Употребявани Непрекъснат Аератор (748)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Мощност: 1,1 kW Пробивен капацитет в стомана / непрекъснат пробивен капацитет: 30 mm / диаметър 25 mm Диапазон на оборотите: плавно регулируем, 120 - 3000 об./мин. Конус на шпиндела: MK-4 Ход на свредлото: 120 мм Fgjdszhm D Aopfx Antsd Изнесение на шпиндела: 254 мм Размер на масата: 475 мм x 425 мм Накланяне/завъртане на масата встрани: 45° наляво / 360° Диаметър на колоната: 80 мм Бързозатягащ патронник: 1 - 16 мм Тегло: 132 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1985, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 580 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимална скорост на въртене: 4 000 об/мин, модел на контролер: Contour 1, NC-фрезова машина Deckel FP4A Продава се перфектно запазена фрезова машина Deckel FP4A (със съвсем малко работни часове и в състояние като нова)! Детайли Ход по X: 580 mm Fgsdpfxjxzpwfs Antjd Ход по Y: 400 mm Ход по Z: 450 (390*) mm Размер на масата: 460 x 800 mm Диапазон на обороти на шпиндела: 40 - 4000 об/мин Диапазон на подавания: 2 - 3600 mm/мин Бързо подаване: 4.0 m/мин Конус на шпиндела: SK 40 Габарити (ДxШxВ): прибл. 3,0 x 2,10 x 2,10 m Задвижване на шпиндела: 4.0 kW Управление: Contour 1 Описание CNC-управляема инструментална фрезова машина с управление Contour 2, въртяща се вертикална глава +/- 90° с ход на пинолата 80 mm, хоризонтален шпиндел, подавания и бързи подавания по 3 оси, хидравлично затягане на инструмента, подвижен пулт, електронно ръчно колело, автоматично централно смазване, система за охлаждане, авариен стоп, тава за стружки, отделен електрически шкаф. Машината е в добро състояние. Тази допълнителна информация е стандартна за този модел. Моля, винаги проверявайте детайлите при оглед. Универсалната инструментална фрезова машина DECKEL FP 4 A, произведена през 1985 г., е класически и универсален металорежещ инструмент, известен със своята прецизност и адаптивност. Този модел е доказателство за ангажимента на Deckel към качественото инженерство. FP 4 A разполага със здрава основа тип „bed“, осигуряваща необходимата стабилност за прецизни фрезови операции. Универсалната инструментална глава е акцент на машината, позволяваща на оператора да извършва широк спектър от задачи – от основно пробиване до сложни контурни и профилни обработки. Това я прави изключително ценна в индустрии като инструментопроизводството и изработката на матрици и форми. Основните технически характеристики на DECKEL FP 4 A от 1985 г. включват просторна работна маса, безстепенно регулиране на оборотите на шпиндела и интуитивен интерфейс за ефективно програмиране и работа. Машината е известна и с напредналото си управление, което допринася за повишена прецизност и лесна експлоатация. Въпреки възрастта си, DECKEL FP 4 A остава предпочитан избор за индустрии, които се нуждаят от универсални възможности за инструментално фрезоване. Репутацията ѝ на надеждност и прецизност продължава, което я прави незаменим инструмент в съвременното металообработване и производствени предприятия, доказвайки непрекъснатия ангажимент на Deckel към качество и иновации в металообработващата индустрия.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 71400, Продава се машина RÖSLER Rotomatic R 150/15 SE, включително сепарационна станция, система за транспортиране, електрически шкаф и управление. Машината е от нашия текущ производствен цех и е демонтирана единствено поради смяна на оборудването. Fjdpfx Aozizu Eontegd Машината е напълно функционална, готова за незабавна употреба и може да бъде огледана и демонстрирана в работно състояние след предварителна уговорка. Технически данни Производител: RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Модел: Rotomatic R 150/15 SE Тип машина: Линия за непрекъснато шлифоване Година на производство: 2016 Сериен номер: 71400 Дължина на работния канал: 15 м Обща мощност: 17 kW Основен двигател: 12,5 kW Оборудване Пълен комплект, включващ: Rotomatic R 150/15 SE Сепарационна станция Транспортна лента за детайлите Система за връщане на шлифовъчните тела Електрически шкаф с PLC управление Пневматична и процесна водна система Автоматичен непрекъснат режим на работа Интегрирано разделяне на детайлите/шлифовъчните тела Променливо време за обработка Проектирана за продължителна промишлена работа Области на приложение Идеална за: Отстраняване на остри ръбове Закръгляне Изглаждане Почистване Повърхностна обработка Шлифоване на серийни детайли Подходяща за детайли, изработени от: Стомана Неръждаема стомана Алуминий Месинг Цинков отлят под налягане Синтеровани и щамповани части Rotomatic е особено подходяща за непрекъсната обработка на големи количества детайли и може лесно да бъде интегрирана в автоматизирани производствени линии. Благодарение на принципа на Rotomatic, деликатните детайли се обработват изключително внимателно и според принципа „първи влязъл, първи излязъл“.

