Употребявани +Gf+ +Gf+ Mikron Mill E 1200 (80 605)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия Gkjdpfjq Nf U Ejx Apioa В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага Godpfx Apoq Nx Aloiska - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. Godpfx Apjq I Nxdjioka 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Gkjdpfx Apevzx Ausiea Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. Godpfxsq I N H No Apieka 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. Gedpfx Aoq Nfbhepioka 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Gedpfx Asq Ngafspiska Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Gkedpfx Apeq I Nw Isioa

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. Gkjdpfsq Nyydsx Apija 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. Gkodpfsq Nf Uwjx Apisa 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 17 700 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1064626, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, входящо напрежение: 220 V, тип входящ ток: Климатик, Използван CNC вертикален обработващ център HAAS Super Mini Mill за продажба, година на производство 2008, в отлично състояние. Машината е напълно функционална, добре поддържана и готова за незабавно производство. Тази компактна и надеждна CNC фреза е идеална за прецизна обработка, производство на малки детайли и работилници, търсещи висококачествено решение от HAAS. 🔧 Технически спецификации: Производител: HAAS Godpfxoyy H A Sj Apieka Модел: Super Mini Mill Година: 2008 Конус на шпиндела: BT40 / SK40 съвместим Обороти на шпиндела: 10 000 об/мин Управление: HAAS CNC Control Автоматичен сменник на инструменти (ATC) ⚙️ Оборудване и характеристики: 4-та ос HAAS (ротационна маса) + център Система за охлаждане Автоматичен сменник на инструменти (ATC) Високооборотен шпиндел Компактни размери ✅ Състояние: Напълно функционална – без грешки Машината е в отлично състояние Без луфт Чиста и добре поддържана Може да бъде тествана под захранване

Състояние: добро (употребявано), Щанца Erba Titan Модел 3, формат: 830×1200 мм Машината е напълно изправна и готова за производство. Titan е синоним на мощност и е най-здравата машина в своя клас. Произведена в Италия. Формат на рамката: 830×1200 мм Формат на пресата: 855×1230 мм Тегло: 6900 кг Захранване: 380 V Брой цикли: 900–1400/час Инсталирана мощност: 5,5 kW Gkedpfx Apsztn I Hoija Оборудване: – електромагнитен съединител и спирачка – контролен панел – 3 режима на работа: единичен, непрекъснат, с времево забавяне при отваряне – централно смазване – допълнителни предпазни ограждения и две предпазни подложки за налягане – сервизни инструменти – твърда ламарина за пресата

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серия Чукови Мелници MIZAR - Промишлена чукова мелница за високоефективно рециклиранеМаксимизирайте вашата мощност за рециклиране с чуковата мелница Mizar Чуковата мелница Mizar е иновативна и здрава машина за смилане, проектирана да отговори на най-тежките изисквания на индустрията за рециклиране и преработка. Проектирана за ефективност, тази мелница използва високоскоростни въртящи се чукове за натрошаване, смилане и пулверизиране на широка гама от материали на фини, лесни за управление частици. Нейният гъвкав дизайн позволява лесни настройки за приспособяване към различни материали и желани размери на частиците, което я прави подходяща за различни операции по рециклиране. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ • Здрав и иновативен дизайн: Създадена за тежка употреба с издръжливи чукове от Hardox 500 и фиксирани остриета, осигуряващи дълготрайна производителност и минимална поддръжка. • Регулируем изход: Персонализираният размер на частиците позволява лесни настройки за адаптиране към различни материали. • Висока пропускателна способност: Осигурява последователно производство и висока пропускателна способност за мащабна обработка. Gsdpfxjwhap Uj Apiska • Енергийна ефективност: Проектирана за по-ниски оперативни разходи и по-висока производителност. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ • Електронни отпадъци (печатни платки), скрап от радиатори, мултиметални материали, пластмаси, дърво и селскостопански продукти. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ • HMR S: Капацитет: До 400 кг/ч | Обща мощност: 37 kW | Брой чукове: 12 | Трошачна камера: 600 мм | Тегло: 2800 кг • HMR M: Капацитет: До 800 кг/ч | Обща мощност: 55 kW | Брой чукове: 16 | Трошачна камера: 800 мм | Тегло: 3600 кг • HMR L: Капацитет: До 1 300 кг/ч | Обща мощност: 75 kW | Брой чукове: 24 | Трошачна камера: 1000 мм | Тегло: 4500 кг Подобрете вашите възможности за обработка с чуковата мелница — основен инструмент за всяко съоръжение, което иска да подобри ефективността и да максимизира производителността. Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически подробности или за организиране на тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Информация за продукта „Степенен стенен кран „ABUS““ Степенен стенен кран Abus Тип/Модел GM 2 320.6-1/LF 6 Gjdpfx Apoztxz Deiska Състояние: употребяван Година на производство: 1995 Технически данни: Товароподемност (едноверижна): 320 кг Скорост на повдигане (прецизно): 1,5 м/мин Скорост на повдигане (основно): 6,0 м/мин Мощност на двигателя (прецизно): 0,09 kW Мощност на двигателя (основно): 0,35 kW Размери на веригата: 5 x 15 мм Работно напрежение: 400 V / 50 Hz Продукт, наличен при запитване! Разходите за транспорт се определят индивидуално в офертата.

