Употребявани Techmill Techmill Labor Shape 3220 (2 347)

Година на производство: 2014, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е компактен лабораторен скенер Sirona за денталната индустрия. Скенерна процедура: 5-осен роботизиран механизъм, технология: дигитална проекция на ивичесто осветление с автофокус, точност: под 12µm, размери на машината X/Y/Z: около 480мм/740мм/460мм, тегло: около 40кг. Включва аксесоари. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Prsdpfxow Az Nlj Ag Dsc

Състояние: почти като нов (употребяван), Ротационен лабораторeн автоклав BARRIQUAND STERIFLOW – 1 клетка Ротационен лабораторeн автоклав BARRIQUAND STERIFLOW с капацитет за 1 клетка, предназначен за разработване, тестване и валидиране на процеси на стерилизация и пастьоризация на опаковани хранителни продукти. Конструкцията с една клетка и ротационна система го прави особено подходящ за пилотни заводи, отдели за научноизследователска и развойна дейност, технологични центрове и производители, които трябва да провеждат тестове за термична обработка в по-малък мащаб, преди да прехвърлят параметрите към индустриално оборудване с по-голям капацитет. Системата позволява контролирано завъртане на товара по време на термичния цикъл, което може да спомогне за по-добър пренос на топлина и хомогенност на обработката при определени продукти и формати. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Ротационен лабораторен/пилотен автоклав -Капацитет: 1 клетка -Система за ротация на товара -Приложение: стерилизация/пастьоризация -Термична обработка на партиди -Хоризонтална камера -Конструкция от неръждаема стомана -Предна врата с голям диаметър -Система за заключване за безопасност -Моторизирано задвижване на ротацията -Вътрешна система за разпределение на процеса -Тръби и клапани за процеса -Проектиран за тестване и разработване на термични процеси -Подходящ за пилотни заводи и производство на малки партиди ПРОЦЕС BARRIQUAND STERIFLOW с 1 клетка позволява възпроизвеждане в намален мащаб на индустриални процеси на термична обработка на опаковани храни. Продуктите се поставят в камерата и се подлагат на програмирания цикъл на нагряване, поддържане на температура и охлаждане. По време на процеса може да се приложи ротация към товара, което позволява да се оцени влиянието му върху преноса на топлина и поведението на продукта. Тази конфигурация е особено полезна за провеждане на тестове на продукти, разработване на рецепти, оптимизиране на цикли, валидиране на процеси и тестване с нови формати на опаковки. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за отдели за научноизследователска и развойна дейност, лаборатории, пилотни заводи, технологични центрове и хранителни индустрии, които трябва да разработват или валидират процеси преди тяхното внедряване в индустриален мащаб. В зависимост от конфигурацията, може да се използва за тестване с консерви, буркани и други опаковки, съвместими с термична обработка и ротация в автоклав. Prjdpfx Agezbi U Es Djc Комбинацията от технология BARRIQUAND STERIFLOW, ротационна система и капацитет от 1 клетка предлага гъвкаво решение за научни изследвания, разработване и пилотно производство. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Номинална температура: 1100°C Размери на полезното пространство (ШxДxВ): 200 x 300 x 150 мм Електрическо захранване: 230 V, 1,4 kW Време за загряване: 100 мин. Необходима площ: 752 x 576 x 700 мм Prjdpfx Agsy Uwqvo Djc Тегло: 78 кг

Година на производство: 1995, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 100 мм, обща ширина: 730 мм, отоплителна мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), диаметър на шнеков транспортьор: 35 мм, номер на машина/превозно средство: DE27307, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производителност: 30 – 80 кг/ч Диаметър на шнека: 2 x 35,0 мм L/D съотношение: 20:1 Обороти на шнека: 80 об/мин Предавателно съотношение: 12:1 Prjdpfxezargnj Ag Dsc Брой нагревателни зони: 5 Нагревателна мощност: 7.500 W Брой охлаждащи вентилатори: 5 Височина на екструдера: 1.150 мм ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: Аналогова, контакторно управление Задвижване / Мотор: 20 kW (DC) Захранване на вентилаторите: 230 V Тип на редуктора: Lenze Материали: PE, PP, PS, ABS Изпълнение: Копротичен (със съвместно въртене), дегазиране, вакуумна помпа Размери (Д x Ш): 2.100 x 730 мм Забележка: Вана за вода и гранулатор могат да бъдат закупени срещу допълнително заплащане.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Формоващата машина ANKO HSM-600 е индустриална машина, специално разработена за автоматизирано производство на шумай, сиомай и други специалитети от типа дим сум. Благодарение на напълно автоматизираната си система, тя последователно извършва оформянето на тестото, дозирането на плънката и оформянето на крайния продукт, като същевременно осигурява постоянно качество и отлична повторяемост на производството. Тази машина на ANKO позволява на компаниите в хранително-вкусовата промишленост, централизираните кухни и производителите на азиатски продукти да отговорят на нарастващото търсене, като същевременно намаляват разходите за труд. Всъщност, HSM-600 работи с две производствени линии, за да увеличи производителността, без да се компрометира качеството на крайния продукт. Освен това, дебелината на тестото и теглото на плънката могат да бъдат регулирани според желаните рецепти. Освен това, тази машина може да обработва различни видове плънки, като например нарязано свинско месо, говеждо, скариди, риба или различни растителни съставки. Нейната конструкция от неръждаема стомана, подходяща за хранителни продукти, улеснява почистването и поддръжката, което е съществено предимство в среди, подложени на високи хигиенни изисквания. HSM-600 представлява по този начин ефективно решение за компаниите, които желаят да индустриализират производството на шумай, като същевременно запазят външния вид, близък до ръчната работа. Благодарение на високата си производителност и прецизното дозиране, тя се интегрира перфектно в производствените цехове, предназначени за френския, европейския и международния пазар. Технически характеристики: Тип: Автоматична формоваща машина с две линии за шумай Размери: 1450 × 1100 × 2200 мм Тегло: 750 кг Захранване: 220 V, 380 V или 415 V – трифазно Честота: 50 или 60 Hz Производствен капацитет: 5000 до 6000 броя/час Podpozdqx Nofx Ag Derc Тегло на продукта: 14 до 24 г/брой Диаметър на продукта: 25 до 35 мм Височина на продукта: 25 до 30 мм Дебелина на тестото: 0,3 до 0,5 мм Ширина на лентата за тесто: 60 до 70 мм

