Употребявани Непрекъснат Бланширител (736)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Fedpfoy Rxx Hjx Antogd Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Функционалност: ограничена функционалност, обща ширина: 1 637 мм, обща дължина: 5 805 мм, Продава се: професионална, индустриална компютърна бродерийна машина с 12 глави на известната японска марка Tajima, модел TMFD-C912. Машината е в непрекъснат експлоатационен режим, напълно функционална и готова за производство в завод за облекло или шевна работилница. Притежавахме и експлоатирахме машината през последните 2 години. През целия този период тя редовно е поддържана и обслужвана, което гарантира стабилна и надеждна работа. Поради транспортирането и преместването, може да се наложи стандартна калибрация/настройка при инсталирането на новото място. Технически спецификации (от табелката): Производител: Tokai Industrial Sewing Machine Co., Ltd. (Япония) Модел: TMFD-C912 - S (450 x 360) + Брой глави: 12 Брой игли (цветове) на глава: 9 Сериен номер (производствен номер): 1112 Дата на производство: юли 1995 г. (ЮЛИ 1995) Размери и тегло: Дължина (L): 5805 мм (приблизително 5,8 м) Височина (H): 1780 мм (приблизително 1,78 м) Ширина (W): 1637 мм (приблизително 1,64 м) Нетно тегло: 2275 кг Електрически изисквания: Захранване: трифазен (380 V), 50 Hz Изходна мощност: 1,1 kW / 2,4 KVA Техническо и визуално състояние: Състояние: употребявана, много добро. Машината редовно се почиства и смазва. Функционалност: 100% механично и електронно работеща. Както е стандартно за многоглави машини след транспортиране, се препоръчва обща проверка и финна настройка от техник. Fjdjzikn Iepfx Antogd Пълни стойки за конци над всяка глава. Оригинален, ясен контролен панел на Tajima с интерфейс/конектор за дискета. Тази машина е идеална за производство на големи количества промоционално облекло, нашивки, бродерии върху панели и готови изделия. Машините Tajima от 90-те години са известни със своята изключителна издръжливост, висока надеждност („издръжливи като танк“) и много висока прецизност на шева в сравнение с модерните алтернативи.

Състояние: употребяван, Машина за мастилено-струйно отпечатване за маркиране на етикети. Тип машина (допълнителна информация): непрекъснат мастилено-струен принтер; година на производство приблизително 2010 – 2017 г. Fjdpszg I Nkjfx Antogd Производителност на линията за пълнене: 12 000 бутилки/час. Дължина: 440 мм. Ширина: 395 мм. Височина: 470 мм. Материал: корпус от неръждаема стомана 1.4401 (AISI 316). Оборудване: печатаща глава с маркуч, контролер с тъчскрийн.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машините за измиване на части DOLFİN - серия VDL с барабан (спирала) са специално предназначени за почистване на дребни детайли, които се произвеждат в големи количества и на насипно. Материалите, които се изсипват в отвора на спиралния барабан на уреда, се придвижват към изхода на барабана благодарение на спиралите вътре в него. Докато барабанът се върти около собствената си ос с зададена скорост, детайлите преминават съответно през процеси на измиване (обезмасляване), изплакване, пасивация и сушене (в зависимост от модела). Тъй като тези процеси са последователни и непрекъснати, всички операции се извършват бързо и ефективно в една машина. Пълно проникване на препаратите се осигурява чрез комбинирано действие на напръскване под налягане и потапяне във всяка секция. Това е наш многофункционален модел, особено подходящ за измиване на болтове, гайки, шайби и други малки детайли, както и фитинги, нипели, бързи връзки и съединения, които се обработват масово на CNC и автоматизирани машини. Fgsdpfx Anev S Dk Sotod Независимо от вида на метала на измиваните детайли, машината е напълно съвместима със стомана, месинг, алуминий, мед или неръждаема стомана. Тъй като машините за измиване на части Dolfin работят в затворен цикъл, не се използват нова вода и нов детергент при всяко измиване. С едно и също казанче се извършват многократни измивания, а всички замърсявания остават във ваната. С тази характеристика машината щади както природата, така и оператора. Благодарение на високата си ефективност и производителност, спестява енергия, вода и труд. Работата на устройството протича непрекъснато според параметрите за измиване, предварително въведени от контролния панел. Дребните детайли, излезли от производство на насипно, могат да се зареждат в машината по три различни начина: 1. Чрез вибрационна товарна камера, 2. Чрез конвейерен подемник, 3. Чрез свързване към съществуваща система на клиента. Не се колебайте да се свържете с нас за повече информация. Произвеждаме за вас с над 40 години опит! Експортираме в над 30 страни с високо качество и доверие.