Употребявани Beckhoff Kl1404 (178)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, 1 брой CNC-УПРАВЛЯВАНА МАШИНА ЗА ПРОБИВАНЕ, НАМАЗВАНЕ С ЛЕПИЛО И ВКАРВАНЕ НА ДЮБЕЛИ GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (с опции като Index 180 Pro), 400V, 3Ph, 50Hz, напълно в стандартно изпълнение с: - Супорт с линейно водене, състоящ се от: 1 бр. хоризонтален пробивен модул с 1 шпиндел, мотор 1,1 kW, скорост на инструмента избираема чрез операторския софтуер (3000/5000/8000 об./мин.) 1 бр. станция за издухване, нанасяне на лепило и вкарване на дюбели в усилено изпълнение за дюбели Ø 8 мм, дължина 30 мм - напълно автоматично, електронно управлявано централно смазване - X-ос CNC управляваема, с работна дължина 1300 мм, максимална скорост на придвижване 78 м/мин. - Z-ос, позиция чрез опорна маса програмируема от 5 до 40 мм, с опция за CNC управление на Z-оста - Вкарване на дюбели с надстърчане от 7 до 20 мм, програмируемо, с опция за CNC-управление на Y-оста - Дълбочината на пробиване от 0 до 35 мм (при дължина на свредлото 70 мм) се настройва автоматично с надстърчане при вкарване - Затворена лепилна система с налягане 6 bar през дюза, за лепила с вискозитет от 150 до 350 mPas - Количеството лепило се настройва плавно чрез операторския софтуер - Превключвател ЛЕПИЛО/ВОДА за промиване на системата, по 1 резервоар от неръждаема стомана за 5 кг лепило и 5 л вода - Контролна лампа за наличие на лепило в резервоара - 1 бр. страничен ограничител вляво, 1 бр. вдясно и 1 бр. в средата (всички сваляеми) - 4 бр. стартови бутона за индивидуална работа с 1-4 детайла - 4 бр. пневматични наклонени стягащи цилиндъра 10° за дебелини до 80 мм, работна дължина (Y) минимум 70 мм - 1 бр. смукателна фуния, Ø 80 мм - 1 бр. TCT управление с: индустриален PC с вградена Soft PLC Beckhoff TWINCAT, работна температура 0-50°C, 15" TFT индустриален тъчскрийн дисплей, резолюция 1024 x 768, CPU 2 GHz, 256 MB RAM, 2x мрежови адаптора, IDE твърд диск, 4x USB отзад, 1x USB отпред, операционна система WINDOWS 7 - Програмиране чрез меню воден софтуер, свободно програмируеми разстояния на пробиване с АБСОЛЮТНО, ОТНОСИТЕЛНО или РАСТЕРНО измерване, автоматично огледално задаване и оптимизация на работния процес, 4 работни полета с различни програми, графично изобразяване на детайла, параметрично програмиране, нулева точка, програмируеми работни списъци, текстова диагностика ОПЦИИ: 1 Електронна, оптична система за контрол на лепилото G.I.C. (Glue Insert Control) за 1 бр. лепилна дюза 4 Вертикални наклонени стягащи цилиндъра 10° с държач, допълнителни, (общо 8 бр. стягащи цилиндъра) 1 Надбавка за дължина на машинното легло 1800 мм с работна дължина 1800 мм 1 Надбавка за: 1 хоризонтален пробивен модул, мотор 1,5 kW, с многошпинделна глава с 3 индивидуално избираеми шпиндела, разстояние 32 мм по X-оста, скорост на инструмента 3000 об./мин. (Стандартната работна дължина не се намалява) 1 Y-ос CNC управляема, с винтова предавка и динамична скорост на придвижване 300 мм/сек. Програмируемо чрез софтуер: надстърчане на дюбела 7-30 мм и дълбочина на пробиване 0-42 мм (при свредло 77 мм) за вертикален пробивен модул отГОРЕ, позиция Y-ос 5-42 мм 1 Надбавка Y-ос CNC управляема, позиция 5-62 мм вместо 5-42 мм 1 Надбавка за: 1 вертикален пробивен модул отГОРЕ, мотор 1,5 kW, с многошпинделна глава с 3 индивидуално избираеми шпиндела, разстояние 32 мм по X-оста, скорост 3000 об./мин. Y-позиция 5-42 мм, минимална работна дължина (Y) 130 мм (Стандартната работна дължина не се намалява) 1 Z-ос CNC управляема, с к... Dodpfxjxwaz Hj An Hjwc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Индустриален робот Производител: Kuka Тип: KR20-3 Dwjdox U Dadopfx An Hjc Година на производство: 2017 Работни часове: 8700 Обхват: 1611 мм Тегло: 254 кг Товароподемност: 20 кг Управление Kuka KRC4 Тегло: 145 кг Версия на софтуера: V8.5.4 Интерфейс: X11 Интерфейс: Beckhoff EtherCat модул Kuka тъчскрийн панел Kuka свързващи кабели 61026

