Употребявани Склад / Производствена Халè (13 545)

Състояние: нов, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, 3 × Eaton BECO INTEGRA® PLATE 400 EC – Херметично затворени филтърни системи с пластинчати филтри (2017, неизползвани) Чисто нови, никога не са били в производствена експлоатация – само FAT/SAT с вода. CE-маркирани, отговарят на GMP и FDA. Цялостна документация за FAT и SAT налична. Незабавно достъпни, възможна продажба поотделно или като комплект. Модел и изпълнение: - Херметично затворена дълбочинна филтърна система (филтърна преса) с външна камера и обикалящо уплътнение с профил. - Изпълнение от неръждаема стомана (AISI 316L / 1.4404, частично 1.4435), гланцово полирани повърхности, контактуващи с продукта. - CIP- и SIP-годни, стерилно изпълнение с BIOCONNECT фланцови връзки (NEUMO). - Формат: 377 × 400 mm филтърни пласти (0,12 m² на пласт). - Хидравличен механизъм за затягане с 4-степенно управление за почистване, стерилизация, филтрация и отваряне. Основни технически данни: - Макс. работно налягане: 6 bar | Макс. диференциално налягане: 4 bar - Работна температура: до 140°C | Стерилизация: до 134°C - Подвижна рамкова конструкция - Включени рамка за утайка и ясни елементи Разлики между трите инсталации: - Инсталация 1: 4,80 m² филтърна площ, 9,60 L обем за твърди вещества, 40 пласта, продуктово-контактни части частично от 1.4435, арматури и възходящи тръби отделно - Инсталация 2: 3,36 m² филтърна площ (разширяема до 4,80 m²), 6,72 L обем за твърди вещества, 28 пласта, също изпълнение от неръждаема стомана, възможност за разширение - Инсталация 3: Технически идентична с инсталация 1, но с допълнително предмонтирани арматури и възходящи тръби (мембранни клапани GEMÜ, гледални стъкла, манометри) Приложения: - Фармацевтично и биотехнологично производство Ijdpfx Apjw Nikvo Isbb - Хранително-вкусова и напиткова индустрия - Приложения с високи хигиенни и стерилни изисквания Цена: По договаряне според конфигурацията, възможна продажба поотделно или като комплект. Обща цена през 2017: 253 000 € Доставка: От склад, възможна доставка по цял свят. Оригинална документация, доклади от FAT и SAT, чертежи и сертификати 3.1 налични.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 360 кг, обхват на рамото: 2 830 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, Най-популярната серия роботи от KUKA, KR 360 R2830, е здрава, елегантна, многофункционална и оборудвана с високопроизводителни функции. Роботът KUKA KR 360 R2830 има повторяемост от 0,05 мм. Често се използва в следните приложения: - Палетизиране - Депалетизиране Ibedpfxozl Sgkj Ap Isb - Транспортиране на материали - Адитивно производство - Сглобяване - Дозиране - Дистанционно управление на TCP. Модел: KRC4 KR360 R2830 Състояние: Използван и тестван Година на производство: 2016 Контролен шкаф: KRC4 Включва: Манипулатор + Контролен шкаф KRC4 + Всички кабели + Устройство за програмиране Услугите за рециклиране, предлагани от PLC Merkezi, включват и допълнителни разходи: • Почистване: Повърхността на панела на робота и самият робот са почистени. • Смяна на масло: Маслата на всички оси (6 оси) на робота са сменени. • Смяна на батерии: Всички батерии са заменени с нови. • Механична поддръжка: Зъбните колела и противотежестите се проверяват и поддържат след тестове за тегло и повторяемост. • Електронна поддръжка: Включва драйвери, електронни платки, устройство за програмиране и поддръжка на компютъра. • Полиране и пребоядисване: След почистването роботът се полира и пребоядисва в оригиналния си цвят, като е възможно да се пребоядиса и в желания от вас цвят. Като PLC Merkezi EOOD, ние разполагаме с над 400 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също и персонализирани инженерни услуги и проектиране за вашите специфични производствени нужди.

Година на производство: 2016, часове на работа: 20 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MT-108/2016, Предлагаме употребявана производствена линия за сандвич панели IPVET EPS/MW, произведена през 2016 г. Машината е използвана много малко. Производител: IPVET Модел: EPS/MW, сандвич панели по поръчка Година на производство: 2015 Състояние: Употребявана Идентификационен номер на категорията: 1059 Тип: Производствена линия за сандвич панели EPS/MW Производствената линия за сандвич панели EPS/MW (експандиран полистирен/минерална вата) е подходяща за производството, подготовката и опаковането на различни видове и размери сандвич панели с изолация. Линията включва всички необходими електрически вериги, хидравлична система и управляващи устройства, необходими за работата. Производствената линия е способна да произвежда следните продукти: - EPS покривни панели с дебелина на изолацията: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - EPS стенни панели с дебелина на изолацията: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - MW покривни панели с дебелина на изолацията: 80 мм, 100 мм, 120 мм - MW стенни панели с дебелина на изолацията: 80 мм, 100 мм, 120 мм Суровини, използвани в производството: - 0.4-0.7 мм x 1250 мм предварително боядисана, поцинкована стоманена ламарина - EPS 80 експандирани полистиренови плоскости - MW минерална вата (Spanrock XL) - Лепило (полиол) - Лепило (изоцианат) Машинни възли/оборудване, включени в производствената линия за сандвич панели: Производствената линия за сандвич панели EPS/MW е цялостна система, състояща се от няколко машини и оборудване. Производствената линия включва следните възли: 2.1. Развиващо устройство за външна стоманена ламарина с транспортна количка 2.2. Трапецовиден ролков транспортьор 2.3. Нож за рязане на стоманена ламарина 2.4. Ролков транспортьор за микро-гофриране 2.5. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за стандартно външно покритие на съединението 2.6. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за скрито външно покритие на съединението 2.7. Развиващо устройство за вътрешна стоманена ламарина с транспортна количка 2.8. Нож за рязане на стоманена ламарина 2.9. Ролков транспортьор за микро-гофриране 2.10. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за вътрешно покритие 2.11. Устройство за дозиране на EPS/MW изолация 2.12. Транспортьорна лента за изолационен материал 2.13. Ножове за подрязване на EPS/MW изолация 2.14. Устройство за нанасяне на лепило 2.15. Помпа 2.16. Устройство за разнасяне на лепило 2.17. Ролков транспортьор за ламиниране 2.18. Режещ трион 2.19. Ролков транспортьор тип „хармоника“ 2.20. Ролкова маса за изхвърляне 2.21. Устройство за подреждане и обръщане 2.22. Транспортна количка за подреждане Ibjdpfx Aoyw Tmlep Ieb 2.23. Устройство за опаковане 2.24. Верижен транспортьор за обработка на материали Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Стационарната ножична маса TA1000/2010 е здрава хидравлична платформа за повдигане, предназначена за работа с тежки товари и товари с големи размери. Моделът комбинира товароподемност от 1000 кг, голям работен плот с размери 2000 × 1000 мм и стабилна ножична конструкция, което го прави подходящ за складове, производствени предприятия, технически работилници, зони за монтаж и комплектоване. Основни предимства на ножичната маса TA1000/2010: * Товароподемност 1000 кг – за тежки товари, палети, каси, конструкции, компоненти и промишлени материали. * Голям плот 2000 × 1000 мм – удобно обслужване на по-големи елементи и товари с нестандартни размери. * Обхват на повдигане 300–1060 мм – настройка на работната височина според оператора, машината или технологичната линия. * Захранване 400 V – решение за промишлена, производствена и работилнична употреба. * Управление с дистанционно – удобно повдигане и спускане на платформата с един бутон. * Ножична конструкция – стабилно и равномерно повдигане на плота с товара. * Предпазни крайни изключватели – автоматично спиране при достигане на максималната височина. * Защитна лента под плота – защита на зоната на спускане на платформата. * Собствено тегло 250 кг – по-голяма стабилност при работа с тежки и големи елементи. * Стационарна конструкция – идеална за постоянни работни, монтажни и производствени места. Приложение на повдигащата маса TA1000/2010: Стационарната ножична маса с товароподемност 1000 кг и голям работен плот намира приложение в процеси, при които стандартната платформа е твърде малка. Моделът TA1000/2010 улеснява повдигането, позиционирането и преместването на големи товари на подходяща височина. * Складове и логистични центрове – обслужване на по-големи палети, каси, контейнери и товари, подготвени за изпращане. * Промишлено производство – подаване на големи компоненти към машини, монтажни линии и технологични линии. * Монтажни станции – удобно позициониране на конструкции, рамки, модули и технически елементи. * Опаковане и комплектоване – работа с по-големи продукти, дълги елементи и комплекти за изпращане. Iedpfszdzgwsx Ap Iebb * Работилници и сервизи – повдигане на тежки части, възли, инструменти и конструктивни елементи. * Контрол на качеството – позициониране на големи детайли на удобно ниво за измерване, преглед или обработка. * Зони за товарене и разтоварване – помощ при преместване на товари между различни работни нива. * Вътрешен транспорт – вертикално преместване на големи материали в рамките на цех или склад. Технически данни: * Максимална товароподемност: 1000 кг * Минимална височина: 300 мм * Максимална височина: 1060 мм * Дължина на масата: 2000 мм * Ширина на масата: 1000 мм * Тегло: 250 кг * Захранване: 400 V * Необходим UDT (Управление за държавен технически надзор): ДА

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Предлага се високоефективна производствена линия за планетарни зъбни колела EMAG, включително автоматизация и периферни устройства. 1) Склад за заготовки (стакер) EMAG. 2) Вертикален едношпинделен стругов център EMAG VLC100, макс. диаметър на детайла: 100 мм, макс. височина на детайла: 150 мм, макс. диаметър на патронника: 160 мм, макс. диаметър на люлка: 210 мм, ход X/Z: 650 мм/375 мм, обороти: 6000 об/мин, бързоход X/Z: 60 м/мин/30 м/мин, позиции за инструменти: 12, инструментален държач: VDI30, управление: Siemens 840D sl. 3) Вертикален едношпинделен стругов център EMAG VLC100 – идентични технически характеристики. 4) Вертикална зъбонарезна машина EMAG VLC200H, макс. диаметър на детайла: 200 мм, макс. модул: 4, ход X/Y/Z: 790 мм/120 мм/400 мм, ъгъл на въртене: +/-35°, управление: Siemens 840D sl. 5) Вертикална машина за фаскиране и почистване EMAG VLC100C, макс. диаметър на детайла: 100 мм, макс. височина: 150 мм, ход X/Z: 900 мм/375 мм, управление: Siemens 840D sl. 6) Вътрешна автоматизация EMAG TrackMotion с 2x TransLift карета. Тип: трансферна автоматизация, предназначение: подаване на части/транспортиране между станции/отвеждане на части, управление: HT8. 7) O-Band автоматизация за всяка EMAG обработваща машина с палетни и лентови буфери, макс. палети: 24 броя/машина. 8) Щанцова маркираща машина Markator за маркиране на части. 9) Модул за манипулиране на детайли EKF-Automation в портален дизайн. 10) Клетка за палетизиране на кошове EKF-Automation за склад на готови детайли, макс. брой стелажи: 3. Налична е документация. Възможен е оглед на място под захранване. Ijdex Dm D Iopfx Ap Iebb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Стационарната ножична маса TA100018 е ефективен хидравличен ножичен подемник, предназначен за повдигане на тежки товари на голяма работна височина. Благодарение на товароподемността от 1000 кг, захранването 400V и максималната височина на повдигане от 1780 мм, моделът е подходящ за складове, производствени предприятия, работилници, логистични центрове и при технологични линии. Диапазонът на работа от 300 мм до 1780 мм позволява работа както с ниски работни станции, така и с по-високи нива за съхранение, рафтове, машини и производствени линии. Ножичната маса TA100018 е подходяща там, където стандартната повдигаща маса с по-малък ход не осигурява достатъчна работна височина. Големият работен плот с размери 1300 × 820 мм осигурява стабилна опора за товара, палета, кашон, контейнер или производствен елемент. Укрепената ножична конструкция и собственото тегло от 260 кг увеличават стабилността на устройството по време на повдигане на тежки материали. Електрическо-хидравлично повдигане 400V Основни предимства на ножичната маса TA100018 Товароподемност 1000 кг – за повдигане на тежки товари, компоненти, кашони, контейнери и производствени материали. Повдигане до 1780 мм – голям работен диапазон при технологични линии, рафтове и монтажни станции. Диапазон на височината 300–1780 мм – удобно адаптиране на работното ниво към оператора и процеса. Плот 1300 × 820 мм – стабилна работна повърхност за работа с по-големи товари. Захранване 400V – решение за интензивна промишлена и сервизна работа. Управление с дистанционно – удобно управление на повдигането и спускането на платформата. Предпазни крайни превключватели – автоматично спиране при достигане на максималната височина. Защитна лента – защита на зоната под платформата по време на спускане. Укрепена ножична конструкция – стабилно и плавно повдигане на товара. Собствено тегло 260 кг – по-голяма стабилност при работа с тежки елементи. Приложение на повдигащата маса TA100018 Стационарната ножична маса 1000 кг намира приложение навсякъде, където е необходимо безопасно повдигане, позициониране и поставяне на тежки товари на определена височина. Може да се използва като стендова подемна система, работна платформа, елемент от производствена линия или устройство, подпомагащо вътрешния транспорт. Складове и логистични центрове – повдигане на товари, работа с палети, кашони и контейнери. Производствени предприятия – подаване на компоненти към машини, монтажни линии и работни станции. Технологични линии – поставяне на материали на правилната работна височина. Монтажни станции – ергономично позициониране на тежки детайли по време на работа. Опаковане и комплектоване – адаптиране на височината на плота към оператора и вида на товара. Индустриални работилници – повдигане на части, инструменти, конструкции и технически елементи. Контрол на качеството – удобно поставяне на продукта за оглед, измерване или по-нататъшна обработка. Вътрешен транспорт – вертикално преместване на товари между работните нива. Технически данни Максимална товароподемност 1000 кг Минимална височина 300 мм Максимална височина 1780 мм Дължина на масата 1300 мм Ширина на масата 820 мм Ibsdpfxjzdy R Ue Ap Ijb Тегло 260 кг Захранване 400 V Необходим UDT ДА

