Употребявани Употребявана Газова Печ С 8 Горелки (50 133)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Ултразвуков почистващ уред дестилационна инсталация RAX-8 Машината за почистване със солвент се състои от 2 части: Iiodew Ewl Uopfx Apqod 1) ASD; 4-камерна ултразвукова система за почистване и обезмасляване 2) Дестилационна колона (дестилатор); затворен варилен съд с парна зона отгоре, кондензат и охладителни спирали. Кондензатът се връща непрекъснато в първата вана чрез система за отделяне на вода, а замърсеният разтворител BEVO от трета вана се изпомпва автоматично. Обем на ваните: Вана 1: 40,5 л потапяща вана температура: 76°C–79°C Вана 2: 75 л потапяща вана температура: 22°C–30°C Вана 3: 40,5 л потапяща вана (парна вана) температура: 77°C–82°C Вана 4: празна (изпаряване/охлаждане) температура: стайна температура. Дестилационна колона макс. 60 л температура: 76°C–82°C Машината е инсталирана от лицензиран електротехник

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 15 000 мм, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Предлага се за продажба цялостна инсталация за пълнене на продукти, произведена от Tetrapak, която се състои от следните компоненти: Инсталация за пълнене TBA 8 (година на производство: 1994) Апликатор за капачки Tetra Cap 21 (Recap 3) (година на производство: 2003) Машина за опаковане в кашони Tetra Kartonpacker 70 (година на производство: 2002) Ijdpfx Aezh H Stjpqeid Мастиленоструен принтер EBS 6500 Приблизително 15 м конвейерни ленти с мотори и спирачки Резервни части Списък на включените резервни части ще намерите в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 6000 единици/час Дължина на конвейерната лента: приблизително 15 метра ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове на инсталацията за пълнене: 85 286 часа Работни часове на апликатора за капачки: 36 416 часа Работни часове на машината за опаковане в кашони: 38 626 часа ОБОРУДВАНЕ Tetrapak TBA 8 – машина за пълнене без функция за отваряне Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Мастиленоструен принтер EBS 6500 Поддръжката на машината през последните години е извършвана изключително от компанията Tetrapak.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за пълнене и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Iedpfxozmd Uis Apqsid Пълна, напълно автоматизирана линия за производство и опаковане, предназначена за пълнене на ядливи масла в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Линията покрива целия процес на производство и опаковане – от PET заготовки до готови, автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за формоване чрез разтягане и издуване на PET, 8 форми Система за транспортиране на бутилките с въздушен конвейер AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Система за транспортиране на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за свиващо опаковане/опаковане с термотунел Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни спецификации: Приложение: Ядливи масла Материал на бутилките: PET Размер на бутилките: 1,0 литра Производителност на линията: прибл. 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана линия за производство и опаковане Оборудването се предлага като пълна, интегрирана производствена линия за формоване на PET бутилки, пълнене на ядливи масла, затваряне, етикетиране, свиващо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, функционира и е напълно работеща. Заинтересованите купувачи могат да инспектират линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са налични при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като един цялостен комплект.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Винтов компресор Almig Belt XP 8 Година: 2021 Технически характеристики: Обемна производителност при 8 бара: 1 м³/мин Номинална мощност на двигателя: 7,5 kW Размери: 800x670x1100 мм Iedpfozmhgvex Apqeid Тегло: 275 кг Общо часове работа: 11867 Часове натоварване: 4755 Оставащо време до смяна на въздушния филтър/маслото/масления филтър: 1468 часа С Air control B Допълнителни режими на работа: Автоматичен режим на натоварване/без натоварване Програмируем автоматичен рестарт: да Локално управление – дистанционно включване/изключване: да Памет за грешки (брой записи): 20 Управление на охладителна сушилна система: COMBI, да Основна функция (режим на превключване на базовата мощност): не Вторична връзка към по-висши системи за управление: да Дисплей: осветен Наличен в нашия склад и готов за работа.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Микротурбина, работеща на газ, с мощност 65 kW. Iisdpjzh Entofx Apqed

