Употребявани Aymas Recycling Machinery Sh 90 (81 197)

Състояние: нов, Частично разопакован за фотографиране – неизползван артикул от разпродажба на складови наличности. Налични бройки: 5 бр. Глава на шпиндела 0.5.934.106-115902 Blodpfszgb Hcjx Agpji HSH-C63 (MAPAL) 0.89000023 00076 SAUTER

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 30 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: JSUP-1703, ЛИНИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ХАРТИЕНИ СЛАМКИ ЗА НАПИТКИ В КАРТОНЕНИ ОПАКОВКИ (U-ОБРАЗНИ И I-ОБРАЗНИ) Местоположение: Полша (Европейски съюз) Производител: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Година на производство: 2023 Състояние: Отлично – инсталирани, пуснати в експлоатация, тествани и напълно функциониращи Наличност: Незабавно Комплексно решение „до ключ“ за производство на хартиени сламки за напитки в картонени опаковки Уникална възможност за придобиване на две почти нови производствени линии за хартиени сламки, използвани в асептични опаковки за мляко, сокове и други напитки. Оборудването е професионално инсталирано и успешно пуснато в експлоатация в Полша. Всички машини са напълно работещи и налични за незабавна инспекция. Линия 1 – Линия за производство на U-образни хартиени сламки Пълна автоматична производствена линия, включваща: • Машина за изработване на хартиени сламки JS-PT22-2010F • Машина за формоване на гъвкави сламки JSFP-2021-30 • Автоматична опаковъчна машина за U-образни сламки JSUP-1703 • Микровълнова сушилня • 2 × циркулационни нагревателя • Машина за пълнене на картонени кутии • Транспортна монтажна линия • Система за визуална инспекция Капацитет: до 600–800 бр./мин Подходяща за опаковки на напитки в картон, изискващи индивидуално опаковани U-образни хартиени сламки. Линия 2 – Линия за производство на I-образни хартиени сламки Пълна автоматична производствена линия, включваща: • Машина за изработване на хартиени сламки JS-PT22-2010F • Микровълнова сушилня • Система за визуална инспекция • Машина за опаковане на I-образни сламки • 2 × машини за пълнене на картонени кутии Капацитет: до 800–900 бр./мин Проектирана за прави хартиени сламки, използвани в системи за опаковане на напитки в картон. Предимства ✅ Машините се намират на територията на ЕС ✅ Без време за изчакване за производство в Китай ✅ Без вносни мита или забавяния при доставка от чужбина ✅ Инсталирани и успешно тествани ✅ Незабавна наличност ✅ Съвременни Delta PLC системи за управление ✅ Визуални системи за инспекция включени ✅ Подходящи за производство от хранителен клас Технически характеристики Диаметър на сламките: 3,0 – 8,0 мм Производствена скорост: до 100 м/мин PLC управление: Delta HMI тъчскрийн дисплеи Ethernet комуникация Автоматично броене и мониторинг Стандарт за производство от хранителен клас Възможност за дистанционна поддръжка Идеално решение за: • Производители на хартиени сламки • Доставчици на опаковки за напитки • Производители на опаковки за млечни продукти • Фирми за договорно пакетиране • Инвеститори, навлизащи в устойчива опаковъчна индустрия Опции за продажба • Пълен пакет (и двете линии) • Само линията за U-образни сламки • Само линията за I-образни сламки Инспекция Оборудването може да бъде инспектирано под захранване в нашата база в Полша. Bljdpfx Ajzb Uwlegpoi Допълнителни снимки, видеа, техническа документация и спецификации са налични при запитване. Контакт METALTON Sp. z o.o. Полша За подробна информация, цени и оглед на място, моля, свържете се директно с нас. Ключови думи: Машина за хартиени сламки, Машина за U-образни сламки, Машина за I-образни сламки, Линия за производство на сламки за Тетра Пак, Линия за сламки за картонени напитки, Машина за опаковане на хартиени сламки, Оборудване за устойчиви опаковки, Линия за производство на сламки, Машини за опаковане на напитки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Употребявана високопроизводителна машина за производство на чували за боклук на ролки за продажба. Повдигач на ролки, надлъжно заваряване, сгъвач, заварчик за дъно, етикетираща машина. Машината е в перфектно работно състояние и може да бъде видяна по време на производството. Продава се с фабрична поддръжка и резервни части поради недостатъчно натоварване. Технически данни: Ширина на заваряване: 700 мм Дължина на чувала (макс.): 2000 мм Дължина на чувала (мин.): 380 мм Скорост на филма: 120 м/мин Задвижване: Серво Брой писти: 2 Други спецификации: Здрава, автоматична машина с 2 писти за производство на чували за боклук на ролки Дебелина на филма: LD/LLDPE: 0,012–0,060 мм (единичен слой) HDPE: 0,008–0,015 мм (единичен слой) Ширина на чувала: 300–700 мм Линейна скорост: 100–165 м/мин (скоростта зависи от материала, дебелината и качеството на филма) Размер на готовата ролка: ширина на ролката 200–300 мм; диаметър на ролката 130 мм/макс. Етикетираща машина с една линия: 70–200 мм x 1 линия Дължина на етикета: 180–350 мм Диаметър на ролката за етикети: макс. 250 мм Дата на производство: април 2006 г. 1. TAI-1300C Размотавач с повдигане 2. SSB-1300A Разрязващ нож, надлъжно заваряване 3. TA-800C1 Машина за производство и заваряване на чували 4. TAF-400-2N-M Двуредова сгъвачка 5. TAD-700 Четириосов навивач на шпули Други подробности: Bjdpfx Ajykz Ebogpoli Гаранция: Без гаранция Текущо състояние: В производство Наличност: Незабавно Мощност: 20 kW Цена: 50 000 EUR