Година на производство: 2026, часове на работа: 5 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 500 кг, входящо напрежение: 230 V, работно налягане: 6 греда, тип входящ ток: Климатик, номер на машина/превозно средство: 2K.MA.WPE.261, Машина за смесване и дозиране на 2 компонента Mur.Tech KMD-3000 V2 (година на производство 2026), почти нова, директно от производителя. Проектирана за вискозни, абразивни и реактивни материали като епоксидни смоли, полиуретани, силикони, лепила и силно пълнени заливни маси. Безпулсационен материален поток благодарение на ексцентрична винтова помпа. Тази V2 версия предлага допълнително отопление на контейнерите (30–150 °C на контейнер) и вакуумно обезгазяване на материалите – идеална за температурно и мехурчесто чувствителни приложения. Основни характеристики: Dwsdpfx Aey Txfxen Hsc - Модулна конструкция: целият път на материала от помпата до смесителния пистолет се сменя без инструменти (Clamp технология) - Темпериране на материала по целия транспортен път - Смяна на материалите за минути – минимални материални загуби - Смяна на статора с 3 болта – обслужване без спиране на производството - Смяна на притискащи вентили и смесителни тръби – без инструменти за секунди - Лекият смесителен глава от карбон/алуминий/GRP – ергономичен - Люлеещо се рамо за лесно манипулиране (с възможност за монтаж на робот) - Мобилна благодарение на ходовата рама с колела Технически данни: Производител: Mur.Tech GmbH, произведено в Австрия Модел: KMD-3000 V2, година на производство 2026 Помпа: ексцентрична винтова, без пулсации Съотношение на смесване: 100:10 – 100:100 безстепенно Материали за статора по избор: NBR, FKM, EPDM, силикон и др. Материален съд: 2 x 30 l, пригодени за свръх- и подналягане, с електрически наклонен бъркалка Отопление на контейнера: затоплящи маншети на всеки съд, температурен диапазон 30–150 °C Обезгазяване: вакуумна помпа, двата съда превключваеми (поотделно с пълна мощност или едновременно с половин) Смесител: възможен статичен или динамичен Управление: чрез пистолет или touch HMI Контрол: Beckhoff IPC с 15,6" touch HMI Датчици: - Налягане в резервоара - Температурен мониторинг по целия път на материала - Контрол на нивото на резервоарите - Следене на задръствания - Мониторинг на състоянието на притискащите вентили - Измерване на дебита и засичане на мехурчета Видове дозиране: постоянно, пулсиращо, по тегло Захранване: 400 V / 16 A, сгъстен въздух мин. 6 bar Размери (Ш x Д x В): 2000 x 1000 x 1550 mm Логване на данни: Запис и съхранение на данни от производствения процес в Mur.Tech Cloud възможно при запитване. Дълговременният анализ помага за повишаване на ефективността и ранно откриване на сервизни интервали. Свързване към фирмената мрежа – безжично или с кабел. Области на приложение: Дозиране на лепила, електронно заливане, специална химия, серийно производство, медицински приложения. Комплект: машина, ръководство, електрически схеми. Пуск в експлоатация и обучение – по желание. От производителя: доставка на резервни части и сервиз от оригиналния екип. Продажба във видяното състояние, без гаранция. Цена: при запитване Локация: 8811 Scheifling Оглед на място след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Profibus куплер + аксесоари (Bus Koppler) BECKHOFF Тип BK 3100 Profibus куплер DP/FMS Аксесоари: 1 x Beckhoff KL 9010 Bus терминал, сериен № 39040001 2 x Beckhoff KL 2114 цифров изход, сериен № 38040004 3 x Beckhoff KL 1104 цифров вход, сериен № 38040003 Dwodpfxjxcivwj An Hjc Размери Д/Ш/В: 120 x 70 x 100 мм Тегло:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Индустриален робот Производител: Kuka Тип: KR120 R2500 pro с въртяща се маса Kräutner DKP1 Година на производство: 2012 Работни часове: под 200 часа Обхват: 2496 мм Тегло: 1049 кг Dwedpfx Anoxp N A Rj Hec Товароподемност: 120 кг Управление Kuka KRC4 с 2 допълнителни оси Година на производство: 2012 Тегло: 140 кг Софтуер KSS 8.2.15 User Tech 3.1.2 Expert Tech 3.1.0 Gripper-Spot Tech 3.0.1 Remote Service 1.0.0 Интерфейс X11 за предпазен кръг Интерфейс Beckhoff EtherCat за цифрови входове/изходи Kuka TouchPad KCP4 Kuka свързващи кабели 61026