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2022LW160, Високоскоростна линия за ролкова формовка (профилираща линия). Оборудвана с инструменти за производство на метални профили GELAN и SCHUCO, използвани при изработката на PVC прозоречни рамки. Скорост на работа до 55 м/мин при производство на профили с дължина 6 м. Максимална дебелина на обработван материал: 2,5 мм. Диаметър на горен и долен вал: 60 мм, разстояние между стойките: 360 мм, индивидуална редукторна кутия за всяка станция, задвижвани с два кардана. Всяка станция има задвижване на горен и долен вал. Общо 15 работни стойки + 2 изправящи глави (турски глави). Всички профилиращи ролки са със закалена повърхност 62 HRC. Всички спомагателни ролки и валове, които имат контакт с материала, са индукционно закалени до 58-62 HRC (ролки на изходната маса и ролки на хоризонталния акумулатор). Система за прецизно летящо рязане със серво позициониране (DELTA серво мотор 7.5kW + винтови шпиндели + линейни водачи). Дължината на продукта може да се задава от HMI. Хидравлична режеща система. Изходна маса с автоматична система за изхвърляне, транспортиране и разделяне на профилите (непрекъснат производствен процес без спиране). Хоризонтален входен акумулатор за лентов материал за постигане на непрекъснат и безпроблемен производствен процес, оборудван с прихващащи ролки и индивидуални задвижвания. Двустранен хидравличен размотвач. Включена е система за непрекъснато мастилено маркиране KONING (Германия). Автоматична система за пакетиране не е монтирана (вижте снимки). Машината разполага с рециркулираща система за охлаждане и смазване на всички 15 станции. Електроника: SIEMENS (PLC, контактори), SCHNEIDER (контактори) и DELTA (Тайван задвижвания и серво). Главни електродвигатели: Siemens. Лагери: SKF. Механична рамка - нормализирана и фрезована. Машината е използвана само за тестово производство и е обработвала само 250 000 м материал (практически нова). Машината е монтирана и свързана към електричеството. Има възможност за тестване на място. Цената е за разглобена машина, натоварена на камион. Включена е пълна и подробна документация за настройване на профилните инструменти за всеки профил (детайлни чертежи на ролките). Модел: LW160 Fgjdpfxoyw Rzas Antjd Захранващо напрежение: 380 V Инсталирана мощност: 73,5 kW (при производство на ленти 2 мм консумира само 40% от мощността) Честота: 50 Hz Тегло: 16 500 кг Ток: 160 А Сериен номер: 2022LW160 Година на производство: 2022 Година на монтаж на място: 2023

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1987, Функционалност: напълно функциониращ, Индустриална машина за кръстосано шлайфане, предназначена за висококачествена обработка на повърхности на дървени, фурнирни и лакирани детайли. Комбинацията от напречно и надлъжно шлайфащо устройство позволява ефективна и прецизна обработка в непрекъснат режим. Шлайфащи устройства: Fgedpfozinviox Antod 1 × Напречно шлайфащо устройство с притискаща лента с ламели 1 × Надлъжно шлайфащо устройство 1 × Устройство за почистване с четки Технически данни: Ширина на шлайфане: 1300 мм Максимална дебелина на детайла: 140 мм Работна височина: 780–920 мм Скорост на подаване: 4,5–22 м/мин Напречна шлайфаща лента: 4900 × 150 мм Притискаща лента с ламели: 4650 × 140 мм Надлъжна шлайфаща лента: 2620 × 1350 мм Четков вал: Ø 150 мм Система за засмукване на стружки: 7,5 kW Обща консумирана мощност: 44 kW Тегло на машината: приблизително 3850 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 4 047 h, номер на машина/превозно средство: LC589, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана, цялостна линия за пълнене е конфигурирана за асептични картонени опаковки във формат Tetra Pak Prisma 0.33L. Линията е базирана на доказани компоненти от Tetra Pak и предлага компактно и надеждно решение за висококачествена индустриална опаковка и производство на напитки. Конфигурацията интегрира функции за пълнене, кондензация и пакетиране с плавна обработка на контейнерите за стабилна работа и консистентен изход. Производствена скорост: 7500 бр./час Формат: 0,33L Prisma (квадратен) Тип опаковка: Картон (Tetra Pak Prisma) Конфигурация на линията: TBA19 (пълначка) + TCA45 (кондензатор) + TCBP70 (пакетиращ модул) Модел пълначка: TBA19 Модел капачко-полагане: TCA45 Модел пакетиращ модул: TCBP70 Работен режим: асептична линия за опаковане на трайни напитки Fgedpfx Ajzfzinsntjd Производител: Tetra Pak Съвременни системи за автоматизация и управление Линията се възползва от Tetra Pak инженеринг с интегрирана автоматизация, поддържаща стабилна асептична работа. Централизираните управления координират модулите за пълнене, затваряне и пакетиране за синхронизиран капацитет, прецизно времеване и намалени престои. Настройките, базирани на рецепти, позволяват унифицирано преоборудване за Prisma 0.33L формат, а удобни за операторите HMI интерфейси улесняват мониторинга, диагностиката и бързите корекции по време на производство. Възможности за интеграция в производствени линии Употребяваната линия е проектирана за безпроблемна интеграция в цялостна производствена среда и поддържа входяща обработка, доставяне на картонени опаковки и палетизация в края на линията. Форматът Prisma 0.33L е стандартен за тази конфигурация, гарантирайки надеждна обработка и ефективно пренастройване в рамките на същото продуктово семейство. Логиката на конвейерната система и интерфейсите между модулите спомагат за поддържане на непрекъснат производствен поток и балансирана работа на линията в употребявани индустриални опаковъчни приложения. