Употребявани Xtrutech Екструдер (270)

Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20910-01, Неизползван екструдер Hosokawa Bepex модел BX 150 от неръждаема стомана (AISI 316) за ниско налягане. На тази машина се произвеждат изделия със свободна структура, голяма повърхност и добри формовъчни свойства. Продуктът се подава в устройството през входящ отвор. В екструдерната камера има два ротора, които се въртят в противоположни посоки. Dodpfot Tvx Tex Actoch - Горен двурамков ротор с допълнителни остъргвачи смесва и насочва материала надолу. Роторът се задвижва чрез скоростна кутия с електромотор с мощност 0,55 kW, 60 Hz, с регулируеми обороти в диапазона около 14 - 139 об/мин. - Долният трирукав ротор е снабден с извити рамена и роторни ножове. Чрез долния трирукав ротор продуктът се пресова и екструдира през сито. Диаметърът на гранулите се определя от диаметъра на перфорацията на ситото. Роторът се задвижва чрез скоростна кутия с електромотор с мощност 3,0 kW, 60 Hz, с регулируеми обороти в диапазона около 15 - 144 об/мин. В комплекта са включени (2) екструдерни сита с перфорация с диаметър 2 mm x 1,2 mm дебелина на ситото и електрически шкаф с интегриран контролен панел. Монтирано на рамка от неръждаема стомана с (4) колела.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, - Екструдер Rieter тип SP 560/500 с двувалов смесител тип VDWM2107. Диаметър 560x500, производителност 25 m³/ч, 30 bar; - Екструдер Rieter тип SP 500/500 с двувалов смесител тип VWM3. Диаметър на шнека 500, производителност 20 m³/ч; - Екструдер Rieter OPTIMAT 600-560, производителност 32 m³/ч, 25 bar; - Екструдер Rieter тип SP 650-600, производителност 65 т/ч; - Екструдер Rieter тип UR4, производителност 35 т/ч; - Екструдер Haendle тип PZG 56a/50 със смесител тип MDVG920, максимална производителност до 30 m³/ч, 30 bar; - Екструдер Haendle тип PZG 56a/40 със смесител тип MDVG715, производителност 19 m³/ч; - Екструдер Haendle тип PZG60b56 със смесител тип MDVG920b, производителност 32 m³/ч, 24 bar; - Екструдер Haendle тип PZG60b50 със смесител MDVG920a, производителност 29 m³/ч, 30 bar; - Екструдер Petersen VAP 65, 650x560, 2008 г. Производителност приблизително 60 т/ч, максимално налягане 55 bar; Djdpfeyk Rwaox Actoch - Екструдер Breitenbach тип VAP50 с двувалов смесител, производителност 40 т/ч; - Екструдер Ishikawa тип E-45S, Y-1 със смесител Takasago, производителност 25-30 т/ч. - Двувалов смесител Haendle тип MDVG 715, 915, 920a, 1025; - Планетарен смесител O.M.G. Officine Meccaniche Galletti тип P 500

Година на производство: 2024, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Екструзионна линия със шнеково уплътняващо устройство – идеална за рециклиращи приложения Dedotziudopfx Actech Тази здрава и универсална екструзионна линия е оптимално подходяща за рециклиране на полиолефини като LDPE, HDPE и PP. Благодарение на интегрираното шнеково уплътняващо устройство могат да се обработват безпроблемно и материали с ниска насипна плътност – като смляно фолио, EPS, остатъци от фолиа или други леки пластмасови отпадъци. Уплътняващото устройство надеждно уплътнява свободния материал и го подава директно към екструдера. Това осигурява равномерно подаване и стабилен процес на екструзия дори при трудни входящи суровини. Предимства: • Безпроблемна обработка на всички видове полиолефини • Идеална за леки и обемисти материали като EPS или смляни фолиа • Ефикасно подаване на материала чрез интегрираното уплътняващо устройство • Компактна конструкция, лесна за обслужване - Едношнеков/разтопяващ екструдер - Диаметър на шнека: 145 mm - Задвижване: 45 kW - Индукционно нагряване - Уплътняващо устройство - Бункер за зареждане на материала (подходящ за материали с ниска насипна плътност) - Голям филтър/филтър-превключвател - Адаптирана филерна глава