Състояние: употребяван, други налични, ESD маси и помощни маси, както и оборудване като осцилоскопи, разделителни трансформатори и др. Prsdpfjy I Uw Tsx Ag Dsc Цена за една лабораторна маса с надстройка и един мобилен контейнер

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Двуколенен екструдер / лабораторен екструдер - 2 x 30 мм диаметър на шнека - 4 отоплителни зони Prjdpfxeu Hik Dj Ag Dsc - Дозираща система - Управление

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Тип: OPTIMAT F 13 Година на производство: 2001 Състояние: тестван за функционалност, много добро, използвано - Дебелина на детайла: 16 до 55 мм - Минимална ширина на детайла: 30 мм - Минимален вътрешен радиус: 35 мм - Максимална дебелина на кантовата лента: 3 мм - 2 фрезови мотора по 0,4 kW - Въздухоотвеждаща връзка: 80 мм Pjdpfx Ajx Rrbzeg Derc

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 Машината за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 е най-новият продукт на нашата компания, предназначен за формоване на фасадни и стенни метални панели с необходимата конфигурация. Тези двупластови фасадни панели са изключително популярни в строителния сектор за облицовка на жилищни и индустриални сгради, при изграждане на огради с различни конфигурации, беседки, покривни елементи и др. Линията за производство на метална облицовка SPM-2 е напълно автоматизирана и се състои от ролкова част на машината, автоматизирана система за управление и гилотинови ножици на изхода. Като допълнителни компоненти линията може да бъде оборудвана с ръчен или автоматичен развивач за метални рулони според нуждите на клиента. Стандартно, машината за ролково формоване SPM-2 изработва плосък панелен профил, но с допълнително оборудване е възможно изработване на панели с микровълнов или оребрен профил. За стартиране на процеса е необходимо да се монтира рулон метал на развивача и да се подаде началото на лентата до първите формовъчни ролки, след което поетапно се въвежда металът към следващите ролки с възможност за настройка при необходимост. Когато металът достигне до режещото устройство, материалът се подава към режещите ножове за извършване на „нулево“ рязане. След този етап машината преминава в автоматичен режим. Управлението разполага с възможност за задаване на броя задачи, дължина на изделията, еднократни задачи или работа в мултитаскинг режим. След конфигуриране на параметрите, машината автоматично изработва облицовъчните панели и ги изрязва в необходимите размери. Така клиентът получава крайния продукт максимално бързо и с най-високо качество. Скоростта на формоване е регулираща се – от 10 до 15 метра в минута. Линията за производство на облицовъчни панели SPM-2 разполага със специални инструменти за изрязване на монтажни отвори отстрани на панела, което дава на клиента възможност да предлага по-широка гама решения и продукти на крайния потребител. Основната формоваща част на машината включва 18 двойки формовъчни валове, гарантиращи високо качество на крайния продукт. По избор машината може да бъде доставена с предпазен кожух или без, според предпочитанията на клиента. Технически характеристики: - Ширина на материала (мм): 416 - Дебелина на материала (мм): 0,4-0,5 - Мощност на двигателя (kW): 3 + 1,1 Prsdpfx Agsxghnge Dec - Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Размери (Дължина/Ширина/Височина): 1050x730x1380 мм Тегло: 350 кг Обща необходима мощност: 1 kW Машина за фрезоване на ъгли CORNERMAX DELUXE - Дебелина на кантовете мин.–макс.: 0,4 – 3 мм - Дебелина на детайла мин.–макс.: 5 – 50 мм - Обороти на двигателя: 31 000 об/мин - Мощност на двигателя: 0,75 kW - Ел. захранване: 230 V / 50 Hz - Работно налягане: 6 bar - Пневматичен държач на детайла - Цангов държач: 6 мм - Включен HM-радиусен фрезер - Включено полиращо устройство - Размери: Д=1050, Ш=730, В=1380 мм Predpfovz Excsx Ag Dsc - Тегло: 350 кг

