Употребявани Автоматизация На Подаването (11 940)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 330 мм, За нас От 2014 г. насам ние, като производител на машини, разработваме и произвеждаме нашите машини в Австрия. В допълнение към нашите стандартни машини, които могат да бъдат персонализирани, ние също така сме в състояние да предложим специални решения. С удоволствие ще ви изпратим нашия продуктов каталог, просто се свържете с нас. Обработващ център HSC 544HP 3-то поколение Основни данни - Ход 500x400x330 мм - BT30 шпиндел с 20 000 об./мин и 10,5 Nm (налице са и други видове шпиндели) - 18-местно списание за инструменти - Подаване до 25 м/мин - Компактни размери: ширина 1460 x дълбочина 1470 x височина 2110 мм и тегло приблизително 2200 кг Машините се конфигурират и сглобяват според изискванията на клиента. В зависимост от изискванията, са налични множество опции, като например различни видове шпиндели до 60 000 об./мин, различни охладителни системи, директна система за измерване на хода, интегрирана автоматизация и др. Управление - CS-Lab / AMT - ясен и персонализируем потребителски интерфейс и лесно управление чрез тъчскрийн - S-крива за ускорение за динамично движение на осите при запазване на висока точност - Възможност за интегриране на роботи, системи за смяна на палети, системи за смяна на детайли и др. Рамка на машината - масивна рамка на машината, изработена от минерален композит, оптимизирана чрез FEM симулации - много висока способност за поглъщане на вибрации, твърдост и идеално термично поведение - използване на ролкови направляващи вместо обикновени сачмени направляващи, за максимална твърдост - високоскоростни сферични винтове с по-малко генериране на топлина Задвижваща система - AC сервозадвижвания, добре настроени към осите за висока прецизност на контура - директно задвижвани и безлуфтни сферични винтове Преглед на видовете шпиндели 60 000 об./мин I 0,3 Nm 40 000 об./мин I 0,9 Nm 36 000 об./мин I 2,4 Nm 30 000 об./мин I 3,5 Nm 30 000 об./мин I 6,0 Nm 20 000 об./мин I 10,5 Nm С удоволствие ще ви предоставим компетентна и изчерпателна консултация, за да ви предложим точното решение за вашата обработваща задача. Psdpfxszu Ikwj Ai Ejrb

Година на производство: 2006, състояние: много добро (употребяван), Транспортна и автоматизирана система за корпуси на двигатели с контролна система Технически параметри на корпуса на двигателя: Вътрешен диаметър: 66 мм, 70 мм, 74,2 мм Дебелина на стената: 2 мм Дължина: 87,8 мм – 135 мм Материал: Стомана, боядисана Технически параметри на шлифовъчната машина: - Двулентова шлифовъчна машина, модел M2-120, производител Weber Podpfx Aijzww Ece Eorb - Включва непрекъснато работещ призматичен транспортьор с регулируема скорост чрез честотен инвертор Производителност на системата: макс. 52 броя в минута Описание на функционалността: Корпусите на двигателите се изваждат ръчно от контейнер от оператор и се поставят подредено на буферен плот. Редови транспортьор премества най-предния ред върху постоянен магнитен шарнирен лентов транспортьор. Корпусите на двигателите се транспортират автоматично и се предават на постоянен магнитен комбиниран транспортьор. След отклонение от 90°, корпусите се буферират в ролкова канавка. Всеки корпус се освобождава и се подава към призматичен транспортьор. Комбинираният транспортьор е аксиално регулируем, така че в зависимост от дължината на корпуса се осигурява централно подаване в призмите. След процеса на шлифоване, корпусите на двигателите се предават на друг постоянен магнитен комбиниран транспортьор. След отклонение от 90°, корпусите се поставят във вертикално положение и се насочват към постоянен магнитен шарнирен лентов транспортьор. Контрол чрез щамповани номера – система Syscona За сигурно и надеждно разпознаване на щамповани номера върху метални тръби. Станция за разпознаване с високоразделителна CCD камера и скенери. Контролна система Syscona За разпознаване на неравности в тръбите според модел. Видеокамерна система HighVision HV Дефектните корпуси на двигателите се идентифицират и съответно се изпращат към устройството за изхвърляне. Въртящ се цилиндър насочва корпусите към успореден шарнирен лентов транспортьор, който ги предава на буферен плот. РАЗМОНТАЖ от клиента!