Състояние: добро (употребявано), Пулт за управление Област на приложение: Lisec-Butylextruder LBH-25 Dcedeyyaunopfx Actsh Ширина: 570 мм Височина: 255 мм Дълбочина: 100 мм Тегло: 2800 г Състояние: Добро, използвано

Година на производство: 1979, часове на работа: 216 h, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Двуушен екструдер, паралелен Производител: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Модел: DS 85 Dodpfxeyx Dw De Actech Година на производство: 1979/2022 Сериен номер: 85-399 Геометрия на шнековете: за твърди PVC профили Диаметър на шнековете: 2 x 85 мм Дължина на шнека: 17 x D Обороти на шнека: макс. 30 об/мин Въртящ момент на шнека: 10.000 Nm Мощност на двигателя: 3,3 - 25,0 kW Задвижващ двигател: Комутаторен двигател Elektra Faurndau Зони за нагряване/охлаждане на цилиндъра: 4/2 (въздушно охлаждане с вентилатор) Нагревателни зони на инструмента: 8 Управление на температурата: 12 x цифрови температурни контролери KS 40 (PMA) Оборудване: сензор за налягане и сензор за температура на материала Свързваща мощност: около 60 kW (без инструмент) Височина на екструзия: 1000 или 1100 мм Производителност: около 150 – 180 кг/ч за твърди PVC профили Оборудване: материален бункер и вентилатор за свързване Оборудване: вакуум помпа (1,1 kW) с включен сепаратор за материал Размери: 4500 x 1200 x 2100 мм (ДхШхВ), включително материален бункер Тегло: около 4000 кг Забележка: Електрическият разпределителен шкаф е изцяло подменен преди около 3 години. Оттогава екструдерът е работил само 216 часа. Състояние: Екструдерът е пребоядисан (светлосиво RAL 7035) и е проверен за функционалност.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Brabender едновинтов екструдер 30 mm – 30 L/D – с K-Tron двувинтов дозатор – профилна матрица Продава се напълно функционален, компактен Brabender едновинтов екструдер, идеален за лабораторни, развойни или малкосерийни приложения. Технически данни: • Производител: Brabender • Диаметър на винта: 30 mm • Работна дължина: 25 L/D • Задвижване: 5,5 kW • Многозонова отоплителна система (5 зони) • Компактен електрически шкаф с цифров контрол на температурата • Адаптирана профилна матрица Оборудване: • K-Tron двувинтов дозатор • Компактно, прегледно управление • Няколко нагревателни зони с индивидуално регулиране • Температура и налягане на материала Състояние: Dcsdjyi Am Ropfx Acteh • Напълно функционален • Добре поддържан • Готов за незабавна употреба Тестов пробег с материал на клиента е възможен след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Използван екструдер Lehmann UMT. Може да се използва за множество приложения: храни, биогаз, субстрати, дървесни влакна и др. Свържете се за допълнителна информация. Dedpfx Acoyxfg Totjch