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Представяме ви почти новата система за контрол на печат и качество EyeC GmbH EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023). ОПИСАНИЕ НА ОСНОВНИТЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Като нова – незабавно наличност – на конкурентна цена – готова за износ Модел: EyeC Proofiler 1200 DT Състояние: Като нова – почти не е използвана Система за контрол на печат EyeC Proofiler 1200DT в отлично състояние, почти не е използвана и е напълно функционална. Това е чудесна възможност да придобиете висококачествена система за контрол на изключително изгодна цена. ✔ Сравнение печат с печат и печат с файл ✔ Високопрецизно откриване на дефекти ✔ Подходяща за фармацевтична, опаковъчна и търговска индустрия Машината е инсталирана и може да бъде тествана. Допълнителни снимки и видео са налични при поискване. 🌍 Подходяща за износ 📍 Намира се в Турция ✈️ Условия за доставка: EXW Турция – готова за износ ⚠️ Само сериозни купувачи – бързо решение е за предпочитане 📧 Свържете се сега за обсъждане на цената и детайлите ▪️ Тип на инспекцията: Сравнение печат с печат и печат с файл ▪️ Приложение: Контрол на печат и контрол на качеството ▪️ Максимална ширина на инспекцията: приблизително 1200 мм ▪️ Камерна система: Камера с висока разделителна способност за линейно сканиране ▪️ Осветление: Интегрирана LED система за осветление ▪️ Откриване на дефекти: Липсващ печат, отклонение в цвета, несъответствие, дефекти ▪️ Софтуер: Софтуер EyeC Proofiler (оригинален) ▪️ Управление: Система, управлявана от компютър ▪️ Скорост: Високоскоростна автоматизирана инспекция ▪️ Индустрия: Фармацевтична, опаковъчна, търговска Машината е инсталирана и може да бъде демонстрирана при поискване. Gkjdpfx Apjyxfrpoioa Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, можете да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Можете също да се свържете с нас по имейл или WhatsApp.

Състояние: употребяван, Вакуумен тумблер Gedsui Rgkspfx Apioka Производител: Henneken Модел: B3 Обем: 1200 литра Електрическа мощност: 2,8 kW Размери: 1130x2225x1675 мм

Състояние: нов, Задаване на общо време Контрол на честотата на оборотите Автоматично изхвърляне Вакуум 0-95% Филтър за вакуумната система Размери на машината в см: Дължина: 120 см Ширина: 200 см Височина: 200 см Електрическа мощност: 4,5 kW Срок на доставка: След плащане, от наличност Gkodpfx Apof Saaisisa

Състояние: нов, ЦЕНА: 1200 EUR Падъл миксер S20 Производител: Sind Модел: S20 Gjdpfx Aep R Si Hepiska Размери: 550x320x580 mm Електрическа мощност: 0.55 kW Капацитет: 28L / 20kg

Състояние: почти като нов (употребяван), Като нов, може да бъде закупен с VR 800 или отделно; наличен в момента, за повече информация – на лично съобщение. Gkjdozq Su Sepfx Apiea

Състояние: употребяван, Ренде и профилообработваща машина Weinig, модел Powermat 1200, за рендосване и профилиране на масивна дървесина в една работна стъпка. Мощната машина със седем шпиндела позволява прецизна обработка на всички четири страни на детайла, както и комплексно профилиране при високи скорости на подаване. Идеална за взискателни приложения в производството на прозорци, врати, первази и конструктивна дървесина. Технически данни: - Шпиндел 1: Долен / 15 kW / 50 mm / 8 000 об./мин. - Шпиндел 2: Десен / 15 kW / 50 mm / 8 000 об./мин. - Шпиндел 3: Ляв / 15 kW / 50 mm / 8 000 об./мин. - Шпиндел 4: Десен / 15 kW / PowerLock / 8 000 об./мин. - Шпиндел 5: Ляв / 15 kW / PowerLock / 8 000 об./мин. - Шпиндел 6: Горен / 18,5 kW / PowerLock / 8 000 об./мин. - Шпиндел 7: Долен / 22 kW / PowerLock / 8 000 об./мин. - Брой шпиндели: 7 - Работна ширина: 230 mm - Работна височина: 160 mm - Скорост на подаване: 36 м/мин - Мощност на мотора за подаване: 7 kW - Управление: PowerCom Plus Gkjdpfx Apszrx Dvsioa - Маса: Marathon Coating - Задвижващи ролки на масата: 3 - CNC управление на шпинделите в аксиална посока: 4+5 - CNC управление на шпинделите в радиална посока: 3+4+5+6

