Употребявани Zasław Naczepa Do Drewna (6 276)

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 06/1992, окачване: въздух, размер на гумата: 9.5R17.5, цвят: червен, Година на производство: 1992, Самонасочваща ос / управляема задна ос (nachlauf lenk). Разтегаема (удължаема) конструкция. Размери на товарното пространство: 930 см x 253 см Височина на товарене: 90 см. Разтегаема. = Допълнителна информация = Nlsdpfxjy N S Rmj Aitod Конфигурация на осите: Размер на гумите: 9.5R17.5 Спирачки: барабанни спирачки Окачване: въздушно окачване Задна ос 1: двойни гуми; дълбочина на грайфера ляво вътре: 30%; ляво вън: 30%; дясно вътре: 30%; дясно вън: 30% Задна ос 2: двойни гуми; дълбочина на грайфера ляво вътре: 30%; ляво вън: 30%; дясно вътре: 30%; дясно вън: 30% Задна ос 3: двойни гуми; управляема; дълбочина на грайфера ляво вътре: 30%; ляво вън: 30%; дясно вътре: 30%; дясно вън: 30% Тегло: Собствено тегло: 9.985 кг Товароносимост: 35.015 кг Максимално допустимо тегло: 45.000 кг Поддръжка: Технически преглед (APK): валиден до 11.2026 г. Идентификация: Типов номер: SD 31 / ПОЛУРЕМАРКЕ / РАЗТЕГАЕМО = Информация за фирмата = ВСИЧКИ ЦЕНИ СА БЕЗ ДДС ЗА ЕКСПОРТ. Joris Versteijnen (NL-DE-GB), Wouter Greutink (NL-DE-GB-ES-IT), говорим руски език. Полагаме всички усилия информацията да е коректна, но не могат да се черпят права от дадения текст.

Състояние: добро (употребявано), Продавам: - Инжекционна машина, агрегат, автомат за производство на EPS стиропорни форми – термокутии, рибни кутии. Машината е в отлично състояние, в момента е все още свързана към инсталацията, което улеснява демонтажа и маркирането на отделните връзки за бъдещия купувач. - Пълна машина, готова за свързване към парна инсталация, транспортиране на EPS гранулат, електричество, сгъстен въздух, охладителна система. - Година на производство: 2023 - Конфигурируема форма за производство на стиропорни термокутии и рибни кутии в 3 размера, с отвори или без, с капак – общо 6 конфигурации. В един цикъл се произвеждат завършени комплекти кутии с капаци – без необходимост от смяна на формата. Nodpfx Aijua Dqistjld - Включени са права върху дизайна на кутиите и рибните кутии – пълна проектна документация. ВНИМАНИЕ! На автомата могат да се произвеждат и EPS строителни елементи за стени и тавани – примери има на една от снимките. Имаме и други компоненти за производствена линия – вижте нашите обяви. Продаваме също различни други машини/оборудване, като например: - Инжекционна машина, агрегат, автомат за производство на EPS стиропорни фундаментни плочи + форма за плочи - EPS експандер - Парна инсталация: парна централа – машини - Парен резервоар 3 м³ - Инсталация за транспортиране на разширен EPS - Силози за EPS - Дробилка за стиропор - Много резервни части Възможност за изпращане на допълнителни снимки и информация по имейл. Възможност за продажба на отделни компоненти от комплекта поотделно.

Състояние: много добро (употребяван), Дължина на рафта: 2500 мм Ширина на рафта: 1300 мм 4 хидравлични бутала Просвет: 450 мм Njdpfoy Syanox Aitsld Преса – отоплявана с вода Предпазен кабел (разкъсваща връзка)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Съвременният CNC струг е незаменим инструмент за реновиране и прецизна обработка на алуминиеви джанти. Устройството позволява професионално довършване на повърхности, отстраняване на повреди и придаване на нов вид на джантите. Стругът е оборудван със съвременна CNC система за управление, която позволява бързо програмиране на циклите на обработка, като същевременно осигурява отлична повторяемост и високо качество на обработваната повърхност. Компактните размери и ергономичният дизайн правят устройството идеално подходящо за работното пространство. Това е отличен избор за професионалисти, които търсят ефективно и прецизно решение за работа с алуминиеви джанти. Технически данни МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ОБРАБОТКА НАД ПОДЛОЖКАТА 710 мм МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ДЖАНТАТА 28 инча КОНУС НА ШПИНДЕЛА A2-6 ХОД НА ШПИНДЕЛА 60 мм ПАТРОННИК ръчен МАКСИМАЛНА СКОРОСТ НА ШПИНДЕЛА 1500 об./мин МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ S1 4,5 kW Оборудване в зависимост от версията управление G-code специален патронник за джанти до 28 инча софтуерен пакет - оптимизация на профила на колелото измервателна сонда автоматична смазка 4-позиционен държач за инструменти обучение и техническа поддръжка, напълно съобразени с нормите CE CNC системи за управление – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D и Fanuc Oi-TF CNC СТРУГ ЗА РЕНОВИРАНЕ НА АЛУМИНИЕВИ ДЖАНТИ са оборудвани с професионални системи за управление от реномираните производители Siemens, Fanuc и GSK. Те осигуряват прецизност, надеждност и гъвкавост при адаптиране към различни производствени изисквания, от прости операции до сложни процеси на обработка. Siemens Sinumerik 808D е икономична CNC система за управление, предназначена за стругове и фрезови машини от основен клас, идеална за малки и средни предприятия. Основните му характеристики са: Интуитивно управление: Графичен интерфейс и функцията Teach-In улесняват програмирането, като съкращават времето за обучение на операторите до минимум. Висока надеждност: Здрава конструкция, устойчива на прах и влага, осигуряваща стабилност в трудни условия в работилницата. Съвместимост: Предназначена за машини със стандартни изисквания, с лесна интеграция на серво задвижвания SIEMENS. Оптимизация на разходите: Ниска консумация на енергия и минимални изисквания за обслужване, идеална за начинаещи потребители на CNC. CNC системи за управление – Siemens и Fanuc CNC СТРУГ ЗА РЕНОВИРАНЕ НА АЛУМИНИЕВИ ДЖАНТИ предлага усъвършенствани CNC системи за управление, като SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D и Fanuc Oi-TF, които осигуряват прецизност, надеждност и лесно управление: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Интуитивен интерфейс: Лесен за използване, идеален за по-малки работилници и начинаещи потребители. Надеждност: Здрава конструкция, устойчива на тежки индустриални условия. Икономичност: Предназначена за основни стругови и фрезови приложения. Siemens Sinumerik 828D Висока изчислителна мощност: Позволява динамична обработка и управление на сложни цикли. Интеграция с CAD/CAM: Улеснява взаимодействието със софтуер за проектиране. Разширени функции: Оптимизация на траекториите на инструментите и възможност за разширяване с допълнителни модули. Nsdpszpwzhjfx Aitsld Fanuc Oi-TF Стабилност: Надеждност при серийно производство и продължителна работа. Разширени стругови цикли: Идеални за прецизни операции на рязане, като например нарязване на резби и фрезоване на канали. Интуитивно управление: Ясен интерфейс

