Употребявани Линия За Производство На Стъклопакети (34 255)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Линия за производство Weinig CONTUREX C 125, год на производство 2018 Rsdpfsy Emrkjx Aptocf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Пълна линия за производство на сирене – висококачествено, полутвърдо сирене Тази напълно интегрирана производствена линия, включително управление и електроинсталация, е проектирана и разработена от Asepto Германия и изградена от ASTA Eisman Германия в сътрудничество с Schwarte. Линията е оборудвана с управление Siemens S7 и цветни сензорни HMI панели за прецизна и лесна експлоатация. Монтирана във фабрика, която все още не е била напълно в експлоатация, линията е използвана минимално в периода 2015–2023 г., основно за демонстрации, което гарантира отличното ѝ състояние и дълъг експлоатационен живот. • Година на производство: 2015 • Тегло на сиренето: 4–5 кг и 10–12 кг • Видове сирена: Полутвърди сортове, включително Гауда, Едам и подобни Rcsdpoxnyr Hsfx Aptof Тази производствена линия предлага готово за използване, надеждно решение за висококачествено производство на сирене с минимална необходимост от допълнителна инсталация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Инсталация за производство на прозорци Производител: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Година на производство: 1998 Технически данни Работна ширина: 40 - 220 мм Работна височина, надлъжна обработка: 40 - 100 мм Работна височина, напречна обработка: 40 - 100 мм (80 мм височина на контра-дървото) Дължина на детайла, надлъжна обработка: мин. 220 мм + 2 x дължина на щифта Дължина на детайла, напречна обработка: мин. 275 мм + 1 x дължина на щифта при диаметър на инструмента 320 мм Подаване (напречна обработка) Мощност на двигателя: 0,3 kW Скорост на подаване: 3 - 25 м/мин Закрепване на детайла: с помощта на 2 захватни челюсти Дължинен ограничител: със скала и лупа за външните размери на рамката или крилото Контра: пневматично задвижван – 4 позиции – (не е приложимо за студийни прозорци) до максимална височина на дървото 80 мм Пакет за двойни детайли: за подаване на единични или двойни детайли. С напречно разделяне и система за задържане. 1. Дърво (разположено на ограничителя) Ширина на дървото: 55 - 90 мм 2. Дърво Ширина на дървото: 130 мм Подаване (надлъжна обработка) Мощност на двигателя: 2,2 kW Скорост на подаване: 4 - 18 м/мин (безстепенно чрез честотен инвертор) Разстояние между подаващите валове: 100/120 мм Ширина на подаващите валове: 30/50 мм Диаметър на подаващите валове: 95 мм Обработващи агрегати Режеща машина за отрязване Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 2800 об./мин Работен кръг на инструмента: макс. 400 мм Аксиално регулиране: пневматично към 4-позиционен револвер 1. Шпиндел за щифтове и канали Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 3250 об./мин Работен кръг на инструмента: макс. 320 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното регулиране: 240 мм Брой инструменти: 4 x 80 мм Аксиално регулиране: хидравлично 1. Профилиращ шпиндел Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Диаметър на инструмента: макс. 232 мм Работен кръг на инструмента: 130 до 140 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното/радиалното регулиране: 240/80 мм Брой позиции на инструмента: 4 x 80 Аксиално регулиране: хидравлично 2. Профилиращ шпиндел Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Rcsdezuyxgopfx Aptef Диаметър на инструмента: макс. 232 мм Работен кръг на инструмента: 130 до 140 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното/радиалното регулиране: 240/80 мм Брой позиции на инструмента: 4 x 80 мм Аксиално регулиране: хидравлично 2 механични спирачки за шпиндела на профилиращия агрегат 3 механични спирачки за режещата машина и профилиращия и режещ агрегат Фреза за профили (хоризонтално отгоре) пред последния профилиращ шпиндел Радиално задвижвана на 2 позиции Аксоално задвижвана на 2 позиции Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5850 об./мин Работен кръг на инструмента: 130 мм Дължина на захвата на инструмента: 40 мм Ход на аксиалното регулиране: 52 мм Ход на радиалното регулиране: 125 мм Фреза за профили (вертикално отдясно) в края на машината Радиално задвижвана на 2 позиции Аксоално задвижвана на 2 позиции Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5850 об./мин Работен кръг на инструмента: 210 мм Дължина на захвата на инструмента: 160 мм Ход на аксиалното регулиране: 90 мм Ход на радиалното регулиране: 100 мм Дължина на шпиндела за щифтове и канали с 640 мм дължина на захвата на инструмен

