Употребявани Автоматичният Стакер Arbor (20 749)

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Bdedpfxjflmdbs Abrjc Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Bdodpfjflq Spjx Abrsc Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Минимум ст.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). Bodpfx Asfz Ndyebrsdc - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. Bedpjfy T Szefx Abrsdc • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Манипулаторите на ROMER се отличават с тиха работа. Те могат да изпълняват както прости, често срещани, така и сложни многомерни процеси. Програмират се чрез PLC управление. Подходящи са за работа с дълги и къси ходове. Зъбният ремъчен механизъм осигурява тиха работа. Манипулаторът е оборудван с безподдръжков асинхронен двигател. Тясната колона спестява пространство. Здравата конструкция на манипулатора гарантира големи възможности и висока стабилност. Манипулаторът е снабден със 7" тъчскрийн панел или се управлява външно чрез ModBus протокол с RJ45 кабели. Bdsdpjf Aad Nefx Abrsc

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. Bdedpfx Aeflrc Sebrec ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Bdjdefy T Rcopfx Abroc Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. Bdodpfsfz A H Dox Abrsc На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, 2 скорости 35/75 м/мин Bsdpfey Ty Eysx Abrodc Размери на лентовото острие: 3350x27x0,9 мм Област на рязане при 90 градуса: кръгло 260 мм Област на рязане при 90 градуса: плоско 300x260 мм Област на рязане при 45 градуса: кръгло 200 мм Област на рязане при 45 градуса: плоско 180x180 мм Област на рязане при 30 градуса: кръгло 130 мм Област на рязане при 30 градуса: плоско 120x120 мм Остатъчна дължина без пакетно опъване - ръчно 25 мм Остатъчна дължина без пакетно опъване - автоматично 90 мм Минимален диаметър 5 мм Работна височина 750 мм Обща консумирана мощност 1,1/1,8 kW Размери 1900x1500x1860 мм Тегло на машината приблиз. 900 кг Тегло 660 кг

