Употребявани Линия За Производство На Бисквити (36 023)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Пълна линия за производство на сирене – висококачествено, полутвърдо сирене Dsdpfx Aioxnyr Hjcjcl Тази напълно интегрирана производствена линия, включително управление и електроинсталация, е проектирана и разработена от Asepto Германия и изградена от ASTA Eisman Германия в сътрудничество с Schwarte. Линията е оборудвана с управление Siemens S7 и цветни сензорни HMI панели за прецизна и лесна експлоатация. Монтирана във фабрика, която все още не е била напълно в експлоатация, линията е използвана минимално в периода 2015–2023 г., основно за демонстрации, което гарантира отличното ѝ състояние и дълъг експлоатационен живот. • Година на производство: 2015 • Тегло на сиренето: 4–5 кг и 10–12 кг • Видове сирена: Полутвърди сортове, включително Гауда, Едам и подобни Тази производствена линия предлага готово за използване, надеждно решение за висококачествено производство на сирене с минимална необходимост от допълнителна инсталация.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Dcsdpfsy A Ia Djx Aicel - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. междинен съд за втасване Damak 176 с 176 отделения и регулируемо време за почивка на тестото. Оборудван с подвижни отделения за улесняване на почистването. Производител – Damak Makina. Модел – DM IP 176. Дата на производство – 2021 г. Входна височина – 800 мм. Изходна височина – 1550 мм. Dcjdpfx Aoy Aicmeicol Електрически изисквания – 415 V / 50 Hz / 3 фази. Мощност – 5 kW / 13 ампера.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на хартия със система за отстраняване на прах, хартиена машина, инлайн лакираща машина, каландър, навиващо устройство, офлайн каландър, машина за рязане на рула и опаковъчна машина за рула. Пълна модернизация, извършена от Valmet през 2019 г., включително устройство за оформяне на хартиената маса, горно устройство за оформяне, обувна преса, участък за предварително изсушаване, инлайн лакиране, многоточков каландър и навиващо устройство. Характеристики: Dodjvptbujpfx Aicjcl Капацитет: макс. ~ 350 000 тона/година Ширина: 7500 мм Плътност: 35 – 170 г/м² Скорост: макс. 1400 м/мин

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Инсталация за производство на прозорци Производител: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Година на производство: 1998 Технически данни Работна ширина: 40 - 220 мм Работна височина, надлъжна обработка: 40 - 100 мм Работна височина, напречна обработка: 40 - 100 мм (80 мм височина на контра-дървото) Дължина на детайла, надлъжна обработка: мин. 220 мм + 2 x дължина на щифта Дължина на детайла, напречна обработка: мин. 275 мм + 1 x дължина на щифта при диаметър на инструмента 320 мм Подаване (напречна обработка) Мощност на двигателя: 0,3 kW Скорост на подаване: 3 - 25 м/мин Закрепване на детайла: с помощта на 2 захватни челюсти Дължинен ограничител: със скала и лупа за външните размери на рамката или крилото Контра: пневматично задвижван – 4 позиции – (не е приложимо за студийни прозорци) до максимална височина на дървото 80 мм Пакет за двойни детайли: за подаване на единични или двойни детайли. С напречно разделяне и система за задържане. 1. Дърво (разположено на ограничителя) Ширина на дървото: 55 - 90 мм 2. Дърво Ширина на дървото: 130 мм Подаване (надлъжна обработка) Мощност на двигателя: 2,2 kW Скорост на подаване: 4 - 18 м/мин (безстепенно чрез честотен инвертор) Разстояние между подаващите валове: 100/120 мм Ширина на подаващите валове: 30/50 мм Диаметър на подаващите валове: 95 мм Обработващи агрегати Режеща машина за отрязване Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 2800 об./мин Работен кръг на инструмента: макс. 400 мм Аксиално регулиране: пневматично към 4-позиционен револвер 1. Шпиндел за щифтове и канали Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 3250 об./мин Работен кръг на инструмента: макс. 320 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното регулиране: 240 мм Брой инструменти: 4 x 80 мм Аксиално регулиране: хидравлично 1. Профилиращ шпиндел Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Диаметър на инструмента: макс. 232 мм Работен кръг на инструмента: 130 до 140 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното/радиалното регулиране: 240/80 мм Брой позиции на инструмента: 4 x 80 Аксиално регулиране: хидравлично 2. Профилиращ шпиндел Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Диаметър на инструмента: макс. 232 мм Работен кръг на инструмента: 130 до 140 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното/радиалното регулиране: 240/80 мм Брой позиции на инструмента: 4 x 80 мм Аксиално регулиране: хидравлично 2 механични спирачки за шпиндела на профилиращия агрегат 3 механични спирачки за режещата машина и профилиращия и режещ агрегат Фреза за профили (хоризонтално отгоре) пред последния профилиращ шпиндел Радиално задвижвана на 2 позиции Аксоално задвижвана на 2 позиции Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5850 об./мин Работен кръг на инструмента: 130 мм Дължина на захвата на инструмента: 40 мм Ход на аксиалното регулиране: 52 мм Ход на радиалното регулиране: 125 мм Фреза за профили (вертикално отдясно) в края на машината Радиално задвижвана на 2 позиции Аксоално задвижвана на 2 позиции Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5850 об./мин Работен кръг на инструмента: 210 мм Дължина на захвата на инструмента: 160 мм Ход на аксиалното регулиране: 90 мм Ход на радиалното регулиране: 100 мм Djdpfx Aiszuyxgecocl Дължина на шпиндела за щифтове и канали с 640 мм дължина на захвата на инструмен