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, скорост на шлифовъчен шпиндел: 45 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, диаметър на стягане: 140 мм, дължина на затягане: 1 100 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Диаметър на захващане на детайла: ø 3 – 140 mm (опция: ø 210 mm) Диаметър на детайла: ø 3 – 310 mm Дължина на детайла: 50 – 1100 mm Диаметър на централния отвор: ø 1 – 60 mm (опция: ø 100 mm) Тегло на детайла: макс. 170 kg (опция: 1000 kg) Ъгъл на централния отвор: 60 ° Точност: < 1 µm (субмикронна точност) Скорост на шпиндела: 5000 – 45 000 об./мин. Движения на шлифовъчния конус: 3+1 - Въртене - Орбитално въртене - Ходов ход - +1 Въртене на детайла Техника на шлифоване Quirlig: Включена (шаблон за кръстосано шлифоване) Процес на шлифоване: Полуавтоматичен, CNC Контролен панел: Beckhoff CNC движения: ос Z Съвместимост с Индустрия 4.0: Налична Полуавтоматично заточване на шлифовъчния конус: Включено Въртене на детайла: Налично (като опция) Изсмукване и филтриране на прах: Налично (като опция) Сектори: Прецизно шлифоване, авиация, автомобилна индустрия, машиностроене и др. Предимства: Субмикронна точност: Постига се субмикронна (< 1 µm) точност при шлифоване благодарение на швейцарското инженерство и здравата конструкция на машината. Устойчива надеждност: Осигурява надеждна и устойчива обработка. Икономичност и висока производителност: Получавате ползи от по-ниски производствени разходи и висока производителност благодарение на краткия процес на шлифоване и намаленото време за обработка на следващите етапи (цилиндрично шлифоване). Dedpfx Aowhi Srjn Hewc Техника на шлифоване Quirlig: Насладете се на оптимизиран процес на шлифоване с техниката Quirlig. Правилно шлифовани централни отвори с кръстосан шаблон за шлифоване. Кръстосаният шаблон за шлифоване осигурява задържане на масло, когато детайлът е поставен между центровете по време на процеса на цилиндрично шлифоване, създавайки микрослой от масло. Микрослоят от масло предотвратява нежеланото „сухо триене“ по време на цилиндричното шлифоване. Лесен за използване CNC контролен панел: Получавате ползи от много проста работа и запис на програмата за шлифоване с контролния панел Beckhoff и серводвигателя на оста Z. Индустрия 4.0: Напълно съвместима с приложенията на Индустрия 4.0, благодарение на контролния панел Beckhoff. Ниски разходи за поддръжка: Насладете се на ниски разходи за поддръжка през целия експлоатационен живот на машината, благодарение на швейцарското качество на изработка. Центрошлайф машините от серията Zentroflex SA са проектирани да осигурят високоточно цилиндрично шлифоване в авиационната, автомобилната и машиностроителната промишленост. Освен това, серията Zentroflex SA е идеалното решение за възстановяване на детайли, деформирани след термична обработка, или за намаляване на разходите за цилиндрично шлифоване. Движението по оста Z се осигурява от сервомотор в CNC форма. Детайлът се зарежда и разтоварва и се закрепва ръчно. Настройките се извършват от CNC контролния панел, а шлифоването се стартира чрез натискане на бутона за стартиране. По време на шлифоването не се извършват други ръчни настройки или контроли. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Индустриален робот Производител: Kuka Тип: KR5arc Година на производство: 2012 Обучителен робот с едва 132 работни часа! Обхват: 1411 мм Тегло: 127 кг Товароподемност: 5 кг Управление KRC4 Тегло: 145 кг Версия на софтуера: V8.3 Интерфейс: X11 Модул Beckhoff EtherCat Сензорен панел Kuka Djdpotq Erdofx An Hjwc Свързващи кабели Kuka 51026

Състояние: добро (употребявано), Lightbus комбиниран входно-изходен модул, входно-изходен модул, паралелен вход/изход - Производител: Beckhoff, входно-изходен модул - Модел: M-1410 001 - Входно напрежение: 24 V DC - Наличност: 1 брой - Размери: 165/75/H70 mm Dsdpfjh Rpabox An Hewc - Тегло: 0,7 kg