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Fgsdpfx Anjzg D Tlstod Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Това е съвременна CNC машина, предназначена за индустриалния сектор, използвана за рязане на ламарина и профили чрез плазмена горелка. Характеризира се с издръжлива конструкция, изработена от най-висококачествена стомана и алуминий, голям работен обхват на рязане, възможност за изрязване на детайли с всякаква форма и ниски разходи за реализация на процесите. Висококачествените технически решения, използвани при производството, гарантират надеждна и безопасна работа. Рязането на материала се извършва за кратко време, като същевременно се запазва точността на възпроизвеждане на детайла. За да получите желаната форма, е необходимо само импортиране на файл в софтуера, което прави управлението на тази машина лесно и интуитивно. Нашите плазмени машини са предназначени основно за обработка на следните материали: - Черна стомана - Неръждаема стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамата на плазморезната машина е проектирана и произведена изцяло в нашата фабрика. Висококачествената стомана, използвана за производството, първо се реже, след това се заварява и прецизно се обработва. Цялата рама, гредата и раменете на машината имат допълнителни оребрения, които осигуряват голяма твърдост и елиминират вибрациите и деформациите. Fgodpfx Anjiqn Uuotod ЗАДВИЖВАНЕ За задвижване на нашите машини се използват AC серво мотори с висока резолюция и мощност, което гарантира подходящо ускорение и скорост във всички посоки. Това са високодинамични и прецизни мотори с обратна връзка, гарантиращи липса на отклонения чрез непрекъснат контрол на работните параметри. В осите X и Y работят класически и изпитани хеликални зъбни релси, които осигуряват голяма издръжливост и прецизност. ГОРЕЛКА В нашите плазмени машини използваме компоненти от водещия производител PGCNC. Технологиите, използвани в горелката, значително повишават производителността и скоростта на рязане. HD технологията осигурява по-добро качество на отворите, по-голяма ефективност при пробиване и възможности за скосяване. Това гарантира високо качество, повторяемост на рязането и максимална производителност при минимални експлоатационни разходи и висока надеждност. НОЖОВА МАСА Ножовата маса е изработена по технология, устойчива на работа при висока температура, което позволява непрекъсната работа без опасност от прегаряния, които да възпрепятстват равното разположение на материала върху работната маса. Подредбата на ножовете може лесно да се променя в зависимост от размера на изрязаните елементи. Ножовата маса е отлично решение при рязане на по-дебели материали. СОФТУЕР Машината е оборудвана с 2D CAD/CAM софтуер Starfire. Потребителят разполага с различни функции, включително възможност за импортиране на готови проекти във векторни формати: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програмата осигурява бързо и прецизно генериране на пътища на рязане. ИЗТОЧНИК Стандартното оборудване включва захранване 120A, което се характеризира с висока производителност, качество и скорост на рязане. АВТОМАТИЧНА СМАЗОЧНА СИСТЕМА Към оборудването на плазморезната машина принадлежи и автоматична система за смазване, която минимизира необходимостта от поддръжка на машината. Централизирана смазочна система е просто и функционално устройство за подаване на масло до местата на контакт между елементите на машината. - ЗАХРАНВАНЕ 400V 50Hz - МАКСИМАЛНА СКОРОСТ 45 m/min - ПРОСВЕТ НА ГРЕДАТА 200-600 mm - ВИД НА РАБОТНАТА МАСА: ножова - НОСИМОСТ НА РАБОТНАТА МАСА: 500 кг/м2

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Fjdpey Rxx Hjfx Antegd Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Функционалност: ограничена функционалност, обща ширина: 1 637 мм, обща дължина: 5 805 мм, Продава се: професионална, индустриална компютърна бродерийна машина с 12 глави на известната японска марка Tajima, модел TMFD-C912. Машината е в непрекъснат експлоатационен режим, напълно функционална и готова за производство в завод за облекло или шевна работилница. Fsdpfx Anozikn Istjgd Притежавахме и експлоатирахме машината през последните 2 години. През целия този период тя редовно е поддържана и обслужвана, което гарантира стабилна и надеждна работа. Поради транспортирането и преместването, може да се наложи стандартна калибрация/настройка при инсталирането на новото място. Технически спецификации (от табелката): Производител: Tokai Industrial Sewing Machine Co., Ltd. (Япония) Модел: TMFD-C912 - S (450 x 360) + Брой глави: 12 Брой игли (цветове) на глава: 9 Сериен номер (производствен номер): 1112 Дата на производство: юли 1995 г. (ЮЛИ 1995) Размери и тегло: Дължина (L): 5805 мм (приблизително 5,8 м) Височина (H): 1780 мм (приблизително 1,78 м) Ширина (W): 1637 мм (приблизително 1,64 м) Нетно тегло: 2275 кг Електрически изисквания: Захранване: трифазен (380 V), 50 Hz Изходна мощност: 1,1 kW / 2,4 KVA Техническо и визуално състояние: Състояние: употребявана, много добро. Машината редовно се почиства и смазва. Функционалност: 100% механично и електронно работеща. Както е стандартно за многоглави машини след транспортиране, се препоръчва обща проверка и финна настройка от техник. Пълни стойки за конци над всяка глава. Оригинален, ясен контролен панел на Tajima с интерфейс/конектор за дискета. Тази машина е идеална за производство на големи количества промоционално облекло, нашивки, бродерии върху панели и готови изделия. Машините Tajima от 90-те години са известни със своята изключителна издръжливост, висока надеждност („издръжливи като танк“) и много висока прецизност на шева в сравнение с модерните алтернативи.