Година на производство: 1990, състояние: готов за употреба (използван), Пълна производствена линия за нетъкан текстил (nonwoven fabric) включително периферни устройства и цялостна инсталация за предварително смесване е на разположение. 1) Инсталация за предварително смесване с влакноразкъсвач Houget Duesberg Bosson, година на производство: 1972, работна ширина: 1500 мм, барабан: 1, чифта работници и обръщачи: 3, изходящ работник: 1, въвеждащи валяци: 2, общи размери на инсталацията (X/Y/Z): ок. 11000 мм/1800 мм/3100 мм, работни часове: ок. 16414 ч., включително подаваща маса и отваряч на влакнест бали. 2) Пълнещ бункер Spinnbau Bremen, година на производство: 1989, размери на машината (X/Y/Z): ок. 4000 мм/2600 мм/6250 мм. 3) Лентова везна с вибрационен бункер Protec. 4) Кардер Hergeth, година на производство: 1990, работна ширина: 2500 мм, въвеждащи валяци: 2, диаметър на въвеждащите валяци: 94 мм, диаметър на предварителните валяци: 413 мм/550 мм, диаметър на работящите и обръщащи валяци: 219 мм/123 мм, диаметър на трансферните валяци: 550 мм, диаметър на тамбура: 1500 мм, диаметър на изходящия валяк: 850 мм, диаметър на уплътнителния валяк: 260 мм, диаметър на притискащия валяк: 2500 мм. 5) Легер Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, година на производство: 2006, мин. диапазон на финост: 0.7 dtex, видове влакна: химически/естествени/рециклирани/смесени, макс. тегло на руното: 100 г/м², макс. тегло на руното с пластьор: 5000 г/м², макс. ширина на пластьора: 3500 мм, работна ширина: 2500 мм, макс. скорост на полагане: 130 м/мин, увеличение на пластьора: 100 мм, размери на машината (X/Y/Z): ок. 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Напречна разпъвачка, работна ширина: 2500 мм, размери (X/Y/Z): ок. 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Двойна иглена машина Dilo CBF 31/HVSL 31, година на производство: 2007, макс. работна ширина: 3100 мм, честота на хода: 1375/мин, ход на игления балкон: 60 мм, хоризонтален обхват на хода: 0 мм-6 мм, брой игли на 1 м работна ширина: ок. 15430, размери на машината (X/Y/Z): ок. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, тегло: ок. 38000 кг. 8) Склад за продукция Suchy WOB 3200, обем: 40 м³, обхват на теглото на продукта: 50 г-2000 г/м², макс. работна скорост: 40 м/мин, макс. производствена скорост: 20 м/мин, диапазон на работна ширина: 1000 мм/3000 мм, размер на валяка: 3200 мм, размери на машината (X/Y/Z): ок. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Устройство за надлъжно рязане Suchy, година на производство: 2006, тегло: ок. 250 кг. 10) Макара за навиване, диаметър на навиващия валяк: 350 мм, мин. диаметър на макарата: 3 цола, макс. диаметър на макарата: 1500 мм. 11) Обрязващо устройство за крайни ръбове Hepp-Schwamborn. 12) Рентгенов измервателен уред Protagon Q6. Става въпрос за цяла и автоматизирана производствена инсталация за нетъкан текстил, започваща с бали от влакна. Налична е документация. Възможен оглед на място. Очаква се да бъде налична от края на март 2026 г. Dcodpjymfc Aofx Aicol

