Употребявани Високоскоростен Пълнител За Кашони (1 696)

Година на производство: 1986, състояние: добро (употребявано), Ротационна пълначка с една глава. Размер на чашката, кръгла: 85 мм. Станции: дестакер за чашки, основна доза (150 - 250 мл) за вискозни течни продукти с бункер, подаване на капак чрез вакуум, термозапечатване, поставяне на щракващи капаци. С изходящ транспортьор. Hodpfx Aslyqu Rsm Hjt Машината е оборудвана с предпазни стени от плексиглас. Управление: Siemens, модел: S5. Общи размери: 160 x 170 x 300 см. 3Kw/230/380V 2700 броя/час Машината може да бъде продадена в настоящето състояние или адаптирана според нуждите на клиента. Още снимки по заявка.

Състояние: употребяван, Универсална въртяща се, накланяща се и завъртаща се маса Допълнителна маса за универсална фрезова машина Размер на масата: 630 x 250 мм Hjdpfx Asgp T D Njm Het Ширина на канала: 14 мм Възможност за въртене и накланяне: +/- 30° Възможност за завъртане: +/- 45° - 4 х Т-образен канал Тегло: около 120 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Пещ СууперТурбо, модел Pulsar, 180 куб.м, периодичен тип с температура на изпичане до 1150°C и максимална температура 1200°C, оборудвана с 24 високоскоростни горелки. Hjdpfx Ajhgkdqem Hot

Състояние: употребяван, Машина за огъване с въртяща греда с допълнителен сегментен горен инструмент, гъши крак. Schwenkbiegemaschine FASTI тип 2095-25-2,5, сер. № 94 295 004, година на производство 1994. Работна дължина 2540 мм, макс. дебелина на ламарината 2,5 мм, ход на горната греда 380 мм, мощност на мотора на огъващата греда 2,2 kW, захранване 400V, 50Hz. - NC управление FASTImatic FM100 - едноделна остра релса 135° - допълнителен сегментен горен инструмент, гъши крак - задвижван заден упор - непрекъсната упорна релса - управляван ъгъл на огъване чрез управление - електрически педали. Тегло 3000 кг. В добро състояние. Hedpettc Uaofx Am Hot

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Автоматична машина за обкантване на кашони, марка Mosca – употребявана: Цена на място: само 2950,00 € (нето)! Производител: Mosca Модел: RO-TR500-4 Година на производство: 2004 Сериен номер на машината: 75430 3L+N+PE, 50 Hz, 400 V 1,5 kW, 2,5 A Управляващо напрежение: 24 V Състояние: добро Наличност: от края на октомври 2026 г. Местоположение: в района на Ерфурт Hjdpjzpf Ivefx Am Hjt

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Проектирано за високопроизводителни минни и кариерни дейности, това стационарно трошачно-сортировъчно съоръжение има производствен капацитет от 600–750 тона на час. Оборудвано с тристепенна система за трошене (първична ударна трошачка + вторична ударна трошачка + вертикална шахтна ударна трошачка) и многослойни сортировъчни агрегати, то осигурява висока ефективност при производството на висококачествени, кубични агрегати. Според подробния инженерен проект, съоръжението се състои от следното оборудване: Основно оборудване Група за подаване Вибриращ бункер за подаване TB-60 Капацитет: 60 m³ 2 × 11 kW мотора Вибриращ подавател Wobbler 1400 × 2500 mm 22 kW мотор Автоматична система за смазване Вибриращ конвейер Wobbler 1000 × 5000 mm 5,5 kW мотор Реверсивно движение Първична ударна трошачка PDK-1415 Основен мотор: 355 kW Допълнителен мотор: 3 kW Проектирана за първично трошене на мек и средно твърд камък Вибриращ ситов агрегат TE-1848 Размер на ситото: 1800 × 4800 mm 2-слойна конфигурация 18,5 kW мотор Вторична ударна трошачка DMK-03 Размер на ротора: Ø1120 × 1500 mm Основен мотор: 315 kW Допълнителен мотор: 3 kW Вибриращ ситов агрегат TE-2470 Размер на ситото: 2400 × 7000 mm 4-слойна конфигурация 2 × 30 kW мотора Вертикална шахтна ударна трошачка VSI-1000 Проектирана с 2 × 315 kW мотора Произвежда висококачествени, кубични агрегати и висококачествен изкуствен пясък Вибриращ ситов агрегат TE-1650 Размер на ситото: 1600 × 5000 mm 2-слойна конфигурация 18,5 kW мотор Система от лентови транспортьори Множество лентови транспортьори в цялото съоръжение с ширина от *650 mm до 1200 mm* и дължина от *5 m до 30 m* Високоскоростни транспортьори (126 dld) за ефективно транспортиране на материала Металдетектори и магнитни сепаратори на избрани транспортни линии за отстраняване на чужди материали Задвижващи системи с ролки и барабани с повишена здравина Контролна кабина и електрическа система Централна контролна