Състояние: употребяван, Машина за мастилено-струйно отпечатване за маркиране на етикети. Тип машина (допълнителна информация): непрекъснат мастилено-струен принтер; година на производство приблизително 2010 – 2017 г. Производителност на линията за пълнене: 12 000 бутилки/час. Дължина: 440 мм. Ширина: 395 мм. Fgsdpfx Anszg I Nkstjd Височина: 470 мм. Материал: корпус от неръждаема стомана 1.4401 (AISI 316). Оборудване: печатаща глава с маркуч, контролер с тъчскрийн.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машините за измиване на части DOLFİN - серия VDL с барабан (спирала) са специално предназначени за почистване на дребни детайли, които се произвеждат в големи количества и на насипно. Материалите, които се изсипват в отвора на спиралния барабан на уреда, се придвижват към изхода на барабана благодарение на спиралите вътре в него. Докато барабанът се върти около собствената си ос с зададена скорост, детайлите преминават съответно през процеси на измиване (обезмасляване), изплакване, пасивация и сушене (в зависимост от модела). Тъй като тези процеси са последователни и непрекъснати, всички операции се извършват бързо и ефективно в една машина. Пълно проникване на препаратите се осигурява чрез комбинирано действие на напръскване под налягане и потапяне във всяка секция. Това е наш многофункционален модел, особено подходящ за измиване на болтове, гайки, шайби и други малки детайли, както и фитинги, нипели, бързи връзки и съединения, които се обработват масово на CNC и автоматизирани машини. Независимо от вида на метала на измиваните детайли, машината е напълно съвместима със стомана, месинг, алуминий, мед или неръждаема стомана. Тъй като машините за измиване на части Dolfin работят в затворен цикъл, не се използват нова вода и нов детергент при всяко измиване. С едно и също казанче се извършват многократни измивания, а всички замърсявания остават във ваната. С тази характеристика машината щади както природата, така и оператора. Благодарение на високата си ефективност и производителност, спестява енергия, вода и труд. Работата на устройството протича непрекъснато според параметрите за измиване, предварително въведени от контролния панел. Дребните детайли, излезли от производство на насипно, могат да се зареждат в машината по три различни начина: 1. Чрез вибрационна товарна камера, 2. Чрез конвейерен подемник, 3. Чрез свързване към съществуваща система на клиента. Fodpjv S Dk Sofx Antsgd Не се колебайте да се свържете с нас за повече информация. Произвеждаме за вас с над 40 години опит! Експортираме в над 30 страни с високо качество и доверие.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2022LW160, Високоскоростна линия за ролкова формовка (профилираща линия). Оборудвана с инструменти за производство на метални профили GELAN и SCHUCO, използвани при изработката на PVC прозоречни рамки. Скорост на работа до 55 м/мин при производство на профили с дължина 6 м. Максимална дебелина на обработван материал: 2,5 мм. Диаметър на горен и долен вал: 60 мм, разстояние между стойките: 360 мм, индивидуална редукторна кутия за всяка станция, задвижвани с два кардана. Всяка станция има задвижване на горен и долен вал. Общо 15 работни стойки + 2 изправящи глави (турски глави). Всички профилиращи ролки са със закалена повърхност 62 HRC. Всички спомагателни ролки и валове, които имат контакт с материала, са индукционно закалени до 58-62 HRC (ролки на изходната маса и ролки на хоризонталния акумулатор). Система за прецизно летящо рязане със серво позициониране (DELTA серво мотор 7.5kW + винтови шпиндели + линейни водачи). Дължината на продукта може да се задава от HMI. Хидравлична режеща система. Изходна маса с автоматична система за изхвърляне, транспортиране и разделяне на профилите (непрекъснат производствен процес без спиране). Хоризонтален входен акумулатор за лентов материал за постигане на непрекъснат и безпроблемен производствен процес, оборудван с прихващащи ролки и индивидуални задвижвания. Двустранен хидравличен размотвач. Fgedeyw Rzaopfx Antsd Включена е система за непрекъснато мастилено маркиране KONING (Германия). Автоматична система за пакетиране не е монтирана (вижте снимки). Машината разполага с рециркулираща система за охлаждане и смазване на всички 15 станции. Електроника: SIEMENS (PLC, контактори), SCHNEIDER (контактори) и DELTA (Тайван задвижвания и серво). Главни електродвигатели: Siemens. Лагери: SKF. Механична рамка - нормализирана и фрезована. Машината е използвана само за тестово производство и е обработвала само 250 000 м материал (практически нова). Машината е монтирана и свързана към електричеството. Има възможност за тестване на място. Цената е за разглобена машина, натоварена на камион. Включена е пълна и подробна документация за настройване на профилните инструменти за всеки профил (детайлни чертежи на ролките). Модел: LW160 Захранващо напрежение: 380 V Инсталирана мощност: 73,5 kW (при производство на ленти 2 мм консумира само 40% от мощността) Честота: 50 Hz Тегло: 16 500 кг Ток: 160 А Сериен номер: 2022LW160 Година на производство: 2022 Година на монтаж на място: 2023