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Рамкова преса за фурнироване Italpresse UT/8 Дължина на рамката: 3500 мм Iedpfjzi Eg Ejx Apqeid Ширина на рамката: 1300 мм Преса с 8 хидравлични цилиндъра Рамките се подгряват с вода от котел

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Техническото състояние е много добро, тестван. Това означава, че устройствата са калибрирани и извършват 100% точни измервания, като се поддържат в работно състояние поне веднъж месечно за 12 часа. Възможност за извършване на тест на трансформаторно масло на място - разбира се, след предварителна проверка, за да се сравнят резултатите, както е показано на снимките. Хроматографът MYRKOS извършва анализ на концентрациите на газове, разтворени в електроизолационното масло (DGA). Позволява откриването на възникващи повреди в силовите трансформатори и други апарати, съдържащи електроизолационни масла (дросели, токови трансформатори). Също така позволява анализ на газ, взет от релето на Бухолц! Хроматографът MYRKOS е изключително прецизен, компактен и осигурява пълно покритие за важните концентрации на газове, свързани с повреди в маслото, които трябва да бъдат изследвани. Газов стандарт (бутилка с калибрационен газ) осигурява последователност на измерванията с референтните концентрации. Преди извършване на измерването винаги се извършва калибриране на устройството и функционална проверка. Специална разклащаща спринцовка (включена в комплекта) осигурява правилното обеменно съотношение. Отлично решение за лаборатории за анализ на масла в енергийни предприятия и изследователски институти, обслужващи енергийния сектор. Включен е софтуер PPMReport с полска версия на езика. Има вградени диагностични инструменти: триъгълник на Дювал и коефициенти на Роджърс. Използва се от енергийни предприятия, оператори на системи и лаборатории, обслужващи енергийния и индустриалния сектор. В комплекта на мобилната версия е включен специален съд под налягане за носещия газ хелий (чистота 99,999%). Доставя се със спринцовки за приготвяне на екстракционен газов буфер, със спринцовки за калибриране и проба въздух. ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Брой видове газ: 9 (Водород H2, Метан CH4, Етан C2H6, Етилен C2H4, Ацетилен C2H2, Въглероден оксид CO, Въглероден диоксид CO2, Кислород O2, Азот N2) Диапазон на измерване на концентрациите на газ в маслото: H2: 5-60 000 ppm, Останалите газове: 1-60 000 ppm, O2: 60 ppm - 100 000 ppm, N2: 500 ppm - 100 000 ppm. : 1050 мм 3. ТЕХНИЧЕСКО ОПИСАНИЕ Газов хроматограф за изследване на електроизолационни масла чрез метода DGA (анализ на разтворени газове) за използване на място и в лаборатория. Лабораторната версия е с разклащащо устройство. Хроматографът MYRKOS извършва анализ на концентрациите на газове, разтворени в електроизолационното масло (DGA). Позволява откриването на възникващи повреди в силовите трансформатори и други апарати, съдържащи електроизолационни масла (дросели, токови трансформатори). Също така позволява анализ на газ, взет от релето на Бухолц. Хроматографът MYRKOS е изключително прецизен, компактен и осигурява пълно покритие за важните концентрации на газове, свързани с повреди в маслото, които трябва да бъдат изследвани. Състоянието е много добро. Имаме 2 идентични устройства, които са напълно функционални. При покупка на 2 броя, цената на един от тях е с 50% по-ниска. Iiedpfx Ajzcmblepqjd Преди покупката препоръчвам да се огледа и тества оборудването на място (да се направи проба). Последната проба е направена на 21.11.2025 г. и е сравнена с друго устройство Myrkos (изследването е проверено в сертифицирана лаборатория). Може да се огледа в Жешо̀в.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 250 кг, входящо напрежение: 380 V, Мазутно горене Weishaupt WM-L30/1 R, мощност 800-3100 kW, година на производство 2016. Регулиране на мощността на горелката: мощността се регулира плавно. Вид гориво: мазут. Мощност на горелката в диапазона 800-3100 kW. Контролер WFM 100 с регулатор на мощността (LMV 51.100C2). Електрически мотор 7,5 kW/380V. Сертификат CE + пълна документация на горелката (ръководство за експлоатация и електрическа схема на горелката). Фотоклетка QRB 1. Горелката е в комплект, 100% изправна, след преглед. Ние сме компания, която се занимава със сервиз на горелки Weishaupt от повече от 30 години. Гарантираме работоспособността на продаваните горелки. Iedpfx Apjzcg D Tsqoid Предлагаме и други горелки и резервни части (нови и употребявани). Информация при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA24, Използвана машина ROBINO & GALANDRINO за поставяне на муслети, модел Record 10-2 – Технически характеристики и данни за производителността Тази автоматична машина за поставяне на муслети е компактно и високопроизводително устройство, предназначено за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино и други висококачествени напитки. Създадена е за надеждна работа със стъклени бутилки, осигурявайки прецизно позициониране и завъртане на муслета, за да се гарантира последователно и сигурно поставяне при индустриални скорости. Тип машина: Автоматична машина за поставяне на муслети Модел: Record 10/2 Година на производство: 1994 Основен ремонт: Извършен през 2017 г. Производителност: 10 000 бутилки в час Isdpfozmpzusx Apqeid Материал на контейнера: Стъклени бутилки Посока на подаване: По посока на часовниковата стрелка Магазин за муслети: Голям капацитет, дълъг експлоатационен живот Поддържани модели муслети: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за стабилна и повтаряща се работа, тази машина за поставяне на муслети разполага с автоматизирано подаване и последователно приложение на въртящ момент, за да предпази целостта на тапата и да гарантира здраво затягане на муслета. Магазинът с голям капацитет намалява нуждата от ръчно презареждане, което подобрява времето за работа на използвана линия за бутилиране или интегриран модул за опаковане. Удобните за оператора контроли подпомагат бързата настройка и наблюдение на процеса за ефективно производство на напитки. Автоматизирано подаване на муслети с подравняване и контролирано завъртане Магазин с голям капацитет за удължаване на времето за работа между презарежданията Контроли за оператора за скорост и параметри на формата Стандартни предпазни блокировки и вериги за аварийно спиране Възможности за интегриране в производствена линия Тази машина за поставяне на муслети се интегрира безпроблемно след машина за затваряне на бутилки в линии за бутилиране на стъклени бутилки. Може да функционира като самостоятелен модул или като част от синхронизирана индустриална линия за опаковане с горни и долни транспортьори, системи за акумулиране и проверка. Работа в линия или като самостоятелен модул с интерфейси за транспортьори Проектирана за работа със стъклени бутилки при приложения за пенливи вина Комплекти за смяна на формата поддържат различните модели муслети, изброени по-горе Подходяща за интегриране в пълни линии за бутилиране и производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е произведено през 1994 г. и е подложено на основен ремонт през 2017 г., което осигурява подновена надеждност на ключовите компоненти и системите за подравняване. Представена е в добро работно състояние и е готова за работа, което я прави идеална за предприятия, които търсят надеждна употребявана машина за бутилиране с доказана производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Оптимизирана за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино, машината обработва широк спектър от модели муслети, без да се компрометира качеството на поставянето. Високата ѝ производителност поддържа търговските обеми, докато капацитетът на магазина помага за поддържане на непрекъсната работа и минимизиране на прекъсванията при смяна на формата. Последователно поставяне на муслета и контролирано завъртане за сигурно затваряне Широка съвместимост с различни модели муслети за разл