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1990, Спирална тестомесачка Kemper SPA 150 Ibsdpfxezp D Rvo Ap Ieb - употребявана - година на производство приблизително 1990 г. - вместимост 240 кг тесто - 3 подвижни кофи - оборудване от производствена линия - почистена и проверена - възможност за вземане от склад / опция за доставка - цена по запитване

Състояние: употребяван, Holz Her Auriga 1308 XL POWER компактно изпълнение – дебелина на канта 0,4 – 8 мм моторизирана настройка на моста екранно управление на базата на SPS Edge-Control, PPC 319W, 18,5-инчов сензорен монитор iTronic – адаптивно управление на количеството лепило и налягането, както и автоматичен цикъл на почистване технология fa.s.t. setting „Настройка при прекъсване“ дълга направляваща линия с моторизирана настройка предварително фрезоващ агрегат за подготовка преди залепване пълноавтоматично подаващо устройство за кантове – ролки и ленти Iodpfxjznucyo Ap Ijbb станция за нанасяне на лепило GLU JET – касети + PU лепило, с дозираща дюза височина на детайла 8–60 мм пакет за високогланцово покритие притискащ механизъм – пневматичен отрязващ агрегат – пневматичен за ролки и ленти с дебелина на канта до 8 мм, с пневматично превключване на ъгъла на рязане от 0 до 10° многофункционален фрезоващ агрегат FR301 MOT6 – фрезоване за съгласуване на повърхности 8 мм, фрезоване на радиуси – фаски 15° посредством NC оси фрезоващ агрегат за профили FF301 MOT1 – закръгляне на ъглите до дебелина на канта 3 мм или, по избор, фаска = 45°, работна височина 12–60 мм, възможност за постформиране агрегат за изглаждане с нож ZK301 MOT4 – за фаски и радиуси с 2 държача за ножове, управлявани от NC оси агрегат за изглаждане на повърхности FK701 с предварително и последващо докосване – финална обработка агрегат за полиране спрей система в зоната на входа и изхода спрей система с лубрикант за високогланцови кантове комплект с всички необходими DIA инструменти първоначална доставка – 2022 г. машината е в ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ, извадена е от експлоатация – малък производствен цех налична на склад в Либох

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: W202001, дължина на масата: 800 мм, ширина на масата: 550 мм, Оборудване: документация / ръководство, H-преса – 30 т – Двойностойкова преса – 800 × 550 мм – многофункционална монтажна и производствена преса Продава се хидравлична двойностойкова преса (H-преса) с притискаща сила 30 т. Машината е универсална и може да се използва като монтажна преса, преса за малки серии, ръчно зареждаща се преса, вулканизационна преса или нагряваща преса. Става въпрос за около 2,5 години стара, неизползвана машина, без работни часове, предлагана с пълна гаранция. Машината може да бъде инспектирана в склада в Енепетал. ==== Технически данни и информация: Хидравлична двойностойкова преса – 30 т ==== Общи данни - Конструкция: Двойностойкова преса (H-рамка) - Притискаща сила: 5–30 т (регулируема) - Тегло на машината: приблизително 2 000 кг - Боя: RAL 7035 (светлосива) / RAL 2009 (оранжева) ==== Работна зона - Размер на масата: 800 × 550 мм (допълнително вариант 700 × 500 × 70 мм) - Размер на плочата на буталото: 700 × 500 × 80 мм - Максимално разстояние маса/бутало: 500 мм - Ход: 500 мм - Отворена ширина отпред: 820 мм - Височина на масата: 800 мм ==== Скорости - Скорост на подаване: около 45–50 мм/сек - Скорост на връщане: около 40–55 мм/сек ==== Хидравлика - Работно налягане: до 300 bar - Хидравлична помпа: ASC, 28,5 л/мин - Мощност на двигателя: 11 kW Isdpfsu U Ey Isx Ap Iebb - Резервоар за масло: около 100 л - Вентили: Bosch Rexroth ==== Конструкция и водене - Цилиндър: Ø 110 мм (бутало), Ø 70–75 мм вътрешно - Водещи колони: Ø 50 мм - Водене на буталото чрез 2 водещи колони - Здрава машина конструкция - Задна и странична защитна обшивка ==== Управление и обслужване - Натискът се регулира чрез въртящ се регулатор - Регулируем двуручен контрол (кабел 3 м) - Ограничение на позицията чрез камбов превключвател - Ограничение на хода чрез подвижни сензори - Автоматично позициониране до зададени позиции на хода - Нулиращ се брояч на цикли ==== Безопасност - Светлинна бариера 500 мм (14 мм разделителна способност, защита на пръстите) - Предпазител от подхващане - Опционален предпазител от надхващане - Аварийно-стоп бутон - Безопасностен контрол с протокол ==== Оборудване - Електротехника от маркови производители - Осветление в работната зона - Изхвърлящ улей в масата ==== Опции - Нагревателни плочи: 500 × 500 мм (до 200 °C, с регулатор и таймер) - Пускане в експлоатация и обучение ==== Срок на доставка и сервиз - Срок на доставка: около 6 седмици (без нагряващи плочи) - Нагревателни плочи: около 8 седмици - Сервиз: Дрезден, Хамбург, Енепетал, Вайбщадт, Гьопинген, Гелзенкирхен ===== Монтажни работи, дребносерийно производство, формовъчни процеси, вулканизация, горещо пресоване Хидравлична преса, хидравлична преса, двойностойкова преса, H-преса, монтажна преса, преса за малка серия, вулканизационна преса, нагряваща преса, индустриална преса Търсите хидравлична преса, съобразена с Вашето приложение? Свържете се с нас за индивидуална оферта. Нашите хидравлични преси се произвеждат съгласно Германска и Европейска машинна директива (Директива 2006/42/EC), EC-нормите и изискванията за безопасност на ЕС. Освен това нашите преси надвишават канадските и европейските изисквания за безопасност, тъй като отговарят изцяло на националната бразилска директива за безопасност NR 12, която се основава на тях. Нашата силна страна е изграждането на специализирани машини и автоматизацията на преси. Предлагаме персонализирани хидравлични преси на изненадващо достъпни цени. За хидравличните системи използваме предимно компоненти на водещи европейски производители.