Употребявани Angelus 93P Can Seamer For Square Cans (26 250)

Състояние: готов за употреба (използван), Диапазон на диаметъра на консервите: 50 мм - 100 мм Диапазон на височината на консервите: 28 мм - 120 мм Капацитет: до 200 консерви на минута Инструментизация за приблизително: 73 мм Брой глави за затваряне: 6 Брой пълнещи бутала: 16 Сепаратор за капаци с единичен нож Задвижвани повдигачи Cedpfx Aaswnriao Ijrc Сензорен екран Siemens

Състояние: готов за употреба (използван), Използвана производствена линия за кутии за производство на кутии за мляко на прах с диаметър 153 мм. По заявка може да бъде оферирана и за други размери кутии или пренастроена за производство на хранителни кутии с размер 153 мм. - Krupp Sdvt дуферен пластинорез - Soudronic SBW150 заваръчен апарат - Frei машина за външно лакиране - Precision tools газова пещ за изпичане Crodpfx Aevy Txzea Isc - Blema KEBS 160 машина за изтегляне на ръб - Klinghammer SIA 180 машина за оформяне на релефни ръбове - Angelus 50p машина за затваряне на кутии

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Нашите пчелни нагревателни плочи се произвеждат и сглобяват според уникалния дизайн на Clako. Нагревателни плочи с 1, 2 и 4 зони се изработват от нашите специалисти и са съвместими с машини Cylinder, Platen, Saroglia и Clamshell. Здрави и издръжливи, достъпни в изпълнение от висококачествена закалена стомана или леко подсилено алуминиево тяло според вашите нужди. Всички наши пчелни плочи са обработени до идеална равнинност. Щанците (клишета) се фиксират към нашите плочи с помощта на нископрофилни заключващи механизми. Свържете се с нашия екип за подробности и цени. Cedpfjyznu Sox Aa Ierc

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), Година на производство: 2025, Оборудване: климатик, охладителен агрегат, G16 Cedpjwz Ufwjfx Aa Ierc Тип: Два патрона

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, разстояние на движение по ост X: 50 000 мм, ход по оста Y: 4 000 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: охладителен агрегат, GS-50040LB (Фасетно рязане) Ултра-голямоформатна лазерна машина за рязане 40 kW фасетно рязане + 60 kW стандартно рязане Двоен лъч, двоен режещ глава, двоен ултра Ултра-голяма работна площ: 50 м × 4 м Две високопроизводителни режещи глави – 60 kW за стандартно рязане и 40 kW за фасетно рязане Прецизно рязане на ултра-дебели плочи Възможности при фасетно рязане: ✔ Y-фасет: 40 kW | 20 мм въглеродна стомана | 1,4 м/мин ✔ K-фасет: 40 kW | 30 мм въглеродна стомана | 0,35 м/мин ✔ V-фасет: 40 kW | 50 мм въглеродна стомана | 0,2 м/мин ✔ Стандартно рязане: 60 kW | 150 мм въглеродна стомана | 0,3 м/мин Crjdpev Ng E Tofx Aa Iec Приложения: Авиация | Корабостроене | Мостове | Тежка техника

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Разполагаме с голям наличност от електронни платки за шприц машини за леене под налягане. Всички наши резервни части са тествани в нашите помещения. Cedpfx Aasfwcu Us Ierc

Състояние: добро (употребявано), Шалтер, полупроводников шалтер, контактор, силов шалтер Crodpsd Spi Refx Aa Iec -Square D основен модул: PD 3.01 E -Клас: 8502 -Цена: за брой -Брой: 17 броя -Размери: 88/49/H75 мм -Тегло: 0,4 кг/брой