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC657, Използвана инсталация за екстракция на олио ALFA LAVAL, 2000 кг/ч. Технически спецификации и характеристики: Тази пълна линия за преработка на зехтин комбинира доказаната технология за сепарация на Alfa Laval с надеждна техника за месене и обработка, за да осигури надеждна и непрекъсната производителност при екстракцията. Това е използвана индустриална система за преработка, предназначена за работа като предварителна стъпка към линия за пълнене и индустриално опаковане на растителни масла – идеална за производители, които желаят да интегрират използвана линия за пълнене или да разширят капацитета си за производство и преработка на растителни масла. Часова производителност: 2000 кг/ч (приблизително 2000 кг/ч маслини) Основни компоненти: транспортьор за маслини, мелница с чукове, система за месене с 1 секция, система за месене с 4 секции, декантер-центрофуга, два дискови сепаратора Декантер-центрофуга: Alfa Laval, модел LWX 207 Диаметър на барабана (декантер): 355 мм Макс. плътност на твърдите частици (декантер): 1,7 кг/дм3 Макс. скорост на въртене на барабана (декантер): 4000 об./мин Сепаратори: Alfa Laval, модел 407 (брой: 2) Система за месене (4 секции): SACMI, код 4/S Система за месене (1 секция): Единична секция за гъвкаво управление на партидите Обработка: Транспортьор за маслини и мелница с чукове за равномерно и постоянно подаване към системите за месене Съвременни системи за автоматизация и управление Линията е подходяща за модернизация със съвременни PLC/HMI архитектури за управление на рецептите, блокировки и проследимост. Индивидуалните контролери на машините могат да бъдат обединени в централен панел за плавно управление, управление на аларми и последователности за стартиране/спиране на етапите на обработка, месене и сепарация. Безопасностните блокировки и предпазните устройства могат да бъдат интегрирани около въртящите се агрегати и входните зони, за да се осигури съответствие с нормите и защита на оператора. Подготвена за интегриране в централна PLC/HMI система за управление Предвидени са последователности за стартиране/спиране чрез мелница, системи за месене, декантер и сепаратори Препоръчителни са вериги за аварийно спиране и предпазни кожуси около въртящите се агрегати Основното електрическо табло трябва да бъде осигурено от купувача (не е включено) Възможности за интегриране на линията Тази линия за преработка е проектирана за работа в линия и е разположена преди линия за пълнене на растителни масла. Тя може безпроблемно да бъде свързана с последващи съоръжения за съхранение, филтриране и пълнене за опаковки за търговия на дребно или насипни опаковки. Няколко секции на системата за месене осигуряват гъвкавост по отношение на различните размери на партидите и характеристиките на маслините, докато декантерът и сепараторите осигуряват непрекъсната пречистване за производство на висококачествено масло. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Транспортьор за маслини: Alfa La.. Iedpfx Apezmpzheqsid