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), 1 употребяван къс прътоподаващ автомат Производител: Breuning Модел: ILS RBL 80/12 Година на производство: 2016 Обхват на захващане: 5-80 мм диаметър Podjht Rl Eepfx Ai Ejrb Дължина: 100-1200 мм

Състояние: употребяван, Максимална ширина на материала: 100 mm Дебелина на материала: 0 – 3 mm Максимална дължина на подаване: 120 mm Кръстечен разрез на материала: 150 mm² Теглителна сила: 400 N Повтаряща се точност: +/- 0,03 mm Максимален ход на вдигане на горния вал: 5 mm Максимално притискащо налягане на горния вал: 6 kN Моторен въртящ момент: 6 Nm Обща необходима мощност: kW Тегло на машината ок.: t Необходима площ ок.: m - Демонстрационен модел с рециклирано и подновено управление Prsdpfstqm Dbex Ai Eeb - NC ролково подаване Servopower с директно задвижване - Плазменно нитрирани ролки - Без луфт в задвижването - Водоравно странично водене на лентата Работни параметри при 180 градуса: - 1000 цикъла/мин. при подавателна дължина 15 mm - 300 цикъла/мин. при подавателна дължина 70 mm - 200 цикъла/мин. при подавателна дължина 120 mm

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), KAESER BB 88 C РОТАЦИОНЕН ЛОБОВ ВЕНТИЛАТОР, УСТРОЙСТВО ЗА ТРАНСПОРТИРАНЕ НА PVC ПРАХ Агрегат: BB 88 C Година на производство: 2007 Засмукващ обем: 5,07 m³/min Краен абсолютен натиск: 1,01 bar Prsdpeqafbzjfx Ai Esb Максимална разлика в налягането: 500 mbar Номинална мощност на мотора: 7,5 kW Обороти на блока: 4.270 1/min Състояние: много добро

Състояние: добро (употребявано), Центриращо подаващо устройство със зъбна верига и 2 притискащи ролки отгоре. Хидравлично / пневматично. Задвижване на притискащите ролки чрез хидравлични мотори. Центриращите ролки са регулируеми. Подходящо като подаващо устройство за гатер/многогласови триони и др. Pedpfx Asnqzuyoi Ejrb

Година на производство: 2005, състояние: почти като нов (употребяван), На разположение имаме линия за сглобяване Buhrs ITM CS400 servo. Вашата машина е твърде къса? С тази линия получавате незабавно 6 допълнителни станции за подаване! Година на производство: 2005, използвана малко. Въпреки това, ние продаваме тази линия след пълен сервиз и можем да я оборудваме с подаващи устройства. Предлагат се както ротационни, така и фрикционни подавачи. Predemuzuajpfx Ai Ejb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Обща сила на пресоване: 250 т Хидравлична сила на зъбчатата матрица (долен плот): 30 – 125 т Хидравлична противодействаща сила (горен плот): 30 – 125 т Ход на буталото: 64 – 67 мм Площ на работния плот, приблизително: 560 x 600 мм Площ на захвата на буталото, приблизително: 560 x 560 мм Брой ходове: 80 мин-1 Тегло на машината, приблизително: 14 000 кг Стандартно оборудване Максимална дебелина на материала: 10 мм Допълнително оборудване включва система за подаване с валяци, включва ножици за отрязване на отпадъци Pedpfezwfqaox Ai Eorb Автоматизация Устройство за изправяне, модел RLM 25-S, ширина на материала 50 – 250 мм, дебелина на материала 6 – 10 мм, брой изправящи валяци 5, диаметър на изправящите валяци 88 мм Развиващо устройство USM 2000 AS, тегло на ролката 2 т, външен диаметър на ролката, приблизително 1500 мм, вътрешен диаметър на ролката, приблизително 508 мм, ширина на материала 50 – 250 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, разстояние на движение по ост X: 250 мм, ход по оста Y: 350 мм, ход по оста Z: 300 мм, производител на контролери: FANUC, общо тегло: 10 000 кг, максимална скорост на вретеното: 14 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 25 000 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 32, брой оси: 5, Тази 5-осова машина от тип DVK System Master 1 RE е произведена през 2020 г. Разполага с надеждна работна зона с ход от 250 мм по оста X, 350 мм по оста Y и 300 мм по оста Z. Машината е оборудвана с мощен 25-киловатов шпиндел и автоматичен сменящ инструмент с капацитет от 32 инструмента. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите хоризонталния обработващ център DVK System Master 1 RE, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • CNC управление: FANUC-CNC със 10,4-инчов цветен дисплей, PLC, Ethernet връзка, специфичен за машината софтуер • Сертифицирана по CE Prsdpfxszp Hnde Ai Eob • Работна зона: • Оси на биротативния патронник: A ос – непрекъснато 360°, B ос – непрекъснато 360° • Шпиндел: • Тип: OMLAT електрошпиндел • Въртящ момент: 80 Nm • Инструментален конус: HSK-A63 • Магазин за инструменти / ATC: • Автоматичен сменящ инструмент • Макс. диаметър на инструмента: 70 мм (150 мм при свободни съседни гнезда) • Случаен избор на инструмент • Затягаща система: • Самоцентриращ се, двустранно въртящ се хидравличен затягащ патронник • Ход на патронника: 50 мм • Затягаща сила: 5 000–30 000 N • Охлаждане, смазване и захранване: • Шпиндел, охлаждан с течност • Централно автоматично смазване с грес • Пневматична система • Хидравлична система • Въздушно-воден топлообменник • Система за опресняване на машината • Данни за машината: • Инсталирана мощност: 55 kW • Захранващо напрежение: 400 V / 50 Hz Допълнително оборудване • Роботизирана автоматизация: • Антропоморфен робот FANUC M20iA/20M, 6 оси, 20 кг товароподемност • Schunk PGN125 двучелюстен захват • Палетна система: • Два вертикални палетни магазина • Размер на палета: 480 × 300 мм • 54 палетни места на магазин (стандарт) • Отвеждане на стружки / охлаждаща течност: • Вътрешно подаване на охлаждаща течност през шпиндела • 60-µm патронни филтри • Самопочистващ се 60-µm филтър от MAHLE • Система за измиване на работната зона според принципа на дъжда • Транспортьор за стружки с верига и ротофилтър • Охладител за охлаждаща течност • Система за засмукване на маслен дим • Измерване, наблюдение и точност: • Marposs 3D безконтактен измервателен датчик • Лазерен уред за предварително настройване на инструменти • Температурна компенсация по осите X, Y и Z • Оптични скали по осите X, Y и Z • Наблюдение на оставащия живот на инструмента • Разширена система за работни координати (48 допълнителни отмествания) • Система за обработка на изображения с 2 камери • Подобрено затягащо устройство: • Хидравлично затягащо устройство, контролирано от налягане • Допълнително оборудване, включено в комплекта: • Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA промишлена машина за почистване на части, интегрирана с робот • Система за маркиране чрез игла Automator ADP5090 с контролер AC500, интегрирана в робота: • Област на маркиране: 50 × 90 мм • Пневматична глава за маркиране • Възможности за свързване: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • Контролер AC500 с тъчскрийн • Скорост на маркиране до 10 знака/секунда • Допълнителна информация за машината: • Машината наскоро е била напълно обслужена / рециклирана от производителя. • Шпинделът също е бил част от скорошното обслужване, извършено от производителя. • Машината винаги е използвана за обработка на алуминий. • В момента машината не е в експлоатация, тъй като е променено естеството на произвежданите части.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, Максимална дебелина на стената на тръба: 2 мм, CNC машина за огъване на тръби и профили SHUZ TUNG CNC38BR2 Предлагаме за продажба напълно автоматична, CNC машина за огъване на тръби и профили от реномирания тайвански производител SHUZ TUNG, модел CNC38BR2. Машината се характеризира с изключителна прецизност, висока производителност и изключително здрава конструкция. Благодарение на версията BR2 (двустепенна глава), устройството позволява огъване на сложни детайли с два различни радиуса или диаметъра в един автоматичен цикъл. Машината разполага и с активна функция за огъване чрез допритискане (Push Bending / Rolling), което позволява изработването на големи, плавни радиуси, както и триизмерни (спирални и серпантинни) форми. ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: • Максимален диаметър на тръбата: Ø 38 mm x 2.0 mm (черна, неръждаема стомана, алуминий) • Максимален радиус на огъване (CLR): 200 mm • Максимален ъгъл на огъване: 190° (позволява пълно огъване на 180° с допълнителен запас за отчитане на еластичността на материала) • Брой нива на матриците (Stack): 2 нива (Multi-stack) • Посока на огъване: Дясна • Управление: Индустриален компютър (Windows) + интуитивен софтуер Shuz Tung с триизмерна симулация на процеса на огъване 3D и автоматична детекция на сблъсъци • Тегло на машината: приблизително 2 500 кг • Мощност на двигателя: 22 конски сили (HP) ТЕХНИЧЕСКО СЪСТОЯНИЕ И ИНФОРМАЦИЯ ЗА МАШИНАТА: • Година на производство: 2018 • Визуално и техническо състояние: Много добро, машината е добре поддържана и е в непрекъсната експлоатация • Оборудването е включено в цената • Допълнителни предимства: Пълна автоматизация на процеса (подаване, въртене на тръбата в пространството и огъване, реализирани чрез прецизни сервозадвижвания). Повторяемост на ниво +/- 0,1°. ПРИЛОЖЕНИЕ: Машината е идеална за серийно производство на компоненти за автомобилната индустрия (изпускателни системи, всмукателни тръби), мебелната индустрия (рамки на столове, легла), производството на яхти, както и за производство на парапети и ръкохватки. • Дигитална симулация: Софтуерът Shuz Tung позволява визуализация на процеса в 3D преди стартиране на физическото огъване, елиминирайки загубите на материал. Включени инструменти: Pjdpszq Dh Rjfx Ai Eerb * Ø8 mm – R17,5 * Ø10 mm – R15 * Ø10 mm – R28 * Ø12 mm – R26 * Ø12 mm – R50 * Ø14 mm – R30 * Ø16 mm – R25 * Ø16 mm – R38 * Ø16 mm – R50 * Ø16 mm – R60 * Ø22 mm – R32 * Ø22 mm – R50 * Ø24/25 mm – R48 * Ø25 mm – R45 * Ø25 mm – R60 * Ø28 mm – R100 * Ø30 mm – R63 * Ø35 mm – R63 * Ø35 mm – R70