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Налична е цяла линия за производство на паста с 2 комплекта форми за капелети. 1) Дозираща и смесителна инсталация за съставки на паста като брашно, вода и микроингредиенти от Pasta Technologies Group SRL. 2) Комбинирана смесителна и тесторазточваща машина Pasta Technologies Group SRL MASA 540, година на производство: 2022, диапазон на дебелина на тестената лента: 7мм-8мм, ширина на лентата: 540мм, рифелни валяци: 3, гладки двойки валяци: 1. 3) 2 формовъчни машини GEA/Pavan MRW 540, година на производство: 2011, видове паста: равиоли/капелети, производителност за равиоли/капелети: 140/120 удара/мин, ширина на тестената лента: 540мм, размери на машината Д/Ш/В: прибл. 1800мм/1700мм/1300мм, тегло: прибл. 1200кг, тегло на каросерията за пълнеж: прибл. 210кг. Включени са 2 инструмента за капелети 3D. 4) Двоен транспортьор и единица за възстановяване на отпадъци. 5) Система за връщане на остатъчно тесто Pasta Technologies Group SRL RS100 с циклон. 6) Централно управление и контрол на линията чрез Pasta Technologies Group QEHD. Налична документация. Възможен е оглед на място. Rcsdpfx Apow Dfgkotsf

Състояние: употребяван, Цялостна линия за производство на пелети с максимален капацитет до 5 тона на час (ограничено от капацитета на сушилнята). Rodpfx Aeyvz Afsptecf Пелетни преси (3 броя): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (само ~200 работни часа) Чукови мелници (3 броя): - Maier чукова мелница за мокър материал - Maier чукова мелница за сух материал - Kamas чукова мелница (за производство на горивен материал) Охладителна система: - CPM охладител за пелети Допълнителна информация: - Електрическите и управляващи системи са напълно интегрирани в контейнерни модули - Линията е била в експлоатация приблизително 2 години Лентов транспортьор, приемна фуния 4 kW Сушилня: дозатор към приемна фуния 2,2 kW Лентов транспортьор, приемна фуния 2,2 kW Шнеков транспортьор към барабанната сушилня 2,2 kW Барабанна сушилня 7,5 kW Главен циклон 90 kW Засипен циклон 7,5 kW Вентилатор на циклон 18,5 kW 1-ви шлюз циклон 2,2 kW 2-ри шлюз циклон 0,55 kW 3-ти шлюз циклон 0,55 kW Шнеков транспортьор за циклони 1-3 3 kW Чукова мелница – Maier 160 kW Чукова мелница за прахова горелка – Kamas 110 kW Чукова мелница за дървесен чипс – Maier 132 kW Шнек за асансьор 4 kW Асансьор за буферен джоб 7,5 kW Буферен джоб високо/ниско 8/4,5 kW Скреперен транспортьор за пресите 2,2 kW Шнек за прахова мелница 2,2 kW CPM Преса 1: Модел: 7122 Главен двигател 160 kW Каскаден миксер 7,5 kW Подавателен шнек 2,2 kW Маслено смазване 1,5 kW Гресово смазване 0,18 kW CPM Преса 2: Модел: 7922-2 Главен двигател 250 kW/200 kW Каскаден миксер 7,5 kW Честотно управляван подавателен шнек 2,2 kW Маслено смазване 1,5 kW Подавателен шнек 4 kW CPM Преса 3: Модел: 7930-4 Работила само 200 часа Главен двигател 250 kW Каскаден миксер 7,5 kW Подавателен шнек 2,2 kW Маслено смазване 1,5 kW Маслен охладител 2,2 kW Гресово смазване 0,18 kW Транспортьор за топли пелети 2,2 kW Лентов транспортьор към охладителя 2,2 kW Пелетен охладител, изход 1,5 kW Вентилатор за пелетен охладител 11 kW Вентилатор за аспирация 5,5 kW Асансьор 2,2 kW Лентов транспортьор 1,5 kW Лентов транспортьор 4 kW Вентилатор за горивен въздух 45 kW Транспортьорен вентилатор 22 kW Транспортьорен вентилатор 11 kW Филтър на силоз 0,04 kW Филтърен вентилатор 4 kW Шнек за силоза за прах 2,2 kW Задвижващ мотор на силоза за прах 1,1 kW Маслена помпа 1,5 kW Дозиращ шнек 0,75 kW Шлюз дозатор 0,37 kW

