - Автоматизационни надстройки - Завършени (turnkey) производствени решения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Могат да бъдат предоставени изображения и видеа, показващи различни пресови системи в успешна експлоатация при различни промишлени приложения. Допълнителни референции и технически данни се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Nedoy Ak Iqspfx Aitjld Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 30 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: JSUP-1703, ЛИНИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ХАРТИЕНИ СЛАМКИ ЗА НАПИТКИ В КАРТОНЕНИ ОПАКОВКИ (U-ОБРАЗНИ И I-ОБРАЗНИ) Местоположение: Полша (Европейски съюз) Производител: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Година на производство: 2023 Състояние: Отлично – инсталирани, пуснати в експлоатация, тествани и напълно функциониращи Наличност: Незабавно Комплексно решение „до ключ“ за производство на хартиени сламки за напитки в картонени опаковки Уникална възможност за придобиване на две почти нови производствени линии за хартиени сламки, използвани в асептични опаковки за мляко, сокове и други напитки. Оборудването е професионално инсталирано и успешно пуснато в експлоатация в Полша. Всички машини са напълно работещи и налични за незабавна инспекция. Линия 1 – Линия за производство на U-образни хартиени сламки Пълна автоматична производствена линия, включваща: Njdpfx Aezb Uwlsiteld • Машина за изработване на хартиени сламки JS-PT22-2010F • Машина за формоване на гъвкави сламки JSFP-2021-30 • Автоматична опаковъчна машина за U-образни сламки JSUP-1703 • Микровълнова сушилня • 2 × циркулационни нагревателя • Машина за пълнене на картонени кутии • Транспортна монтажна линия • Система за визуална инспекция Капацитет: до 600–800 бр./мин Подходяща за опаковки на напитки в картон, изискващи индивидуално опаковани U-образни хартиени сламки. Линия 2 – Линия за производство на I-образни хартиени сламки Пълна автоматична производствена линия, включваща: • Машина за изработване на хартиени сламки JS-PT22-2010F • Микровълнова сушилня • Система за визуална инспекция • Машина за опаковане на I-образни сламки • 2 × машини за пълнене на картонени кутии Капацитет: до 800–900 бр./мин Проектирана за прави хартиени сламки, използвани в системи за опаковане на напитки в картон. Предимства ✅ Машините се намират на територията на ЕС ✅ Без време за изчакване за производство в Китай ✅ Без вносни мита или забавяния при доставка от чужбина ✅ Инсталирани и успешно тествани ✅ Незабавна наличност ✅ Съвременни Delta PLC системи за управление ✅ Визуални системи за инспекция включени ✅ Подходящи за производство от хранителен клас Технически характеристики Диаметър на сламките: 3,0 – 8,0 мм Производствена скорост: до 100 м/мин PLC управление: Delta HMI тъчскрийн дисплеи Ethernet комуникация Автоматично броене и мониторинг Стандарт за производство от хранителен клас Възможност за дистанционна поддръжка Идеално решение за: • Производители на хартиени сламки • Доставчици на опаковки за напитки • Производители на опаковки за млечни продукти • Фирми за договорно пакетиране • Инвеститори, навлизащи в устойчива опаковъчна индустрия Опции за продажба • Пълен пакет (и двете линии) • Само линията за U-образни сламки • Само линията за I-образни сламки Инспекция Оборудването може да бъде инспектирано под захранване в нашата база в Полша. Допълнителни снимки, видеа, техническа документация и спецификации са налични при запитване. Контакт METALTON Sp. z o.o. Полша За подробна информация, цени и оглед на място, моля, свържете се директно с нас. Ключови думи: Машина за хартиени сламки, Машина за U-образни сламки, Машина за I-образни сламки, Линия за производство на сламки за Тетра Пак, Линия за сламки за картонени напитки, Машина за опаковане на хартиени сламки, Оборудване за устойчиви опаковки, Линия за производство на сламки, Машини за опаковане на напитки.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции Nlodpfsyzfyfex Aitjd - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Nljdpsyzfi Tofx Aitjd - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Компактни и надеждни механични развивачи за обработка на леки и средни рулони с различни варианти на товароносимост. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите механични развивачи са проектирани за ефективно, стабилно и икономично обработване на рулони в разнообразни индустриални приложения. Машините осигуряват надеждно развиване благодарение на компактния дизайн и лесната експлоатация, което ги прави идеални за линии за захранване на преси и системи за работа с леки рулони. Системата е базирана на конструкция с механично разширяем мандрел, в комбинация с моторно задвижване и регулируема скорост, което гарантира контролирано и стабилно подаване на рулона. НАЛИЧНИ МОДЕЛИ Механичен развивач 750 кг Механичен развивач 2 500 кг Механичен развивач 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Товароносимост на рулона: 750 кг – 4000 кг Ширина на рулона: 20 мм – 1300 мм (според модела) Външен диаметър на рулона: 700 – 1300 мм Вътрешен диаметър на рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (според модела) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система с механично разширяем мандрел Моторно задвижване на въртенето Честотно управление на скоростта Трансмисионна система чрез ремък и шайби Мандрел с контролирана спирачка Работа в двете посоки (ляво-дясно/дясно-ляво) ОПЦИОНАЛНИ ФУНКЦИИ Пневматичен горен рамо (снаббер) Система за задържане на рулона Персонализирани конфигурации на мандрела Възможност за интеграция със системи за захранване на преси ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Компактен и пестящ място дизайн Икономично решение за леки и средни рулони Лесен монтаж и работа Минимални изисквания за поддръжка Гъвкави възможности за конфигуриране ПРИЛОЖЕНИЯ Линии за захранване на преси Патронтаж и металоформовка Обработка на ламарина Линии за ролформинг Общи индустриални приложения РЕФЕРЕНЦИИ И ОПИТ Снимките в тази оферта показват реализирани инсталации на аналогични механични развивачи, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни препратки и технически подробности се предоставят при поискване. Nodpfx Aisyzd I Iotjld

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство Nodpeyzbm Ujfx Aitold 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Nedpfxjyzbmzo Aitjld Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители Nodsyy U Sujpfx Aitjld ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване Nljdpfx Aioyy Spkotjd – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково формоване и захранващи системи за преси, доставящ висококачествени и персонализирани индустриални решения по целия свят. Този хидравличен декойлер е проектиран за тежкотоварни приложения при манипулация с рулони, осигурявайки стабилно, безопасно и ефективно развиване на стоманени рулони в промишлени производствени линии. Системата се предлага с капацитет от 6 до 20 тона в зависимост от изискванията на производството. Оборудвана с хидравличен разширяващ патронник и високонапорно поддържащо рамо, машината гарантира контролирано и балансирано подаване на рулони дори при високи натоварвания. КОНФИГУРАЦИЯ 6-тонен хидравличен декойлер 10-тонен хидравличен декойлер 15-тонен хидравличен декойлер 20-тонен тежкотоварен хидравличен декойлер Конфигурацията варира според теглото, ширината на рулона и изискванията на линията. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Хидравлична система за разширяване на патронника - Хидравличен притискащ (снубер) механизъм за стабилно развиване - Подвижно тяло напред–назад за прецизно подравняване с линията - Количка за зареждане на рулони за безопасно и бързо позициониране - Центрираща система за рулони Nlodpfsyy Sf Eex Aitsd - Опционална опора на патронника за тежки рулони ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Безопасна и стабилна манипулация с рулони - Намалена необходимост от операторска намеса - Подобрена производствена ефективност - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители - Дълъг експлоатационен живот благодарение на здрава конструкция ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Захранващи системи за преси - Линии за обработка на рулони - Производство на листова стомана - Автомобилна индустрия и стоманено-сервизни центрове ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ – По желание се предлагат следните опции: - Хидравлична количка за зареждане на рулони за безопасна и ефективна манипулация - Хидравличен притискащ (пресов) механизъм за контролирано развиване - Подвижно декойлер тяло напред–назад за прецизно подравняване - Система за опора на патронника при тежкотоварни приложения РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Изображенията към тази оферта представят референтни инсталации на подобни хидравлични декойлери, доставени и пуснати в експлоатация през последните години в различни държави. Тези проекти илюстрират нашите доказани производствени капацитети и международен опит. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни референции.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. Nledpfeyy R Rmjx Aitjd КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои Nledpfxeyy Ru Ee Aitsd - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Състояние: употребяван, L&L Machinery Inc. GLU-ALL – високочестотна преса за обработка на профили, работна площ 2700 x 1300 мм. Странично зареждане (от тясната страна). Nsdjzcay Uspfx Aiteld Окомплектована с автоматичен подаващ механизъм и изходящ конвейер.