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага в работоспособно и готово за експлоатация състояние с оригинална идентификация на модела. Поддържаният дизайн на Tetra Pak позволява рутинна сервизна поддръжка, като износващи се и критични за стерилността компоненти са достъпни за проверка и подмяна съгласно стандартната превантивна поддръжка. Продуктовата линия е подходяща за предприятия, които планират разширяване или стандартизация на производството на асептични напитки без значителни периоди за въвеждане в експлоатация. Работни резултати и универсалност Оптимизирана за асептична обработка, системата осигурява контролирано транспортиране от пълнене до поставяне на капачката и пакетиране. TBA19 гарантира прецизно пълнене при асептични условия; TCA45 използва съвместими капачки за Prisma картон; TCBP70 организира вторичното опаковане за ефективна логистика. Крайният резултат е здрава система за индустриално опаковане, която осигурява защита на продукта, трайност и висока експлоатационна надеждност.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Съответно, тази линия пълни 200 ml опаковки тип Slim Brick, което гарантира висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Линията за пълнене работи с капацитет до 7000 литра на час, като по този начин осигурява високи стандарти за безопасност и качество. Освен това, асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави това решение идеално за опаковане на чувствителни течности. В допълнение, линията разполага с транспортна система, която осигурява плавен трансфер на опаковките между различните етапи на обработка и гарантира непрекъснат работен процес. Fedpfx Aozfzh Rontjgd Машини, включени в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml пълнител (година на производство 2006) Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разчита на пълнителя Tetra Pak A3 FLEX, който асептично пълни 200 ml опаковки тип Slim. Освен това, тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене осигурява прецизност, което минимизира отпадъците и гарантира точно дозиране. Tetra Pak апликатор за сламки 22 (година на производство 2009) Tetra Pak апликаторът за сламки 22 автоматично закрепва сламки към 200 ml опаковки тип Brick. По този начин, интегрирането в производствената линия позволява прецизно и бързо приложение и подобрява ергономичността на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak акумулатор ACHX30-0500-47M (година на производство 2010) Акумулаторът ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между различните етапи на обработка. Освен това, този компонент осигурява непрекъснат работен процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променливи скорости. Tetra Pak опаковъчна машина за кашони 70 (година на производство 2003) Tetra Pak опаковъчната машина за кашони 70 опакова групирани опаковки в транспортни кашони. Автоматизираната система по този начин позволява бързо и ефективно опаковане, защитава продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта, без да е необходимо охлаждане. По-конкретно, опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и гарантира по-дълъг срок на годност. Безопасност и съответствие Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, за да защити както оператора, така и продукта по време на обработка. Освен това, всяка машина отговаря на изискванията на хранително-вкусовата промишленост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC539, Използвана асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на течни продукти. Конкретно, тя може да достигне производствена мощност от 9000 литра на час. Тази линия осигурява максимална ефективност и надеждност при пълненето на млечни продукти и сокове. Освен това, благодарение на напълно интегрирания асептичен процес, се запазват органолептичните и микробиологичните свойства на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 Flex 1000S: Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона на час. Хомогенизиращата и стерилизиращата система на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролирана термична обработка. Освен това, капацитетът ѝ от 12 тона на час позволява работа с големи обеми, като същевременно се поддържа качеството и безопасността на продукта. Alsafe резервоар – асептичен. Резервоарът Tetra Alsafe съхранява продуктите асептично преди пълненето. В резултат на това, материалите, сертифицирани за контакт с храни, осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. Tetra