Състояние: употребяван, L&L Machinery Inc. GLU-ALL – високочестотна преса за обработка на профили, работна площ 2700 x 1300 мм. Странично зареждане (от тясната страна). Bljdozcay Uepfx Agpsi Окомплектована с автоматичен подаващ механизъм и изходящ конвейер.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Високоточни решения със серво подаващи устройства за пресови линии, щанцови системи и автоматизирани приложения за формоване на метал. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преси и автоматизация, осигурявайки високоефективни и индивидуално адаптирани индустриални решения по целия свят с изключителни R&D възможности. Нашите серво подаващи системи са проектирани за прецизно, синхронизирано и повтаряемо подаване на материал в пресови линии, при щанцови операции и в автоматизирани производствени системи. Оборудвани с модерна серво моторна технология, машините осигуряват точно управление на дължината на подаване, бърза реакция и стабилна производствена производителност. Подходящи за самостоятелна работа или пълна интеграция в линии, серво подавачите на Bosporas могат да бъдат конфигурирани индивидуално според ширината на материала, дебелината, дължината на подаване и производствените изисквания. Независимо дали става дума за нови инвестиции, модернизация на линии или подмяна на съоръжения, доставяме надеждни и ефективни решения за подаване, съответстващи на съвременните производствени среди. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ - Самостоятелни серво подавачи - Вградени системи за подаване към преси - Серво подаващи модули за рулонни линии - Персонализирани решения за автоматизирано подаване 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ - Дължина на подаване: по заявка според производството - Работна ширина: според ширината на материала - Дебелина на материала: съобразена с приложението - Висока точност на подаване и повторяемост - Непрекъснат промишлен режим на работа 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високоефективна система с серво задвижване - Прецизен контрол на дължината на подаване - Бърза реакция и синхронизирана работа - Програмируеми параметри за подаване - Възможност за съхранение на множество работни програми - PLC & HMI управляващ интерфейс - Удобен за работа панел - Здрава индустриална конструкция ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Подобрена точност на производство Bedsy E Hnrepfx Agpeli - По-бърза настройка и смяна на поръчки - Намалени материални отпадъци - Стабилно и повтаряемо подаване - Лесна интеграция към преси и автоматизирани линии - По-кратки срокове на доставка спрямо европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Линии за подаване към преси - Щанцови системи - Операции по щанцоване - Предподаващи системи за ролформоване - Аутомотив доставчици - Производство на бяла техника - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Различни ширини и капацитети на подаване - Специализиран управляващ софтуер - Надстройки за автоматизация - Пакети за синхронизация с преси - Комплексни решения „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Прикачените снимки илюстрират реализирани инсталации на сходни серво подавачи, успешно проектирани и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции потвърждават нашите доказани инженерни възможности и международен опит. Допълнителни референции, видеа и техническа информация са налични при запитване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2020, часове на работа: 230 h, SANY SY155W е мобилен багер/булдозер, подходящ за високо, ниско и дълбоко строителство. Той не е просто машина за разрушаване, а многофункционална полева и градска машина, която с подходящите прикачени устройства (например хидравличен чук, трошачка) е подходяща за разнообразни задачи. Задвижване: DEUTZ TCD4.1 / Isuzu дизелов двигател с етап V на емисиите и мощност около 115–120 kW. Горивна и хидравлична система за ефективна и икономична работа. Общо тегло: около 13,5–15 тона. Стандартен обем на кофата: около 0,6 м³. Колесна конструкция – лесен транспорт и бърза смяна на площадки. Хидравлика и работни задачи: Бърза система за прикачване за използване на различни прикачни устройства като хидравлични чукове, трошачки, грейдери и други инструменти. Blodpfjy It Tmex Agpoi Мощна функция за копаене и повдигане – подходяща за изкопаване, товарене, трошене и разрушаване с подходящо прикачено устройство.