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: NON, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 13 000 мм, ход по оста Y: 230 мм, ход по оста Z: 1 300 мм, Име на продукта: MHL13000 едностранна вертикална квадратна машина Максимална дължина на обработка: 13000 mm Максимална ширина на обработка: 1300 mm Максимална дебелина на обработка: 230 mm Номинално налягане на хидравличната система: 16 MPa Основен цилиндър за налягане (диаметър x ход): φ100 x 100, 34 x 1 бр., общо 34 бр. Страничен цилиндър за натиск (диаметър x ход): φ50 x 150, 34 x 1 бр., общо 34 бр. Страничен цилиндър за повдигане (диаметър x ход): φ63 x 400, 8 x 1 бр., общо 8 бр. Вид на страничната притискаща плоча: Единичен притискащ крак Nlsdpfx Aiexgb Iastod Мощност на хидравличния мотор: 5,5 kW Хидравлична система: Ръчно управление с бутони, със задържане на налягането и автоматично допълване на налягането Размери: 13300 x 1300 x 2300 mm Нетно тегло: Около 15 t 1. Предпазен клапан и електромагнитен разпределителен вентил: Zhenping Hydraulics 2. Маслена помпа и двигател: Shanghai Volkswagen + Guangdong Juntai 3. Хидравличен цилиндър и високонапорна маслена линия: Zhengtian, ръчна изработка, стабилно качество и висока издръжливост 4. Уплътнение на хидравличния цилиндър: Тайван Dingji (високоефективно уплътнение)

Състояние: нов, Година на производство: 2022, скорост на подаване по Х-оста: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 15 м/мин, общо тегло: 7 400 кг, скорост на шпиндела (мин.): 4 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 10 об/мин, ход по оста Y: 1 500 мм, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), DYAS Център за пробиване на плочи - DYAS PDC-1500 Брой пробивни глави: 1 вертикална Мощност на мотора: 22 kW Въртящ момент на шпиндела: 280 Nm Обороти на шпиндела: 10-4000 об./мин. Автоматична смяна на инструментите (ATC): 16 позиции Максимално тегло на обработвания материал: 760 кг Максимален капацитет на пробиване (мм): Ø40 мм Nsdpfx Aiogbfaxstjld

Състояние: нов, Година на производство: 2024, скорост на подаване по Х-оста: 25 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 25 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 25 м/мин, обща дължина: 7 600 мм, обща височина: 3 000 мм, обща ширина: 2 650 мм, общо тегло: 14 000 кг, скорост на шпиндела (мин.): 50 об/мин, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, DYAS 3 BDC CNC център за обработка на греди и профили Работен обхват за сечение: Мин. 200 x 80 mm / Макс. 1200 x 500 mm Работен обхват по дължина: Мин. 2000 mm / Макс. 12000 mm (Бруто: 12500 mm) Пробивна глава (шпиндели): 3 Nljdpfx Ajgbdpkjitjd Обороти на шпиндела: 50-4000 об/мин (безстепенно регулиране) Мощност на шпиндела: 22 kW Въртящ момент на шпиндела: 280 Nm Смяна на инструментите: 6 за всеки шпиндел, общо 18 Капацитет на нарязване на резби: M10-M30 Лентов трион (опция) Скорост на рязане: 20-100 m/min Ъгъл на косо рязане: +60°/-45°

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 24 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AVB-HELIX100ST4, обща дължина: 6 500 мм, обща ширина: 2 600 мм, обща височина: 3 500 мм, тип регулиране на височината: механичен, общо тегло: 16 000 кг, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, диаметър на вала: 260 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, височина на входа: 800 мм, ширина на командното табло: 600 мм, дължина на контролния шкаф: 2 200 мм, височина на командното табло: 2 000 мм, работна дължина: 3 000 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, тегло без товар: 16 000 кг, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, максимална скорост на въртене: 2 800 об/мин, скорост на въртене (мин.): 3 000 об/мин, ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНИТЕ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ДЪРВЕНИ СТРУЖКИ  Размер на бункера: 3000 мм  Бункерът е оборудван със система за контрол на скоростта  Устойчива конструкция на машината от едно цяло стоманено тяло  Тежка конструкция за намаляване на вибрациите при дълготрайна експлоатация  Конвейерен екстрактор: 1000 мм ширина на изнасящата лента, с гумена или PVC лента с дебелина 4 мм  Директно задвижване с мотор и независим контролен панел с дигитален дисплей  Електрическото табло с PLC управление, независимо от машината, разположено на минимум 5-6 метра разстояние  Работи с 380V, 50-60 Hz (възможна опция за добавяне на трансформатори за различни