Година на производство: 2026, състояние: нов, ФРЕЗА ЗА ДЪРВЕНИ ПЪНОВЕ WOODGRAIN – МОЩНОСТ И ПРЕЦИЗНОСТ ЗА ВАШАТА ГРАДИНА Двигател 420 см³ | Мощност 9 kW (12,24 к.с.) | Диск 300 мм | Зъби от твърдосплавен карбид Търсите надеждна машина, която окончателно да се справи с досадните дървени пънове след сечене? Woodgrain е професионална бензинова фреза, проектирана за ефективност, издръжливост и комфорт при работа. Благодарение на компактните си размери и ширина едва 75-80 см, машината лесно достига до места, недостъпни за тежка горска техника. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА FP15 ПНЕВА ФРЕЗА: - МОЩЕН БЕНЗИНОВ ДВИГАТЕЛ: Сърцето на машината е надежден четиритактов двигател с обем 420 см³ и мощност 9 kW, което гарантира стабилна работа дори при твърди дървесини. - ЕФЕКТИВНА РЕЖЕЩА СИСТЕМА: Диск с дебелина 90 мм и диаметър 300 мм, оборудван със зъби от твърдосплавен карбид (видия) – за изключителна твърдост и устойчивост на износване. - ГОЛЯМ РАБОТЕН ОБХВАТ: Машината позволява фрезоване на пънове дълбоко под повърхността (до ок. 225 мм) и над нивото на земята (до 515 мм), за пълно отстраняване на остатъците от дървета. - МОБИЛНОСТ И СТАБИЛНОСТ: Големите 13" пневматични колела улесняват транспортирането по неравен терен, а барабанната спирачка позволява блокиране на едното колело, което създава ос на въртене и улеснява ветриловидното движение при фрезоване. ТЕХНИЧЕСКА СПЕЦИФИКАЦИЯ: - Марка: Woodgrain - Двигател: 4-тактов OHV, въздушно охлаждане - Работен обем: 420 см³ - Номинална мощност: 9,0 kW / 12,24 к.с. - Стартиране: Ръчно (с въже) - Капацитет на горивния резервоар: 6,5 л (безоловен бензин) - Капацитет на масления съд: 1,1 л - Диаметър на режещия диск: 300 мм - Дебелина на фрезовия диск: 90 мм - Брой режещи зъби: 9 бр. (твърдосплавни) Nledpoy Sggnofx Aitod - Дълбочина на фрезоване (под земята): до 225 мм - Височина на фрезоване (над земята): до 515 мм - Тегло на машината: около 110 кг БЕЗОПАСНОСТ И КОМФОРТ: - Аварийно спиране: Разположен в обсега на оператора, позволява незабавно спиране на машината при спешни ситуации. - Регулируема дръжка: Позволява настройване на височината според ръста на оператора и работната дълбочина, което значително облекчава гърба. - Здрава конструкция: Металният кожух предпазва двигателя и компонентите от механични повреди и дървени стърготини. КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: - Фреза за пънове Woodgrain - Комплект режещи зъби (монтирани) - Комплект сервизни ключове - Ръководство за употреба

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, дължина на шлифоване: 1 600 мм, ширина на шлайфане: 630 мм, Плоскошлифовачна машина 1600 x 630 M7163x16100, размер на магнитната маса 1600 x 630, дължина на машината 5400 мм, ширина 2500 мм, височина 2600 мм. Автоматични движения по осите X и Y. Ние сме първите собственици, машината е използвана средно по няколко десетки часа месечно – за шлифоване при сервизни нужди. Година на производство 2008 г. Мощност 22 kW, 60 A. Разходите за доставка се поемат от купувача. Възможност за организиране на пълна контейнерна доставка, включително опаковане и товарене. Nsdpfxjy Shzae Aitjld Ето две опции за опаковане: Опция 1 Опаковане на палета + алуминиево фолио и абсорбенти за влага. Изисква се контейнер 40' HC. Това е препоръчителната опция, тъй като вакуумното фолио и абсорбенти създават защитна бариера срещу влага и морска сол. Цена, включваща товарене и осигуряване на машината в контейнера: 1800 EUR (нето). Опция 2 Опаковане без палета, алуминиево фолио или абсорбенти. Товарене само в контейнер 40’ OT. Цена: 850 EUR (нето). Забележка: В този случай машината ще бъде по-уязвима към влага и сол. Примерна цена за УСЛУГА ЗА ОРГАНИЗИРАНЕ НА ТРАНСПОРТ - спедиция (all-in) - товарене в Честохова, Полша, разтоварване в 121001, Индия, контейнер 40 HC, от пристанище до пристанище, приблизително 40 дни, 5050,00 USD.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 440, обща дължина: 650 мм, обща височина: 1 500 мм, общо тегло: 100 кг, обща ширина: 1 100 мм, дължина на отвора за пълнене: 650 мм, ширина на отвора за пълнене: 450 мм, модел на двигателя: 11kW, Оборудване: Маркировка CE, Раздробител за полиуретанова пяна RP2 – индустриален шредер за полиуретанова пяна и пяна за тапицерия Индустриално решение за рециклиране на отпадъци от пяна RP2 е високопроизводителен раздробител за пяна, предназначен за обработка на полиуретанова пяна, пяна за тапицерия, отпадъци от пяна, както и твърди и покрити пяни. Машината е разработена специално за производители на тапицирани мебели, тапицерийни цехове, компании за рециклиране и предприятия, които искат да преработват големи количества отпадъци от пяна по икономически изгоден начин. В резултат на раздробяването се получават висококачествени люспи от пяна, които могат да се използват, например, за производството на пълнежи за възглавници, седалки, акустични елементи или композитни пяни. Предимства ✓ Висока производителност до приблизително 10 m³/ч ✓ Обработка на мека и твърда полиуретанова пяна ✓ Подходящ за пяни с текстилно или изкуствено кожено покритие ✓ Здрава индустриална конструкция от стомана ✓ Лесно управление и поддръжка ✓ Възможност за директно пълнене на чували или опаковки ✓ Индивидуални настройки според изискванията на клиента Технически данни Електродвигател: 11 kW Захранване: 400 V / 3 фази Диаметър на дробителния ротор: 500 мм Конусовиден отвор за удобно зареждане Два изхода за раздробения материал Роторен нож, работещ от едната страна Ситеи вложки за еднакъв размер на гранулата Производителност: приблизително 10 m³ пяна на час Области на приложение Индустрия за тапицирани мебели Производители на матраци Обработка на пяна Компании за рециклиране Производители на акустични и изолационни материали Nodpfx Aiszdra Uoteld Производствени предприятия с отпадъци от пяна Индивидуални решения Като производител, ние разработваме и произвеждаме машини в съответствие с изискванията на нашите клиенти. Налични са различни мощности на двигателя, размери на ситата и варианти на оборудване. Възможни са и специални поръчки за специфични материали. Запитване За повече информация, техническа консултация или индивидуална оферта, моля, свържете се с нас. Ние ще ви консултираме при избора на оптималното решение за вашето производство. Производител директно – произведено в ЕС.