Година на производство: 2014, часове на работа: 30 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20526471, Лабораторен двушнеков екструдер – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) със шнеков диаметър 26 mm Този екструдер притежава всички характеристики на серията ZSK Mc 18 и е подходящ както за разработване на формулации и вземане на проби от компаунди, така и за производство на по-малки количества компаунди до приблизително 180 кг/ч. В сравнение с предходния модел ZSK 26 Mc, разработеният лабораторен екструдер позволява увеличаване на производителността до 100%, тъй като въртящият момент е увеличен до 15 Nm/cm³. Екструдерът е мобилен и изисква минимално пространство, тъй като електрическото табло е интегрирано в основната рама. Отоплителните и охладителните системи са готови за експлоатация (plug & play). Машинен №: 20526471 Година на производство: 2012 Работни часове: около 30 000 ч Състояние: Използвана, в експлоатация Технически данни: Тип екструдер: Двушнеков екструдер Модел: ZSK 26 Mc18 Процесна дължина: 40 L/D Задвижваща мощност: 36,9 kW Захранване: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Конфигурация на цевта: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Производителност: приблиз. 150–200 кг/ч, в зависимост от рецептата, суровината и желаното качество на продукта Приложения: Високонапълнени компаунди, Мастербъч приложения Подходящ за обработка на: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET и биополимери Обхват на доставката Гравиметрична система за дозиране: K-Tron гравиметрични дозатори 1 × дозатор за гранули 1 × дозатор за прах (двушнекова конструкция) Странично дозиране / дегазация: 1 × страничен дозатор ZS-B25 1 × вакуумна странична дегазация ZS-EG25 Вакуумна система: Busch вакуумна помпа Plastex MI 0120 B 222 CNX6, специално разработена за PET приложения. Моля, обърнете внимание, че вакуумната помпа не е включена. Процесен мониторинг: Сензорна система за налягане на стопилката Сензорна система за температура на стопилката PLC интеграция Гранулираща система (strand pelletizing): Въздушен сушилня не е включена Гранулатор SP50 Водно корито Периферно оборудване: Станция за изпразване на чували за гранули Транспортна система до дозаторите Резервни части: Резервни части включени, втори комплект шнекове. Dcjdpfxjyhd Dbs Actjh

Година на производство: 2004, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 40EV.118, Двувинтов екструдер модел EBC 40HT/37D Диаметър на винтовете: 42 mm Основна двигателна мощност: 51 kW L/D съотношение: 37 Междуосие: 35 mm Dcjdpfx Acsyg Egheteh Екструдерът се състои от основа, редуктор, разклонителна (раздвоителна) група със специални лагери, осигуряващи безупречна работа при противоналягане до 150 bar. Цилиндърът е модулен, цилиндричен, с дължина, съответстваща на 37 диаметъра, разделен на осем секции. Термостатирането на всеки модул се постига чрез принудителна циркулация на деминерализирана вода през серия от хоризонтални отвори във всеки от модулите. Отоплението се осъществява чрез нажежаеми (свещови) нагреватели. Винтовете са съставни, с взаимозаменяеми сектори, монтират се на шлицови валове според най-подходящата конфигурация за съответната обработка. Цилиндрите и винтовете са изработени от високоизносоустойчива стомана. Дегазирането включва вакуумна помпа с воден ринг, 1,5 kW, свързана с предвидения модул чрез лесни за почистване тръби, като изсмуканите газове се отделят в специално отделение за лесно почистване. Задвижването включва асинхронен двигател (Siemens) с мощност 51 kW и съответния инвертор, монтирани в електрически шкаф, оборудван с всички необходими защити и сигнализация за контрол. Управлението (интегрирано към екструдера) е разделено на две секции: мощност и температурен контрол. Шкафът е оборудван с въздушен климатик. Екструдерът включва интегриран затворен термостатичен модул вода/вода (помпа 1,1 kW). Охладителят (chiller) не е включен.

Година на производство: 1989, часове на работа: 24 048 h, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: DS 85 777, Марка: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Модел: DS 8.7 Сериен номер: DS 85 777 Тип: Винтова, двувинтова Година на производство: 1989 Изработени часове: 24 048 ч Диаметър на винта: 87 мм Djdpfx Acsvuzqzstoch Захранване: 90 kW

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Диаметър на шнека: 59 мм, обороти на шнека: 25-250 об./мин., с пълна документация, електрическо табло, смяна на сита, страничен дозатор, гранулатор и допълнителни аксесоари. Dedpfx Acohtvmhetech

Година на производство: 1996, състояние: готов за употреба (използван), Производителност: 140-180 кг/ч, диаметър на шнека: 50-103 мм, дължина на шнека: 1300 мм, макс. обороти на шнека: 43 об./мин, инсталирана мощност: 25 kW, изработени часове: 62 590 ч, включително дозиращо устройство с бункер, вакуумна помпа, охлаждащ агрегат за цилиндъра и темпериране на шнека. Dodpfx Acjhz Dyaotsch