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed 250 ml Prisma Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение на Tetra Pak за асептично опаковане в картонени кутии, като е концентрирана около машината за пълнене A3 Speed. Проектирана за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява висока производителност с прецизно обработване на картонените кутии Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година и предлагат съгласувана, модерна използвана система за ефективни асептични процеси. Производителност: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена кутия Prisma Тип опаковка: картонена кутия (асептичен брик) Машина за пълнене: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., работни часове 4908 Буферна секция: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., работни часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., работни часове 5821 Машина за опаковане в картонени кутии: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., работни часове 38 Процес на пълнене: асептично пълнене в картонена кутия Производител: Tetra Pak Разширени системи за автоматизация и управление Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централизираните интерфейси за управление и координираната логика на управление опростяват процесите на стартиране, ускоряване и спиране и осигуряват постоянни качество на продукта и опаковката през фазите на пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане в картонена кутия. Обработката на формата за картонените кутии Prisma 0,25 л е оптимизирана чрез бързи, възпроизводими настройки и ясни инструкции за оператора. Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Удобен за оператора HMI (човеко-машинен интерфейс) на основните агрегати Автоматични блокировки във всички модули за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за картонени кутии Prisma 0,25 л Възможности за интеграция в производствена линия Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене позволява непрекъснат поток от асептичното пълнене в картонена кутия до вторичното опаковане. Буферната секция осигурява необходимия междинен буфер, за да може машината за пълнене да продължи да работи, дори при кратки прекъсвания на следващите агрегати. Апликаторът за сламки и машината за опаковане в картонени кутии допълват компактна, високоефективна конфигурация за производство на напитки. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни агрегати Апликатор за сламки Ijdpfjzmpzbsx Apqoid Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни агрегати Буферна система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 25 731 h, номер на машина/превозно средство: LC659, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml Slim Iijdpfxezmpy Ro Apqod Технически характеристики и данни за производителност Тази употребявана линия за пълнене е конфигурация Tetra Pak A3 Speed, предназначена за асептично опаковане на 0,125 л опаковки тип Slim. Тя е идеално решение втора ръка за индустриално опаковане и производство на напитки, където постоянният обем на продукцията, надеждността и хигиеничният дизайн са от решаващо значение. Разработена от Tetra Pak Engineering, линията съчетава пълначната машина A3 Speed с последваща автоматизация за ефективна обработка в края на производствения процес. Производител: Tetra Pak Основен модел на пълначната машина: A3 Speed (версия 030V) Година на производство: 2011 Формат/Обем: 0,125 л Slim Тип опаковка: Картон (асептичен блок) Производителност: до 24 000 опаковки/час Работни часове (пълначна машина): 25 731 ч. Работни часове (апликатор за сламки): 14 219 ч. Работни часове (акумулатор): 1 609 ч. Работни часове (картонен опаковчик): 21 065 ч. Състав на линията: Пълначна машина A3 Speed, апликатор за сламки SA30, акумулаторна система ACHX 30, картонен опаковчик CBP30 Speed Тип пълнене: Асептично Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва интегрираната автоматизация на Tetra Pak за стабилна производителност в процесите на формоване, пълнене и обработка в края на производствения процес. Централизираните контролери и координираната логика за стартиране/спиране осигуряват непрекъснатост на производството, като същевременно защитават стерилността на продукта. Удобните за потребителя интерфейси поддържат рутинната работа и наблюдението, докато управляемите настройки улесняват работата с различни формати в рамките на серията Slim. Интегрирана архитектура за управление за синхронизирана пълначна машина и последващо оборудване Работа, базирана на рецепти, за възпроизводима производителност и бърза настройка Предназначена за асептична цялост на процеса и хигиенична работа Заключващи се защитни устройства и функции за безопасност около движещите се механизми Възможност за интегриране в производствени линии Конфигурирана за работа в линия, тази употребявана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed 0,125 л Slim включва буферен участък за стабилизиране на потока, както и специален апликатор за сламки пред картония опаковчик. Тя е проектирана за ефективна обработка на картонени блокове и плавни преходи между отделните подсистеми, осигурявайки висока наличност и еднаква презентация на опаковката за индустриални процеси на опаковане. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълначна машина Tetra Pak A3 Speed (версия 030V) 2011 Различни