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Pjdjzffzuepfx Ai Esrb Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем • Конструкция от неръждаема стомана • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване 4. Контур за гореща вода Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, консумация на въздух: 7,08 m³/ч, година на последния основен ремонт: 2025, въздушно налягане: 87 греда, ширина на филма: 360 мм, максимална височина на продукта: 430 мм, височина на продукта (мин.): 110 мм, максимална дължина на продукта: 600 мм, дължина на продукта (мин.): 300 мм, Опаковъчната машина SAVOYE INTELIS е напълно автоматична линия, предназначена за опаковане на продукти в кашони от велпапе. Устройството е произведено във Франция през 2016 г. и е изградено в модулна архитектура тип plug & play, позволяваща бърз монтаж, демонтаж и адаптиране на процеса според текущите логистични нужди. Машината е предназначена за средни и големи дистрибуторски центрове, електронна търговия, договорна логистика и производствени предприятия. Нейният капацитет достига до 840 кашона/час, с максимално тегло на единичен пакет до 32 кг. Линията за опаковане включва (съгласно документацията): INTELIS F12 – картон ираща машина – автоматично формиране на кутии от велпапе. INTELIS T18 – термообвиващ тунел – стабилизиране на кашона и фолиото чрез термично свиване. INTELIS C12 – автомат за поставяне на капаци – полагане на капак и финално затваряне на кашона. NORDSON PROBLUE – система за подаване на лепило – професионален апликатор за залепване на опаковки. Най-важни функции: Пълна автоматизация на опаковъчния цикъл. Podpfx Aiox Uphge Ejrb Формиране, термосвиване, затваряне и подготовка на пакета за изпращане. Стабилна и енергоспестяваща транспортна система – конвейери с вградени задвижващи ролки. Интелигентно регулиране на скоростта и натоварването. ECO режим с възстановяване на енергията при спиране. Технически данни: PLC контролер: TSXP572634M Капацитет: 840 кашона/час Размери на кашоните: • мин. 300 × 200 × 110 mm • макс. 600 × 400 × 430 mm Макс. тегло на пакета: 32 kg Мощност: 5 kVA Захранване: 3-фазово 400 V

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: BF15063530, Технически характеристики: Predpfx Ajxx R Nqei Eob Основни спецификации Диаметър на пръта (кръгъл): 6 мм – 50 мм Диаметър на пръта (шестоъгълен): 6 мм – 45 мм Диаметър на пръта (квадратен): 6 мм – 37 мм Дължина на пръта: 1200 мм – 3200 мм Максимална скорост на подаване: 30 м/мин Максимална дължина на остатъка: 300 мм Необходим натиск на въздуха: 6.5 – 7.5 бара Работно напрежение: 230V / 50 Hz Тегло: 1200 кг Конструкция и характеристики Водещ канал: Ръчно сменяем, изработен от пластмаса тип Vulkollan за въртене на прътите при високи обороти. Преден упорен блок: Сменяем на всеки 5 мм за оптимална опора на пръта. Управление на остатъка: Извеждане назад чрез самонасочващ екстрактор или предно изхвърляне. Система за преместване: Опционална релсова система позволява аксиално или радиално преместване до 600 мм за обслужване на струга. Автоматизация: Пълно управление чрез PLC с безчетков мотор и цифрови пневматични клапани за контрол на скоростта и натиска. Магазин за пръти: Еднонивоен, с капацитет за носене 235 мм. # Подавател на пръти: TOP Automazione модел: FU 352 Размери # Подавател на пръти (Д×Ш×В): 3500 × 800 × 1200 мм; Тегло: 1200 кг Основни характеристики и възможности: # HMI цифров контролер за ръчни операции Състояние на машината: РАБОТЕЩА # Комплект водачи и аксесоари за стягане на пръти - износени # Комплект лагери за буталната глава - износени

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2019, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: BB19076267, Технически характеристики: Основни спецификации Диаметър на кръгъл прът: 6 mm – 50 mm Диаметър на шестоъгълен прът: 6 mm – 45 mm Диаметър на квадратен прът: 6 mm – 37 mm Опции за дължина на пръта: 1200 mm – 3200 mm Максимална скорост на подаване: 30 m/min Podpsxx Shuofx Ai Eerb Максимална дължина на остатъка: 300 mm Необходим натиск на въздуха: 6.5 – 7.5 bar Работно напрежение: 230V / 50 Hz Тегло: 1200 kg Дизайн и характеристики Водещ канал: Ръчно сменяем, изработен от пластмаса тип Vulkollan за въртене на прът с висока скорост. Преден поддържащ блок: Сменяем на всеки 5 mm за оптимална опора на пръта. Управление на остатъци: Възможност за заден извличащ механизъм със самонагаждащ се екстрактор или изхвърляне отпред. Система за преместване: Опционална релсова система, позволяваща аксиално или радиално изместване до 600 mm за обслужване на струг. Автоматизация: Напълно управлявана чрез PLC с безчетков мотор и цифрови пневматични вентили за контрол на скорост и тласък. Магазин за пръти: Еднонивоен, с капацитет на натоварване 235 mm. Състояние на машината: НЕ РАБОТИ - Комплект водачи и аксесоари за притягане на пръти - Комплект лагери за натискаща глава (pusher head bar)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Transnorm входяща лента, транспортна лента с горно задвижване GF 1720/1700/1650/1200/1000-700/600-600/500 RA2468 (NL-NB-GuB) Технически данни: Транспортни дължини (NL): 1720, 1700, 1650, 1540, 1200, 1000 mm Ширина на рамката (NB): 700 или 600 mm