Pak CIP система. CIP системата (Cleaning In Place) автоматизира хигиената на тръбопроводите. В резултат на това, всички части, които са в контакт с продукта, се почистват вътрешно, което намалява времето за престой и подобрява ефективността на работа. Fjdpfx Anev Ai Hastegd Машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Машината за пълнене A3 FLEX 1000S е основният елемент на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Конкретно, тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки. Освен това, осигурява висока точност на дозиране, което минимизира отпадъците и гарантира отлично качество на опаковката. Машина за затваряне CAP21. Машината за затваряне CAP21 затваря контейнерите херметично, като по този начин предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Освен това, безпроблемната интеграция в машината за пълнене осигурява непрекъснат работен процес. Акумулаторна система ACHX30, 47 метра. Акумулаторната система ACHX30 оптимизира потока на опаковане по протежение на производствената линия. В резултат на това, се намалява времето за престой и се увеличава общата ефективност на пълненето.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Fgjdjyzbzropfx Antod Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Година на производство: 2023, часове на работа: 20 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, 🔥 Екструдерна линия за производство на 3D принтиращи нишки – ДЕМОНСТРАЦИОННА единица | 1,75–5 мм | До 100 м/мин | 12 месеца гаранция Високоефективна екструдерна линия за производство на нишки (за 3D принтиране, заваръчни телове, технически корди). Надеждно, напълно автоматизирано решение директно от производителя. Произведено изцяло в Европейския съюз. _____ Основни характеристики • Материали: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX и др. • Диаметър на нишката: 1,75–5 мм • PLC управление с автоматизиран режим • Триосно измерване за прецизен контрол на диаметъра • Непрекъснат производствен процес (компенсатор – до 140 м нишка) Fgsdpoy Ipfljfx Antjd • Охладителен басейн с три зони (до 80 °C) _____ Технически данни • Скорост на линията: до 100 м/мин • Производителност: 5–20 кг/ч • Диаметър на шнека: 35 мм • Дължина на шнека: 30 L/D • Задвижваща мощност: 9.2 kW • Охладителен басейн: 6 м • Размер на шпула: 0,5–5 кг (без прекъсване при смяна) _____ Състояние • ДЕМОНСТРАЦИОННА единица – директно от производителя • Отлично състояние • Налична веднага • Пълна фабрична гаранция 12 месеца FCA BOCO цена: 158 850,- EUR без ДДС _____ Производител BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Чехия) Над 30 години опит в технологиите за обработка на пластмаси

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Обща информация MobyLift е удобен инструмент, предназначен за ергономично повдигане, транспортиране и монтиране на продукти като врати, маси, плочи и панели. MobyLift представлява отговорна инвестиция от гледна точка на работния процес. Лесен е за управление, намалява броя на повредените продукти, повишава производителността, предотвратява болки в гърба и по този начин намалява отсъствията от работа. MobyLift е разработен в сътрудничество със сериозни монтажни фирми, като техните знания и опит са комбинирани с нашия ноу-хау, за да се създаде практичен инструмент. MobyLift MC-120-H се състои от следните модули: · мобилно шаси Fgodpsv Dauwsfx Antsd · електрическа система за повдигане и накланяне · автоматична вакуумно захранваща централа · безжично електрическо управление MobyLift MC-120-H е проектиран така, че след изключване може бързо и лесно да се разглоби на няколко преносими модула. Това значително улеснява товаренето и разтоварването на MobyLift или преместването му на друг етаж или в друга сграда. MC-120-H се доставя с 24 V зарядно устройство за електрическата система за повдигане и накланяне и е оборудван с индикатор за зареждане, който позволява непрекъснат контрол на състоянието на батерията. Технически характеристики: - Капацитет на повдигане: 120 кг - Височина на повдигане: 100 см, електрическо управление - Ъгъл на наклон напред-назад: 37°, електрическо управление - Ъгъл на въртене на главното съединение от двете страни: 90° - Завъртане на главното съединение: 360° безкрайно - Странично изместване: 7 см - Тегло: 150 кг, може да се разглобява на модули Местоположение: Натайм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1985, Bobst SP 102 CER – Перфектно състояние, налична за незабавна доставка Година на производство: 1985 Fsdpowathhjfx Antegd Максимален формат: 1020x720 мм Минимален формат: 400x350 мм Максимална скорост: 8000 листа/ч Максимална сила на рязане: 250T Хартия: мин. 80 г/кв.м Картон: макс. 2000 г/кв.