Употребявани Agathon 150-Sl (12 754)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, сила на затягане: 1 500 kN, Оборудване: документация / ръководство, Управление CC200 Затягаща сила: 150 т Диаметър на шпиндела: 50 мм Laodjy Rn E Aepfx Amlsb Обем на изстрела: 422 см³ Тип: Хоризонтален Задвижване: Хидравлично

Година на производство: 2022, часове на работа: 998 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 031022210023, Предлагаме оборудване за SLS 3D печат, включващо Sinterit LISA X SLS 3D принтер, Sinterit станция за работа с прах, Sinterit Sandblaster SLS и cadMIX миксер за прах. Детайли относно Sinterit LISA X 3D принтер: Тип лазер: IR Fiber Coupled Diode Laser, 30[W]; λ = 976 ± 3 [nm], с експлоатационен живот над 30 000 часа Максимален диагонален размер на изработката: 398 [мм] (15.7 [инча]) Максимален обем за печат: - Гъвкав материал/TPU: 130x180x340 [мм] (5.1×7.1×13.3 [инча]) - PA / PP: 130x180x330 [мм] (5.1×6.7×13.3 [инча]) Височина на слоя (мин – макс): 0.075 – 0.175 [мм] (0.003 – 0.006 [инча]) Скорост на изграждане: до 18.4 [мм/ч] (0.72 [инча/ч]) Сериен номер: 031022210023 Дата на производство: 05/2022 Страна на произход: ЕС, Полша Клас на защита съгласно IEC: Клас 1 Laedey Snn Hopfx Amlsb IP код: IP30 Тип машина: 3D принтер за селективно лазерно синтероване (SLS) Размери (Ш × Д × В): 650 × 610 × 1200 мм (25.6 × 24.0 × 47.2 инча) Общо тегло: 145 кг (319.0 фунта) Обхват на захранващо напрежение: 190–240 V AC Честотен диапазон: 50–60 Hz Максимална консумирана мощност: 1650 W Ток: 8 A Захранващо напрежение за ток: 230 V AC Брой фази: 1 Късо съединителен ток: 6 kA Общо време на печат: 998 ч. За повече информация и технически спецификации, моля, вижте прикачените .pdf документи. Продаваме оборудването само като комплект, не поотделно. Комплектът е закупен в Словакия. Предлагат се примери от принтера. Има налична транспортна кутия. Принтерът е с отворена система, възможна е модификация на параметрите. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да се свържете с нас чрез съобщение или телефонно обаждане.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 06-13633, Технически характеристики: Работна зона # Издигане: 160 мм # Минимално разстояние между центровата ос на масата и шпиндела: -30 мм # Максимално разстояние между центровата ос на масата и шпиндела: +150 мм # Минимално разстояние между повърхността на масата и шпиндела на ножа: 275 мм Ljdjxwl Tzspfx Amlsab # Максимално разстояние между повърхността на масата и шпиндела на ножа: 345 мм # Ръчно напречно преместване на колоната: ±20 мм # Външен диаметър: 250 мм # Диаметър на отвор: 100 H7 мм Работна заготовка # Максимален номинален модул (в стомана с якост приблизително 600 N/mm²): 3 мм # Минимален стъпков диаметър (вътрешно зъбно колело): 60 + d0s мм, където d0s е външният диаметър на ножа (в мм) # Максимален външен диаметър (вътрешно зъбно колело): 280 мм # Максимална ширина на зъбния венец: 42 мм # Максимална дължина на хода за рязане на зъби: 50 мм # Максимален ход на шпиндела: 70 мм Носимоспособност # Максимално тегло, поддържано от масата (включително приспособленията): 150 кг # Максимална сила, упражнявана от задния център: 1 500 кг # Максимален достижим хеликсоиден ъгъл (хидростатичен водач): ~45° Шпиндел за ножове # Външен диаметър: 85 мм # Диаметър на отвора за държач за ножове: 45 H3 мм Електрическо оборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V, Управляващо напрежение: 24 V, Напрежение на магнитите: 24 V, Сечение на кабела: 16 мм² Свързана мощност: 15 kW, Защита: 50 A Размери # Габаритни размери: Дължина=2980 мм, Ширина=1650 мм, Височина=2165 мм # Тегло: 5 700 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално отвеждане на стружки, лесно товарене/разтоварване. # Управление: Siemens Sinumerik 810D/840D # Висока прецизност: Позициониране чрез линейни енкодери Heidenhain # Измерителна система Marposs T25 (за ъглово подравняване или дефиниция на нулева точка на въртене) # Система за филтрация и охлаждане на маслото # Магнитен транспортьор за стружки Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА: CNC не стартира