Състояние: употребяван, Полеви шинен интерфейс, Profibus, PLC управление, автоматизационна техника, управления и регулатори, шинни куплери, логически шинни клеми, входна клема - Производител: Beckhoff, шинна клема с 4-канален цифров вход - Модел: KL 1904 Dwedjhu Ddzjpfx An Hoc - Номинално напрежение: 24 V DC - Наличност: 5 броя клеми - Цена: за брой - Размери: 67/15/В100 мм - Тегло: 0,1 кг/бр.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, - Зареждане на магазина - Приспособление за закрепване на детайли от рамката Dwodpezuynhofx An Hoc - 3 хоризонтални надлъжни бормашини, разположени отзад - 4 вертикални бормашини, разположени отгоре 1 автоматична бормашина Производител: KOCH Тип: BL 2500 NC select line - употребявана - Година на производство: 2019 Размери на детайла Дължина на детайла: 150 - 2500 мм Ширина на детайла: 20 - 300 мм Дебелина на детайла: 10 - 50 мм Материал: масивна дървесина Зареждане на магазина: 1 с връщане на детайлите. Подаване на детайлите чрез 2 паралелно управлявани сервомотори. Броят на детайлите в магазина зависи от теглото на детайла. Ръчно поставяне на детайлите Приспособление за закрепване на детайли от рамката: 1 Чрез поставяне на 3 опорни сегмента към надлъжните бормашини, детайлите могат да бъдат поставяни ръчно и закрепени с цилиндри за затягане и шаблони. Това позволява и изработването на детайли със специални размери. Управление на работния цикъл чрез 2 ръчни управления на преместваемия панел. 3 хоризонтални надлъжни бормашини, разположени отзад Ширина на конструкцията: 160 мм Бормашина: 2 kW Надлъжно регулиране (X) с LCD дисплей Вертикално регулиране (Z) С аспирационна система 4 вертикални бормашини, разположени отгоре (едностранно лагерувани в линейна направляваща) Преместване по цялата работна ширина (X), отчитане на LCD дисплей. Преместване в работната дълбочина (Y), отчитане на LCD дисплей Един вертикален цилиндър за затягане, монтиран директно на машината Подложки за проходни отвори се предлагат като опция. Бормашина: 1,5 kW при 50 Hz Ход на бормашината: 50 мм Скорост: 2 800 об./мин. Обща дължина на свредлото: 70 мм С 4 въртящи се втулки с бързо регулиране (за вертикални бормашини) с фиксирани ограничители 0 и 90 Позициониращо управление KOCH NUMERIC Basic 1 Позициониращо управление с Beckhoff C6920 индустриален компютър Intel Celeron 2,2 GHz процесор 2,5" 320 GB HDD 1x RS232, 2x USB, 1x Ethernet на разположение 15" тъчскрийн панел Операционна система Windows 7: английски Потребителски интерфейс на английски Въвеждане на всички машинни команди чрез тъчскрийн панела Софтуерът е подготвен за онлайн връзка. Настройката на онлайн връзката (мрежа) и въвеждането в експлоатация се извършват от клиента или неговата софтуерна компания. USB порт на компютъра 4 x динамични NC оси (с управление на лагеруването) за Z оси Данни за свързване: 1 Електрическа мощност: 400 V, 50 Hz, 3 фази Колебания на напрежението макс. + 6 % до - 10 % Ако е осигурена защита от страна на клиента чрез прекъсвач за защита от утечки (FI), трябва да се използва прекъсвач за защита от утечки (FI), чувствителен към всички токове (R CCB, тип B) с номинален ток на задействане /= 300 mA. Въздушен вход: 7 бара Скорост на аспирационния въздух: мин. 30 м/сек. Забележка: Техническите данни и описанията са преписани от тогавашната потвърдена поръчка. Данните са само за информация и не са обвързващи.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Автоматична машина за рязане на картон VPS 100/2500 – напълно функционална Напълно автоматично производство на опаковки от непрекъснат гофриран картон. Приложение: опаковане на висококачествени алуминиеви джанти с прецизно прилягаща опаковка, предотвратяваща плъзгане. Работна ширина: до 2500 мм Минимална дължина: 200 мм Дебелина на картона: 2,5–7 мм Ширина на инструмента: приблизително 45 мм Работни часове: 13 072 при работа на една смяна Dwodpfxjzmbi Do An Hjc Точност: надлъжни разрези: ±0,2 мм Толеранс на дължината: ±1,5 мм/м Размер на опаковката: 600 × 600 × 300 мм Производителност: приблизително 55 секунди на опаковъчна единица Конструкция на дъното/капака Производство на единични опаковки за ексклузивни ковани джанти. Дъно с ъглови фиксиращи елементи, за да се поддържа джантата изправена. Капак съгласно FEFCO 0331 При необходимост, разработване на концепции за опаковки, прилепващи плътно, в координация с компанията, която ще ги използва. Дизайн на опаковката Вграден софтуер за създаване на собствени дизайни на опаковки База данни с приблизително 250 дизайна на опаковки Машината обработва непрекъснат гофриран картон напълно автоматично. Патентованият многофункционален инструмент извършва биговане, рязане, перфорация и пробиване според принципа на едната точка. Технологията за щадящо обработване на материала предотвратява разслояването на картона. Перфорацията се извършва с осцилиращ нож с произволно регулируема степен на перфорация. Разрезите се извършват с назъбен нож върху гумиран вал и създават чисти, без влакна ръбове. Всички инструменти се регулират чрез сервомотори. Конструкция на машината Заварена конструкция 6 многофункционални инструмента за надлъжна обработка (по избор до 12) 1 инструмент за напречна обработка 2 гумирани вала Сегментно управляем горен натиск Управление: Индустриален компютър Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21" мултисензорен панел Шкафът за управление е интегриран Функции на софтуера: Управление чрез списъци за производство Динамично управление на инструментите Многостепенна оптимизация на отпадъците Двупосочна обработка Наблюдение на остатъчните дължини Събиране на данни за производството (CSV) Съобщения за грешки на ясен текст Автоматична смяна на картона Автоматичен избор на оптималната ширина на ролката с картон. Стандартно с две позиции, разширяемо до шест или с функция "страни до страна" до дванадесет ширини на ролката. Допълнителни отделения за картон разширяват системата с още ширини на ролката и разполагат със собствени сензори и управление на остатъчните дължини. Дизайнер на кутии Софтуер за програмиране за вътрешни CAD/CAM системи на клиента за свободно създаване и програмиране на индивидуални дизайни на опаковки. Общо състояние Съоръжението е в добро визуално и техническо състояние. Покритията на машините, предпазните устройства и компонентите на транспортната система са пълни и непокътнати. Не се забелязват видими повреди, корозия или значителни признаци на износване. Поддръжката се извършва вътрешно в компанията чрез SAP-PM: електрическа – на всеки 6 месеца механична – на всеки 3 месеца