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори CORMAK – модел: LUFT 400 Масленият филтър е задължителен за поддържане на чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормално износване. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на подвижните части, както и удължава живота на маслоотделителя. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охлаждащи масла. Nljdpfx Aieycf Iqoted Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита на вашия компресор. Той ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и свежда до минимум риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: По-дълъг живот на компресора, поддържане на ефективността, по-нисък разход на енергия. Маслоотделителният филтър (сепаратор) е ключов елемент на масления компресор, чиято задача е да отдели капките масло от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло в изходящия въздух, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално пригодени към техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма площ и точна микронация. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, представлявайки икономична алтернатива на оригиналните части. Грижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтовите компресори CORMAK – подходящ за модели: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочния масло, което циркулира в системата. Той отстранява замърсявания и метални частици, възникнали при нормална употреба. Чистото масло гарантира редовно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на разделителя на маслото. Цел: Отстраняване на замърсяванията от смазващото и охлаждащото масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите компоненти, намалено триене и прегряване, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата защитна линия за Вашия компресор. Той ефективно спира твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимализира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата система от околни замърсявания. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (разделител) е ключов елемент във винтовите компресори, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха на изхода, което е критично за защита на пневматичните инструменти и производствени процеси. Редовната смяна предотвратява спад на налягането и висок разход на масло. Nodpsycf D Sjfx Aitsld Цел: Постигане на високо качество на сгъстения въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (намалена консумация на масло), без замърсяване на пневматичните инсталации, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са перфектно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма филтрираща площ и прецизен микронен размер. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, което ги прави икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект от филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместим с моделите: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15-10 Nedpfjycf Nuex Aitsld Масленият филтър е от съществено значение за поддържане на чистотата на смазочното масло, циркулиращо в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормалното износване. Чистото масло гарантира правилно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсяванията от смазочното и охлаждащо масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първа линия на защита за Вашия компресор. Ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия компресиран въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (сепаратор филтър) е ключов компонент на масления компресор, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор гарантира минимално съдържание на масло във въздушния поток, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната му смяна предотвратява спад на налягането и висока консумация на масло. Цел: Постигане на високо качество на компресирания въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-малка консумация на масло), липса на замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално съобразени със специфичните технически параметри на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма площ и прецизна микрометрична структура. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена и сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместими с моделите: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани при нормална експлоатация. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охладителните масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита за Вашия компресор. Ефективно спира твърди частици, прах и замърсители от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от външни замърсявания. Ползи: Удължен експлоатационен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Филтър-сепараторът на масло (сепаратор) е ключов компонент при маслените компресори, който служи да отдели маслените капки от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха, излизащ от машината, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягане и прекомерна консумация на масло. Nlodpfjycf Hmsx Aitsd Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са напълно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма повърхност и прецизна микронна филтрация. Оптимална цена: Предоставяме високо качество на конкурентна цена, като сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият тричелюстен патронник WP300 е