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, часове на работа: 1 645 h, товароносимост: 1 200 кг, височина на повдигане: 3 300 мм, свободно повдигане: 1 630 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 2 143 мм, дължина на вилиците: 1 150 мм, тегло без товар: 907 кг, обща дължина: 760 мм, тип задвижване: Elektro, строителна ширина: 770 мм, Високоповдигач Товарен център: 600 мм Тип мачта: Дуплекс Техническо състояние: много добро Bdjdszaxkyspfx Abrjc Предни гуми тип: полиуретан Предни гуми състояние: 100% Задни гуми тип: полиуретан Задни гуми състояние: 100% Батерия: 24V Капацитет на батерията: 300Ah Година на производство на батерията: 2026 Описание: Възстановена употребявана машина от Toyota, включително нов технически преглед и нова проверка според FEM (бивш UVV). Импулсно управление, начален повдигач, пълен свободен ход, CE сертификат.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, POLY-CLIP FCA 3442 | Автоматична двуредова клипсова машина Производител: Poly-clip System GmbH & Co. KG Модел / Тип: FCA 3442 Сериен номер: 235/05 Година на производство: 2005 Захранване: 400 V, 3 фази, 50/60 Hz, 4 A Мощност: 2.8 kW Работно налягане: 5 - 7 bar Размери: 970 x 870 x 1820 мм Ширина на транспортната лента / ролковия транспортьор: 340 мм Poly-clip System FCA 3442 е високоефективна, автоматична, двуредова клипсова машина, която е абсолютен стандарт в професионалната колбасарска и месопреработвателна индустрия. Тази машина е предназначена за средни и големи месопреработвателни предприятия, месарници и фирми за преработени храни. Основната ѝ функция е прецизно, бързо и повторяемо затваряне на изкуствени, колагенови и фиброзни обвивки (в диапазона от калибри, поддържани от този модел), което позволява оформянето на колбасни пръчици, пастети и други продукти в автоматизиран непрекъснат цикъл. Bdjdjy Um Hmjpfx Abrjc Устройството работи директно с вакуумни пълначки, като приема дозираната смес и автоматично поставя два клипа едновременно (едновременно отрязвайки обвивката между тях). Усъвършенстваната механика и доказаната система на затягане гарантират идеалното напрежение на обвивката и плътност на затварянето, което пряко се отразява върху естетиката на крайния продукт и микробиологичната безопасност на изделията. След клипсоване продуктът попада върху интегриран ролков транспортьор с ширина 340 мм, от където продължава към последваща термична обработка или опаковка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, POLY-CLIP FCA 3430 | Автоматична клипс машина Производител: Poly-clip System GmbH & Co. KG Модел / Тип: FCA 3430 Сериен номер: 859 Година на производство: 2011 Захранване: 400 V / 50/60 Hz / 3 фази Номинален ток: 4 A Мощност: 2,8 kW Размери: 1600 x 1250 x 2000 мм Тегло на машината: 595 кг Bjdpfey Um E Aex Abrjdc Диапазон на калибри: около 24 - 60 мм Максимална производителност: до 200 цикъла/минута Автоматичната клипс машина Poly-clip FCA 3430 е високопроизводително съоръжение и представлява абсолютен стандарт в месопреработвателната, колбасарската и гастрономическата индустрия. Машината служи за автоматично затваряне на обвивки (както естествени, така и колагенови, протеинови, целулозни или пластмасови) с алуминиеви клипсове. Тя намира ключово приложение в средни и големи месопреработвателни предприятия за серијно производство на кренвирши, наденици, кабаноси, пастети, салами, както и за гъсти хранителни маси, пакетирани в ръкави (например топени сирена, свинска мас, карантия). Моделът FCA 3430 се отличава с изключителна оперативна прецизност. След синхронизация с вакуум пълначка (напр. Handtmann, Vemag), машината автоматично поема пълнежа, оформя батон с определена дължина или тегло, точно затваря два клипса едновременно (затваряне на края на един батон и началото на следващия), както и – ако процесът го изисква – отрязва готовия продукт с интегриран пневматичен нож. Автоматът работи безотказно със система за подаване на клипсови връвчици, позволявайки автоматично приготвяне на надениците за окачване на опушващи шини.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, товароносимост: 6 000 кг, височина на повдигане: 20 800 мм, обща дължина: 7 890 мм, - Въртящ се телескопичен товарач RTH 6.21 - Максимална товароподемност: 6 000 кг (център на тежестта 600 мм) - Максимална височина на повдигане: 20,80 м - Въртене: 360° (непрекъснато) - Номинална мощност: 100 kW (136 к.с.) при 2 200 об/мин - Макс. въртящ момент: 500 Nm при 1 600 об/мин - Работен обем: 3,6 л - Брой цилиндри: 4 в редица - Двигател: Дизелов, с директно впръскване и турбонаддух - Охладителна система: Водно охлаждане на междинния охладител - Тип задвижване: Хидростатичен - Модел на задвижването: Danfoss / Rexroth - Макс. налягане: 480 bar - Помпа: Електронно управлявана аксиално-бутална помпа с променлив ход - Трансмисия: Dropbox-трансмисия с 2 предавки за движение напред и назад - Ос и спирачки: Оси с планетарен краен привод - Задна ос: Управляема махалова ос с хидравлично заключване - Предна ос: Махалова управляваща ос с автоматично нивелиране +/- 8° - Работна спирачка: Ламелна спирачка в маслена баня на всяка ос, хидравлично управлявана - Автоматична спирачка: Негативна, хидравлично управлявана - Размер на гумите: 445/65 R22.5 - Показатели: - Макс. скорост: 40 км/ч - Макс. теглителна сила на товарния кука: 72 kN Bjdpfxoy T Srlo Abrjdc - Способност за изкачване: 41% - Радиус на завой (с вилични рогове): 5 900 мм - Общо тегло (без товар): 17 600 кг - Натоварване върху предна ос (без товар, стрелата прибрана и свалена): 8 000 кг - Натоварване върху задна ос (без товар, стрелата прибрана и свалена): 9 600 кг - Макс. работно налягане: 350 bar - Тип на системата: Load Sensing - Помпа: Danfoss / Casappa, регулируема - Разпределител за движение на стрелата и въртящата платформа: Danfoss, електропропорционален вентил SIL - Разпределител за подпори: Bosch Rexroth, електрохидравлични задвижващи устройства - Управление на движенията: Два двуосови джойстика Danfoss с мъртва точка, управление по CAN-Bus технология