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 13 072 h, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 2 500 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машината е в много добро техническо и визуално състояние. Не се наблюдават видими повреди, корозия или значително износване. Обслужването е извършвано вътрешно в компанията чрез SAP PM (електрическо обслужване на всеки 6 месеца, механично обслужване на всеки 3 месеца). ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Материал: Непрекъснат гофриран картон Максимална работна ширина: 2500 мм Минимална дължина: 200 мм Дебелина на картона: 2,57 мм Ширина на инструмента: приблизително 45 мм Точност на надлъжното рязане: 0,2 мм Толеранс на дължината: 1,5 мм/м Размери на опаковката: 600 × 600 × 300 мм Djdpfx Anszu Akre Hswc Производителност: приблизително 55 секунди/опаковъчна единица Софтуер и управление (с 21-инчов мултисензорен панел и вграден шкаф за управление) Компютър: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) с Windows 10 IoT Enterprise Софтуер: Beckhoff TwinCAT 3 База данни за дизайн на опаковки: приблизително 250 дизайна Управление на производствените списъци Динамично управление на инструментите Многостепенна оптимизация на отпадъците Двупосочна обработка Мониторинг на остатъчните дължини Събиране на производствени данни във формат CSV Ясни текстови съобщения за грешки ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 13 072 часа (в едносменен режим) Конструкция на машината: Заварена конструкция Многофункционални инструменти за надлъжна обработка: 6 Инструменти за напречна обработка: 1 Гумирани валове: 2 Предварителен натиск: сегментно контролиран Тегло (според табелката): приблизително 2110 кг ОБОРУДВАНЕ Автоматичен сменящ се подавач на картон Автоматичен избор на оптималната ширина на картонената лента Два слота за картонени ленти Програмен софтуер за проектиране на кутии за клиентски работни станции Нарязване, перфорация и рязане по принципа на едноточковото рязане Технология за щадящо нарязване на материала, за да се избегне разслояване на картона Перфорация с осцилиращ нож с регулируема степен на перфорация Рязане със зъбен нож върху гумиран вал Чисти, без влакна, ръбове на разреза Инструменти, регулируеми с помощта на сервомотор Конструкции на опаковки Конструкция на дъно/капак Дъно с ъглови щифтове за изправено фиксиране на джанти Капак съгласно FEFCO 0331 Подходящ за производство на индивидуални опаковки, съобразени с размерите, за алуминиеви и ковани джанти

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Агрегат за разтоварване на напечатани продукти, година 2010 – Beckhoff управление Dedpfjv Sdc Isx An Hjwc

Състояние: добро (употребявано), Lightbus-комбиниран входно-изходен модул, модул за вход/изход, паралелен вход/изход - Производител: Beckhoff, входно-изходен модул - Модел: M-1400 - Входно напрежение: 24 V DC Dodpfx Anodngwhs Hjwc - Цена: за брой - Наличност: 9 броя - Размери: 270/75/В70 мм - Тегло: 1 кг/бр.