специализирано оборудване, предназначено за захващане на тръби и детайли с цилиндрично или шестоъгълно сечение в заваръчни позиционери и въртящи устройства за заваряване. Благодарение на прецизния си самоцентриращ механизъм за затягане, той осигурява стабилно и точно позициониране на детайла по време на въртене, което води до по-високо качество и повторяемост на заваръчния процес. Основни предимства на патронника WP300: - Прецизен самоцентриращ механизъм – позволява бързо и точно центриране на тръби и детайли, елиминирайки необходимостта от ръчно позициониране. - Висока универсалност – съвместим с много заваръчни въртящи устройства и позиционери, включително моделите PS310, PS320 и PS360. - Стабилност на захващане – благодарение на трите независими челюсти, детайлът остава здраво закрепен дори при високи обороти. - Здрава конструкция – изработен от висококачествени материали, устойчиви на вибрации, натоварвания и работни условия в заваръчната среда. - Оптимален работен диаметър – възможност за захващане на тръби с диаметър до 270 mm осигурява широк обхват на приложение. Конструкция и технология Моделът WP300 разполага с компактна и издръжлива стоманена конструкция, създадена за интензивна експлоатация. Тричелюстният механизъм функционира синхронно, автоматично позиционирайки детайла по оста на въртене. Големият външен диаметър (300 mm) и проходният отвор (100 mm) позволяват работа с широка гама от размери на елементите. Монтажните отвори са проектирани така, че патронникът да бъде напълно съвместим с предлаганите от CORMAK заваръчни позиционери. Прецизност и ефективност на работа Патронникът WP300 осигурява висока повторяемост на захващане, което води до прецизни обиколни заваръчни шевове. Съкращава времето за подготовка на детайла за заваряване и намалява грешките при настройване, което повишава производствената ефективност и безопасността на оператора. Здравата конструкция на патронника гарантира стабилна работа дори при динамични натоварвания. Приложение Патронникът WP300 е предназначен за използване при процеси на обиколно заваряване, особено в производствени предприятия, железарски работилници и фирми за префабрикация на стоманени елементи. Използва се във въртящи устройства за заваряване и заваръчни позиционери, увеличавайки тяхната функционалност и многостранност. Технически данни Nsdpoycqptsfx Aitjld Макс. диаметър на тръба: 270 mm Външен диаметър: 300 mm Вътрешен диаметър: 100 mm Междуосие на монтажните отвори: 105 mm Диаметър на отворите за болтове: 9 mm За заваръчен позиционер: PS310, PS320, PS360 Тегло: 14 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият се тричелюстен патронник WP200 е професионален аксесоар, проектиран за работа с позиционери и въртящи маси за заваряване, като моделите PS310 и PS320. Благодарение на прецизния механизъм на затягане, позволява бързо, стабилно и центрирано фиксиране на тръби и детайли с цилиндрично или шестоъгълно сечение, което значително повишава ефективността и безопасността при орбитално заваряване. Основни предимства на патронника WP200: - Самоцентриращ тричелюстен механизъм – гарантира равномерно и стабилно фиксиране на детайли независимо от тяхната форма. - Универсалност – съвместим с повечето въртящи маси и позиционери за заваряване, включително CORMAK PS310 и PS320. - Прецизно фиксиране – перфектно напасване към обработваните елементи, което води до по-високо качество на заваръчния шев и стабилно въртене. - Здрава конструкция – солиден, компактен корпус, изработен от издръжливи материали, устойчиви на високи механични и термични натоварвания. - Компактни размери и лесен монтаж – ниско тегло и точно разположение на отворите за бърза интеграция със заваръчното оборудване. Конструкция и технология: Патронникът WP200 е оборудван с три висококачествени челюсти, чиято конструкция позволява бързо и автоматично центриране на детайла по оста на въртене. Външният диаметър от 200 мм и вътрешният от 80 мм позволяват фиксиране на детайли с максимален диаметър до 170 мм. Корпусът е изработен от висококачествена стомана, което гарантира устойчивост на деформации при продължителна употреба. Прецизност и ефективност: Самоцентриращият тричелюстен механизъм на WP200 значително съкращава времето за подготовка на детайла за заваряване. Намаляването на луфтовете и елиминирането на грешки в позиционирането пряко подобряват качеството на орбиталните заваръчни шевове. Стабилното фиксиране на детайлите също така увеличава безопасността на оператора. Приложение: Патронникът WP200 е предназначен за работа с въртящи маси и позиционери за заваряване при обработка на тръби, фланци, пръстени и цилиндрични елементи. Идеален е за заваръчни работилници, производствени заводи и стоманени конструкции. Технически данни: Nedpfxsycqnve Aiteld Макс. диаметър на тръбата: 170 mm Външен диаметър: 200 mm Вътрешен диаметър: 80 mm Разстояние между монтажните отвори: 85 mm Диаметър на отворите за болтове: 9 mm За заваръчен позиционер: PS310, PS320 Тегло: 10 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият се триищев държач WP400 е висококачествен аксесоар, предназначен за работа с позиционери за заваряване и въртящи устройства за заваряване. Той позволява бързо и стабилно закрепване на цилиндрични или шестоъгълни детайли в диапазон на диаметър от 120 до 380 мм. Благодарение на здравата конструкция и високата сила на затягане, държачът гарантира надеждност и прецизност, необходими в автоматизирани и полуавтоматизирани цикли за обиколно заваряване. Основни предимства на държача WP400: - Широк диапазон на затягане – възможност за фиксиране на елементи с диаметри от 120 до 380 мм, което осигурява универсалност при серийно и единично производство. - Самоцентриращ триищев механизъм – осигурява бързо и точно позициониране на детайла по оста на въртене на обротничето. - Висока сила на затягане – 350 кг – позволява безопасно фиксиране дори на тежки компоненти при динамично въртене. - Съвместимост с позиционери за заваряване – държачът работи отлично с различни устройства за въртене, позволявайки пълна експлоатация на възможностите им. - Стабилна и издръжлива конструкция – проектирана за продължителна