м Централно позициониране (Centerline) Непрекъсваем подавач (Feeder Non-Stop) Автоматичен непрекъснат режим с листов подавач (Autom. Non-Stop with Sheet inserter) Странично водене (Side guide) Система за бързо фиксиране (Quick Lock system)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Fodjy Ef Tyopfx Antegd Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Използвана машина Година на производство: 2012 Основна машина – Dynestic 7521 20.6 Dynestic-маса За класична обработка чрез врязване с износваща се плоча Дължина на обработка 6250 мм (DYNESTIC 20.6 – допълнителен 4-ти ограничител в Y, включен) Рама на машината с заварена конструкция с шлифовани и закалени призматични направляващи за подвижната стойка, агрегатна глава и конзоли Подвижна стойка в конструкция тип „портал“ Задвижване със зъбна рейка, наклонено назъбена, в X и Y посока, сачмени винтове в посока Z за прецизно позициониране Технически данни: Техническите данни се отнасят до DYNESTIC 7521 - 20.6 Моля, обърнете внимание на съответните технически листове. Размери за обработка: Макс. размер на детайла за фрезоване X = 6250 мм Y = 2100 мм Макс. ходове X = 7360 мм Y = 2720 мм Z = 325 мм Макс. височина на преминаване на DYNESTIC масата Z = 1-ва степен 318 мм / 2-ра степен 418 мм от горния ръб на масата (без инструмент, без захват) Максимална програмируема скорост Векторна скорост: 128,0 м/мин X = 80 м/мин, Y = 100 м/мин, Z = 25 м/мин 4-степенна аспирационна капа с пневматично регулиране на височината и защитен екран Напрежение 400 V, 50/60 Hz Fgsdpfow I U Ecjx Antjd УПРАВЛЕНИЕ: Двуядрен процесор Операционна система Windows XP 80 GB твърд диск / 1 GB оперативна памет RJ45 мрежова връзка 10/100 Base-T Fast Ethernet Клавиатура тип US и мишка Microsoft IntelliEye (оптична) CD-ROM / CD-RW устройство (записвачка за CD) Дистанционна поддръжка Вградена мрежова карта за прехвърляне на данни от управлението и програмните данни. Прехвърлянето на данни се извършва чрез високоскоростна интернет връзка Изискване: Високоскоростна интернет връзка към машината. DYNESTIC маса Стабилна, непрекъсната маса за обработка с разграфяване, непрекъснати канали в X и Y посока, разстояние между каналите 50 мм с 25 метра уплътнителна лента за закрепване на износващата се плоча 1 зона за обработка с ограничителни ленти / ограничител Височина 30 мм, пневматично спускаема По 2 ограничителни ленти в Y посока и 1 ограничител в X посока отдясно (гледано от предния ръб на машината) Вакуумни зони 1-контурна вакуумна система Свредло 7976, 24 шпиндела Задвижваща мощност 3,0 kW 18 вертикални шпиндела, които могат да се избират индивидуално Подреждане във формата на „L“, 10 в X и 8 в Y посока Стъпка 32 мм Макс. диаметър на свредлото: 35 мм Обща дължина на свредлото: 70 мм от монтажната повърхност (в зависимост от дебелината на плочата) Ход на шпиндела: 70 мм Посока на въртене: Дясна / лява, редуващо се n(max.) 1000 - 5710 об./мин., плавно регулируемо Захват: M 10 резба – пасващ размер 11 мм без инструмент, без захват 6 хоризонтални шпиндела 2 двойни свредла в X посока (разстояние 32 мм между 1-вото и 2-рото хоризонтално свредло) 1 двойно свредло в Y посока Захват: M 10 резба, пасващ размер 11 мм Обща дължина на свредлото макс. 70 мм от монтажната повърхност без инструмент, без захват Свободно място 1 за: Опционално двойно свредло в X посока или Вертикален адаптер с двойна предваритена сила Свободно място 2 за: Опционален трион в X посока или Вертикален адаптер с двойна предваритена сила Фреза 7831, 2-степенна Мощност: 11,0 kW (S6) n(max.) = 1000 - 24000 об./мин., плавно регулируемо, двустепенен ход макс. мощност при 12000 об./мин. до 24000 об./мин. въздушно охлаждане с HSK-F 63 захват за инструмент с дясна резба

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: CA62, Технически характеристики и данни за производителността Използваната машина за поставяне на капсули Nortan Prisma 2019 (модел Prisma 40) е компактно и надеждно решение за поставяне на капсули в професионални производствени среди за напитки. Разработена е за постигане на постоянно високо качество на затварянето на гърлата на бутилките и капачките и се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене, заедно с машини за пълнене, измиване, затваряне и етикетиране. Производител / Модел: Nortan Prisma 40 Година на производство: 2019 Категория: Машина за поставяне на капсули за вино и други напитки Брой глави: 4 Fsdovgvyhjpfx Antegd Производителност: до 2000 бутилки в час Поддържани видове капсули: Тип 0 и Тип 1 (според спецификациите на Nortan) Посока на въртене: Код 1 (както е конфигурирано от производителя) Съвместимост на контейнерите: Основно стъкло; може да бъде конфигурирана за PET, ако се използват подходящи материали за капсулите Типични приложения: Вино, бира, сайдер, спиртни напитки; съвместима с решения за висококачествена опаковка за линии за вода и сокове Електрически изисквания: 400 V, 50 Hz, 2 kW Тегло на машината: приблизително 1400 кг Безопасност: Интегрирани капаци и предпазни устройства Документация: Налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждна и възпроизводима работа, Nortan