Състояние: готов за употреба (използван), готово за употреба, цветно многофункционално устройство. Iisdpfszdq Ikox Apqjd

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Навиващо устройство 8 тона, употребявана машина Iijdpfx Apeupr Ngsqsd Общи размери: 2140 x 930 x 1070 мм Тегло: 416 кг Минимално затваряне на навивача: 430 мм Максимално отваряне на навивача: 540 мм Максимална товароносимост: 8000 кг

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006432, Вид на поставения кант: тънък кант, дебел кант Лепилна система: EVA Съединителна фреза: да Многофункционален агрегат: да Горен фрезов агрегат: да Iijdpfxet Hmq Hs Apqed Макс. подаваща скорост: 25 м/мин Максимална дебелина на плочата: 60 мм Работни агрегати: 9 бр.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007275, Максимална ширина на панела: 800 мм Максимална дължина на панела: 2500 мм Максимална височина на стека с панели над пода: 1650 мм Подемна способност: 4500 кг Isdpfxjt H Tvvj Apqeid

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007276, Макс. ширина на панела: 800 мм Макс. дължина на панела: 2500 мм Макс. височина на стека с панели над пода: 1650 мм Вместимост на повдигане: 4500 кг Iedpfx Apot H Tx Djqoid

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008244, Тип на поставения кант: тънък кант, дебел кант, масивна дървесина Лепилна система: EVA, лазер Фуговане: да Многофункционален агрегат: да Максимална скорост на подаващата маса: 18 м/мин Максимална дебелина на плочата: 60 мм Iijdox Swgfspfx Apqsd Работни агрегата: 8 бр.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007277, Макс. ширина на панела: 800 мм Макс. дължина на панела: 2500 мм Максимална височина на купчината панели над пода: 1650 мм Повдигащ капацитет: 4500 кг Iedpfx Apet H Tynoqeid