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 06-13796, Технически характеристики: Работна зона # Повдигане: 160 мм # Минимално разстояние между оста на масата и шпиндела: -30 мм # Максимално разстояние между оста на масата и шпиндела: +150 мм # Минимално разстояние между повърхността на масата и ножовия шпиндел: 275 мм # Максимално разстояние между повърхността на масата и ножовия шпиндел: 345 мм # Ръчно напречно преместване на колоната: ±20 мм # Външен диаметър: 250 мм # Диаметър на отвора: 100 H7 мм Детайл # Максимален номинален модул (в стомана с якост около 600 N/mm²): 3 мм # Минимален диаметър на делителната окръжност (вътрешно зъбно колело): 60 + d0s мм # Максимален външен диаметър (вътрешно зъбно колело): 280 мм # Максимална широчина на зъбния венец: 42 мм # Максимална дължина на хода при рязане на зъби: 50 мм # Максимален ход на шпиндела: 70 мм Товароносимост # Максимално тегло, поддържано от масата (включително приспособления): 150 кг # Максимална сила, упражнявана от задния център: 1 500 кг # Максимален допустим ъгъл на винтова линия (хидростатично водене): ~45° Ножов шпиндел # Външен диаметър: 85 мм # Диаметър на отвора за държач на ножа: 45 H3 мм Електрооборудване Lsdpfxjxwl N Ao Amlsab # Работно напрежение: 400 - 480 V, Управляващо напрежение: 24 V, Магнитно напрежение: 24 V, Сечение на кабела: 16 mm² Свързана мощност: 15 kW, Защита: 50 A Размери # Общи размери: Дължина=2980 мм, Ширина=1650 мм, Височина=2165 мм # Тегло: 5700 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално отделяне на стружки и лесно товарене/разтоварване. # Управление: Siemens Sinumerik 810D/840D # Висока прецизност: Позициониране чрез Heidenhain линейни линейки # Система за измерване от Marposs T25 (за ъглово подравняване или дефиниране на нулева точка на въртене) # Система за филтрация и охлаждане на маслото # Магнитен транспортьор за стружки

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 06-13795, Технически характеристики: Работна зона # Височина: 160 мм # Минимално разстояние между оста на масата и шпиндела: -30 мм # Максимално разстояние между оста на масата и шпиндела: +150 мм # Минимално разстояние между повърхността на масата и шпиндела на инструмента: 275 мм # Максимално разстояние между повърхността на масата и шпиндела на инструмента: 345 мм # Ръчно напречно преместване на колоната: ±20 мм # Външен диаметър: 250 мм # Диаметър на отвор: 100 H7 мм Работен детайл Laedpfxsxwlmue Amljb # Максимален номинален модул (в стомана с якост приблизително 600 N/mm²): 3 мм # Минимален стъпков диаметър (за вътрешно зъбно колело): 60 + d0s мм # Максимален външен диаметър (за вътрешно зъбно колело): 280 мм # Максимална ширина на зъбната лента: 42 мм # Максимален ход за рязане на зъби: 50 мм # Максимален ход на шпиндела: 70 мм Товароносимост # Максимално тегло, поддържано от масата (включително приспособления): 150 кг # Максимална сила, упражнена от задния център: 1 500 кг # Максимален постижим ъгъл на навиване (хидростатичен водач): ~45° Шпиндел на инструмента # Външен диаметър: 85 мм # Диаметър на отвора за държач на инструмент: 45 H3 мм Електрическо оборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V, Управляващо напрежение: 24 V, Магнитно напрежение: 24 V, Сечение на кабела: 16 mm² Свързана мощност: 15 kW, Защита: 50 A Размери # Общи размери: Дължина=2980 мм, Ширина=1650 мм, Височина=2165 мм # Тегло: 5700 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално изнасяне на стружките и лесно зареждане/разреждане. # Управление: Siemens Sinumerik 810D/840D # Висока прецизност: Позициониране с линейни скали Heidenhain # Система за измерване Marposs T25 (за ъглово подравняване или дефиниране на нулева точка на въртене) # Система за филтрация и охлаждане на маслото # Магнитен транспортьор за стружки Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Adelco Jetforce Dryer 150 - Сушилня на природен газ - Ширина на лентата: 150 см Ljdpfxjx Nwino Amlsab - Дължина на пещта: 300 см - Охладителен мост след пещта - Входяща лента: 200 см - Изходяща лента: 150 см Сушилнята е много ефективна и надеждна. Използваме я за изходен поток от две автоматични преси MHM. Може да се види и тества ежедневно в нашето производство.