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. междинен съоръжение за втасване Damak със 176 отделения и възможност за регулиране на времето за почивка на тестото. Оборудвано с подвижни отделения за улеснение при почистване. Rsdpsx I Sn Nsfx Aptocf Производител – Damak Makina. Модел – DM IP 176. Дата на производство – 2021 г. Входна височина – 800 мм. Изходна височина – 1550 мм. Електрически изисквания – 415 V / 50 Hz / 3 фази. Мощност – 5 kW / 13 A. Моля, обърнете внимание – предният панел липсва на тази машина (както е показано на снимките).

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 180 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 1 300 мм, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, мощност: 10 kW (13,60 к.с.), SOEST Универсална линия за обработка на повърхности – за омасляване, байцване, лъщене, патиниране и др. Специално предназначена за паркетни повърхности с ширина на детайла до 40 см. 1) Валцова машина RCR-400-L Reverse – за нанасяне и отстраняване на повърхностни продукти като масла, байцове, лакове и др. 2) Машина за разнасяне VP-400-1B-2P-2B с една четка, два пад-диска и още две четки – предназначена за разнасяне, вработване или патиниране на повърхностните материали в порите, а също и за отстраняване, разстилане или разнасяне според желания ефект на повърхността. 3) Окомплектовка: два резервни валяка за нанасяне, нова неизползвана материална помпа, четири резервни четки, различни падове за разнасяне и една пневматична машина за почистване на четки. Тази цялостна линия за обработка на повърхности е проектирана за професионална индустриална употреба и е във възможно най-пълна конфигурация. Освен това към нея са налични множество аксесоари, включително допълнителни валяци и машини за почистване (виж снимките!). Изключително здрава конструкция, всички мотори са с честотно управление (Siemens), скоростите могат да се регулират плавно както в посока, така и в обратна на подаването. Максимална ширина на детайла около 410 мм. Линията е в много добро състояние, използвана е малко – само около 180 работни часа, което я прави практически като нова. Използвана е в производството на паркет само като резервна линия за специфични повърхностни техники, затова има и малко отработени часове, тоест тази линия е работила епизодично в периода 2019-2022 г. Rcjdpsyaiafefx Aptsf През 2023 г. фирмата ни бе намалена и оборудването бе прибрано на склад, като в момента е незабавно налично. Състоянието е почти като ново! Тази линия вече няма да се използва при нас и затова се продава. Новата цена през 2019 г. е била около 87 000 евро, сегашната продажна цена е по договаряне! Линията може да бъде разгледана след предварителна уговорка. При интерес можем да предложим и 10 броя сушилни колички за тази инсталация. (YouTube видеото служи само като пример на подобна конфигурация!)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2023, Линия за профилиране на трислоен паркет (2/3 слоя) Минимална/максимална ширина: 80-400 мм Rcodpfslaxinex Aptsf Минимална/максимална дължина: 500-3000 мм 4+4 мотора на страна Линията е напълно рециклирана и се предлага с гаранция. Възможност за персонализиране на машината според изискванията на клиента.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Rjdszmd Uiepfx Aptecf Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Фреза за паркет Costa Righi, модел Zefiro 2200 Максимално разстояние между външните ножове: 2200 мм Полезен работен ход: 2400 мм Включен подаващ механизъм с лента и входни вериги Rcedsx Rrqvspfx Aptof Включени ножове

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, за полурукавна PE фолио от ролка, ширина на фолиото до 400 мм, дължина на торбата до 750 мм, дебелина на фолиото 0,05 до 0,14 мм, дължината на торбата е свободно регулируема, отделяне на торбите чрез нож, защитно устройство за напречното заваряване Rcodpfx Aeyrmuwoptof