кабина за управление на цялото съоръжение Индивидуални електрически панели с отделни предпазители за всяко оборудване Обща инсталирана мощност: приблизително 2109,4 kW Защо да изберете това съоръжение? Hjdjzqaduopfx Am Het Непрекъснат производствен капацитет от 600–750 тона на час Тристепенна система за трошене (PDK + DMK + VSI) за производство на висококачествени, кубични агрегати с желаното гранулометрично разпределение Прецизно гранулометрично разделяне с многослойни вибриращи сита (TE-1848, TE-2470 и TE-1650) Безопасно и чисто производство с транспортни линии, оборудвани с металдетектори и магнитни сепаратори Инсталация „до ключ“, базирана на подробен инженерен проект Възможност за персонализиране на капацитета и конфигурацията на оборудването, за да отговаря на специфичните изисквания на клиента За повече подробна техническа информация, цени и планиране на инсталацията, моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Ferwood код: RU0010843 - Производствен код: 3TK2907-0AL2 - Състояние: Употребяван - Функционалност: Неквалифицирана/непроверена - Съвместима машина: Кантослепваща машина - CNC - Форматна циркулярна машина IMA COMBIMA - IMA NOVIMAT - IMA BIMA - HOMAG - WEEKE - Ако проявявате интерес, предлагаме услуга по реновиране, свържете се с нас. Hedpfx Aev I Abzjm Hst

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Година на производство: 2021/2022 Състояние: много добро, в изправност Брой: 13 милиона плика Автоматична линия за комплектоване, поставяне и затваряне на пратки/пликове с възможност за обработка на твърди и по-дебели продукти. - Производител: CMC S.p.A., Италия - Модел: CMC Smart Mailer / Rigid Mailer Special Технически данни: - Макс. механична скорост: до 4 000 плика/час - Ширина на опаковката: 250–350 мм - Дължина на плика: 280–350 мм, включително клапата - Дебелина на продукта: мин. 2 мм, макс. 25 мм - Препоръчителна височина на клапата на плика: 50–70 мм Конфигурация: - 2× A15 – електронен подаващ механизъм за твърди и по-дебели продукти - A21F – контрол на дебелината чрез фоторезистор - × A14Q – подаващи устройства за приложения - SEP1 – ротационен сепаратор - F15 – високоскоростен подаващ механизъм за единични листове - A14_Env_L – подаващ механизъм за големи пликове - Vacuum Belt – вакуумен конвейер - HM1 – автоматизирана система за автоматично програмиране на топ-флип? Всъщност трябва да се преведе точно: чешки? Входният текст е на словашки или чешки? - RA20_i – конвейер за сглобяване на продукти - PC_Add Special – софтуер за управление за контрол на печата, четене на баркодове и работа с база данни - 2× SDC – шумозаглушаващ корпус на вакуумната помпа - Подаващ механизъм F15 - Мин. формат: 80 × 110 мм - Макс. формат: 210 × 300 мм - Мин. грамаж: 70 г/м² - Макс. дебелина: 2 мм - Капацитет на контейнера: до 500 листа - Контрол за двойно подаване - Подаващ механизъм A15 - Дължина на продукта: 120–320 мм - Ширина на продукта: 100–300 мм - Дебелина на продукта: 1–25 мм - Подходящ също и за продукти, които са скрепени или вързани. - Подаващ механизъм A14Q - Дължина на продукта: 100–210 мм - Ширина на продукта: 110–300 мм - Дебелина: от 1 лист 70 г/м² до 4 мм - Мин. грамаж: 70 г/м² - Захранване: - Захранване на основната верига: 14 kW, 400 V AC, 27 A, 3 фази + N + PE - Спомагателно захранване: 3 kW, 230 V AC, 15 A - Сгъстен въздух: около 600 л/мин при 6 бара - Изисква се сух, чист и безмаслен въздух. - Размери на линията: - Съгласно чертежа на разположението, основната част на линията е с дължина около 10 100 мм и максимална ширина на комплекта около 4 300 мм. Разположението е обозначено от производителя като ориентировъчно. Описание: CMC Smart Mailer е автоматична индустриална пощенска линия, предназначена за комплектоване, контрол, поставяне и затваряне на пратки. Конфигурацията позволява обработка на единични листове, приложения, брошури и по-твърди продукти с дебелина до 25 мм. Системата е оборудвана с контрол за двойно подаване, четене на баркодове, управление на база данни и автоматично горещо залепване. Максималната механична скорост е до 4000 пратки на час. Hedpfeztc Afox Am Hot

