Употребявани Soraluce Sl 5000 (4 983)

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Работен ход X/Y/Z: 5500 мм/1200 мм/1800 мм, индексиране на фрезова глава: 2,5°, двигателна мощност: 28 kW, обороти на шпиндела: 4000 оборота/мин, подаване X/Y/Z: 25 м/мин, диаметър на масата: 1600 мм, обороти на масата: 250 оборота/мин, макс. тегло на детайла: 8000 кг, размери на палетното поле X/Y/Z: 6000 мм/2000 мм/300 мм, тегло на машината: ок. 16500 кг, управление: Heidenhain iTNC 530. Включва вътрешно охлаждащо подаване и транспортьор за стружки. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Lhedpovx Twuefx Ag Dsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, X-ход 30000 мм Y-ход 3600 мм Z-ход 1900 мм Управление Heidenhain Тип TNC 530 i Обороти 4000 об/мин Конусна стойка DIN 69871+AD мм Подаване 10000 мм/мин Мотор на шпиндела 46 kW Бърз ход 25000 мм/мин Транспортьор за стружки 2 бр. Плоча-работно поле 31000x2500 мм Обща необходима мощност 85 kW Soraluce № 5619 Работни часове 9332 Часове на включване 27960 Работното поле се състои от: 1 плоча 7000x2500 мм 4 плочи 6000x2500 мм Опционално: 4x монтажни ъгъла Пакет с инструменти Монтажна маса Техническите данни са предоставени от производителя или оператора и не са обвързващи за нас. Запазваме си правото на междинна продажба; прилагат се единствено нашите общи условия за търговия и продажба. Ledeyqtnnepfx Ag Dohg За нас над 400 собствени машини в наличност над 15 000 м² складова площ, капацитет на кран 70 т повече от 10 000 артикула аксесоари за Вашата работилница Ако желаете да продадете машини, производствени линии или своя бизнес, свържете се с нас. Още предложения ще намерите на нашия уебсайт. Oгледи са възможни след предварителна уговорка. Ще се радваме да Ви посрещнем лично! Екипът на Markus Hirsch

Състояние: нов, Siemens 6SL3224-0BE23-0UA0 захранващ модул 240 SN:XAH705-000493, неизползван, 100% функционален, обхват на доставката съгласно снимките Lhjdpfx Ajx Eu Efeg Deg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, разстояние на движение по ост X: 2 500 мм, ход по оста Y: 1 250 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, Ходове на осите Надлъжен (X): 2500 mm Вертикален (Y): 1250 mm Напречен (Z): 1000 mm Размери на масата (въртяща): Дължина: 1000 mm Ширина: 1000 mm Максимално натоварване на масата: 5000 kg Т-образни канали: 6 x 22 mm H10 Задвижваща мощност: 100% ПВ, 24 kW Интерфейс за инструмент: ISO 50, DIN 69871 - AD Обороти: 20 – 4000 min⁻¹ Въртящ момент: 479 Nm Обхват на подаване: оси X, Y, Z: 10 – 10000 mm/min Бързи ходове: оси X, Y и Z: 25000 mm/min Тегло: приблизително 15000 kg Оборудване: - Вътрешно подаване на охлаждаща течност съгласно DIN 69871, форма AD, включително маслена минимална смазка с 15 различни дози, програмируеми чрез M-функции, налягане 20 bar - CNC въртяща маса, размер 1000 x 1000 mm като 4-та ос, интегрирана в управлението. Макс. транспортен товар 5000 kg, позиционна точност ±5”, повърхност на масата с 22 Т-образни канала - Транспортьор за стружки за TA-D 25 - Автоматичен смяна на инструменти Принадлежности: - Предна подвижна командна конзола с Heidenhain iTNC 530 (1 процесор) - Преносим електронен ръчен пулт HR 420 с 3 m спираловиден кабел (опция) - 3D компенсация на топлинно разширение - Автоматично индексираща се фрезова глава/ 2 равнини с деление 2,5° (H200) (опция) - Разстояние от шпиндела до ръба на масата: 250 mm - CNC въртяща маса, 1000 x 1000 mm, като 4-та ос, интегрирана в управлението. Макс. транспортен товар 5000 kg, позиционна точност ±5”, повърхност с 22 Т-образни канала - Охлаждаща система с резервоар 150 l, налягане 5 bar, дебит 50 l/min, изход през душов пръстен около шпиндела - Защитна кабина, затворена от 4 страни, с плъзгащи се врати отпред и от ляво, прозорци от всички страни - Серво мотори Heidenhain на всички оси с цифрова задвижваща техника - INA линейни направляващи на всички оси - Директна линейна измервателна система Heidenhain на всички оси - Телескопични капаци на X-оста Ledpeykbxzsfx Ag Dohg - Рециркулиращи сачмени винтове на X, Y и Z ос - Автоматично циклично смазване за всички оси и подвижни органи - Електрическо оборудване Siemens - Хидравлична инсталация Vickers