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 2405, Функционалност: непроверен, входящо напрежение: 200 V, входна честота: 50 Hz, максимална скорост на въртене: 14 000 об/мин, Употребявана центрофуга Hettich Mikro 200R с охлаждане. Модел: Mikro 200R Prsdpfsynhwxex Ag Dsc Производител: Hettich Zentrifugen Капацитет: 24 епруветки Максимални обороти: 14 000 об/мин Волтаж: 200-240 V (50Hz) | 1,8A

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Xtrutech XTS 35 за прахови покрития (180-350 кг/ч) 1. ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНИ ФУНКЦИИ НА ЛИНИЯТА Екструзионната линия за производство на прахови покрития е част от цялостния производствен процес и се използва за производство на полимерни прахови покрития. Линията включва следните технологични процеси: формиране на хомогенна стопилка от нагрят прахов материал чрез смесване, формоване на стопилката, последващо охлаждане на продукта и трошене до фини фракции. 2. КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Двувалов екструдер тип XTS 3. ОПИСАНИЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЕКСТРУДЕРА 3.1. Двувалов екструдер тип XTS 35 Екструдерът за производство на прахови покрития се състои от: - 24D цилиндри с хидравлично отваряне отгоре и отдолу, осигуряващи бърз достъп за почистване, поддръжка и авариен ремонт на втулките и валовете с шнекови елементи. - Правоъгълен отвор за зареждане за дозиране на труднодозируеми материали. - Здрави, с голям дебит водноохлаждани секции с 5 електрически нагревателни зони (алуминиево-бронзови топлинни плочи по 2 kW всяка), които осигуряват отличен температурен контрол. Максимална работна температура е 350°C. - Изходният цилиндър е оборудван с охлаждащ адаптер и нож. - Винтове с шнекови елементи. Обороти на винта: 0 - 900 об./мин. Водноохлаждан електродвигател с мощност 26kW. Безстепенна (PIV) скоростна кутия с въртящ момент 139Nm и автоматичен моментен ограничител. - Бързосменяем (щифтов) съединител на вала и зъбен вал. Работно захранване: 400±6%, трифазно, 50 Hz (със заземяване). Управление: 24V. Водно захранване: 70 л/мин при 15°C и налягане на охлаждащата течност 4 bar. Ориентировъчни размери: Д=2250мм Ш=1000мм В=1600мм Ориентировъчно тегло: 1600кг. Pedpfx Aewz Ntieg Dsrc Високoобемна геометрия D/d =1,8 Мощност на електродвигателя: 26 kW Обороти на винта: 900 об./мин Среден капацитет: 180-220 кг/ч, макс. 350 кг/ч

Състояние: употребяван, Лабораторно засмукване, аспиратор, всмукателна система - Връзка: Ø 50 мм - Филтър: 270 x 270 мм Prsdpfx Agjb Uhkgo Djc - Размери: 700/390/В370 мм - Тегло: 31 кг