Година на производство: 2017, състояние: готов за употреба (използван), Гранулатор THM ZM 600 / MeWa UG 600 Мощност на задвижването: 55 kW Дължина на ротора: 600 мм Диаметър на ротора: приблизително 480 мм Брой на ножовете: 18 ножа на ротора и 3 ножа на статора Bsdpfx Agszhg Eyjpeli Скорост на въртене на ротора: Машината може да работи с 4 различни скорости при необходимост: 257 об./мин. / 317 об./мин. / 343 об./мин. / 422 об./мин. Тегло: приблизително 5500 кг Електроразпределителен шкаф, чисто нов (оригинален от THM recycling solutions GmbH) Хидравлично устройство за притискане (HNDE), предпазен капак за подаване, Наличност: приблизително края на юли.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Гъвкави линии за рязане по дължина за стандартни и среднокласни производствени нужди с възможности за персонализиране на капацитет и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулонна стомана, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Нашите стандартни и среднокласни линии за рязане по дължина са проектирани за прецизно производство на листове от руло, с надеждна работа, стабилна експлоатация и гъвкави конфигурации. Тези системи са идеални за производители, които търсят ефективни решения за обработка на листове със средна дебелина. Предлагат се в различни капацитети и работни диапазони; линиите могат да бъдат персонализирани според производствените цели на клиента, спецификациите на материала и изискванията към заводското разположение. Независимо дали става въпрос за нови инвестиции или модернизация на производството, Bosporas предлага цялостни "turnkey" решения за линии за рязане по дължина, с международен проектен опит. ⚙️ НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 2 mm | 1300 mm | 4 т линия за рязане по дължина 3 mm | 1500 mm | 15 т линия за рязане по дължина Персонализирани капацитети, ширини и диапазони на дебелината са налични при запитване. 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ДИАПАЗОН Дебелина на материала: 2 – 3 mm Ширина на рулото: 1300 - 1500 mm Тегло на рулото: 4 т – 15 т Високопрецизно рязане на листове по дължина Стабилно и непрекъснато производствено представяне 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА В зависимост от изискванията на проекта, линията може да включва: Blsdpfxsy Dug Ho Agpoi - Хидравлично или механично размотаващо устройство - Изправящо/лицево устройство - Серво подаваща система - Гилотинен/ротационен/хидравличен/екцентричен механичен нож - Конвейерни системи - Автоматична система за подреждане - Изходна маса - PLC & HMI контролна система ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Висока точност и повторяемост на рязане - Стабилна равнинност на листа - Здрава конструкция на машината - Сервоуправляеми подаващи системи - Удобен автоматизиран интерфейс - Модулен дизайн за бъдещи надстройки - Проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкаво производство за различни размери листове - Постоянно високо качество на рязането - Намалено количество ръчен труд и време за манипулиране - Ефикасна обработка на материалите - Комплексни проектни решения "до ключ" - Кратки срокове на доставка в сравнение с европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Сервизни центрове за стомана - Дистрибутори на ламарина - Производство на строителни материали - Производители на отоплителна, вентилационна и климатична техника (HVAC) - Бяла техника - Металообработващи предприятия 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на подобни линии за рязане по дължина, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции са доказателство за нашата инженерна експертиза и международен проектен опит. Допълнителни референции, разпределителни чертежи и технически спецификации се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване на рулони за дебели материали с висока прецизност, стабилно производство и индустриална производителност. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване е проектирана за прецизна обработка на дебелостенни материали в взискателни индустриални приложения. Инженерно конфигурирана за стабилна работа, точно рязане и непрекъснат производствен процес, системата е идеална за предприятия, които изискват надеждна производителност при обработка на рулони с голям капацитет. Линията предлага цялостно "до ключ" решение от товарене и развиване на рулона до разкрояване, навиване и извеждане на готовите рулони. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ Дебелина на материала: 3 или 4 мм Широчина на рулона: до 1500 мм Тегло на рулона: до 15 т Високоточно разкрояване Режим на тежкотоварна, непрекъсната работа 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравлична количка за товарене на рулона Хидравличен разгъвач (15 т) Система за изправяне и захващане на материала Глава за разкрояване с прецизно настройване на ножовете Система за навиване на отпадъци Блок за опъване и разделяне Blsdpfxey Dtxno Agpei Хидравличен навивач Хидравлична количка за изход на рулона PLC & HMI автоматизационна система ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Здрава тежкотоварна конструкция Прецизна разкрояваща глава с фино позициониране на ножовете Стабилна система за подаване и контрол на опъна Надеждна работа на навивача Сервоподдържани автоматизационни системи Лесен за работа операторски интерфейс Проектирана за дългосрочно индустриално производство ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Идеална за дебели и тежки материали Висока производствена ефективност Стабилно и повтаряемо качество на разреза Намалено време за престой и нужда от поддръжка Решение "до ключ" за проекта По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ Сервизни центрове за стомана Производители на тежък ламаринен материал Производители на строителни материали Доставчици за автомобилната индустрия Производство на индустриални стоманени компоненти 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват реализирани инсталации на сходни линии за разкрояване, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции доказват нашата инженерна експертиза и международен опит в проектирането. Допълнителни референции, разпределителни схеми и технически детайли се предоставят при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: професионален апарат за челно заваряване на щифтове SOYER BMS 800-90 от реномирания немски производител Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH. Устройството е предназначено за индустриално заваряване на болтове по метода на контактно възпламеняване (spitzenzündung). Идеално оборудване за употреба в: • стоманени конструкции • индустриално производство • шлосерски и монтажни работилници ⚙️ Технически данни: Производител: Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH Модел: BMS 800 Тип: BMS 800-90 Година на производство: 1991 Захранване: 220 V Честота: 50–60 Hz Зарядно напрежение: 60–190 V Капацитет: 90 000 µF Макс. ток: 8 A Bsdpfjyzuc Aox Agpjli Клас на защита: IP21 Произведено в: Германия (Западна Германия) 📦 Комплектът включва: • управляващ блок • пистолет за заваряване • захранващи и работни кабели • масов държач 📊 Техническо състояние: • Използвано устройство. • Има нормални следи от употреба, съответстващи на експлоатацията. • Визуалното състояние се вижда на снимките. • Не е тествано при пълно натоварване. ✅ Предимства: • солидна, индустриална конструкция • доказана немска технология • компактно и мобилно тяло • лесно управление 🚚 Доставка: • Възможна доставка с куриер или лично предаване. • Възможна международна доставка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, ТИПОВЕ ПРОДУКТИ: • Торбички със запечатване от четирите страни • Торбички с квадратно запечатване • Торбички със странично запечатване • Торбички с напречен цип • Торбички с гофрирано дъно • Торбички с отвор за закрепване на стикер в долната част • Торбички с микроперфорация • Торбички с отвор за дръжка • Торбички със заоблени ъгли МАТЕРИАЛИ: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Найлон • PP • Ламинирани филмови структури ОСНОВНА ТЕХНИЧЕСКА ИНФОРМАЦИЯ: Дебелина на материала: 60–250 μm Макс. ширина на ролката: 1300 mm Макс. диаметър на ролката: 800 mm Диаметър на сърцевината: 3” и 6” Макс. ширина на торбичката, квадратно запечатване: 400 mm Макс. дължина на торбичката: 1000 mm Точност на маркировката: ±1 mm Скорост на машината: 15–65 бр./мин Скорост на материала: 40 м/мин Основна мощност: 400V, 50Hz, 3 фази Инсталирана мощност: 100 kW Тегло на машината: приблизително 18 000 kg Размери на машината: 