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: около 12 седмици от поръчка Страна на произход: Турция Цена: 28 450 € Лизингова вноска: 543,4 € Дължина на огъване: 1550 мм Макс. капацитет на огъване - строителна стомана: 7 мм Макс. дебелина на ламарината без предварително огъване при D=5x горен валяк: 7 мм Макс. дебелина на ламарината без предварително огъване при D=1,5x горен валяк: 4,5 мм Laodpfx Amjyb Szheljb Макс. дебелина на ламарината с предварително огъване при D=5x горни валяци: 4,5 мм Макс. дебелина на ламарината с предварително огъване при D=1,5x горен валяк: 3,5 мм Диаметър на горен валяк: 150 мм Диаметър на долен валяк: 150 мм Диаметър на страничен валяк: 130 мм Скорост на валяците: 1,5 / 6 м/мин Мощност на мотора: 4 kW Дължина: 3750 мм Ширина: 960 мм Височина: 1100 мм Тегло: 2500 кг 4 валяка Задвижване на горния валяк чрез хидромотор и планетарна предавка, задвижване на долните валяци чрез зъбни колела и карданов вал Хидравлично позициониране на долния и страничните валяци Дигитален индикатор за позиция на долния и страничните валяци Закалени валяци Устройство за конусно огъване Хидравлично освобождаване на горния валяк Хидравличен опорен лагер с прегъване 2 работни скорости Защита от претоварване Мобилен контролен пулт Оборудване в съответствие с CE изискванията ОПЦИИ: (Време за доставка с опции: около 10 седмици) Безстепенно регулируема скорост на валяне Хидравлична странична опора Хидравлична горна опора NC управление ВАЖНИ ТОЧКИ ПРИ КОНУСНО ВАЛЯНЕ: Максималната дебелина на ламарината е 50% от номиналната производителност Дължината на конуса не трябва да надвишава 30% или да бъде по-голяма от 60% от дължината на валяка Препоръчителни са закалени валяци

Година на производство: 1998, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Капацитет – 500 пирона/минута - Мощност – 7 kW - Диаметър на телта – 1,0 – 4,2 мм Ljdpfxoh Hp H So Amleab - Дължина на пироните – 30 – 150 мм - Година на производство – 1998

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Arburg 1200T 800-150 / Вертикална шприц машина за леене под налягане с въртяща маса Година на производство: 2005 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 25 мм Тегло на инжектиране: 45 г Инжекционното налягане: 2500 bar Дозиращ обем: 54 ccm Затягаща единица: Затягаща сила: 80 t Laodey Smufjpfx Amljb Разстояние между колоните: 0x0 мм Размер на монтажните плочи: 1200 мм Изхвъргач: хидравличен Затягаща единица: хидравлична Управление: SELOGICA Допълнително оборудване: Въздушен вентил x 6 Хидравлично изтегляне на ядро x 6 Управление с топли канали Инжекционен агрегат закален - биметален Диаметър на въртящата маса: 1200 мм Kistler сензор - управление на налягането в инструмента Машината е обслужвана от оторизиран сервиз Arburg в Германия Размери: Тегло: 7400 кг Дължина/Ширина/Височина: 3,92x1,61x3,78 м Задвижване: Помпи/Мотор: 22 kW Мощност на нагряване: 9,4 kW Обща мощност: 31,4 kW Всички предлагани машини се пускат от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да присъствате на технически тестове на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Arburg 570C 2000-350/150 / производствена линия със страничен робот Arburg Multilift / 2K машина Година на производство: 2003 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 40 mm Тегло на инжектиране: 153 g Инжекционно налягане: 2120 bar Дозиращ обем: 182 ccm Набивна единица: Закриваща сила: 200 t Разстояние между колоните: 570x570 mm Размер на монтажните плочи: 795x795 mm Избутвач: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: SELOGICA Допълнително оборудване: Производствена линия със страничен робот Arburg Multilift 2K машина Въздушен вентил x 1 Хидравлично ядро