Състояние: нов, ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Може да се използва неръждаем материал V2A 304ss или V4A 316ss според предпочитаната повърхностна обработка. Страничните стени на ваните са изолирани с 50 мм стъклена вата. Ваните, които трябва да се отопляват, могат да бъдат оборудвани със серпентинно или електрическо отопление. Температурният контрол е дигитален и се осъществява проследяване. При необходимост към ваните се добавя устройство за смесване на въздух. За източване във ваните се използват сферични кранове от неръждаема стомана. ПРИНЦИП НА РАБОТА: Основано е на принципа на повърхностно почистване и обработка, като материалът, който трябва да се почисти, се поставя в кошници и с кран се потапя в резервоари с химикали и/или вода, където престоява определено време. Целта е да се отстрани съществуващият маслен слой от металната повърхност и да се създаде тънък филм, който подобрява свойствата за нанасяне на боята и устойчивостта към външни въздействия. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ И ПРЕДИМСТВА: Автомобилната индустрия, производството на битова техника, осветителната индустрия и машиностроенето са сектори, които не изискват непрекъснато производство или предлагат високо и равномерно качество с по-малко работна ръка в предприятия, където поради формата и размера на материалите липсват алтернативни решения или не се изисква много висока производителност. Химичните и температурните стойности могат да се наблюдават и контролират с опционална автоматизация. ПРИЛОЖЕНИЕ: Повърхностното почистване чрез потапяне варира в зависимост от предпочитанията и необходимите изисквания за всеки сектор. Както показват тези две основни приложения: - Повърхностна обработка с железен фосфат - Повърхностна обработка с цинков фосфат Освен това могат да се използват и самостоятелни приложения за почистване и обезмасляване. По желание към потапящата вана могат да се добавят: * пещ за сушене * 2 коша от неръждаема стомана Pjdpfxofw N Rtj Ag Djrc ПЕЩ ЗА СУШЕНЕ: Обикновено принципът на работа на сушилните пещи, които са последната стъпка в потапящите повърхностни почистващи системи, е подобен на този на камерните пещи. За целите на потапящите системи капакът на пещта е разположен отгоре, а частите се сушат в същата кошница, в която са били обработвани. При този тип система детайлите се поставят в сушилната пещ и след изсушаването са готови за боядисване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, общо тегло: 10 327 кг, Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, номер на машина/превозно средство: 123, Оборудване: Маркировка CE, регулируема стрела, хидравлика, А. Модул за полагане на асфалт Система за движение: Мощност: 3 kW мотори × 2 (2 задвижващи глави от всяка страна, общо 4 мотора) Работна ширина: 1,9 м (полагане с едно преминаване) Система за повдигане: Моторизирано винтово повдигане: 0,75 kW × 2 (2 комплекта от всяка страна за прецизен контрол на височината) Вибрационна система: Високочестотни вибратори 3KM × 2 (осигуряват уплътняване на бетона) Основни предимства: Многомоторен синхронен задвижващ механизъм за плавно и ефективно полагане; интегрирана вибрационна и повдигаща система за обработка на сложни наклонени повърхности. Prsdpfxoz Izffe Ag Doc Б. Модул за довършителни работи Система за движение: Мощност: 2,2 kW мотор × 1 (2 задвижващи глави от всяка страна) Работна ширина: 1,9 м (съгласувана с машината за полагане на асфалт) Система за повдигане: Повдигане с шарнирна конструкция (ръчно/хидравлично регулиране за гъвкаво адаптиране към наклона) Система за довършителни работи: Довършителни глави: 3 kW мотори × 2 (80 см работна ширина, синхронизирано довършване с две глави) Моторизирано винтово повдигане: 0,5 kW × 2 (прецизен контрол на налягането) Количка: 3 kW мотор × 1 (автоматично напречно движение за повишаване на ефективността) Основни предимства: Две довършителни глави за завършване с едно преминаване; автоматизирана количка намалява необходимостта от ръчен труд. В. Модули за работна платформа, Any America Inc. Система за движение: Мощност: 2,2 kW мотор × 1 (2 задвижващи глави от всяка страна) Работна ширина: 1,9 м (синхронизирана с основната машина) Система за повдигане: Шарнирна конструкция (бързо регулиране на височината за ръчни ремонти) Приложение: Осигурява безопасна и стабилна платформа за работниците, допълвайки процесите на полагане и довършителни работи. Г. Машина за рязане (хоризонтална и вертикална) Д. Генератор 100 kW

Състояние: нов, Дългострелна стрела и рамо за багери – изработени по поръчка, до 22 м | Драгиране, почистване на канали и дълбоко изкопаване | Производител Galen Специално изработени дългострелни стрели и рамена, произведени от Galen за багери, които се нуждаят от увеличена дълбочина и обхват на копаене. Нашата дългострелна стрела за багери е проектирана за драгиране, почистване на реки и канали, поддръжка на езера и язовири, дълбоко изкопаване на основи и мазета, профилиране на склонове и работа по насипи – всяка работа, при която стандартна стрела просто не може да достигне достатъчно далеч или достатъчно дълбоко. Произвеждаме дългострелни стрели по поръчка, с обхват до 22 м и повече, изработени от високоякостна стомана Hardox и Strenx, за да постигнем най-добрия баланс между обхват, издръжливост и тегло. Всяка дългострелна система от стрела и рамо се произвежда с пълен структурeн анализ, за да се гарантира, че стабилността на машината, хидравличният поток и капацитетът на кофата са правилно съобразени с разширената геометрия. Резултатът е правилно балансирана дългострелна система – не просто по-дълго рамо – която работи безопасно при пълно разгъване. Предлага се като цялостен комплект за преоборудване на дългострелна стрела и рамо или като отделни секции, включително правилно хидравлично окабеляване, цилиндри и препоръки за противотежест. Произвеждаме за всички основни марки и модели багери – Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Hidromek, Hyundai, Doosan, Liebherr и други – с монтаж, съобразен с конкретната ви машина. Типични приложения: драгиране и поддръжка на водни пътища, почистване на канали и ровове, дълбоко изкопаване, работа в езера и язовири, оформяне на склонове и насипи, както и работа на голямо разстояние над вода или мека почва. Като производител (а не дистрибутор), Galen предлага напълно персонализирана геометрия, производство под собствена марка (OEM/private-label), инженерингова поддръжка и износ към пазарите на Персийския залив, Балканите, Централна Азия и Европа. Производство, съответстващо на стандартите на CE, е налично при поискване. Защо да изберете дългострелна стрела и рамо от Galen: Персонализиран обхват, проектиран за вашата машина – до 22 м+ Конструкция от Hardox и Strenx: висока якост, минимално увеличено тегло Проектирано за стабилност – балансирана геометрия, правилна хидравлика и препоръки за противотежест Predpfozfwdbjx Ag Djc Пълна дългострелна система или отделни секции на стрелата/рамото За драгиране, почистване на канали и дълбоко изкопаване Производителски цени, структурна поддръжка, доставка по целия свят Изпратете ни марката, модела, работната маса и желаната дължина на обхвата на вашия багер и ние ще проектираме дългострелна система от стрела и рамо, съобразена точно с вашата машина.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ - Предсито - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти Pedez Ryq Tepfx Ag Dorc - Контролен шкаф и автоматизирана система