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, товароносимост: 6 000 кг, височина на повдигане: 25 900 мм, обща дължина: 9 280 мм, Максимална товароподемност: 6000 кг - Височина: 25,90 м - Максимален страничен обхват: 21,70 м - Ъгъл на накланяне a4: 12° - Ъгъл на изсипване a5: 110° - Въртене на горната конструкция: 360° - Модел гуми: 445/65 R22,5 - Задвижващи колела (отпред / отзад): 2 / 2 - Тип управление: 2-колово, 4-колово, режим "краб" - Тип стабилизатор: Двустепенен телескопичен - Управление на стабилизаторите: индивидуално или едновременно - Производител: Yanmar - Екологичен стандарт на двигателя: Stage V / Tier 4 - Модел двигател: 4TN107FHT-6SMU1 - Номинална мощност на двигателя: 156 к.с. / 115 kW - Максимален въртящ момент / Обороти: 602 Nm @ 1500 об./мин. - Брой цилиндри – Обем на цилиндрите: 4 – 4567 см³ - Охладителна система: Водно охлаждане - Брой батерии / Напрежение / Капацитет: 2 x 12 V / 120 Ah - Стартов ток на батерията (EN): 850 A - Тип трансмисия: Хидростатична с Speedshift - Брой предавки (преден/заден ход): Speedshift 2 / 2 Bdjdpfx Abjy T Srforjc - Максимална скорост: 40 км/ч - Теглителна сила: 8600 daN - Паркинг спирачка: Автоматична, отрицателна - Спирачка за задържане - Мокри дискови спирачки на предния и задния мост - Способност за изкачване – натоварено/ненатоварено: 40,40% / 45,50% - Тип помпа: Регулируема помпа - Хидравличен дебит: 185 л/мин - Хидравлично налягане: 350 bar - Двигателно масло: 13 л - Хидравлично масло: 260 л - Обем на резервоара за гориво: 270 л - Система за последваща обработка на емисиите (AdBlue®): 24 л - Ниво на шум в кабината (LpA): 68 dB - Външно ниво на шум (LwA): 108 dB

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008021, Макс. ширина на панела: 4300 мм Макс. дължина на панела: 2200 мм Максимално издаване на главния трион: 125 мм Брой стягащи цанги: 11 Ротационна станция: да Зареждаща система за тънки детайли: да Bdodoy Nkygopfx Abrjc Зареждаща система с вакуумни чашки: да

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008158, Макс. ширина на панела: 4300 мм Макс. дължина на панела: 2200 мм Макс. извивка на основното режещо острие: 120 мм Брой на затягащите челюсти: 9 Втори гъвкав прижим: да Bsdpfx Aboy Nku Dsrsdc Ротационна станция: да Система за товарене на тънки детайли: да

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005552, Макс. ширина на панела: 2200 мм Макс. дължина на панела: 4300 мм Bsdpfx Ajy Nktasbrodc Макс. издаване на главния трион: 125 мм Брой стягащи челюсти: 10

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007470, Максимална ширина на панела: 3800 мм Максимална дължина на панела: 2200 мм Максимално изнасяне на основния трионен диск: 130 мм Брой на захващащите шпиндели: 7 Bsdst H Twaopfx Abrodc

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007538, Максимална ширина на панела: 4300 mm Bedpsuwzupefx Abrsdc Максимална дължина на панела: 4300 mm Максимално издаване на основния режещ диск: 80 mm Брой захващащи челюсти: 8

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007875, Максимална ширина на панела: 3800 мм Максимална дължина на панела: 2200 мм Максимално изнасяне на основния трионен диск: 130 мм Bedpfxswkf Axj Abredc Брой на захващащите шпиндели: 7

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: 2005, Автоматична бигова машина Bjdpfoy Txkbjx Abrsdc