индустриална употреба. Конструкция и технология: Модел WP400 е оборудван с прецизна, механична синхронна система на затягане, благодарение на която детайлът винаги се позиционира точно спрямо оста на въртене. Трите независими челюсти са изработени от закалена стомана, устойчива на износване и деформации. Големият проходен диаметър ⌀170 мм позволява работа с тръби и втулки, а товароносимостта от 240 кг гарантира безопасна работа с тежки елементи. Прецизност и производителност: Държачът WP400 минимизира времето за подготовка на детайла за заваряване, което повишава ефективността на работната станция. Самоцентриращата система елиминира грешки в подравняването и подобрява качеството на обиколните заварки. Конструкцията на държача осигурява необходимата коравина за автоматизираните заваръчни процеси. Приложение: WP400 намира приложение в производствени предприятия, използващи заваръчни позиционери, обротници и други спомагателни устройства при заваръчни процеси. Идеален е за фиксиране на тръби, втулки, фланци и други детайли, обработвани или заварявани в ротационна конфигурация. Благодарение на голямата сила на затягане и товароносимост е подходящ за лека и тежка индустрия. Технически характеристики: Модел: WP-400 Макс. сила на затягане: 350 кг Макс. товароносимост: 240 кг Диаметър на отвора: ⌀170 мм Nledoycqpyspfx Aitjd Диапазон на затягане: ⌀120–380 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Пневматичният притискач осигурява прецизно прилепване на рязания материал към масата на циркуляра. Това води до повишена точност и качество на рязането, което ускорява и улеснява разрояването на плочите. Притискачът е изключително лесен за монтаж и използване. Приложение на дърводелски пневматичен притискач за форматен циркуляр Липсата на правилен притискач на плочата към масата, където работи циркулярът за разкрояване на плочи, е проблем, който създава множество потенциални последици, които могат значително да повлияят на ефективността и качеството на процеса на рязане. Тези проблеми включват: • Неконтролирани отчупвания: Без сигурен притискач, плочата не е стабилно фиксирана върху масата. По време на рязане могат да възникнат неконтролирани отчупвания, които не само са опасни за служителите, но могат да повредят инструментите и материалите, увеличавайки производствените разходи. • Наднормени загуби на материал: Липсата на сигурен притискач може да доведе до изместване на плочата по време на рязане. Това причинява загуби на материал, тъй като неправилно разположената плоча може да се реже на неподходящи места, което изисква допълнително оразмеряване или дори изхвърляне на целия материал. • Разкъсване на ръбовете на плочите: Липсата на стабилен притискач може да доведе до вибрации и неточно рязане, което води до разкъсване на ръбовете – проблем, който влияе негативно както на естетиката, така и на функционалността на плочите, особено при завършващи материали. Предимства от използването на двузонен пневматичен притискач 3200 мм за форматни циркуляри: Решението на тези проблеми е използването на пневматичен притискач, който осигурява точно прилепване на рязания материал към масата на циркуляра. Това решение предлага редица предимства: • Повишена прецизност на рязане: Пневматичният притискач позволява сигурно и равномерно закрепване на материала към масата, което повишава точността на рязане и елиминира неконтролирани отчупвания и разкъсвания по ръбовете. • По-високо качество на рязане: Благодарение на стабилното закрепване, качеството на рязането е значително подобрено – плочите се режат равномерно и без повреди, което повишава тяхната стойност и естетика. • Ускоряване и улесняване на процеса на разкрояване: Сигурният притискач на плочата позволява на операторите да работят по-ефективно и безопасно, ускорявайки целия процес на разкрояване и увеличавайки производителността. • Лесен монтаж и управление: Пневматичният притискач е лесен за монтаж и употреба, не изисква сложни процедури и неговото действие може да се контролира лесно. • Дву-зонов контрол: Притискачът разполага с 2 отделни зони, като всяка страна (по 2 цилиндъра от всяка страна) на масата на циркуляра може да се управлява независимо. Това осигурява по-голяма гъвкавост и възможност за адаптация към различни видове материали и производствени изисквания. Nsdsvxtcqepfx Aiteld В резултат на това, пневматичният притискач е надеждно решение, което подобрява качеството, прецизността и производителността при рязане на плочи, спестява време и материал и минимизира риска от повреди и инциденти. Технически параметри Дължина на притискача: 3200 мм Максимална височина на материала: 100 мм Брой цилиндри: 4 Работно налягане: 2,0 bar Производител: Cormak

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентоотрезна машина CORMAK H500SA е технологично усъвършенствана двуколонна лентоотрезна машина за метал, проектирана за прецизно и ефективно рязане на големи стоманени детайли, тръби и профили. Благодарение на пълната автоматизация на процесите, високата мощност и надеждната конструкция, тя е идеалният избор за серийно производство и при големи работни натоварвания. Основни предимства на машината Автоматичен работен цикъл – пълната последователност на рязане от зареждане до връщане на рамото се извършва без намесата на оператор. Хидравлично менгеме и подаване на материала – осигуряват бързо, сигурно и прецизно закрепване и подаване на обработвания детайл. Висока производителност на рязане – възможност за обработка на детайли с диаметър до Ø500 mm или размери 500 × 500 mm. Хидравлично обтягане на лентата – автоматично поддържане на оптималното напрежение за стабилен процес. Охлаждаща система и почистваща четка за лентата – удължават живота на лентата и подобряват качеството на рязане. Конструкция и технология Машината е изградена върху масивна чугунена и стоманена конструкция, която осигурява висока якост и минимизира вибрациите по време на работа. Двуколонната лентоотрезна машина H500SA е оборудвана с основен двигател с мощност 7,1 kW и независима хидравлична система. Рамката е наклонена под ъгъл 3° спрямо работната повърхност, което повишава ефективността при рязане на профили