Prisma 40 предлага синхронизирано поставяне на капсули за стабилна производителност на линията. Функциите за автоматизация са проектирани така, че да работят в хармония с предходните процеси на затваряне и последващото етикетиране, осигурявайки равномерен поток на бутилките и чисто поставяне на капсулите. Електрическа платформа: 400 V / 50 Hz, индустриална конфигурация Управленски контролери: Фабрична управляваща система със задаваеми стойности за скоростта Безопасност: Фиксирани и заключващи се предпазни устройства, аварийна спирачка и предпазен корпус Документация: Ръководства за подпомагане на пускането в експлоатация, експлоатацията и рутинната поддръжка Интеграция в производствени линии Тази използвана станция за поставяне на капсули може лесно да бъде интегрирана в съществуващи индустриални оформления на опаковъчни линии. Подходяща е за свързване с машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране, осигурявайки непрекъснат процес от пълненето до крайното представяне. Интерфейси към стандартни системи с конвейерни ленти в производството на напитки Поддържа смяна на формата за различни гърла на бутилките и материали за капсулите (в зависимост от необходимия набор от инструменти) Идеална за интегриране в използвани линии за пълнене на стъклени или PET контейнери Допълва премиум станции за етикетиране и довършителни работи за вино и специални напитки Състояние на машината и история на поддръжката Текущ статус: В СКЛАДА. Машината е произведена през 2019 г. и има модерен дизайн, подходящ за съвременни линии. Налични са ръководства за улесняване на повторното пускане в експлоатация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Офертата включва: - Кула за събиране на листове VAC-600Hm Horizon VAC-600Hm Машина за събиране на листове чрез засмукване на въздух - Технология: Цветен дисплей Touch & Work - Модел: Кула за събиране на листове чрез засмукване и издухване на въздух - Брой станции: 6 - Предотвратяване на грешки: Контрол за липсващи, двойни и заклещени листове - Памет за задачи: 9 места за съхранение на повтарящи се задачи - Възможност за разширение: до 6 кули (36 станции) - Дистанционно управление: безжично Програми: - Двоен цикъл (непрекъснат режим на работа) - Вкарване (еднократно и двукратно) Fgjdpjzhlu Hofx Antod - Програма за брошури - Програма за блокове - Селективно събиране на листове - Формат: макс. 500x350 мм; мин. 148x120 мм - Грамаж на хартията: 40-350 г/кв.м - Вместимост на подаващото устройство: 130 мм/станция - Скорост: до 9 500 комплекта/час - Захранване: 230 V; 10,6 A - 2,3 kW - Размери: 810x652x1961 мм - Тегло: 324 кг (за всяка кула) По желание можем да организираме следните услуги за Вас: Опаковане, товарене, транспорт (по море или въздух), включително митническо оформяне Получаване на оферта за лизинг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, обща дължина: 4 000 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 1 750 мм, общо тегло: 1 000 кг, мощност: 7,3 kW (9,93 к.с.), № 04539 Профилна шлифовъчна машина / Автоматична линия за обработка на кантове Rehnen KBA Употребявана, година на производство 2021, малко работни часове Профилна шлифовъчна машина / Автоматична линия за обработка на кантове за шлифоване на кантове, фрезоване на профили и шлифоване на профили в непрекъснат процес Обработвани материали: масивна дървесина, ПДЧ и МДФ Области на приложение: производство на стълби, мебели, магазини, вътрешно обзавеждане и др. Дебелина на материала до приблизително 90 мм, централно регулируема с ръчно колело Скорост на подаване, променлива до 6 м/мин Обща мощност 7,3 kW Пневматично управляеми и самонастройващи се шлифовъчни глави със стандартни шлифовъчни ленти По-дълъг експлоатационен живот благодарение на дългите шлифовъчни ленти и пневматично регулируема по височина осцилация Висока производителност благодарение на калибриращ вал - Безстепенно осцилираща шлифовъчна глава (между 30 - 130 мм) / Шлифоване и фино шлифоване чрез контактен вал и шлифовъчна глава / Размер на шлифовъчната лента за канти: 2000 x 150 мм - 2 фрезови глави с профилни фрезери 50 x 10 x 16 мм, Z 4 / Фрезоване на радиуси, профили и скосявания отгоре и отдолу при 12000 об./мин / управление чрез честотен инвертор - 2 профилни шлифовъчни глави за профилно шлифоване с безкрайни шлифовъчни ленти чрез управляема, въздушно охлаждаема профилна стоманена глава / Размер на шлифовъчната лента за профили: 30 x 1960 мм - изтегляща се ролкова транспортна система отпред - Връзка за аспирация, диаметър 160 мм - Подаване на детайла чрез верижна плоча Транспортни размери приблизително 4000 x 1200 x 1750 мм (Д x Ш x В) Тегло приблизително 1000 кг За да се избегнат възможни неразбирателства, е възможна и препоръчителна инспекция на място след уговаряне на среща Продажбата се извършва в текущото състояние Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обхват на доставката съгласно проспекта на производителя или предходния собственик, без гаранция Fgodpfxozhbzcj Anted Запазваме си правото на междинна продажба При употребявани машини всякаква гаранция се изключва, важи: „купено в състоянието, в което е било огледано“ Условия за плащане: Цените са плюс законоустановения ДДС, плащането се извършва преди вземане или изпращане Условия за доставка: от склад