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, /// МОНОБЛОЧЕН МОДЕЛ КОЛОНА 1300/ SHF - Чугунена конструкция с обработка за стабилизация. - Чугунени маховици, елипсовидна форма, диаметър на маховика 1300 мм. - Ширина на маховика 165 мм за максимална ширина на режещия инструмент 180 мм. - Маховици със солидни дискове със специални ребра за подобряване на механичните характеристики, подложени на обработка за стабилизация; моделирани с двойна кривина за най-добра стабилност на масата; перпендикулярни на оста на въртене. - Накланяне на горната маховица за регулиране на натиска на режещия инструмент. - Хидравлично опъване на режещия инструмент с индикатори за напрежение. - Основен двигател 55 kW (75 к.с.), автоматично стартиране звезда-триъгълник, шайби, ремъци и спирачка. - За режещи инструменти с ширина 180 мм. /// Хидравлични колички PRIMULTINI с 4 захвата MORSE - 4 хидравлични захвата - Макс. разстояние между захващащите елементи 1000 мм - Максимално отваряне на захвата 900 мм - Едновременно хидравлично задействане на захващащите елементи - Бързо и прецизно движение на захващащите елементи - Електронен модул 2026 за управление на движението на захващащите елементи - Връщащи се рамена Prodezmfrcepfx Ag Djc - Хидростатично придвижване - Автоматична централизирана смазка с помпа - Двойна управляваща конзола със седалка - Електрически кабели и електрически панел - Плоски и профилирани релси за максимална дължина на рязане 6 м. ПРОИЗВОДИТЕЛ PRIMULTINI ИТАЛИЯ - РЕМОНТИРАН, СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВ – 2026 ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: -Рампа за подаване на дърва, дължина 4 м..... 20 000 евро без ДДС -Рамена за подаване на дърва на количката за циркуляр, хидравлично задвижвани с единичен цилиндър..... 20 000 евро без ДДС - Транспортни ленти с ролки за разтоварване – дължина приблизително 7 м, ширина 1 м..... 20 000 евро без ДДС - Втора ролка за разтоварване – дължина приблизително 6,3 м..... 20 000 евро без ДДС

Състояние: като нова (изложбена машина), 7250 Приемна вана Lleal, двуспирален смесител-месач, индустриален буферен резервоар с шнек за източване, 1500 л, 2022 г., употребявана машина Производител: Lleal, S.A. Оборудване: Приемна вана Модел / Вместимост: I500 L Година на производство: 2022 Сериен / Инвентарен номер: 18725/2 / 5904 Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + N + PE, 50 Hz, 59 A Обща мощност: 30,25 kW Състояние: Употребявана, като нова, в отлично индустриално състояние Технически и експлоатационни параметри: Принцип на работа: Буферен резервоар и приемна вана с екструдиращ шнек за източване отдолу (без смесителни перки) Prjdpez Tdd Aofx Ag Dsc Задвижване на източващия шнек: приблизително 30 kW Стандарти за безопасност: CE маркировка, Директива за машините 2006/42/CE Конструкция, експлоатация: Високопроизводителна индустриална приемна и буферна вана с вместимост 1500 литра, произведена от Lleal. Конструирана е без бъркалки или смесителни перки, като основната ѝ функция е съхранение на материали с висока вискозност или пастообразна консистенция и тяхното непрекъснато и плавно прехвърляне с помощта на вградения 30 kW екструдиращ шнек за източване отдолу към следващото оборудване за опаковане или обработка. Подходящи области на приложение: Приемане и буфериране на пасти, тестове или вискозни маси, изхвърлени от месачки/смесители. Промеждутъчно съхранение и контролирано подаване в химически, фармацевтични и хранителни производствени линии. Дозиране и транспортиране на тежки, нетекущи материали. 7251 - Индустриален екструдер-месачка-смесител Lleal AME-1250-SF, 2022 г. Индустриален екструдер-месачка-смесител Lleal AME-1250-SF, 2022 г. Производител: Lleal, S.A. Модел: AME-1250-SF Година на производство: 2022 Сериен / Инвентарен номер: 18725/1 / 5104 Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + N + PE, 50 Hz, 173 A Обща мощност: 90,25 kW Конструкция: ATEX / Ex, взривозащитен вариант (Група II) Състояние: нов, като нов, в отлично индустриално състояние Общи размери (Д x Ш x В): 4143 x 2635 x 1950 мм Обем на смесителния резервоар: Полезен обем: 750 литра Общ обем: 1400 литра Технически и експлоатационни параметри: Задвижване на смесителните перки: 2 бр. двигатели за смесване, общо 60 kW Задвижване на екструдиращия шнек: 30 kW Принцип на работа: Здрав месачка-смесител със сигма/Z-образни перки и вграден екструдиращ шнек за източване отдолу. Стандарти за безопасност: CE маркировка (0163), Директива за машините 2006/42/CE и Директива ATEX 2014/34/UE Конструкция, експлоатация: Високопроизводителен индустриален екструдер-месачка-смесител Lleal AME-1250-SF. В резервоара с общ обем 1400 литра, мощни двойни смесителни перки, задвижвани от обща мощност 60 kW, хомогенизират силно вискозни, плътни материали. След процеса, 30 kW екструдиращият шнек за източване отдолу ефективно изпразва и оформя продукта, без да се образуват въздушни мехурчета. Подходящи области на приложение: Голям мащаб химическа и фармацевтична обработка на плътни пасти, лепила и уплътнители. Интензивна обработка на пластмаси, каучуци, силикони и смоли. Индустриална обработка на храни и козметика на тежки теста, кремове и вискозни маси.