x 5 Управление с горещи канали Усилени инжекционни единици – биметални Пропорционални вентили на инжекционните агрегати – прецизно впръскване Вертикална инжекционна единица – диаметър на шнека: ⌀25 mm – 49 g/PS Ledpfxsy Smd He Amleab Всички предлагани машини се стартират и тестват от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически live тестове в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Arburg 470C 1500-150/150 / 2K-машина / Машината е в много добро техническо състояние Година на производство: 2005 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 25 mm Тегло на шприцване: 49 g Налягане на шприцване: 2500 bar Дозиращ обем: 54 ccm Затваряща единица: Сила на затваряне: 150 t Разстояние между колоните: 470x470 mm Размери на монтажните плочи: 685x685 mm Изхвъргач: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: SELOGICA Допълнително оборудване: 2K-машина Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушен вентил x 1 Хидравлично ядро x 1 Шприц агрегат закален – биметал Пропорционален клапан на инжекционната единица – прецизно впръскване Тип на шприц единицата: Vario – предлага възможност за използване например за странично шприцване Паралелни движения Вертикален шприц агрегат – диаметър на шнека fi 25 mm (49 g/PS) Има възможност за смяна на диаметрите на шнека в двете шприц агрегата с препоръчаните от производителя размери: 30, 35 mm Размери: Тегло: 5700 kg Задвижване: Помпи/Мотор: 30 kW Отоплителна мощност: 2 x 9,4 kW Lodsy Smanopfx Amljab Обща мощност: 48,8 kW Всички машини, които предлагаме, се пускат в експлоатация от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически live-тестване в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Wittmann Battenfeld HM 150/750 Servo Power / Хибридна машина / Работни часове: около 29 000 в автоматичен режим Година на производство: 2014 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 50 мм Тегло на шприца: 402,2 г Натиск при шприцоване: 1714 bar Дозиращ обем: 442 ccm Затваряща единица: Затваряща сила: 150 t Разстояние между колоните: 520x470 мм Размер на монтажните плочи: 760x755 мм Изхвъргач: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: UNILOG B6P - тъчскрийн Допълнително оборудване: Машината е в много добро техническо състояние Електрическа машина: енергоспестяваща и много тиха Работни часове: около 29 000 в автоматичен режим Общ брой работни часове: 36 714 Euromap 67 Роботен интерфейс Въздушен вентил x 1 Хидравлично изтегляне на ядро x 1 Инжекционната единица е устойчива на износване и корозия Главният мотор на машината – серво мотор с инверторно задвижване – енергоспестяване Размери: Тегло: 6600 кг Дължина/Ширина/Височина: 4,82x1,42x2,20 м Lasdsy Slvnspfx Amlob Всички предлагани машини се пускат в експлоатация от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да получите видео с технически тестове на избраната машина или да участвате в технически live-тестове в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Wittmann Battenfeld VM 150/525 R1280 Servo Power / Вертикална шприц машина с въртяща маса Година на производство: 2015 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 35 мм Инжекционно тегло: 175,6 г Инжекционно налягане: 2743 bar Дозиращ обем: 193 ccm Затваряща единица: Затваряща сила: 150 т Разстояние между колоните: 0x0 мм Размер на монтажните плочи: 1280 мм Изхвъргач: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: UNILOG B6 Ledpfx Aey Slvhjmljab Допълнително оборудване: Вертикална шприц машина с въртяща маса Хибридна машина: високоскоростна, енергоспестяваща и много тиха Въздушен вентил x 5 Хидравлично ядро x1 Управление с горещи канали x12 Инжекционната единица е износоустойчива и устойчива