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме високопродуктивен 3D принтер за индустриално серийно производство. Системата е използвана последно с алуминиев прах AISi10MG. Lhodpfxovu Syye Ag Deg 3D принтерът вече е демонтиран от производителя. Налични са протоколи за демонтаж и протоколи за функционалност, които доказват, че машината е била в работно състояние преди демонтажа. Всички оси са професионално обезопасени. Машината може да се транспортира с обикновен стандартен камион. TruPrint 5000 G4 Сериен номер S0731C0008 Година на производство: 08/2018 Работно време на лазерите: Лазер 1 Beam on: 5165 ч. Лазер 2 Beam on: 5096 ч. Лазер 3 Beam on: 5023 ч. Trumpf TruPrint 5000 с опции Powder Bed Monitoring и Melt Pool Monitoring, включително филтърна инсталация. Аксесоари: 2 бр. производствени цилиндъра 3 бр. дозиращи цилиндъра 1 бр. използван overflow контейнер 1 бр. нов overflow контейнер Ръководства 4 бр. нови топлообменника 2 бр. нови Easy Filter 3 бр. нови NTRON SIL02 кислороден анализатор със сензор 1 бр. нов кислороден сензор Още допълнителни аксесоари като гарнитури и др. Вдигачът на Armanni CAR.Elev. за смяна на контейнерите е наличен на склад и може да се предложи допълнително. По-бързо към висококачествени 3D части Високопродуктивната, полуавтоматизирана 3D система за печат TruPrint 5000 ви подготвя за индустриално серийно производство. С функции като опционално предварително загряване до 500 °C и Fullfield Multilaser оборудване с три 500 W TRUMPF влакнести лазери, сте готови за най-взискателните индустриални приложения. Машината произвежда бързо и надеждно качествени детайли от различни метални материали, като изпълнява високите изисквания за качество в инструменталната и формова индустрия, също и при 3D печат върху предварителни заготовки, в аерокосмическата и медицинската техника. По желание целият процес може да се извърши в защитна газова атмосфера: пресяване, печат, охлаждане, отстраняване на праха. Комбинирана с външното управление на части и прах и мониторинг решения на TRUMPF, машината е идеална за индустриално адитивно серийно производство. Благодарение на опцията Preform, TruPrint 5000 поддържа хибридно производство на детайли. Адитивно изработената структура се надгражда върху предварителна заготовка. Тази иновативна опция е специално подходяща за лесна употреба в инструменталното и формовото производство. TruPrint 5000 Работен обем (цилиндър): mm x mm Ø 300 x В 400 Ø 290 x В 390 (намаление при предварително загряване над 200°C) Обработваеми материали: Заваряеми метали на прах като: неръждаема стомана, инструментална стомана, алуминиеви, никелови или титанови сплави Скорост на изграждане: 5 – 180 cm³/h Дебелина на слоя: 30 – 150 μm Макс. лазерна мощност върху детайл: 3 x 500 W (TRUMPF влакнест лазер) Диаметър на лъча: 100 – 500 μm Мин. измеримо съдържание на кислород: до