Състояние: употребяван, пробег: 53 257 км, мощност: 156 kW (212,10 к.с.), първа регистрация: 08/2023, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 270 кг, следващ преглед (TÜV): 08/2027, цвят: черен, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 5, Година на производство: 2022, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), задвижване на всички колела, климатик, навигационна система, филтър за сажди, централно заключване, Моля, обадете ни се и във WhatsUp/Viber. Електронна поща: Този автомобил е от нашия автопарк, използван дългосрочно, и има пълна сервизна история. Оборудване: адаптивен круиз контрол, предни и задни парктроници, задна камера, сензор за дъжд и светлина, автоматичен климатик, автоматична скоростна кутия, ABS, ESP, LED светлини и др. Специално оборудване: Pjdoz A Ndxepfx Ag Dsrc Програма за стабилизиране на ремарке (TSA), пакет Wildtrak I, система за подпомагане при шофиране: асистент за паркиране (Active Park Assist), система за паркиране отпред, огледала с електрическо сгъване, ограничител на скоростта. Допълнително оборудване: Трети стоп, въздушна възглавница от страната на пътника, която може да се изключи, програма за стабилизиране на ремарке (TSA), аудио пакет 129, цифрово радио (DAB), FordPass Connect, включително eCall, аудио-навигационна система Ford SD (с Ford SYNC), гласово управление и Bluetooth интерфейс, подготовка за мобилен телефон/смартфон с Bluetooth/USB интерфейс, AUX-IN връзка, USB връзка, цветен дисплей (8 инча), огледала с електрическо сгъване, огледала с електрическо регулиране и подгряване, външен термометър, усилен акумулатор, мигач, вграден в огледалото, Bluetooth интерфейс, осветление под огледалото, борд компютър, отделение за очила в тавана/конзолата, конзола на тавана с лампи за четене, релси на покрива (алуминий), активна система за защита при преобръщане, ключове за автомобила (2), и двата сгъваеми, електрически стъклоповдигачи отзад, първокласни стелки, обтегачи на предпазните колани, подгряващо се задно стъкло, вътрешно огледало с автоматично затъмняване, интелигентна система за защита (IPS), въздушни възглавници отпред и отзад, въздушни възглавници за глава и рамене отпред и отзад, странични въздушни възглавници отпред, триточков предпазен колан отзад, точки за закрепване на детска седалка Isofix, каросерия/надстройка: платформа, двойна кабина, електрическа детска защита, въздушна възглавница за коленете от страната на водача, решетка на радиатора в спортен дизайн, пакет за товарно пространство 8, релси в товарното пространство, под на товарното пространство, лумбална опора на седалката отпред вляво, регулируема по височина кормилна колона (волан), първокласна централна конзола, поставки за напитки отпред, подобрения на модела (2), двигател 2,0 л - 156 kW TDCi Panther KAT, система за паркиране отпред, пакет джанти 20, резервна гума, подходяща за шофиране, междуосие 3220 мм, пакет за задните седалки 11, подлакътник отзад, втори ред седалки с пейка, оборудване на седалките: 5 места, подглавници отзад, триточков предпазен колан отзад, ниски емисии според стандарта за изгореми газове Euro 6d, кожен кожух на скоростния лост, калобрани отзад, калобрани отпред, странични прагове с подстъпки, седалка отпред вляво с електрическо регулиране (8 посоки), тапицерия на седалката: кожа, слънцезащитен козирник отляво с огледало (осветено), слънцезащитен козирник отдясно с огледало (осветено), диференциал с ограничено приплъзване, система за стартиране/спиране, контакт (12V) в багажното/товарното пространство, контакт 230V, задна броня в черен цвят (стомана), спортен дизайн на бронята, броня в цвета на автомобила, защита от подбиване, защита от подбиване отзад, тонирани стъкла, подготвителен пакет за тахограф, пакет Wildtrak, пакет за седалки 3 / 14 / 39 / 48, странични въздушни възглавници отпред, подгряване на седалките отпред, предупредителна система за предпазни колани отпред, боядисани огледала, асистент за фаровете със сензор за ден/нощ