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, С това предложение получавате употребявана система за довършителни операции "Xerox full bleed trimming". Предмет на продажбата: 1 x Пълна довършителна система Xerox за изработка на брошури със следното оборудване: - Включително A-FN13 Booklet Finisher - Включително RCT II - Включително CZ-модул A-FN08 - Включително двустранно обрязване A-GW07 - Включително Plockmatic Pro35 - БЕЗ IDM Получавате цялостна система за довършителни операции за изработка на брошури. Plug & Play инсталация с различни машини Xerox. Поддържани модели: Cjdpfx Aasxnxy Ne Isrc - Xerox Versant 3100 - Xerox Versant 4100 - Xerox Versant 180 - Xerox Versant 280 и др. Състояние: Това предложение е за употребявано устройство, което може да показва следи от употреба (малки надрасквания или пожълтявания). Устройството е тествано за функционалност. Опаковка и доставка: Добре дошли сте да разгледате устройството по време на работните ни часове – моля, уговорете предварително среща! Морска опаковка и световна доставка са възможни при запитване! За повече информация, не се колебайте да се свържете с нас лично.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, В тази оферта закупувате употребяван Paperdeck „Xerox AltaLink C81xx“. Обект на продажба: 1 x Xerox AltaLink C81xx Paperdeck като аксесоар Състояние: Crsdpfewymkvjx Aa Ijc Офертата се отнася за употребявано устройство, което може да има следи от използване (леки драскотини или пожълтявания). Устройството е тествано за изправност. Опаковка и доставка: Можете да разгледате устройството в нашия офис в работно време. Моля, уговорете предварително среща! Устойчива за морски транспорт опаковка и световна доставка са възможни при запитване! За допълнителна информация, можете да се свържете директно с нас.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, В тази оферта закупувате употребявана щанцова система "GBC SteamPunch Ultra". Състояние: Офертата се отнася за използвано устройство, което може да има следи от употреба (дребни драскотини или пожълтявания). Устройството е тествано за изправност. Опаковка и доставка: Можете да разгледате устройството на място по време на нашето работно време. Моля, уговорете си предварително час за посещение! Морскоустойчива опаковка и международна доставка са възможни при поискване! Csdpsrvhyzofx Aa Isrc За повече информация, не се колебайте да се свържете с нас лично.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Автоматичен транспортьор за консерви, буркани, бутилки. Разделяне на отделни контейнери и автоматично ориентиране към транспортната лента на пълначната станция. - Спецификации: Скорост: до 80 контейнера/мин.; диаметър на масата: 1000 мм; 380V, 0,18kW; тегло на машината: 50 кг; размери: L1400xW1200xH1200 мм. Crsdpfx Aajv Nk Hhj Isc Моля, обърнете внимание, че нашите нови цени често са под обичайните цени за употребявани машини. Моля, изпратете запитване и ни опишете вашата опаковъчна задача. - Обикновено на склад разполагаме винаги с 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За машини, произвеждани по поръчка на клиента, предлагаме много кратки срокове за доставка – от около 3 седмици. - Всички машини са с пълна гаранция.

Състояние: готов за употреба (използван), Употребявана линия за производство на консервни кутии с диаметър 73 mm или 99 mm. Предлагат се няколко конфигурации на машини. Състои се от: - Krupp Sdvt дуплекс ножица (slitter) Cedpfxsvy Tyxj Aa Ijrc - Soudronic FBB400 заваръчна машина - Soudronic система за вътрешно прахово покритие - Система за външно лакиране - Frei пещ за изпичане - Metalbox 65d спин-флангер - FMI A304 оребрител (beader) - FMC 652 затваряща машина (seamer)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Леяра за продажба. Имотът включва 15 сгради и 6 хектара земя. Разположена е в индустриалната зона Кархула, до град Котка, югоизточна Финландия. Karhulan Valimo е основана през 1880-те години. През 1902 г. леярната е обединена с цех за дървесна целулоза, стъкларска фабрика, тухларна и машиностроително предприятие, образувайки Karhula Oy. През 1915 г. фабриките Karhula са продадени на корпорацията Ahlström. Сегашната леярна е построена през 1960 г., а през 2000 г. Ahlström я продава на Sulzer Pumps Finland. През 2016 г. Sulzer Pumps решава да затвори леярната, която е продадена на Karhulan Foundry Oy, обявена в несъстоятелност през март 2021 г. През цялата си история леярната е известна с възможността да изработва изключително взискателни отливки, особено от високолегирани стомани. Credpjuxmt Tsfx Aa Iec През 2022 г. Karhu Assets Oy изкупува съоръженията и машините на леярната. По-голямата част от оборудването в участъка за дообработка вече е продадена, докато повечето машини в участъците за формоване и топене са налични и в добро състояние. Всички 10 термични пещи са в експлоатационно състояние и се предлагат за продажба. Добре дошли сте на оглед! Оборудването се намира в Котка, 48600, Финландия и се продава EXW Котка в състояние, в което е. Полетът от повечето европейски градове до Хелзинки, Финландия, е около 2 часа, а разстоянието от Хелзинки до Котка по автомагистрала е 120 км (1 час). Заповядайте лично да инспектирате леярното оборудване! Второупотребно състояние: Всички машини, съоръжения и артикули се продават във вид на употребявани. Без гаранция, замяна или рекламация: Продавачът не предоставя гаранции или право на връщане за продадените артикули. Не се предлага замяна или възстановяване на суми; купувачът поема всички рискове, свързани с покупката. Инспекция на място: Купувачът трябва да инспектира стоките на място преди покупката, тъй като сделката е окончателна след огледа. Продавачът не носи отговорност за дефекти, открити след покупката.