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пеперудена работна маса, дължина 12 м - налична веднага от склад! Налично веднага! BOOSTON - Ние сме производител на машини и оборудване за производството на дървени сглобяеми къщи. Купете директно от производителя! Гаранция за качество, кратък срок на доставка. Предлагаме монтажна маса - хидравлична (пеперудена маса), състояща се от две крила с дължина 12,0 м (налични модели от 6 м до 12 м). - Задвижване на масата – хидравлични цилиндри, хидравлична помпа - Първо крило с обща ширина 360 см - Второ крило с ширина 230 см - Допустимо натоварване на масата: 95 кг/м2 (за маса 12 м – общо 3500 кг) - Здрава стоманена конструкция с прахово покритие - Отвори за монтаж на затягащи цилиндри SD-01 Gsdpfxomrtx Us Apioka

Състояние: готов за употреба (използван), Georgii Kobold KOD 7410-A FO / WK мотор SN:600236 + SPN GF 85 скоростна кутия SN:527820 + вентилатор Georgii Kobold, използван, с нормални следи от употреба, 100% работещ, в комплекта според снимките. Gsdpsi D H Udefx Apiska

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 38 kW (51,67 к.с.), • Година на производство: 2015 • Макс. диаметър на дървото: 1,5 м Gkjdpfx Aozl Stwjpioa • Автоматично, хидравлично опъване на ремъка • Автоматична предварителен разрезвач • Автоматично устройство за водене на дъските • Макс. дължина на дърветата: 8 м • 8 бр. хидравлични захвати • 3 бр. устройства за завъртане на дърветата с ляво-дясно позициониране • Автоматично управление • Автоматичен подемно-транспортен лентов транспортьор за дъски • Система за изсмукване на прах • Мотор 38 kW Цена: 40 000 евро

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 22 420 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 1 000 kN, диаметър на винта: 20 мм, работен обем: 31 см³, сила на изхвърляне: 25 000 N, ход на еджектора: 175 мм, обща дължина: 4 200 мм, обща ширина: 2 100 мм, общо тегло: 4 300 кг, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, диаметър на въртяща маса: 1 200 мм, Оборудване: документация / ръководство, По време на проверката беше установено, че цилиндърът вече не отговаря на нашите стандарти за качество. Това означава, че имате избор между 25, 30 или 35 мм единица, която ще бъде закупена индивидуално за Вас. Складов номер: 503459 Производител: ARBURG Модел: Allrounder 1200 T 1000-170 Управление: Selogica Година на производство: 2013 Работни часове: 22420 ч. Затваряща сила: 1000 kN Минимална височина на вграждане: 400 мм Максимално разстояние между плочите: 700 мм Отварящ ход: 300 мм Диаметър на кръглата маса: 1200 мм Размери на машината (ДxШxВ): 4.2m x 2.1m x 0m Общо тегло: 4300 кг Оборудване: - 3 температурни контролни зони за горещ канал - Екранен текст на немски език - CEE контакт 16A - CompactFlash устройство - Въртяща маса - 2 свободно програмирани входа и 2 изхода Gkjdpjy Akpusfx Apiea - Машината с бункер за материал - Машината с водна батерия - Хидравлично задвижвана иглена дюза - EUROMAP 67 интерфейс - Сервоуправляеми хидравлични помпи - Износоустойчива пластикационна единица

Състояние: употребяван, максимално тегло на товара: 12 240 кг, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, първа регистрация: 10/2022, дължина на товарното пространство: 7 280 мм, ширина на товарното пространство: 2 450 мм, височина на товарното пространство: 2 490 мм, Година на производство: 2022, Хладилен агрегат Thermo King UT-1200, дизел + 380 V, 2 изпарителя, температурен рекордер. ---- Дълбокохладилен фургон Junge Z-VA-F18 ----* Оси BPW * Повдигащо и спускащо устройство за въздушно окачване * Дискови спирачки * Въздушно окачване * Камера за обратно виждане Gjdpfx Apsux Uaboieka * Под от алуминий в товарното пространство * Профили за фиксиране на товара * Задни врати * EBS (електронна спирачна система) * Без резервна гума ---- Продажба само на фирми! Без гаранция за данните! Запазва се правото на междинна продажба! Важи само нашите общи условия! Ще се радваме да ви изготвим лизингово или финансово предложение.