Състояние: нов, ИЗБЯГВАЙТЕ ОТПАДЪЦИ, МАКСИМИЗИРАЙТЕ ПЕЧАЛБАТА – ИНТЕЛИГЕНТНОТО РЯЗАНЕ НАМАЛЯВА МАТЕРИАЛНИТЕ ЗАГУБИ. Основни характеристики: - Надлъжният нож предотвратява заклинването на плочата - Всичко в едно: нарязване, рязане, прорязване, биговане, подрязване - Бърза преоборудване – по-малко от 60 секунди - 22" тъчскрийн панел за лесно управление - 40+ FEFCO стила + свободно персонализиране на стилове - Полуавтоматично конфигуриране, без нужда от допълнителни инструменти - Екологично захранване с ниска консумация на енергия - До 600 кашона на час Допълнителни характеристики: - Индивидуално проектиране на кутии с функция Free Style - Ръчно регулиране на подрязването и натиска на биговането - 10 секционни ножа за прорязване (по 100 мм) - Външен контрол на дължината на кашона и прецизно подрязване - Отдалечена диагностика чрез сигурна VPN връзка - Компактен размер на машината, крака с антивибрационна защита - Работи напълно съвместимо с FLEXOMAT флексопечатница в пълен размер Технически данни: - Захранване: 3 x 380/415/480 V - Инсталирана мощност: 4,7 kW - Максимален размер на плочата: 2500 mm (98") ширина × 9999 mm (394") дължина - Минимален размер на кашона: 250 mm (10") ширина × 550 mm (21") - Ширина на прореза: ~7-8 mm (~5/16") - Тегло на машината: ~2200 кг (4850 lbs) CE/UL сертифицирана – отговаря на индустриалните стандарти Hodpfowrrkrsx Am Hst За повече информация се свържете с нас – с удоволствие ще Ви помогнем!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серия Чукови Мелници MIZAR - Промишлена чукова мелница за високоефективно рециклиранеМаксимизирайте вашата мощност за рециклиране с чуковата мелница Mizar Чуковата мелница Mizar е иновативна и здрава машина за смилане, проектирана да отговори на най-тежките изисквания на индустрията за рециклиране и преработка. Проектирана за ефективност, тази мелница използва високоскоростни въртящи се чукове за натрошаване, смилане и пулверизиране на широка гама от материали на фини, лесни за управление частици. Нейният гъвкав дизайн позволява лесни настройки за приспособяване към различни материали и желани размери на частиците, което я прави подходяща за различни операции по рециклиране. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ Hsdpewhap Uofx Am Hjt • Здрав и иновативен дизайн: Създадена за тежка употреба с издръжливи чукове от Hardox 500 и фиксирани остриета, осигуряващи дълготрайна производителност и минимална поддръжка. • Регулируем изход: Персонализираният размер на частиците позволява лесни настройки за адаптиране към различни материали. • Висока пропускателна способност: Осигурява последователно производство и висока пропускателна способност за мащабна обработка. • Енергийна ефективност: Проектирана за по-ниски оперативни разходи и по-висока производителност. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ • Електронни отпадъци (печатни платки), скрап от радиатори, мултиметални материали, пластмаси, дърво и селскостопански продукти. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ • HMR S: Капацитет: До 400 кг/ч | Обща мощност: 37 kW | Брой чукове: 12 | Трошачна камера: 600 мм | Тегло: 2800 кг • HMR M: Капацитет: До 800 кг/ч | Обща мощност: 55 kW | Брой чукове: 16 | Трошачна камера: 800 мм | Тегло: 3600 кг • HMR L: Капацитет: До 1 300 кг/ч | Обща мощност: 75 kW | Брой чукове: 24 | Трошачна камера: 1000 мм | Тегло: 4500 кг Подобрете вашите възможности за обработка с чуковата мелница — основен инструмент за всяко съоръжение, което иска да подобри ефективността и да максимизира производителността. Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически подробности или за организиране на тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 91 000 км, мощност: 121 kW (164,51 к.с.), първа регистрация: 08/2022, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, следващ преглед (TÜV): 08/2028, цвят: бял, тип на предаване: механичен, Оборудване: ABS, въздушна възглавница, електронна програма за стабилност (ESP), навигационна система, пълна сервизна история, регистрация на камион, сервоусилвател на управлението, система за контрол на сцеплението, Peugeot Boxer Doka Сервизна книжка Първи собственик Автоматичен климатик Hsdpfxoztzpks Am Hjt Навигация и Bluetooth Теглич със специално разрешение за теглене до 3,5 тона! Тристранен самосвал, произведен от Schutz Fzg-Bau в Германия! Различни допълнителни работни светлини Втори ред седалки с рафтова система – оригиналната седалка е налична! С удоволствие ще ви предложим възможност за финансиране. Моля, не се колебайте да се свържете с нас!