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), разстояние на движение по ост X: 3 700 мм, ход по оста Y: 2 100 мм, ход по оста Z: 120 мм, обща ширина: 4 600 мм, обща височина: 2 500 мм, мощност на шпинделовия двигател: 10 000 W, максимална дължина на продукта: 13 500 мм, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, брой оси: 5, Тази 5-осна CNC фреза HOLZHER Dynestic 7535 е произведена през 2018 година. Има работна зона от 3700 x 2100 x 120 мм и мощен 10 kW шпиндел с обороти до 24 000 об./мин. Машината разполага с 18-позиционен автоматичен смяна на инструменти и цялостно CNC решение за гнездово рязане, осигуряващо високоефективни функции за рязане и пробиване. Ако търсите високотехнологични възможности за обработка на дърво, разгледайте предлаганата от нас HOLZHER Dynestic 7535. Свържете се с нас за повече подробности. • Управление: Beckhoff TwinCAT 2 (PC-базирано) • Софтуер: WorkCentre, NC-Hops, Cabinet Control, CAMPUS v7 • Инструментална система: HSK-F63 • Станция за инструменти: 18 позиции (предаване тип мост) • Блок за пробиване: 10 вертикални, 3 хоризонтални (4 X, 2 Y посока) • Модул за прорязване: Интегрирана прорезна циркулярна глава по оста Х Djdezug D Aspfx An Hswc • Тип маса: Матрикс маса (конструкция със задвижващ мост) • Автоматично измерване на инструменти: до Ø20 mm • Мощност: 22 kW • CE сертифицирана • Основни предимства: Пълна CNC гнездова конфигурация; високоефективно рязане и пробиване; усъвършенствано управление с DXF съвместимост; автоматична система за смазване и охлаждане; възможност за офлайн програмиране • Допълнителни услуги при запитване: • Механично и електрическо демонтиране и инсталационна поддръжка • Базово обучение за работа с HOPS (според опита на оператора) • Следпродажбено обслужване, включително гаранция и възможни сервизни посещения от продавача (валидни са общите условия) Моля, свържете се с нас за подробна ценова оферта за тези допълнителни услуги. Допълнително оборудване • Вакуум помпа: Becker, 250 м³/ч • Въздушна възглавница за улеснено манипулиране на материала • Зонови предпазни рогозки за безопасно товарене по време на работа • Допълнителен държач за циркулярен диск (до Ø350 mm)

Състояние: добро (употребявано), VLM Тип: V.745.672.120 Модел CC 1000-FL HL Шкаф за корозионни тестове със солна мъгла Спецификации: Работен обем на тестовата камера: приблизително 1000 л Размери на тестовата камера (ШхДхВ1/В2): 1400x800x800/1020 мм Размери на отваряне на вратата (ШxВ): 1300x680 мм Външни размери на корпуса (ШxДxВ): 2162 x 995 x 2080 мм Работен температурен диапазон: 5°C над стайната температура до +80°C Версия за голямо натоварване - товароносимост до 350 кг Управление на процеса: Beckhoff PLC, цветен тъчскрийн дисплей, 50 позиции за запаметяване на тестови програми, 50 позиции за тестови сегменти, температурни и влажностни профили по време на целия работен диапазон, Ethernet връзка Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 5700 W Чешмяна вода: мин. 2,5 bar, връзка 3/4" външна резба за свързване на йонообменен филтър Налягане на въздуха: 7-8 bar Отпадни води: сифон / щуцер с вътрешен диаметър 30 мм Изпускателен отвор: тръба с външен диаметър 75 мм Работни режими: Солна мъгла Кондензирана вода (CWC) Вентилация със заобикалящ въздух Топъл въздух Dsdpfx Aszg Tl Rsn Hjwc Контролирана влажност

Състояние: употребяван, Реле със студен проводник, контактор, полупроводников контактор, контактор, реле, LWL-конвертор, захранващ модул за DIN-рейка, захранващ модул за шина, клема за захранване, цифров входен клем, цифров изходен клем, клема за подаване на потенциал, захранващ модул, захранване, клема за подаване на напрежение Dwodpfx Anshr Suys Hec - Производител: Beckhoff, 8-канална дигитална входна клема - Тип: EL1018 - Брой: 7 налични - Цена: за брой - Размери: 15/70/В100 мм - Тегло: 0,1 кг/брой

Състояние: употребяван, Технически данни: Диаметър на режещия диск: 420 mm Максимална дължина на рязане: 5000 mm Област на рязане (В x Ш): 180 x 100 mm Необходим въздушен натиск: 6 bar Фасетни срязвания - двустранно: 45° - 90° (ръчно) Работно напрежение: 380 / 220 V Обща мощност: около 8,0 kW Тегло на машината: по заявка Размери на машината (ДxШxВ): 6,4 x 1,3 x 2,0 m Циркуляр с 2 броя опори за рязане на профили с наклонени срязвания до 45°. Микропроцесорно позициониращо управление BECKHOFF E 70-300 с абсолютен енкодер Дигитален дисплей Дължина на движение на всяка от опорите: 2350 mm, моторизирана Затягащи цилиндри хоризонтално и вертикално, ръчни Система за впръскване Dsdpfx Asu Nigwsn Hswc Хидропневматично подаване Възможност за използване на HW (твърдосплавни) режещи дискове