Състояние: употребяван, Система за пълнене на кисело мляко и извара в кръгли пластмасови кофи с различни размери и за етикетиране с лепящи строителни етикети. Системата се състои от отделни блокове за пълнене/затваряне и етикетиране. Пълначка/затварачка: Пластмасовите кофи се подават от стек в магазин за кофи върху транспортна лента. Кофите се стерилизират преди пълнене, а капаците – преди затваряне, чрез нагревателна патрон с водороден пероксид и пара. С помощта на калибрирана тегловна клетка продуктът се пълни в кофи до достигане на зададеното тегло. Затварачката поставя капаците от магазин върху кофите и ги притиска надеждно. Етикетираща машина: Етикетираща машина за преминаващи съдове, работеща със самозалепващи строителни етикети. Подходяща за различни размери кофи с вместимост от 1 до 5 кг. Dsdpey Nnb Uofx Aicscl Машина (допълнително): Гравиметрично пълнене; етикетиране със самозалепващи строителни етикети Производителност на пълначка/затварачка: около 450 броя/ч при 6-литрови кофи, в зависимост от размера на съда и вискозитета на продукта Производителност на етикетираща машина: около 1080 броя/ч Формати: кръгли пластмасови кофи между 1 и 10 литра Оборудване: машина за пълнене и затваряне на кофи; машина за етикетиране на кофи

Състояние: готов за употреба (използван), Употребявана линия за производство на консервни кутии с диаметър 73 mm или 99 mm. Предлагат се няколко конфигурации на машини. Състои се от: - Krupp Sdvt дуплекс ножица (slitter) - Soudronic FBB400 заваръчна машина - Soudronic система за вътрешно прахово покритие - Система за външно лакиране - Frei пещ за изпичане - Metalbox 65d спин-флангер Dcsdpfx Aievy Tyxscjl - FMI A304 оребрител (beader) - FMC 652 затваряща машина (seamer)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, LISEC, размери 2500 мм x 3500 мм. Година на производство: 2013. Dcjdpfjzkugdjx Aicsl Линията работи непрекъснато.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, часове на работа: 1 830 h, Функционалност: напълно функциониращ, Моля, изпращайте своите ценови предложения. Линия за производство на масивен паркет Schroeder. Работила е само 1830 работни часа (1 година на една смяна). Напълно функционална, работна скорост 30 м/мин. Линията се състои от: подаващо устройство, абрихт I, трансфер, абрихт II, трансфер/обръщач, челарка. Обработваеми размери на елементите: ширина 45–100 мм, дебелина 10–23 мм, дължина 250–1200 мм. Dsdpoywkdzefx Aicscl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, ЦПУ - Профилиращ център Weinig Conturex 2 за фрезоване, пробиване и рязане при напречно и надлъжно обработване Модел C 124 Година на производство: 2011 В много добро състояние Комплект инструменти Oertli Работна ширина: 40–260 мм Работна височина: 25–150 мм Dcedpfx Asypb Adeicsl Захващаща маса PowerGrip, дължина на опората на масата: 2 x 2280 мм Дължина на детайла без цикъл за повторно поставяне: 220–2700 мм Дължина на детайла с цикъл за повторно поставяне: 2700–4500 мм Дължина на детайла с няколко цикъла за повторно поставяне: 4500–6000 мм

Година на производство: 2017, състояние: почти като нов (употребяван), Производствена линия за производство на кафе капсули NESPRESSO Състои се от следните компоненти: Позиция 01) Шприцформи за капсулата, производител: FOSTAG AG 1,0 бр. инструмент с 16 гнезда 1,0 бр. инструмент с 32 гнезда Позиция 02) Двукомпонентна шприц машина, Dcedpow Nriusfx Aicel Производител: ARBURG, модел: 720A3200-800, година на производство: 2017 Капсулите се изработват като падащи детайли.