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, мощност на лазера: 4 000 W, X работна зона макс.: 3050 мм Y работна зона макс.: 1550 мм Управление: Rexroth IndraMotion MTX Мощност на лазера: 4000 вата Стандартно оборудване: Машина - Здрава, леснодостъпна С-образна рамка - Водене на координатите за високо-прецизна обработка - Линеен магазин с 21 инструментални позиции и 4 затягащи лапи - Задвижване с безподдръжкови трифазни електромотори - Устройство за повторно позициониране с програмируем притискач - Крачна педала за затваряне на лапите - 2 контейнера за добри детайли - Автоматично изключване Лазарна станция - Лазер TruFlow - Високочестотно възбуждане - Охладителен агрегат - Лазерно управление TASC 3 - Затворено лазерно лъчево ръководство - Въздушно продухване на лазерната тръба с налягане - Програмируемо налягане на режещия газ - Лазерна глава с фокусно разстояние 170 мм - Универсално устройство за бърза смяна на главата UTI с шинова връзка - LensLine - FocusLine - ControlLine - NitroLine - SprintLine - ContourLine - FlyLine - PlasmaLine - Високоскоростно рязане - Допълнителни Xp и Yp оси - Цилиндър за изтласкване на лазерни части - Бързо отварящ се капак за лазерни части 500 x 500 мм - Повдигаща се опора за лазерно рязане - Откриване на шлакови конуси - Функция запис на логове за лазера Щанцова станция - Електро-хидравлична щанцова глава - Въртящ се моноинструментален държач - Компенсация на дължината на инструмента - Програмиращ се притискач с регулируема сила - Брояч на ударите на щанцата - Спрей смазване на щанцата - Смукател за изрезки от щанцоване - Детекция на деформация - Капак за щанцови части 500 x 500 мм - Контрол на нивото в щанцовата конзола Управление - Отворено управление на база Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Операторски панел с 15" TFT тъчскрийн - Управление на програми и 80 GB памет - Диагностична функция с лазерен логбук - Вградени технологични данни - Дистанционна поддръжка Данни за пренос - Мрежова връзка RJ45 и USB интерфейс Безопасност - CE маркировка Hsdpfey Saqgex Am Hot - Многолъчеви светлинни бариери - Надзорна система за налягане на газа, температура, охладителна вода и др. - Авариен стоп на хидравликата - Защита от разсеяна радиация - Компактна филтрираща система - TruFlow 4000 - Вибрационно-демпфирана стойка - Функция за формоване на резби - Функция MultiTool - Транспортьор за стружки с накланящ се контейнер - Активна матрица - Устройство за издухване на малки части - Масивни маси с четки и помощ за вмъкване - Функция за маркиране - Повторен позициониращ цилиндър - Деформационно разпознаване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 762 мм, дължина на подаване по Y ос: 508 мм, дължина на подаване по ос Z: 508 мм, модел на контролер: NGC, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Обработката с 5 оси е ефективен начин за намаляване на времето за подготовка и повишаване на точността при обработката на многостранни и сложни детайли. Универсалните обработващи центрове от серията Haas UMC представляват икономически ефективни решения за обработка 3+2 и едновременна обработка с 5 оси. UMC-750SS е оборудван с вградена високоскоростна, двуосова въртяща се маса с диаметър на работната площ 500 мм, която разполага със стандартни T-образни канали и прецизен направляващ отвор за гъвкаво закрепване на детайлите. Въртящата се маса осигурява наклон от +120 и -35 градуса и въртене на 360 градуса, което осигурява отличен просвет за инструментите и голям капацитет за обработка на детайли. Hjdpfezr U N Usx Am Hjt Едновременна обработка с 5 оси Мощен шпиндел с директно задвижване Високоскоростна въртяща се маса Включва безжична, интуитивна система за измерване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 1 270 мм, дължина на подаване по Y ос: 660 мм, дължина на подаване по ос Z: 635 мм, модел на контролер: Haas M15.x | 15" LCD, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, 10K-50T-GBX – Автоматична скоростна кутия, 2 предавки / 610 Nm WIPS-R – Безжична интуитивна система за измерване Hodpfx Amozt Rcts Hjt AUGER – Система за отстраняване на стружки P-COOL – Програмируема дюза за охлаждаща течност TSC – Охлаждаща течност, подавана през шпиндела RHJ-E – Дистанционно управление с ръчен джойстик 16 MB – Разширена памет HSM – Високоскоростна обработка SO – Ориентация на шпиндела ROT&SC – Ротация и мащабиране на координатите MACRO – Макрос, дефиниран от потребителя RTAP – Твърдо нарязване на резба