33 500 × 4200 × 1800 mm ДИАПАЗОН РАЗМЕРИ НА ТОРБИЧКИТЕ: Квадратно запечатване / ширина със странично заваряване: 180–400 mm Дълбочина на гофрираното дъно: макс. 80 mm Минимална дълбочина на гофрираното дъно: 30 mm Дължина на торбичката: 360–1000 mm РАЗМОТАВАЩА СЕКЦИЯ: • Размотаване с въздушна ос • Магнитна прахова спирачка • Контрол на напрежението с водещ вал • Система за размотаване, задвижвана от сервомотор СИСТЕМА ЗА ПЕРФОРАЦИЯ: • Блок за микроперфорация • Перфорация с вал • Допълнителни перфорационни отвори • Същият тип, като съществуващата конфигурация на машината Bsdjzf Nk Tspfx Agpsli СИСТЕМА ЗА СГЪВАНЕ: • Секция с вал за сгъване на торбички със запечатване от четирите страни / квадратно запечатване СИСТЕМА ЗА ЗАВАРЯВАНЕ И ОХЛАЖДАНЕ: Механична система за заваряване с преса: Надлъжно заваряване при квадратно запечатване: 2 групи, 1010 mm Надлъжно охлаждане при квадратно запечатване: 2 групи, 1010 mm Станция за напречно заваряване: 6 комплекта № 1: K-заваряване № 2: Заваряване на гофрираното дъно № 3: Напречно заваряване, дължина 740 mm / ширина 60 mm № 4: Напречно заваряване, дължина 740 mm / ширина 60 mm № 5: Напречно заваряване, дължина 740 mm / ширина 60 mm № 6: Напречно охлаждане, дължина 740 mm / ширина 60 mm Допълнителна секция за заваряване 5 mm, горна и долна СИСТЕМА ЗА ПРОБИВАНЕ: Пробивач за прорез / прорез Пробивач за 3 отвора за дръжка Пробивач за дръжка: 20 × 80 mm, 3 комплекта Размери на отворите: • 3 отвора Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Пробивач за заоблени ъгли: 2 комплекта Опори за пробивача: 3 комплекта Пробивач за отвор за закрепване на стикер в долната част: • 12 mm, 8 бр. • 16 mm, 8 бр. Вакуумна система за отстраняване на отпадъците от пробиването ЗАДВИЖВАЩА СИСТЕМА: Основен мотор: 3.5 kW Сервомотор за заден водещ вал: 3.5 kW Сервомотор за преден водещ вал: 3.5 kW Сервомотор за среден водещ вал: 3.5 kW Независим сервомотор за надлъжно заваряване: 5 kW × 2 Сервомотор за размотаване: 1.5 kW × 1 / 3.5 kW × 1 Сервомотор за контрол на напрежението: 3.5 kW × 1 Сервомотор за ножовете за рязане в движение: 1.5 kW × 1 Задвижване на вакуумните присосващи устройства на манипулатора: 0.75 kW × 1 Задвижване за броене на крайния продукт: 0.75 kW × 1 СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ: • PLC контрол • 10-инчов тъчскрийн • Подходяща за печатни и непечатни торбички • 16 зони за контрол на температурата • Индивидуално показване на температурата • Толеранс на температурата: ±2°C • Високочувствителен сензор за маркировка • Регулируема позиция на маркировката СИСТЕМА ЗА СОРТИРАНЕ: • Проста маса за сортиране • Статична система за отстраняване • Автоматично спиране при спиране н

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект Bodpfsy A Ia Dox Agpsli - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони Blsdpfey Any Rsx Agpji • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Bsdpfoy Anxasx Agpoli - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна стомана, автоматизирано подаване на преси и металoформовъчни инсталации, доставящ високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения по целия свят. Нашите пресови решения са предназначени за щанцоване, перфориране, релефиране и формоване на листова стомана. В зависимост от производствените изисквания предлагаме напреднали серво щанц-преси за гъвкаво, програмируемо производство и високоскоростни механични преси за непрекъснат серийно производство. Машините могат да бъдат доставяни като самостоятелни единици или интегрирани в цялостни автоматични линии с подаване от руло. ⚙️ НАЛИЧНИ ПРЕСОВИ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВО ЩАНЦ-ПРЕСА Серво щанц-пресата е проектирана за висока прецизност, гъвкавост и интелигентен производствен контрол. Ключови характеристики: - Щанцовъчен капацитет 40 тона - 6 инструментални станции за многоинструментална работа - Двусерво управляема X-Y система за щанцоване - Щанцоване по програмируема координатна система - 22 kW хидравлично задвижване - До 90 удара в минута - Автоматична конвейрна система за отпадъци Предимства: - Високопрецизно щанцоване - Програмируеми ходови профили - Намалено ниво на шум и по-ниска експлоатационна поддръжка - Енергийна ефективност - Бърза настройка за различни детайли 