и сечащи детайли. Лентата се води чрез водачи с вложки от твърдосплав и ролкови лагери, които осигуряват идеална геометрия на воденето. Главата на водача се настройва спрямо ширината на обработвания материал за по-добра стабилност и по-малко износване на лентата. Прецизност и производителност Хидравлично управляваното спускане на рамото с плавно регулиране на налягането позволява оптимално задаване на параметрите според материала. Управляващият панел с LCD дисплей позволява програмиране на броя и дължината на рязaните детайли и следене на работните параметри. Машината автоматично сигнализира при изчерпване на материала, аварии и напредък на рязaнето. Приложение Моделът CORMAK H500SA е индустриална лентоотрезна машина за метал, препоръчвана за: метални конструкции, Nljdpfx Asyctwmjitsd серийно производство в металообработващи цехове, рязане на тежки тръби и стоманени профили, складова обработка на конструкционна и инструментална стомана. Стандартно оборудване Пълно автоматичен работен цикъл Функция за запаметяване на позициите на рамото и менгемето Хидравличен агрегат и подаване Хидравлично обтягане на лентата Задвижвана почистваща четка за лентата Охлаждаща система Биметална лентоотрезна лента CE-декларация за съответствие Ръководство за експлоатация (ДTR) Технически данни: Диапазон на рязане: Ø500 mm или 500 × 500 mm Размери на лентата: 5550 × 41 × 1,3 mm Скорости на лентата: 40 / 60 / 80 m/min Основен двигател: 7,1 kW Хидравличен агрегат: 1,5 kW Помпа за охлаждащата течност: 0,09 kW Обтягане на лентата: Хидравлично Ход на подавача: 500 mm Товароносимост: 3 t Височина на масата: 600 mm Размери (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 mm Тегло: 2400 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната ленточна отрезна машина CORMAK H400SA е високоефективна машина, проектирана за прецизно и повтаряемо рязане на големи стоманени детайли, тръби и затворени профили. Благодарение на своята две-колонна конструкция и автоматизиран работен цикъл, тя е идеалното решение за производствени предприятия, железарии и логистични центрове, обработващи големи количества материал. Основни предимства на машината - Автоматична работа – пълен цикъл на рязане без участието на оператор: от закрепване на материала до неговото нарязване и връщане на рамото. - Хидравлично подаване и менгеме – осигуряват бързо, безопасно и прецизно рязане. - Памет за позицията на рамото и менгемето – съкращава времето на цикъла и увеличава ефективността при серийна работа. - Охлаждаща система и четка за почистване на лентата – удължават живота на ленточния трион за метал. - Голям диапазон на рязане – възможност за рязане на материали с диаметър до Ø400 mm или 400 × 400 mm. Конструкция и технология Двуколонният ленточен отрез CORMAK H400SA е базиран на стабилна стоманена конструкция с лят чугунен корпус, което гарантира максимална твърдост и намаляване на вибрациите. Рамата е разположена под ъгъл 3° спрямо подаващата маса, което улеснява рязането на профили и секции. Точност и производителност Хидравлично управляваното спускане на рамото с регулируема сила на рязане и прецизен дроселен вентил позволява настройване на натиска според конкретния материал. Хидравличната подаваща система с електронен контролер позволява програмиране на дължината и броя на нарязаните парчета. LCD екран показва информация за напредъка, грешки и край на материала. Автоматичната система за спиране реагира при засичане на авария или приключване на програмата за рязане. Приложение Моделът CORMAK H400SA е отлично решение за: - металната индустрия и стоманени конструкции; - центрове за обработка на профили и секции; - серийно производство в железарии и индустриални предприятия; - логистични компании, които режат материали по размер. Nsdpfx Aioyctr Rotjld Стандартно оборудване - Автоматичен работен цикъл - Памет за позиция на рамото и менгемето - Хидравлична група и система за подаване - Четка за почистване на лентата с задвижване - Охлаждаща система с течност - Биметална ленточна трионова лента за метал - CE декларация за съответствие - Инструкция за експлоатация (DTR) Диапазон на рязане Ø400 mm или 400 × 400 mm Размери на режещата лента 4900 × 41 × 1,3 mm Скорости на лентата 40 / 60 / 80 m/min Главен двигател 4,6 kW Хидравлично захранване 1,5 kW Охлаждаща помпа 0,09 kW Ход на подавача 500 mm Размери (Д × Ш × В) 2600 × 2400 × 1700 mm Тегло 1800 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната колонна лентова отрезна машина CORMAK H - 260 SA е високоефективна машина за автоматично рязане на пръти, тръби и профили, изработени от стомана, чугун и цветни метали. Солидно изработеният корпус и здравата рамка в колонна конструкция осигуряват отлична якост и изключителна стабилност по време на рязане, дори при най-трудните за обработка метали. Отрезната машина е оборудвана с PLC контролер и лесен за работа сензорен екран. Машината позволява рязане както в ръчен, така и в автоматичен режим. Ръчният режим позволява всички операции да се извършват ръчно от пулта на машината. Автоматичен режим – след стартиране на машината целият цикъл на рязане, вкл. затягането на детайла в менгемето, преместването до зададен размер към режещата лента, спускането на рамото за рязане и повдигането му до желаната височина след рязането, се извършва без намеса на оператор. Параметри като броя на рязаните детайли, техните размери, скоростта на лентата, скоростта на спускане на рамото се настройват от контролния панел. Автоматично изключване се осъществява при приключване на зададената серия, скъсване на лентата или друга грешка, разпозната от системата за управление на машината. Корпусът на машината е от чугунен отливък, монтиран върху здрава пространствена плоча. В корпуса са разположени: хидравличен агрегат, резервоар за охлаждаща течност с помпа и стружкоподавач. Приводът на лентата се базира на мотор с честотно управление, което осигурява плавно регулиране на широка гама скорости. Хидравличното опъване на лентата гарантира оптимални работни условия. При скъсване на лентата машината спира автоматично. Охлаждащата система и почистващата четка осигуряват максимални параметри на рязане и