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Макс. диаметър на трионното острие: 500 мм Обхват на рязане до 80x200 мм Bdedpfexn Iq Djx Abroc Дължина на подаване: макс. 800 мм с цифров дисплей Обороти на диска: 2 об./мин. Брояч на детайли с автоматично изключване при достигане на зададения брой Безстепенно регулируемо пневматично подаване на материала Хидропневматично подаване на трионното острие Пневматични държачи за материал Система за впръскване Включена инструкция за експлоатация Размери на машината: 2100 x 1100 x 1500 мм (ШxДxВ) 1000 кг

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Макс. диаметър на режещия диск: 500 мм Bsdjza A Agspfx Abrodc Макс. дължина на подаването: единично 650 мм (възможен е 3-кратен автоматичен подавач) Пневматично подаване на материала Пневматично подаване на триона Устройство за минимално количествено пръскане Брояч на бройки с автоматично изключване Дигитален дисплей на дължината на подаване Височината на рязане се настройва бързо чрез 4-степенен превключвател 800 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Технически данни: Диаметър на пръта: 38 мм Дължина на въртене: 350 мм Обороти: 7 000 / 7 000 об/мин Брой инструменти: 30 (3 x 10) Задвижвани инструментални станции: да Управление: FANUC 31i-B5 Бърз ход: 30 м/мин Обща консумация на мощност: 10,5 kVA Тегло на машината приблизително: 6,5 т Габаритни размери приблизително: 2,50 x 1,45 x 1,75 плюс зареждащ магазин (м) Мощност на задвижване на инструмента: 4 kW Обороти на инструмента: 5 700 об/мин Оборудване: Мощност на главния шпиндел: 11 kW Мощност на контрашпиндела: 7,5 kW CNC дълготочилен автомат, 3 револверни глави, Контра-шпиндел, 12 управлявани оси (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/Y2/YA2/C2/X3/Z3/Y3), Пожарогасителна система KRAFT und BAUER FB 703, Извеждане на дълги детайли, LTA система за отвеждане на маслен аерозол, Bsdpfxomu Rtue Abrodc Маслен охладител, Работила е под масло. Броячи: Около 14 500 ч. работни часове, около 4 100 ч. време на обработка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, товароносимост: 4 500 кг, височина на повдигане: 17 550 мм, обща дължина: 7 400 мм, · Ъгъл на наклон: 10 ° · Ъгъл на изсипване: 107 ° · Тип управление: 2-колесно управление, 4-колесно управление, Crab режим · Тип опора: крилов тип · Управление с опори: управление на опорите поотделно или едновременно · Производител: Deutz · Еко норма на двигателя: Stage V / Етап 4 · Модел двигател: TCD 3.6 L4 · Номинална мощност на ДВГ / мощност (kW): 55.92 kW / 55.40 kW · Макс. въртящ момент / обороти на двигателя (мин): 405 Nm @ 1300 об/мин · Брой цилиндри - работен обем: 4 - 3620 cm³ · Охлаждане на двигателя: водно охлаждане · Брой батерии / батерия / капацитет на батерията: 2 x 12 V / 120 Ah · Стартов ток на батерията: (EN) 850 A · Тип трансмисия: хидростатична · Брой скорости (напред / назад): 2 / 2 · Макс. скорост на движение: 25 км/ч · Теглителна сила: 9400 daN · Паркинг спирачка: автоматична негативна паркинг спирачка · Фиксираща спирачка: многодискова спирачка в маслена баня на преден и заден мост · Преодолим наклон - натоварена / ненатоварена: 44.50 % / 44.50 % · Тип на помпата: регулираща помпа · Хидравличен дебит: 116 л/мин Bdodpfx Aoy Tzf Uebrec · Хидравлично налягане: 275 bar · Двигателно масло: 11 л · Хидравлично масло: 144 л · Капацитет на резервоара за гориво: 130 л · Ниво на шум и вибрации: Ниво на шума в кабината (LpA): 68 dB · Външно ниво на шум (LwA): 106 dB · Вибрация върху ръце/ръце: < 2.50 m/s² · Различни кормилни колела (предни / задни): 2 / 2 · Управление: 2 джойстика · Сертифициране на кабината: Кабина ROPS – FOPS Етап 2 · Система за разпознаване на прикачни устройства (E-Reco) стандарт