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, общо тегло: 39 кг, Индустриален аксиален вентилатор 800 мм диаметър ZIEHL-ABEGG fn80-sdi.6n.v7 НОВ! Продажба в многобройни бройки в кашон Производител: ZIEHL-ABEGG Тип: FN080-SDI.6N.V7 Аксиален вентилатор със сърповидни алуминиеви лопатки Дебит на въздуха: 10.000–21.000 м³/ч Номинален дебит: 15.800 м³/ч при 140 Pa въздушно налягане Мощност на мотора: 1,15 kW/0,53 kW Номинални стойности 3-фазен ~400 V D/Y 50 Hz 1,55/0,95 kW 3,3/1,7 A Prsdpfx Agow U T E Is Dsc Обороти: 850/650/мин Степен на защита: IP54 Ниво на шум: 70 dB COSY: 0,69 Макс. температурен диапазон: 80 °C Моторна защита: термоконтакт Тип предпазна решетка: мрежеста решетка Размери (Ш x В x Д) мм: 861 x 861 x 273

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 7 515 h, GUIDETTI SINCRO 950 – машина за гранулиране на кабели, главен двигател 37 kW, маса за сухо разделяне и антистатична система SIMCO. Предлагаме употребявана машина за рециклиране на кабели GUIDETTI SINCRO 950, предназначена за извличане на мед чрез гранулиране и сухо разделяне на метал от изолацията на кабелите. Процесът комбинира гранулиране на кабели в ножова мелница със разделяне на вибрираща маса за сухо разделяне. Машината е подходяща за предприятия за рециклиране на кабели и предприятия за обработка на цветни метали. Технически спецификации: Производител: GUIDETTI Recycling Systems – Италия. Модел: SINCRO 950. Година на производство: 2009. Сериен номер: 9501000025. Тегло на машината: 3000 кг. Захранващо напрежение: 400 V. Честота: 50 Hz. Конфигурация на електрическото захранване: 3P + PE. Номинален ток при пълно натоварване: 120 A. Маркировка: CE. Метод на разделяне: сухо разделяне на вибрираща маса. Основен гранулатор: Мощност на главния двигател: 37 kW. Диаметър на ротора: 420 мм. Ширина на ротора: 900 мм. Конфигурация на рязане: триредово V-образно разположение на ножовете. Допълнително оборудване – антистатична система SIMCO: 4 йонизиращи пръта, монтирани над масата за разделяне. Pjdj Abx Idopfx Ag Dsrc Модел на пръта: SIMCO P-Sh-N. 2 високоволтови захранващи устройства SIMCO A2A7S. Захранване на захранващото устройство: 230 V AC, 50 Hz. Работно напрежение на пръта: 7 kV AC. Степен на защита на захранващото устройство: IP54. Системата SIMCO неутрализира електростатичните заряди, генерирани по време на обработката на материала. Тя намалява привличането и адхезията на частиците от изолацията, като по този начин подпомага разделянето на пластмасата от медта. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация или за уговаряне на оглед.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, Линията е произведена през 2010 г. Пълната модернизация е извършена през 2020 г. ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – СПЕЦИФИКАЦИИ. Напълно автоматичната „PURLIN“ линия, водещият продукт на ZEMAN, се използва за производството на отворени, студено формовани профили, като C-, Z- и Сигма-профили, с различни ширини и форми. Това се постига чрез напълно автоматично регулиране на профилните валове. Като суровина могат да се обработват рула с ширина до 750 мм и листове с дебелина от 1,25 мм до 3 мм, клас S-390 и по-нисък. Машината е предназначена за производство на компоненти с дължина до 15 м. Ширината на специално закалените профилни валове може да се регулира плавно чрез специален софтуер. Напълно интегрирано устройство за пробиване създава всички видове отвори за закрепване. Целият процес протича непрекъснато, т.е. материалът не се спира за отделни операции, като пробиване или напречно рязане. За да се гарантира висока производствена ефективност, скоростта на линията се оптимизира динамично. Машината автоматично спира и ускорява, без намеса на оператора. Устройство за размотаване на рула с максимален работен товар от 15 тона е монтирано върху подвижна платформа и позволява прецизно центриране на материала преди подаването му към изправителната машина. Изправителната машина, заедно със система за изправяне с ножови валове, осигурява изправянето на материала, гарантира необходимата плоскост на листовете и намалява изкривяването на материала на конвейерната лента. Pjdpfx Asymampsg Djrc 2. Зона за пробиване Тази зона е оборудвана с пет двойни, „летящи“ портални устройства за пробиване, които могат да бъдат оборудвани с 20 малки (до 40 мм) или 10 големи (до 100 мм) инструменти (щанци и матрици) за пробиване на отвори за закрепване. Възможна е и комбинация от тези инструменти. 