Ширина на лентата (GuB): 600 или 500 mm Височина на конструкцията (BH): 80 mm Ъгъл: свободно регулируем между 0 и 15° Поддържащи крака: предлагат се като опция Задвижване: горно задвижване Задвижващ барабан: Ø = 81 mm Ролка за връщане на лентата: Ø = 81 mm Опционално предлагано: Подпори Странично водене едностранно и двустранно Корекция на дължината (по-дълга/по-къса) Цените са без ДДС от централен склад Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург За индивидуална и професионална консултация, просто се свържете с нас. Свържете се с нас по телефон или имейл. Радваме се да ви помогнем с планирането и изпълнението на вашите проекти. Очакваме с нетърпение да се чуем с вас. Predoyi Inaspfx Ai Ejb С уважение, Екипът на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Вашият специалист и партньор за вътрешнологистични решения.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 66101, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на затягащата плоча: 260 мм # Максимален диаметър на въртене: 250 мм # Максимален диаметър на обработка: 220 мм # Максимална дължина на детайла: 200 мм # Ход по X-ос: 626 мм / Бързина по X: 60 м/мин # Ход по Z-ос: 250 мм / Бързина по Z: 30 м/мин # Ход по Y-ос: +100/-90 мм / Бързина по Y: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация за детайли Pick-up станция от индивидуални гнезда с транспортна лента Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 5500 об/мин # Мощност при 100% ED: 38 kW # Въртящ момент при 100% ED: 300 Nm Револверна глава с моторизирани инструменти # Инструментален интерфейс: VDI40 DIN 5480 # Брой позиции: 12-позиционен револвер, всички позиции задвижвани # Максимални обороти: 6000 об/мин, Капацитет на въртящ момент: 70–100 Nm на задвижвана позиция Електрооборудване # Работно напрежение: 2x400, предпазител 160A GL Podpfx Asxwk S Aei Eorb # Консумирана мощност: 90 kW Размери # Габаритни размери: Дължина=3390 мм, Ширина=2850 мм, Височина=2400 мм # Тегло: 16000 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално отвеждане на стружките и лесно товарене/разтоварване. # Управление: Siemens 840D SL # Висока прецизност: Точност на позициониране по X, Z и Y ос ±0,001 мм – Heidenhain линейни скали # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на обороти. # Автоматизирано подаване/отнемане: Частите се подават и изваждат от машината чрез интегрирана автоматизация. # Обръщаеми инструменти с револвер Sauter: Възможност за използване на живи инструменти, разширяваща обхвата на обработка с пробиване и фрезоване. # Охлаждаща система с филтрация ('хартиен' филтър): DGS System GMBH 950L # Транспортьор за стружки: DGS System GMBH # Хидравличен агрегат: Rexroth Q=13 л/мин, pmax=65 bar # Система за извличане на мъгла: IFS модел IFM1000 # Документация: Налична. Състояние на машината: НЕ РАБОТИ # Пневматичен цилиндър за подаване # Мотор за индексиране на револвера # Пневматичен бутало за затваряне на вратата # Предпазен ключ на вратата Euchner # Линейна скала Z ос # Захранване Siemens

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, FANUC LR Mate 200i Индустриален автоматизационен робот + Контролер R-J2 + Ръчен пулт Prjdpfx Aiewbqvfs Eob FANUC LR Mate 200i е компактен шестосен робот, идеален за широк спектър от производствени и системни процеси. Дизайнът с маса позволява широкото му използване в различни търговски и индустриални приложения, като същевременно пести работно пространство. LR Mate 200i предлага максимална гъвкавост в компактен корпус. Конструкцията с кухи въртящи се стави на LR Mate 200i интегрира изцяло кабелното окабеляване за избягване на закачвания, а абсолютните серийни енкодери елиминират нуждата от калибриране при включване. Възможни са вертикален и обърнат монтаж без модификации на робота. LR Mate 200i работи с контролер RJ3. FANUC LR Mate 200i разполага с интегриран интерфейс за ефектор на китката, обезопасени спирачки на оси 2 и 3, уплътнени лагери и задвижвания, както и стандартен пакет за защита от прах и течности съгласно IP54. Има също интегриран, вътрешно монтиран комплект магнитен вентил. Моделът може да достигне скорост на осите до 480 градуса в секунда. Основни приложения: монтаж, транспорт на материали, премахване на материали, трансфер на детайли Технически характеристики на робота Оси: 6 Полезен товар: 3,00 кг Хоризонтален обхват: 700,00 мм Повторяемост: ±0,0400 мм Тегло: 39,00 кг Конструкция: Артикулиран Година на производство: 2000 Скорост на движение по осите J1: 180°/s (3,14 rad/s) J2: 180°/s (3,14 rad/s) J3: 225°/s (3,93 rad/s) J4: 400°/s (6,98 rad/s) J5: 330°/s (5,76 rad/s) J6: 480°/s (8,38 rad/s) Обхват на движение по осите J1: ±160° J2: +150° - 35° J3: +165° - 150° J4: ±190° J5: ±120° J6: ±360° Състояние на артикула: употребяван Възможност за финансиране чрез нашата банка. комплет-концепт.leasingo.de Още артикули – нови и употребявани – можете да намерите в нашия онлайн магазин! Международни разходи за доставка – по запитване!