Състояние: добро (употребявано), На разположение е цялостна линия, която е използвана за производство на карамелизирани ябълки за водещ производител в Англия. Карамелизирани и захаросани ябълки са доставяни до няколко от най-големите вериги супермаркети. Линията включва съдове за готвене на карамела, роботизирани линии за пробиване и потапяне, които поставят пръчките в ябълките, вдигат ги, потапят ги в карамела и след това ги разполагат върху охладителен конвейер, откъдето продуктите се транспортират към опаковъчни машини тип flow-wrapper. Видео материали са налични при запитване. Dcsdpspitkkjfx Aicjl

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Schroeder Преса за мозайка 160 мм. Модели на лепене – тухлички/английски модел, плоча 640x274 мм и половинки 640x137 мм, лепени в 6 варианта: - единична тухличка с изместване 50 % Dsdjr Iyvbjpfx Aicjcl - двойна тухличка с изместване 50 % - тройна тухличка с изместване 50 % - единична тухличка с изместване 25 % - двойна тухличка с изместване 25 % - тройна тухличка с изместване 25 %

Състояние: много добро (употребяван), Marinus Machines V&G 400 серия, Машина за челно свързване с проходно подаване, подходяща за фиксирани или случайни дължини според необходимостта. Максимална работна дължина до 6 м, минимална работна дължина: 500 мм. Обща мощност: около 32 kW. Включен инструментариум. 400V 50Hz. Възможни са до 20 броя в минута в зависимост от дължината. PLC управление. Пълно обезопасително ограждане. Dodpfx Aiozw Ufmecjcl