Състояние: нов, СТОЯЩА БОРМАШИНА С КЛИНОРЕМЪЧНО ЗАДВИЖВАНЕ ДИГИТАЛЕН ДЪЛБОКОМЕР, ОБРАТИМА МАСА С ИНТЕГРИРАН И ПОДВИЖЕН МЕНГЕМЕ LED ОСВЕТЛЕНИЕ Самозатягащ се патронник 1 - 16 mm B18, шпиндел с конус Morse 4 ВКЛЮЧЕН. Fedpfxjm E Uhwe Antsgd Максимален диаметър на пробиване в чугун с предварителна проба: Ø 32 mm Максимален диаметър на пробиване в стомана (s235jr) с предварителна проба: Ø 28 mm Максимален непрекъснат диаметър на пробиване: Ø 20 mm Конус Морзе 4 Патронник 1 - 16 mm B18 Приблизителни обороти на шпиндела (12): 150 - 2450 об/мин Ход на шпиндела: 120 mm Диаметър на втулката: ø 62 mm Диаметър на колоната: ø 92 mm Височина: 1720 mm Разстояние шпиндел-колона: 255 mm Разстояние от шпиндела до масата: 700 mm Размери на масата: 460 x 425 mm Разстояние от шпиндела до основата: 1220 mm Т-образна прорез: 14 mm Менгеме: 210 x 165 mm Еднофазен мотор 230 V 50 Hz 1,5 kW Нетно тегло: 135 kg Размери на опаковката: 1415 x 655 x 320 h mm Брутно тегло: 158,00 kg

Състояние: нов, Технически характеристики Двуфазно захранващо напрежение: 400 V Честота на захранването: Fgedshzg Ihspfx Antod 50/60 Hz Максимален точков ток: 9700 A Максимално празно напрежение: 2,6 V Макс. заваръчна дебелина от 2 страни: 3+3 mm Максимална сила на електродите: 190 daN Надвес на раменете: 330 mm Номинална мощност при X=50%: 22 kW Номинална мощност при X=50%: 15 kW Фактор на мощността: 0,7 (cosphi) Работен цикъл: 15% Размери: 79 – 32 – 128 cm Тегло: 118 kg Колонна съпротивителна заваръчна машина (пунктова), с люлеещо рамо и цифрово управление с микропроцесор. Многофункционалният LCD панел позволява работа в два режима: EASY (настройка на заваръчния ток и време на точкуване) и EXPERT (настройка на различни параметри за точкуване), с възможност за запаметяване до 20 персонализирани програми. Работа в непрекъснат и импулсен режим осигурява отлични заваръчни резултати при различни видове стомани. Характеристики: настройка на тока на точкуване (%), време на точкуване (цикли), налягане и скорост на затваряне на електродите избор на различни параметри на заваръчния цикъл (приближаване, време на надигане, време на заваряване, пауза и брой импулси) лесен за четене LCD дисплей пневматично задвижване термична защита със сигнализация настройка на въздушния поток за забавяне на затварянето на раменете Моделът изисква водно охлаждане на електродите и раменете. В КОМПЛЕКТА: Рамо L=350 mm. Прав стандартен електрод.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Различни двойнопоршневи смяна на сита Kreyenborg Fgodpfx Anjh Itl Sotjd - Непрекъснат смяна на сита - Филтър с обратно промиване - Налично за незабавна доставка, по желание и с управление и хидравличен агрегат. Моля, при запитване посочете желаната от Вас производителност и материала, за да Ви предложим подходящия филтър.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща ширина: 2 100 мм, обща височина: 2 600 мм, работен обхват: 3 800 мм, обща дължина: 5 500 мм, връзка за сгъстен въздух: 10 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, общо тегло: 2 кг, входящ ток: 10 A, работна ширина: 3 800 мм, работна височина: 1 700 мм, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), PALLETMAX: По-малко работна ръка, повече продуктивност! Изработвайте персонализирани палети лесно! Машината разполага със сменяеми шаблони за палети. Смяната на шаблоните става в рамките на 10 минути. С това решение можете да произвеждате много различни видове палети, без да се налага да пренастройвате изцяло машината и да губите време по настройката. Това е най-добрият и лесен начин за производство на различни палети. ProductionAnalytics е дигитално решение, разработено специално за производители на палети, което позволява автоматично събиране, визуализиране и анализ на производствените данни. Решението предлага гъвкавост за оператори, ръководители на линии и мениджъри чрез визуализиране на данните според нуждите им на различни устройства – от екрани по фабричните стени до iPad-и и мобилни устройства. Fodsfci D Nspfx Antjgd Основната цел на ProductionAnalytics е да подобри видимостта и продуктивността във фабриките чрез 24/7 мониторинг на производствените машини. Непрекъснатото наблюдение позволява на мениджърите лесно да установят престои и да предприемат мерки за тяхното минимизиране, като по този начин се подобрява качеството на продукцията, проследява се производственият обем, намаляват се престоите на машините и др. АКТУАЛИЗАЦИЯ: Палетизиращ робот ABB IRB6700 може да бъде интегриран в машината PALLETMAX за автоматично подреждане на палети.