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, - X-ос 80 м/мин - 18-позиционен автоматичен сменящ устройства - Пробивна глава с 30 шпиндела - 6 000 x 1 550 мм CNC – машина за оптимизирано рязане Производител: Homag Тип: BMG511/60/12/R Година на производство: 2015 Технически данни - X-ос 80 м/мин - 18-позиционен автоматичен сменящ устройства - Пробивна глава с 30 шпиндела - 6 000 x 1 550 мм Параметри на детайла: Дължина при единично поставяне: 6 000 мм / при последователна обработка 1 550 – 3 200 мм Ширина: макс. 1 550 мм при упор отзад и диаметър на фрезата 25 мм Дебелина на детайла 275 мм, включително захващащи средства До макс. 60 мм със стандартни захващащи средства Speed Pack: Увеличение на макс. скорост на движение на X-оста до 80 м/мин. С място за прехвърляне на инструменти, отляво на машинната рамка Автоматичен сменящ устройства с 18 позиции Възможност за 18 x 130 мм диаметър на инструмента или 9 x 180 + 9 x 70 мм. Максимална дължина на агрегата 320 мм Обработващ шпиндел 12 KW Hjdpfxozux Tco Am Hst (12 KW при режим S6, 9,5 KW при режим S1. Регулирани обороти в зависимост от честотата 0 – 24 000 об./мин. C-ос със интерфейс за агрегат Задвижване за всички агрегати с въртяща се ос, обхват на въртене без ограничение. Интерфейс за FLEX-5 агрегат Пробивна глава с 30 шпиндела: V20 / H10 / S360 MPU Многофункционален блок с C-ос +/- 185 за пробивни и режещи операции под произволен ъгъл. 20 вертикални шпиндела във ВИСОКОСКОРОСТЕН режим. Всеки пробивен шпиндел със система за бърза смяна. Подредба на шпинделите във формата на U: 3 пробивни реда с 11, 3 и 6 шпиндела, разстояние между шпинделите 32 мм 10 хоризонтални пробивни шпиндела. 4 чифта пробивни шпиндели с разстояние 32 мм 1 чифт пробивни шпиндели, разстояние 320 мм Режеща машина за рязане на жлебове за макс. диаметър на режещия диск 200 мм. Основна конструкция с решетъчна маса: Решетъчна маса с профил от алуминий с жлебове Динамично разпределение на пространството на R-масата Машината автоматично проверява, въз основа на програмираното разположение, максималните възможни размери на детайла. Вакуумните зони са фиксирани към зоните за обработка. Управление на машината POWERCONTROL PC 86 POWERTOUCH с 21,5 Full-HD мултисензорен дисплей WoodWop за графично, диалогово ориентирано създаване на CNC програми. Машината се захранва чрез външна вакуумна система. Без собствена вакуумна помпа.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, часове на работа: 49 637 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9666, регулиране на хидравличния цилиндър: 64 мм, ширина на транспортната лента: 203 мм, пресоваща сила: 50 t, дължина на контролния шкаф: 940 мм, ширина на командното табло: 760 мм, ход: 1 651 мм, входящо напрежение: 380 V, общо тегло: 9 000 кг, напрежение за управление: 24 V, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, входна честота: 50 Hz, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 4 мм, Технически данни Производител: BRUDERER AG Модел: BSTA 50 EL CNC Тип машина: CNC високопроизводителна пресова машина Година на производство: 1991 Номер на машината: 9666 Сила на пресата: 500 kN (50 t) Номинална мощност: 40 kW Мощност на главния двигател: 25 kW Напрежение на захранването: 380 V / 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Налягане на сгъстения въздух: 6–10 bar Работни часове: приблизително 49 637 часа Регулируем ход: 16–51 mm Работна площ/Притискаща плоча: 760 x 940 mm Основен задвижващ механизъм: 22 kW Захранване: 400 V / 50 Hz