Година на производство: 1999, състояние: готов за употреба (използван), X-ос: 3050 мм, Y-ос: 2050 мм, Z-ос: 120 мм, дължина на вълната: 9,3-11,5 µm, лазерна мощност: 300 W, лазерен клас: 1, работно налягане: 2 bar, управление: Beckhoff TwinCAT, дължина: 5050 мм, широчина: 2950 мм, тегло: 3,8 t, с CO2 лазер Rofin Sinar SCX 30 HP 16.6, година на производство: 2022. Възможен е оглед на място. Dodpfx Anew U Uate Hjwc

Състояние: добро (употребявано), Управляващ модул, управляващ панел, клавиатура, дисплей, система за управление Dwsdod Siknjpfx An Hjc -Система за управление, произход: от обработващ център BJM, тип ALBZ-145 -Производител: BJM Beckhoff -Размери: 603/418/В100 мм -Тегло: 16,2 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, скорост на шлифовъчен шпиндел: 45 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, диаметър на стягане: 140 мм, дължина на затягане: 1 100 мм, Диаметър на стягане на детайла: ø 3 – 140 мм (опция: ø 210 мм) Диаметър на детайла: ø 3 – 310 мм Дължина на детайла: 50 – 1 100 мм Диаметър на централния отвор: ø 1 – 60 мм (опция: ø 100 мм) Тегло на детайла: макс. 170 кг (опция: 1 000 кг) Ъгъл на централния отвор: 60° Точност: < 1 µm (субмикронна точност) Обороти на шпиндела: 5 000 – 45 000 об/мин Движения на шлайфовия конус: 3+1 - Въртене - Орбитално въртене - Линеен ход +1 Въртене на детайла Технология за шлайфане Quirlig: вкл. (кръстосан шаблон на шлайфане) Процес на шлайфане: полуавтоматичен, CNC Управляващ панел: Beckhoff Dedpfx Anegb Ec He Hjwc CNC движение: Z-ос Съвместимост с Industry 4.0: налична Полуавтоматично профилиране на шлайфовия конус: включено Въртене на детайла: опция Изсмукване и филтрация на прах: опция Сектори: Прецизно шлайфане, авиация, автомобилостроене, машиностроене и др. Предимства: Субмикронна прецизност: Достига се субмикронна (< 1 µm) точност благодарение на швейцарската инженерна мисъл и здравата конструкция на машината. Устойчивa надеждност: Осигурява надеждна и устойчива обработка. Икономичност и висока производителност: Намалени производствени разходи и висока производителност чрез кратък процес на шлайфане и скъсено време за последващи операции (цилиндрично шлайфане). Технология Quirlig: Оптимизиран процес на шлайфане чрез технологията Quirlig с правилно обработени централни отвори с кръстосан шлайфов модел. Този модел позволява задържане на масло между централите по време на цилиндрично шлайфане, което образува микро слой масло и предотвратява т.нар. „сух режим“ при шлайфането. Лесен за работа CNC панел: Изключително лесна работа и запис на шлайфови програми чрез управляващия панел Beckhoff и серво движение по Z-оста. Industry 4.0: Пълна съвместимост с Industry 4.0 благодарение на Beckhoff. Ниски разходи за поддръжка: Наслаждавайте се на ниски разходи за поддръжка през целия живот на машината, благодарение на швейцарското качество на изработка. Машините за шлайфане на централни отвори от серия Zentroflex SA са проектирани за високопрецизно цилиндрично шлайфане в авиационния, автомобилния и машиностроителния сектор. Серията Zentroflex SA е идеално решение както за възстановяване на деформирани след термообработка детайли, така и за намаляване разходите за цилиндрично шлайфане. Движението по Z-оста се осъществява чрез серво мотор в CNC вариант. Зареждането, разтоварването и стягането на детайла се извършват ръчно. Настройките се правят от CNC панела, а шлайфането стартира с бутон. По време на процеса не се изискват други ръчни настройки или вмешателства. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: употребяван, Сензорно реле (Kaltleiter-Relaи), контактор, полупроводников контактор, контактор, реле, конвертор с оптични влакна, захранващ блок за монтаж на DIN-шина, шинно захранване, клема за захранване, цифров входен терминал, цифров изходен терминал, аналогов изходен терминал Djdpfx Anegf Iths Hjwc - Производител: Beckhoff, 4-канален аналогов изходен терминал - Модел: KL 4414 - Размери: 12/68/H100 мм - Наличност: 1 брой - Тегло: 0,075 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Максимален товароносимост на робота: 3 кг, обхват на робота: около 600 мм, ръчно манипулиране на детайли. Дозираща система за 1К- и 2К-материали, включително за приложения като Gap Filler и заливни работи, подаване на материал: от картуши, кофи (Hobbocks) и варели от 200 л, дозиращо управление от Beckhoff, обработка на материал: картуши, кофи, 200-литрови варели, управление: програмиране на робота от Fruitcore с 3D-представяне в реално време на движенията на робота и дозиращо управление от Beckhoff, със статична 1К- и 2К-дозираща система. Възможен е оглед на място, уредът не е под напрежение. Dwjdpfx Ansylzhxo Hoc