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, Завършена производствена линия за рязане и подаване от руло за производство на дискове Съставена от: • Подавател/Размотавач: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Ножица: TIMAC TZZ-1604 с двустанционно стакерно устройство • Ножична маса и подаваща маса до 1400 мм от LARA Състояние: В експлоатация, готова за незабавна работа. Проектирана основно за обработка на въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий. Инсталацията комбинира сервоуправляема изправител-подаваща машина от LARA с кръгова ножица TIMAC, нож за изрязване на отпадъци и автоматичен двустанционен стакер, осигуряващи непрекъсната, точна и безопасна работа. Основни компоненти: Хидравличен моторизиран размотавач с количка за зареждане и контрол на луфта чрез лазерен сензор. Оборудван със защитни огради в зоната за зареждане на рулата за оптимална видимост по време на размотаване и рязане. Комбиниран изправител-подавач с 11 ролки и AC серво мотор, управляван от PLC + сензорен HMI екран. Prodpsxr Utaefx Ai Esb Кръгова ножица TIMAC с регулируеми ножове и система за регулиране на диаметъра. Автоматичен двустанционен стакер с вакуумна ръка и заключващи се предпазни врати. Интегрирани пневматични и електрически системи с честотни инвертори Unidrive и един управляващ шкаф. Два контролни пулта – по един за всяка група машини – всеки със сензорен екран, взаимосвързани за осигуряване на комуникация и координация между секциите LARA и TIMAC. Маса за изнасяне на отпадъчни листове и ножица LARA. Основни технически данни: Максимална ширина на лентата: 1 400–1 600 mm (максимум 1 400 mm за изправителя) Дебелина на листа: до 3 mm (въглеродна стомана) / 1,5 mm (неръждаема стомана) Диаметър на ножа: 100 mm Инсталирана мощност: около 16–20 kW Електрозахранване: 400 V / 50 Hz Работно налягане: 6 bar Габаритни размери (приблизително): 8,8 m (Д) × 6,8 m (Ш) × 3,3 m (В) (Г-образна конфигурация със странично зареждане и зони за стакероване)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008342, Макс. ширина на панела: 70 мм Psdpfxsx A Tc Ue Ai Eorb Макс. дължина на панела: 2100 мм Брой инжектори: 4 Странични хоризонтални групи: да

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, обща дължина: 13 500 мм, обща ширина: 4 500 мм, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, За продажба от пералня. Цялостна, работеща гладачна линия Kannegiesser (пара). Работна ширина: 3000 мм. Пълна техническа документация. Състав: 1. Подавател EMD – универсален, ръчно и автоматично подаване, 2 работни места за подаване, разпъвателни четки и рамена за повдигане на тежки артикули. 2. Дву-валяков гладачен HPM – 2 x вал Ø1200 мм, неръждаем улей, високо качество на гладене. Допълнителна опция за заведения и ХоРеКа. 3. Реверсивен сгъвач RFM – прецизно сгъване с 2 надлъжни и 3 напречни сгъвания, с допълнителна линия за по-малки артикули. Също така стейплер. Година на производство: края на 2001 Техническо състояние: както е взето от пералнята, изправна, в употреба до края на февруари 2025, редовно сервизирана. Необходима площ: ок. 13 м × 4,5 м. Необходима мощност: 39 kW. Защо си струва? - Марка Kannegiesser – лидер в производството на гладачно оборудване. - Лесна поддръжка и наличност на резервни части: сервиз и в България. - Висока производителност и прецизност: идеална за големи обеми плоско бельо. Psdpfsv Nbxnjx Ai Eorb - Отлично съотношение цена/качество и възможности – нова струва над 400 000 €. Начална цена: 69 900 € без ДДС Въпроси? Искате да научите повече? Свържете се с нас – с радост ще предоставим допълнителна информация и техническите детайли.

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Предлагаме този употребяван дигитален етикетен принтер VALLOY VP320C, модел 2021 г., който работи с ролкова подаваща система. Bizpress 13R е дигитален етикетен принтер с ролкова подаваща система, предназначен за малки производствени мощности, с препоръчителен месечен обем на отпечатване до 20 000 м². Той комбинира LED технология за печат с надежден модул за печат на Xerox, осигурявайки постоянни и висококачествени резултати. Модел: VP320C Напрежение на захранването: 220-240 V Честота на захранването: 50 Hz Сериен номер: VP320C47061320210819V15TW Дата на производство: 19.08.2021 г. Максимален диаметър на ролката с материал: 450 мм Максимална ширина на материала: 320 мм Максимален диаметър на ролката с етикети: 310 мм Pedpfszdf T Asx Ai Eerb Максимална дължина на етикета: 1200 мм Максимална дебелина на материала: 0,3 мм Тегло на машината: 350 кг Дължина на машината: 140 см Ширина на машината: 85 см Височина на машината: 160 см Брой отпечатани метри: приблизително 160 000 м. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме ви: CNC обработващ център, универсален, с роботизирана автоматизация Производител: DMG MORI Тип: DMU 50 3rd с Lang RoboTrex52 Година на производство: Машина – 2017 / Автоматизация – 2021 Управление: Celos с Siemens 840D sl Operate Технически данни: Ходове: Ос X: 650 мм Ос Y: 520 мм Ос Z: 475 мм Ос B: -35 до +110° Ос C: 360° Основен шпиндел: Обхват на оборотите - основен шпиндел: 20 - 15 000 об./мин. Мощност на задвижването - основен шпиндел (100/40%): 21 / 16 kW Работна маса: Размери на масата: Д 630 x 500 мм Сменящ се магазин за инструменти: Приемник за инструменти: SK 40 Брой позиции за инструменти: 60 Подавания: Бързо подаване (X/Y/Z): 42 м/мин Работни часове: приблизително 32 000 ч. Часове на шпиндела: приблизително 12 000 ч. Технически характеристики и аксесоари: - Активно охлаждане на шпиндела - Директна система за измерване на хода във всички оси - Транспортьор за стружки тип „скрепер“ - Вътрешна система за подаване на охлаждаща течност (IKZ) 40 бара, включва: - Филтър с хартиена лента - Резервоар 600 л - Покрив на кабината - Въртящ се накрайник в центъра на шпиндела - Подаване на въздух през центъра на шпиндела - Пистолет за измиване - Механичен сепаратор за маслени и емулсионни мъгли - Инфрачервен измервателен датчик, произведен от Heidenhain TS 649 (ако е наличен) Prodpfxez A A E No Ai Ejb - Подготовка за 3D quickSET - Режим на работа 4 - ATC – цикъл за настройка на приложението - Контрол на счупване на инструмента TRS2 (ако е наличен) - Интерполация на повърхността на мантията Tracy - Автоматизирана система Lang RoboTrex 52 Аксесоарите, показаните на снимката инструменти и приспособления за закрепване са включени в обхвата на доставка само ако това е отбелязано в допълнителната информация. Възможни са промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: FA72, Технически характеристики и данни за производителността SMI TF350 е машина за опаковане в тарелки, предназначена за вторично опаковане на PET бутилки. Произведена през 2009 г., тази индустриална опаковъчна машина формира пакети от бутилки в тарелки, осигурявайки ефективно обработване, транспортиране и дистрибуция в рамките на използвана линия за бутилиране. Тя предлага практично решение за предприятия за производство на напитки, които се нуждаят от надеждно оборудване за опаковане в края на производствения процес. Производител: SMI Модел: TF350 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 45-50 пакета/мин Обработка на контейнери: PET бутилки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази машина за опаковане в тарелки е предназначена за автоматизирани операции по опаковане, поддържайки организираното групиране на PET бутилки в конфигурации в тарелки. Машините от този тип са интегрирани със синхронизирани системи за подаване и извеждане на продукти, за да се поддържа постоянен поток от пакети през етапа на вторично опаковане. TF350 може да поддържа рационализирана работа в индустриални опаковъчни среди, където е необходимо повтарящо се формиране на пакети. Възможности за интеграция в производствена линия SMI TF350 може да бъде позиционирана след оборудване за пълнене, затваряне, етикетиране и транспортиране на бутилки в линия за бутилиране на PET бутилки. Тя е подходяща за производствени схеми за напитки, където пълните бутилки трябва да бъдат групирани и подготвени за палетизиране или допълнително дистрибутиране. Нейният капацитет от 45-50 пакета/мин позволява интеграция с подходящо съгласувано горно и долно оборудване. Prodpfx Aieztwl Uj Eeb Като използвана машина за опаковане в тарелки, тя може да бъде разгледана за модернизация на линията, проекти за замяна или разширяване на съществуващото оборудване за бутилиране. Правилната интеграция изисква съвместими транспортьори за бутилки, системи за обработка на изхвърлянето на пакети, системи за подаване на тарелки и координация със системите за палетизиране или логистика на склада. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в много добро състояние и е поддържана редовно. Извършени са обширни годишни ремонти от производителя, поддържайки продължителната оперативна надеждност. Машината за опаковане в тарелки ще продължи да бъде в производство до 30 септември 2026 г., което показва, че тя е част от активен процес на опаковане преди демонтирането. Оперативна производителност и гъвкавост Проектирана специално за обработка на PET бутилки, тази машина за опаковане в тарелки поддържа етапа на вторично опаковане в производството на напитки. Опаковането в тарелки помага за създаване на стабилни, лесно управляеми групи от бутилки за съхранение, транспортиране и последващо палетизиране. Машината е подходяща за производители, които търсят използвано оборудване за линия за бутилиране, което поддържа организирани операции в края на производствения процес, без да променя основния процес на пълнене. Нейната роля в индустриалното опаковане е да преобразува постоянен поток от бутилки в дефинирани пакети, опаковани в тарелки, подобрявайки обработката на продукта между производствените и дистрибуторските етапи. Окончателната конфигурация на пакета и съвместимостта трябва да бъдат координирани с формата на бутилката, дизайна на тарелката, разположението на транспортьора и необходимия логистичен поток надолу по веригата. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията тря

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: FA57, Употребявана машина за свиване на опаковки MIMI – Общ преглед Тази употребявана машина за свиване на опаковки MIMI е предназначена за групиране и опаковане на PET бутилки в стабилни, готови за продажба опаковки на съвременна линия за пълнене. Проектирана за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна работа като употребявана машина, с ефективно свиване на фолиото без използване на допълнителни материали. Машината е конфигурирана за праволинейно подаване на кръгли бутилки и поддържа няколко модела опаковки без картонен гръб, което я прави универсален избор за процеси на опаковане с висок капацитет. Конструирана за непрекъсната работа, тази машина за свиване на опаковки може лесно да бъде интегрирана в съществуващи линии за пълнене и опаковане. Тя е идеална за среди за производство на напитки, където последователното качество на опаковката, гъвкавостта на формата и надеждният капацитет са от решаващо значение. Съвместима с често срещани размери PET бутилки и стандартни матрици за опаковане (3×2, 2×4, 3×4), тя намалява разхода на материали чрез елиминиране на тави или междинни