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Модел: NE 12 Тип шнек: Единичен шнек Година на производство: 1994 Диаметър на шнека: 130 мм L/D съотношение: 30 L/D Задвижваща мощност: 350 kW Включва: • Машината беше в производство към момента на демонтажа Dcodpfx Aceyxpbuetsh • Машината произвеждаше тръби с диаметър 710 мм • Производителност при HDPE около 1.000 кг/час • Екструзионна глава 800 мм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба комплект оборудване за производство на полувлажни лакомства за домашни любимци, изградено около двувинтов екструдер, предназначено за непрекъснато оформяне, порциониране и охлаждане на полувлажни продукти. Линията е демонтирана и готова за транспортиране. Закупена е от доставчик, но не е използвана в реално производство, като конфигурацията ѝ съответства на машини, които работят в действащи предприятия за полувлажни лакомства. Тази инсталация покрива критичните етапи, които обикновено определят качеството и обработваемостта на полувлажните продукти: стабилно подаване на твърдите компоненти в екструдера, контролирано оформяне и нарязване, както и етапно охлаждане за стабилизиране на текстурата и намаляване на слепването/деформацията преди опаковане или по-нататъшна обработка. Екструдерът е двувинтов и е използван за производство до 150 кг/ч, в зависимост от рецептата и конфигурацията. Оформянето на продукта е изключително гъвкаво и може да се адаптира за широк спектър от формати – подходящо за дентални пръчици, сърца, кости, пръти и ленти, както и други геометрии според избрания инструмент за формоване и настройка на ножа. Производствената линия е била използвана както за лакомства с високо съдържание на месно брашно/без зърно, така и за вегетариански продукти, при условие че крайните характеристики на продукта зависят от рецептата, целевото съдържание на влага и настройките на процеса. Сухите суровини се подават чрез дозатор с обемно или масово измерване, който захранва екструдера директно, осигурявайки по-постоянна екструзия и по-устойчива геометрия на продукта. След това порционирането се извършва с въртящ се режещ нож със специални вложки, които постигат по-чист разрез при полувлажни изделия. Дължината на нарязване може да започне от около 5 мм и да се увеличи според необходимостта – окончателният диапазон зависи от настройките и използвания нож. Главата на ножа е проектирана гъвкаво и може да се преработи или адаптира за постигане на желания резултат и повърхностен финиш при различни форми и рецепти. След оформяне и нарязване продуктът преминава през първичен охлаждащ участък с вентилатор, а след това през конвейерен охладител за по-нататъшна стабилизация. Охлаждането използва принудителна околна въздушна струя, а ефективността се контролира чрез скоростта на транспортьора (времето на престой) и въздушния поток. Този двустепенен подход е препоръчителен при полувлажни изделия, където стабилизацията на повърхността и здравината при обработка са ключови за избягване на слепване, деформация или надраскване при транспортиране. Ключово предимство на тази линия е приставката за разбъркване в края на екструдера, която подобрява смесването и температурния контрол и позволява производство на двуцветни лакомства (в зависимост от приложението). Продажбата включва и пакет за обработка на течности – помпи и резервоари за вода, мазнини/олио, глицерин и други стандартни технологични течности. Важен детайл е, че всички компоненти за обработката на течности са изработени от неръждаема стомана, в съответствие с хигиенните изисквания на производството. Dedpfx Aceycfw Estjch

Година на производство: 2013, състояние: добро (употребявано), Марка: Krauss Maffei Technologies GmbH Модел: KME 38-30 Тип шнек: Единичен шнек Година на производство: 2013 Dedpfx Aceyxn U Tetsch Диаметър на шнека: 38 mm L/D съотношение: 30

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Тази екструдерна линия на Kuhne се намира в склад за машини при Plastima Used Machinery. Машината е от 2008 година и е в отлично състояние. Марка: Kuhne GmbH Модел: K 60E - 33D Тип шнек: едновалов Година на производство: 2008 Dcodpfx Acsyxn T Neteh Диаметър на шнека Ø: 600 мм Съотношение L/D: 33 Височина на цилиндъра: 425 мм Височина на конуса: 325 мм Обща височина: 750 мм