удължават живота на лентата. Хидравличната система за подаване на материала позволява напълно автоматичен работен цикъл. Контролерът с LCD дисплей позволява програмиране, сигнализира край на материала, отчита грешки и показва броя на нарязаните детайли според зададеното време. Максималната дължина на подаване при едно движение е 500 мм с точност +/- 0,2 мм за ход. Иновативност и производство на отрезни машини CORMAK серии полуавтоматични и автоматични по стандарти ISO:90001 и ISO:140001 гарантират безопасност, качество и надеждност на продукта. Използването на мотор от ABB, водещ световен производител, осигурява дълъг и безпроблемен експлоатационен живот. Технически данни: Обхват на рязане: Ø260 или 260 x 260 мм Лента: 3150 x 27 x 0,9 мм Скорости на рязане: 40/60/80 м/мин Двигател: 2,2 kW Хидравлична помпа: 0,75 kW Охлаждаща помпа: 0,09 kW Ход на подавача: 500 мм Максимално тегло: 1500 кг Размери: 1600 x 1800 x 1550 мм Тегло: 1000 кг Max. обхват на рязане ъгъл 0º ø260 260 × 260 мм Стандартно оборудване: - работа в автоматичен цикъл - функция памет за позиция на рамото - вграден хидравличен агрегат - функция памет за позиция на менгемето - промяна на скоростта на рязане - лентово почистваща четка с задвижване - охлаждаща система - биметална лентова трион - декларация за съответствие CE Nlodpfxoiz S I Hs Aited - техническа документация на български и английски език За повече информация, заповядайте на нашия уебсайт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната колонна ленторазделна машина CORMAK H - 300SA е високоефективен автоматичен трион за рязане на пръти, тръби и профили, изработени от стомана, чугун и цветни метали. Здравият корпус и солидната рамка на триона в комбинация с колонната конструкция осигуряват отлична твърдост и изключителна стабилност по време на рязане, дори и при най-трудно обработваемите метали. Машината е оборудвана с PLC управление и лесен за работа тъчскрийн контролен панел. Ръчен режим позволява изпълнение на всички операции от пулта на машината. Автоматичен режим – след стартиране на машината целият цикъл на рязане, т.е. закрепването на детайла в менгемето, неговото позициониране спрямо лентата, спускането и повдигането на ръката след рязане, се извършва автоматично без необходимост от операторска намеса. Параметри на рязане като брой рязани детайли, размери, скорост на лентата, скорост на спадане на рамото се настройват чрез контролния панел. Машината спира автоматично при завършване на серията, скъсване на лентата или възникване на друга повреда, открита от системата за управление. Задвижването на лентата се извършва посредством мотор с честотен регулатор, осигуряващ плавна настройка на обхвата на скоростите. В случай на скъсване на лентата машината спира автоматично. Прецизното водене на лентата е подсигурено чрез направляващи с лагерни ролки и твърдосплавни вложки. Подвижният линеен водач на лентата се настройва според размерите на детайла за повишаване на стабилността на работата. Охлаждаща система и почистваща четка осигуряват максимални параметри на рязане и удължават живота на лентата. Принудителното хидравлично спускане на рамото се регулира чрез прецизен дроселен вентил. Системата за бързо подаване намалява времето на рязане на отделните детайли. Хидравличната система за подаване на материала осигурява напълно автоматичен работен цикъл. Управлението с LCD дисплей позволява програмиране на работа, показва края на материала, сигнализира грешки и информира за броя на нарязаните сегменти в зададения времеви интервал. Максималната дължина на подаване в един ход е 500 мм с точност +/- 0,2 мм на ход. Технически данни: Диапазон на рязане: ∅ 300 мм / Вис. 300 мм x Шир. 300 мм Рязане на пакети: макс. 260 x 90 мм Лента (Д x Ш x Деб.): 3505x27x0,9 мм Скорости на рязане: 40/60/80 м/мин Скорост на подаване: хидравлична, безстепенно регулиране Мотор: 3,8 kW Хидравлично захранване: 0,75 kW Охлаждаща помпа: 0,09 kW Ход на подавача: 500 мм Товароносимост: 1500 кг Размери (Д x Ш x В): 1750x1950x1550 мм Тегло: 1200 кг Nljdpfxeiz S Nys Aitsd

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Колонната ленточна отрезна машина CORMAK H-350SA е високоефективна машина за автоматично рязане на плътни детайли и профили. Здравото тяло и мощната рамка на триона в комбинация с колонната конструкция осигуряват отлична твърдост и изключителна стабилност по време на рязане дори и на най-трудно обработваемите метали. Отрезната машина е оборудвана с PLC контролер и лесен за използване тъчскрийн панел. Несъмнено предимство на този модел е завъртащата се глава, която позволява рязане в диапазон 0°-60° – както в автоматичен, така и в полуавтоматичен режим с плавно регулиране на ъгъла. Ръчен и автоматичен режим: Машината позволява както ръчни операции от пулта на машината в ръчен режим, така и напълно автоматичен цикъл на рязане, елиминирайки необходимостта от постоянно присъствие на оператор. Горен притискател на менгемето: Машината е предназначена за пакетно рязане. Автоматичен цикъл на рязане: В автоматичен режим целият процес на рязане, включително захващането на детайла, позиционирането му до зададения размер, спускането на рамото за рязане и повдигането му след разрязването, се извършва без участието на оператора. Параметри, контролирани от панела: Параметри на рязане като брой парчета, размери на детайлите, скорост на лентата и други се задават и контролират чрез управляващия панел с интуитивен тъчскрийн. Здрава конструкция: Корпусът на машината е изработен от чугунен отливък, монтиран върху твърда пространствена конструкция на корпуса, което осигурява изключителна твърдост и стабилност. Задвижване на режещата лента: Мощен тристепенен двигател, хидравлично обтягане на лентата, система за охлаждане и почистваща четка допринасят за прецизно и ефективно рязане. Система за безопасност: При скъсване на режещата лента машината спира автоматично, което повишава безопасността на работа. Хидравлична система за подаване на материала: Тази система позволява напълно автоматичен работен цикъл на машината с прецизно задаване на подаваната дължина. Иновативност и ISO стандарти: Cormak гарантира иновативни решения и производство съгласно ISO:90001 и ISO:140001, което свидетелства за високо качество, сигурност и надеждност на продукта. Технически данни: Обхват на рязане: Ø350 или 350 x 350 мм Лента: 4515 x 34 x 1,1 мм Njdpfx Aiewdunwotsld Скорости на рязане: 27/45/69 м/мин. Обща мощност: 4,8 kW Хидравлична помпа: 0,75 kW Охлаждаща помпа: 0,04 kW Обтягане на лентата: хидравлично Ход на подавача: 500 мм Товароносимост: 1500 кг Височина на работната маса: 700 мм Размери: 2800 x 2200 x 1700 мм Тегло: 1500 кг