слоеве, като същевременно поддържа стабилността на опаковката след свиване. Технически спецификации и данни за производителността Производител: MIMI Тип машина: Машина за свиване на опаковки Година на производство: 2004 Производителност: до 6 000 бутилки/час или 100 опаковки/час (в зависимост от конфигурацията на опаковката) Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Видове опаковки: PET бутилки Конфигурации на опаковките: 3×2, 2×4, 3×4 (без тави, без картонен гръб) Начин на подаване: Праволинейно подаване за кръгли бутилки Разширена автоматизация и управление Машината е проектирана за работа в линия с интегриране в конвейерна система, както е типично за автоматичните системи за свиване. Стандартизираните индустриални предпазни устройства и интерфейсите за оператора поддържат рутинните настройки и смяната на формата. Точните PLC/HMI данни, електрическите характеристики и данните за производителността не са посочени в наличната документация. Възможност за интеграция в производствени линии Тази машина за свиване на опаковки се интегрира безпроблемно във възходящи и низходящи технологии за пълнене, включително конвейери от машини за пълнене, етикетиращи машини, както и конвейери за опаковане до палетизиране. Праволинейното подаване приема кръгли PET бутилки и позволява бърза смяна между матриците за опаковане. Свиването на фолиото без използване на тави намалява работата с материали и опростява логистиката, като същевременно се поддържа целостта на опаковката след тунела за свиване. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е изведена от експлоатация през 2019 г. и понастоящем не е в активна производствена дейност. Предлага се като употребявана машина за повторно пускане в експлоатация. Специфични протоколи за поддръжка и часове на работа не са включени в наличната документация. Prsdpoxurm Ajfx Ai Esb Оперативна производителност и универсалност Оптимизирана за PET бутилки, тази машина за свиване на опаковки покрива най-често срещаните размери на бутилки за напитки от 0,33 л до 1,5 л. Възможността за производство на опаковки 3×2, 2×4 и 3×4 без картонен гръб позволява рентабилно индустриално опаковане с добра стабилност след свиване. Праволинейното подаване за кръгли бутилки увеличава пропусквателната способност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 8 000 h, номер на машина/превозно средство: ET229, SACMI OPP машина за етикетиране с ролка – общ преглед Тази употребявана SACMI OPP машина за етикетиране с ролка е предназначена за високоефективно навиване и поставяне на етикети върху PET бутилки. Произведена е през 2008 г. и е проектирана за съвременна производствена линия за напитки, като може безпроблемно да бъде интегрирана в употребявана линия за пълнене или да работи като самостоятелна станция в индустриална среда за опаковане. С номинален капацитет от 12 000 бутилки на час, тя е подходяща за умерени скорости в производството на вода, сокове и други видове напитки, използващи етикети от OPP фолио. Инженерното решение на SACMI е известно със своята издръжливост, прецизност и надеждност, което прави това употребявано решение за етикетиране отличен избор за производителите, които търсят надеждна линия за пълнене. Машината поддържа множество формати на PET бутилки, включително 1,5 л, 0,6 л и 0,33 л, предлагайки гъвкавост за различни артикули и сезонни продуктови линии. Етикетите от OPP фолио, нанасяни чрез система с ролка, помагат за намаляване на разходите за етикетиране и подобряват визуалното представяне чрез чисти ръбове и равномерно позициониране на етикетите. Тази конфигурация е практичен избор за предприятия за напитки, които желаят да разширят или модернизират своя капацитет, като същевременно осигурява компактна конструкция и безпроблемна интеграция в съществуващи конвейерни и манипулационни системи. Технически спецификации и данни за производителността Производител: SACMI Година: 2008 Тип етикети: OPP фолио (с ролка) Производителност: 12 000 бутилки/час (номинално) Формати на бутилки: 1,5 л, 0,6 л, 0,33 л Материал на контейнера: PET Разширена автоматизация и системи за управление Концепцията с OPP ролка използва нанасяне на горещо лепило (hot-melt) върху предните и задните ръбове на етикета за надеждно облепване. Дизайнът поддържа стабилна работа с бутилки, прецизно подаване на етикети и последователни разрези за висококачествено представяне. Управлението е интуитивно за операторите, с ясен достъп до основните настройки и параметри на процеса за бърз старт и смяна на формата. Интеграция в производствената линия Тази машина за етикетиране може лесно да бъде интегрирана в пълни линии за пълнене и индустриални системи за опаковане. Тя може да работи в линия с предходното пълнене и последващата проверка, опаковане или оборудване за термосвиваем филм. Смяната на формата поддържа често срещани формати на PET бутилки като 0,33 л, 0,6 л и 1,5 л, което осигурява гъвкавост за целия асортимент от напитки в рамките на една производствена линия. Състояние на машината и история на поддръжката Устройството има около 10 000 работни часа. В момента е изключено от линията, но може да бъде свързано, за да се демонстрира транспортирането на бутилки. Машината може да бъде стартирана и работена, като залепването на етикетите е деактивирано за демонстрационни цели. Предлага се техническа документация, която подпомага въвеждането в експлоатация, работата и поддръжката. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за предприятия, които търсят надеждна производителност на етикетиране при умерени скорости. Psdoxvpd Uopfx Ai Eerb Работна производителност и многофункционалност...