Година на производство: 1990, състояние: готов за употреба (използван), Пълна производствена линия за нетъкан текстил (nonwoven fabric) включително периферни устройства и цялостна инсталация за предварително смесване е на разположение. 1) Инсталация за предварително смесване с влакноразкъсвач Houget Duesberg Bosson, година на производство: 1972, работна ширина: 1500 мм, барабан: 1, чифта работници и обръщачи: 3, изходящ работник: 1, въвеждащи валяци: 2, общи размери на инсталацията (X/Y/Z): ок. 11000 мм/1800 мм/3100 мм, работни часове: ок. 16414 ч., включително подаваща маса и отваряч на влакнест бали. 2) Пълнещ бункер Spinnbau Bremen, година на производство: 1989, размери на машината (X/Y/Z): ок. 4000 мм/2600 мм/6250 мм. 3) Лентова везна с вибрационен бункер Protec. 4) Кардер Hergeth, година на производство: 1990, работна ширина: 2500 мм, въвеждащи валяци: 2, диаметър на въвеждащите валяци: 94 мм, диаметър на предварителните валяци: 413 мм/550 мм, диаметър на работящите и обръщащи валяци: 219 мм/123 мм, диаметър на трансферните валяци: 550 мм, диаметър на тамбура: 1500 мм, диаметър на изходящия валяк: 850 мм, диаметър на уплътнителния валяк: 260 мм, диаметър на притискащия валяк: 2500 мм. 5) Легер Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, година на производство: 2006, мин. диапазон на финост: 0.7 dtex, видове влакна: химически/естествени/рециклирани/смесени, макс. тегло на руното: 100 г/м², макс. тегло на руното с пластьор: 5000 г/м², макс. ширина на пластьора: 3500 мм, работна ширина: 2500 мм, макс. скорост на полагане: 130 м/мин, увеличение на пластьора: 100 мм, размери на машината (X/Y/Z): ок. 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Напречна разпъвачка, работна ширина: 2500 мм, размери (X/Y/Z): ок. 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Двойна иглена машина Dilo CBF 31/HVSL 31, година на производство: 2007, макс. работна ширина: 3100 мм, честота на хода: 1375/мин, ход на игления балкон: 60 мм, хоризонтален обхват на хода: 0 мм-6 мм, брой игли на 1 м работна ширина: ок. 15430, размери на машината (X/Y/Z): ок. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, тегло: ок. 38000 кг. 8) Склад за продукция Suchy WOB 3200, обем: 40 м³, обхват на теглото на продукта: 50 г-2000 г/м², макс. работна скорост: 40 м/мин, макс. производствена скорост: 20 м/мин, диапазон на работна ширина: 1000 мм/3000 мм, размер на валяка: 3200 мм, размери на машината (X/Y/Z): ок. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Устройство за надлъжно рязане Suchy, година на производство: 2006, тегло: ок. 250 кг. 10) Макара за навиване, диаметър на навиващия валяк: 350 мм, мин. диаметър на макарата: 3 цола, макс. диаметър на макарата: 1500 мм. 11) Обрязващо устройство за крайни ръбове Hepp-Schwamborn. 12) Рентгенов измервателен уред Protagon Q6. Става въпрос за цяла и автоматизирана производствена инсталация за нетъкан текстил, започваща с бали от влакна. Налична е документация. Възможен оглед на място. Очаква се да бъде налична от края на март 2026 г. Rodjymfc Ajpfx Aptscf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. междинен съд за втасване Damak 176 с 176 отделения и регулируемо време за почивка на тестото. Оборудван с подвижни отделения за улесняване на почистването. Производител – Damak Makina. Модел – DM IP 176. Дата на производство – 2021 г. Входна височина – 800 мм. Rcsdpfx Asy Aicmjptof Изходна височина – 1550 мм. Електрически изисквания – 415 V / 50 Hz / 3 фази. Мощност – 5 kW / 13 ампера.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Формат: 530 x 350 x 300 мм Скорост: 1500 стека/час Мощност: НЯМА Нетно тегло: 4500 кг Оборудване: Подаващ конвейер: Конвейерна лента Solema Delta ST с таймер за индексиране и функция за акумулиране Непрекъснато подравняване на продукта: Активно по време на транспортиране Въртяща станция: Програмируемо въртене на продукта: 90° наляво/надясно и 180° Притискащ диск за позициониране на продукта по време на въртене Задвижване със сервомотор с функция за създаване на разстояние между продуктите Повдигач за палети Платформа: Платформа с ролкова повърхност Съвместимост с палети: Съвместима с всички стандартни типове палети Redpfx Apozpzw Tjtecf Изхвърляне на палети: Моторизиран ролков конвейер за стабилно изхвърляне на пълни палети Автоматичен склад за палети Капацитет: До 6 палети Гъвкавост: Обработва различни типове и размери палети Дизайн: Компактни размери Автоматичен подавач на междинни листове Програмируем: Поставяне върху празни палети или между определени слоеве Изискване: Изисква се използването на прави, без гънки, междинни листове Станция за отхвърляне/аварийно изхвърляне Откриване на височината на стека: Интегрирани фотоклетки за наблюдение на височината на стека Контрол на качеството: Открива и изхвърля несъответстващи стекове, за да се предотвратят грешки при броене Система за управление Потребителски интерфейс: Операционен панел с тъчскрийн, базиран на Windows Памет за задачи: Управление на рецепти за запазване и възстановяване на настройките на задачите Автоматична смяна: Автоматична смяна на формата чрез сервомотор Система за изхвърляне на палети Тип конвейер: Моторизиран верижен конвейер (дължината съответства на размера на един палет) Височина на изхвърляне: Приблизително 130 мм над височината на палета