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3460 1030 9, тип входящ ток: трифазен, Предлагаме тази употребявана радиална бормашина Soraluce TRO-1250. Машината е в напълно работоспособно състояние и в ограничена ежедневна употреба. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля свържете се с нас чрез съобщение или по телефона. Lhsdpfx Asymybtjg Djg Купувачът носи отговорност за транспортирането и преместването. Продуктът се намира в Лахти. Възможност за пробна работа.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Марка: SORALUCE Модел: TA 20 Тип: Стационарно легло Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Година: 2007 Размери на масата: 2000 x 800 мм Брой Т-канали: 4 Размер на каналите: 22 мм Ход по ос X: 2000 мм Ход по ос Y: 800 мм Ход по ос Z: 800 мм Бърз ход на осите: 20 000 мм/мин Вид глава: Универсална ISO 50 Обороти: 20-3000 об/мин Мощност на главата: 22 kW Хидравлично захващане на инструмента: Включено Lhedpfx Agjt Iwtue Dsg CE обезопасяване: Включено Максимално тегло върху масата: 4 000 кг Тегло на машината: 10 000 кг Електронен ръчен пулт: Heidenhain HR-410 Габаритни размери на машината: 6 500 x 3 300 x 2 740 мм Машината е оборудвана с: Магнитна маса 1 500 x 600 мм 2 стружкоотделителя

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 510 мм, ход по оста Z: 510 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 300 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Шпинделът на машината беше сменен наскоро. Съответният доклад може да бъде предоставен при поискване. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 730 мм Ход по Y-ос: 510 мм Ход по Z-ос: 510 мм Бърз ход по X-ос: 50 м/мин Бърз ход по Y-ос: 50 м/мин Бърз ход по Z-ос: 40 м/мин Ширина на масата: 500 мм Височина на масата: 870 мм Дължина на масата: 500 мм Максимално натоварване на масата: 300 кг Диаметър на въртящата се маса: 500 мм Максимални обороти: 1.200 об/мин Максимални обороти на шпиндела: 12.000 об/мин Шпинделов конус: HSK-A63 Максимална височина на детайла: 450 мм Максимално тегло на детайла: 300 кг Дължина на инструмента: 300 мм Диаметър на инструмента: 125 мм Тегло на инструмента: 8.000 г Брой позиции в инструменталния магазин: 180 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840 D Общо тегло: 14.800 кг Ledpfoy N N Sujx Ag Djhg Входно напрежение: 400 V ОБОРУДВАНЕ - Наръчник на Mori Seiki за използване на инструменти - Лентов филтър KNOLL FKA/500 + 3 филтърни ролки - Филтърна мъгла FX5000 за извличане на емулсии - 3D сонда Renishaw OMP60 - Транспортьор за стружки - Шпиндел охладител - Документация и електрически схеми

Състояние: нов, Година на производство: 2017, часове на работа: 4 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 706097, общо тегло: 158 кг, обща дължина: 400 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 800 мм, мощност: 3,7 kW (5,03 к.с.), тип гориво: електрически, обемен поток: 24 m³/ч, работно налягане: 8 греда, налягане (мин.): 4 греда, налягане (макс.): 8 греда, минимална температура на околната среда: 5 °C, максимална температура на околната среда: 60 °C, тип охлаждане: въздух, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Маслобезмаслен компресор, чисто нов и неизползван, в пълна изправност. Ljdpfxsy Tv I Ro Ag Djhg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, работна ширина: 1 200 мм, обща дължина: 12 500 мм, 1 точка 2-точкови кутии 3-точкови кутии Картон от 210-800 г/м² Вълнообразен картон тип A/B/E Crash lock (автоматично дъно) 300 метра в минута Максимална ширина на разгъната кутия: 120 см Минимална ширина на разгъната кутия: 5 см Подравнителен модул Модул за 1-3-то биговане Crash lock (автоматично дъно) Лепилен модул KAS C1000 с 3 пистолета Модул за 2-ро и 4-то биговане Дистанционно управление Дължина 12,5 м Lhsdpfstq E U Sjx Ag Djg 12 KW