Размер на плота: 940 x 580 mm Височина на входа на лентата (регулируема): 50–140 mm Макс. ширина на лентата: 203 mm Макс. дебелина на материала: 4 mm Размери на машината с BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 mm Тегло на машината: приблизително 9000 kg Hedezuur Uspfx Am Het Конфигурация 2 X BRUDERER BBV 202/120 ДВОЕН механизъм за подаване на лента KOHLER изправяща машина 100.180/2.500.2M, година на производство 1992 Размотаващо устройство / Устройство за размотаване на руло Кабина за шумозаглушаване Транспортна лента за извеждане на детайлите Устройство за повдигане и сортиране на контейнери Ролкови пътеки и стелажи Налична техническа документация Описание Пълна високопроизводителна пресова линия BRUDERER, състояща се от прецизна пресова машина BSTA 50 EL, механизъм за подаване на лента BRUDERER BBV 202/120, изправяща машина KOHLER, размотаващо устройство, кабина за шумозаглушаване, както и устройства за извеждане и транспортиране. Инсталацията е проектирана за икономична обработка на лентови материали при високоскоростен режим на пресоване. Налична е обширна техническа документация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Hodpeyzz Hhefx Am Hjt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 100 h, номер на машина/превозно средство: R91, Използвана машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ SRAML RBB-LT300 – година на производство 2023 г. Технически характеристики и данни за производителност Sraml RBB-LT300 е компактна машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ с една глава за пълнене, предназначена за надеждно горещо пълнене в производството на напитки. Създадена за индустриални условия на опаковане, тази машина поддържа широк спектър от размери на опаковките и осигурява постоянно, хигиенично пълнене, което отговаря на съвременните изисквания за качество. Като част от използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина за пълнене, тя предлага надеждна производителност и лесна интеграция в последващи инсталации за опаковане. Производител: Sraml Модел: RBB-LT300 Година на производство: 2023 г. Производителност: До 260 опаковки/час (при 5,0 л) Формати: Съвместима с опаковки от 3,0 л до 20,0 л тип „Bag-in-Box“ Глави за пълнене: 1 Гърло/Съединение: Vitop Мощност: 1,5 kW Напрежение/Честота: 400 V / 50 Hz Размери (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Тегло: 120 кг Разширена автоматизация и управление RBB-LT300 е проектирана за ефективни, възпроизводими процеси с опростено управление и висока степен на безопасност. Интегрираният буферен резервоар стабилизира потока на продукта, а CIP съединението позволява интегриране в съществуващите системи за почистване, което подпомага хигиеничното производство и съкращава времето за пренастройване. Бързите механични настройки позволяват ефективна смяна на форматите в рамките на поддържаните размери на опаковките – без сложни инструменти. Интегриран буферен резервоар за стабилен поток на продукта CIP съединение за безпроблемна интеграция в системата за почистване Дизайн, ориентиран към горещо пълнене, подходящ за приложения със сокове Удобно управление за настройка и работа Постоянна точност на дозиране с една глава за пълнене Възможности за интегриране в линия Тази машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в пълна използвана или нова индустриална линия за опаковане. Тя може да бъде идеално комбинирана с манипулиране на кашони/кутии, машини за изправяне на кашони, решения за опаковане и палетизиране. Размерите и връзките за медиите на машината улесняват позиционирането ѝ пред станциите за затваряне и етикетиране в производството на напитки. Самостоятелна или линейна работа Съвместима със следващо оборудване за опаковки тип „Bag-in-Box“ Гъвкав диапазон на форматите от 3,0 л до 20,0 л Идеална за интегриране при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2023 г. и с по-малко от 100 работни часа, тази машина се представя като нова, слабо използвана машина за пълнене. Тя е функционална и готова за работа и предлага почти нова алтернатива за производители, които търсят надеждна производителност без дългото време за доставка на нови машини. Слабо използвана машина с под 100 часа работа Функционална и готова за работа Млада... Hjdpfx Aezrgrnjm Hst