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи Rsdpfx Aoy A Ia Djptscf - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба комплект оборудване за производство на полувлажни лакомства за домашни любимци, изградено около двувинтов екструдер, предназначено за непрекъснато оформяне, порциониране и охлаждане на полувлажни продукти. Линията е демонтирана и готова за транспортиране. Закупена е от доставчик, но не е използвана в реално производство, като конфигурацията ѝ съответства на машини, които работят в действащи предприятия за полувлажни лакомства. Rcodpfxsycfw Eo Aptjf Тази инсталация покрива критичните етапи, които обикновено определят качеството и обработваемостта на полувлажните продукти: стабилно подаване на твърдите компоненти в екструдера, контролирано оформяне и нарязване, както и етапно охлаждане за стабилизиране на текстурата и намаляване на слепването/деформацията преди опаковане или по-нататъшна обработка. Екструдерът е двувинтов и е използван за производство до 150 кг/ч, в зависимост от рецептата и конфигурацията. Оформянето на продукта е изключително гъвкаво и може да се адаптира за широк спектър от формати – подходящо за дентални пръчици, сърца, кости, пръти и ленти, както и други геометрии според избрания инструмент за формоване и настройка на ножа. Производствената линия е била използвана както за лакомства с високо съдържание на месно брашно/без зърно, така и за вегетариански продукти, при условие че крайните характеристики на продукта зависят от рецептата, целевото съдържание на влага и настройките на процеса. Сухите суровини се подават чрез дозатор с обемно или масово измерване, който захранва екструдера директно, осигурявайки по-постоянна екструзия и по-устойчива геометрия на продукта. След това порционирането се извършва с въртящ се режещ нож със специални вложки, които постигат по-чист разрез при полувлажни изделия. Дължината на нарязване може да започне от около 5 мм и да се увеличи според необходимостта – окончателният диапазон зависи от настройките и използвания нож. Главата на ножа е проектирана гъвкаво и може да се преработи или адаптира за постигане на желания резултат и повърхностен финиш при различни форми и рецепти. След оформяне и нарязване продуктът преминава през първичен охлаждащ участък с вентилатор, а след това през конвейерен охладител за по-нататъшна стабилизация. Охлаждането използва принудителна околна въздушна струя, а ефективността се контролира чрез скоростта на транспортьора (времето на престой) и въздушния поток. Този двустепенен подход е препоръчителен при полувлажни изделия, където стабилизацията на повърхността и здравината при обработка са ключови за избягване на слепване, деформация или надраскване при транспортиране. Ключово предимство на тази линия е приставката за разбъркване в края на екструдера, която подобрява смесването и температурния контрол и позволява производство на двуцветни лакомства (в зависимост от приложението). Продажбата включва и пакет за обработка на течности – помпи и резервоари за вода, мазнини/олио, глицерин и други стандартни технологични течности. Важен детайл е, че всички компоненти за обработката на течности са изработени от неръждаема стомана, в съответствие с хигиенните изисквания на производството.