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Гредова трион за надлъжно рязане CENTAURO SL 3000 Дължина на рязане: 3470 мм Максимална ширина на рязане: 600 мм Lodpfx Aoy Tiv Uog Djhg Максимална височина на рязане: 160 мм Размер на острието: 550 мм Основна мощност на двигателя: 11 kW Скорост на подаване: до 80 м/мин

Състояние: употребяван, Вентилатор 2,2 kW, 5000 м³/ч, аспирационен вентилатор, центробежен вентилатор, употребявана машина Производител: B és S Ventilátor Модел: FVFH 450/500 Габаритни размери: Ширина: 790 мм Дълбочина: 730 мм Височина: 980 мм Година на производство: 2017 Ljdpfjypvclox Ag Dohg Дебит: 5000 м³/ч Електрически данни: 400 V, 2,2 kW, 4,7 A Налягане: 800 Pa

Година на производство: 2018, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: B24271F/01, Работна дължина: 3000 mm Lsdpfx Ajy Rruueg Dohg Работна ширина: 1000 mm Дебелина на лепилото: 20 – 100 mm Брой нива: 3 Ръчно въртене Налягането се осигурява от едностранен хидравличен цилиндър Брой цилиндри на ниво: 6 Притискащите цилиндри са фиксирани Тип цилиндър: Ø 40 x 150 mm Удебелено налягане: 6 kg/cm² Брой притискачи на ниво: 3 Всеки притискач е снабден с пневматичен цилиндър Тип пневматичен цилиндър: Ø 50 x 75 mm Всеки притискач разполага със собствен входящ/изходящ въздушен клапан Контрол на налягането с регулатор Хидравличен агрегат Дебит на помпата: 5,8 l/min Мощност на хидромотора: 2,5 kW Максимално налягане на хидромотора: 30 – 160 bar Място за съхранение на притискачите

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, CNC хидравлична абкант преса Номинална сила: 200 тона (≈2000 kN) Максимална дължина на огъване: 5000 mm Приложение: Прецизно огъване на стоманени и други ламарини Основни геометрични параметри Разстояние между колоните: ~4800 mm, Гърловина: ~320 mm, Макс. височина на отваряне: около 480 mm Ход (ос Y): около 200 mm Движение и оси Y1–Y2 оси: синхронизирано хидравлично/сервоуправление Lodpfjy It Rxex Ag Djhg X-ос (заден упор): CNC управление, сервомотор R-ос: регулиране на височината (опция с CNC) (по избор): Z1–Z2-оси (странично позициониране на палеца) CNC управление – типични системи: Delem DA-53T / DA-58T / DA-66T, алтернативи от Cybelec Функции: 2D/3D програмиране на огъване, автоматично изчисляване на ход и сила, изчисляване на стоп позиция, база данни за инструменти и материали Технически основни компоненти: Хидравлична система: синхронизирана двойка цилиндри Автоматична бомбировка: компенсация на огъване Захват на инструментите: AMADA-съвместим бързозатягащ механизъм Заден упор: CNC позициониране Мощност и физически данни Главен мотор: около 13,5 kW Тегло: около 19–20 тона Размери: около 6,1 × 1,9 × 2,9 m Технологични възможности (типично), огъване на въглеродна стомана: около 6–8 mm (при дължина 5000 mm)