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007278, Максимална ширина на панела: 800 мм Максимална дължина на панела: 2500 мм Максимална височина на стека с панели над пода: 1650 мм Повдигаща капацитет: 4500 кг Iodpfjt H Txqsx Apqeid

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005445, Макс. ширина на панела: 3200 мм Макс. дължина на панела: 2120 мм Макс. издаване на основния трион: 165 мм Брой надлъжни захващащи челюсти: 4 Брой напречни захващащи челюсти: 9 Въртяща се станция: да Isdpoiiiuysfx Apqeid Зареждаща система за тънки панели: да

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Парен котел на твърдо гориво и аксесоари – 3 т/час – 8 бара – Парен котел и оборудване Видове твърдо гориво: въглища и пелети Автоматична система за претегляне на твърдо гориво Температура на парата: 172 °C Iiodpfxey R U T Ts Apqjd

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC655, Използвана линия за пълнене на бирени кегове COMAC, 6000 CPHTeхнически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене на кегове, изградена около моноблок за пълнене и затваряне, е проектирана за ефективно производство на напитки в индустриална среда. Оптимизирана за газирана бира, тя осигурява надеждна работа за стандартни размери кегове, с прецизно изобарично пълнене и надежден контрол на качеството. Като използвана линия за пълнене, тя предлага стойност като употребявано оборудване с професионални функции за съвременно производство на напитки.Продукт: Газирана бираТемпература на пълнене: 2–4°CСъдържание на CO2: до 5,5 g/LПроизводствена скорост (референтна): 6000 кега/час при 0,33 л; 5500 кега/час при 0,44 лВидове опаковки: Двукомпонентни алуминиеви кегове със SOTРазмери на кеговете: Съвместима с 0,33 л и 0,44 лДиаметър: 66 ммЗатваряне: капачка 202Необходимо налягане на продукта: 3–4 бараНеобходимо налягане на водата: 3–4 бараНеобходимо налягане на въздуха: 6 бараНеобходимо налягане на CO2: 6–8 бараМоноблок за пълнене: ISO 14-2 (14 изобарични клапана, 2 захващащи устройства)Размери на палетите за палетизиращата машина: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опционално)Височина на изхода на депалетизиращата машина: 3370 мм; макс. височина на палетите 2813 ммДължина на тунела на измиващата машина: 2380 мм; йонизиран въздух с HEPA филтрация (99,97% при 0,3 µm)Автоматизация: Siemens PLC и HMI на основните станцииРазширена система за автоматизация и управлениеЛинията интегрира модерна автоматизация с лесни за използване HMI за плавна работа и възпроизводима смяна на размерите на кеговете. Електрическите и пневматичните системи са проектирани за надеждност при производството на напитки и позволяват прецизно манипулиране на газирани продукти.Архитектура на управлението: Siemens PLC Logo 7/2 на депалетизиращата машина; Siemens S7-1200 PLC с Weintek 7" тъчскрийн на машината за етикетиране; Siemens тъчскрийн и PLC на моноблокаЗадвижваща техника: SEW 4 kW мотор за ротация на затварящия механизъм; честотен инвертор на основните задвижванияАвтоматична настройка на височината: Безчетков, базиран на рецепти механизъм за смяна на размерите на кеговете чрез HMIСензори и инспекция: Фотоелектричен/индуктивен сензор за присъствие на капачката, рентгенов сензор за ниво на пълнене (мин./макс.), фотоклетка за прозрачни етикетиБезопасност: Защитни панели от неръждаема стомана с блокировки, мрежова ограда, аварийни защитни устройства, корпус от неръждаема стомана IP55 на мастиленоструйния принтерЧиста работа: Почистване с йонизиран въздух и HEPA филтър; скрито инжектиране на CO2 и раздробител на пяна; кегове за CIP (до 80°C)Възможност за интеграция на производствената линияПроектирана като последователен комплект от машини за опаковане, тази използвана линия за пълнене поддържа работа в линия от депалетизиране до пълнене... Iiodpozmgccjfx Apqod