Състояние: употребяван, Магнитен сепаратор, сепаратор за цветни метали, използващ принципа на вихровите токове, конвейер за сортиране на метали, магнитен сепаратор, WAGNER MAGNETE 0428-25/60, употребявана машина Производител: Wagner Magnete GmbH Модел: 0428-25/60 Hodpfxjzv S A To Am Hst Фабрични идентификатори: №: 284956 Тегло: 1100 кг Електрически данни: 400 V Размери на лентата: 1340 × 650 мм Габаритни размери: 2480 × 1850 × 1040 мм Конструкция / Материал: Здрава индустриална стоманена рамка, с високоскоростен вътрешен магнитен ротор и конвейерна лента Материали, които могат да бъдат транспортирани / отделяни: Извличане и отделяне на черни и цветни метали (алуминий, мед, месинг, бронз) от големи количества материали (отпадъци, електронни отпадъци, остатъци от трошачки, стъкло) или всякакъв друг вид материал, от който трябва да бъдат отделени магнитни частици/материали.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Hjdpfx Aey Ud Alom Hjt Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Употребяван флоупакер Tetra Pak, година 2003, 1200 пакета/час Употребяваният флоупакер Tetra Pak от 2003 г., с производителност 1200 пакета на час, опакова продуктите ефикасно. Неговата напълно автоматизирана конструкция и производствен капацитет гарантират висока ефективност. Технически и функционални характеристики Машината работи с непрекъсната транспортна система, което осигурява постоянен производствен поток без прекъсвания. Обвива продуктите със свиваемо фолио, позволявайки ефективно пакетиране на бутилки, кашони и други съдове. Подходяща е за високоскоростни производствени линии, като минимизира престоя и оптимизира оперативната ефективност. Оборудвана с праволинейна система за подаване, машината може да се адаптира към различни скорости на транспортната лента и лесно се интегрира с други машини в бутилиращата линия. Това улеснява внедряването й в съществуващи инсталации без необходимост от сложни структурни модификации. Характеристики на свиваемото фолио Tetra Pak използва стандартно свиваемо фолио, което премахва нуждата от поддръжка на печатано фолио. Това увеличава гъвкавостта при избор на опаковъчни материали и значително намалява оперативните разходи, което я прави подходяща за различни индустриални приложения. Hodpfxev Ew Iws Am Hot Възможности за групиране Системата за групиране позволява създаване на пакети с или без подноси, според избраната конфигурация. Машината обработва различни формати съдове, включително бутилки, „brick“ опаковки и кашони, осигурявайки висока гъвкавост на производствения процес. С производителност 20 пакета в минута или 1200 пакета на час, системата е отличен избор за производствени предприятия с висока натовареност, които се стремят към оптимизиране на работния процес. Тунел за свиване Машината разполага с високоефективен тунел за свиване, който осигурява равномерно запечатване и опъване на фолиото около пакета. Системата поддържа температурен контрол, което гарантира оптимално свиване без повреждане на опакованите продукти, съхранявайки качеството и минимизирайки производствения отпадък. Работни условия и безопасност В момента машината се намира на склад и е готова за повторен монтаж и пускане в експлоатация. Включени са предпазни устройства за защита на операторите, намалявайки риска от инциденти и осигурявайки съответствие с индустриалните стандарти за безопасност. Произведена през 2003 г., Tetra Pak предлага ефективна, надеждна и лесна за интеграция опаковъчна система. Модулната конструкция и съвместимостта с различни опаковъчни материали я правят универсално решение за различни сектори на хранително-вкусовата промишленост. Машината позволява на компаниите да оптимизират своите