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1987, Функционалност: напълно функциониращ, Индустриална машина за кръстосано шлайфане, предназначена за висококачествена обработка на повърхности на дървени, фурнирни и лакирани детайли. Комбинацията от напречно и надлъжно шлайфащо устройство позволява ефективна и прецизна обработка в непрекъснат режим. Fodpfx Anszinvistsgd Шлайфащи устройства: 1 × Напречно шлайфащо устройство с притискаща лента с ламели 1 × Надлъжно шлайфащо устройство 1 × Устройство за почистване с четки Технически данни: Ширина на шлайфане: 1300 мм Максимална дебелина на детайла: 140 мм Работна височина: 780–920 мм Скорост на подаване: 4,5–22 м/мин Напречна шлайфаща лента: 4900 × 150 мм Притискаща лента с ламели: 4650 × 140 мм Надлъжна шлайфаща лента: 2620 × 1350 мм Четков вал: Ø 150 мм Система за засмукване на стружки: 7,5 kW Обща консумирана мощност: 44 kW Тегло на машината: приблизително 3850 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 4 047 h, номер на машина/превозно средство: LC589, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана, цялостна линия за пълнене е конфигурирана за асептични картонени опаковки във формат Tetra Pak Prisma 0.33L. Линията е базирана на доказани компоненти от Tetra Pak и предлага компактно и надеждно решение за висококачествена индустриална опаковка и производство на напитки. Конфигурацията интегрира функции за пълнене, кондензация и пакетиране с плавна обработка на контейнерите за стабилна работа и консистентен изход. Производствена скорост: 7500 бр./час Формат: 0,33L Prisma (квадратен) Тип опаковка: Картон (Tetra Pak Prisma) Конфигурация на линията: TBA19 (пълначка) + TCA45 (кондензатор) + TCBP70 (пакетиращ модул) Fgedszfzinopfx Antod Модел пълначка: TBA19 Модел капачко-полагане: TCA45 Модел пакетиращ модул: TCBP70 Работен режим: асептична линия за опаковане на трайни напитки Производител: Tetra Pak Съвременни системи за автоматизация и управление Линията се възползва от Tetra Pak инженеринг с интегрирана автоматизация, поддържаща стабилна асептична работа. Централизираните управления координират модулите за пълнене, затваряне и пакетиране за синхронизиран капацитет, прецизно времеване и намалени престои. Настройките, базирани на рецепти, позволяват унифицирано преоборудване за Prisma 0.33L формат, а удобни за операторите HMI интерфейси улесняват мониторинга, диагностиката и бързите корекции по време на производство. Възможности за интеграция в производствени линии Употребяваната линия е проектирана за безпроблемна интеграция в цялостна производствена среда и поддържа входяща обработка, доставяне на картонени опаковки и палетизация в края на линията. Форматът Prisma 0.33L е стандартен за тази конфигурация, гарантирайки надеждна обработка и ефективно пренастройване в рамките на същото продуктово семейство. Логиката на конвейерната система и интерфейсите между модулите спомагат за поддържане на непрекъснат производствен поток и балансирана работа на линията в употребявани индустриални опаковъчни приложения. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага в работоспособно и готово за експлоатация състояние с оригинална идентификация на модела. Поддържаният дизайн на Tetra Pak позволява рутинна сервизна поддръжка, като износващи се и критични за стерилността компоненти са достъпни за проверка и подмяна съгласно стандартната превантивна поддръжка. Продуктовата линия е подходяща за предприятия, които планират разширяване или стандартизация на производството на асептични напитки без значителни периоди за въвеждане в експлоатация. Работни резултати и универсалност Оптимизирана за асептична обработка, системата осигурява контролирано транспортиране от пълнене до поставяне на капачката и пакетиране. TBA19 гарантира прецизно пълнене при асептични условия; TCA45 използва съвместими капачки за Prisma картон; TCBP70 организира вторичното опаковане за ефективна логистика. Крайният резултат е здрава система за индустриално опаковане, която осигурява защита на продукта, трайност и висока експлоатационна надеждност.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Съответно, тази линия пълни 200 ml опаковки тип Slim Brick, което гарантира висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Линията за пълнене работи с капацитет до 7000 литра на час, като по този начин осигурява високи стандарти за безопасност и качество. Освен това, асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави това решение идеално за опаковане на чувствителни течности. В допълнение, линията разполага с транспортна система, която осигурява плавен трансфер на опаковките между различните етапи на обработка и гарантира непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml пълнител (година на производство 2006) Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разчита на пълнителя Tetra Pak A3 FLEX, който асептично пълни 200 ml опаковки тип Slim. Освен това, тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене осигурява прецизност, което минимизира отпадъците и гарантира точно дозиране. Tetra Pak апликатор за сламки 22 (година на производство 2009) Tetra Pak апликаторът за сламки 22 автоматично закрепва сламки към 200 ml опаковки тип Brick. По този начин, интегрирането