Състояние: готов за употреба (използван), Предлагат се три еднакви базови модула на многофункционалната дозираща клетка Rampf MC-EASY. Максимален полезен товар на робота: 3 кг, обсег на робота: около 600 мм, ръчно манипулиране на компонентите. Дозираща система за еднокомпонентни и двукомпонентни материали, включително за нанасяне на запълващи материали (Gap Filler) и заливни приложения. Подаване на материал: от патрони, хобоки и съдове от 200 л, дозаторно управление Beckhoff, обработка на материали: патрони, хобоки, съдове от 200 л. Управление: робот програмиране от Fruitcore с 3D визуализация в реално време на движението на робота, със статична дозираща система за 1K и 2K материали. С автомационен модул Digital Robot HORST600 и централен софтуер за управление за всички участници в процеса, с по 3 странични стени и 1 врата, комфортна дръжка, профилен полуцилндър, базова плоча за робота и консумативи, операторски пулт, светлинна бариера, системна лампа, монтирани и окабелени съобразно индивидуалния случай, плоскости от Макролон. Възможен е оглед на място, машината не е под напрежение. Dwsdpfx Aeylzicjn Hsc

Състояние: употребяван, Обновявана в завода линия за обработка на кантове за кантове с дебелина 3 мм. Производител: IMA Тип: Combima Състои се от: Машина 1: Използвана машина за обработка на кантове, произведена от IMA, тип COMBIMA Обновена в завода с 12 месеца гаранция - Работна ширина макс. 1500 мм, дебелина на канта приблизително 0,3 - 3 мм - Ролкова верига с иглени лагери, задвижване с мотор 3 kW, плавно регулируема от 9 - 45 м/мин - Моторно регулиране на ширината с електронно показване на зададената и текущата стойност - Двойна фрезова глава с 2 мотора 4,4 kW, 100 Hz - Фрезова глава с 1 мотор 4,4 kW, 100 Hz - Част за нанасяне на горещо лепило с двуролков магазин и автоматично подаване на горещо лепило Quickmelt - Режеща глава с 2 мотора 0,4 kW - Предварителна и финална фрезова глава с 2 мотора 1,5 kW - Фрезова глава за фаски с 2 мотора 0,6 kW - Фрезова глава за профилиране - Фрезова глава за плоски кантове - Шлайфваща/полираща глава - Управление на процеса Beckhoff с дисплей - Електронен преобразувател 100 Hz, произведен от KEB Dwsdpfx Anezuyqvj Hsc - Електронен преобразувател 200 Hz, произведен от KEB - 1 използвана въртяща се маса за преминаване от надлъжно на напречно положение - Обновена в завода с 12 месеца гаранция - Макс. дължина на плота 2500 мм, макс. ширина на плота 1500 мм Машина 2: Използвана машина за обработка на кантове, произведена от IMA, тип COMBIMA Обновена в завода с 12 месеца гаранция - Работна ширина макс. 3000 мм, дебелина на канта приблизително 0,3 - 3 мм - Ролкова верига с иглени лагери, задвижване с мотор 3 kW, плавно регулируема от 9 - 45 м/мин - Моторно регулиране на ширината с електронно показване на зададената и текущата стойност - Защитна фрезова глава с мотор 3,3 kW, 100 Hz - Двойна фрезова глава с 2 мотора 4,4 kW, 100 Hz - Затворена част за нанасяне на лепило с двоен ролков магазин и автоматично подаване на горещо лепило Quickmelt - Режеща глава с 2 мотора 0,4 kW - Предварителна и финална фрезова глава с 1 горен и 1 долен мотор 0,4 kW - Фрезова глава за фаски с 2 мотора 0,4 kW - Копирна фрезова глава с 2 мотора 150 W - За отстраняване на излишъци от профила в предната и задната долна част на детайла, копирна фрезова глава с 2 мотора 150 W - За отстраняване на излишъци от профила в предната и задната горна част на детайла, фрезова глава за профилиране - Фрезова глава за плоски кантове - Полираща глава - Централна опора - Изтеглящи се елементи 800 мм - Управление на процеса Beckhoff с дисплей - Електронен преобразувател 100 Hz, произведен от KEB - Електронен преобразувател 200 Hz, произведен от KEB Срок на доставка след подаване на поръчката: приблизително 4-6 месеца (в зависимост от текущото натоварване и обхвата на желаните дейности). Възможни са индивидуални конфигурации на машините, съобразени с желанията на клиента, тъй като машините се разглобяват до основните си компоненти и след замяна на всички износени части, се сглобяват отново.