3. Предварителна режеща машина „Летяща“ режеща машина се използва за предварително рязане на отворите за режещата машина. Този процес осигурява непрекъснатост на материала и води до по-прецизна форма на профила, особено в началото и края. Това е адаптивна гилотина, която адаптира ширината на отвора, който трябва да бъде отрязан, към ширината на металната лента. 4. Водеща платформа/SIGMA модули Водещата платформа центрира металната лента преди влизането ѝ в профилиращата машина. Тя може да бъде заменена с модул за производство на Сигма-профили. За производството на S+-профили, водещата платформа се отстранява и се монтират два Сигма-модула. Тези модули се позиционират напълно автоматично и независимо един от друг, отляво и отдясно. 6. Ротационен режещ диск Ротационният режещ диск с кукички реже профила накрая от материала. При това се използват отворите, създадени от предварителния режещ диск. Това е „летящ“ режещ диск, така че металният лист не спира по време на процеса на рязане. В зависимост от желания профил се използва съответно настроен режещ касет. 7. Приемаща маса Приемащата маса се използва за автоматично изхвърляне на готовите профили от ролковия конвейер. След това елементите се групират ръчно в пакет. Конструкцията позволява лесно групиране на пакета. Масата е проектирана да поема профили с дължина 15 метра и позволява достъп с мотокар или мостови кран за повдигане на пакета с профили.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, АВТОМАТИЗИРАНА ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ТОПЛООБМЕННИЦИ ЗА ТОПЛИННИ ПОМПИ АБСОЛЮТНО НОВА – В НАЛИЧНОСТ – ГОТОВА ЗА ДОСТАВКА Предлагаме за продажба абсолютно нова, напълно автоматизирана производствена линия, предназначена за производство на топлообменници за топлинни помпи. Линията покрива целия производствен процес, от огъване на тръби до заваръчно укрепване, като включва и усъвършенствани заваръчни технологии. Основни характеристики и възможности: 1. Автоматизирано огъване на тръби и оформяне на топлообменници. 2. TIG заваръчна система за прецизни, висококачествени заварки. 3. Високоскоростна индукционна заваръчна система за ефективен производствен процес. 4. Автоматизирано заваръчно укрепване. 5. Съвместима с диаметрите на тръбите в диапазона от Ø 26,9 мм до Ø 33,7 мм. Prodpfx As Afqygjg Doc 6. Адаптируема към други диаметри на тръби и плоски тръби, в съответствие с изискванията на клиента. 7. Интегриран производствен процес, проектиран да осигури висока повторяемост, постоянно качество и ефективност на производството. Предимства на инвестицията: Тази производствена линия е идеално решение за производители на топлинни помпи, ОВК оборудване и промишлени топлообменници, които желаят да увеличат производствения капацитет, да автоматизират основни производствени операции и да намалят необходимостта от ръчен труд. Състояние на оборудването: Абсолютно нова производствена линия, налична незабавно. За допълнителна информация, техническа документация, подробности относно конфигурацията и цени, моля, свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ...634, тегло без товар: 8 760 кг, максимално тегло на товара: 25 240 кг, общо тегло: 34 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 01/2022, обем на товарното пространство: 92 m³, окачване: въздух, размер на гумата: 385/65 R22.5, Оборудване: ABS, SCHWARZMÜLLER – WALKINGFLOOR СТОМАНЕН ПОД! ===== Налични 4 броя! ===== Марка: SCHWARZMÜLLER Модел: J-Series S1 Първа регистрация: 01.2022 Нето тегло: 8 760 кг Полезен товар: 25 240 кг Общо тегло: 34 000 кг Техн. разрешено общо тегло: 39 000 кг Здрави и износоустойчиви L-образни подови профили от стомана! -- СТОМАНЕН ПОД!! -- Алуминиево шаси -- Обем: около 92 м³ -- Укрепени стени, алуминиеви износващи плочи по цялата дължина отстрани във вътрешността! -- Алуминиева надстройка -- Портални врати -- ABS/EBS -- SAF оси -- Повдигаща ос -- Дискови спирачки -- Въздушно окачване Predpfsy Ih A Nsx Ag Djc -- Плъзгащ брезент -- Дървен летвен предпазител за товарене -- Стойка за стъпване към предната стена -- Устройство за повдигане и спускане -- Дистанционно управление -- Кутия за инструменти -- Защитна рамка против подхлъзване -- Държач за резервна гума -- Гуми: 385/65 R22,5 Профил приблизително 70% / 80% / 90% -- и др. Желаете ли да ни посетите? Предлагаме безплатен трансфер от гарата в 4020 Линц. Уреждаме всички митнически формалности за Вас. Какво да правите със стария си камион? При договорка с радост ще го приемем обратно на бартер. Офертата е необвързваща и запазва правото на промяна. Възможни са грешки и междинна продажба.