в производствената линия позволява прецизно и бързо приложение и подобрява ергономичността на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak акумулатор ACHX30-0500-47M (година на производство 2010) Акумулаторът ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между различните етапи на обработка. Освен това, този компонент осигурява непрекъснат работен процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променливи скорости. Tetra Pak опаковъчна машина за кашони 70 (година на производство 2003) Tetra Pak опаковъчната машина за кашони 70 опакова групирани опаковки в транспортни кашони. Автоматизираната система по този начин позволява бързо и ефективно опаковане, защитава продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Fgedpfszfzh Rox Antsd Асептичен процес на пълнене в използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта, без да е необходимо охлаждане. По-конкретно, опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и гарантира по-дълъг срок на годност. Безопасност и съответствие Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, за да защити както оператора, така и продукта по време на обработка. Освен това, всяка машина отговаря на изискванията на хранително-вкусовата промишленост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC539, Използвана асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Fgjdpfev Ai Haex Antjd Използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на течни продукти. Конкретно, тя може да достигне производствена мощност от 9000 литра на час. Тази линия осигурява максимална ефективност и надеждност при пълненето на млечни продукти и сокове. Освен това, благодарение на напълно интегрирания асептичен процес, се запазват органолептичните и микробиологичните свойства на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 Flex 1000S: Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона на час. Хомогенизиращата и стерилизиращата система на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролирана термична обработка. Освен това, капацитетът ѝ от 12 тона на час позволява работа с големи обеми, като същевременно се поддържа качеството и безопасността на продукта. Alsafe резервоар – асептичен. Резервоарът Tetra Alsafe съхранява продуктите асептично преди пълненето. В резултат на това, материалите, сертифицирани за контакт с храни, осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. Tetra Pak CIP система. CIP системата (Cleaning In Place) автоматизира хигиената на тръбопроводите. В резултат на това, всички части, които са в контакт с продукта, се почистват вътрешно, което намалява времето за престой и подобрява ефективността на работа. Машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Машината за пълнене A3 FLEX 1000S е основният елемент на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Конкретно, тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки. Освен това, осигурява висока точност на дозиране, което минимизира отпадъците и гарантира отлично качество на опаковката. Машина за затваряне CAP21. Машината за затваряне CAP21 затваря контейнерите херметично, като по този начин предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Освен това, безпроблемната интеграция в машината за пълнене осигурява непрекъснат работен процес. Акумулаторна система ACHX30, 47 метра. Акумулаторната система ACHX30 оптимизира потока на опаковане по протежение на производствената линия. В резултат на това, се намалява времето за престой и се увеличава общата ефективност на пълненето.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Fjdpfeyzbzrsx Antjgd Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Година на производство: 2023, часове на работа: 20 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, 🔥 Екструдерна линия за производство на 3D принтиращи нишки – ДЕМОНСТРАЦИОННА единица | 1,75–5 мм | До 100 м/мин | 12 месеца гаранция Високоефективна екструдерна линия за производство на нишки (за 3D принтиране, заваръчни телове, технически корди). Надеждно, напълно автоматизирано решение директно от производителя. Произведено изцяло в Европейския съюз. _____ Основни характеристики • Материали: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX и др. • Диаметър на нишката: 1,75–5 мм • PLC управление с автоматизиран режим • Триосно измерване за прецизен контрол на диаметъра • Непрекъснат производствен процес (компенсатор – до 140 м нишка) • Охладителен басейн с три зони (до 80 °C) _____ Технически данни • Скорост на линията: до 100 м/мин • Производителност: 5–20 кг/ч • Диаметър на шнека: 35 мм • Дължина на шнека: 30 L/D • Задвижваща мощност: 9.2 kW • Охладителен басейн: 6 м • Размер на шпула: 0,5–5 кг (без прекъсване при смяна) _____ Състояние • ДЕМОНСТРАЦИОННА единица – директно от производителя • Отлично състояние • Налична веднага • Пълна фабрична гаранция 12 месеца Fsdpfx Anoy Ipfljtegd FCA BOCO цена: 158 850,- EUR без ДДС _____ Производител BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Чехия) Над 30 години опит в технологиите за обработка на пластмаси