Състояние: употребяван, Система за пълнене на кисело мляко и извара в кръгли пластмасови кофи с различни размери и за етикетиране с лепящи строителни етикети. Системата се състои от отделни блокове за пълнене/затваряне и етикетиране. Пълначка/затварачка: Пластмасовите кофи се подават от стек в магазин за кофи върху транспортна лента. Кофите се стерилизират преди пълнене, а капаците – преди затваряне, чрез нагревателна патрон с водороден пероксид и пара. С помощта на калибрирана тегловна клетка продуктът се пълни в кофи до достигане на зададеното тегло. Затварачката поставя капаците от магазин върху кофите и ги притиска надеждно. Етикетираща машина: Етикетираща машина за преминаващи съдове, работеща със самозалепващи строителни етикети. Подходяща за различни размери кофи с вместимост от 1 до 5 кг. Машина (допълнително): Гравиметрично пълнене; етикетиране със самозалепващи строителни етикети Производителност на пълначка/затварачка: около 450 броя/ч при 6-литрови кофи, в зависимост от размера на съда и вискозитета на продукта Производителност на етикетираща машина: около 1080 броя/ч Формати: кръгли пластмасови кофи между 1 и 10 литра Оборудване: машина за пълнене и затваряне на кофи; машина за етикетиране на кофи Rjdpfxey Nnb Uo Aptscf

Година на производство: 2017, състояние: почти като нов (употребяван), Производствена линия за производство на кафе капсули NESPRESSO Състои се от следните компоненти: Позиция 01) Шприцформи за капсулата, производител: FOSTAG AG 1,0 бр. инструмент с 16 гнезда 1,0 бр. инструмент с 32 гнезда Позиция 02) Двукомпонентна шприц машина, Производител: ARBURG, модел: 720A3200-800, година на производство: 2017 Капсулите се изработват като падащи детайли. Rcodpow Nriuofx Aptjf

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Schroeder Преса за мозайка 160 мм. Модели на лепене – тухлички/английски модел, плоча 640x274 мм и половинки 640x137 мм, лепени в 6 варианта: - единична тухличка с изместване 50 % - двойна тухличка с изместване 50 % - тройна тухличка с изместване 50 % - единична тухличка с изместване 25 % Rcedpfx Ajr Iyvbeptef - двойна тухличка с изместване 25 % - тройна тухличка с изместване 25 %

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ТИП 318: БАРАБАН ЗА ОПОКРИВАНЕ 1600 За нанасяне на различни вкусови и ароматизиращи съставки чрез разнообразни техники за ароматизация. Специалният профил на барабана предлага следните основни предимства: Rjdpjwbqx Hefx Aptscf - Оптимално въртене и преобръщане на продукта за равномерно покритие - Минимално възможно триене/повреда на повърхността на продукта - Без скрити ъгли, лесен за почистване, със санитарно оптимална повърхност Регулируема скорост на барабана чрез честотно управляван асинхронен редукторен мотор 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 3270 мм ТИП 284: БАРАБАННА СУШИЛНЯ/РОСТЕР 1600 PTFE Новоразработен, къс и среден обхват инфрачервен ростер за специална термична обработка на експандиран екструдат. Целият барабан е покрит с износоустойчив PTFE слой, което позволява обработването на изключително лепкави покрити екструдати. За разлика от конвенционалния процес на сушене с горещ въздух, тази система на сушене работи с много висока ефективност. Цялата машина е изработена от неръждаема стомана. Радиационните елементи са монтирани към общ носещ лост вътре в барабана. Ростерът работи на специални, нискошумни носещи ролки, отговаря на всички изисквания за безопасност и е оборудван със свободна от корозия облицовка за намаляване на енергийните загуби. Оборотите на барабана са безстепенно регулируеми. Задвижването се осъществява от трифазен електродвигател 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Електрическа мощност на нагряване: 126 kW Дължина на барабана: 4300 мм Височина на барабана: 2960 мм ТИП 361: ОХЛАЖДАЩ БАРАБАН 1600 За охлаждане на лепкави и горещи екструдирани продукти чрез въртеливо движение с цел разделяне. Охлаждането се осъществява с помощта на въздух от помещението, който се подава в барабана чрез среднонапорен вентилатор 1,85 kW AC мотор. Моля, обърнете внимание: в зависимост от характеристиките на продукта, може да е необходимо допълнително охлаждане на закусъчните зърнени продукти преди опаковане. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 2890 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна автоматична производствена линия за палети Corali. Линията е идеална, например, за производство на палети от хартия и картон. Автоматичната настройка за бърза смяна осигурява висока ефективност дори при малки производствени серии. Машината е в експлоатация и работи. Данни за линията: - Блок за заковаване на платформа (deck nailing unit) - Блок за заковаване на крака (leg nailing unit) - Блок за сглобяване (assembly unit) - Фолиращ блок, 6 ролки - Блок за печат с мастило (ink printing unit) - Бърза настройка – смяна на партида за около 5 мин. - Минимална производствена серия от 15 бр. - Капацитет около 1800 бр. на смяна - Размери на палети мин. 530x530 мм, макс. 1500x1250 мм - Дървени блокове / две циркулярни триони за изрязване на блокове и конвейер - Пресовани блокове могат да се зареждат ръчно - Произвежда затворени и отворени палети - 2 оператори Rcodpfsy Exvnsx Aptef - Машина за изрязване на ъгли - Роботизирано подреждане - Обвързване на стековете - Възможност за подаване на предварително изработени капаци към производствената линия - Инструкции за употреба, както на хартиен носител, така и като файлове - Година на производство: 2009 Купувачът носи отговорност за демонтажа и транспортирането на линията по договорен график. Линията се продава като единна цялост.