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна автоматична производствена линия за палети Corali. Линията е идеална, например, за производство на палети от хартия и картон. Автоматичната настройка за бърза смяна осигурява висока ефективност дори при малки производствени серии. Машината е в експлоатация и работи. Данни за линията: - Блок за заковаване на платформа (deck nailing unit) - Блок за заковаване на крака (leg nailing unit) - Блок за сглобяване (assembly unit) - Фолиращ блок, 6 ролки - Блок за печат с мастило (ink printing unit) - Бърза настройка – смяна на партида за около 5 мин. - Минимална производствена серия от 15 бр. - Капацитет около 1800 бр. на смяна - Размери на палети мин. 530x530 мм, макс. 1500x1250 мм - Дървени блокове / две циркулярни триони за изрязване на блокове и конвейер - Пресовани блокове могат да се зареждат ръчно - Произвежда затворени и отворени палети Dcodoy Exvnopfx Aicol - 2 оператори - Машина за изрязване на ъгли - Роботизирано подреждане - Обвързване на стековете - Възможност за подаване на предварително изработени капаци към производствената линия - Инструкции за употреба, както на хартиен носител, така и като файлове - Година на производство: 2009 Купувачът носи отговорност за демонтажа и транспортирането на линията по договорен график. Линията се продава като единна цялост.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1983, Непрекъсната машина за производство на масло (CBM). Dodpsydnzpsfx Aicecl Марка: Simon Freres Модел: MD1119 C Година на производство: 1983 Капацитет: 2 000 кг масло на час Вход: приблизително 4 000 литра сметана с масленост 38–42% Включени аксесоари: - Система за дозиране на вода и закваска - Вакуумпомпа - Управление - Тръбопроводи 1 x Силоз за масло Капацитет на масло: 2 000 кг С 2 x маслени помпи: Waukesha, тип 130U1 Двигател: 5,5 kW Възвратна CIP помпа Описание: Линия за производство на масло. Все още се намира във фабрика в Белгия. Работен принцип на производствената линия: Непрекъсната машина за производство на масло: Помпа транспортира сметаната от буферните резервоари към CBM. Машината може да превърне 4 000 литра сметана в 2 000 кг масло. Оборудвана е с рециркулационна система за охлаждане и инжектиране на мътеница, вакуум секция и инжекционни помпи за закваска и саламура. Включва също охладител за мътеница, помпи за мътеница и CIP, резервоар за събиране, вентили, тръбопроводи и цялото необходимо управление. След като маслото бъде произведено в CBM, се изпомпва в силоза Egli, който е оборудван с две изходни помпи Waukesha за транспортиране на маслото към пълначните машини.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба комплект оборудване за производство на полувлажни лакомства за домашни любимци, изградено около двувинтов екструдер, предназначено за непрекъснато оформяне, порциониране и охлаждане на полувлажни продукти. Линията е демонтирана и готова за транспортиране. Закупена е от доставчик, но не е използвана в реално производство, като конфигурацията ѝ съответства на машини, които работят в действащи предприятия за полувлажни лакомства. Тази инсталация покрива критичните етапи, които обикновено определят качеството и обработваемостта на полувлажните продукти: стабилно подаване на твърдите компоненти в екструдера, контролирано оформяне и нарязване, както и етапно охлаждане за стабилизиране на текстурата и намаляване на слепването/деформацията преди опаковане или по-нататъшна обработка. Екструдерът е двувинтов и е използван за производство до 150 кг/ч, в зависимост от рецептата и конфигурацията. Оформянето на продукта е изключително гъвкаво и може да се адаптира за широк спектър от формати – подходящо за дентални пръчици, сърца, кости, пръти и ленти, както и други геометрии според избрания инструмент за формоване и настройка на ножа. Производствената линия е била използвана както за лакомства с високо съдържание на месно брашно/без зърно, така и за вегетариански продукти, при условие че крайните характеристики на продукта зависят от рецептата, целевото съдържание на влага и настройките на процеса. Сухите суровини се подават чрез дозатор с обемно или масово измерване, който захранва екструдера директно, осигурявайки по-постоянна екструзия и по-устойчива геометрия на продукта. След това порционирането се извършва с въртящ се режещ нож със специални вложки, които постигат по-чист разрез при полувлажни изделия. Дължината на нарязване може да започне от около 5 мм и да се увеличи според необходимостта – окончателният диапазон зависи от настройките и използвания нож. Главата на ножа е проектирана гъвкаво и може да се преработи или адаптира за постигане на желания резултат и повърхностен финиш при различни форми и рецепти. Dedpfx Aijycfw Ejcscl След оформяне и нарязване продуктът преминава през първичен охлаждащ участък с вентилатор, а след това през конвейерен охладител за по-нататъшна стабилизация. Охлаждането използва принудителна околна въздушна струя, а ефективността се контролира чрез скоростта на транспортьора (времето на престой) и въздушния поток. Този двустепенен подход е препоръчителен при полувлажни изделия, където стабилизацията на повърхността и здравината при обработка са ключови за избягване на слепване, деформация или надраскване при транспортиране. Ключово предимство на тази линия е приставката за разбъркване в края на екструдера, която подобрява смесването и температурния контрол и позволява производство на двуцветни лакомства (в зависимост от приложението). Продажбата включва и пакет за обработка на течности – помпи и резервоари за вода, мазнини/олио, глицерин и други стандартни технологични течности. Важен детайл е, че всички компоненти за обработката на течности са изработени от неръждаема стомана, в съответствие с хигиенните изисквания на производството.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Пресова линия за производство на капачки (горни и/или долни части) Състои се от: - Bliss 1831 двоен щанц преса - Bliss двойна огъвачна машина - IMC / Grace омасляваща машина - Сушилна пещ - Производствен капацитет: до 600 капачки в минута Dcedjx Ezuyjpfx Aicel

Състояние: готов за употреба (използван), Цялостна производствена линия за фурнир. Dcjdpfx Aistryf Iocel Производителност на фурнир: 8 до 10 м³ на час Размери на фурнирните листове: Дължина 2,62 м, минимална ширина 0,5 м Максимален диаметър: 62 см Максимална дължина на трупи: 6 м (Възможност за по-дълги трупи при преустройство на входа) Основни компоненти: - Входна линия за трупи с машина за обелване и редуктор за основата на трупите - Система за рязане на фурнир - Сушилня за фурнир - Конвейерна система за сортиране по качество с устройства за автоматично подреждане - Дробилки за нарязване на остатъци

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1996, Линия за кифли Rondo Compactline - употребявана - година на производство: 1995-96 - компоненти: работна маса Compactline, калибратор, станция за рязане, овлажняваща станция, машина за пълнеж, ролер, станция за навиване, гилотина, приемна маса, 4 режещи ролки, 3 декорации - дължина: 7,70 м Dcsdpfxeyglg Ue Aicsl - конструкция от неръждаема стомана - ръчно управление - машина от производство - основен ремонт по заявка - вземане от склад - цена при запитване