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Обща информация MobyLift е удобен инструмент, предназначен за ергономично повдигане, транспортиране и монтиране на продукти като врати, маси, плочи и панели. MobyLift представлява отговорна инвестиция от гледна точка на работния процес. Лесен е за управление, намалява броя на повредените продукти, повишава производителността, предотвратява болки в гърба и по този начин намалява отсъствията от работа. MobyLift е разработен в сътрудничество със сериозни монтажни фирми, като техните знания и опит са комбинирани с нашия ноу-хау, за да се създаде практичен инструмент. MobyLift MC-120-H се състои от следните модули: · мобилно шаси · електрическа система за повдигане и накланяне · автоматична вакуумно захранваща централа Fedpjv Dauwjfx Antsgd · безжично електрическо управление MobyLift MC-120-H е проектиран така, че след изключване може бързо и лесно да се разглоби на няколко преносими модула. Това значително улеснява товаренето и разтоварването на MobyLift или преместването му на друг етаж или в друга сграда. MC-120-H се доставя с 24 V зарядно устройство за електрическата система за повдигане и накланяне и е оборудван с индикатор за зареждане, който позволява непрекъснат контрол на състоянието на батерията. Технически характеристики: - Капацитет на повдигане: 120 кг - Височина на повдигане: 100 см, електрическо управление - Ъгъл на наклон напред-назад: 37°, електрическо управление - Ъгъл на въртене на главното съединение от двете страни: 90° - Завъртане на главното съединение: 360° безкрайно - Странично изместване: 7 см - Тегло: 150 кг, може да се разглобява на модули Местоположение: Натайм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1985, Bobst SP 102 CER – Перфектно състояние, налична за незабавна доставка Fsdpfxjwathhj Antjgd Година на производство: 1985 Максимален формат: 1020x720 мм Минимален формат: 400x350 мм Максимална скорост: 8000 листа/ч Максимална сила на рязане: 250T Хартия: мин. 80 г/кв.м Картон: макс. 2000 г/кв.м Централно позициониране (Centerline) Непрекъсваем подавач (Feeder Non-Stop) Автоматичен непрекъснат режим с листов подавач (Autom. Non-Stop with Sheet inserter) Странично водене (Side guide) Система за бързо фиксиране (Quick Lock system)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Fsdpfxjy Ef Tys Antogd Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Година на производство: 2005, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ПРОДАВА СЕ — ПОЛУАВТОМАТИЧНА ЛИНИЯ ЗА АНОДИРАНЕ, ПРОИЗВЕДЕНА ОТ DRABEX ЦЕНА: 1 000 000 PLN Предлага се за продажба пълна полуавтоматична линия за анодиране на алуминий. В момента линията е изключена и чака купувач. Тя позволява анодиране на алуминиеви профили с дължина до 6,20 м. Основна информация: Дължина на ваната: 6,80 м. Ширина на ваната: 0,5 м до 1,4 м. Необходима площ: 25 м x 10 м. Производителност при 3-сменна работа: 2000 м². Тип линия: полуавтоматична линия за анодиране. Станции на линията: № 1 – Товарене и разтоварване № 2 – Горещо промиване — 10 м³, отопление с газова мембрана, термично изолирана вана № 3 – Промиване — 10 м³ № 4 – Уплътняване — 20 м³, вана с аератор, свързан галваничен филтър № 5 – Промиване — 10 м³ № 6 – Промиване — 10 м³ № 7 – Промиване или електрооцветяване — 20 м³, вана без оборудване № 8 – Промиване — 10 м³ № 9 – Промиване — 10 м³, вана с аератор, пръскачка № 10 – Промиване — 10 м³ № 11 – Омазняване — 20 м³, отопление с газова мембрана, вана с аератор № 12 – Сатениране — 10 м³, вана с аератор, охлаждане с мембрана, електрическо отопление 3 x 5 kW № 13 – Сатениране — 10 м³, вана с аератор, охлаждане с мембрана, електрическо отопление 3 x 5 kW № 14 – Топло промиване — 10 м³, вана с аератор, електрическо отопление 2 x 5 kW № 15 – Топло промиване — 10 м³, вана с аератор, електрическо отопление 2 x 5 kW Fgsdpfx Aozkivgentjd № 16 – Промиване — 10 м³, вана с аератор № 17 – Промиване — 10 м³, пръскачка № 18 – Деоксидиране — 10 м³, пръскачка № 19 – Промиване — 10 м³, пръскачка № 20 – Анодиране — 20 м³, вана с аератор, свързан галваничен филтър, токоизправител 22V / 7000A и пластинчат топлообменник с охлаждаща мощност 150 kW, охладителна установка 100 kW № 21 – Анодиране — 20 м³, вана с аератор, свързан галваничен филтър, токоизправител 25V / 8000A и пластинчат топлообменник с охлаждаща мощност 150 kW, охладителна установка 100 kW Заинтересованите купувачи могат да се свържат с нас. Награда за препоръка: 20 000 PLN. Ще заплатя 20 000 PLN на лицето, което представи купувача, сключил сделката, след като бъде получено пълното плащане и договорът бъде подписан.