Състояние: добро (употребявано), На разположение е цялостна линия, която е използвана за производство на карамелизирани ябълки за водещ производител в Англия. Карамелизирани и захаросани ябълки са доставяни до няколко от най-големите вериги супермаркети. Линията включва съдове за готвене на карамела, роботизирани линии за пробиване и потапяне, които поставят пръчките в ябълките, вдигат ги, потапят ги в карамела и след това ги разполагат върху охладителен конвейер, откъдето продуктите се транспортират към опаковъчни машини тип flow-wrapper. Видео материали са налични при запитване. Rcjdpfx Ajpitkkoptjf

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1983, Непрекъсната машина за производство на масло (CBM). Марка: Simon Freres Модел: MD1119 C Година на производство: 1983 Капацитет: 2 000 кг масло на час Вход: приблизително 4 000 литра сметана с масленост 38–42% Rjdpfxoydnzps Aptscf Включени аксесоари: - Система за дозиране на вода и закваска - Вакуумпомпа - Управление - Тръбопроводи 1 x Силоз за масло Капацитет на масло: 2 000 кг С 2 x маслени помпи: Waukesha, тип 130U1 Двигател: 5,5 kW Възвратна CIP помпа Описание: Линия за производство на масло. Все още се намира във фабрика в Белгия. Работен принцип на производствената линия: Непрекъсната машина за производство на масло: Помпа транспортира сметаната от буферните резервоари към CBM. Машината може да превърне 4 000 литра сметана в 2 000 кг масло. Оборудвана е с рециркулационна система за охлаждане и инжектиране на мътеница, вакуум секция и инжекционни помпи за закваска и саламура. Включва също охладител за мътеница, помпи за мътеница и CIP, резервоар за събиране, вентили, тръбопроводи и цялото необходимо управление. След като маслото бъде произведено в CBM, се изпомпва в силоза Egli, който е оборудван с две изходни помпи Waukesha за транспортиране на маслото към пълначните машини.

Година на производство: 1995, състояние: много добро (употребяван), Линията се състои от следните елементи: 1) Фреза Weinig Profimat 23 2) Транспортна лента KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Фреза Weinig Uniplan 4) Транспортна лента KOCH T-100-B (250x7050) Rcjdpfx Apjhm Exdotef 5) Машина за изрязване на канали KOCH SF -3 5a) Долна транспортна лента за отпадъци (към машината за изрязване на канали, 300x6050) 5b) Странична транспортна лента за отпадъци (към машината за изрязване на канали, 300x1800) 6) Транспортна лента KOCH T-100-B (250x5020) 7) Транспортна лента KOCH T-100-A (300x3050) 8) Транспортна лента KOCH T-100-B (300x3500) 9) Транспортна лента KOCH T-100-B (300x4530) 10) Фреза Weinig U2G 11) Транспортна лента KOCH (250x4050) Линията е работила много малко часове и е като нова. Годината на производство на машините, включени в линията, е 1995 г. В допълнение, към всяка машина добавям комплект фрези на фирма Leitz, предназначени за профил на прозорец euro 68. Цената на нова линия в момента е над 1 милион евро.

Състояние: готов за употреба (използван), Употребявана линия за производство на консервни кутии с диаметър 73 mm или 99 mm. Предлагат се няколко конфигурации на машини. Състои се от: - Krupp Sdvt дуплекс ножица (slitter) Rsdovy Tyxjpfx Aptscf - Soudronic FBB400 заваръчна машина - Soudronic система за вътрешно прахово покритие - Система за външно лакиране - Frei пещ за изпичане - Metalbox 65d спин-флангер - FMI A304 оребрител (beader) - FMC 652 затваряща машина (seamer)