на корозия Диаметър на въртящата маса: 1500 мм Въртяща маса, задвижвана от серво мотор, управлява се чрез инвертор Размери: Тегло: 11300 кг Дължина/Ширина/Височина: 3.83x1.50x4.07 м Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да получите видео с техническия тест на избраната машина или да участвате в техническите тестове на живо във фирмата ни в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Ferromatik Milacron Magna T (MTs) 150-450 / Производствена линия с робот Wemo 6-5 xDesign, транспортьор Wemo WCS-R и защитен кожух / Машината е в много добро техническо състояние Година на производство: 2017 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 45 мм Тегло на шота: 215 г Инжекционно налягане: 1984 bar Дозиращ обем: 226 ccm Единица за затваряне: Затваряща сила: 150 t Разстояние между колоните: 510x510 мм Размер на монтажните плочи: 740x740 мм Избутвач: хидравличен Затваряща система: колянно-лостов механизъм Управление: B&R - тъчскрийн Допълнително оборудване: Хибридна машина: високоскоростна, енергоспестяваща и много тиха Работни часове: 11 000 в автоматичен режим Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушен вентил x 1 Хидравлично издърпване на сърцевината x 1 Управляващ блок за горещ канал x 36 (срещу допълнително заплащане) Инжекционният агрегат е износоустойчив и устойчив на корозия Главният мотор на машината – серводвигател с честотен инвертор Централизирано смазване Машина с цилиндър / бутилка за компресиран азот (допълнителен резерв за бърза работа) Робот Wemo 6-5 xDesign Година на производство: 2017 4-осен робот: 3 оси се задвижват с електрически серводвигатели Пакет за безопасност за робот Робот с адаптер, транспортьор Wemo WCS-R и защитен кожух Покупка на робота и транспортьора срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 7500 кг Дължина/Ширина/Височина: 6.10x1.97x2.60 м Задвижване: Помпа/Мотор: 11,5 kW Отоплителна мощност: 11,3 kW Обща мощност: 22,8 kW Всички предлагани машини се стартират и проверяват от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически live-тестове в нашата фирма в Лодз. Цена: 25 000,00 EUR без ДДС Lsdpfxsy Sludj Amloab

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: около 2 седмици след поръчка Цена: 880,52 € Ширина на челюстите: 150 мм Височина на челюстите: 40 мм Отвор (разтвор на челюстите): 200 мм Тегло: 33 кг [felix] 2.0 Лесно и сигурно пробиване - благодарение на иновативния бормашинен менгеме от Felix Röwekämper. Бормашинното менгеме за свободно регулируемо фиксиране на детайла. Лесно, бързо, сигурно и по-удобно за работа. Само с две движения менгемето се фиксира на работния плот и се настройва прецизно. Призматични челюсти с рамо, както и хоризонтални и вертикални отвори за обхващане на широка гама от детайли. Lasdpfx Amoyui Ufsljb Закалени и прецизно шлифовани захващащи челюсти. Не са необходими допълнителни закрепващи средства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, сила на затягане: 150 kN, работен обем: 399 см³, налягане на впръскване: 1 598 греда, общо тегло: 7 500 кг, диаметър на шнеков транспортьор: 50 мм, Базис на доставка: от мястото Срок на доставка: по договаряне Условия на плащане: 100% авансово преди получаване на машината, чиста стойност Lasdpfx Amsy T Sm Nslsb