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: CA47, Използвана капсулираща машина Nortan Prisma 4T, 6000 бутилки на час. Тази употребявана капсулираща машина е рециклирана през 2013 г. и е от тип термосвиваем капсул. Предлагат се предпазни кожуси за тази употребявана ротационна капсулираща машина. Налични са три различни комплекта оборудване за бутилки. Машината е проверена преди демонтажа. В добро работно състояние е и е използвана до септември 2021 г. Разполага с автоматичен дозатор за термосвиваемите капсули. Фотоклетка свързва компонентите с основната конструкция и освобождава капсулите напълно автоматично и синхронизирано за всяка пристигаща бутилка. Въпреки своята простота, поддръжката на тази капсулираща машина е много важна. Термоглавите и техните уплътнения трябва да бъдат внимателно проверени. Електрошкафът е в добро състояние и е оборудван с всички кабели, PLC, ръководства и електрически схеми. Iiedpfx Aovguvzspqjd Необходимата площ за тази употребявана капсулираща машина е 4,50 квадратни метра. Максималната скорост е 6000 бутилки/час. Употребяваната ротационна капсулираща машина разполага с пълен комплект звездообразни колела, транспортни винтове и контразвезди, за да насочва бутилката правилно. Посоката на вкарване е отляво надясно и следователно по посока на часовниковата стрелка. Тази машина е специално предназначена за стъклени контейнери. Може да обработва формати от 0,50 л до 0,75 л и до размер 1 л. Nortan е една от най-разпространените марки, поради което е лесно да се намерят резервни части за машината.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 180 греда, тегло без товар: 159 кг, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 6 месеци, температура: 155 °C, Висококачествената машина за почистване под високо налягане Kärcher HDS 8/18-4M е изключително ефективно устройство, подходящо и за най-тежките задачи в големи индустриални съоръжения. По време на цялостната проверка и ремонт нашият сервизен екип внимателно тества всички функции на машината. Всички механични части, показващи признаци на износване, бяха заменени с нови, включително: керамични бутала, уплътнения, лагери и всички О-пръстени. Това гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот, без да са необходими допълнителни инвестиции в машината в бъдеще. Предимства на продукта: НОВ ДВИГАТЕЛ (КОЛЯНОВ ВАЛ НА ДВИГАТЕЛЯ) Isdpfxozlqrle Apqoid Устройството е оборудвано с нови аксесоари, включително пистолет от немската марка R+M, дюза от неръждаема стомана, маркуч със стоманена оплетка и 25° дюза с висока мощност. Здравата месингова глава с нови керамични бутала и уплътнения гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот. Мощният и ефективен трифазен двигател осигурява отлична производителност. Благодарение на работните параметри от 180 бара и 800 л/ч, машината може ефективно да се използва за тежки задачи в строителството, логистиката и селското стопанство. Всяко устройство, което предлагаме, е придружено от индивидуални снимки, така че купувате точно машината, която виждате. Технически данни: Модел HDS 8/18-4M Захранващо напрежение 400V ~ 3 фази Дебит на помпата (л/ч) 400 - 800 Работно налягане (бар) 30 - 180 Макс. температура на загряване на водата (°C) 80-155 Номинална мощност (kW) 5,5 Обем на резервоара за гориво (л) 25 Обем на резервоара за почистващ препарат (л) 20 + 10 Дължина на маркуча под налягане (м) 10 Тегло (кг) 159 Размери (Д x Ш x В мм) 1330 x 750 x 1060 Оборудване: НОВ ДВИГАТЕЛ (КОЛЯНОВ ВАЛ НА ДВИГАТЕЛЯ) НОВ пистолет под налягане от немската марка R+M НОВА дюза под налягане 900 мм от неръждаема стомана НОВ подсилен маркуч със стоманена оплетка 10 м НОВА 25° дюза с висока мощност Воден филтър и връзка GEKA са включени безплатно в комплекта.