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Използвана машина Година на производство: 2012 Основна машина – Dynestic 7521 20.6 Dynestic-маса За класична обработка чрез врязване с износваща се плоча Дължина на обработка 6250 мм (DYNESTIC 20.6 – допълнителен 4-ти ограничител в Y, включен) Рама на машината с заварена конструкция с шлифовани и закалени призматични направляващи за подвижната стойка, агрегатна глава и конзоли Подвижна стойка в конструкция тип „портал“ Задвижване със зъбна рейка, наклонено назъбена, в X и Y посока, сачмени винтове в посока Z за прецизно позициониране Технически данни: Техническите данни се отнасят до DYNESTIC 7521 - 20.6 Моля, обърнете внимание на съответните технически листове. Размери за обработка: Макс. размер на детайла за фрезоване X = 6250 мм Y = 2100 мм Макс. ходове X = 7360 мм Y = 2720 мм Z = 325 мм Макс. височина на преминаване на DYNESTIC масата Z = 1-ва степен 318 мм / 2-ра степен 418 мм от горния ръб на масата (без инструмент, без захват) Максимална програмируема скорост Векторна скорост: 128,0 м/мин X = 80 м/мин, Y = 100 м/мин, Z = 25 м/мин 4-степенна аспирационна капа с пневматично регулиране на височината и защитен екран Напрежение 400 V, 50/60 Hz УПРАВЛЕНИЕ: Двуядрен процесор Операционна система Windows XP 80 GB твърд диск / 1 GB оперативна памет RJ45 мрежова връзка 10/100 Base-T Fast Ethernet Клавиатура тип US и мишка Microsoft IntelliEye (оптична) CD-ROM / CD-RW устройство (записвачка за CD) Дистанционна поддръжка Вградена мрежова карта за прехвърляне на данни от управлението и програмните данни. Прехвърлянето на данни се извършва чрез високоскоростна интернет връзка Изискване: Високоскоростна интернет връзка към машината. DYNESTIC маса Стабилна, непрекъсната маса за обработка с разграфяване, Fgsdpfx Anjw I U Ecstsd непрекъснати канали в X и Y посока, разстояние между каналите 50 мм с 25 метра уплътнителна лента за закрепване на износващата се плоча 1 зона за обработка с ограничителни ленти / ограничител Височина 30 мм, пневматично спускаема По 2 ограничителни ленти в Y посока и 1 ограничител в X посока отдясно (гледано от предния ръб на машината) Вакуумни зони 1-контурна вакуумна система Свредло 7976, 24 шпиндела Задвижваща мощност 3,0 kW 18 вертикални шпиндела, които могат да се избират индивидуално Подреждане във формата на „L“, 10 в X и 8 в Y посока Стъпка 32 мм Макс. диаметър на свредлото: 35 мм Обща дължина на свредлото: 70 мм от монтажната повърхност (в зависимост от дебелината на плочата) Ход на шпиндела: 70 мм Посока на въртене: Дясна / лява, редуващо се n(max.) 1000 - 5710 об./мин., плавно регулируемо Захват: M 10 резба – пасващ размер 11 мм без инструмент, без захват 6 хоризонтални шпиндела 2 двойни свредла в X посока (разстояние 32 мм между 1-вото и 2-рото хоризонтално свредло) 1 двойно свредло в Y посока Захват: M 10 резба, пасващ размер 11 мм Обща дължина на свредлото макс. 70 мм от монтажната повърхност без инструмент, без захват Свободно място 1 за: Опционално двойно свредло в X посока или Вертикален адаптер с двойна предваритена сила Свободно място 2 за: Опционален трион в X посока или Вертикален адаптер с двойна предваритена сила Фреза 7831, 2-степенна Мощност: 11,0 kW (S6) n(max.) = 1000 - 24000 об./мин., плавно регулируемо, двустепенен ход макс. мощност при 12000 об./мин. до 24000 об./мин. въздушно охлаждане с HSK-F 63 захват за инструмент с дясна резба

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: CA62, Технически характеристики и данни за производителността Използваната машина за поставяне на капсули Nortan Prisma 2019 (модел Prisma 40) е компактно и надеждно решение за поставяне на капсули в професионални производствени среди за напитки. Разработена е за постигане на постоянно високо качество на затварянето на гърлата на бутилките и капачките и се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене, заедно с машини за пълнене, измиване, затваряне и етикетиране. Производител / Модел: Nortan Prisma 40 Година на производство: 2019 Категория: Машина за поставяне на капсули за вино и други напитки Fgjdevgvyhspfx Antjd Брой глави: 4 Производителност: до 2000 бутилки в час Поддържани видове капсули: Тип 0 и Тип 1 (според спецификациите на Nortan) Посока на въртене: Код 1 (както е конфигурирано от производителя) Съвместимост на контейнерите: Основно стъкло; може да бъде конфигурирана за PET, ако се използват подходящи материали за капсулите Типични приложения: Вино, бира, сайдер, спиртни напитки; съвместима с решения за висококачествена опаковка за линии за вода и сокове Електрически изисквания: 400 V, 50 Hz, 2 kW Тегло на машината: приблизително 1400 кг Безопасност: Интегрирани капаци и предпазни устройства Документация: Налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждна и възпроизводима работа, Nortan Prisma 40 предлага синхронизирано поставяне на капсули за стабилна производителност на линията. Функциите за автоматизация са проектирани така, че да работят в хармония с предходните процеси на затваряне и последващото етикетиране, осигурявайки равномерен поток на бутилките и чисто поставяне на капсулите. Електрическа платформа: 400 V / 50 Hz, индустриална конфигурация Управленски контролери: Фабрична управляваща система със задаваеми стойности за скоростта Безопасност: Фиксирани и заключващи се предпазни устройства, аварийна спирачка и предпазен корпус Документация: Ръководства за подпомагане на пускането в експлоатация, експлоатацията и рутинната поддръжка Интеграция в производствени линии Тази използвана станция за поставяне на капсули може лесно да бъде интегрирана в съществуващи индустриални оформления на опаковъчни линии. Подходяща е за свързване с машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране, осигурявайки непрекъснат процес от пълненето до крайното представяне. Интерфейси към стандартни системи с конвейерни ленти в производството