Година на производство: 2022, часове на работа: 998 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 031022210023, Предлагаме оборудване за SLS 3D печат, включващо Sinterit LISA X SLS 3D принтер, Sinterit станция за работа с прах, Sinterit Sandblaster SLS и cadMIX миксер за прах. Детайли относно Sinterit LISA X 3D принтер: Тип лазер: IR Fiber Coupled Diode Laser, 30[W]; λ = 976 ± 3 [nm], с експлоатационен живот над 30 000 часа Максимален диагонален размер на изработката: 398 [мм] (15.7 [инча]) Максимален обем за печат: - Гъвкав материал/TPU: 130x180x340 [мм] (5.1×7.1×13.3 [инча]) - PA / PP: 130x180x330 [мм] (5.1×6.7×13.3 [инча]) Височина на слоя (мин – макс): 0.075 – 0.175 [мм] (0.003 – 0.006 [инча]) Скорост на изграждане: до 18.4 [мм/ч] (0.72 [инча/ч]) Сериен номер: 031022210023 Дата на производство: 05/2022 Страна на произход: ЕС, Полша Клас на защита съгласно IEC: Клас 1 IP код: IP30 Тип машина: 3D принтер за селективно лазерно синтероване (SLS) Размери (Ш × Д × В): 650 × 610 × 1200 мм (25.6 × 24.0 × 47.2 инча) Общо тегло: 145 кг (319.0 фунта) Обхват на захранващо напрежение: 190–240 V AC Честотен диапазон: 50–60 Hz Максимална консумирана мощност: 1650 W Ток: 8 A Захранващо напрежение за ток: 230 V AC Брой фази: 1 Късо съединителен ток: 6 kA Lhsdpfoy Snn Hox Ag Deg Общо време на печат: 998 ч. За повече информация и технически спецификации, моля, вижте прикачените .pdf документи. Продаваме оборудването само като комплект, не поотделно. Комплектът е закупен в Словакия. Предлагат се примери от принтера. Има налична транспортна кутия. Принтерът е с отворена система, възможна е модификация на параметрите. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да се свържете с нас чрез съобщение или телефонно обаждане.

Година на производство: 1992, състояние: добро (употребявано), Градус 220 Обща изисквана мощност: 50 kW Тегло на машината: ок. 1500 kg Необходима площ: ок. 2600 x 1600 x 1600 mm Този топилен тигел тип MT 5000 служи за топене на MCP-сплави с ниска температура на топене. Конструкцията е изградена от стомана, а ваната е изработена от специална стомана. Тигелът разполага с два отваряеми капака, управлявани чрез хидравлична система. Технически данни: - Работно напрежение: 380 V - Управляващо напрежение: 220 V - Входна мощност: 50.000 W Отоплителна мощност: - Долно отопление: 28.800 W (24x 1.200 W) - Странично отопление: 14.400 W (12x 1.200 W) - Отопление на крана/крана: 1.200 W (1x 1.200 W) - Общо: 37x 1.200 W = 44.400 W Обем на тигела: 5.150 kp MCP-сплав Температурен диапазон на топене: 50° до 200° Степени на управление: - 2 степени - долно отопление - 2 степени - странично отопление - 1 степен - отопление на крана Хидравлика: - Зъбна помпа макс. 180 bar - Работно налягане 120 bar Lhsdpfsx Ti Dxex Ag Deg - Мотор на помпата 380 V - 4 kW - Количество масло: ок. 30 литра