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: ET212, Употребявана етикетираща машина PE LABELERS Universal Master 7500 bph Тази машина предлага усъвършенствана технология за етикетиране на стъклени бутилки и отговаря на производствени нужди до 7500 бутилки на час. P.E. Labellers произвеждат тази машина през 2007 г., като благодарение на здравия ѝ дизайн и интегрираните функции се гарантира прецизна работа. Технически спецификации и производителност на употребяваната етикетираща машина PE Labellers Етикетиращата машина разполага с осем въртящи се плочи и пет етикетиращи станции. Конкретно, три станции използват самозалепващи се етикети, а две работят със студено лепило. Машината работи по посока на часовниковата стрелка, което оптимизира управлението на потока на бутилките. Освен това, ръчно регулируемата система за настройка на позицията на главата и етикетите позволява бързи промени между различни формати и повишава гъвкавостта. Производствен капацитет и конфигурация Етикетиращата машина обработва стъклени бутилки с максимален диаметър 120 мм и стандартен обем 0,75 литра. Работи с максимална скорост 7500 бутилки на час, което я прави идеална за средни производствени линии. Освен това, етикетите се поставят на предната, задната страна и на гърлото на бутилката, което гарантира висококачествен и професионален външен вид. Метод на етикетиране и работа с употребяваната етикетираща машина PE Labellers Машината нанася етикетите както с лепило, така и със студено лепене. Този двоен подход гарантира съвместимост с разнообразни етикетни дизайни и материали. Същевременно операторите могат ръчно да регулират системата, за да осигурят прецизен контрол през всяка производствена партида. Настоящо състояние и експлоатационни данни Машината в момента е в склад, но е готова за незабавна експлоатация. Има отчетени 10 000 работни часа, но все още предлага значителен експлоатационен капацитет. Здравата ѝ конструкция и тегло от 2250 кг гарантират стабилност и дълготрайност дори при високи работни скорости. Електрически данни и енергийни изисквания Етикетиращата машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph работи на 400 V, с инсталирана мощност 5 kW и честота 50 Hz. Нејната електрическа конфигурация отговаря на индустриалните стандарти и осигурява ефективна енергийна консумация за дълготрайна работа. Освен това, нейната енергийна ефективност спомага за дългосрочни икономии. Приложения и технически предимства Употребяваната етикетираща машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph гарантира ефективно и прецизно поставяне на етикети. Нейните универсални етикетиращи станции обработват бутилки с различни форми и размери без компромис в качеството на резултатите. Тази гъвкавост я прави надежден избор за множество пълначни процеси. Техници и експерти от отрасъла разчитат на тази машина поради нейната производителност и възможности за конфигуриране. Най-вече тя е отличен избор за взискателни приложения при бутилиране. Isdpfovgu Udjx Ap Iebb

Състояние: употребяван, Вертикален обработващ център, идеален за производство на кухненски врати, с възможност за пантографиране, пробиване, рязане и използване на високофлексибилна хардуерна окомплектовка. Вертикалната обработка позволява на тази серия машини да бъде изключително гъвкава и продуктивна при много високо ниво на качество. Освен това автоматичният подавач и автоматичното връщане/завъртане на панелите правят системата напълно автоматизирана. • TPA система за програмиране и управление на машини с компютър, базиран на Windows - компютър, клавиатура и мишка - 15" монитор - CD-ROM Производствената линия се състои от следните машини: Iodpjux Si Hsfx Ap Ijbb 1. Моторизиран гребенов многопозиционен въвеждащ трансфер - дължина 2000 mm 2. Вертикален обработващ център Bremen Vector - Автоматично въвеждане чрез моторизирана верига и вертикални притискателни ролки за фиксиране на детайла по време на обработка - Автоматично регулиране на работната височина чрез Ц.Н. - 1 хоризонтална пробивна единица за отвор за поставяне на опорен щифт - 1 пробивна глава със 7 хоризонтални шпиндела по X и 16 вертикални шпиндела по Y - 1 захранващо устройство с автоматичен револверен инструментален склад с 8 позиции 3. Моторизирана система за обработка на плочи/възвратно транспортиране с 180° завъртане и плъзгане по THK водачи - дължина 2500 mm 4. Вертикален обработващ център Bremen Vector - Автоматично въвеждане чрез моторизирана верига и вертикални притискателни ролки за фиксиране на детайла по време на обработка - Автоматично регулиране на работната височина чрез Ц.Н. - 5 резервоара за съхранение и въвеждане на панти/буфери/направляващи щанги 6. Моторизиран трансфер за изход и движение на панелите от вертикално в хоризонтално положение към оператора - дължина 2000 mm 7. Моторизиран лентов трансфер за връщане на плочите към оператора • Периферен защитен ограден панел

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, дължина на контейнера: 23 фут, цвят: сив, общо тегло: 1 500 кг, максимално тегло на товара: 1 500 кг, тегло без товар: 1 500 кг, обем на товарното пространство: 38 m³, ширина на товарното пространство: 2 400 мм, дължина на товарното пространство: 6 000 мм, височина на товарното пространство: 2 600 мм, номер на машина/превозно средство: Bürocontainer Modell Terrace, Жилищен контейнер | Офис контейнер | Строителен контейнер | Модел TERRACE | 240 × 600 cm | Висококачествено и гъвкаво решение Нашите налични контейнери могат да бъдат разгледани и взети директно от нашия склад. Офис и жилищните ни контейнери предоставят отлично решение за широк спектър от приложения с изключително качество, висока гъвкавост и кратки срокове за доставка. Технически данни Размери: • Ширина: 240 cm • Дължина: 600 cm • Височина: 260 cm Изолация • Таван/стени: 60 mm PUR (полиуретан) • По избор: 100 mm изолация (PUR, PIR или каменна вата) налична • Под: 16 mm фиброциментова плоча + PVC настилка Висококачествена изработка за дълготрайна употреба Оборудване & качество • 1x помещение • 1x стъклена врата • 2x прозореца до пода • 1x тераса • Висококачествени прозоречни и остъкляващи системи REHAU за оптимална топлоизолация и дълготрайност Цветове Ibsdpfxevxhkvs Ap Ijb • Фасада: RAL 7040 • Рамка: RAL 7016 • Индивидуални корекции по желание на клиента са възможни Склад & доставка • Складова наличност: изпращане същия ден е възможно • Ако не е на склад: производствен срок според модела около 2–4 седмици • Доставка по целия свят: надёжна и професионална доставка до всички страни • Индивидуални размери: производство според изискванията на клиента 📍 Адрес на шоурум: Im Mannenberg 9a, 53557 Bad Hönningen За повече информация или индивидуални решения сме на разположение!