🔹 ВИСОКОСКОРОСТНА МЕХАНИЧНА ПРЕСА ЗА ПЕРФОРИРАНЕ Високоскоростната механична преса е идеална за непрекъснато перфориране, релефиране и повторяеми щанцови операции в условия на масово производство. Приложима за: - Щанцоване на листов метал - Перфориране - Релефиране - Инструментални и матрични приложения - Високосерийни производствени линии Предимства: - Висока производителност - Стабилна непрекъсната работа - Надеждна механична система - Идеална за повторяеми операции - Икономично решение за масово производство 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Солидна индустриална конструкция - PLC & HMI системи за управление - Лесна интеграция с подаватели и автоматизирани линии - Гъвкавост на инструментите според дизайна на продукта - Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка Bsdpfsy Anr Tex Agpoli ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Две технологии според производствените нужди - Гъвкави решения – от индивидуални детайли до масово производство - Самостоятелна или цялостна линия с възможност за интеграция - Повишена ефективност и намален престой - По-кратки срокове на доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Производство на листов метал - Изработка на перфорирани панели - Електрически табла - Продукти за климатизация и вентилация (HVAC) - Строителни компоненти - Автомобилни детайли - Бяла техника 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция на автоматично подаване на рулони - Размотващи и подаващи системи - Индивидуални матрици и инструментални решения - Конвейрни системи - Автоматизационни надстройки - Завършени (turnkey) производствени решения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Могат да бъдат предоставени изображения и видеа, показващи различни пресови системи в успешна експлоатация при различни промишлени приложения. Допълнителни референции и технически данни се предоставят при запитване.

Година на производство: 2007, часове на работа: 2 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на цилиндъра: 200 мм, налягане (макс.): 6 000 греда, номер на машина/превозно средство: 600/55, Машина за високохидростатична обработка на храни (HPP система) – Wave 6000/55 Тази система за високохидростатична пастьоризация (HPP) е предназначена за партидна обработка на пакетирани храни чрез прилагане на хидростатично налягане. Машината е напълно функционираща, добре поддържана и подходяща за научноизследователска и развойна дейност, разработка на продукти и индустриално производство с нисък до среден капацитет. Високохидростатичната обработка (HPP) предлага съществени предимства за производителите на храни, които целят подобряване на безопасността, качеството и срока на годност на продуктите без термична обработка или добавяне на консерванти. Прилагайки до 600 MPa хидростатично налягане върху вече опаковани продукти, HPP инактивира опасни патогени като Listeria monocytogenes, Salmonella и E. coli, като същевременно запазва естествения вкус, текстура, хранителна стойност и цвят на храната. Това прави технологията особено подходяща за продукти със „чист етикет“ (clean-label). Процесът обикновено удвоява или утройва срока на годност на много охладени хранителни продукти, което намалява разхищението и увеличава гъвкавостта при дистрибуция. Като обработка след опаковане, HPP свежда риска от повторно замърсяване до минимум, давайки възможност на производителите да отговорят на най-строгите стандарти за безопасност, както за вътрешния, така и за външни пазари. Технологията е подходяща за широка гама продукти като месо, риба, морски дарове, сокове, растителни продукти, готови храни и високостойностни охладени изделия. Системата предлага обем на обработващата камера от 55 литра, работно налягане до 6 000 бара (600 MPa), автоматично зареждане и разтоварване с интегриран интензификатор. Подходяща е за повишаване на безопасността на храните, удължаване на срока на годност и създаване на продукти със „чист етикет“. Технически данни Модел: Wave 6000/55 Камерен дизайн: хоризонтален Размери на камерата: Ø 200 mm × 2 000 mm Капацитет на камерата: 55 литра Обща дължина на оборудването: 8 020 mm Максимално работно налягане: 6 000 бара (600 MPa) Работна среда: вода без добавки Температура на обработващата вода: +5 °C до +30 °C Време за изграждане на налягане (0–6 000 бара): 3,9 мин Интензификатори: 1 интегриран Електрическа мощност: 47 kW (50 Hz) Система за зареждане/разтоварване: автоматична Общо тегло: ~20 000 кг Blodpsx E Utisfx Agpsi Състояние и приложения Машината е в много добро състояние и е подходяща за: • Месо, риба, готови храни • Млечни продукти, напитки, растителни продукти • Удължаване на срок на годност и намаляване на патогените • Научна дейност, валидиращи опити, пилотно производство Брой извършени цикли (към януари 2025): 20 000 В комплекта с високохидростатичния процесор WAVE 6000/55 са включени: • Високонапорен съд от неръждаема стомана с армиране с кабел с висока якост; хоризонтален дизайн, полезен обем 55 л • Ярем от висококачествени стоманени слоеве, грундирани и боядисани два пъти • Тапа(и) от неръждаема стомана за камерата • Стоманени опорни легла • Хидравличен агрегат с механизми за отваряне/затваряне на съда • Интегриран интензификатор (1 бр.) • Високонапорна неръждаема тръбна система за връзка между интензификатора и съда • Филтрираща система за вода (5 μm) • Температурен датчик за контрол на технологичната вода през клиентската циркулация • Сензорен екран за автоматичен и ръчен режим (интерфейс на немски език) • Електрически шкаф за управление • SCADA система за контрол и запис на данни • Интернет модул за дистанционна сервизна поддръжка

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Blodpfsy Ak Iqex Agpoi Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Газов горелка Weishaupt, с газов път Dungs DN 50 Тип горелка: WM-G10/3-A Изпълнение: ZM-LN Година на производство: 2011 Мощност: 125-900 kW Bjdpfxozdku Rj Agpsli

Състояние: много добро (употребяван), Тип: Jeol JSM-6490 Jeol JSM-6490 сканиращ електронен микроскоп (PC-SEM) Съвременен, високорезолюционен, дигитален сканиращ електронен микроскоп с новоразработена електронна оптика и интуитивен графичен потребителски интерфейс (GUI) под Microsoft Windows XP Professional. Оборудване на уреда включва следните характеристики: Увеличителен диапазон: 5х – 300 000х Ускоряващо напрежение: 0,3 – 30 kV Катода с волфрамова нишка (LaB6-катод по избор) Голям, напълно моторизиран масив за проби с ексцентрично накланяне, вкл. Графична навигация на държача за проби Лесна навигация чрез Click-Center-Zoom Навигация по зрителното поле чрез 2 навигатора Навигация чрез относителни координати Запаметяване и връщане към позиции на проби Регулируемо изрязване на изображението при движение на масата за проби Корекция на зрителното поле при ротация чрез компютърно управлявана ексцентрична ротация Корекция на зрителното поле при накланяне чрез компютърно управлявано ексцентрично накланяне Изчисляване на възможния ъгъл на наклон въз основа на геометрията на пробата Автоматично проследяване на фокуса при движение на пробата по Z-оста Интелигентни лимитиращи превключватели за моторизираните оси Диапазон на движение на масата за проби: x = 125 мм, y = 100 мм, z = 5–80 мм (плавно регулиране) T = -10°C до +90°C R = 360° (безкрайно) Детектор за вторични електрони за високовакуум режим Ново поколение суперконусен обектив гарантира максимална разделителна способност дори при големи ъгли на наклон Гарантирана резолюция при SE-образ: 3 nm при 30 kV и 15 nm при 1 kV Едновременно изобразяване на живо от няколко детектора Лесна навигация чрез Click-Center-Zoom Мощни функции за измерване на изображения Movie-функция за запис на динамични процеси Многофункционална пробна камера с множество възможности за разширение: свободни фланци, напр. за EDX, WDX, EBSD, катодолуминесценция и др. Безшумна, почти без необходимост от поддръжка помпена система, състояща се от предварителна помпа, високоефективна дифузионна помпа без вибрации и електромагнитно управление на вентила Разширена защита срещу неправилна експлоатация и повреда на външни медии Ергономична, регулируема по височина системна маса Стартер комплект за REM, включващ 2 държача за проби, комплект инструменти и 6 резервни катода Допълнително оборудване за сканиращ електронен микроскоп: Турбомолекулярна помпа вместо стандартната дифузионна помпа При използване на турбомолекулярната помпа, не е необходима охладителна вода за работа на REM. Допълнително оборудване за REM: PC за управление на