Състояние: готов за употреба (използван), Използвана производствена линия за кутии за производство на кутии за мляко на прах с диаметър 153 мм. По заявка може да бъде оферирана и за други размери кутии или пренастроена за производство на хранителни кутии с размер 153 мм. - Krupp Sdvt дуферен пластинорез - Soudronic SBW150 заваръчен апарат Dedpevy Txzofx Aicocl - Frei машина за външно лакиране - Precision tools газова пещ за изпичане - Blema KEBS 160 машина за изтегляне на ръб - Klinghammer SIA 180 машина за оформяне на релефни ръбове - Angelus 50p машина за затваряне на кутии

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ТИП 318: БАРАБАН ЗА ОПОКРИВАНЕ 1600 За нанасяне на различни вкусови и ароматизиращи съставки чрез разнообразни техники за ароматизация. Специалният профил на барабана предлага следните основни предимства: - Оптимално въртене и преобръщане на продукта за равномерно покритие - Минимално възможно триене/повреда на повърхността на продукта - Без скрити ъгли, лесен за почистване, със санитарно оптимална повърхност Регулируема скорост на барабана чрез честотно управляван асинхронен редукторен мотор 1,5 kW. Dcjdpfjwbqx Hex Aicol Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 3270 мм ТИП 284: БАРАБАННА СУШИЛНЯ/РОСТЕР 1600 PTFE Новоразработен, къс и среден обхват инфрачервен ростер за специална термична обработка на експандиран екструдат. Целият барабан е покрит с износоустойчив PTFE слой, което позволява обработването на изключително лепкави покрити екструдати. За разлика от конвенционалния процес на сушене с горещ въздух, тази система на сушене работи с много висока ефективност. Цялата машина е изработена от неръждаема стомана. Радиационните елементи са монтирани към общ носещ лост вътре в барабана. Ростерът работи на специални, нискошумни носещи ролки, отговаря на всички изисквания за безопасност и е оборудван със свободна от корозия облицовка за намаляване на енергийните загуби. Оборотите на барабана са безстепенно регулируеми. Задвижването се осъществява от трифазен електродвигател 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Електрическа мощност на нагряване: 126 kW Дължина на барабана: 4300 мм Височина на барабана: 2960 мм ТИП 361: ОХЛАЖДАЩ БАРАБАН 1600 За охлаждане на лепкави и горещи екструдирани продукти чрез въртеливо движение с цел разделяне. Охлаждането се осъществява с помощта на въздух от помещението, който се подава в барабана чрез среднонапорен вентилатор 1,85 kW AC мотор. Моля, обърнете внимание: в зависимост от характеристиките на продукта, може да е необходимо допълнително охлаждане на закусъчните зърнени продукти преди опаковане. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 2890 мм

Година на производство: 1993, състояние: почти като нов (употребяван), Дълга линия: - капацитет 350 кг/ч - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнек - преса - вибро-дозатор, рециклиран през 2010 г. - първи сушилня, рециклирана 2010 г. Djdpfsh Dxhfjx Aicocl - втора сушилня - възможно натрупване на паста за 8 часа - две сушилни ленти - две ленти за сушена паста - металдетектор - команден пулт - ел. табло - автоматична пакетираща машина (2012 г.)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Продава се линия за производство на брошури! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Сгъващи секции Модели: Horizon VAC-100a / VAC-100m Брой секции: 2 Брой станции на секция: 10 Система за подаване: Вакуумна система Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Консумация на ток: 10,4 A на секция Модул за подвързване и сгъване Модел: Horizon SPF-200A Напрежение: 230 V Dsdpfszy Hhxjx Aicocl Честота: 50/60 Hz Консумация на ток: 3,4 / 3,2 A Глави за подвързване: 2 Дебелина на брошурите: до 4,5 мм Функции: Подвързване с тел и централно сгъване Преден резач Модел: Horizon FC-200A Функция: Автоматично рязане на предния край Режим на работа: Работа в линия с Horizon SPF-200A Качество на рязане: Високопрецизно рязане Стакер за подреждане Модел: Horizon ST-40 Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Консумация на ток: 4,7 A Функция: Автоматично подреждане на готовите брошури ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Брой произведени брошури: приблизително 1 800 000 КОМПЛЕКТАЦИЯ Horizon VAC-100a – сгъваща секция Horizon VAC-100m – сгъваща секция Horizon SPF-200A – модул за подвързване и сгъване Horizon FC-200A – преден резач Horizon ST-40 – стакер за подреждане