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), Управляващ панел: Siemens SIMATIC HMI, свързваща мощност: 80 kW, тегло: 1,85 t, отчетени работни часове: около 4500 ч., с дозираща фуния Kreyenborg, година на производство: 2017 г., и смяна на сита Trendelkamp. Документацията е пълна, възможен е оглед на място. Dcodpfx Aov Uz Awscteh

Година на производство: 1990, състояние: готов за употреба (използван), На разположение са общо три екструдера, включително устройства за измерване на производителността (везни), почти нови цилиндри (2018 г.) и реновирани шнеци. Общата екструзионна производителност е около 100 кг/ч. 1) Екструдер за гладки тръби DC, мощност: 17 kW, размери на машината Д/Ш/В: приблизително 2300 мм/600 мм/1100 мм. 2) Екструдер за гладки тръби DC, мощност: 32 kW, размери на машината Д/Ш/В: приблизително 3000 мм/700 мм/1200 мм. 3) Екструдер с гнездо DC, мощност: 49 kW, размери на машината Д/Ш/В: приблизително 3000 мм/700 мм/1200 мм. Възможен е оглед на място. Dcjdjvw Aqhspfx Actjh

Година на производство: 1982, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се двушнеков екструдер. Задвижване: ASEA електродвигател тип ACA 200-6L, 50,5 kW, 1460 об/мин. Оглед след предварителна уговорка. Dcedpfx Acox Hifvsteh

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Проектирана за производство на COEX лята фолия с допълнителна ламинираща (покривна) единица. Godp Tdjpaiaioz Hcjbu Екструзионната част на инсталацията разполага с 2 екструдера; ламиниращата единица има 1 екструдер. Обработка на термопласти в температурен диапазон от 90 до 300°C. Възможни са различни комбинации за производство: - Главно устройство (CoEx) с ламиниране - Основен екструдер (CoEx) без ламиниране - Ламиниране чрез пренавиващо устройство върху съществуваща базова фолия За производство в различните описани комбинации имате възможност да деактивирате ненужните елементи на инсталацията. ВЪЗМОЖНИ СТРУКТУРИ НА СЛОЕВЕТЕ: Главен екструдер: - Монофолия при необходимост с разтеглена фолия - 3-слойна фолия (A-B-A) при необходимост с разтеглена фолия Dsdpfxspaiaio Actech Ламинираща (покривна) единица: - Монофолия върху съществуваща базова фолия, при необходимост с втора разтеглена фолия Максимален диам. на смотката: 1.000 mm Максимално допустимо тегло на ролка/бобина: 1.500 kg