Състояние: нов, Година на производство: 2005, Диаметър на шнека: 60 мм Тегло на впръскване в полистирол: 607 г/PS Затваряща сила: 3200 kN Lhsdpfx Aevkqfajg Dog Управление: SELOGICA Височина за монтаж на инструмент: 300 мм Монтажна плоча: 1040 x 1040 мм Ход на отваряне: 700 мм Обща необходима мощност: 96 kW Тегло на машината: около 17 т Необходима площ: около 7 x 2.2 x 2.3 м Тази машина за шприцоване на пластмаса е в много добро състояние, може да бъде огледана след уговорка с продавача и се предлага включително с Multilift H. Работни часове: 42878 ч.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, Комбиниран модул: Производител: GSG Захранващо устройство: Тип 840.02-027 Дробилка/Декалцинатор: Тип 663.02-017 Обхват на телта: Ø5,5-16 mm За телесни пръти с якост приблизително 40-60 daN/mm² Трошачни и огъващи ролки: Карбидни вложки Регулиране с моторедуктор 0,37 kW - 1,15 A Движение на четките с моторедуктор 0,25 kW, n=293 об/мин Работно напрежение: 380-420 V 50 Hz Суха покривна инсталация: Тип BSG/T Пълнител: Калциев стеарат (напр. Traxit Type D S 51 E) Консумация на стеарат: около 350 g на тон тел Скорост на изтегляне: макс. 15 m/s Електрическа мощност: 2x 0,55 kW мотор-редуктора Касета: 2 слота (доставя се с 1x ролков блок + 1x касета) Тип: PKG/T (TS) Почистена валцована тел Lhjdpfxor Nfvmj Ag Deg Якост на телта: прибл. 40–60 daN/mm² Обхват на телта: макс. входен диаметър 9,5 mm, изходен диаметър 3,5–8,5 mm Размери на ролките: мин. Ø115 mm, макс. Ø125 mm, Диаметър на отвора: Ø82 mm, ширина 15–25 mm Охлаждащ щифт диаметър: 25 mm Консумация на охлаждаща вода: прибл. 600 л/ч Машина за изтегляне: Производител: Koch Тип: KHZ 5000 Година на производство: 1993 Сериен номер: 13.821 Брой изтегляния: 1 на блок Барабан за изтегляне: Ø700 mm Теглителна сила: механична 5000 N Материал на телта: мека стоманена тел Входна якост: прибл. 40–45 daN/mm² Максимален обхват на изтегляне: входен диаметър 5,0–8,5 mm Намаляване на сечението: 20 x 25% (механична градация) Скорост на изтегляне: до макс. 7,0 m/s Спирачка: Twiflex, тип: MRB Задвижване: AC мотор/честотен преобразувател, Siemens PN=110 kW, n=1485 об/мин Навиващо устройство: Производител: Koch Тип: KHS 1250 Година на производство: 1993 Заводски номер: 13741 Диаметър на телта: 5 – 8,5 mm Якост: прибл. 55 – 70 daN/mm² Скорост на навиване: V=7 m/s, синхронизирана с машината за изтегляне Тегло на пълнене: около 3000 кг Двигател на намотката: трифазен двигател с външен вентилатор Тип: 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 kW, n=1000-2000 об/мин, IP54, изпълнение B3 Двигател за полагане: 66-671U, 1,5 kW, 170 V, 9,8 A, 1680 об/мин, IP 44, B5-200 С прикачен тахометричен генератор TG 20, 20 V / 1000 об/мин С прикачен цилиндричен зъбен редуктор SK 32, i=57,53, изпълнение B6 Хидравлика: Хидравличен екскаватор тип H13 AK Пневматика: Дискова спирачка Twiflex тип MRB Пневматичен цилиндър тип SPWG 28032-25 мм ход Размери: 3100 x 3000 x 1700 мм (Д x Ш x В) без противотежест