REM, вкл. TFT монитор ΟΧ200 Bruker Quantax 200 EDX система EXTENDED Bruker EDX софтуерът ще бъде прехвърлен на новия собственик след покупката! Енергодисперсионна рентгенова анализаторна система без азот, вкл.: Blsdpozd Ufaofx Agpsi SDD детектор с енергийна резолюция 127 eV или по-добра Детекция на всички елементи от бор нагоре Без вибрации, без нужда от поддръжка. Охлажда се с Peltier (без азот) Пулсов процесор TFT монитор Измерване на спектри и идентификация на елементи Напълно автоматичен, количествен безстандартен елементарен анализ Заснемане на изображения Супер бързо качествено сканиране по линии Супер бързо качествено изобразяване на разпределението на елементите (mapping) Система за управление и архивиране на данни Изготвяне на отчети и експортиране на резултати Комуникационни възможности за данни Инсталация и обучение HyperMap Мултипоинт анализ Bruker xFlash детектор (SDD) с блок за обработка на сигнал SVE III Комплект на доставката: (вж. снимките) Състояни

Година на производство: 2025, състояние: нов, 1. Капацитет на полип-грейфера: по избор – 250, 450, 600 литра обем Bodpfxefkvv Ro Agpoli 2. Ъгъл на въртене на полип-грейфера: безкраен 3. Брой зъби на полип-грейфера: 5

Година на производство: 2025, състояние: нов, 1. Хоризонтално удължение: 14000 мм 2. Помпена мощност: 2x160 л/мин 3. Работно налягане: 320 bar (280 bar за полипа) 4. Обем на резервоара за масло: 350 л 5. Електромотор: 75 kW 6. Обороти на револверната глава: 0-8 обр./мин Bledsd R Rakopfx Agpji 7. Работно тегло: 30-35 тона 8. Ъгъл на завъртане: 360° 9. Вертикален ъгъл: 76° 10. Капацитет на полип (грейфер): 450 литра 11. Ъгъл на въртене на полипа (грейфера): неограничен 12. Брой зъби на полипа: 5 Стационарни, гъсенични, мобилни и колесни версии на транспортьора за материали са налични по заявка.

Състояние: много добро (употребяван), Weishaupt RGL50/4900 kW/Масло+Газ/Двукомпонентна горелка Bledpfozal Ncsx Agpei

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление Bodpfx Agsyzfyfopeli ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство Bjdpfxsyzfi To Agpsli - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Компактни и надеждни механични развивачи за обработка на леки и средни рулони с различни варианти на товароносимост. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите механични развивачи са проектирани за ефективно, стабилно и икономично обработване на рулони в разнообразни индустриални приложения. Машините осигуряват надеждно развиване благодарение на компактния дизайн и лесната експлоатация, което ги прави идеални за линии за захранване на преси и системи за работа с леки рулони. Системата е базирана на конструкция с механично разширяем мандрел, в комбинация с моторно задвижване и регулируема скорост, което гарантира контролирано и стабилно подаване на рулона. НАЛИЧНИ МОДЕЛИ Механичен развивач 750 кг Механичен развивач 2 500 кг Механичен развивач 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Товароносимост на рулона: 750 кг – 4000 кг Ширина на рулона: 20 мм – 1300 мм (според модела) Външен диаметър на рулона: 700 – 1300 мм Вътрешен диаметър на рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (според модела) Blodpfx Aoyzd I Isgpji ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система с механично разширяем мандрел Моторно задвижване на въртенето Честотно управление на скоростта Трансмисионна система чрез ремък и шайби Мандрел с контролирана спирачка Работа в двете посоки (ляво-дясно/дясно-ляво) ОПЦИОНАЛНИ ФУНКЦИИ Пневматичен горен рамо (снаббер) Система за задържане на рулона Персонализирани конфигурации на мандрела Възможност за интеграция със системи за захранване на преси ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Компактен и пестящ място дизайн Икономично решение за леки и средни рулони Лесен монтаж и работа Минимални изисквания за поддръжка Гъвкави възможности за конфигуриране ПРИЛОЖЕНИЯ Линии за захранване на преси Патронтаж и металоформовка Обработка на ламарина Линии за ролформинг Общи индустриални приложения РЕФЕРЕНЦИИ И ОПИТ Снимките в тази оферта показват реализирани инсталации на аналогични механични развивачи, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни препратки и технически подробности се предоставят при поискване.