на напитки Поддържа смяна на формата за различни гърла на бутилките и материали за капсулите (в зависимост от необходимия набор от инструменти) Идеална за интегриране в използвани линии за пълнене на стъклени или PET контейнери Допълва премиум станции за етикетиране и довършителни работи за вино и специални напитки Състояние на машината и история на поддръжката Текущ статус: В СКЛАДА. Машината е произведена през 2019 г. и има модерен дизайн, подходящ за съвременни линии. Налични са ръководства за улесняване на повторното пускане в експлоатация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Офертата включва: - Кула за събиране на листове VAC-600Hm Horizon VAC-600Hm Машина за събиране на листове чрез засмукване на въздух - Технология: Цветен дисплей Touch & Work - Модел: Кула за събиране на листове чрез засмукване и издухване на въздух - Брой станции: 6 Fodpfx Anezhlu Hotegd - Предотвратяване на грешки: Контрол за липсващи, двойни и заклещени листове - Памет за задачи: 9 места за съхранение на повтарящи се задачи - Възможност за разширение: до 6 кули (36 станции) - Дистанционно управление: безжично Програми: - Двоен цикъл (непрекъснат режим на работа) - Вкарване (еднократно и двукратно) - Програма за брошури - Програма за блокове - Селективно събиране на листове - Формат: макс. 500x350 мм; мин. 148x120 мм - Грамаж на хартията: 40-350 г/кв.м - Вместимост на подаващото устройство: 130 мм/станция - Скорост: до 9 500 комплекта/час - Захранване: 230 V; 10,6 A - 2,3 kW - Размери: 810x652x1961 мм - Тегло: 324 кг (за всяка кула) По желание можем да организираме следните услуги за Вас: Опаковане, товарене, транспорт (по море или въздух), включително митническо оформяне Получаване на оферта за лизинг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, обща дължина: 4 000 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 1 750 мм, общо тегло: 1 000 кг, мощност: 7,3 kW (9,93 к.с.), № 04539 Профилна шлифовъчна машина / Автоматична линия за обработка на кантове Rehnen KBA Употребявана, година на производство 2021, малко работни часове Профилна шлифовъчна машина / Автоматична линия за обработка на кантове за шлифоване на кантове, фрезоване на профили и шлифоване на профили в непрекъснат процес Обработвани материали: масивна дървесина, ПДЧ и МДФ Области на приложение: производство на стълби, мебели, магазини, вътрешно обзавеждане и др. Дебелина на материала до приблизително 90 мм, централно регулируема с ръчно колело Скорост на подаване, променлива до 6 м/мин Обща мощност 7,3 kW Пневматично управляеми и самонастройващи се шлифовъчни глави със стандартни шлифовъчни ленти По-дълъг експлоатационен живот благодарение на дългите шлифовъчни ленти и пневматично регулируема по височина осцилация Висока производителност благодарение на калибриращ вал - Безстепенно осцилираща шлифовъчна глава (между 30 - 130 мм) / Шлифоване и фино шлифоване чрез контактен вал и шлифовъчна глава / Размер на шлифовъчната лента за канти: 2000 x 150 мм - 2 фрезови глави с профилни фрезери 50 x 10 x 16 мм, Z 4 / Фрезоване на радиуси, профили и скосявания отгоре и отдолу при 12000 об./мин / управление чрез честотен инвертор - 2 профилни шлифовъчни глави за профилно шлифоване с безкрайни шлифовъчни ленти чрез управляема, въздушно охлаждаема профилна стоманена глава / Размер на шлифовъчната лента за профили: 30 x 1960 мм - изтегляща се ролкова транспортна система отпред - Връзка за аспирация, диаметър 160 мм - Подаване на детайла чрез верижна плоча Транспортни размери приблизително 4000 x 1200 x 1750 мм (Д x Ш x В) Fgodpjzhbzcofx Antjd Тегло приблизително 1000 кг За да се избегнат възможни неразбирателства, е възможна и препоръчителна инспекция на място след уговаряне на среща Продажбата се извършва в текущото състояние Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обхват на доставката съгласно проспекта на производителя или предходния собственик, без гаранция Запазваме си правото на междинна продажба При употребявани машини всякаква гаранция се изключва, важи: „купено в състоянието, в което е било огледано“ Условия за плащане: Цените са плюс законоустановения ДДС, плащането се извършва преди вземане или изпращане Условия за доставка: от склад

Състояние: нов, СТОЯЩА БОРМАШИНА С КЛИНОРЕМЪЧНО ЗАДВИЖВАНЕ ДИГИТАЛЕН ДЪЛБОКОМЕР, ОБРАТИМА МАСА С ИНТЕГРИРАН И ПОДВИЖЕН МЕНГЕМЕ LED ОСВЕТЛЕНИЕ Самозатягащ се патронник 1 - 16 mm B18, шпиндел с конус Morse 4 ВКЛЮЧЕН. Максимален диаметър на пробиване в чугун с предварителна проба: Ø 32 mm Максимален диаметър на пробиване в стомана (s235jr) с предварителна проба: Ø 28 mm Максимален непрекъснат диаметър на пробиване: Ø 20 mm Конус Морзе 4 Патронник 1 - 16 mm B18 Приблизителни обороти на шпиндела (12): 150 - 2450 об/мин Ход на шпиндела: 120 mm Диаметър на втулката: ø 62 mm Fjdpfom E Uhwox Antogd Диаметър на колоната: ø 92 mm Височина: 1720 mm Разстояние шпиндел-колона: 255 mm Разстояние от шпиндела до масата: 700 mm Размери на масата: 460 x 425 mm Разстояние от шпиндела до основата: 1220 mm Т-образна прорез: 14 mm Менгеме: 210 x 165 mm Еднофазен мотор 230 V 50 Hz 1,5 kW Нетно тегло: 135 kg Размери на опаковката: 1415 x 655 x 320 h mm Брутно тегло: 158,00 kg