опаковъчни операции, като поддържат високи стандарти за безопасност и ефективност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, Година на производство: 2026, Мобилната трошачно-пресяваща инсталация FABO FTT-100-S е решение с верижно шаси, предназначено за производство на висококачествени фини инертни материали и изкуствен пясък. Чрез комбиниране на високоскоростна трошачка с трета степен на трошене и интегриран вибриращ екран, инсталацията осигурява отлично качество на продукта, висока производителност и надеждна работа при работа в кариери, мини и при рециклиране на отпадъци. Оборудвана с PLC система за автоматизация, хибридна дизелово-електрическа задвижваща система и тежкотоварно верижно шаси, FTT-100-S предлага изключителна мобилност, ниски експлоатационни разходи и бърз монтаж на всяко работно място, което я прави идеален избор за взискателни проекти за трошене. Технически характеристики: Производителност: 180–250 т/ч Максимален размер на входящия материал: 120 мм Тип трошачка: TK-65, трошачка с трета степен на трошене Вибриращ екран: 1500 × 4200 мм Задвижваща система: Хибридна дизелово-електрическа Мобилност: Верижно шаси Hjdpfx Aszv S U Njm Hjt FABO – Качеството е нашата същност.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, товароносимост: 2 000 кг, Скоба за кашони ISO клас: ISO клас 3 = 2 500 - 4 999 кг Състояние: Като нова Hjdpfx Asw Dwtcom Hot Техническо състояние: Нова Описание: Година 2021 ISO 3A (51 см) Капацитет 2000 кг Странично изместване Диапазон на отваряне 465-1965 мм Ширина 1150 мм Щипки 1100x1150 мм ИД OS1562

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, товароносимост: 800 кг, Скоба за кашони ISO клас: ISO клас 2 = 1000 – 2500 кг Състояние: Готова за употреба и напълно функционална Техническо състояние: добро Описание: ISO 2A (41 см) Капацитет: 800 кг Странично изместване Обхват на отваряне: 500–1600 мм Дължина на скобата: 1000 мм Hjdpfxet S Nthj Am Hjt Височина на скобата: 850 мм Ширина: 880 мм Идентификационен номер: OS1111

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, брой мастилени касети: 4, цветови канали: CMYK, брой печатащи глави: 8, резолюция (макс.): 1 200 DPI (точки на инч), брой подаващи тави: 1, обща дължина: 2 710 мм, обща ширина: 1 610 мм, обща височина: 1 875 мм, тип входящ ток: Постоянен ток, входящо напрежение: 220 V, Инсталацията при клиента в рамките на ЕС е включена в цената! - Прецизно възпроизвеждане на изображения: Индустриални 1200-dpi пиезоелектрични печатащи глави за изключително детайлни и фотореалистични отпечатъци. - Висока производителност: Технология за еднократно преминаване (Single-Pass) с CMYK, осигуряваща високоскоростно производство само с едно преминаване. - Разнообразни възможности за приложение: Област на печат до 251 × 252 mm за довършителни работи на различни типове печатни материали. - Постоянно качество на печат: Разширена система за контрол на капкообразуването за осигуряване на еднакво цветово възпроизвеждане в целия тираж. - Оптимизация на работния процес: Вградена поддръжка на често използвани файлови формати (PDF, TIFF) за безпроблемна интеграция в предпечатните работни процеси. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Метод на печат: Еднократно преминаване (Single-Pass) Цвят: CMYK Тип мастило: Водно-базирано пигментно мастило (CMYK) Печатащи глави: Индустриални пиезоелектрични печатащи глави Резолюция: 1200 × 1200 dpi / 600 × 1200 dpi Размер на капка: 7–8 pL Скорост на печат: 1200 × 1200 dpi: 15 м/мин 600 × 1200 dpi: 30 м/мин Производителност: 60 бр./час Hodpezupndofx Am Hst МАТЕРИАЛИ Типове материали: Хартия, картон Формат на материалите: Макс. 660 × 470 мм; мин. 450 × 320 мм Максимална дължина на печат: 251 мм Максимална ширина на печат: 252 мм Файлови формати: TIFF, PDF, JPG, PNG ПАРАМЕТРИ НА УСТРОЙСТВОТО Размери (Д × Ш × В): 2710 × 1610 × 1875 мм Захранване: 1 фаза, променлив ток 220 V, 50 Hz, 5 kW Тегло: 1000 кг Условия на работа: Безпрашна среда, 20–26 °C, 40–60 % влажност