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, 2 броя SSI Schäfer LogiMat-2425 от 2019 г. за продажба. Използвани много малко и са в почти ново състояние. SSI Schäfer е една от най-големите компании в света в областта на автоматизацията на складове, а вертикалният складов лифт „LogiMat“ доби голяма популярност през последните години. Тези два лифта са с отлична височина от 9 950 мм – ако имате достатъчно височина на тавана във вашия склад или производствено помещение, това означава възможност за изключително компактно складиране върху малка площ. При необходимост машините могат да бъдат намалени до желаната височина. Тавите са с широчина 2 425 мм и товароносимост 300 кг, като тази комбинация позволява вертикалните складови лифтове да се използват и за съхранение на тежки стоки. Лифтовете са с опция „LogiTilt“ – функция за накланяне на рафта при отвора на машината, което подобрява ергономията при работа. Ijdpfx Apjy D St Rj Iebb Освен функцията за накланяне, лифтовете предлагат и лазерен показалец. Ако машините са свързани с вашата ERP или WMS система, лазерният показалец може да посочва точното място за взимане на стоките. Възможна е покупка поотделно или като комплект от два броя. Наличност с време за доставка 4-6 седмици. Цената не включва транспорт и монтаж. Тези вертикални лифтове са с 3 225 мм широки рафтове, но с по-малка дълбочина от стандартната – 625 мм, което често се оценява от складови или производствени служители заради по-добрата ергономия. Всеки рафт осигурява 2,02 м² площ за съхранение, а с 34 рафта на лифт това дава около 68,5 м² складираща площ върху площ от приблизително 10 м² на машина. Модулите са оборудвани с 17" тъч дисплей и без външен софтуер панелът за управление може да се използва за управление на рафтовете, потребителите, оптимизация на позицията и наблюдение на теглото на всеки рафт. Ако е необходимо, лифтовете могат да се свържат към WMS/ERP система. Машините са с опция „LogiGate“ – врати на отвора, които се отварят/затварят автоматично при взимане или поставяне на рафтове. Това намалява праха и шума в работната зона на лифта. Обектите могат да бъдат закупени поотделно или в пакети от 2 или 3 броя. Доставка от края на октомври 2023 г. Транспорт и монтаж не са включени в цената. Производител: SSI Schäfer Година на производство: 2019 Модел: Logimat SLL 3225-625-6950/200 Височина: 6 950 мм Широчина на вертикалния лифт/тава: 3 735 мм / 3 225 мм Дълбочина на вертикалния лифт/тава: 2 712 мм / 625 мм Брой рафтове: 34 на модул Максимално тегло на рафт: 200 кг Електроника: 25 A, 400 V

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Multiple on request, Непрекъсната линия за белене на картофи – оборудване Tong Engineering и Sormac Iedpfjytn H Dox Ap Iebb Тази непрекъсната линия за белене на картофи комбинира надеждно обработващо оборудване от Tong Engineering с високоефективни белачки от Sormac, осигурявайки цялостно решение за обработка на картофи с голям капацитет. Създадена за постоянен продуктов поток и надеждна работа, системата е перфектен избор за преработватели, които искат да оптимизират процеса на белене. Оборудването транспортира картофите плавно от почистване и белене, през инспекция, обработка и финален контрол на безопасността на продукта. Благодарение на утвърдената техника от Tong и Sormac, линията предоставя ефективност и издръжливост в натоварена производствена среда. Включено оборудване Tong Engineering De-Stoner (Премахващ камъни) Процесът започва с машина от Tong за отделяне на камъни, която отстранява камъни, почва и тежки отпадъци от постъпващите картофи. Тази стъпка предпазва следващите машини и гарантира по-чист продукт за беленето. Две непрекъснати белачки Sormac Линията включва две непрекъснати белачки Sormac, предназначени за белене с висок капацитет и минимална загуба на продукт. Машините ефективно премахват кожата на картофите, като осигуряват постоянен поток при индустриалната обработка. Буферен резервоар Tong Engineering Буферният резервоар на Tong регулира потока на продукта между отделните етапи. Това буферно звено гарантира стабилно подаване на картофи в системата и предотвратява задръствания при производството. Инспекционна ролкова маса Tong Ролковата инспекционна маса от Tong позволява на операторите визуално да проверяват обелените картофи и да отстраняват дефектите. Въртящите ролки разпределят продукта равномерно за по-лесен и ефективен качествен контрол. Потапящ резервоар с дозираща уредба Tong Потапящият резервоар на Tong с вградена дозираща система позволява третиране на картофите срещу потъмняване или за по-дълъг срок на годност след беленето. Металдетектор Loma IQ3S Последният етап от линията е металдетектор Loma IQ3S, който проверява готовия продукт за метални замърсявания и спомага за покриване на изискванията за хранителна безопасност. Ключови предимства - Пълна линия за непрекъснато белене на картофи за търговска обработка - Комбинация от обработващо оборудване Tong Engineering и белачки Sormac - Проектирана за ефективно отделяне на камъни, белене, инспекция и третиране - Висок капацитет, подходящ за индустриална обработка на картофи - Интегриран металдетектор за безопасност на продукта - Надеждно оборудване, изградено за интензивна експлоатация Приложения Оборудването е идеално за: - Предприятия за преработка на картофи - Операции за пакетиране на свежи продукти - Производители на готови ястия - Заводи за преработка на зеленчуци Запитвания Ако проявявате интерес към тази непрекъсната линия за белене на картофи, моля свържете се с нас за повече информация, цени и наличности. Системата предлага надеждно решение за големи обеми картофена обработка. Налични са пет отделни линии. Разполагаме с широка гама нови и употребявани машини за хранително-вкусовата промишленост на склад, част от които може да не са публикувани на сайта ни. Ако имате допълнителни изисквания, не се колебайте да се свържете с нас.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн Iedpfxeyzfyfs Ap Iobb - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, обща височина: 3 500 мм, обща дължина: 15 000 мм, обща ширина: 6 500 мм, товароносимост: 100 кг, Използвана мостова кранова система с една греда ABUS и Yale EHB – профил HB110S – включително подвижна количка GM2 100. Предлага се за продажба използвана мостова кранова система с една греда ABUS (EHB), оборудвана с кранови профили HB110S. Системата е подходяща за леки до средно тежки вътрешни повдигащи и транспортни приложения в работилници, производствени зони и складове. Технически характеристики: Производител: ABUS Kransysteme/Yale Година на производство: 2023 и 2021 г. Тип: EHB мостова кранова система с една греда Тип профил: HB110S (товароносимост 500 кг) Оборудвана с токопроводящи линии. Налични дължини на гредата: 12 250 мм 14 000 мм 12 250 мм 14 750 мм 15 750 мм Напречни греди / окачващи греди: Дължина: 6 500 мм Брой: 5 бр. (всяка дължина има 1 окачваща греда и верижен подемник) Повдигащо оборудване: Електрическа подвижна количка ABUS Тип: GM2 100 Системата е подходяща за разширяване или интегриране в съществуваща инсталация за окачване на мостова кранова система EHB. Идеална за ефективен вътрешен транспорт на материали и компоненти в производствена зона. Доставка: Както е показано на снимката / демонтирана от експлоатация. Включва чертежи и снимки на крановите ръководства. За повече информация, снимки или ценова оферта, моля, свържете се с нас. Цена за брой: от 2 500,00 евро или всички 5 наведнъж за 12 000,00 евро. 3 x Abus, 2 x Yale. Ijdpfx Aoyyq Ilop Isbb Предлага се и като партида от 5 броя.