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Гредови удължители за порталните кранове – увеличете обхвата на своя кран Гредовите удължители са професионални аксесоари за портални кранове, които позволяват разширяване на работната ширина на конструкцията. Те се използват навсякъде, където стандартната ширина на крана е недостатъчна – особено в широки халета, складове и промишлени предприятия. Изработени от издръжливи и устойчиви материали, те гарантират надеждност и дълъг живот, дори при интензивна експлоатация. Повишена функционалност и безопасност Удължителите позволяват лесно адаптиране на крана към индивидуалните нужди, като разширяват неговите възможности без да е необходимо закупуване на по-голям модел. Максималният товароподем на крана с удължители е 800 кг. Трябва обаче да се има предвид, че при разширение над 200 мм товароподемността допълнително намалява. Затова е от съществено значение спазването на инструкциите на производителя и редовните технически проверки на всички елементи на крана, включително и на удължителите. Основни характеристики на продукта: - Позволяват бързо и безопасно увеличаване на работната ширина на крана - Лесен монтаж – комплектът съдържа два удължителя, готови за монтаж - Здрава конструкция – стоманени профили с висока якост - Безопасност при работа – съответствие с индустриалните стандарти и изискванията за здравословни и безопасни условия на труд - Съвместими с порталните кранове на марката CORMAK и други конструктивно подходящи модели Препоръки за употреба: Разширенията за портални кранове трябва да се използват според препоръките на производителя, особено по отношение на намаляването на товароподемността след поставяне. Минималната ширина на разширението е 200 мм, а всяко допълнително увеличение още повече ограничава максималния товароподем. Редовната техническа поддръжка и правилната инспекция са задължителни за гарантиране на пълна безопасност при работа. Приложение на гредовите удължители Продуктът е идеален за сектори като логистика, промишлено производство, монтаж на стоманени конструкции, автомобилна индустрия и други. Универсалността, здравината и качествената изработка го правят отлично решение за фирми, които търсят гъвкавост и надеждност на оборудването. Nlsdpfx Ajycqh Noitsd Избирайки гредови удължители CORMAK, инвестирате в ефективност, функционалност и безопасност. Разширете възможностите на своя кран и го адаптирайте към променящите се производствени или складови нужди! Технически параметри: Дължина: 520 мм Ширина: 131 мм Височина: 70 мм Брой в комплекта: 2 Тегло на комплекта: 20 кг

Състояние: много добро (употребяван), Картонено телбод Otto Hohner FAVORIT 380 V, година 1980 Nlodpfezlur Nex Aitod

Състояние: много добро (употребяван), Дробилка за дървесни отпадъци Mario Ferrari L4T2N 400x120 - произведена в Италия - година на производство: 1992 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: - ширина на входа: 400 мм - височина на входа: 120 мм - мощност на основния двигател: 45 kW - автореверс - горен зъбчат вал за подаване - два долни зъбчати подаващи вала - подаваща лента: 2500 мм - два ножа - диаметър на ротора: 400 мм Nljdpfxslwqgaj Aitjd - ширина на ротора: 400 мм - мощност на подавателните двигатели: 2 x 1.1 kW Транспортни размери: 250x170x150 см тегло ~ 1500 кг

Състояние: добро (употребявано), Продаваме 2 режещи мелници / шредери (цената е за мелница №2). Nsdpfx Aeuw Skhjitsld Машините са използвани за рязане на пластмаса, но могат да се използват и за рязане на други видове пластмасови материали. Двете са пригодени за охлаждане с течност. Технически данни (мелница №1, квадратна основа): - Размери: 150 x 115 см / Височина: 210 см - Диаметър на ротора: 36 см - Ширина на ротора/ножа: 55 см - Брой ножове: 3 (Фиксираните ножове са монтирани под ъгъл, което значително намалява съпротивлението при рязане и раздробяване, а работата на машината е по-ефективна.) - Вход: 30 x 53 см - Мотор: 22 kW / 30 hp - Пригодена за охлаждане с течност Технически данни (мелница №2, скосена основа/пирамидална): - Размери: 150 x 125 см / Височина: 180 см - Диаметър на ротора: 25 см - Ширина на ротора/острието: 52 см - Брой остриета: 3 - Мотор: 22 kW / 30 hp - Пригодена за охлаждане с течност Цени: Мелница №1 – 7200€ Мелница №2 – 5900€ При покупка на двете: 11900€ ТАГ: мелница за пластмаса, шредер, рециклиране на пластмаса, машина за рязане на пластмаса, индустриална мелница, режещи остриета, мелница за пластмасови материали, индустриална машина, охлаждана мелница, машина за рециклиране

Състояние: добро (употребявано), Трошачка / мелачка / шредер за отпадъци от стиропор. Мощност: 15 kW Устройството е оборудвано с автоматичен контролен шкаф. То е пригодено (разполага с изходи) за свързване на мелница, вентилатор и лентов транспортьор. Машината може да работи както в ръчен, така и в автоматичен режим. В автоматичен режим тя самостоятелно регулира подаването на материала. Машината е проектирана така, че да предотвратява претоварване на двигателя ("запушване" или "задушаване"): Мониторинг на натоварването: системата непрекъснато измерва тока (ампеража) на мелницата. Автоматично спиране: когато материалът е прекалено много и токът надвишава зададения праг, лентовият транспортьор автоматично се спира. Автоматично подновяване на работата: когато мелницата обработи натрупания материал и натоварването спадне, системата автоматично стартира транспортьора, за да подаде следващата партида материал. Nlsdpfjumk Nmsx Aitod Тагове: трошачка за стиропор, трошачка, мелница, шредер за стиропор, машина за рециклиране, редуктор на обем, унищожител на стиропор, компактор, обработвател на отпадъци.