Състояние: почти като нов (употребяван), Thom Type SI машина за поставяне на чучури – Машини за вмъкване на чучури в предподготвени пликове. Модел - Thom SI‐900. Полуавтоматична машина. Идеална за производство на мостри и малки серии. Капацитет: до 10 плика/минута. Пълначни и опаковъчни машини Thom са търсени навсякъде, където се изисква пълнене на гъвкави опаковки (пликове/резервни пълнители): в хранително-вкусовата промишленост, козметиката, производството на почистващи препарати и за бутилиране на напитки. Csdsx Utd Espfx Aa Isrc

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Перфектно синхронизиран моноблоков агрегат с обемни бутални дозатори – затварачка за консерви с диаметър до 108 мм. Висока точност на дозирането. Crsdpewn Dl Hjfx Aa Ioc * Производителността може да варира в зависимост от формата и продукта за запечатване. Максимална / минимална височина на консервата: 178 / 38 мм. ВКЛЮЧВА: - Запечатване на консерви със спряна консерва. - Бъркащи глави. - Обикновен капак / лесен за отваряне капак. - Вход с въртящ се диск. Вакуумна група с 21 бутала, марка FMC.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Характеристики: Crodpfx Aswn Dkpea Ijc - Атмосферна/инжекционна пара. - 6 глави за затваряне. - Свободно въртящ се механизъм – ангажиране на буркан/капак. - Интегрирана глава. - Стандартен горен капак/лесно отваряне. - Праволинейно подаване на капаци. - Проверяващ въртящ се диск. Вакуумна група с 35 бутала, марка PFAUDLER.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р Cjdpjq Nf U Eofx Aa Ierc

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Crjdsq Nw Uqopfx Aa Ijc Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Crjdpfx Asq Ngafja Ijc Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Codpjvn D I Nsfx Aa Ierc Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. Cjdpjq Igyvefx Aa Ijrc - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. E. Строителни материали - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.

Състояние: почти като нов (употребяван), Packaging line for shrink bags The line consists of : Vacuum packaging machine MULTIVAC C 700 Chamber dimensions (LxBxH): 1060x440x200 mm Machine dimensions (LxBxH): 1270x850x1150 mm Seal bar length: 1 x 1060 mm Crsdpfey Iv Iasx Aa Isc Machine cycle: 15-40 sec. Voltage: 400 V-3-50 Hz Power: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Automatic platform with conveyor belt Digital temperature control Stainless steel casing Maximum loading capacity: 30 kg Immersion depth: 200 mm Immersion time: 3-5 seconds (adjustable) Cycle time: 22 seconds Compressed air consumption 50 l/min 6 bar Automatically controlled water supply Water drain Automatic water level control Built-in scale protection Time switch to preheat water

Състояние: нов, Мелачка за замразено месо на блокове Производителността зависи от вида на материала, скоростта и комплекта ножове Капацитет: до 6000 кг/ч Електрическа мощност: 55 kW Напрежение: 380 V, 50 Hz Crjdpfxsum Tx Rj Aa Isc Размери на машината в см: Ширина: 131 Дължина: 205 Височина: 245

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008430, Позиция 1: Зареждащо устройство MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Позиция 2: Двустранна кантослепваща машина MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Позиция 3: Разтоварващо устройство MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Codpfx Aaoyqxx Sj Isrc

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007818, Тип на прикрепения кант: тънък кант, дебел кант Crodpfx Aajwu Ab Te Ioc Лепилна система: EVA Многофункционален агрегат: да Кантослепваща машина: Машина 1 и 2 Макс. ширина на панела: 3000 мм Макс. скорост на подаване: 40 м/мин Работни агрегати, дясна страна: 12 бр. Работни агрегати, лява страна: 12 бр.