Състояние: нов, тегло без товар: 6 195 кг, общо тегло: 38 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, окачване: въздух, размер на гумата: 385/65 R 22,5, състояние на гумите: 100 процент, Оборудване: ABS, регистрация на камион, | Прикачен бордови/брезентов полуремарке Krone | ABS / EBS | SAF оси | Кутия за палети | Дискови спирачки | Повдигаща ос | Вътрешна дължина: 13 620 мм, вътрешна ширина: 2 480 мм | Височина на борда: 0,55 м | Държач за резервна гума | Сандък за инструменти | Брезент и портални врати включени | 10 чифта джобове за колчета 81 x 81 мм във външната рамка, както и 10 джоба 81 x 81 мм централно в пода | 12 броя сваляеми колчета, обща дължина около 1 950 мм | LM-универсални външни греди, непрекъснати, за монтаж на плъзгащ брезент и халки | Бордове видими | Продавач: Christopher Glock (немски/английски) Мобилен: Whatsapp) Имейл: christopher. | Пълна наличност: Entirestock/Kompletter Bestand под: Hofgasse 25, A-4063 Hörsching | Запазва се правото на грешки, промени и предварителна продажба. | Продажбата е само за фирми (бизнес клиенти). Fjdpfxev N Itlo Antogd

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 300 h, 3x VE20 Microbond SCI 3x Нови Частите са работили приблизително 200-300 часа Fgedpfx Aor Rdd Nsntod Системата MICROBOND CSI, състояща се от подаващ блок, управление и високоефективен генератор, гарантира постоянство в качеството на заваряване. Здрава и изключително прецизна механика позволява поддържане на постоянна междина чрез патентованата система за регулиране на междината MicrogapControl. Управлението и визуализацията на този непрекъснат процес на съединяване се осъществява чрез MICROBOND управлението. Постоянното подаване на амплитуда и високите мощности за продължителен звук позволяват работни скорости до 800 m/min.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, !! Налична на склад, незабавна доставка, с удоволствие ще Ви консултираме !! Fjdpfx Aeinwi Hsntsgd Флоу-пак машината Rotection е подходяща за опаковане на различни продукти. Големият контролен дисплей (HMI) осигурява лесен достъп до всички необходими данни за настройка на машината, като например дължина на плика, скорост и др. С радост ще извършим предварителен тест с Вашия продукт, за да Ви предоставим резултатите за производителността. Модел ////: Флоу-пак машина Rotection Контролен дисплей ////: 6,8" дисплей Задвижване ////: Серво Дължина на опаковката ////: 40-400 мм Ширина на опаковката ////: 35-160 мм (в зависимост от ширината на фолиото) Височина на опаковката ////: в зависимост от формоващата яка Скорост ////: 80-100 пакета/мин. в непрекъснат режим Скорост ////: до 70 пакета/мин. в прекъснат режим Ширина на фолиото ////: 90-400 мм Консумация ////: 5 kW Захранване ////: 220-240 V / 50 Hz / 1-фазно Тегло на машината ////: ок. 400 кг Размери на машината ////: ок. 4000 x 930 x 1370 мм Грешки ////: < 5 % *Посочените данни се отнасят за модела: RMFP70. Това е хоризонтална опаковъчна машина. В галерията с изображения ще намерите различни модели от нашата гама машини. Разполагаме и с най-съвременни флоу-пак системи с Box-Motion технология. За да Ви предложим подходящото опаковъчно решение според Вашите изисквания, нашите инженери са на Ваше разположение за консултация. Разполагаме също с подходящи монтажни рамки за използване на термотрансферни принтери или можем да Ви предложим подходяща система.