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 490 h, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МИНЕРАЛНИ КОНЦЕНТРАТИ – ПРОЦЕС НА ГРАНУЛИРАНЕ Минерален концентрат с висока концентрация • Индустриална инсталация „до ключ“ • Испания ЦЕНА: XX.XXX + ДДС | САМО ПЪЛНА ЛИНИЯ Пълно решение за производство Пълна индустриална инсталация, проектирана за производство на минерален концентрат с висока концентрация. Линията интегрира обработката на суровините, претеглянето/дозирането, високоскоростното смесване, транспортирането, гранулирането, пресяването и опаковането в една единна, координирана система. Оборудването се предлага като един цялостен комплект, демонтирано и готово за преместване. Производителност Приблизително 750–850 кг/ч* Работни часове Максимум 490 часа Миксер 500 л / 300 л полезен обем / 75 kW Гранулатор 350 мм / 37 kW Автоматизация PLC Siemens S7-1200 Захранване Включва генератор Perkins 200 kVA Интегриран процес ПОДАВАНЕ НА СУРОВИНИ → АВТОМАТИЧНО ПРЕТЕГЛЯНЕ/ДОЗИРАНЕ → ВИСОКОСКОРОСТНО СМЕСВАНЕ → ТРАНСФЕР → ГРАНУЛИРАНЕ → ПРЕСЯВАНЕ → ОПАКОВАНЕ Iodpfsz Aibasx Ap Iobb Защо тази линия е привлекателна • Пълна и интегрирана: елиминира необходимостта от инженерна работа и интеграция, свързани с закупуването на отделно всяко оборудване. • Много нисък брой работни часове: максималното регистрирано работно време е 490 часа. • Индустриален мащаб на смесване: миксер 500 л със задвижване 75 kW и управление на променлива скорост. • Автоматизирано дозиране и управление: архитектура PLC Siemens S7-1200 с функции за претегляне и управление на рецепти. • Мобилно активи: инсталацията се предлага демонтирана, което я прави подходяща за преместване на друг индустриален обект. *Производителността е приблизителна стойност, базирана на конфигурацията на инсталацията и предназначението; действителният дебит зависи от формулата, работните условия и спецификациите на продукта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: FA72, Технически характеристики и данни за производителността SMI TF350 е машина за опаковане в тарелки, предназначена за вторично опаковане на PET бутилки. Произведена през 2009 г., тази индустриална опаковъчна машина формира пакети от бутилки в тарелки, осигурявайки ефективно обработване, транспортиране и дистрибуция в рамките на използвана линия за бутилиране. Тя предлага практично решение за предприятия за производство на напитки, които се нуждаят от надеждно оборудване за опаковане в края на производствения процес. Производител: SMI Модел: TF350 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 45-50 пакета/мин Обработка на контейнери: PET бутилки Ibsdpoztwl Usfx Ap Iob Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази машина за опаковане в тарелки е предназначена за автоматизирани операции по опаковане, поддържайки организираното групиране на PET бутилки в конфигурации в тарелки. Машините от този тип са интегрирани със синхронизирани системи за подаване и извеждане на продукти, за да се поддържа постоянен поток от пакети през етапа на вторично опаковане. TF350 може да поддържа рационализирана работа в индустриални опаковъчни среди, където е необходимо повтарящо се формиране на пакети. Възможности за интеграция в производствена линия SMI TF350 може да бъде позиционирана след оборудване за пълнене, затваряне, етикетиране и транспортиране на бутилки в линия за бутилиране на PET бутилки. Тя е подходяща за производствени схеми за напитки, където пълните бутилки трябва да бъдат групирани и подготвени за палетизиране или допълнително дистрибутиране. Нейният капацитет от 45-50 пакета/мин позволява интеграция с подходящо съгласувано горно и долно оборудване. Като използвана машина за опаковане в тарелки, тя може да бъде разгледана за модернизация на линията, проекти за замяна или разширяване на съществуващото оборудване за бутилиране. Правилната интеграция изисква съвместими транспортьори за бутилки, системи за обработка на изхвърлянето на пакети, системи за подаване на тарелки и координация със системите за палетизиране или логистика на склада. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в много добро състояние и е поддържана редовно. Извършени са обширни годишни ремонти от производителя, поддържайки продължителната оперативна надеждност. Машината за опаковане в тарелки ще продължи да бъде в производство до 30 септември 2026 г., което показва, че тя е част от активен процес на опаковане преди демонтирането. Оперативна производителност и гъвкавост Проектирана специално за обработка на PET бутилки, тази машина за опаковане в тарелки поддържа етапа на вторично опаковане в производството на напитки. Опаковането в тарелки помага за създаване на стабилни, лесно управляеми групи от бутилки за съхранение, транспортиране и последващо палетизиране. Машината е подходяща за производители, които търсят използвано оборудване за линия за бутилиране, което поддържа организирани операции в края на производствения процес, без да променя основния процес на пълнене. Нейната роля в индустриалното опаковане е да преобразува постоянен поток от бутилки в дефинирани пакети, опаковани в тарелки, подобрявайки обработката на продукта между производствените и дистрибуторските етапи. Окончателната конфигурация на пакета и съвместимостта трябва да бъдат координирани с формата на бутилката, дизайна на тарелката, разположението на транспортьора и необходимия логистичен поток надолу по веригата. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията тря