Година на производство: 2011, състояние: добро (употребявано), Екструзионна инсталация №1 е проектирана за производство на лят фолио. Подходяща е за обработка на термопласти при температурен диапазон от 150 до 300°C. ВЪЗМОЖНИ СЛОЙНИ СТРУКТУРИ: - Монофолио - 3-слойно (A-B+C-A) - 5-слойно (A-B-C-B-A) ДАННИ ЗА ИНСТАЛАЦИЯТА: Максимален общ добив на екструдерите: 2230 kg/h Екструдер A: 90/33 L/D макс. 330 kg/h Екструдер B: 135/33 L/D макс. 950 kg/h Екструдер C: 135/33 L/D макс. 950 kg/h Работна ширина на фолиото (нето): 1600 - 2110 mm Възможно е рязане на две ролки (2x 800 – 2x 1055 mm) Дебелина: 25-580 μm Производствена скорост: 10 - 150 m/min Ширина на ролка: 2500 mm Максимално тегло на ролка: 2000 kg ДОПЪЛНИТЕЛНИ КОМПОНЕНТИ (КАЧЕСТВО): Безконтактна система за измерване на дебелината за автоматично профилиране по ширина с двустранна коронна обработка (макс. 12000W) Оптична инспекционна система, включително система за маркиране при откриване на дефекти, система за предно и задно осветяване ИНФРАСТРУКТУРА (ДОПЪЛНИТЕЛНИ ЕДИНИЦИ): Сушилни 1 – 4 с обем 4500 литра; отоплителна мощност 48 kW Сушилня 5 с обем 2500 литра; отоплителна мощност 20 kW Сушилня 6 с обем 1500 литра; отоплителна мощност 15 kW Всеки екструдер разполага с гравиметрична дозираща система с 3 станции. Всеки екструдер разполага с помпа за разтопена маса и двупистов филтърен превключвател. ПРОИЗВОДИТЕЛИ НА ОСНОВНИТЕ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: SML: екструдери; стойки, валове, навиващо устройство GWK: охладител за екструдер KREYENBORG: смяна на филтри Cloeren: входящ блок, широк процепен накрайник PIOVAN: сушилни, дозираща техника SERVE: устройство за обрязан кант MATHO: аспирация RAPID: раздробител за кантови ивици KONGSHILDE: подготовка на кант, печатни ролки INFSTAUB: пакетираща станция SMK: охладителни машини SIEMENS: управление OCS: камерна система SEMET: етикетираща система AFS: корона станция BETA CONTROLL: радиометрично измерване на дебелината SML: автоматично FYLING SPLICE навиващо устройство, управление BECKOFF SIMCO: антистатик Dodpfx Aepah U Tectsch ALTEK: автоматизиран манипулатор за ролки (трансферен вагон)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: Serien Nr. 64019447, Предлага се използван двушнеков екструдер Coperion Werner und Pfleiderer ZSK 34 Mvc. Екструдерът е бил използван за производство на прахови покрития. Dcjdpfx Acovcyk Njtjh

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Винтови шнеци ø 90-36D, 45-30D, 45-36D Компактно изпълнение, един общ електрически шкаф, приблизително 800 кг/ч Dodpfx Acjyilykotsch

Година на производство: 2025, състояние: нов, Складов № 2846 Компаундиращ екструдер Модел Alphatec AD-.S 75 с: Сегментни шнекове, едновалов (съвършено синхронен), с плътно уплътнение Цилиндър – водно или със среда охлаждан/темпериран Производителност до 1200 кг/ч – в зависимост от материала Задвижване 250 kW – AC 48 L/D R+W предпазна зъбна муфа 3 x дегазационни зони, 1 x вакуумпомпа с кондензационен сепаратор 2 x странични захранващи устройства тип ZS-B Siemens управление с Touch HMI ОПЦИОНАЛНО: > Филтър за стопилка/смяна на сита > Гранулиращи системи: Strang ST-, воден пръстен WRG или подводно гранулиране UWG > Конфигурация на шнека според вашите изисквания > Дозиращи системи: волуметрични или гравиметрични Dcedsd Hqa Iepfx Acteh > Допълнителни аксесоари Посетете ни във фабриката ни в Вупертал. Инсталацията е готова за демонстрация – възможност за пробно пускане с ваш материал по договаряне.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2846, Складов № 2846 Компаундиращ екструдер Модел Alphatec AD-.S 75 с: Сегментни шнекове, едновалов (съвършено синхронен), с плътно уплътнение Цилиндър – водно или със среда охлаждан/темпериран Производителност до 1200 кг/ч – в зависимост от материала Задвижване 250 kW – AC 48 L/D R+W предпазна зъбна муфа 3 x дегазационни зони, 1 x вакуумпомпа с кондензационен сепаратор 2 x странични захранващи устройства тип ZS-B Siemens управление с Touch HMI ОПЦИОНАЛНО: > Филтър за стопилка/смяна на сита > Гранулиращи системи: Strang ST-, воден пръстен WRG или подводно гранулиране UWG > Конфигурация на шнека според вашите изисквания > Дозиращи системи: волуметрични или гравиметрични > Допълнителни аксесоари Посетете ни във фабриката ни в Вупертал. Инсталацията е готова за демонстрация – възможност за пробно пускане с ваш материал по договаряне. Dcjdpfji Dtbiox Actoh