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 150 греда, тегло без товар: 164 кг, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 12 месеци, температура: 140 °C, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: СЪСТОЯНИЕ: НОВО! Модел: KRÄNZLE THERM CA 12/150 TR Производител: KRÄNZLE Каталожен номер: 626210 Държава на произход: Германия Серия: THERM (Професионална) Захранване (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Дебит на помпата (л/ч): 720 Максимална температура на водата (°C): макс. 80 Максимална температура на парата (°C): макс. 140 Работно налягане (bar): 150 Мощност (kW): 3.8 Тегло с прикачен инвентар (kg): 164 Обем на резервоара за гориво (l): 25 Размери (Д x Ш x В) (mm): 860 x 580 x 1220 ОБОРУДВАНЕ: ИНТЕГРИРАНА МАКАРА ЗА МАРКУЧ Пистолет за високо налягане: Kränzle M22/Бързосъединителен Струйна тръба: Kränzle (Бързосъединител) Power дюза 25° 15m маркуч Lasdpfxjy Shfls Amlsb ПРЕДИМСТВА НА KRÄNZLE THERM CA 12/150 TR: THERM CA 12/150 TR е отличен избор за фабрики, работилници и индустриални халета. Моделът намира успех и сред големи и малки транспортни компании, автосервизи и в селското стопанство. Частни клиенти, които изискват най-високи стандарти за почистване, също ще останат доволни. Серията THERM се отличава с безпроблемна и непрекъсната работа, което прави модела CA 12/150 TR подходящ за широка гама индустрии. Допълнителни дръжки улесняват пренасянето на уреда заедно с аксесоари. Месинговата глава на помпата увеличава живота на уреда. Големият воден филтър предпазва помпата от замърсявания във водата. Стандартният комплект включва пистолет за високо налягане с накрайник, 15-метров маркуч за високо налягане, макара за маркуча и 25° power дюза. Уредът разполага и със система за бърза смяна на аксесоари, която позволява до 5 пъти по-бърза смяна спрямо конвенционалните резбови системи. НАДЕЖДЕН | ДЪЛГОТРАЕН | ЕРГОНОМИЧЕН Благодарение на здравия корпус уредът може да се използва ефективно и на труднодостъпни места или при чести смени на работната локация. Допълнителни дръжки позволяват лесен транспорт с аксесоари. Месинговата глава на помпата увеличава значително експлоатационния живот на устройството. Съчетава ефикасно водно охлаждане със здрава въздушна система за охлаждане, гарантирайки максимално охлаждане дори при променливи условия на околната и водната температура. Стандартното оборудване включва пистолет за високо налягане с ланцa, 15-метров маркуч на макара и power дюза. Уредът разполага със система за бърза смяна на аксесоарите, която прави смяната до 5 пъти по-бърза от конвенционалните резбови системи. Това е изцяло нова разработка.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Laedofx Nfmepfx Amlsb 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7" тъч панел Големият цветен тъч панел има естетичен вид и е удобен и интуитивен за работа. Всички основни параметри се настройват директно от него. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да запишете до 20 програми и да активирате до 10 последователни времево-температурни събития, подредени в температурната крива. Това е особено необходимо за по-сложни технологични процеси. Данни за разхода на газ/мазут Разходът се изчислява въз основа на настройките на горелката. Чрез тази функция може да се оцени стойността на конкретен цикъл, да се планира потреблението и да се следи работата на персонала. Двуканален рекордер с USB параметри на цикъла Всеки пещ е оборудвана с рекордер, който записва всички ключови параметри на работата, включително двата температурни канала - като в черната кутия на самолет - на USB флаш памет. Lasdpefz U Tqjfx Amljb

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Laodeyg H Erepfx Amljb ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 Lajdpfx Amjfy T H Iolob ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Ledpfxsfz U Nbo Amloab Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ Lodpfofz Nd Iex Amloab 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Laodpfx Asfy T Spsmlob ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ Lasdpfx Ajflk Awjmljb 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