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 23 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 632025, TSCHUDIN T35 – CNC Високоточна кръглошлифовъчна машина със Siemens Sinumerik 840D Година на производство: 2008 · Машинен №: 632025 · прибл. 23 600 работни часа на шпиндела · Вкл. автоматизирана клетка SECKLER, филтърна система STREULI, балансировъчен апарат DITTEL ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ • Производител: HTT KELLENBERGER (днес Hardinge / L. Kellenberger & Co. AG) • Модел: Tschudin T35 / Siemens • Машинен №: 632025 (оригинална табела) • Електрическа схема: E-632025 • Година на производство: 2008 • Управление: Siemens Sinumerik 840D със софтуер за шлифоване • Ходове: Z 600 mm / X 350 mm • Захранващо напрежение: 3 × 400 VAC, 50 Hz • Управляващо напрежение: 24 VDC • Инсталирана мощност: 16 kVA • Тегло: около 6 400 kg • Време на работа на шпиндела (машина ВКЛ): около 23 600 h • Разстояние между центровете (клас на машината): до 400 mm • Височина на центъра: 175 mm • Макс. тегло на детайла: 150 kg • Диаметър на шлифовъчния диск: 400 – 600 mm • Водачи: Хидростатични • Макс. скорост на рязане: до 120 m/s (вариант с търкалящи лагери) ИНТЕГРИРАНА АВТОМАТИЗАЦИЯ & ДОПЪЛНИТЕЛНИ СИСТЕМИ Isdpfey Eqiqjx Ap Ijbb • SECKLER роботизиран магазин – автономна производствена клетка (роботизирано зареждане, магазин за детайли, ленти за сортиране на добри/SPC/брак части) • DITTEL M5000 балансировъчен апарат • STREULI филтърна система MZ 150 (пр. 2005, фино филтриране) СЪСТОЯНИЕ И ОСОБЕНОСТИ Употребявана машина, напълно функционираща • Siemens Sinumerik 840D със софтуер за шлифоване • Хидростатични водачи – прецизен клас • Автономна производствена клетка SECKLER • Вграден балансировъчен апарат DITTEL M5000 • Филтърна система STREULI MZ 150 • Редовна поддръжка, документирана от Johnson Controls (последна 2024, следваща 04/2025) • Демонтирана от текущо серийно производство на производител на прецизни детайли ЗА МАШИНАТА Tschudin T35 е модулна производства външнокръглошлифовъчна машина за средни и големи серии. Първоначално разработена от швейцарската HTT Hauser Tripet Tschudin AG, днес част от групата Kellenberger/Hardinge. Предлаганата машина е работила в комбинация с цялостна SECKLER производствена клетка – възможна е напълно автоматизирана 24/7 експлоатация. Управлението Siemens Sinumerik 840D разполага със софтуер за шлифоване, разработен от специализирани експерти, и позволява оптимално програмиране на шлифовъчни и обличащи процеси. Хидростатичните водачи осигуряват най-висока прецизност при серийното производство; вариантът с търкалящи лагери позволява скорости на рязане до 120 m/s. КОМПЛЕКТНОСТ • Основна машина Tschudin T35 със Siemens Sinumerik 840D • Пълна автоматизирана клетка SECKLER (вкл. електрически шкаф) • Балансировъчен апарат DITTEL M5000 • Филтърна система за охлаждаща течност STREULI MZ 150 (пр. 2005) • Налични държачи за шлифовъчни дискове МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ & ТРАНСПОРТ Местоположение: централен склад на аукционна къща Köck, 6178 Unterperfuss, Австрия. Препоръчва се оглед преди покупка. Всички данни са без гаранция. Предмет на аукциона е единствено описаната машина. Употребявана машина – продажба без гаранция. Възможни са грешки и печатни неточности.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 19973, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, максимална скорост на въртене: 3 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 600 об/мин, общо тегло: 320 кг, ширина на лентата: 50 мм, дължина на шлифовъчната лента: 4 300 мм, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, ✨ 2010 Ciclope Altair 4-2V AP Полираща машина – Продава се в Ирландия (Много добро състояние) В наличност и в много добро състояние, тази Ciclope Altair 4-2V AP полираща машина от 2010 г. предоставя високо ефективно обработване на повърхности за взискателни металообработващи среди. Позната със своята прецизност, издръжливост и ефективност, тази произведена в Италия индустриална система е идеална за неръждаема стомана, алуминий, месинг и широк набор от цветни метали. Независимо дали полирате плоски листове, тръби или сложни детайли, Altair 4-2V AP осигурява постоянни и висококачествени резултати – идеални за декоративно и техническо обработване на метални повърхности. ✅ Основни характеристики – Ciclope Altair 4-2V AP (2010) Година на производство: 2010 Състояние: Много добро – напълно тествана и работеща Модел: Altair 4-2V AP Полиращи глави: 1 (регулируема скорост) Тип глава: Вертикална полираща единица с контрол на натиска Мощност на двигателя: 3 kW Дължина на лентовата шкурка: 4300 мм Ширина на лентовата шкурка: 50 мм Скорости на лентата: 600 до 3000 об/мин Тегло на машината: 320 кг Задвижване с променлива скорост (2V): Фин контрол на интензивността на полирането Автоматичен контрол на натиска (AP): Постоянен контакт и качество на финиша Приложение: Подготовка на повърхности, завършваща обработка и огледално полиране Конструкция: Масивна заварена стоманена рамка с виброизолация Операторски панел: Ергономичен контролен панел с авариен стоп Изводи за прахоулавяне: Интегрирана съвместимост със системи за прахоулавяне 🧰 Приложения Обработка и полиране на ламарина Полиране и премахване на ръбове от тръби Декоративно полиране на неръждаема стомана и алуминий Прецизна обработка на архитектурни и конструктивни елементи Огледално полиране за висок клас приложения 📦 Включва Базова единица Altair 4-2V AP Една полираща глава с регулиране на натиска Електрически контролен панел Система за монтаж на шкуркови ленти Сертифицирани по CE системи за безопасност 📍 Намира се в Ирландия – Готова за незабавна продажба Машината е налична на склад в Ирландия и може да бъде разгледана и изпратена веднага. Осигуряваме транспорт в Ирландия, Великобритания и Европа. 📞 Свържете се с нас още днес Търсите надеждна и ефективна машина за полиране на метали? Тази Ciclope Altair 4-2V AP е мощно и икономично решение за вашия цех или производствена линия. Ciclope Altair 4-2V AP полираща машина за продажба Употребявана Ciclope полираща машина за метали Ирландия Индустриално оборудване за обработка на повърхности Автоматична полираща машина за неръждаема стомана Машина с променлива скорост за полиране на метали Система за полиране на листове и тръби Италианско оборудване за полиране на метали в Ирландия Машина за финално обработване на алуминий и месинг Iodpowqrgksfx Ap Ijbb *Забележка: Спецификациите са предоставени добросъвестно, но не се гарантират*

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 3 100 мм, Като PLC Merkezi, можем да изпълняваме проекти по поръчка, използвайки нашите индустриални роботи, които имаме на склад, като например този. Можем да ви помогнем със: - Заваряване - Рязане - Подаване на материали в машини - Палетизиране - Депалетизиране - Обработка на мрамор - Подаване на материали в машина за агломериране и огъване на метали Марка: KUKA Модел: KR 240 L180-2 2000 Година: 2007 Управляващ шкаф: KRC2 ED05 Носимост: 180 кг Обхват: 3100 мм Съдържание: Манипулатор + управляващ шкаф + всички комплекти кабели + джойстик за обучение Транспорт: НЕ е включен в цената Плащане: 100% плащане преди получаване Iodpfxezpx Ics Ap Iobb Моля, свържете се с нас, за да получите оферта, както и информация за възможностите за рециклиране. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с повече от 300 роботи в нашия склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също така и индивидуални инженерингови услуги и проектиране, съобразени с вашите специфични производствени нужди.