напрежения, при износ)  Регулируема височина на ножовете и режещите глави  Възможност за регулиране на дебелината на стружките от 0,4 до 1,2 мм (за модели с прави ножове)  Сменяйки ножовете и настройвайки скоростта, могат да се получават едри (за коне), дребни (за кокошки носачки) или фини стружки (за бройлери)  За избягване на престои е препоръчително към всяка машина да се поръчват няколко резервни комплекта ножове  Изходът за стружки: гравитационно подаване от режещите глави към конвейера  Лесна система за настройка на ножовете на режещата глава  Всички режещи глави се изнасят навън от машината при смяна на ножовете  Получаваме подкрепа от клиентите си чрез закупуване на ножове Nledpfx Aijgmbtqotjd  Всички използвани компоненти са със CE сертификат и са избрани по принципа на висока ефективност  Ножове T.C.T. Карбид 14*14*2.0 мм CERATIZIT произведени в ЕС, лагери COC, мотори от най-високо качество турски или вносни (WEG, SIEMENS опция)  Автоматична система за смазване на всички основни възли  Всички машини съответстват на стандартите CE  Хидравлична система с пропорционален вентил  Двойна хидравлична система за допълнителна мощност при тежки натоварвания  Контролен панел с елементи на Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider или ABB  Модем и Ethernet връзка за връзка с производителя  Изходът за стружки може да бъде от дясната или лявата страна  Дигитален дисплей за едноточково управление  Всички ножове са Diamond 14*14 мм или 15*15 мм, 500 бр. с дълъг живот  Всички електромотори са директно монтирани към режещата глава за намаляване на загубите на мощност  Специално произведена спирална хеликоидална мобилна ролкова система с T.C.T. карбиден нож (първа и единствена в Турция)  Отделни панели за управление и потребителски интерфейс ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Брой режещи глави: 4 Дължина на режещата глава: 100 см Брой ножове: 500 карбидни/глава Захранване: 4 x 37 KW = 148 KW (198,5 к.с.) Работа на бункера: стационарен Размери на бункера (мм): 3100 x 1200 x 1000 Работно напрежение: 380 V - 400 V - 460 V - 560 V; 50-60 Hz Мотор на конвейера: 0,75 KW Хидравличен мотор: 22-30 KW Обща мощност: 181 KW Обороти на режещата глава: 2800 об/мин Диаметър на режещата глава: 230 мм Дълбочина на стружката: 0,03 мм - 0,05 мм Макс. дължина на дървения труп: 150-300 см Макс. ширина на дървения труп: 10-90 см Работна дистанция: 2200 мм Габаритни размери на машината: дължина 6450 х височина 3014 х ширина 2514 мм Тегло: 17 000 кг Производителност: 4 500-5 000 кг/ч

Година на производство: 2017, състояние: готов за употреба (използван), Гранулатор THM ZM 600 / MeWa UG 600 Мощност на задвижването: 55 kW Дължина на ротора: 600 мм Диаметър на ротора: приблизително 480 мм Брой на ножовете: 18 ножа на ротора и 3 ножа на статора Скорост на въртене на ротора: Машината може да работи с 4 различни скорости при необходимост: 257 об./мин. / 317 об./мин. / 343 об./мин. / 422 об./мин. Nledpfx Ajzhg Eyeitsd Тегло: приблизително 5500 кг Електроразпределителен шкаф, чисто нов (оригинален от THM recycling solutions GmbH) Хидравлично устройство за притискане (HNDE), предпазен капак за подаване, Наличност: приблизително края на юли.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Функционалност: ограничена функционалност, мощност на шпинделовия двигател: 60 W, дължина на струговане: 9 000 мм, диаметър на струговане над напречната шейна: 1 400 мм, максимална скорост на вретеното: 160 об/мин, диаметър на струговане: 1 600 мм, общо тегло: 35 500 кг, максимална скорост на въртене: 160 об/мин, скорост на въртене (мин.): 1 об/мин, обща ширина: 2 000 мм, обща дължина: 12 000 мм, работна дължина: 10 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 16 000 кг, диаметър на въртене над ложето на шейната: 1 600 мм, мощност: 60 kW (81,58 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, Машината е в състояние като нова, оборудвана с CNC, в процес на ретрофит. Произведена през 1990 г., с малко работни часове поради закриване на завода. Напълно модернизирано оборудване: електро, електроника, хидравлика, кабели, подвижни вериги; нов CNC (2025 издание). Механично в състояние като нова, напълно преглеждаема. Частично разглобена поради ограничено пространство, частично в експлоатация до завършване на монтажа. Може да бъде инспектирана по всяко време, подходяща за тежка промишлена употреба. За допълнителни технически данни моля изпратете запитване. Цена: по запитване. Доставка/монтаж: възможни варианти за транспорт и оферта за монтаж при запитване. Тестване при доставка: възможно Nlsdpfx Aoygk I Dsitjd Гаранция: 1 година механична, електрическа, хидравлична; 2 години за CNC оборудване.