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 1 356 h, товароносимост: 4 500 кг, височина на повдигане: 5 000 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: газ, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 3 500 мм, тип на предаване: хидростатичен, ширина на виличната рамка: 1 250 мм, дължина на вилиците: 1 250 мм, ширина на вилицата: 150 мм, дебелина на вилицата: 50 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: плътни гуми (черни), размер на предната гума: 200X50-10, тип задна гума: плътни гуми (черни), размер на задната гума: 250-15, общо тегло: 11 440 кг, тегло без товар: 6 940 кг, обща височина: 2 600 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 250 мм, цвят: оранжев, Оборудване: Маркировка CE, вилици за палети, задвижване на всички колела, кабина, осветление, странично изместване, HUBTEX DQ45G – 2017 | 1365 моточаса | ГАЗ | ДУПЛЕКС 5000 мм | ПОЗИЦИОНЕР НА ВИЛИЦИ Ledpfxjy S Ey Hs Ag Dshg Готов за работа от първия ден – без инвестиция, без риск ✅ Защо този мотокар? Търсите машина, която няма да спира работния процес? ⚙️ Този HUBTEX DQ45G е напълно обслужен и готов за незабавна употреба – без скрити разходи. ✔️ пълно обслужване (масла, филтри, пълна инспекция) ✔️ състояние: като нов ✔️ само 1365 моточаса ✔️ нови гуми – без допълнителни разходи Основни параметри 🔹 Товароподемност: 4500 кг 🔹 Задвижване: ГАЗ 🔹 Мачта: Дуплекс – 5000 мм 🔹 Позиционер на вилици: 1250 мм 🔹 Вилици: 1250 мм 🔹 Кабина: затворена, отопляема Технически данни 🔹 Година: 2017 🔹 Моточасове: 1365 🔹 Тегло: 6940 кг 🔹 Център на товара: 600 мм Мачта и повдигане 🔹 Дуплекс мачта 🔹 Височина на повдигане: 5000 мм Размери 🔹 Височина: 2600 мм 🔹 Дължина: 2500 мм 🔹 Ширина: 2250 мм Шаси 🔹 Супереластични гуми (100%) – нови Оборудване 🔹 Отопляема затворена кабина 🔹 Позиционер на вилици 🔹 Осветление Състояние ✔️ Техническо: 5/5 ✔️ Визуално: като нов Подходящ за 🏭 тесни коридори 🌲 дървообработваща/металургична индустрия 📦 дълги товари 🌍 работа вътре и навън Какво получавате ✔️ напълно тествана машина ✔️ готовност за незабавна експлоатация ✔️ онлайн презентация ✔️ транспорт до вашата фирма Доставка и обслужване 🚛 Транспорт в цяла Европа 📦 пълна логистична подкрепа 💼 съдействие за лизинг 🔧 сервиз след продажбата Защо FT LOGISTICS? ✔️ Над 100 налични машини ✔️ собствен сервиз ✔️ европейски опит ✔️ доверие от множество клиенти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, сила на затягане: 150 kN, работен обем: 399 см³, налягане на впръскване: 1 598 греда, общо тегло: 7 500 кг, диаметър на шнеков транспортьор: 50 мм, Базис на доставка: от мястото Срок на доставка: по договаряне Условия на плащане: 100% авансово преди получаване на машината, чиста стойност Lsdpey T Sm Nsfx Ag Djhg

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7" тъч панел Големият цветен тъч панел има естетичен вид и е удобен и интуитивен за работа. Всички основни параметри се настройват директно от него. Lhsdpsfz U Tqjfx Ag Djg Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да запишете до 20 програми и да активирате до 10 последователни времево-температурни събития, подредени в температурната крива. Това е особено необходимо за по-сложни технологични процеси. Данни за разхода на газ/мазут Разходът се изчислява въз основа на настройките на горелката. Чрез тази функция може да се оцени стойността на конкретен цикъл, да се планира потреблението и да се следи работата на персонала. Двуканален рекордер с USB параметри на цикъла Всеки пещ е оборудвана с рекордер, който записва всички ключови параметри на работата, включително двата температурни канала - като в черната кутия на самолет - на USB флаш памет.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Lhodpfx Aoyg H Erjg Dog Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 Lhedpfxsfx Nfme Ag Dsg 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Lhjdpfsfy T H Iex Ag Dsg 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Lhodpefz U Nbjfx Ag Deg Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