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Напълно автоматизирана производствена линия за шоколадови блокчета, изработена от неръждаема стомана Производител: GUSU Food Processing Machinery Година на производство: 2018 Състояние: много добро, използвана е малко Линията се състои от следните компоненти: Ibedpfx Aszx Uz Dsp Isb Производствена линия за шоколадови блокчета, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Транспортна лента за завъртане на 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Повдигач, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Ред от ролки, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Напречен резач и разпределител, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Единичен ред ролки, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Напречен резач, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Резервоар за съхранение на шоколад, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Шоколадов конуш, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Машина за покриване с шоколад, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Изпарител на охладителния тунел I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Автоматична опаковъчна машина, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Производствената линия е с дължина 35 метра. При въпроси, моля, не се колебайте да се свържете с нас!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Употребяван автоматичен ротативен уайърхуудър Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Употребяваният автоматичен ротативен уайърхуудър Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, модел Rekord 14000 TC, предлага усъвършенствано техническо решение за поставяне и фиксиране на четирижични телени кошници на бутилки със пенливо вино. Освен това машината осигурява висока производителност и прецизност, което я прави особено подходяща за линии с голям капацитет на бутилиране. Технически характеристики Ibedpfx Apevuru Dj Ieb Уайърхуудърът разполага с автоматизирана ротативна система, която обработва до 14 000 бутилки на час (bph). Тази висока скорост оптимизира производствените линии, като поддържа постоянен поток от бутилки и минимизира прекъсванията. Robino & Galandrino, лидер в производството на бутилираща техника, проектира и изработи този модел през 2015 г., гарантирайки надеждност и издръжливост при интензивна експлоатация. Ротативната система гарантира еднаквост на приложенията и намалява оперативните неефективности. Функционални спецификации на уайърхуудъра Robino & Galandrino Моделът Rekord 14000 TC работи с 12 глави за апликация, всяка предназначена за прецизно разпределяне и фиксиране на четирижичните телени кошници. Системата надеждно поставя и затяга телената кошница, като държи корковата тапа стабилна. Поддържа бутили със пенливо вино, като отговаря на стриктни технически и качествени изисквания. По отношение на интеграция, машината работи по часовниковата стрелка (отляво надясно), което позволява лесно вграждане в повечето съществуващи бутилиращи линии. Поради тази причина мнозина производители я намират за високо адаптивна към различни производствени конфигурации. Безопасност и състояние Машината разполага с усъвършенствани функции за безопасност, които защитават операторите и намаляват вероятността от механични повреди. Това гарантира не само надеждност, но и сигурност по време на работа. Оборудването е съхранявано в склад и е готово за незабавна инсталация в производствена линия. Приложения Употребяваният автоматизиран уайърхуудър Robino & Galandrino Rekord 14000 bph отговаря на нуждите на производителите на пенливи вина и шампанско, които изискват високопроизводително оборудване. Високата скорост позволява на винарни или индустриални предприятия да обработват големи обеми бутилки ефективно. Техническите му възможности са насочени специално към среди с високо производствено натоварване. Оперативни предимства - Машината осигурява висока производителност, обработвайки до 14 000 бутилки на час. - 12-те глави за апликация гарантират прецизно и равномерно поставяне на телените кошници. - Конфигурацията по часовниковата стрелка позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии. - Вградените системи за безопасност повишават сигурността на операторите и надеждността на оборудването. - Диаметър на бутилките от 55 mm до 125 mm Заключение Уайърхуудърът на Robino & Galandrino осигурява надеждна и високоефективна функционалност за бутилиращи операции. Техническите характеристики и високата му прецизност го правят отличен избор за производители, търсещи оптимизация на производствените линии. Машината отговаря на нуждите за ефективност, безопасност и адаптивност, което я прави дългосрочна инвестиция за всяко предприятие, целящо да увеличи капацитета си. Rekord 14000 TC се утвърждава като водещ избор в индустрията за бутилиране.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Електрическа ножична маса CORMAK с товароподемност 2000 кг е здрава, стационарна платформа за повдигане, предназначена за работа с тежки товари в складове, производствени предприятия, логистични центрове, работилници и промишлени зони. Устройството позволява удобно повдигане, спускане и позициониране на стоки, палети, каси, контейнери, компоненти на машини и конструктивни елементи на желаната работна височина. Моделът е проектиран за задачи, при които стандартните повдигащи маси с по-малка товароподемност са недостатъчни. Максималната товароподемност от 2000 кг, захранването 400V и повдигащият двигател от 1,5 kW правят масата подходяща за интензивна работа с тежки материали и повтарящи се промишлени операции. Работната платформа с размери 1300 × 850 мм осигурява стабилна опора за товара, а диапазонът на повдигане от 230 мм до 1000 мм позволява регулиране на височината на плота спрямо оператора, работното място, машината, производствената линия или зоната за товарене. Това е практично решение за подобряване на ергономията на работа и намаляване на ръчното повдигане. Основни предимства на електрическата ножична маса CORMAK: Товароподемност 2000 кг – за работа с тежки товари, палети, каси, форми и промишлени компоненти. Диапазон на повдигане 230–1000 мм – удобно регулиране на височината спрямо работното място. Платформа 1300 × 850 мм – стабилна повърхност за работа със стоки и производствени елементи. Повдигащ двигател 1,5 kW – ефективна работа при изискващи операции по повдигане. Захранване 400V – конфигурация, подходяща за промишлени приложения. Управление с дистанционно – просто повдигане и спускане на платформата с едно натискане на бутон. Ножична конструкция – стабилно водене на плота по време на работа с товар. Краеви прекъсвачи за безопасност – контрол на максималната работна височина. Защитна лента – защита на пространството под платформата при спускане. Собствено тегло 260 кг – по-голяма стабилност при работа с тежки елементи. Приложение на ножичната маса 2000 кг: Стационарната електрическа ножична маса 2000 кг е предназначена за предприятия, които се нуждаят от мощно устройство за повдигане и позициониране на тежки товари. Подходяща е за непрекъсната работа, при повтарящи се операции и на места, където е важна стабилността на платформата и прецизното регулиране на височината. Производствени предприятия – подаване на тежки компоненти към машини, монтажни линии и работни станции. Промишлени складове – повдигане на палети, контейнери, каси, опаковани стоки и материали за по-нататъшен транспорт. Работилници и сервизни центрове – работа с части на машини, форми, инструменти, подкомплекти и стоманени елементи. Логистични центрове – подпомагане при комплектоване, сортиране, подготовка на пратки и контрол на товари. Зони за товарене и разтоварване – позициониране на тежки елементи на подходящо работно ниво. Контрол на качеството – удобно повдигане на детайли за оглед, измерване или по-нататъшна обработка. Технологични линии – позициониране на материали и компоненти на височината на работа на оператора или машината. Технически параметри: МАКСИМАЛНА ТОВАРОПОДЕМНОСТ: 2000 кг МИН. ВИСОЧИНА: 230 мм МАКС. ВИСОЧИНА: 1000 мм ДЪЛЖИНА НА МАСАТА: 1300 мм Ibedpsw Rl Rnjfx Ap Ijb ШИРИНА НА МАСАТА: 850 мм МОЩНОСТ НА ПОВДИГАЩИЯ ДВИГАТЕЛ: 1,5 kW ТЕГЛО: 260 кг ЗАХРАНВАНЕ: 400 V ИЗИСКВА СЕ УДОСТВЕРЕНИЕ: ДА

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 3 100 мм, Като PLC Merkezi, можем да изпълняваме проекти по поръчка, използвайки нашите индустриални роботи, които са налични в нашия склад, като този пример. Можем да ви помогнем със: - Заваряване - Рязане - Подаване на материали към машини - Палетизиране - Депалетизиране - Обработка на мрамор - Подаване на материали към машини Apgant и огъване на метали Марка: KUKA Модел: KR 240 L180-2 2000 Година: 2006 Управляващ шкаф: KRC2 ED05 Носимост: 180 кг Обхват: 3100 мм Съдържание: Манипулатор + Управляващ шкаф + Всички комплекти кабели + Устройство за обучение Транспорт: НЕ е включен в цената Iodpfxszpxxbs Ap Iobb Плащане: 100% плащане преди получаване Моля, свържете се с нас за оферта, както и за възможностите за рециклиране. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 роботи в нашия склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Ние също така предлагаме услуги за проектиране и изработка по поръчка, съобразени с вашите специфични производствени нужди.